橋梁承臺(tái)、墩臺(tái)、蓋梁專(zhuān)項(xiàng)施工方案

1、橋梁承臺(tái)、墩臺(tái)、蓋梁專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、工程概況：本工程由平湖市南市新區(qū)建設(shè)發(fā)展有限公司發(fā)包， 蘇州規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院股份有限公司設(shè)計(jì)，浙江海北勘察股份有限公司勘察，浙江子城工程管理有限公司監(jiān)理，由平湖市建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站負(fù)責(zé)該工程質(zhì)量監(jiān)督， 由平湖市建筑安全監(jiān)察站負(fù)責(zé)該工程安全生產(chǎn)、 文明施工監(jiān)督， 由浙江大東吳集團(tuán)建設(shè)有限公司承包施工， 由李習(xí)祥擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，工程造價(jià)7125.3668 萬(wàn)元 ，工期 720 日歷天。二號(hào)橋（新王橋） ，主橋采用 100m 下承式鋼管混凝土系桿拱，引橋采用 25m 先簡(jiǎn)支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁，跨徑組合為：4X25m+3X25m+100m+3 25m+4X25m

2、,橋梁總長(zhǎng) 450m,主橋下部結(jié)構(gòu)采用實(shí)體墩，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，引橋下部結(jié)構(gòu)采用樁柱式墩臺(tái)，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，主橋主墩采用矩形截面立柱，截面尺寸4m*4m（帶R20cm圓倒角），承臺(tái)長(zhǎng)10.5m、寬10.5m、高3m,采用鉆孔灌注樁群樁基礎(chǔ)樁徑為1.5m， 引橋下部結(jié)構(gòu)采用樁柱式墩臺(tái)， 基礎(chǔ)采用 D1.3m鉆孔灌注樁。二、施工工藝及施工方法（一）承臺(tái)施工測(cè)量放線承臺(tái)施工工藝流程圖1、測(cè)量放樣、基坑開(kāi)挖及樁頭清理承臺(tái)放樣時(shí)先放出承臺(tái)中心點(diǎn)和承臺(tái)某一邊中點(diǎn)， 然后根據(jù)這兩 點(diǎn)再放出承臺(tái)邊線和橋墩投影邊線（橋墩插筋用）。同時(shí)承臺(tái)附近引 設(shè)好護(hù)樁以便承臺(tái)施工中隨時(shí)校核用， 用水準(zhǔn)儀確定開(kāi)挖深度，挖掘 機(jī)開(kāi)

3、挖，自卸車(chē)運(yùn)輸，人工配合清理基底，開(kāi)挖過(guò)程中隨時(shí)量測(cè)基底 高程防止超挖和擾動(dòng)基底。承臺(tái)外邊各留100cm的工作面，便于鋼筋的綁扎和模板的支護(hù)。挖除時(shí)根據(jù)土質(zhì)情況放坡支護(hù)，并在四周設(shè) 安全防護(hù)裝置，用鋼管搭設(shè)安全防護(hù)架，掛上安全網(wǎng)，夜間設(shè)紅色警 示燈，以防發(fā)生安全事故。2、承臺(tái)施工時(shí)，鑿除樁頭到設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁頭清理后對(duì)樁進(jìn)行無(wú) 破損檢測(cè)，合格后經(jīng)監(jiān)理同意進(jìn)行承臺(tái)施工，承臺(tái)澆筑須一次澆筑完2 / 23成。再進(jìn)行基坑地基土處理、夯實(shí)、平整。3、墊層施工承臺(tái)基坑驗(yàn)槽完畢， 達(dá)到設(shè)計(jì)要求后應(yīng)馬上進(jìn)行混凝土墊層的施工， 混凝土墊層采用汽車(chē)泵送混凝土， 在澆筑過(guò)程中應(yīng)保證每個(gè)承臺(tái)墊層一次性澆筑完畢，墊層采用

4、C15混凝土，厚度為10cm,墊層平整度控制在5mm。4、鋼筋加工及綁扎在墊層上由測(cè)量人員放出承臺(tái)和墩柱中心的準(zhǔn)確位置 ,畫(huà)線標(biāo)記。 鋼筋負(fù)責(zé)人做鋼筋定位的劃分， 設(shè)計(jì)好施工順序， 搭設(shè)支撐管架、控制架。鋼筋班負(fù)責(zé)鋼筋綁扎、連接，擺放鋼筋按照?qǐng)D紙及鋼筋施工規(guī)范進(jìn)行綁扎、連接、安裝。承臺(tái)底層鋼筋保護(hù)層采用鋼筋和墊塊共同使用，側(cè)面保護(hù)層用塑料墊塊。在墩柱預(yù)埋鋼筋的位置放出十字支撐筋， 保證墩柱預(yù)埋筋的穩(wěn)定不移位。 墩柱預(yù)埋筋預(yù)埋時(shí)應(yīng)保證位置準(zhǔn)確， 通過(guò) L 形鋼筋與承臺(tái)鋼筋焊接在一起，并可靠支撐，防止骨架倒塌。按設(shè)計(jì)要求深度將樁頂鋼筋嵌入承臺(tái)， 把樁頭嵌入筋彎成喇叭口形， 并按設(shè)計(jì)要求綁扎箍筋。焊

