生活污水處理工程施工方案設(shè)計

1、生活污水處理工程施工組織設(shè)計目錄第一章編制依據(jù)第二章項目概述第三章組織和人員編制第四章分項工程的主要施工方法第五章各分部分項工程的質(zhì)量保證措施第六章施工總平面布置第七章初步施工進度第八章勞動力安排計劃第九章施工機具配置第十章材料供應(yīng)計劃第二章XI安全生產(chǎn)、文明施工、減少環(huán)境污染和噪聲污染的措施第一章編制依據(jù)一、說明書的編寫在編制本施工組織設(shè)計的過程中，充分考慮了本工程的施工特點、相應(yīng)的施工規(guī)范和我公司內(nèi)部管理規(guī)章制度，本著優(yōu)化施工方案、加強質(zhì)量管理、合理安排工期、合理降低資源消耗的原則，編制了本工程的施工組織設(shè)計。指導(dǎo)思想:以安全文明施工為突破口，以工程質(zhì)量為核心，以工期管理為主線，以施工總承

2、包管理為支撐，以信息化建設(shè)為手段，以業(yè)務(wù)流程為標準，全面把握設(shè)計理念，精心組織施工，確保向業(yè)主交付一個滿意的一流工程。編制基礎(chǔ)1.在招標文件和設(shè)計文件中明確技術(shù)標準和規(guī)范。2、國家現(xiàn)行的施工規(guī)范和驗收標準、地方標準、規(guī)程、標準圖集，以及省市有關(guān)施工管理的相關(guān)資料。3.本公司現(xiàn)有技術(shù)力量和機械設(shè)備。4.現(xiàn)場偵察。5.GB/Ti 9001-ISO 9001 2000標準質(zhì)量體系認證標準。第二章項目概述一、項目概況1.項目名稱:高縣建設(shè)地點:高縣雇主:高縣4.建設(shè)規(guī)模:建設(shè)。5.工期要求:90日歷天。二。項目目標1.質(zhì)量目標本工程將嚴格按照國家標準和規(guī)范進行施工。在總結(jié)類似工程施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，我們

3、將繼續(xù)堅持“質(zhì)量第一，信譽至上”的原則，運用科學(xué)的管理方法，制定嚴格的質(zhì)量控制措施，大力采用新技術(shù)、新工藝、新材料，做到精心組織施工，把本工程建成業(yè)主滿意的優(yōu)良工程。2.安全目標嚴格落實施工安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強安全生產(chǎn)教育，積極做好危險區(qū)域和危險作業(yè)的安全防護，按照五無標準(無死亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、無坍塌)和安全操作規(guī)程精心組織施工，確保不發(fā)生重大安全事故，輕傷發(fā)生率小于3左右3、文明施工目標嚴格按照四川省文明示范點標準，創(chuàng)建“文明環(huán)保工地”，生活區(qū)庭院化，臨時設(shè)施標準化，現(xiàn)場布置標準化，施工管理科學(xué)化，日戰(zhàn)日清定期化。充分展示全國建設(shè)系統(tǒng)和精神文明建設(shè)先進單位的綜合實力和企業(yè)形象。4

4、、項目成本控制目標企業(yè)為了樹立項目管理的整體觀念，通過優(yōu)秀的人才、科學(xué)的管理、先進的技術(shù)、充足的設(shè)備投入、經(jīng)濟合理的施工方案、有效的組織、管理、協(xié)調(diào)和控制，實現(xiàn)了對項目成本和費用的最有效控制。5.綜合管理目標堅持“安全第一，質(zhì)量第一，信譽第一”和“工作質(zhì)量保證生存，安全生產(chǎn)保證效率”的思想。以高度的責(zé)任感，確保工程保質(zhì)保量按期完成，從而實現(xiàn)經(jīng)濟效益和社會效益的最大化，使各項工作科學(xué)化、規(guī)范化、程序化，使工程質(zhì)量、安全、工期自始至終有效運行，創(chuàng)造出讓用戶和業(yè)主放心的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，再次樹立了我公司在同行業(yè)中的良好企業(yè)形象。第三章組織和人員編制1.項目組織結(jié)構(gòu)圖項目經(jīng)理部建筑工人質(zhì)量檢驗員保安人員材料人

5、成本成員技術(shù)指導(dǎo)我公司計劃由以下人員組成本工程的項目部:項目經(jīng)理1名，技術(shù)負責(zé)人1名，施工員1名，質(zhì)檢員1名，安全員1名，材料員1名，造價員1名。工期目標:90日歷天3.質(zhì)量目標:合格，一次驗收合格。4.安全目標:杜絕重大傷亡事故，輕傷頻率控制在3以下，確保達到四川省現(xiàn)場安全生產(chǎn)標準。5.確保文明施工，達到四川省文明工地要求。第四章分項工程的主要施工方法第一節(jié)施工測量1.操作基礎(chǔ)(1)工程測量規(guī)范(GB50026-93)(2)工程施工測量管理體系2.組織和管理(1)成立以專業(yè)技術(shù)人員為首的測量管理小組，負責(zé)施工過程中的測量放線管理。(2)由項目技術(shù)負責(zé)人組織，會同項目測量工程師及其他相關(guān)人員，

6、制定具體可行的“項目測量管理制度”，明確相關(guān)測量儀器的管理、校準及相關(guān)人員的職責(zé)。(3)所有儀器在進場前必須經(jīng)過法定檢測機構(gòu)的檢定，以確保儀器在規(guī)定的檢定周期內(nèi)使用。(4)測量定位前，組織測量放線小組進行現(xiàn)場踏勘和熟悉圖紙，確定測量定位方案。并由項目技術(shù)負責(zé)人組織，項目測量工程師進行詳細的技術(shù)交底。3.總平面控制和標高控制(1)軸線控制本工程采用“主控線”控制建筑。以建設(shè)單位提供的水準點為基點，測設(shè)主控線。根據(jù)主控線，采用直角坐標法引測建筑物控制點。監(jiān)理單位復(fù)核無誤后，設(shè)置定位控制樁點，妥善保護，并報建設(shè)單位和規(guī)劃部門復(fù)核驗線。只有在線路檢查程序完成后，才能開始施工。(2)標高控制在建筑物周圍

7、設(shè)置四個水準點，形成閉合的水準路線。高程控制點由設(shè)計和施工單位提供的水準基點引測至各高程控制點，然后對各控制點進行閉合復(fù)測，達到二等水準精度。報建設(shè)、監(jiān)理單位審核后，埋設(shè)標高控制樁，作為標高放樣的依據(jù)，指導(dǎo)工程施工。第二節(jié)基礎(chǔ)施工一、基礎(chǔ)施工順序是:大基礎(chǔ)開挖-基坑修整-10cm混凝土墊層-基礎(chǔ)承臺-基礎(chǔ)梁、柱-回填土。按照先裝運，后進場的順序澆注。二、土方開挖及邊坡防護:根據(jù)本工程的特點，本工程土方采用挖掘機進行機械開挖。機械開挖至墊層標高以上200mm后，人工開挖至設(shè)計標高。土方開挖前，先放好基礎(chǔ)邊線和土方開挖線，引至基坑外不被破壞的地方。開挖時注意在底部預(yù)留200厚的土層，挖好防止驗槽后

