[寧波]框架結(jié)構(gòu)商業(yè)住宅鋼筋工程施工方案（29頁）

1、江北投資創(chuàng)業(yè)中心長興路4#地塊鋼筋工程專項(xiàng)施工方案PAGE 目 錄 TOC * MERGEFORMAT 一、 工程概況 PAGEREF _Toc400637840 h 1二、編制依據(jù) PAGEREF _Toc400637841 h 2三、施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc400637842 h 3四、鋼筋工程主要施工方法 PAGEREF _Toc400637843 h 4（一）、鋼筋制作 PAGEREF _Toc400637844 h 4（二）、鋼筋的綁扎 PAGEREF _Toc400637845 h 5（三）、鋼筋連接 PAGEREF _Toc400637846 h 8（四）、鋼筋的交接與

2、隱蔽驗(yàn)收 PAGEREF _Toc400637847 h 12（五）、成品保護(hù) PAGEREF _Toc400637848 h 16（六）、鋼筋的清理 PAGEREF _Toc400637849 h 17五、安全要求 PAGEREF _Toc400637850 h 17六、技術(shù)交底 PAGEREF _Toc400637851 h 18鋼筋工程專項(xiàng)施工方案一、 工程概況建設(shè)單位：寧波寶龍華展置業(yè)發(fā)展有限公司設(shè)計(jì)單位：深圳市天華建筑設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位：浙江文華建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司地質(zhì)勘探單位：浙江省華廈工程勘察院 施工總承包單位：中天建設(shè)集團(tuán)有限公司工程地址：本工程位于寧波市江北區(qū)，北至長陽路，

3、南至長興路，東至廣元路，西至銀海路。總建筑面積約119337.3平方米，其中地上建筑面積88990.3平方米，地下建筑面積30347平方米。擬建建筑物主要包括2棟8層、1棟9層、9棟11層洋房，1棟16層、1棟18層、1棟25層、1棟27高層住宅及1層地下車庫、幼兒園、垃圾站等配套。本工程結(jié)構(gòu)形式為剪力墻、框架結(jié)構(gòu)；地下室底板面標(biāo)高為-4.85m，筏板厚度為300mm，350mm。設(shè)計(jì)標(biāo)高0.000相當(dāng)?shù)慕^對(duì)標(biāo)高為3.550，自然地面相對(duì)標(biāo)高-0.85。本工程鋼筋主要選用一級(jí)鋼筋（fy=270N/mm2）；二級(jí)鋼筋（fy=300N/mm2）；三級(jí)鋼筋（fy=360N/mm2），地下室、幼兒園、

4、配套用房，框架結(jié)構(gòu)的縱向受力鋼筋及樓梯受力筋采用帶E鋼筋，框剪結(jié)構(gòu)所有鋼筋均采用普通鋼筋。鋼筋接頭：豎向鋼筋直徑小于25時(shí)采用電渣壓力焊形式；鋼筋直徑超過25時(shí)須采用機(jī)械連接。樓層內(nèi)橫向鋼筋采用搭接連接形式，地下室底板擬采用單面焊接形式或機(jī)械連接。具體以設(shè)計(jì)單位及業(yè)主單位要求為準(zhǔn)?？v向受力鋼筋機(jī)械連接接頭宜相互錯(cuò)開。鋼筋機(jī)械連接接頭連接區(qū)段內(nèi)的長度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑),凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的機(jī)械連接接頭均屬于同一連接區(qū)段。當(dāng)受力較大處設(shè)置機(jī)械連接接頭時(shí):位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋接頭面積百分率:50%,縱向受壓鋼筋的接頭面積百分率可不受限制。機(jī)械連接的接頭性能應(yīng)符

5、合JGJ107-2010的A級(jí)接頭性能；機(jī)械連接優(yōu)先采用鋼筋直螺紋套筒接頭。焊條：E55(用于HRB400及HPB335與HRB400之間焊接)；E50(用于HRB335之間焊接)；E43(用于HPB300之間及HPB300與HRB335之間焊接)。保護(hù)層厚度：1)普通混凝土構(gòu)件最外層鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度環(huán)境類別板、墻梁、柱一1520二a2025二b2535注: 1.基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度當(dāng)有墊層時(shí)不應(yīng)小于40mm，當(dāng)無墊層時(shí)不應(yīng)小于70mm；2.地下室基礎(chǔ)，底板及地下室外墻迎水面鋼筋混凝土保護(hù)層厚度50mm；3.當(dāng)梁、柱中縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度大于50mm時(shí),應(yīng)對(duì)保護(hù)

6、層采取有效的防裂縫構(gòu)造措施；4.構(gòu)件中受力鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑 d。5.混凝土強(qiáng)度等級(jí)不大于 C25時(shí)，表中保護(hù)層厚度數(shù)值增加 5mm。二、編制依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042015）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB 50666-2011鋼筋機(jī)械連接技術(shù)通用規(guī)程JGJ1072010建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502022009建筑鋼筋工程施工手冊(cè)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)本工程施工圖紙本工程施工組織設(shè)計(jì)混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(16G101-1)混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳

7、圖(16G101-2)混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(16G101-3)混凝土異形柱結(jié)構(gòu)構(gòu)造(06SG331-1)砌體填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造(06SG614-1)防空地下室設(shè)計(jì)荷載及結(jié)構(gòu)構(gòu)造(07FG01)中天公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)三、施工準(zhǔn)備鋼筋工程是保證結(jié)構(gòu)安全的主要工序，也是主體質(zhì)量控制的重點(diǎn)。（一）、材料準(zhǔn)備1、原材料供應(yīng)：開始施工前根據(jù)鋼筋材料計(jì)劃準(zhǔn)備材料，分批組織鋼筋進(jìn)場，鋼筋進(jìn)場時(shí)附帶原材料質(zhì)量證明書（鋼筋出廠合格證，爐號(hào)和批量等），鋼筋進(jìn)場時(shí)現(xiàn)場材料員核驗(yàn)（材料員應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔到資料員處）。2、原材料試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、

8、同冶煉方法的鋼筋60t可作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成的混合批的鋼筋30t可作為一批，但每批應(yīng)有6個(gè)爐號(hào)含炭量之差0.02%，含錳量之差0.15%。3、鋼筋進(jìn)場后，現(xiàn)場試驗(yàn)人員立即通知項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及監(jiān)理現(xiàn)場按規(guī)范規(guī)定的要求取樣送試，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）及冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)不合格的鋼筋及時(shí)清運(yùn)出場外。鋼筋復(fù)試合格后，方可使用。鋼筋檢驗(yàn)取樣的數(shù)量和長度應(yīng)分別符合GB1499-2007/2008及GB13013-91的規(guī)定，鋼筋的復(fù)驗(yàn)與判定應(yīng)符合GB2101的規(guī)定。4、材料要求:4.1、外觀檢查：進(jìn)場鋼筋應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊及銹蝕，鋼

9、筋每1m彎曲不應(yīng)大于4mm。4.2、進(jìn)場的鋼筋應(yīng)按批量和爐號(hào)提供合格證和試驗(yàn)報(bào)告，技術(shù)資料不明的鋼筋不得進(jìn)場。4.3、砼構(gòu)件的鋼筋保護(hù)層應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計(jì)留置，保護(hù)層墊塊的選擇：基礎(chǔ)、梁底、板采用塑料墊塊，梁側(cè)、構(gòu)造柱、柱采用塑料環(huán)形墊塊。(二)機(jī)械準(zhǔn)備鋼筋彎曲機(jī)GW-40 4臺(tái)電渣壓力焊機(jī)CD-36DJ 8臺(tái)鋼筋切斷機(jī)GQ-40 DE500 6臺(tái)對(duì)焊機(jī)UN-100(上海) 2臺(tái)（三）、人員準(zhǔn)備基礎(chǔ)階段 650人主樓階段 700人裝飾階段 350人（四）、施工段劃分按樓棟劃分成16個(gè)施工段。（五）、鋼筋的堆放和保護(hù)現(xiàn)場鋼筋堆放及加工棚地下室施工階段設(shè)置在建筑物東北側(cè)，地下室封頂后移至建筑物南

10、側(cè)。鋼筋進(jìn)場后，搬運(yùn)到指定地點(diǎn)，架空堆放并掛牌標(biāo)識(shí)，注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地、試驗(yàn)狀態(tài)尺寸等內(nèi)容。鋼筋堆放場地地坪作排水處理，2%坡向排水明溝。在原材上不能進(jìn)行涂刷作業(yè)。雨天施工，在鋼筋上鋪麻袋或彩條布，防止鞋上帶泥污染鋼筋。鋼筋存放區(qū)搭防雨棚，避免淋雨銹蝕。鋼筋要分類進(jìn)行堆放，直條鋼筋放在一起，箍筋堆放在一起，防止鋼筋生銹，生銹的鋼筋須除銹后，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可使用。四、鋼筋工程主要施工方法（一） 、鋼筋制作1 、鋼筋配料單編制：熟悉圖紙和變更，準(zhǔn)確及時(shí)編制鋼筋配料單，細(xì)化鋼筋配筋，做到鋼筋下料時(shí)預(yù)留洞口部位下料正確，力爭預(yù)留洞部位不切割一根結(jié)構(gòu)鋼筋，徹底消除土建和水電結(jié)構(gòu)施工

11、階段機(jī)電洞口任意切割鋼筋現(xiàn)象，確保結(jié)構(gòu)安全及水電預(yù)埋預(yù)留位置準(zhǔn)確。施工中鋼筋需代換時(shí)，必須進(jìn)行驗(yàn)算和征得設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位同意，并有書面通知方可代換。2、鋼筋的制作：鋼筋采用現(xiàn)場加工。配筋及制作時(shí)嚴(yán)格按照施工圖紙要求，同時(shí)應(yīng)符合16G101、11G329和砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定優(yōu)化配料，力求配筋損耗率最小，根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部審核批準(zhǔn)后的鋼筋配料單進(jìn)行鋼筋的加工，加工過程中要嚴(yán)格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。半成品鋼筋及原材料要分類碼放并掛標(biāo)識(shí)牌。2.1、 鋼筋制作要求：鋼筋制作時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試彎，丈量符合要求后再開始下料，鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，降低損耗。制作好的鋼筋要加標(biāo)識(shí)牌，分規(guī)