5、接的主筋采用雙面搭接焊， 搭接鋼筋的軸線位于同一直線上， 相鄰接頭錯(cuò)開(kāi)且同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過(guò)50，并確保焊縫的長(zhǎng)度、寬度和厚度符合設(shè)計(jì)要求。 墩柱鋼筋骨架的預(yù)埋部分采用按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋在承臺(tái)內(nèi)， 墩柱鋼筋的預(yù)埋長(zhǎng)度以使上部施工方便為原則。 預(yù)埋筋定位后再進(jìn)行承臺(tái)頂層筋的綁扎， 并連接成整體。 鋼筋綁扎完成后，需經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一步工序施工。5、承臺(tái)模板承臺(tái)模板采用 6mm 厚組合鋼模，承臺(tái)側(cè)面鋼筋綁扎后開(kāi)始安裝模板，模板背肋采用 2 14 槽鋼，其間距按60cm 沿水平方向布置，并利用承臺(tái)內(nèi)頂面及底面鋼筋設(shè)置對(duì)拉螺桿， 中間兩道背肋需設(shè)置措施鋼筋作為對(duì)拉螺桿使用，對(duì)拉螺桿約

6、50cmx 50cm一道，對(duì)拉螺桿一次性使用。外部采用鋼管及U 型頂托在模板外側(cè)設(shè)置支撐。測(cè)量人員測(cè)頂面標(biāo)高，畫(huà)線兩道，一道灰面線和上3cm 的控制線以便于檢查。 自檢合格后由監(jiān)理工程師對(duì)模板的穩(wěn)定度及平整度進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行混凝土的澆筑施工。6、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)砼由拌合站集中統(tǒng)一供應(yīng)，攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，通過(guò)泵送到各澆筑地點(diǎn)。砼澆筑應(yīng)一次澆筑成型，以避免混凝土冷茬的出現(xiàn)?；炷翝仓膬蛇呄蛑虚g均勻推進(jìn)，以保證模板受力均勻。在混凝土澆注前，對(duì)基坑內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等進(jìn)行清除干凈。 混凝土澆筑時(shí)安排專(zhuān)人檢查混凝土質(zhì)量， 每車(chē)做混凝土塌落度并做好記錄， 一旦發(fā)生異常要及時(shí)與攪拌站聯(lián)

7、系。 混凝土澆筑采用分層澆筑， 每層厚度不大于30cm， 混凝土振搗時(shí)， 振搗器的移動(dòng)間距在振搗器作用半徑的 1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度510cm。振搗器要快插慢拔，不漏振、過(guò)振，符合規(guī)范要求。施工過(guò)程中準(zhǔn)備一定的防雨措施。現(xiàn)場(chǎng)要及時(shí)制作試件，并標(biāo)明日期和部位。混凝土初凝以后，要及時(shí)苫蓋麻袋片并灑水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫，養(yǎng)護(hù)期不少于 7 天。7、承臺(tái)基坑的回填回填必須采用能夠充分壓實(shí)的材料，不得用草皮土、垃圾和有機(jī)土等回填。 嚴(yán)禁結(jié)構(gòu)物基礎(chǔ)超挖回填虛土。 一般要到結(jié)構(gòu)物拆模期終了 3 天之后進(jìn)行回填。如果養(yǎng)生條件反常，應(yīng)延長(zhǎng)時(shí)間?；靥顟?yīng)同時(shí)在兩側(cè)及基本相同的標(biāo)高上進(jìn)行， 特別要

8、防止對(duì)結(jié)構(gòu)物形成單側(cè)受土壓?；靥畈牧蠎?yīng)分層攤鋪，并用符合要求的設(shè)備壓實(shí)?；靥钔恋暮蕬?yīng)嚴(yán)格控制。需回填的基坑應(yīng)盡可能地及時(shí)排水。 如 無(wú)法排除基坑積水時(shí)，應(yīng)采用砂礫材料回填，并在水中薄層鋪筑，直 到回填進(jìn)展到該處的水全部被回填的沙礫材料所吸收并達(dá)到能充分壓實(shí)的程度時(shí)，再進(jìn)行充分夯實(shí)。（二）墩柱施工施工工藝流程施工準(zhǔn)備工程測(cè)量驗(yàn)線架體搭設(shè)不合格模板試拼、驗(yàn)收不合格鋼筋綁扎模板驗(yàn)收墩柱施工工藝流程圖1、定位放線對(duì)于樁柱式墩，待樁基施工完畢并經(jīng)無(wú)破損檢測(cè)合格后，按施工 規(guī)范要求破除樁頭至設(shè)計(jì)高程，由測(cè)量人員用全站儀對(duì)樁位進(jìn)行恢復(fù) 放樣，根據(jù)樁位及墩身尺寸用紅藍(lán)鉛或墨線標(biāo)示墩柱輪廓線，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整

9、基礎(chǔ)內(nèi)的連接鋼筋。對(duì)于門(mén)式墩，根據(jù)墩柱中心點(diǎn)坐標(biāo)和縱橫軸線放出墩柱邊線和墩 柱模板外邊線。測(cè)設(shè)墩柱中心點(diǎn)時(shí)，從控制點(diǎn)直接測(cè)量，以減少測(cè)量 誤差，墩柱縱橫軸線用紅三角標(biāo)注在已澆制完畢的承臺(tái)上，復(fù)核相鄰墩柱中心之間的距離。2、腳手架搭設(shè)墩柱施工時(shí)， 外圍施工腳手架采用雙排鋼管腳手架， 立桿間距按0.9m,橫桿步距1.2m,內(nèi)排鋼管距墩身至少60cm,保證操作有效空間，橫橋向外排管架增設(shè)剪刀撐。為保證墩頂平臺(tái)上施工安全，管架拼裝高度比墩頂高 1.5m 并設(shè)置四周可靠防護(hù)；兩側(cè)排管架立桿于墩頂下 3m 位置采用連接扣件連接，安裝墩身模板時(shí)將連接扣件上桿件拆除，再吊裝側(cè)模。墩柱模板報(bào)驗(yàn)合格后，在高于墩柱