8、澆筑墊層時基底長期暴露造成擾動。開挖基坑時，如發(fā)現(xiàn)土層與地質(zhì)報告不符或發(fā)現(xiàn)不良地基，如暗溝、暗渠、暗塘、墳?zāi)?、人防設(shè)施等。應(yīng)立即通知建設(shè)單位地勘部門、設(shè)計院和其他有關(guān)部門的人員到現(xiàn)場研究解決問題。土方開挖時，施工測量人員應(yīng)嚴格控制標高，嚴禁超挖。土方采用大開挖，自然放坡，放坡系數(shù)為1: 0.33。三、基礎(chǔ)墊層施工1.澆筑C10混凝土墊層時，需預(yù)留一套相同條件下的標準養(yǎng)護試塊。制作試塊時，請監(jiān)理公司人員監(jiān)督并送至實驗室養(yǎng)護。2.墊層澆筑前，應(yīng)對土方進行修整，并用竹簽標出基坑標高。先用竹簽在基坑內(nèi)，再用水平尺測量其標高。在澆筑素混凝土的過程中，會以這些竹簽的頂端為基準來測量整體標高。在混凝土施工過

9、程中，測量人員應(yīng)控制整個過程。泵送混凝土應(yīng)由遠及近澆筑，不得在同一位置連續(xù)布料。布料應(yīng)在2m范圍內(nèi)水平移動，并垂直于澆注方向。振搗泵送混凝土?xí)r，振動器的插入間距一般為400mm左右，振搗時間一般為1530S，2030min后應(yīng)振搗兩遍。確保布料順暢，振搗密實。當使用平板振動器時，其移動距離應(yīng)確保平板能覆蓋被振動部分的邊緣。混凝土振搗后，表面要用磨片磨平。四、鋼筋制作和安裝:1.學(xué)習(xí)和熟悉施工圖紙和指定圖集，嚴格按圖施工，了解構(gòu)造柱、圈梁、節(jié)點處的鋼筋構(gòu)造和各部門做法，確定合理的分段和搭接位置及安裝順序。2、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，不同型號、鋼種、規(guī)格應(yīng)進行復(fù)試合格，使用前必須符合設(shè)計

10、要求和有關(guān)標準的規(guī)定。3.一級鋼(直徑6-12MM圓鋼)冷拉后的長度伸長率為2%。一般情況下，鋼筋不會開裂、起皮和生銹，其表面無損傷和污染。如果發(fā)現(xiàn)有顆粒，則不應(yīng)使用。根據(jù)施工圖計算準確下料單，根據(jù)鋼筋定長統(tǒng)籌下料，加強中間尺寸的復(fù)核，做到物盡其用。4.根據(jù)施工平面布置圖的要求，將不同型號、規(guī)格、尺寸的編號按裝訂順序分別堆放并掛標志牌。綁扎前，應(yīng)清除模板內(nèi)的雜物和墻體的地面砂漿灰，并在模板上彈好水平標高線。5.綁扎基礎(chǔ)柱鋼筋時，箍筋的接頭應(yīng)錯開在縱向鋼筋的四個角上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋的交叉點可間隔扎牢)。綁扎箍筋時，綁扎帶應(yīng)相互呈八字形，基礎(chǔ)柱與梁交接處5

11、00mm加密區(qū)應(yīng)上下貫通。6.綁扎基礎(chǔ)梁，待模板彎曲支撐后綁扎，并按箍筋間距在模板一側(cè)排好箍筋，然后放入鋼筋內(nèi)。綁扎箍筋時，鋼筋應(yīng)垂直，并沿鋼筋方向錯開。受力鋼筋之間的綁扎接頭應(yīng)錯開，并在中間和兩端用鐵絲扎牢。級鋼筋的彎曲直徑不應(yīng)小于4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不應(yīng)小于2.5d，彎曲后的平直長度不應(yīng)小于10d，且為135。鉤子。鋼筋綁扎后，應(yīng)放置水泥墊塊，數(shù)量為8塊/M2。在后澆帶中，鋼筋應(yīng)根據(jù)圖紙要求放置附加鋼筋，并在截面上放置與梁同高同寬的鋼絲網(wǎng)片。7.加工鋼筋時，嚴禁亂鋸。使用前，應(yīng)將鋼筋上的油污、污垢和浮銹清理干凈。鋼筋綁扎后，應(yīng)保持清潔。五、模板施工1、模板及其支撐必須符合下列規(guī)定:1)

12、確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀、尺寸和相互位置的準確性。2)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及施工過程中產(chǎn)生的荷載。3)、結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，便于鋼筋綁扎、安裝和混凝土澆筑及養(yǎng)護要求。4)、模板的接縫不應(yīng)漏漿。5)木模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)采用不易變形、重量輕、韌性好的材料。不宜使用腐朽、易碎、潮濕和易變形的木材。6)、后澆帶模板不得在后澆帶內(nèi)拼接，每邊應(yīng)超過后澆帶200mm。2、基礎(chǔ)柱模板安裝基礎(chǔ)模板由側(cè)模板、柱箍和支撐組成。安裝前，先將基礎(chǔ)柱和鋼筋內(nèi)的雜物清理干凈，然后安裝側(cè)模，再安裝柱箍固定。為了保證模板的穩(wěn)定性，應(yīng)采用水平撐和斜撐將模板相互固定。3.基礎(chǔ)梁模板

13、安裝根據(jù)柱A彈出的軸線，在梁位置和水平線處安裝柱頭模板。當B梁跨度大于或等于4m時，按全跨長度的19003900起拱驗算梁模板尺寸。C型支撐之間應(yīng)設(shè)置水平拉桿和剪力撐，其垂直間距不大于1.0m，梁側(cè)立桿間距不大于1200mm，梁底小橫桿間距不大于500mm。4、模板的拆除1)、承重模板在混凝土強度能保證其表面和棱角不因拆模而受損后方可拆模。2)梁小于8m的混凝土強度應(yīng)達到75%以上。3)拆除的模板應(yīng)及時清理運走，同時清理模板上的雜物，并涂隔離劑，分類堆放整齊。4)后澆帶處的模板不得拆除和擾動。后澆帶混凝土澆筑完畢后拆除。六、基礎(chǔ)梁、柱混凝土1.澆筑前檢查機械設(shè)備，保證水、電、原材料供應(yīng)，掌握天

14、氣變化。2.檢查模板的標高、位置和截面尺寸，模板的支撐和固定是否可靠，鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和安裝位置是否符合設(shè)計。3.清理模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污，并澆水濕潤，但不能有水。4.混凝土強度等級為C30，基礎(chǔ)梁、柱采用商品混凝土。8.1混凝土的供應(yīng)必須保證混凝土泵能連續(xù)工作，并盡可能避免或減少泵送過程中的中途停留。如果混凝土無法供應(yīng)，最好降低速度以保持連續(xù)泵送。如果物料停止迫使泵停止，混凝土泵必須每4-5分鐘進行一次約定的跳閘。泵送混凝土?xí)r，注意不要將混凝土泵的物料中剩余的混凝土減少到20cm，以免吸入空氣。5.澆筑基礎(chǔ)柱時，振搗混凝土?xí)r注意振搗器與模板的距離，避免鋼筋與模板碰撞。澆筑時，應(yīng)在最短的

15、時間內(nèi)，以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)，將其從拌和地點運至澆筑地點。使用振搗器時，要輕拔快插，搗固有序，不得漏振。插入深度不應(yīng)小于50毫米每次振搗的持續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面出現(xiàn)浮漿而不下沉。澆筑時，要經(jīng)常觀察模板，防止模板膨脹。6.基礎(chǔ)梁用混凝土振搗時，振動器的插入距離一般為400mm左右，振搗時間應(yīng)使混凝土表面出現(xiàn)浮漿，不下沉。對于鋼筋密集的部位，應(yīng)采取措施保證布料順暢和振搗密實。在澆筑的同時，應(yīng)經(jīng)常觀察鋼筋和模板。如果出現(xiàn)變形和位移，應(yīng)立即采取措施進行處理。混凝土振搗后，表面要用磨片磨平。7.澆筑完成后，應(yīng)進行混凝土養(yǎng)護，即覆蓋澆水。在強度達到1.2N/mm2之前，禁止踩踏和安裝砌體。七、土方回填1.因工

