電子物料選型與認(rèn)證培訓(xùn)課件

1、電子物料選型與認(rèn)證 目錄引言 電子物料可靠性工程綜述1、什么是物料選型和認(rèn)證 2、新物料選用方法3、物料選型關(guān)鍵流程4、物料技術(shù)平臺5、供應(yīng)商品質(zhì)管理和控制體系開展電子可靠性工程工作的意義面對的現(xiàn)實(shí)：國內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性差，國內(nèi)電子產(chǎn)品和國外領(lǐng)先企業(yè)的差距已經(jīng)不是功能性能的差距，而是質(zhì)量和可靠性的差距。質(zhì)量和可靠性差的主要原因：設(shè)計(jì)水平低，缺乏硬件應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，缺乏電子可靠性系統(tǒng)工程方法。電子可靠性系統(tǒng)工程，就是大幅提高可靠性的利器。它科研顯著降低器件失效率以及器件失效造成的影響，是提高產(chǎn)品可靠性的重點(diǎn)，也是最容易產(chǎn)生效果的措施。什么是電子可靠性工程電子可靠性工程是保證器件在產(chǎn)品整個生命周期中可靠

2、工做的系統(tǒng)工程。電子可靠性工程就是保證使用可靠的器件和可靠地使用器件，避免器件失效，來保證電子產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。產(chǎn)品生命周期中的電子可靠性工程電子可靠性工程主要內(nèi)容用上述5點(diǎn)評價產(chǎn)品可靠性1、什么是物料選型與認(rèn)證物料選型與認(rèn)證就是根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，按照一定的程序和方法選擇技術(shù)、質(zhì)量、響應(yīng)、交貨和成本5個方面滿足產(chǎn)品要求的物料。T：功能Q：質(zhì)量R：響應(yīng)D：貨期C：成本歸結(jié)起來就是：物料可用性、可采購性、成本和供應(yīng)商支持能力滿足產(chǎn)品要求。1、什么是物料選型與認(rèn)證華為早期：對新器件進(jìn)行測試，購買測試儀器花了2000多萬(IC測試儀、阻抗測試儀)。結(jié)果是測試周期很長，發(fā)現(xiàn)不了什么問題（特別是國外廠家

3、），一般實(shí)測數(shù)據(jù)比廠家DATASHEET上寫的數(shù)據(jù)要優(yōu)。物料測試是無意義的，可以與廠家簽協(xié)議保證品質(zhì)，認(rèn)可廠家的數(shù)據(jù)。購買的現(xiàn)貨容易出問題：1）其他用戶的退貨；2）來源比較可疑。1K的量實(shí)際上也是散料。1.1、物料選型與認(rèn)證的目的物料選型與認(rèn)證是一項(xiàng)產(chǎn)品工程，是硬件開發(fā)活動的重要組成部分，產(chǎn)品一旦選用了某物料，其質(zhì)量、成本、可采購性基本上70都已固化，后期的一系列改進(jìn)、保障策略所達(dá)到的效果只能占30，物料選型影響重大。通過系統(tǒng)化的物料選型與認(rèn)證活動，可以保證選用物料的可用性、可采購性、成本和供應(yīng)商支持能力（包括技術(shù)和商務(wù)能力）。1.2、物料選型與認(rèn)證的主要活動物料選型和認(rèn)證是密不可分的產(chǎn)品系統(tǒng)

4、工程。主要包括：物料選型和認(rèn)證的流程體系物料認(rèn)證報告包供應(yīng)商認(rèn)證供應(yīng)商品質(zhì)控制和改進(jìn)1.3、案例案例：晶振、電源批次質(zhì)量問題大幅下降生產(chǎn)一次直通率大幅提升單板返修率明顯下降采購價格大幅降低2、新物料選用方法2.1、基本常識2.2、新物料選用原則和基本要求2.3、新物料選用基本過程2.4、物料選型的詳細(xì)考慮要素2.5、關(guān)鍵物料選型方法2.1、常用概念1、物料型號各廠家命名規(guī)則不一樣，基本原則物料型號信息簡明型號+版本號信號+包裝信息2、物料產(chǎn)品狀態(tài)（簡稱：物料狀態(tài)）一般分為三種狀態(tài)：（1）工程樣片（2）小批量物料（3）量產(chǎn)物料2.1、基本常識物料生命周期物料如同所有產(chǎn)品一樣，都有一定的市場壽命，