10、頂 10cm 處搭設(shè)一層管架，上鋪設(shè)竹跳板并用鐵絲綁牢，作為施工平臺(tái)。3、鋼筋加工及安裝墩柱鋼筋由鋼筋加工場(chǎng)集中制作， 經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后， 用拖車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。墩柱鋼筋籠主筋連接根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選擇采用閃光對(duì)焊或搭接焊連接，墩柱鋼筋籠用吊車(chē)吊裝就位后，在其頂部用纜風(fēng)繩將其固定，進(jìn)行精確對(duì)中， 保證垂直后四周搭設(shè)簡(jiǎn)易排架進(jìn)行加固， 保證鋼筋直順。 可采用砂漿墊塊或定型塑料墊塊作為鋼筋保護(hù)層墊塊， 墊塊沿柱子高度方向每隔 1m 呈梅花形布置并用鐵絲綁扎牢固。鋼筋加工及安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。4、模板制作及安裝（ 1）墩柱鋼模板制作墩身高度

11、隨著縱坡變化，針對(duì)不同的墩高采用不同尺寸的模板組合。模板安裝設(shè)計(jì)采用加強(qiáng)背肋整體對(duì)拉方式，墩身內(nèi)不設(shè)拉桿，背肋間距需滿足結(jié)構(gòu)的受力要求。本工程模板面板采用 6mm 鋼板，邊框?yàn)?12mm 鋼板，背楞為214 槽鋼組焊。模板間連接方式采用 M16 螺栓連接。模板的面板間焊縫須采用氣泡焊， 并要求焊縫面打磨平整， 打磨后有氣孔、缺陷、渣眼的須重新補(bǔ)焊打磨。模板肋板與面板焊縫可采用手工電弧雙面焊接， 焊接時(shí)先點(diǎn)焊固定，然后進(jìn)行間距跳焊， 冷卻后再進(jìn)行補(bǔ)焊，盡量減少焊接收縮變形。模板的聯(lián)結(jié)板與面板焊接采用單面坡角焊， 以保證焊透， 焊接時(shí)同樣采用跳焊再補(bǔ)焊方式。所有焊縫厚度要求大于6mm,并且滿焊。模

12、板的加勁板在焊縫處進(jìn)行坡角處理。模板加工時(shí)須做好標(biāo)明， 同一批打孔的聯(lián)結(jié)板應(yīng)焊接在同一套并且相互連接的模板上。（ 2）墩柱鋼模板安裝、拆除安裝底層鋼模板時(shí)， 適當(dāng)鋪設(shè)砂漿整平， 并用水平尺檢查其水平度以保證模板的整體安裝精度， 同時(shí)便于模板安裝調(diào)整， 模板安裝前要刷鋼模專(zhuān)用脫模劑，以利于模板拆除和混凝土的外觀質(zhì)量。拉桿扁擔(dān)安裝時(shí)檢查扁擔(dān)是否均與豎肋接觸受力， 以保證模板整體受力，避免局部受力產(chǎn)生變形。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況以及板自重和吊車(chē)的工作性能表， 模板施工采用 20t 吊機(jī)進(jìn)行吊裝，采取逐層逐件安裝方案。模板吊裝時(shí)先安裝一半螺栓， 模板全部安裝完后再安裝另一半螺栓， 并檢查一遍是否均擰緊，然后

13、在模板縫處用 2mm 厚雙面橡膠帶封貼，防止漏漿，保證接縫嚴(yán)密并符合要求。模板安裝后，于頂部前后每側(cè)模安裝兩根010鋼絲繩交叉布 置，每根鋼絲繩上安裝一個(gè)5t法蘭螺桿進(jìn)行調(diào)模，在距墩7m處插打 18#槽鋼做地隴，鋼絲繩另一端安裝在鋼管上。強(qiáng)度達(dá)75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后 （根據(jù)拆模試塊強(qiáng)度） 方可拆除模板?？奂戒摴苣_手架拆除時(shí)宜從上至下， 先拆橫桿、 立桿、 后拆剪刀撐。模板堆放時(shí)必須用枕木墊平以免變形，并及時(shí)鏟除模板上的浮漿，面板涂抹脫模劑。5、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)（ 1） 當(dāng)鋼筋及模板檢查校正符合設(shè)計(jì)及施工要求時(shí)， 經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可后，即可灌注混凝土。墩柱混凝土采用泵車(chē)泵送，為避免落差過(guò)大造成混凝

14、土離析， 混凝土施工時(shí)在墩內(nèi)懸掛串筒， 混凝土經(jīng)串筒送入模內(nèi)， 邊澆筑邊拆除， 控制混凝土的自由下落高度小于1.5m?；炷翝仓捎梅謱訚仓姆椒?，每層澆筑的厚度不得大于 30cm，混凝土坍落度在滿足泵送的條件下控制在1620cm,用振搗棒振搗，振搗操作時(shí)遵循快插慢拔原則。（ 2）混凝土的配合比應(yīng)嚴(yán)格按經(jīng)批準(zhǔn)的配合比數(shù)據(jù)進(jìn)行。（ 3） 為確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度， 混凝土保護(hù)層墊塊可采用水灰比 0.4的細(xì)石混凝土或耐堿和抗老化性能好、抗壓強(qiáng)度大于30Mpa的工程塑料，構(gòu)件底面或側(cè)面的保護(hù)層墊塊不少于4個(gè)/m2。（ 4）混凝土采用塑料薄膜覆蓋或其他包裹措施進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。