16、程現(xiàn)狀，基礎(chǔ)回填分為一次回填，采用天然土分層夯實。2.本工程土方采用人工回填，機械攤鋪和夯實。夯擊遍數(shù)為34遍，每批回填20cm，壓實厚度約15cm。填筑時應(yīng)保證邊緣的壓實質(zhì)量，填筑后填土邊緣寬度應(yīng)加寬0.5m。3.回填前，將坑內(nèi)的樹根、木頭等雜物清理干凈，將孔內(nèi)和坑內(nèi)的水排出，將淤泥砂清理干凈，并用細石混凝土填實承載孔，并保證墻體和混凝土的強度達到一定的要求，以免在回填前的土方回填過程中被損壞。4.回填時，夯擊應(yīng)一夯半夯，夯擊應(yīng)成排連排，縱橫交錯，嚴禁使用所謂“水夯”法澆搗使土下沉。5、在填筑、取土、攤鋪、壓實等過程中應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、土質(zhì)、含水率、回填規(guī)范進行回填。第3節(jié)鋼筋工程1.準備工作

17、(1)熟悉施工圖，了解工程概況，檢查鋼筋施工圖編號是否齊全，詳細閱讀施工圖說明和設(shè)計變更通知單。(2)檢查構(gòu)件各部分尺寸是否一致，各構(gòu)件中所有鋼筋的編號是否重復(fù)。(3)檢查鋼筋的直徑、樣式和數(shù)量是否與材料單不符。(4)鋼筋的配置是否與設(shè)計施工規(guī)定或施工驗收規(guī)范不符。(5)現(xiàn)有的現(xiàn)場施工機械和工藝條件能否滿足加工該批鋼筋的質(zhì)量和任務(wù)量的要求。2.技術(shù)問題的解決方案(1)如果構(gòu)件各部分尺寸有矛盾或鋼筋施工圖的編號、樣式、直徑、數(shù)量與材料清單不一致，與設(shè)計單位取得聯(lián)系。根據(jù)設(shè)計單位的要求，可以直接在圖紙上進行修改。(2)對于不作為受力鋼筋使用的鋪裝鋼筋(豎立鋼筋、分布鋼筋及其他形式的“輔助鋼筋”)，

18、為了考慮施工的方便，需要向設(shè)計單位和主管技術(shù)人員說明，在滿足結(jié)構(gòu)規(guī)定的前提下，可以進行適當?shù)男薷摹?3)材料供應(yīng)條件不能滿足施工圖紙要求時，應(yīng)進行鋼筋代換計算，確定代換方案，并辦理技術(shù)核定單。(4)配料時應(yīng)提前考慮與鋼筋綁扎安裝有關(guān)的成型加工事項，如堆放順序、接頭配置、鋼筋加工工期的安排等。(5)鋼筋的受力，或其他受力部位和結(jié)構(gòu)的修改，應(yīng)由技術(shù)人員或設(shè)計部門確定。3、配料證明(1)配料單:包括鋼筋的直徑、樣式、數(shù)量和下料長度等。，鋼筋應(yīng)根據(jù)施工圖的鋼筋大樣圖拉出并計算配料。下料長度必須由配料計算后填寫，不能使用設(shè)計師在料單上寫的數(shù)據(jù)。(2)料牌:料牌應(yīng)注明工程名稱、圖號、構(gòu)件號及編號、鋼筋數(shù)量

19、、鋼筋號、鋼筋規(guī)格、下料長度、鋼筋樣式。4.鋼筋成型:在鋼筋彎曲成型前，必須制作一個樣板，檢驗合格后，鋼筋才能照常加工。綁扎骨架中的受力鋼筋，末端做彎鉤，彎鉤應(yīng)符合規(guī)范。5.鋼筋彎鉤:I級鋼筋末端應(yīng)彎成180，直徑d不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。箍筋末端應(yīng)彎鉤，彎鉤長度應(yīng)符合規(guī)定。鋼筋的切割長度應(yīng)考慮鋼筋彎曲的調(diào)整值。彎曲鋼筋的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。由于儲存條件和儲存時間的原因，原材料會導(dǎo)致鋼材腐蝕。除銹應(yīng)在綁扎前進行。6、裝訂(1)標出鋼筋位置:梁的箍筋位置標在縱向鋼筋上，板或墻板鋼筋標在模板上，柱的箍筋位置標在斜向縱向鋼筋上，基礎(chǔ)鋼筋在每個方向的兩端

20、或墊層上標出標記點。(2)綁扎鋼筋的間距應(yīng)符合設(shè)計要求。對于配有雙排鋼筋的構(gòu)件，上下鋼筋之間應(yīng)放置馬凳鋼筋，以保持雙排鋼筋間距正確。板中上層鋼筋下要墊一定數(shù)量的墊塊，上層鋼筋必須定位正確，有足夠的混凝土保護層。(3)綁扎鋼筋時，應(yīng)注意彎鉤的方向，不得隨意顛倒。末端吊鉤應(yīng)垂直于底模表面，不得傾斜平放。當柱中豎向鋼筋搭接時，柱轉(zhuǎn)角處鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45角。(4)箍筋的接頭在柱中應(yīng)周向錯開，在梁中應(yīng)縱向錯開。箍筋的綁扎應(yīng)垂直于主筋，不得滑移或偏斜。四角緊貼主筋，位置正確。箍筋間距必須符合設(shè)計要求。(5)綁扎鋼筋應(yīng)擰一圈半以上以防松動，綁扎鋼絲應(yīng)擰入骨架內(nèi)。(6)現(xiàn)澆圈梁與構(gòu)造柱交叉處，應(yīng)注意鋼筋

21、的交叉位置和布置。對于雙層鋼筋網(wǎng)的混凝土板，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和網(wǎng)格大小配置立筋，防止施工時上層網(wǎng)受壓變形。(7)當梁或板中的鋼筋因安裝暗管和預(yù)埋件而必須移動時，應(yīng)將鋼筋移到一邊，但不允許鋼筋局部彎曲。如果移動后鋼筋間距過大，應(yīng)增加一根直徑相同的鋼筋。7.成品管理:彎曲的鋼筋必須輕抬輕放，以免落地變形。已核對規(guī)格尺寸的成品要按編號用料板綁好。對一定數(shù)量的鋼筋成品進行清點后，將該數(shù)量的鋼筋全部運離成型現(xiàn)場，在指定的堆放場地按編號分開堆放整齊。工程中不急需使用的成品鋼筋應(yīng)堆放在倉庫內(nèi)，倉庫屋頂不漏雨，地面保持干燥，并用木方或混凝土板作墊層。進入成品庫的鋼筋必須進行鋼筋加工質(zhì)量的復(fù)檢。進入現(xiàn)場的鋼筋必須

22、有出廠合格證和復(fù)驗報告。彎曲成型后，如發(fā)現(xiàn)裂縫和斷傷，不得使用，并應(yīng)對該批鋼筋的質(zhì)量進行復(fù)查。第四節(jié)模板工程1.模板設(shè)計:12mm厚酚醛竹膠合板模板與鋼模板配套使用，竹模板內(nèi)緣采用60mm100mm方木，豎向排列，間距不大于300mm。內(nèi)楞與12mm厚竹膠板用鋼釘釘牢，形成一個整體。梁底模板采用50mm厚木模板，梁底模板寬度為梁寬。梁側(cè)模采用組合鋼模板。模板采用12mm厚酚醛竹膠合板，寬度等于板底凈尺寸。模板上墻，次龍骨為60mm100mm方木，間距不大于300mm，主龍骨采用兩根48mm3.5mm鋼管，間距750mm，支撐架采用普通鋼管支撐。平臺板下立桿間距不大于1.8m1.5m，梁下立桿應(yīng)