12、格、品種、構(gòu)件編號(hào)分類堆放整齊，并將棟號(hào)、構(gòu)件編號(hào)和名稱、規(guī)格及根數(shù)標(biāo)識(shí)清楚。箍筋的彎鉤角度為135度，平直部分長度不小于10d，彎鉤的加工一端均要保證180度，另一端90度，在綁扎好以后，再進(jìn)行二次彎曲。鋼筋加工尺寸偏差不得超過2。鋼筋加工完后按綁扎的順序分規(guī)格將鋼筋堆放整齊。2.2、對(duì)鋼筋焊接接頭進(jìn)行取樣送試，并對(duì)外觀進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方能使用。2.3.半成品檢驗(yàn)：工長對(duì)現(xiàn)場加工好的半成品鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)和配料單要求方能進(jìn)行綁扎。（二）、鋼筋的綁扎1、鋼筋工程施工工藝：鋼筋翻樣材料檢驗(yàn)焊接試驗(yàn)鋼筋制作半成品鋼筋檢驗(yàn)鋼筋綁扎成型鋼筋驗(yàn)收隱蔽工程記錄。2、鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范

13、，核對(duì)鋼筋配料表及料牌。對(duì)于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位，應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，保證質(zhì)量。（1）、鋼筋綁扎順序：墻柱鋼筋先于模板綁扎，梁板鋼筋在模板安裝后綁扎。梁鋼筋綁扎時(shí)先綁扎長向梁，后綁扎短向梁和次梁，對(duì)于高度較高的梁在底模安裝就位后先綁扎梁鋼筋骨架，再支安梁兩側(cè)模板。鋼筋直徑、接頭位置等嚴(yán)格按規(guī)范和施工圖施工。（2）、鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護(hù)層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求施工。（3）、鋼筋過密時(shí)，先進(jìn)行放樣，提前采取措施，保證質(zhì)量。（4）、鋼筋工長在施工前對(duì)鋼筋制作班組及作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強(qiáng)

14、現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范管理。3、鋼筋綁扎施工方法：（1）、所有鋼筋交叉點(diǎn)用20#或22#鉛絲綁牢。綁扎扎絲長度應(yīng)嚴(yán)格控制。（2）、22#鐵絲綁扎直徑12mm以下的鋼筋。20#鐵絲綁扎其他直徑的鋼筋，梁、柱綁扎鐵絲絲尾朝向梁柱心，板、墻綁扎鐵絲絲尾與受力筋彎鉤一致。（3）、梁柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊和處應(yīng)沿受力筋錯(cuò)開設(shè)置綁扎，箍筋要平、直，開口對(duì)角錯(cuò)開，規(guī)格間距依照?qǐng)D紙，絲尾朝向梁、柱心。梁兩端箍筋距柱筋外皮50開始綁扎。（4）、梁、板鋼筋先彈線后綁扎，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護(hù)層墊塊到位。彎矩較大鋼筋放在較小鋼筋的外側(cè)。（5）、基礎(chǔ)鋼筋的綁扎：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)

15、要求畫出基礎(chǔ)筋的間距線，并用墨線彈出，將鋼筋按設(shè)計(jì)要求擺放，靠外兩根鋼筋的交叉點(diǎn)，必須滿綁，中間的交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，但必須保證網(wǎng)片的牢固。（6）、構(gòu)造柱鋼筋的綁扎：a、框架樓構(gòu)造柱插筋的綁扎及質(zhì)量控制：根據(jù)構(gòu)造柱設(shè)計(jì)位置，將構(gòu)造柱軸線用線錘吊上梁面，先用線繩將兩個(gè)方向的構(gòu)造柱邊線固定上，然后根據(jù)構(gòu)造柱筋位置調(diào)整梁面鋼筋，并插入構(gòu)造柱插筋，插好后用同一斷面的構(gòu)造柱主筋焊接于梁面，后套箍筋進(jìn)行綁扎，綁扎完后用構(gòu)造柱主筋塑料環(huán)形墊塊固定。b、構(gòu)造柱箍筋間距控制從結(jié)構(gòu)500線向上至梁面標(biāo)高根據(jù)設(shè)計(jì)要求排線。構(gòu)造柱底部第一個(gè)箍筋線統(tǒng)一為500線下翻42處，應(yīng)對(duì)角線劃，要求構(gòu)造柱筋綁完后，每個(gè)構(gòu)造柱的