15、（ 5）混凝土澆注注意事項(xiàng)混凝土澆注須連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間不得大于下層混凝土的初凝時(shí)間， 因故無(wú)法連續(xù)澆注時(shí)， 須在接縫處進(jìn) 行施工縫處理。澆注混凝土期間，設(shè)專(zhuān)人檢查支撐、模板、鋼筋和其他設(shè)施的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)松動(dòng)變形、移位、漏漿等不良現(xiàn)象時(shí)及時(shí)處理?；炷翝沧⑼瓿珊髮?duì)混凝土表面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平等，永久外露面第一次收漿完畢后，在混凝土初凝前進(jìn)行二次收漿并抹光?；炷翝沧r(shí)設(shè)專(zhuān)人統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)，并嚴(yán)格按灌注工藝規(guī)范要求操作及做好灌注記錄，混凝土澆注后安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并隨時(shí)檢查養(yǎng)護(hù)情況。3、橋臺(tái)施工1、臺(tái)身施工承臺(tái)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行臺(tái)身的施工。（ 1）橋臺(tái)

16、放樣及復(fù)測(cè)定位檢查、 測(cè)量基礎(chǔ)平面位置和現(xiàn)有地面標(biāo)高， 根據(jù)基礎(chǔ)位置放出橋臺(tái)平面位置，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后進(jìn)行下道工序施工。（ 2）模板和鋼筋加工與安裝模板采用組合鋼模， 確保模板表面平整度符合規(guī)范要求， 接縫緊密，防止漏漿。檢查模板支撐是否牢固，防止跑模。模板涂以優(yōu)質(zhì)隔離劑， 保證基礎(chǔ)混凝土表面光潔平整。 鋼筋加工與安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙施工，并應(yīng)符合施工規(guī)范要求。報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，即可進(jìn)行下道工序施工。（ 3）臺(tái)身混凝土澆筑混凝土采用拌和站拌和，攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，嚴(yán)格按配合比施工，且精確計(jì)量。澆筑時(shí)采用分層連續(xù)澆筑辦法，每層厚為30cm。振搗要求：振動(dòng)移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的 1.5倍，與

17、側(cè)模應(yīng)保持 510cm 的距離， 插入下一層混凝土510cm， 使上下層混凝土結(jié)合牢固。在混凝土澆筑過(guò)程中， 質(zhì)檢員應(yīng)檢查所設(shè)置的預(yù)埋鋼件、 預(yù)留支座的位置是否正確， 若發(fā)現(xiàn)移位應(yīng)及時(shí)校正。 澆筑過(guò)程中還應(yīng)注意模 板、支架情況，如有變形沉陷應(yīng)立即校正并加固。（ 4）臺(tái)身混凝土養(yǎng)護(hù)采用覆蓋養(yǎng)護(hù)， 做到經(jīng)常灑水濕養(yǎng)， 使其表面維持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸龋?保證內(nèi)部充分水化， 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14 天。 當(dāng)氣溫低于 5 時(shí)不得灑水養(yǎng)護(hù)。 養(yǎng)護(hù)用水必須干凈且符合檢驗(yàn)要求， 未達(dá)到 2.5Mpa前，不得使其承受行人、模板、支架及腳手架等荷載。養(yǎng)護(hù)完成后即拆模。2、臺(tái)帽及耳背墻施工臺(tái)帽施工采用支架法施工， 對(duì)

18、支架基礎(chǔ)必須進(jìn)行硬化處理， 確保支架的穩(wěn)定性。臺(tái)帽施工采用人工綁扎鋼筋、組合鋼模支護(hù)、插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；澆筑混凝土?xí)r，采用混凝土罐車(chē)調(diào)運(yùn)，人工配合澆筑。臺(tái)帽施工工藝：人、機(jī)、料準(zhǔn)備及試驗(yàn)項(xiàng)目完成-測(cè)量中線放樣 一安裝臺(tái)帽底模-安裝臺(tái)帽鋼筋一安裝臺(tái)帽側(cè)模一硅澆注與養(yǎng)生。（ 1）施工放樣將臺(tái)身頂混凝土浮漿全部鑿除， 裸露新鮮混凝土， 并沖刷干凈，以保證臺(tái)身與臺(tái)帽砼聯(lián)接牢固。按照施工設(shè)計(jì)圖紙定出臺(tái)帽的各個(gè)角點(diǎn)，并且測(cè)量各個(gè)角點(diǎn)的高程，計(jì)算出各個(gè)點(diǎn)的模板支護(hù)高度；施工隊(duì)根據(jù)放樣點(diǎn)拉線彈線，定出模板支護(hù)范圍，并保證模板支護(hù)的鋼筋保護(hù)層厚度。（ 2）臺(tái)帽底模安裝臺(tái)帽模板采用定型鋼模由專(zhuān)業(yè)模板廠設(shè)計(jì)制作