23、加密，間距不大于0.75m1.5m2.標高測量:根據(jù)實際標高的要求，用水準儀將建筑物找平，并直接引至模板安裝位置。當不能直接引測時，也可采用間接引測，即用水準儀將水平標高引測至過渡引測點，作為上部結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準點，進行標高位置的測量和復(fù)核。支承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是用1: 3水泥砂漿沿模板內(nèi)邊緣抹找平層。支模方法:復(fù)核梁底標高，校正軸線位置后，支設(shè)平面模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)，固定龍骨，然后將底模鋪在次龍骨上，拉線找正，然后綁扎鋼筋，安裝固定梁側(cè)模。根據(jù)設(shè)計要求，起拱(一般當跨度大于4m時，起拱應(yīng)為0.1% 0.2%)。復(fù)核梁模板尺寸

24、，增加模板支撐。梁與柱頭模板的連接尤為重要，必須按照模板設(shè)計進行密封緊固。梁模板端部應(yīng)預(yù)留清理孔。3.拆模順序:樓板混凝土強度達到拆模要求降低拆頭托板拆除模板主次梁拆除面板拆除下部水平支撐刷脫模劑運至下道工序工作面。4.質(zhì)量和安全要求(1)使用組合鋼模時，同一拼縫上的U型卡不應(yīng)同向卡緊。當采用扣件鋼管作為支架時，扣件必須擰緊，并應(yīng)抽查扣件的扭矩。橫桿的步距應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。(2)嚴格控制控制面板頂部的標高，要求誤差不大于1mm。(3)嚴格控制拆模時間，拆模強度應(yīng)符合規(guī)范(GB50204-92)的規(guī)定。強度估算請查閱規(guī)范附錄中的溫度和齡期對混凝土強度的影響曲線。(4)焊接鋼模板時，模板表面應(yīng)鋪設(shè)

25、石棉，焊后應(yīng)及時澆水。(5)模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具應(yīng)采用36V電源或其他有效的安全措施。第五節(jié)混凝土工程1.施工順序:模板清理隱蔽驗收簽證混凝土攪拌運輸澆筑養(yǎng)護拆模。2、鑄造要點(1)混凝土從斗口的自由下落高度不得超過2m。如果澆注高度超過3m，必須采取措施，如使用串桶或溜槽。(2)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)分段連續(xù)澆筑，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和鋼筋密度確定，一般為振搗部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動。不允許有遺漏，這樣才能振動均勻。移動距離不大于振動半徑的1.5倍。振搗上層時，插入下層5cm，以消除兩層之間的接縫。(3)表面振動器的移

26、動距離應(yīng)確保振動器的平板覆蓋被振動部分的邊緣。(4)混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行。如果一定要間歇，應(yīng)盡量縮短間歇時間，在第一層混凝土凝結(jié)前澆筑第二層混凝土。最長間歇時間應(yīng)根據(jù)所用水泥的類型、溫度和混凝土凝固條件來確定。一般2h以上應(yīng)按施工縫處理。(5)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋有無移動、變形或堵塞。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理，并在澆筑混凝土前糾正完好。(6)施工縫的位置應(yīng)沿次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3處。施工縫表面應(yīng)垂直于梁軸線或板面，不得留有斜縫。3.養(yǎng)護:混凝土澆筑后，應(yīng)在12h以內(nèi)覆蓋澆水。澆水次數(shù)應(yīng)足以保持混凝土濕潤，養(yǎng)護期不少于7d。4.質(zhì)量和安

27、全措施:控制石子和大砂的含泥量小于1%和3%。在澆筑過程中，每班至少檢查兩次混凝土構(gòu)件質(zhì)量和混凝土坍落度。夏季施工時，由于氣溫較高，混凝土中的水分蒸發(fā)較快，容易造成混凝土坍落度損失，應(yīng)及時調(diào)整。冬季施工時，應(yīng)首先使用水化熱高的水泥拌制混凝土。砂巖可以儲存在室內(nèi)，也可以用蒸汽加熱。雨天施工時，應(yīng)注意骨料含水率的變化。第6節(jié)砌體工程(一)砌體技術(shù)措施1、砌體與混凝土柱或墻應(yīng)采用拉筋連接，以便兩者能連接成一個整體。2.若砌體頂部與框架梁板相接時，應(yīng)采用側(cè)向或斜向燒結(jié)普通磚砌體，以免產(chǎn)生裂縫。3、門窗洞口部位應(yīng)采用燒結(jié)普通磚砌筑。4.在燒結(jié)普通磚墻根部砌3皮燒結(jié)普通磚墻。5.燒結(jié)好的普通磚要提前一天澆

28、水濕潤，砂漿要填滿接縫，尤其是豎縫，這些在施工過程中容易被忽視。砂漿不飽滿，不貫通，隔音效果不好，整體性差。6.砌體工程應(yīng)與各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋安裝緊密配合。在統(tǒng)一管理下，合理組織施工，減少不必要的損失和浪費。(二)工藝流程清理基層抄放線找平混凝土綁扎構(gòu)造柱鋼筋立皮數(shù)桿焊接拉結(jié)筋砌筑砌塊墻綁扎現(xiàn)澆鋼筋模板支撐，澆筑現(xiàn)澆混凝土現(xiàn)澆帶上砌筑支撐構(gòu)造柱模板，澆筑混凝土梁(板)下口砌斜磚安裝門框，墻內(nèi)敷設(shè)電線管、接線盒修墻裝修墻。(3)工具和器具用2把砌磚鏟，2把皮錘，2把鋪砂漿專用工具，1把鋸，1把板鑿，2個砂漿桶，1個托線板，1個線錘，1個木板，適量棉線，尼龍線。(4)砌體布置方法和要求1、砌塊排列時，

29、必須根據(jù)設(shè)計圖紙和砌塊尺寸、垂直灰縫寬度、水平灰縫厚度計算砌塊皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體的尺寸。2.鋪設(shè)前，檢查砌塊的外觀質(zhì)量，不得使用破碎的砌塊；應(yīng)清除砌塊表面的灰塵和碎屑。3.排列時，盡量使用主規(guī)格和工廠的標準規(guī)格，少用或不用異形規(guī)格。4.外墻轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處的砌塊應(yīng)人皮咀嚼并錯開，避免與其他墻體材料混合使用。5.砌體的上下皮砌塊應(yīng)錯縫搭砌，搭接長度不應(yīng)小于砌塊長度的三分之一。砌體垂直與窗洞邊緣要避免接縫。6.門窗工其他構(gòu)件需要在砌體中固定，過梁、架子擱置的地方，盡量采用大尺寸、規(guī)則的砌塊砌體，不得使用零星砌塊砌體。7.為保證門窗安裝的牢固性，在砌筑洞口兩側(cè)鋪設(shè)預(yù)制素混凝土塊(強度等級C1

30、0)，墻厚115mm(高)和300mm(長)。木門窗如右圖所示用楔形木塊預(yù)埋150mm60mm60mm素混凝土預(yù)制塊，根據(jù)洞口高度每三批鋪一塊。(詳見門窗洞口構(gòu)造柱砌塊排列圖)(5)施工要點和一般構(gòu)造措施1.鋪設(shè)前應(yīng)將地面找平，然后根據(jù)設(shè)計圖紙放出墻體軸線，并設(shè)置皮數(shù)桿。墻底采用普通粘土磚砌筑(或澆筑C15素混凝土)，寬度與墻厚相同，高度約250mm(不小于200mm)。2.用混合砂漿砌筑時，砂漿的強度等級不應(yīng)低于M2.5砌筑前24小時應(yīng)對磚澆水濕潤，以保證加氣塊不再吸收砂漿中的水分，從而保證砂漿的強度。3、砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，豎向灰縫宜采用內(nèi)外臨時夾板灌漿，且灌漿密實。豎向灰縫寬度不小于20