16、箍筋相互平行并且垂直于構(gòu)造柱主筋，在中間及構(gòu)造柱頂梁底加兩道保護(hù)墊塊。（7）、現(xiàn)澆板鋼筋的綁扎要求每跨每邊板的第一個(gè)板筋離梁的距離一致，板筋彈線綁扎，每一跨板最外邊兩根鋼筋的交叉點(diǎn)，必須綁牢，不允許花綁，其它可相互隔開綁扎，但綁扎鉛絲的方向要錯(cuò)開，板筋上的負(fù)彎矩筋采用馬凳來保證其高度，馬凳1000梅花型放置，板筋綁扎的質(zhì)量：網(wǎng)眼尺寸1，間距誤差每一跨不得超過4，板筋雙向的邊端必須平齊，墊塊按500梅花布置。（8）、框架梁鋼筋的綁扎：先將每個(gè)支座上柱箍筋套好綁好，將梁的主筋按配料單并對(duì)照?qǐng)D紙以每一道梁為單位將料投出，然后將做好的小支架支于離支座50處，支座高度高于梁面5，并擺放鋼筋，擺放鋼筋時(shí)應(yīng)

17、注意上下鋼筋焊接及搭接接頭的位置，上部鋼筋搭接在跨中1/3左右相互錯(cuò)開，下部鋼筋在支座處接，擺好主筋，套完箍筋（綁扎梁箍筋，離開支座5處為第一個(gè)箍筋線，支座處1.5倍梁高的長度箍筋間距為100，跨中箍筋間距為200）后，將梁下部鋼筋放下，進(jìn)行綁扎，同時(shí)在離支座1.5米處，放一固定梁面主筋的卡子用鉛絲固定，綁扎完后放下支架，按要求：1000放保護(hù)層墊塊，墊塊位置在箍筋處，每個(gè)箍筋間距準(zhǔn)確且平行，并與主筋垂直，每跨間距誤差不超過4。（9）、鋼筋保護(hù)層的控制：基礎(chǔ)采用同標(biāo)號(hào)砼墊塊，構(gòu)造柱、梁底、板采用塑料墊塊，梁側(cè)、柱采用塑料環(huán)形墊塊。a、板采用505015（厚）塑料墊塊控制鋼筋的保護(hù)層厚度，保證鋼

18、筋不偏移和移位。梯子筋控制鋼筋間距，防止網(wǎng)片不向內(nèi)攏，同時(shí)梯子筋可避免砼澆筑時(shí)鋼筋的移位。b、基礎(chǔ)底部采用505050厚同標(biāo)號(hào)砼墊塊。上層鋼筋采用同直徑鋼筋馬凳，制作詳圖詳見附圖。c、梁底采用50mm50mm25mm（厚）塑料墊塊；圈梁采用50mm50mm25mm（厚）塑料墊塊。d、梁側(cè)、柱、構(gòu)造柱采用塑料環(huán)形墊塊。結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護(hù)層的厚度（10）、鋼筋錨固接頭要求：鋼筋錨固和接頭搭接按照規(guī)范砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002要求施工。（11）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a、保證項(xiàng)目：鋼筋品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。帶有顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，

19、鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋對(duì)焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗(yàn)收的專門規(guī)定。b、基本項(xiàng)目： = 1 * GB3 缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10，且不應(yīng)集中。 = 2 * GB3 彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁才l接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 = 3 * GB3 箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)，有抗震要求時(shí)，彎鉤角度為1350，彎鈞平直長度為10d。 = 4 * GB3 鋼筋對(duì)焊接頭、鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對(duì)焊接頭處彎折不大于40，對(duì)焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于01d且不大于2mm。（三）、鋼

20、筋連接（一）、鋼筋電渣壓力焊連接：豎向鋼筋直徑16時(shí)，計(jì)劃采用電渣壓力焊連接。電渣壓力焊施工工藝流程如下：檢查鋼筋接頭質(zhì)量、烘烤焊藥、檢查焊接設(shè)備及夾具固定焊接夾具藥盒接通電源引弧穩(wěn)弧加壓頂鍛保溫收集剩余焊藥、拆除夾具敲掉溶渣檢查焊頭質(zhì)量。1、施工技術(shù)操作要求：1.1、焊前準(zhǔn)備：消除鋼筋端部約100mm長度的鐵銹、鋼筋端部扭曲、彎折部分調(diào)直或切除掉。固定機(jī)頭于下鋼筋上（使下鋼筋伸出下夾鉗約80mm左右），鋪助工將上鋼筋扶正找直并對(duì)準(zhǔn)下鋼筋固定于機(jī)頭上夾鉗上（保證上夾鉗有提升空間30左右），要求上下鋼筋同心豎肋對(duì)齊。在連接鋼筋接觸處放入引弧鐵絲圈套套上焊藥盒，在焊劑盒斜底與下鋼筋間隙處塞嚴(yán)石棉板

21、布?jí)|，最后將干燥的431焊劑灌入藥盒中。1.2、施焊準(zhǔn)備：接通電源，調(diào)節(jié)好電流，通電施焊。1.3、施焊：按下對(duì)焊開關(guān)，立即將上鋼筋提升2-4mm引燃電弧，使上、下鋼筋受電弧熱而局部熔化，周圍焊劑形成溶渣，根據(jù)操作箱上電壓表控制鋼筋間隙，確保規(guī)定渣池電壓，等鋼筋熔化量及通電時(shí)間達(dá)到預(yù)定程度后，自動(dòng)停電，鈴聲信號(hào)響，操作箱電壓表指示消失，迅速頂壓，焊接過程完成。1.4、卸機(jī)頭：待鋼筋冷卻2分鐘后即松開上夾鉗打開焊劑藥盒，回收焊劑，然后松開下夾具，取下機(jī)頭，敲去渣殼，露出焊包，到此，接頭即全部結(jié)束。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：2.1、外觀檢查：按照部頒標(biāo)準(zhǔn)JGJ18-2012鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的要求，逐個(gè)進(jìn)行外觀