19、。臺(tái)帽底模標(biāo)高安裝施工誤差不應(yīng)大于士 5mm,軸線偏位誤差不應(yīng)大于士10mm,模板接縫間要墊2mm 厚的橡膠條，防止接縫漏漿造成混凝土面色差或麻面。（ 3）鋼筋制作、安裝臺(tái)帽骨架鋼筋在加工車(chē)間先加工成骨架片，然后在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎成型，整體吊裝就位。吊裝應(yīng)注意吊點(diǎn)位置，并采取必要的加固措施，防止骨架變形。就位要準(zhǔn)確，確保鋼筋保護(hù)層厚度誤差不大于5mm。鋼筋加工要求如下：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求， 鋼筋工長(zhǎng)應(yīng)熟悉圖紙進(jìn)行鋼筋翻樣， 翻樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。在鋼筋下料過(guò)程中， 應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。 質(zhì)量員應(yīng)不定期抽查后臺(tái)下料長(zhǎng)度與鋼筋工長(zhǎng)料單長(zhǎng)度并作比較， 誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。成品堆放應(yīng)標(biāo)明所用部

20、位、長(zhǎng)度、規(guī)格。鋼筋綁扎要求：鋼筋綁扎在支架施工完成鋪好底模后就可進(jìn)行。用粉筆在底模上按設(shè)計(jì)要求劃出主筋間距， 逐個(gè)進(jìn)行綁扎。 在骨架兩根主筋重疊段應(yīng)增加焊縫， 焊縫間距 100cm， 焊縫長(zhǎng)度為 2.5d。鋼筋綁扎時(shí)， 箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直， 箍筋搭接處受力鋼筋方向相互錯(cuò)開(kāi)。鋼筋綁扎完畢后， 應(yīng)在梁底和鋼筋外側(cè)墊齊同標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土墊塊，以保證混凝土保護(hù)層厚度和不露筋。綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)滿綁，不得缺扣或漏綁。（ 4）安裝臺(tái)帽側(cè)模側(cè)模安裝前均勻涂刷脫模劑，側(cè)模與側(cè)模、側(cè)模與底模之間的接縫要緊密，加墊橡膠條防止漏漿。模板各部位支撐、拉桿要穩(wěn)固。安裝完畢后，仔細(xì)檢查各部位尺寸以及穩(wěn)定性。（ 5）砼澆注砼澆

21、注前模內(nèi)一定清理干凈，待準(zhǔn)備工作完成后，通知監(jiān)理工程師檢測(cè)合格后方可進(jìn)行混凝土的澆筑。現(xiàn)場(chǎng)采用攪拌站集中拌合，混凝土運(yùn)輸車(chē)進(jìn)行轉(zhuǎn)料，人工配合機(jī)械澆筑。臺(tái)帽屬于大體積砼構(gòu)件，其砼澆注選擇在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行，為控制砼水熱化溫度，擬采用改善骨料級(jí)配、降低水灰比、摻加混和料、 摻加外加劑等方法減少水泥用量， 采用水熱化低的礦碴水泥，并減小澆筑厚度?；炷恋恼駬v采用插入式振搗棒作業(yè)，振搗過(guò)程中要求插點(diǎn)均勻， 插棒要快插慢拔， 待混凝土表面出現(xiàn)浮漿并無(wú)氣泡時(shí)方可停止振 搗。（ 6）混凝土養(yǎng)生砼澆注完畢后，立即覆蓋并灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于 14 天，以防止砼由于養(yǎng)生不足而引起干裂。 當(dāng)氣溫驟降時(shí)加強(qiáng)覆

22、蓋保溫， 加 強(qiáng)養(yǎng)生。（ 7）拆模根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可拆除模板、支架，進(jìn)行下一道工序施工。 拆除模板時(shí)，禁止野蠻施工以避免臺(tái)帽的缺棱掉角。 堆放模板時(shí)， 要求清除模板上的混凝土塊并整體集中堆放。3、支座墊石及擋塊施工支座墊石及擋塊施工工序：鋼筋預(yù)埋一墊石及擋塊區(qū)域鑿毛f 鋼筋修整-測(cè)量、放樣一模板安裝-測(cè)量復(fù)核-混凝土澆筑-養(yǎng)護(hù)一 后期處理。（ 1）鋼筋預(yù)埋在臺(tái)帽骨架及模板吊裝固定好后，由測(cè)量人員在蓋梁骨架頂面測(cè)量放出兩墩頂中心點(diǎn)及臺(tái)帽中心軸線方向前后控制點(diǎn)， 該點(diǎn)可通過(guò)焊鋼板的方式固定在鋼筋骨架面上，然后預(yù)埋墊石及擋塊鋼筋。（ 2）墊石及擋塊區(qū)域鑿毛臺(tái)帽混凝土澆筑完后立

23、即進(jìn)行支座墊石及擋塊混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作， 在鑿毛后， 測(cè)量人員重新在臺(tái)帽頂面上將縱橫軸線控制點(diǎn)測(cè)放出來(lái)， 然后依據(jù)控制點(diǎn)分出各墊石及擋塊的中心點(diǎn)， 再根據(jù)中心點(diǎn)位置按設(shè)計(jì)圖加設(shè)鋼筋網(wǎng)片并用電焊等方式進(jìn)行固定。（ 3）鋼筋綁扎、模板安裝待墊石及擋塊鋼筋修整綁扎好后， 根據(jù)所分各中心點(diǎn)位， 安裝墊石及擋塊模板，模板按墊石及擋塊尺寸安裝并固定牢固。墊石及擋塊模板安裝完成后， 由測(cè)量人員對(duì)各墊石及擋塊模板的平面位置及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)， 滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后， 向監(jiān)理工程師報(bào)檢，檢查合格后即可進(jìn)行混凝土澆筑。（ 4）砼澆筑、養(yǎng)護(hù)和拆模支座及擋塊混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)及模板拆除工作同臺(tái)帽施工工藝要求。4、蓋梁施工