31、mm，水平灰縫厚度不大于15mm，砂漿飽滿度不小于80%。鋪設(shè)時，需要用原生質(zhì)進行勾縫處理。4.內(nèi)外墻交接處和外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)鋪設(shè)咬口，并沿墻高1m。臨時間斷處應(yīng)砌成階梯狀斜槎，斜槎補砌處必須將接槎表面清理干凈，澆水濕潤，并填滿砂漿，保持灰縫平直。5.砌體的上下皮砌塊應(yīng)錯開砌。當砌磚長度小于砌塊長度的三分之一時，應(yīng)在水平灰縫中設(shè)置鋼筋加強。沿混凝土柱和墻的高度每三皮磚設(shè)置一根拉結(jié)筋，與砌體結(jié)構(gòu)鋼筋連接。6、塊鋸、鉆孔、開槽等。應(yīng)使用專用設(shè)備和工具進行加工，不得隨意切割。7.外墻的水平凹凸部位(如線腳、窗臺等。)和挑出墻面的構(gòu)件應(yīng)澆筑鋼筋混凝土，并做好泛水、滴線槽，避免其與砌體交接部位積水，造成加氣

32、混凝土鹽析、凍融破壞和墻體滲漏。8.砌筑外墻時，砌體上不得有手眼(洞)，可采用雙排柱的內(nèi)手或外手。9、加氣混凝土砌塊每天砌筑高度不應(yīng)超過1.8m。10.為防止加氣混凝土砌體開裂，墻長大于6m，中間應(yīng)設(shè)置標號不小于C20的現(xiàn)澆混凝土帶(鋼筋不小于 6)。11、沒有可靠的措施，不應(yīng)在負溫砌筑加氣混凝土砌體墻。12、砌至接近梁、板上部時，宜用普通磚斜砌，磚的傾斜角度約為60，砂漿應(yīng)飽滿，磚應(yīng)在砌體施工7天后進行。13、凡有管道穿過加氣混凝土砌塊墻體時，應(yīng)采取可靠措施保證施工質(zhì)量，嚴格防止管道滲水、漏水和結(jié)露，以免造成加氣混凝土鹽析、凍融破壞和墻體滲漏，從而影響使用。(6)質(zhì)量保證措施和標準1、材料質(zhì)

33、量保證措施:(1)加氣混凝土砌塊的強度必須符合設(shè)計標準的要求，且產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d。進場后應(yīng)分類堆放，堆放高度不得超過2m，以防雨淋。(2)砌筑砂漿符合下列要求:(1)水泥進場前必須經(jīng)過強度和安定性復(fù)驗，不同種類的水泥不得混用。(2)砂漿用砂不得含有有害雜物，砂漿用砂的含泥量應(yīng)分別符合下列要求:水泥混合砂漿的強度等級不低于M5不應(yīng)超過5%；強度等級小于M5的水泥混合砂漿不應(yīng)超過10%；砂，應(yīng)盡量匹配能滿足砌筑砂漿技術(shù)要求的；當施工中用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應(yīng)重新確定砂漿的強度等級。2、施工質(zhì)量保證措施:(1)落實砌筑人員，做好技術(shù)交接；(2)全面清掃地面，鑿除地面混凝土并清理干凈；(

34、3)砌筑前，對砌塊的砌筑面進行充分澆水，以保證砌塊之間的良好粘結(jié)。(4)為防止窗墻出現(xiàn)八字形裂縫，應(yīng)在窗托位置加一道長度不小于C20的現(xiàn)澆混凝土帶。長度沿墻設(shè)置，并與構(gòu)造柱或框架連接，厚度在60-100mm內(nèi)，內(nèi)有不少于 6的鋼筋。(5)所有與砌石墻連接的混凝土柱、墻和梁應(yīng)在鋪設(shè)前進行表面處理。方法是用堿水將混凝土表面的油污清洗干凈，然后噴上摻有少量沙子的107膠水泥土漿。第七節(jié)屋面和防水工程一、找平層施工(1)工藝流程:基層清理管根封堵標高和坡度彈線澆水濕潤水泥砂漿找平層養(yǎng)護驗收。(2)基層清理:清除結(jié)構(gòu)層和保溫層上表面的松散雜物，將突出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物壓平，不得影響找平層的有效厚度

35、。(3)管根封堵:大面積做找平層前，要把屋面的變形縫和管根處理好。(四)用水泥砂漿做找平層:1.用水濕潤:在找平層上抹水泥砂漿前，應(yīng)適當噴水濕潤基層表面，主要有利于基層與找平層的結(jié)合，但水量不能太大，以免影響找平層表面的干燥。防水層施工后，水蒸氣會被截留，防水層會被掏空。所以灑水可以達到基層和找平層能牢固結(jié)合的程度。2.貼點標高、沖筋:根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般貼點標高1 2m(貼灰餅)。鋪設(shè)找平層時，先按流水方向間隔1 2m沖筋，設(shè)置找平層分格縫，寬度一般為20mm，并與保溫層連接，最大間距6m。3.鋪水泥砂漿:分塊鋪灰，用刮板和沖筋刮平，找坡后用木抹子搓平，用鐵抹子壓光。細石混凝土采用平

36、板振動器振搗密實。浮水失去后，人若有腳印但不沉，可用鐵抹子壓第二遍謀生。找平層水泥砂漿的配合比為1: 3。4.基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處(女兒墻、山墻、變縫等)的基層轉(zhuǎn)角處。)，找平層應(yīng)做成圓弧，圓弧半徑應(yīng)符合質(zhì)量驗收標準的要求。找平層應(yīng)在內(nèi)部水落口周圍做成略低的凹坑。二、剛性防水屋面施工工藝流程基層驗收預(yù)埋鋼筋鋪設(shè)隔離層綁扎鋼筋隱蔽驗收配料、鋪混凝土振搗、碾壓收面、壓光。(2)操作流程1.基層檢查驗收:屋面防水層和保溫層完成后，應(yīng)分別進行驗收，合格后方可進行面層剛性層的施工。2.嵌入網(wǎng)格條:根據(jù)屋頂圖紙，在圖紙上試分網(wǎng)格，網(wǎng)格應(yīng)整體對稱或間距基本相等。網(wǎng)格間距不應(yīng)超過4m。在圖上畫出分格縫位

37、置，核對無誤后放在屋頂女兒墻上，彈出控制線。根據(jù)控制線，預(yù)埋塑料網(wǎng)格條，先鋪灰，網(wǎng)格條安裝好后再鋪滿地板，使網(wǎng)格條預(yù)埋穩(wěn)固。分格條應(yīng)拉線，以保證平直平整，表面平整。細石混凝土防水層的分格縫應(yīng)設(shè)在變形較大、屋面(如屋面)轉(zhuǎn)彎處、防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，并在女兒根部離墻20cm處設(shè)一圈分格縫。3.鋪設(shè)隔離層:在細石混凝土防水層與基層之間設(shè)置隔離層。根據(jù)設(shè)計，無紡布是干鋪的，避免施工時對鋼筋的損傷。4、綁扎鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)采用4冷拉低碳鋼絲，間距150mm，綁扎成雙向鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)應(yīng)放在防水層的上部，綁扎鋼絲應(yīng)向下彎曲，不得露出防水層表面。鋼筋保護層厚度不小于10mm，鋼絲必須拉直，鋼筋在分格縫