5、其生命周期分為6個階段：出生、成長、成熟、下降、衰落、滅亡。物料生命周期圖2.2、新物料選用基本原則和要求物料認(rèn)證部門優(yōu)選物料庫。物料選用必須從“優(yōu)選物料”中選??；優(yōu)選物料庫中的物料不能滿足產(chǎn)品應(yīng)用要求時，方可選用新物料，并優(yōu)先從合格供應(yīng)商中選擇，同時啟動新物料認(rèn)證流程。2.2、新物料選用基本原則物料選型基本要求：（1）物料的技術(shù)性能、質(zhì)量指標(biāo)、使用條件、成本和供應(yīng)商技術(shù)支持應(yīng)滿足的要求，并符合公司生產(chǎn)加工工藝要求；（2）優(yōu)先選用經(jīng)實(shí)踐證明（內(nèi)部、行業(yè)、對手已大量使用）質(zhì)量穩(wěn)定、可靠性高、有發(fā)展前途且供應(yīng)渠道可靠、技術(shù)與商務(wù)支持強(qiáng)、交貨及時的標(biāo)準(zhǔn)物料。盡量不要選用處于工程樣片階段的物料。（3）

6、應(yīng)從整個產(chǎn)品設(shè)計(jì)角度考慮，最大限度地壓縮物料的品種、規(guī)格及其生產(chǎn)廠家；（4）通用物料必須有PIN-PIN替代物料，關(guān)鍵物料特別是量大或核心關(guān)鍵物料，必須有方案級替代。質(zhì)量指標(biāo)：年失效率2.4物料選型考慮要素1、物料技術(shù)品質(zhì)（可用性）考慮要素ESDLATCH-UPMSD現(xiàn)場不良率年失效率EMC安規(guī)壽命選用標(biāo)準(zhǔn)件物料廠家在公司的歷史表現(xiàn)（無重大質(zhì)量問題發(fā)生）滿足生產(chǎn)工藝技術(shù)要求2.4物料選型考慮要素2、物料風(fēng)險防范（可采購性）考慮要素物料生命周期圖3、物料成本考慮要素在產(chǎn)品開發(fā)時，物料一旦選定，物料成本的70就已經(jīng)固化，在滿足應(yīng)用、品質(zhì)和商務(wù)要求前提下，要獲得好的成本，主要考慮：設(shè)計(jì)簡化替代，特殊

7、情況下需要方案級替代供應(yīng)商市場占有率評估，供應(yīng)商發(fā)展?jié)摿υu估和供應(yīng)商的合作關(guān)系2.5關(guān)鍵物料選型方法1、關(guān)鍵物料的特點(diǎn)價格高，占產(chǎn)品成本比率大；技術(shù)復(fù)雜度高，質(zhì)量/技術(shù)風(fēng)險大；替代性差，替代成本高；一旦選定，獨(dú)家供貨。2、對策：采用業(yè)界通用方法，由采購和研發(fā)及其他相關(guān)利益體組成物料選型與認(rèn)證團(tuán)隊(duì)，發(fā)揮各自優(yōu)勢，相互配合，規(guī)避現(xiàn)有的弊端，共同做好選型。3、選型方法：啟動物料選型認(rèn)證團(tuán)隊(duì)運(yùn)作流程3、物料選型與認(rèn)證關(guān)鍵流程3.1 新物料認(rèn)證流程3.2 物料替代3.3 定制件質(zhì)量控制流程3.4 PCN處理流程3.5 物料問題處理流程3.6 供應(yīng)商認(rèn)證流程3.7 供應(yīng)商管理和控制流程3.1 新物料認(rèn)證流