22、檢查。鋼筋電渣壓力焊焊包均勻，不得裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。焊接接頭處鋼筋軸線偏差不得超過0.1d 同時(shí)不得大于2，焊接接頭處彎折不得大于40。對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。2.2、抗拉試驗(yàn)：接頭拉伸試驗(yàn)規(guī)范在現(xiàn)澆鋼筋砼框架等結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個(gè)同類型接頭作為一批，不滿300個(gè)時(shí)，仍作為一批切取3個(gè)試件進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。焊頭的極限強(qiáng)度需滿足國家規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，其中有一根不合格者，即判定本批焊接質(zhì)量不合格。（二）、鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接：本工程鋼筋直徑25時(shí)亦可采用剝肋滾壓直螺紋連接接頭。具體根據(jù)業(yè)主單位要求確定。1、剝肋滾壓直螺紋連接套：連接套應(yīng)有出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，套筒表面

23、應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。在運(yùn)輸和儲(chǔ)存中，同規(guī)格分別堆放整齊，不得露天堆放，防止銹蝕和沾污，進(jìn)場時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。2、操作工藝：操作工藝簡單易行。滾壓直螺紋在專用設(shè)備加工。接頭連接使用扭力扳手將直螺紋套筒上緊即可，不需要專業(yè)技術(shù)工人操作。鋼筋直螺紋絲頭加工流程：鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)戴帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢存放待用。（1）、鋼筋切頭加工：、在對(duì)鋼筋端部滾壓加工螺紋之前，應(yīng)確認(rèn)鋼筋的直徑，級(jí)別是否符合工程設(shè)計(jì)要求。、在進(jìn)行滾壓加工螺紋時(shí)，必須保證鋼筋端頭無彎曲且切口平直。平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備，嚴(yán)禁氣割；、切斷口不能成馬蹄形，鋼筋端部不能彎曲，鋼筋

24、的長度應(yīng)符合工程要求。（2）、鋼筋直螺紋的滾壓加工：、鋼筋直螺紋應(yīng)在專用的滾壓機(jī)床上進(jìn)行滾壓加工、由經(jīng)過培訓(xùn)的，有上崗證的人員操作。、正式操作前應(yīng)空車試運(yùn)行，檢查各部位是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無異常，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)排除。、每班正式加工前應(yīng)用同規(guī)格的鋼筋試滾壓2-3個(gè)螺紋絲頭，絲頭各部位尺寸檢查合格后方可正式加工。、每滾壓30個(gè)絲頭就應(yīng)檢查一次絲頭尺寸是否合格，發(fā)現(xiàn)偏差較大或尺寸不合格時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整機(jī)床。、檢查絲頭的尺寸時(shí)，用卡尺檢查螺紋長度和外徑，用經(jīng)檢查尺寸符合要求的套筒檢查絲頭和套筒的配合情況，套筒應(yīng)該可以用手的力擰入絲頭，且套筒與絲頭配合緊密。、鋼筋經(jīng)滾壓形成絲頭后，應(yīng)及時(shí)戴上套筒或保護(hù)帽，

25、防搬運(yùn)途中碰傷螺紋或發(fā)生銹蝕。、絲頭應(yīng)有良好的表面質(zhì)量，缺牙部分總長不超過螺紋周長。 、對(duì)不合格的絲頭，應(yīng)將其切去重新滾壓螺紋。（3）、滾壓直螺紋接頭的連接：鋼筋連接流程：鋼筋就位擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽接頭擰緊做標(biāo)記施工檢驗(yàn)。1、已加工好直螺紋端頭的鋼筋，在運(yùn)輸中應(yīng)避免碰撞、跌落以免損傷螺紋。2、進(jìn)行連接時(shí)應(yīng)檢查連接套筒和被連接鋼筋絲頭是否同一規(guī)格。對(duì)級(jí)鋼筋用45#鋼套筒。3、兩根鋼筋用套筒連接，連接后套筒兩端有部分螺紋外露，露出部分的長度兩端應(yīng)大致相同，但不應(yīng)超過兩完整牙。4、螺紋接頭用扭力扳手、管鉗及其他工具擰緊，使兩根鋼筋端部相頂緊。5、對(duì)已經(jīng)擰緊的鋼筋接頭標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開