38、處斷開。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)進行隱蔽驗收，合格后方可進行下道工序。5.澆筑細石混凝土(1)混凝土澆筑應(yīng)按由遠至近、先高后低的原則進行。在每個框架內(nèi)，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不留施工縫?；炷翍?yīng)均勻攤鋪，用高頻平板振動器振動或用壓路機碾壓，以保證密實度。振動或碾壓后，混凝土應(yīng)用木抹子夯實。(2)混凝土收水初凝后，用鐵抹子抹第一遍，約10h，在混凝土終凝前抹第二遍，使混凝土表面平整、光滑、無抹痕。抹灰時，禁止在表面灑水或撒干水泥或水泥漿。6.保持細石混凝土應(yīng)在終凝后養(yǎng)護(12 24h)，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14d。初始固化階段禁止在此處。養(yǎng)護方法可采用灑水濕潤，或噴灑養(yǎng)護劑，覆蓋塑料薄膜或鋸末等。，細石混凝土

39、必須充分濕潤。7、分格縫、變形縫等細部的密封防水處理。(1)屋面剛性防水層應(yīng)與所有垂直結(jié)構(gòu)如山墻、女兒墻等斷開，以及設(shè)備基礎(chǔ)和管道與其他突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處，留有20mm的間隙，并用密封材料密封。屋頂、女兒墻等處做成弧形，弧形半徑為150毫米。(2)女兒墻泛水R弧弧度應(yīng)一致，內(nèi)有鋼筋或玻璃纖維布。如果局部厚度較厚，先將表面的剛性層找平，使厚度不超過4cm。玻璃纖維布應(yīng)鋪設(shè)剛性層，但保護層厚度不應(yīng)小于1cm。三、防水層施工(一)施工流程材料準備技術(shù)準備基層處理涂基材細部處理防水層施工質(zhì)量檢查成品保護。(2)基層處理1、基層表面必須平整，不得有疏松、砂眼或孔洞。如有上述現(xiàn)象，應(yīng)采用水泥砂漿找平，并

40、用摻15%水泥108膠或聚醋酸乙烯乳液的水泥膩子填補找平。2.有穿墻套管時，套管應(yīng)安裝牢固，頭部光滑。3.需要涂防水涂料的基層表面必須清潔干燥。(3)施工技術(shù)涂料防水施工分為兩部分，即混凝土地面防水和側(cè)墻防水。1.清掃基層，認真清理基層上的灰塵和雜物。2.按1: 1.5: 2(重量比)的比例涂刷基層處理劑聚氨酯A、B和二甲苯，混合均勻，然后用長滾刷蘸取混合物，均勻涂刷在基層表面。刷洗時不允許或不露底，刷洗量應(yīng)在0.3kg/m2左右。涂裝后應(yīng)進行5小時以上的干浴，方可進行下一道工序的施工。3.涂料防水層的施工(1)涂膜材料的配制聚氨酯涂膜防水材料應(yīng)隨用隨配，配制好的混合物應(yīng)在2h內(nèi)用完。制備方法

41、是將聚氨酯A、B組分按1: 1.5的比例混合，注入混合桶中，用電動攪拌器攪拌均勻備用。(2)涂膜防水層的操作工藝:用刮刀或滾筒刷將配制好的混合料刮平，將混合料均勻地涂在基層處理劑處理過的干燥基層表面。涂布時，要求薄而均勻。平基宜涂刷2-3遍，每次涂刷量0.8-1.0 kg/m2，反面基宜涂刷3-4遍，每次涂刷量0.5-0.6 kg/m2，以防水為準。第一遍涂完后，一般需要固化5h以上。當手指觸摸基本不粘時，應(yīng)按上述方法進行下一步涂裝。涂刷方向應(yīng)相互垂直，底板與立墻連接處的陰角處應(yīng)鋪設(shè)聚酯纖維無紡布進行附加處理。具體做法是第二遍涂布后立即鋪設(shè)聚酯纖維無紡布，將無紡布平鋪在涂層上，然后將混合料刮涂

42、在無紡布上，并卷緊。不允許有翹曲或凹陷現(xiàn)象。經(jīng)過5小時以上的固化后，可以涂覆第三層涂料。(3)在平面部分打磨隔離層。在平面部分涂上最后一層涂料后，再均勻的撒上一層細沙。所用的砂應(yīng)為細砂，使用前應(yīng)進行篩選，以防止石塊或過多的砂粒損壞防水涂層。(4)在細砂防護隔離層上澆筑細石混凝土保護層，直接澆筑40厚C20細石混凝土作為剛性保護層。施工時，必須防止機器或材料損壞油和涂層防水層。如有損壞，必須在澆筑細石混凝土前用聚氨酯混合料修補，以免留下漏水隱患。剛性保護層施工完成后，即可按照設(shè)計或規(guī)范進行鋼筋綁扎和結(jié)構(gòu)混凝土施工。第八節(jié)樓層施工方案一、水泥砂漿地面施工1.清理基層:首先用鋼鉆或斧子鑿掉留在地板上

43、的砂漿和松散的混凝土，然后用掃帚將地板上的浮灰清理干凈，再用水沖洗干凈，將基層打濕，保證水泥砂漿凝結(jié)時，基層會被水飽和。2.灰餅和沖筋:根據(jù)墻上彈好的水平線，在地面四周做灰餅，然后在中間貼灰餅線，再用干硬性水泥砂漿做沖筋，在有地漏和坡度要求的地面上沖筋間距1.5m左右，按設(shè)計要求做好泛水和坡度，灰餅和沖筋完工后應(yīng)及時養(yǎng)護。3.刷素水泥漿結(jié)合層:刷素水泥漿前，基層上的積水應(yīng)清理干凈。素水泥漿水灰比為0.4 0.5，內(nèi)摻10%的107膠。用竹笤帚縱橫均勻涂刷兩遍，一次涂刷面積不宜過大，以使水泥砂漿表面隨刷隨抹。4、水泥砂漿面層操作:(1)水泥砂漿配合比符合設(shè)計要求，所有原材料經(jīng)檢驗合格后方可使用。

44、(2)操作時，將砂漿均勻地鋪在兩塊熨平板之間，略高于熨平板表面，然后用刮尺(壓力表)刮平并夯實熨平板。待表面水分稍干后(嚴禁用水泥粉吸水晾干)，用木抹子打磨，要求將砂眼、凹坑、腳印打磨掉。操作者在操作半徑內(nèi)打磨完畢后，用鐵抹子(灰勺)反向操作，在水泥砂漿初凝前完成。(3)第一遍壓光:水泥砂漿初凝后，第一遍可以用鐵抹子抹平(此時人站在上面有腳印但不凹陷，人用水泥袋紙包平木墊)。不要求泄壓，凹坑、砂眼、踩腳要填平。(4)第二遍壓光:在水泥砂漿終凝前，人踩上去，有細微的腳印。沒有抹光的時候，可以用第二遍抹灰，壓的時候稍微用力一點，把第一遍壓光留下的抹光和毛孔抹平，達到平整、壓實、壓光的效果。5.養(yǎng)護

45、:水泥砂漿地面應(yīng)在12小時內(nèi)澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護要及時、充分。必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。6、樓面施工注意事項及詳細做法:(1)陽臺、衛(wèi)生間、廚房地面的坡度和泛水方向符合設(shè)計。(2)陽臺、衛(wèi)生間、廚房的地漏應(yīng)標有5？10毫米.水落口周圍直徑為500mm，范圍內(nèi)的坡度不應(yīng)小于5%。水落口杯與底座接觸處留有寬20毫米、深50毫米的凹槽，嵌有密封材料。(3)陽臺、衛(wèi)生間、廚房、走道的地面低于相應(yīng)房間地面20mm。二、地磚地面施工(1)基層處理1.基層應(yīng)具有粗糙、潔凈、濕潤的表面，所有浮灰、油漬、雜質(zhì)必須單獨清除，否則會形成隔離層，面層粘結(jié)不牢。2.基層處理方法是先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鑿