8、程3.2 物料替代替代目的：防范風(fēng)險，避免獨(dú)家降低成本物料升級、停產(chǎn)為新物料認(rèn)證簡化版本，規(guī)格書已經(jīng)確定，其余一致。發(fā)起者：研發(fā)、采購、物料認(rèn)證部門均可以。臨時性替代：控制風(fēng)險3.3 定制件質(zhì)量控制流程適用于對外委托開發(fā)的定制件，如電源等?？刂贫ㄖ萍臄?shù)量制定定制件規(guī)格書小批量試用控制定制件廠家的物料采購、生產(chǎn)過程。3.4 PCN處理流程目的：通過和供應(yīng)商簽訂PCN協(xié)議，對供應(yīng)商的變更采取針對性的措施，控制好因變更可能產(chǎn)生的質(zhì)量問題，規(guī)避變更對成品品質(zhì)的影響。變異帶來風(fēng)險！1、變更帶來品質(zhì)問題風(fēng)險2、變更暴露出產(chǎn)品設(shè)計(jì)的容限問題3.4 PCN處理流程對策：按照國際管理，分級處理制度。供應(yīng)商變更

9、等級：一級變更：供應(yīng)商停止生產(chǎn)。二級變更：供應(yīng)商工廠搬遷、設(shè)計(jì)更改、模具修改、關(guān)鍵工藝變更、材料或關(guān)鍵輔料變更、突發(fā)批量質(zhì)量事故等。三級變更：供應(yīng)商流水線搬遷、標(biāo)簽變更、型號貨碼變更。四級變更：供應(yīng)商質(zhì)量或技術(shù)負(fù)責(zé)人離職、負(fù)責(zé)我司業(yè)務(wù)人員離職、主要設(shè)備更換等。3.4 PCN處理流程對策：按照國際管理，分級處理制度。一級變更：提前12個月時間以書面形式通知。二級變更：提前6個月時間以書面形式通知；突發(fā)批量質(zhì)量事故，在2個工作日內(nèi)以書面形式通知。三級變更：提前3個月時間以書面形式通知。四級變更：提前1個月時間以書面形式通知。3.5 物料問題處理流程要點(diǎn)：1、建立企業(yè)的實(shí)時物料問題數(shù)據(jù)分析平臺，不但

10、分析生產(chǎn)中物料數(shù)據(jù)，也分析市場返修產(chǎn)品的數(shù)據(jù)；完善原始數(shù)據(jù)記錄：發(fā)貨損壞、修的板、器件失效率、一次直通率、老化前老化后功能測試、ICT，然后排序。2、建立生產(chǎn)過程分級分層處理制度；3、進(jìn)行根本原因分析，了解失效機(jī)理；4、供應(yīng)商失效分析管理：簽協(xié)議，失效分析報告提交時間。3.6 供應(yīng)商認(rèn)證流程10個階段：發(fā)問卷回收問卷并收集供應(yīng)商相關(guān)信息與供應(yīng)商開個碰頭會供應(yīng)商初步評估樣片認(rèn)證（含DPA分析）測試在板試驗(yàn)小批量試用供應(yīng)商考察供應(yīng)商評估3.7 供應(yīng)商管理和控制流程一、供應(yīng)商質(zhì)量等級管理1、簽訂協(xié)議2、月度供應(yīng)商質(zhì)量分析及重大批次問題處理3、季度供應(yīng)商質(zhì)量等級二、供應(yīng)商質(zhì)量問題處理管理三、供應(yīng)商生產(chǎn)

11、過程質(zhì)量管理四、供應(yīng)商日常質(zhì)量管理4.主要內(nèi)容4.1 總體介紹4.2 物料規(guī)格書要素分析4.3 物料認(rèn)證報告分析4.4 關(guān)鍵物料DPA分析報告4.5 物料選型工具4.1總體介紹序號物料信息內(nèi)容1物料規(guī)格模板2優(yōu)選物料庫3選型規(guī)范和選型路標(biāo)4供應(yīng)商物料技術(shù)路標(biāo)5DPA分析報告6物料可靠性報告7物料資料8物料認(rèn)證報告4.2物料規(guī)格書要素分析物料技術(shù)規(guī)格書是描述公司外購或外購物料的受控性文件，是公司物料規(guī)范化管理的基石，其作用為：供應(yīng)廠商進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和檢驗(yàn)的依據(jù)品質(zhì)部門驗(yàn)貨、退貨的依據(jù)物料部進(jìn)行采購的依據(jù)對供應(yīng)廠商產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行技術(shù)認(rèn)證的依據(jù)開發(fā)部門選用物料的依據(jù)4.2物料規(guī)格書要素分析主要包括