26、；（4）、接頭質(zhì)量檢查與驗(yàn)收：1、質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋絲頭及接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）及中國建筑科學(xué)院企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定遵照?qǐng)?zhí)行。2、抽取同規(guī)格接頭的10%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與連接套的規(guī)格應(yīng)一致，外露螺扣符合規(guī)定；按接頭的3%用普通扳手檢查是否擰緊，應(yīng)全部合格，若發(fā)現(xiàn)一個(gè)不合格，則該批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)查出的不合格接頭重新連接，直至合格。3、拉伸試驗(yàn)：同批材料的同級(jí)別、同樣式、同規(guī)格的接頭，以500為一批驗(yàn)收，隨機(jī)抽取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。接頭試件抗拉強(qiáng)度等于鋼筋實(shí)際強(qiáng)度（斷在母材）或大于鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1

27、.1倍，滿足上述指標(biāo)中的其中一個(gè)即為合格。三個(gè)試件合格則該批列為合格。連接檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，均一次合格后，驗(yàn)收批的接頭數(shù)可擴(kuò)大一倍，試驗(yàn)中若有一個(gè)試件強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件復(fù)試，若復(fù)試中仍有一個(gè)試件強(qiáng)并不符合要求則判定該驗(yàn)收批不合格，應(yīng)返工或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。（四）、鋼筋的交接與隱蔽驗(yàn)收1、鋼筋制作綁扎交接班組內(nèi)實(shí)行“三檢制”，合格后報(bào)工長驗(yàn)收，合格后依次報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行核定，并填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評(píng)定表格和報(bào)驗(yàn)單，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題，視其性質(zhì)查處上一道工序，并由上一道環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正。2、鋼筋綁扎實(shí)行“七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)”：“七不準(zhǔn)”：（1）鋼筋污染未清除

28、干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；（2）已澆砼浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；（3）控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；（4）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋；（5）鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋；（6）技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋；（7）鋼筋加工未經(jīng)驗(yàn)收不準(zhǔn)綁鋼筋；“五不驗(yàn)”：（1）鋼筋未完成不驗(yàn)收；（2）鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收；（3）鋼筋保護(hù)層墊塊不合格，達(dá)不到要求不驗(yàn)收；（4）鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收；（5）鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收；3、鋼筋工程質(zhì)量控制3.1鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1.1調(diào)直工藝要求3.1.1.1鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。3.1.1.2冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得

29、低于設(shè)計(jì)要求。應(yīng)當(dāng)注意：低碳冷拔鋼絲經(jīng)調(diào)直后，其抗拉強(qiáng)度一般要降低1015。使用前應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)，按調(diào)直后的抗拉強(qiáng)度選用。如果抗拉強(qiáng)度降低過大，則可適當(dāng)降低調(diào)直筒的轉(zhuǎn)速和調(diào)直塊的壓緊程度。3.1.2鋼筋切斷3.1.2.1鋼筋的斷口不得有馬碲形或起彎等現(xiàn)象。3.1.2.2鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差10mm。3.1.3鋼筋彎曲3.1.3.1鋼筋形狀正確，平面上沒有折曲不平現(xiàn)象。3.1.3.2鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的25倍。3.1.3.3鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，為此，對(duì)級(jí)及級(jí)以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來。3.1.3.4鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20m

30、m，彎起鋼筋的彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。3.2焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.2.1保證項(xiàng)目：3.2.1.1鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號(hào)、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。3.2.1.2鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。3.2.1.3弧焊接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。 在現(xiàn)場條件下，每一樓層中以300個(gè)同類型接頭(同鋼筋級(jí)別、同接頭型式，同焊接位置)作為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試體試驗(yàn)報(bào)告單。3.2.2基本項(xiàng)目：操作者應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)檢查

31、焊體的外觀質(zhì)量，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：3.2.2.1焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。3.2.2.2接頭處不得有裂紋。3.2.2.3咬邊深度、氣孔，夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差值。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可提交二次驗(yàn)收。3.2.3應(yīng)注意的質(zhì)量問題3.2.3.1檢查幫條尺寸，坡口角度，鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時(shí)不得焊接。3.2.3.2搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。3.2.3.3帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。3.2.3.4根據(jù)鋼筋

32、級(jí)別，直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊接與鋼筋熔合良好。3.2.3.5焊接過程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強(qiáng)燭縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。3.2.3.6豎向鋼筋電渣壓焊3.3鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.3.2帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。缺陷性質(zhì)防治措施軸線偏移鋼筋的焊接端部力求挺直正確安裝夾具和鋼筋及時(shí)修理或更換已變形的電極鉗口焊接操作過程避免晃動(dòng)接頭變折鋼筋的焊接端部力求挺直正確安裝鋼筋，并在焊接時(shí)始終扶持端正焊畢，適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時(shí)間及時(shí)

33、修理或更換已變形的電極或夾具結(jié)合不良正確調(diào)整動(dòng)夾的起始點(diǎn)，確保上鋼筋下送到位避免下鋼筋伸出鉗口聽長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托防止在焊接時(shí)焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣焊包不均勻減少鋼筋端面的不平整裝焊劑時(shí)，力求鋼筋四周均勻一致焊劑回收使用時(shí)排除一切雜質(zhì)避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象防止焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失過熱（焊包薄而大）合理選擇焊劑參數(shù)，避免采取能量焊接法減少焊接時(shí)間縮短電渣過程氣孔、夾層遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定焊前對(duì)鋼筋端部的銹斑、雜質(zhì)清除干凈縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸?fàn)罴皶r(shí)時(shí)行頂壓過程3.3.3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、