46、子刷掉，去掉砂漿皮和灰層，用10%的火堿溶液刷掉基層上的油漬，并用清水及時沖洗干凈堿液。3、基層表面光滑時，應(yīng)鑿毛，并用水沖洗干凈。洗完了，最好不要在這里。(2)刷素水泥漿一道。在清理干凈的基層上，徹底澆水，撒上素水泥面，然后用掃帚掃均勻。清掃面積的大小應(yīng)根據(jù)攤鋪速度確定，干硬性水泥砂漿隨掃隨鋪。(3)找規(guī)則留下來。在房間的垂直和水平方向排列尺寸。當尺寸小于整磚的倍數(shù)時，切掉半塊或半塊以上的邊角。如果尺寸差異較小，可以嘗試調(diào)整間隙的方法來排列整磚。然后根據(jù)已經(jīng)彈好的水平線，拉垂直線和水平線，控制瓷磚水平。(4)砌磚1、從門口到垂直線先鋪幾排磚，找好規(guī)矩(位置和標高)作為加固線，從里到外鋪貼，每

47、塊磚都跟線。2.操作程序是先澆素水泥砂漿和底灰，在地磚背面刮一層素水泥結(jié)合層，隨刮隨鋪，用小橡皮錘敲平。接縫應(yīng)以對齊為主，做到橫平豎直，接縫寬度一致，并及時清除多余的水泥漿。最好一次鋪一個或者一部分，最好留在門口的切割處。(5)清理接縫表面所有鋪貼工作完成后，及時清理表面水泥漿，然后用白水泥擦縫，最后用棉球擦縫。(6)維護鋪貼瓷磚后，放入鋸末在室溫下養(yǎng)護48小時。第九節(jié)墻體施工方案一、墻面抹灰施工方案(a)材料要求1.抹灰用水泥應(yīng)為礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應(yīng)低于32.5。應(yīng)有產(chǎn)品合格證、性能檢測報告、進場驗收記錄和復(fù)檢報告。2、不同品種、不同強度等級的水泥不得混合使用。3、

48、抹灰砂應(yīng)選用中砂，不得含有雜物。4.抹灰石灰膏的養(yǎng)護期不應(yīng)小于15d，飾面石灰粉的養(yǎng)護期不應(yīng)小于3d。5.膠粘劑:選用環(huán)保型膠粘劑，其污染物含量應(yīng)符合國家標準和規(guī)范，并有出廠合格證或復(fù)試單，其用量應(yīng)通過試驗確定。(2)施工準備1.操柞件(1)結(jié)構(gòu)工程必須經(jīng)過有關(guān)部門的驗收，并達到合格標準。(2)抹灰前檢查門窗框位置是否正確，與土潮連接是否牢固。接縫應(yīng)用1: 3水泥砂漿或1: 1: 6水泥混合砂漿分層填實。如果縫隙較大，應(yīng)在砂漿中摻入少量麻刀，使其嵌縫密實。鋁合金門窗應(yīng)按設(shè)計要求嵌縫。(3)過梁、梁墊、圈梁、疊合柱表面凸出部分的混凝土應(yīng)找平，蜂窩、麻面、露筋等應(yīng)找平，并涂刷素水泥漿一道(摻入適量

49、膠粘劑)，然后用1: 3水泥砂漿分層找平；手和眼睛要堵得嚴嚴實實，外露的鋼筋頭和鉛絲要去掉。(4)管道穿越墻洞、樓板洞時，應(yīng)及時下套管，并用1: 3水泥砂漿或豆石混凝土填實。電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，后面外露部分釘鉛絲網(wǎng)；接線盒用紙堵得嚴嚴實實。(5)磚墻、混凝土墻和加氣混凝土上墻基體表面的灰塵、污垢和油漬應(yīng)清理干凈，并用水濕潤。(6)室內(nèi)大面積施工前，應(yīng)制定施工方案，先做樣板房，鑒定合格后再進行大面積施工。2.材料制備(1)石灰膏:儲存在現(xiàn)場沉淀池中。抹灰混合砂漿時，可用砂漿增稠劑代替石灰膏。(2)磨細生石灰粉:其細度應(yīng)通過4900孔/cm2的篩，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化時間

50、應(yīng)在3天以上。(3)水泥:32.5級礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。出廠超過三個月時，應(yīng)根據(jù)檢測結(jié)果使用。(4)砂:平均粒徑為0.35mm 0.5 mm的中砂，使用前應(yīng)通過直徑為5mm的篩子，不得含有雜質(zhì)。(5)粘合劑。3.主要機器和工具砂漿攪拌機、孔徑5mm和2mm的篩子、大鏟、小鏟、手推車、大桶、灰槽、2.5m大桿、1.5m中桿、2m尺板、線墜、矛尺、直角尺、灰板、鐵抹子、木抹子、八字尺、陰陽抹子、鐵水平尺、長刷。(3)操作流程1.基層處理(1)混凝土墻如果混凝土墻面很光滑，就要“打毛”。有兩種方法:一種是用尖鑿將光滑面鑿毛，去掉光滑面使其粗糙不平，用水濕潤基層。另一種方法是將光滑的表面清洗干凈

51、，用10%的火堿水去除混凝土表面的油漬，用堿性溶液沖洗干凈，晾干千年。然后用機械噴涂或掃帚噴涂一層L: L稀漿細水泥砂漿(摻入適量膠粘劑，其用量根據(jù)試驗確定)，使其在光滑的基面上凝固。當用手掰不開時，可以進行下一道工序。(2)頁巖實心磚和粘結(jié)空心磚墻清理殘留的砂漿、污垢、灰塵等。在墻上，并澆水濕潤墻壁。2、抹底層砂漿。一般填筋2h左右就可以抹底灰了。抹灰時，先刮一薄層，然后銼平，再用大杠縱橫刮平，用木抹子搓平。然后全面檢查基礎(chǔ)灰是否平整，陰陽角是否方正，管道內(nèi)的灰是否抹平，墻與頂?shù)倪^渡是否平順，用支撐線檢查墻面的垂直度和平整度，抹灰接茬要平順。抹灰后及時清理散落的砂漿。3、抹面層灰。當?shù)鬃踊伊?/p>

52、七成干時，即可抹罩面灰(底子灰太干，要澆水濕潤)。面層抹灰分兩次成活，面層砂漿配合比為1: 2.5水泥砂漿或1: 0.5: 3.5水泥混合砂漿，厚度為5mm8mm。抹灰時，先刮一薄層素水泥漿，使其與底層抹灰相貼，然后抹面層抹灰并用分格找平，用刮杠刮平，用木抹子搓毛，用鐵抹子抹平壓實。當表面無明水時，用蘸水的軟刷在垂直方向輕輕刷，以保證面灰顏色均勻，避免和減少收縮裂縫。4.保持抹灰24小時后，噴水養(yǎng)護，防止空鼓開裂，養(yǎng)護時間不少于7天；冬季施工應(yīng)有保溫措施。二、瓷磚墻面施工方案工藝流程:基層處理找規(guī)矩基層抹灰彈線蘸磚粘貼擦縫。先將混凝土基層上凸出墻面的混凝土鑿除，然后清洗、沖洗干凈。如果表面光滑