24、本工程蓋梁施工采用抱箍配合工字鋼梁搭設(shè)支架模板現(xiàn)澆砼進(jìn)行施工。抱箍采用12mm鋼板制作，柱箍?jī)?nèi)徑大于墩柱10mm,每個(gè)抱箍由兩個(gè)半圓形的鋼箍組成， 兩個(gè)半圓鋼箍在柱上安裝后相接面有5cm 的間隙， 以保證鋼箍與墩柱之間用 M30 高強(qiáng)螺栓連接好后緊密，也便于“U形鋼筋穿過(guò)抱箍加強(qiáng)其承載力。柱箍?jī)?nèi)壁用萬(wàn)能膠粘貼8mm 厚的橡膠墊，以增加柱箍與墩柱之間的摩擦力。抱箍上對(duì)稱(chēng)放置140a工字鋼2根，并采用對(duì)拉螺桿連接，支架上鋪設(shè)150X 200mm的方木，間距20cm,方木頂部平整，高程正確，以確保模板鋪設(shè)好后即為蓋梁底部高程交驗(yàn)蓋梁施工工藝流程圖1、鑿除柱頂浮漿將柱頂硅浮漿全部鑿除，裸露新鮮硅并沖刷

25、干凈，以保證墩柱與 蓋梁硅聯(lián)接牢固。2、安裝蓋梁承重托架首先安裝承重抱箍，利用抱箍握緊墩柱產(chǎn)生的磨擦力來(lái)承擔(dān)蓋粱自身重量和施工荷載。抱箍與墩柱之間加一層10mm厚的白色橡膠 墊，目的是增加抱箍與墩柱之間的磨擦力 , 不啃傷墩柱砼。承重橫梁采用40a號(hào)工字鋼，安裝在承重抱箍的牛腿上面，工 字鋼上面放一排長(zhǎng)4米15M0cm的方木，方木間距為20cm,并與工 字鋼綁扎牢固，蓋梁底模坐在方木上面，底模板兩邊搭設(shè)4cm 厚腳手板，周?chē)O(shè)置1.5m高的防落網(wǎng)，以保證施工安全。3、施工放樣測(cè)量人員將蓋梁軸線放出后，施工人員按蓋梁軸線和蓋梁標(biāo)高安裝底模，并調(diào)整蓋梁底模達(dá)到設(shè)計(jì)高標(biāo)。4、蓋梁底模安裝蓋梁模板采用

26、定型鋼模由專(zhuān)業(yè)模板廠設(shè)計(jì)制作。蓋梁模板采用汽車(chē)吊吊裝，將蓋梁底模安裝就位，底模安裝應(yīng)在跨中預(yù)留 5-8mm 的上拱度， 按拋物線布置， 以消除由于承重工字梁受荷載作用后引起的下?lián)?，蓋梁底模標(biāo)高安裝施工誤差不應(yīng)大于 5mm,軸線偏位誤差 不應(yīng)大于0mm,模板接縫間要墊3mm厚的橡膠條，防止接縫漏漿 造成砼面色差或麻面。5、安裝蓋梁鋼筋蓋梁骨架鋼筋在加工車(chē)間先加工成骨架片， 然后在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎成型， 整體吊裝就位。 吊裝應(yīng)注意吊點(diǎn)位置， 并采取必要的加固措施，防止骨架變形。就位要準(zhǔn)確，確保鋼筋保護(hù)層厚度誤差不大于 5mm。6、安裝蓋梁側(cè)模側(cè)模安裝前均勻涂刷脫模劑， 側(cè)模與側(cè)模、 側(cè)模與底模之間的接

27、縫要緊密，加墊橡膠條防止漏漿。模板各部位支撐、拉桿要穩(wěn)固。模板加固采用對(duì)拉螺桿，按間距1m 對(duì)稱(chēng)布置，并按規(guī)范擰緊螺帽，防止在澆筑過(guò)程中發(fā)生爆模事故。 安裝完畢后， 仔細(xì)檢查各部位尺寸以及穩(wěn)定性。7、砼澆注及養(yǎng)護(hù)砼澆注前， 應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查模板各部位尺寸是否正確， 接縫是否嚴(yán)密， 支撐、 拉桿是否穩(wěn)固以及鋼筋、 預(yù)埋件位置等是否正確。以上各項(xiàng)全部符合設(shè)計(jì)要求后方可澆注砼。砼澆注順序從與墩柱聯(lián)接部位開(kāi)始向兩端分層澆注，砼振搗以砼面停止下沉 ,并無(wú)明顯氣泡上升、表面平坦一致為宜。在灌注上層硅時(shí)，要將振搗棒插入下層硅內(nèi)不少于10cm。硅振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模板，澆注砼時(shí)要留足夠數(shù)量的砼試件。砼初