34、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。3.3.4鋼筋對(duì)焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。3.3.5基本項(xiàng)目：3.2.5.1缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10，且不應(yīng)集中。3.3.5.2彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁才l接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。3.3.5.3箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)，有抗震要求時(shí)，彎鉤角度為1350，彎鈞平直長度為10d。3.3.5.4鋼筋對(duì)焊接頭、鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對(duì)焊接頭處彎折不大于40，對(duì)焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于01d且不大于2mm。3.3.6允許偏差項(xiàng)目：見下表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長度、寬度

35、10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸20尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬度、高度5尺量檢查4骨架的長度105受力筋間距10尺量兩端中間各取一點(diǎn)最大值排距56綁扎箍筋間距20尺量連續(xù)三檔取最大值7鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺時(shí)檢查8焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差0+39受力筋保護(hù)層3（五）、成品保護(hù)1、在澆筑砼時(shí)設(shè)專人看管鋼筋，隨時(shí)修整被破壞的鋼筋，澆筑完砼以后要檢查豎向鋼筋有沒有移位的，發(fā)現(xiàn)后，隨時(shí)校正到位。2、澆筑砼以前用45長塑料套管將柱的豎向鋼筋套起，位置在砼面上5，并且在澆筑完砼后設(shè)專人用刷子和濕布將被污染的鋼筋清理干凈。3、鋼筋焊接注意對(duì)己綁扎好的鋼筋骨架的保護(hù)，不亂踩亂折，不粘油污，在施工中折亂的骨架要

36、認(rèn)真修復(fù)，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。4、鋼筋綁扎41 柱子鋼筋綁扎之后，不準(zhǔn)踩踏。42 樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。43 綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。44 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。（六）、鋼筋的清理1、鋼筋堆放時(shí)，不可避免會(huì)淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋要做除銹處理。2、澆筑砼時(shí)，豎向鋼筋會(huì)受到砼漿污染，因此，在澆筑砼完畢后，使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，保證砼對(duì)鋼筋的握裹力。 五、安全要求1、鋼筋加工現(xiàn)場必須保持道路暢通，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置

37、明顯標(biāo)志。2、鋼筋機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)措施，實(shí)行一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。3、鋼筋機(jī)械安裝完畢后按建筑安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可投入使用。4、鋼筋加工機(jī)械使用前應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，試車正常后方能開始使用。在停止工作時(shí)應(yīng)斷開電源，開關(guān)箱宜加鎖。5、鋼筋冷拉時(shí)，冷拉場地兩端不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)在正在冷拉的鋼筋上跨越，操作人員進(jìn)入安全位置后，方可開始冷拉。6、搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被勾持料、物，特別要避免碰持在周圍和上下方的電線。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。7、在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。8、綁扎墻柱、梁鋼筋時(shí)應(yīng)由專業(yè)架子工搭設(shè)腳手架。9、焊機(jī)接

38、地良好，不準(zhǔn)在露天雨天的環(huán)境下工作，焊接場所不能使用易燃材料搭設(shè)，設(shè)消防器材。焊工操作必須佩戴防護(hù)用品。10、鋼筋機(jī)械操作人員應(yīng)經(jīng)過機(jī)械培訓(xùn)熟練掌握技能后方可上崗。11、滾壓直螺紋時(shí)，操作人員要防止衣物等被套絲機(jī)卷入，人身體任何部位不能在滾壓直螺紋成型機(jī)運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)。12、工作中要注意檢查控制面板緊固螺栓是否松動(dòng)，是否有被拉斷或變形。13、注意設(shè)備電器、系統(tǒng)任何異常情況，及時(shí)通告有關(guān)人員處理。14、鋼筋斷料、配料、彎折等作業(yè)應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。15、鋼筋切斷機(jī)切斷短料時(shí)，手和刀之間必須保持30cm以上。16、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距操作面1米以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好

39、方可摘物。17、鋼筋吊運(yùn)由持證起重工指揮，符合相關(guān)安全操作規(guī)程。起吊鋼筋時(shí)，規(guī)格必須統(tǒng)一，不許長短參差不一，不準(zhǔn)一點(diǎn)起吊。18、高空作業(yè)時(shí)，不得將鋼筋集中堆放在樓板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。19、電焊機(jī)一次線不得超過5米，二次線不得超過30米。焊機(jī)一、二次側(cè)必須有防護(hù)罩。二次線必須雙線到位，二次零線、焊把線嚴(yán)禁用鋼筋或鋼管代替。所有電纜線、電焊把線不得拖地，不得被鋼筋、鋼管壓砸，電纜須架空。20、所有操作及相關(guān)設(shè)備必須符合相應(yīng)安全規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。六、技術(shù)交底1、施工準(zhǔn)備1.1、作業(yè)條件 1.1.1、鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位