53、，提前把毛剪掉。磚墻基層應(yīng)先堵好手腳，清除墻面和磚縫殘留的廢砂漿、浮石、灰塵，并充分濕潤基層。然后，找規(guī)矩，貼灰餅沖筋，灰餅間距1.21.5m，然后用1:3水泥砂漿抹垂直沖筋，作為基層抹灰的厚度依據(jù)?；鶎幽ɑ乙话?5mm厚，用1:3水泥砂漿分兩遍抹平。第一遍6 7mm，用鐵抹子壓實。稍干后，即可進行第二次抹灰。抹灰時要用沖筋抹平，用靠尺找平，并將凹陷處補平。然后，用木抹子把頭發(fā)擦干凈。終凝后注意養(yǎng)護。磚燒線:根據(jù)粘貼面積計算縱橫彈數(shù)。水平控制線以室內(nèi)建筑標準水平線為準，每5 10發(fā)炮彈發(fā)射一發(fā)。根據(jù)水平控制線設(shè)置垂直控制線，每隔1m左右發(fā)射一發(fā)炮彈。壓頂條、陰陽三角條和其他附件的位置是預(yù)先分配

54、好的。然后根據(jù)大小劃分炮彈數(shù)量，進行預(yù)排。采用線性排列的方法。粘貼前，將瓷磚在清水中浸泡2h至無起泡，取出晾干或擦干凈備用。根據(jù)瓷磚和粘結(jié)層的厚度和墻上的彈線，在兩端陰角或陽角的門口和長墻處每隔2m左右豎貼一排瓷磚，并用托線板保持平直，作為縱橫貼瓷磚的標準，并在下面的水平線釘一根木條，使第一皮瓷磚坐在木條上。砂漿粘貼一般為1:1水泥砂漿，用灰抹的方法:粘貼時，先用兩端的底皮控制瓷磚上表面的掛線，然后在瓷磚背面覆蓋3 4 mm厚的砂漿，對準水平線，掛彈，自下而上粘貼。用鋼鏝木柄輕敲，使瓷磚表面線條平整牢固。粘貼時，隨時用托線板檢查平整度和直線度。如有假貼或缺灰的情況，將其拆下重新粘貼。貼完瓷磚后

55、，要將表面擦洗干凈，然后用刷子蘸同色水泥漿擦縫，并用布擦縫內(nèi)的素漿，將磚面擦干凈。三、頂棚抹灰施工方案(1)施工順序:基層處理頂棚找平灑水濕潤刮混凝土界面劑抹底層糙灰抹中層糙灰找平層檢查抹面層灰。(二)施工要點1、剔平地板底面凹、凸平面并清理干凈。2.彈天花板控制線。在靠近天花板的墻上，彈出一條水平線作為抹灰厚度和陰角平整度的控制線。同時，留下來檢查地板底部的平整度。較大的凹面應(yīng)標記為刮糙灰的重點加厚目標，加厚層應(yīng)分層找平。3、抹灰前一天，將板底用水浸濕。4.刮混凝土界面劑:在樓板底部刮水灰比為1:4的混凝土界面劑，厚度約2mm，10-20min后刮粗灰。5.抹中層粗灰(找平層上的粗灰):抹灰

56、前，先用噴霧器將表面濕潤，然后用混合砂漿填補局部凹陷和凹凸不平的地方，再用混合砂漿抹找平層，先用軟抹刀將表面抹平，再用木抹子將表面搓平。在梁和吊頂?shù)年庩柦翘?，用陰陽方尺使四角方正、整齊、一致。6.找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水濕潤，然后抹面層灰。四。涂料施工方案(一)基層的要求基層表面必須牢固，無松動、起皮、增亮、粉化現(xiàn)象；基層表面的污垢、灰塵、油污、雜物等臟痕必須清洗干凈。堿的含水量 10%，pH值 10?；鶎颖砻嬉饣?，陰陽角要密實，輪廓分明。1.基層處理任何涂料在涂刷前都要進行基層處理，但不同的裝修檔次、不同的基層、不同的使用環(huán)境對基層處理程序和所需材料的要求是不同的。(1)對于表面光滑

57、的大模板混凝土墻，應(yīng)先清除涂刷隔離劑后留下的油污。待油污去除，墻面干燥后，分批嵌膩子，消除水汽氣泡。(2)傳統(tǒng)的粉刷墻面先用膩子找平，再用砂紙打磨，以免破壞原有的基層。(3)石膏板、木膠合板表面需要一些特殊處理，因為基層隨著溫度的變化而熱脹冷縮，會導(dǎo)致涂層開裂。應(yīng)用白布或牛皮紙密封膠帶將接縫與聚醋酸乙烯乳液粘合。然后用膩子批刮平整，最后大面積嵌膩子。(4)舊墻面應(yīng)進行翻新，清除浮灰，并清除砂粒和油污。墻面清理干凈，嵌膩子，最后打磨平整。(2)施工準備1.材料準備；準備工具2.出廠合格證、合格證等必備材料。3.操作員證書。4.施工工具:基本處理工具包括刮刀和清潔用具；刷工具包括刷子和批刀。5.勞

58、動保護用品包括手套、工作服等。保護用的工具有長布等。(3)施工方法1.工藝流程:基層處理膩修刮膩子涂第一遍乳液薄涂涂第二遍乳液薄涂涂第三遍乳液薄涂。2.施工方法(1)基層處理首先將墻面等基層單位的起皮、松動、鼓包等清除平整，并將基層單位上殘留的灰塵、污垢、濺沫、砂漿流痕等雜物清除干凈。(2)修補膩子石膏將用于找平基層(如墻壁等)上的凸起和裂縫。干燥后，用1號砂紙磨平凸出部分，并掃去浮塵。(3)刮膩子刮膩子的次數(shù)可以根據(jù)基層或墻面的平整度來決定。一般是三倍。膩子的重量配比有兩種。一種是適合室內(nèi)使用的膩子，其配比為:聚醋酸乙烯乳液(即白乳膠):滑石粉或白粉:2%羧甲基纖維互溶液= 1:5:3.5；

59、二是適用于外墻、廚房、衛(wèi)生間、浴室的膩子，其配比為1:5:1:聚乙烯乳液:水泥:水。請不要用錯。具體操作方法如下:第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板接著一刮板，不留縫隙。刮刀刮到最后收頭的時候，一定要注意清潔度。干燥后用1號砂紙打磨，將浮膩子和斑跡磨平磨光，然后將墻面清掃干凈。第二遍用橡膠刮刀垂直滿刮，所用材料和方法與第一遍膩子相同，干燥后用1號砂紙磨平并清理干凈。第三遍用橡膠刮刀補膩子，用鋼刮刀刮膩子，刮墻面等基層，干燥后用細砂紙打磨。小心不要漏掉或磨掉油灰。(4)施涂第一層乳液薄涂層涂抹順序是先刷屋頂后面的墻面，再刷墻面先上后下。先把墻擦干凈，再用布把墻上的灰塵擦干凈。乳液一般用排筆畫。使用

60、新排筆時，注意活動排筆的毛羽。薄乳膠涂料在使用前應(yīng)攪拌均勻，并用適當?shù)乃♂?，以防止第一次涂布。干透后補膩子，干透后用砂紙打磨干凈。(5)涂第二遍乳液薄涂料。操作要求與第一次相同。使用前，應(yīng)充分攪拌。如果不稠，不宜加水或盡量少加水，以防暴曬。待漆膜干燥后，用細砂紙打磨掉墻面上的小疙瘩和刷毛，打磨后清理干凈。(6)施工時涂第三遍乳液薄涂。操作要求同第二遍乳液涂料。由于乳膠膜干燥迅速，因此應(yīng)連續(xù)快速操作。畫的時候要從一端開始，逐漸往另一端畫。要注意上下兩筆的銜接，后面的排筆緊挨著前面的排筆，以免干后接頭。第十節(jié)門窗的制作和安裝一、木門制作與安裝(1)門制作安裝程序:配料切割刨平畫線、鉆孔開榫切割排