12、：1、功能/性能指標(biāo)2、質(zhì)量與可靠性參數(shù)3、環(huán)境適應(yīng)性要求4.2物料規(guī)格書要素分析物料要求電氣要求環(huán)境試驗(yàn)要求安全要求電磁兼容性能包裝、運(yùn)輸、保存機(jī)械及熱應(yīng)力試驗(yàn)4.2物料規(guī)格書要素分析要求質(zhì)量與可靠性：失效率指標(biāo)、ESD、MSD加工工藝說明4.2物料規(guī)格書要素分析供應(yīng)商的要求規(guī)范接收提供資料和數(shù)據(jù)產(chǎn)品更改通知（PCN）質(zhì)量控制要求供應(yīng)商承諾送樣要求4.3物料認(rèn)證報告分析物料認(rèn)證報告：是物料引入公司產(chǎn)品的第一個技術(shù)檔案，包括一下文件?；诩夹g(shù)規(guī)格書完成認(rèn)證項(xiàng)目表：技術(shù)規(guī)格書中主要內(nèi)容，供應(yīng)商均需提供相關(guān)的證明文件?；诩夹g(shù)規(guī)格書完成認(rèn)證項(xiàng)目表。供應(yīng)商質(zhì)量認(rèn)證報告（對于新選供應(yīng)商需要完成）樣片測

13、試報告：對于部分需要測試的物料進(jìn)行測試物料在板符合性測試報告小批量試用報告認(rèn)證結(jié)論4.4關(guān)鍵物料DPA分析報告 DPA分析的目的是在器件使用前提早發(fā)現(xiàn)可能的缺陷，從而為選擇可靠的器件提供保證。破壞性物理分析是在成品元器件樣片物理解剖的各個階段進(jìn)行的系統(tǒng)、合理、詳細(xì)的元器件檢查，樣片從某一指定批中抽取，檢查元器件的各種設(shè)計(jì)、加工質(zhì)量和工藝問題，對于發(fā)現(xiàn)的異常情況和缺陷，或是疑問點(diǎn)，可以在報告中指出，并要求廠家給出解釋。4.4關(guān)鍵物料DPA分析報告1）制定每類物料的DPA分析模版。2）按照模版內(nèi)容項(xiàng)評估物料的質(zhì)量和可靠性。需要開展DPA分析的物料：電源模塊、晶振、印制板、射頻模塊、光模塊、風(fēng)扇模塊

14、等。不對IC做DPA分析。4.5物料選型工具1）建立企業(yè)內(nèi)部的優(yōu)選物料庫，并進(jìn)行實(shí)施更新；2）在物料廠家網(wǎng)站和專業(yè)的選型網(wǎng)站上尋找。物料選型工具主要集成廠家各廠家產(chǎn)品主要區(qū)別：1、側(cè)重點(diǎn)不同：如物料管理、庫存管理、需求預(yù)測、供應(yīng)計(jì)劃、與EDA工具集成；2、物料管理：物料分類方法和標(biāo)準(zhǔn)、檢索方式；3、供應(yīng)商評價方法4、支持外部物料數(shù)據(jù)庫：是否支持，支持標(biāo)準(zhǔn)，是否能及時檢索和索取到全球最新數(shù)據(jù)；5、支持物料信息維護(hù)和新物料引入工作流；6、輔助設(shè)計(jì)人員的物料選用。如對不同物料方案的成本、物料性能、可靠性的比較。方便查找和比較新物料；7、數(shù)據(jù)集成能力，是否與各種ERP、PDM和CAD系統(tǒng)連接，共享數(shù)據(jù)；二次開發(fā)。5 供應(yīng)商品質(zhì)管理和控制體系5.1、物料品質(zhì)控制體系5.2、物料品質(zhì)控制