40、。 1.1.2、熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。 1.1.3、做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度。綁扎前整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。 1.1.4、根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，砼施工縫處要剔鑿到露石子并清理干凈，各樓層的所有外露鋼筋需清理干凈。1.2、材質(zhì)要求1.2.1、成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、型號(hào)、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。1.2.2、鐵絲：可采用2022號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵

41、絲切斷長度要滿足使用要求。 1.2.3、墊塊：用混凝土墊塊，厚度同保護(hù)層或用塑料卡、拉筋、支撐筋。1.3、工具鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。2、工藝流程2.1、柱子鋼筋綁扎：套柱箍筋連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋2.2、剪力墻鋼筋綁扎：立2-4根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋2.3、梁鋼筋綁扎：清理模板畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋（需連接的要連接完畢并合格）穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎2.4、板鋼筋綁扎：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋綁扎馬凳2.5、樓梯

42、鋼筋綁扎：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋綁扎馬凳3、操作工藝3.1、柱鋼筋綁扎3.1l、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在塔接長度內(nèi)綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。3.12、搭接綁扎豎向受力筋:柱子主筋立起之后，接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按表1采用。表1項(xiàng)次鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25C30C35C401光圓鋼筋級(jí)鋼筋35d35d30d30d25d2帶肋鋼筋級(jí)鋼筋45d45d35d35d30d3級(jí)鋼筋55d55d40d40d35d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以校細(xì)鋼筋直徑計(jì)算。當(dāng)符合下列條件時(shí)，縱向

43、受拉鋼筋的最小搭拉長度應(yīng)根據(jù)表一確定后，按下列規(guī)定進(jìn)行修正。 1 當(dāng)帶肋鋼筋的直徑大于25mm時(shí)，其最小搭接長度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用； 2 對(duì)環(huán)氧樹脂涂層的帶肋鋼筋；其最小搭接長度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以1.25使用； 3 當(dāng)在混凝土凝固過程中受力鋼筋易受擾動(dòng)時(shí)（如滑模施工），其最小搭接長度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用； 4 對(duì)未端采用機(jī)械錨固措施的帶肋鋼筋，其最小搭接長度可按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)0.7取用； 5 當(dāng)帶肋鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度大于搭接鋼筋直徑的3倍且配有箍筋時(shí)，其最小搭接長度可按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)0.8取用； 6 對(duì)有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其受力鋼筋的最小搭接長度對(duì)一、二級(jí)抗震

44、等級(jí)應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.05采用。 對(duì)三級(jí)抗震等級(jí)應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.05采用。 在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm。 3.13、柱豎向筋采用機(jī)械或焊接連接時(shí)，按規(guī)范要求錯(cuò)開50接頭位置，上下層接頭間距大于35d。第一步接頭距樓板面大于500mm且大于H6，不在箍筋加密區(qū)。3.14、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。3.15、柱箍筋綁扎（l）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用套扣綁扎，如圖4。 （2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎見圖1、轉(zhuǎn)角部分

45、箍筋采用套扣綁扎見圖4。套扣可采用每隔2個(gè)箍筋四角綁扎套扣，其余采用圖1。（3）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固，見圖2。（4）柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑），見圖3。（5）柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范小于等于100mm且不大于5d的要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，見圖4。（6）柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確并安裝牢固。當(dāng)柱截面尺寸及鋼筋直徑有變化時(shí)，主筋在驗(yàn)收前應(yīng)

46、按圖集要求做相應(yīng)的彎折，分別采用G101-1第38、36頁詳圖施工。角柱、邊柱的柱頂采用16G101-1第37頁（二）、中柱采用第38頁B的構(gòu)造施工。 （7）墻體拉接筋或埋件，根據(jù)墻體所用材料，按有關(guān)圖集留置。3.2、剪力墻鋼筋綁扎3.2.1、立2-4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋焊接或搭接，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋外面。3.2.2、若采用綁扎接頭，豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)按16G101-1第33頁施工。3.2.3、剪力墻筋應(yīng)逐

47、點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。3.2.4、剪刀墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計(jì)要求。3.2.5、剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)、抗震要求。詳見16G101-1詳圖。3.2.6、合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。3.3、梁鋼筋綁扎3.3.1、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。3.3.2、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起

48、鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立施；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時(shí)配合進(jìn)行。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護(hù)層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼筋降低一個(gè)次梁上部主筋直徑加以解決。3.3.3、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸人中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求，一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖5。3.3.4、箍筋在疊合處的彎鉤，

49、在梁中應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋彎鉤采用135，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長度為5d。 3.3.5、梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。梁柱節(jié)點(diǎn)處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護(hù)層加大，應(yīng)采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。3.3.6、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。3.3.7、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于28mm時(shí)，宜采用直螺紋連接接頭，小于28mm時(shí)，可采用焊接接頭

50、，焊接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。直徑小于14mm可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定，搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)1級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎措接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50。梁底板筋28可采用直螺紋貫通連接。3.4、板鋼筋綁扎3.4.1、清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋，分布筋間距線。3.4.2、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。3.4.3、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶架鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎筋時(shí)一般用順扣（圖6）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)領(lǐng)全部綁扎）圖63.4.4、如板為雙層鋼筋，兩層筋之