28、凝后，用塑料布覆蓋灑水養(yǎng)生。8、拆側(cè)模當(dāng)蓋梁砼強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa 時(shí)，在不損壞棱角的情況下拆除側(cè)模。側(cè)模拆除后，立即用塑料布覆蓋灑水養(yǎng)生。9、拆底模當(dāng)蓋梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%以上時(shí)，拆除承重底模。拆模后立即用土工布或塑料布覆蓋繼續(xù)灑水養(yǎng)生。10、支座墊石施工測(cè)量人員將支座墊石平面位置放出，制作安裝墊石模板、測(cè)量人員對(duì)每塊墊石高度進(jìn)行測(cè)量控制， 確保墊石平面位置及高度符合圖紙要求，然后與蓋梁混凝土一同澆筑成整體。三、質(zhì)量保證措施施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查制度是否嚴(yán)格按施工圖紙和施工規(guī)范要求進(jìn)行組織施工。施工測(cè)量、放樣是否經(jīng)過(guò)復(fù)核無(wú)誤。施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，以及施工質(zhì)量是否符合施工質(zhì)量驗(yàn)收

29、標(biāo)準(zhǔn)，抽查質(zhì)量驗(yàn)收記錄表格與實(shí)際是否相符。原始記錄是否完善，記載是否詳實(shí)。是否按規(guī)定進(jìn)行材料試驗(yàn)及化驗(yàn)，結(jié)果是否合格，證件是否 齊全。是否按工藝設(shè)計(jì)及要求操作。計(jì)量是否準(zhǔn)確。全面質(zhì)量管理推行情況， 質(zhì)量管理小組、 QC 小組活動(dòng)是否正 常。對(duì)違反規(guī)定的施工操作方法， 要求施工作業(yè)隊(duì)及時(shí)采取措施直至糾正后才準(zhǔn)繼續(xù)施工。2、材料、設(shè)備、構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及儲(chǔ)存管理制度對(duì)采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)的原材料及成品、半成品由質(zhì)量安全部組織進(jìn)行驗(yàn)收。 參加驗(yàn)收的人員包括質(zhì)量、 技術(shù)、 物資及使用單位的有關(guān)人員。驗(yàn)收的內(nèi)容包括：進(jìn)場(chǎng)材料的品種、規(guī)格、數(shù)量是否符合采購(gòu)計(jì)劃； 供應(yīng)廠家的產(chǎn)品合格證或檢驗(yàn)報(bào)告是否齊全； 產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢

30、查，并填寫(xiě)檢查驗(yàn)收記錄；取樣進(jìn)行試驗(yàn)，并填寫(xiě)試驗(yàn)報(bào)告。按驗(yàn)收程序收貨后分類(lèi)保管，做好標(biāo)記并保管好樣品。質(zhì)量 檢查記錄和試驗(yàn)報(bào)告隨樣品一起保存?zhèn)洳?。凡發(fā)往施工現(xiàn)場(chǎng)的工程材料的成品或半成品必須具有出廠合格證， 并按規(guī)定在開(kāi)工前根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)規(guī)范和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鑒定，合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)使用。所有設(shè)備必須有固定的單位管理，堅(jiān)持設(shè)備在項(xiàng)目部規(guī)范管 理，實(shí)行專(zhuān)人或班組管理，建立嚴(yán)格的管理制度和崗位責(zé)任制。設(shè)備的存放要做到場(chǎng)地平實(shí)、整潔，便于出入，擺放整齊，分類(lèi)支墊合理牢固，管理標(biāo)牌清淅，便于作業(yè)、保養(yǎng)；消防設(shè)施、器具完好有效，安全標(biāo)志醒目，做好防洪、防火、防爆、防盜工作。3、質(zhì)量事故報(bào)

31、告、調(diào)查和處理制度在施工中出現(xiàn)質(zhì)量事故， 由項(xiàng)目部會(huì)同有關(guān)部門(mén)共同調(diào)查處理。處理事故要按“四不放過(guò)” （即：事故原因不清不放過(guò)；未采取防范措施不放過(guò)； 責(zé)任者和群眾未受到教育不放過(guò)； 事故責(zé)任者未處分不放過(guò)）的原則，提出書(shū)面報(bào)告。4、成品保護(hù)1、模板保護(hù)模板支模成型后及時(shí)將全部多余材料及垃圾清理干凈。安裝預(yù)留、 預(yù)埋件應(yīng)在支模時(shí)配合進(jìn)行， 不得任意拆除模板及重錘敲打模板、支撐，以免影響工程質(zhì)量。模板側(cè)模不得倚靠鋼筋等重物，以免傾斜、偏位，影響模板 質(zhì)量。模板成型后，應(yīng)派專(zhuān)人值班保護(hù)，進(jìn)行檢查、校正，以確保 模板安裝質(zhì)量。2、砼成品保護(hù)砼澆筑完成后將散落在模板上的砼清理干凈， 并按方案要求進(jìn)行覆

32、蓋保護(hù)。雨期施工砼成品，應(yīng)按雨期要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)。硅終凝前，不上人作業(yè)，以確保養(yǎng)護(hù)期。不得隨意開(kāi)梢打洞，安裝在硅澆筑前做好預(yù)留預(yù)埋。四、安全保證措施1、安全教育施工前， 由項(xiàng)目質(zhì)安部組織對(duì)所有作業(yè)人員進(jìn)行入場(chǎng)安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗。嚴(yán)格執(zhí)行班前教育制度。 每天作業(yè)前， 由班組長(zhǎng)進(jìn)行班前講話，講述當(dāng)天工作內(nèi)容，安全注意事項(xiàng)等，并做好記錄。2、安全技術(shù)交底工程開(kāi)工前， 根據(jù)項(xiàng)目總工程師的總體交底要求， 由本工程技術(shù)主管向工長(zhǎng)、勞務(wù)隊(duì)長(zhǎng)或班組長(zhǎng)進(jìn)行書(shū)面交底。工長(zhǎng)、 勞務(wù)隊(duì)長(zhǎng)或班組長(zhǎng)依據(jù)書(shū)面交底向全體施工操作人員進(jìn)行交底。交底完成后，所有接受交底人員必須在交底書(shū)上簽字。簽字原件交質(zhì)安部留存

33、待查。安全技術(shù)交底必須細(xì)致、 全面、 有針對(duì)性， 需要繪制示意圖時(shí)，須由編制交底人依據(jù)規(guī)范和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況繪制。有兩個(gè)以上作業(yè)和多工序交叉作業(yè)前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽， 2m 以上高空作業(yè)必須佩帶安全帶，高空作業(yè)人員應(yīng)符合高空施工體質(zhì)要求，開(kāi)工前檢查身體。3、機(jī)電設(shè)備驗(yàn)收凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備，必須對(duì)其技術(shù)性能、安全性能、 環(huán)保性能、操作人員持證情況等進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后，方可投入使用，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的嚴(yán)禁使用。現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)線路、電器設(shè)備設(shè)施安裝完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方 可投入使用?，F(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)職安全管理人員和特殊工種必須持證上崗。吊車(chē)作業(yè)之前需按要求進(jìn)行試吊， 操作過(guò)程中

34、設(shè)專(zhuān)職指揮員，大風(fēng)雷雨天嚴(yán)禁作業(yè)。加強(qiáng)對(duì)司機(jī)的安全教育和車(chē)輛設(shè)備的管理，嚴(yán)禁違章操作。加強(qiáng)對(duì)車(chē)輛設(shè)備的保養(yǎng)維修，嚴(yán)禁帶病作業(yè)、酒后駕車(chē)，做到文明駕駛，安全行車(chē)。在施工中，遇有高壓電線路、地下管道、壓力容器、易燃易 爆品、有毒有害物體等情況，需按設(shè)計(jì)要求或報(bào)請(qǐng)業(yè)主，采取可靠安全防護(hù)措施，確保原有設(shè)施和施工安全。4、安全施工保證措施1）吊裝作業(yè)建立統(tǒng)一的指揮信號(hào)，做到指揮統(tǒng)一、信號(hào)明確。2）特殊工種裝吊工、電焊工、架子工應(yīng)持證上崗。3）模板組拼時(shí)，場(chǎng)地要堅(jiān)實(shí)平整，骨架要組裝牢固，組裝一塊時(shí)用連接螺栓固定一塊，防止滑脫。4）高處作業(yè)應(yīng)系安全帶、穿防滑鞋，多層作業(yè)應(yīng)戴好安全帽。5）鋼絲繩要滿足吊重要求

35、，要經(jīng)常檢查其斷絲情況，不符合要求及時(shí)報(bào)廢。6）模板安裝時(shí)要采取特定的吊具。7）起吊模板前，應(yīng)將吊裝機(jī)械位置調(diào)整適當(dāng)，就位準(zhǔn)確，穩(wěn)起穩(wěn)落，嚴(yán)禁大幅度擺動(dòng)。8）拆模后起吊模板前，應(yīng)檢查所有連接螺栓和連接件是否都拆除，在確無(wú)遺漏、模板與墩身混凝土完全脫離后，方準(zhǔn)起吊。待起吊超過(guò)障礙物后方準(zhǔn)轉(zhuǎn)臂行車(chē)。9）安裝、拆除模板時(shí)，操作人員和指揮員必須站在安全可靠的地方，防止發(fā)生意外。（ 10） 操作工具及模板連接件要隨手放入工具箱內(nèi)， 嚴(yán)禁放在腳手架或操作平臺(tái)上。11）澆注砼時(shí)，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人看護(hù)模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜位移或局部膨脹，應(yīng)及時(shí)采取緊固措施，方可繼續(xù)施工。12）拆模時(shí)，應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。1

36、3）高空裝拆模板時(shí)，除操作人員外，下面不得站人，并應(yīng)設(shè)置警示或紅色信號(hào)標(biāo)志，作業(yè)區(qū)周?chē)俺鋈肟谔幵O(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)安全巡視。嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范， 堅(jiān)持做到一機(jī)一閘，一機(jī)一漏電保護(hù)，防止用電安全事故的發(fā)生。（ 15）按要求搭設(shè)腳手架平臺(tái)、上人梯道、灌注平臺(tái)、護(hù)身欄桿等附屬設(shè)施，操作平臺(tái)下面掛設(shè)安全網(wǎng)。5、安全控制注意事項(xiàng)物體墜落高空工作區(qū)域腳手架應(yīng)禁放工具和材料，為了防止物體墜落，應(yīng)有擋板和足夠小的防護(hù)網(wǎng)眼。 當(dāng)進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)， 應(yīng)避免在其下面 有低空作業(yè)進(jìn)行。危險(xiǎn)區(qū)域要有明顯的警告標(biāo)志。物料的搬運(yùn)材料搬運(yùn)時(shí)盡量避免不必要的人工搬運(yùn)，如需要利用人工進(jìn)行搬運(yùn)，應(yīng)使搬運(yùn)料適合人工搬運(yùn)，并使用搬運(yùn)工具以減少人工用力。車(chē)輛運(yùn)料時(shí)，嚴(yán)禁超