劇院項目通風空調(diào)工程施工方案（70頁）

1、劇院項目通風空調(diào)工程施工方案 目錄第一章 編制依據(jù)11.1 招標文本文件11.2 規(guī)范、標準依據(jù)1第二章 工程概況3第三章 施工安排5第四章 施工進度計劃64.1 工期目標64.2 施工準備計劃64.2.1 施工技術(shù)準備64.2.2 施工材料準備64.2.3 施工機械準備64.3 資源配置計劃64.3.1 勞動力安排計劃74.3.2 主要機械設(shè)備及進場計劃8第五章 施工方法及重難點解決方案115.1 通風管道施工方法及工藝要求115.1.1 共板法蘭風管制作115.1.2角鋼法蘭風管制作（防排煙及正壓送風系統(tǒng)）135.1.3 風管及支吊架安裝175.1.4 通風與空調(diào)設(shè)備安裝255.2 空調(diào)水

2、管道管道施工方法及施工工藝285.2.1 空調(diào)水管道施工工藝295.2.2 管道焊接連接345.2.3 管道絲扣連接355.2.4 管道閥部件部件安裝365.2.5 管道統(tǒng)試壓和沖洗375.2.6 管道防腐保溫施工395.2.9 設(shè)備安裝415.3 施工重難點及解決方案43第六章 進度管理計劃466.1 確定施工進度控制點466.2 工期風險分析466.3 進度管理措施46第七章 質(zhì)量管理計劃497.1 施工質(zhì)量目標分解497.1.1 質(zhì)量目標量化分解497.1.2 工程質(zhì)量目標分布表497.1.3 施工質(zhì)量控制點497.1.4 質(zhì)量保證措施527.1.4.1 管道安裝施工措施527.1.4.

3、2 質(zhì)量通病防治53第八章 安全、環(huán)境管理計劃598.1 安全管理、環(huán)境保護及文明施工方針、目標598.2 安全管理措施598.3 安全隱患治理598.3.1 安全隱患治理流程598.3.2 針對危險源安全防護措施608.3.2 勞動防護618.4 環(huán)境保護、文明施工管理措施618.4.1 環(huán)境保護、文明施工方案報審與交底628.4.2 現(xiàn)場管理措施628.4.3 施工環(huán)境保證措施638.5 應(yīng)急管理64第九章 綠色施工管理計劃669.1 資源利用管理目標669.2 資源節(jié)約及利用計劃保證措施66第十章 成品保護6810.1 成品和設(shè)備保護措施68第一章 編制依據(jù)1.1 招標文本文件由業(yè)主提供

4、的文本文件見下表：表1.1.1-1 文本文件匯總表序號文件歸類具體文件名稱備注1設(shè)計圖紙敦煌大劇院暖通圖藍圖1.2 規(guī)范、標準依據(jù)1.中華人民共和國、行業(yè)和甘肅省、酒泉市政府頒布的現(xiàn)行有效的建筑工程施工的各類規(guī)范、規(guī)程及驗評標準。2.中華人民共和國、行業(yè)和甘肅省、酒泉市政府頒布的有關(guān)法律、法規(guī)及規(guī)定。3.ISO9001質(zhì)量管理標準、ISO14001環(huán)境管理標準、OSHMS18001職業(yè)安全健康管理標準。表1.2.1-1 主要國家標準一覽表序號采暖、通風及空調(diào)系統(tǒng)1民用建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范GB50736-20123工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB 50126-20084工業(yè)金屬管道工

5、程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-20115工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50185-20106機械設(shè)備安裝工程及驗收通用規(guī)范GB50231-20097工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-20108現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范GB50236-20119通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-200210工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50252-201011制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50274-201012壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-20104.我公司根據(jù)國家新頒布的質(zhì)量驗收規(guī)范編制的施工技術(shù)標準（共16冊），本

6、標準已由中國建筑工業(yè)出版社出版，詳見下表。表1.2.1-2 企業(yè)技術(shù)標準序 號文件名稱編 號1建筑電氣工程施工技術(shù)標準ZJQ08-SGJB 303-20052通風與空調(diào)工程施工技術(shù)標準ZJQ08-SGJB 243-20053建筑給水排水及采暖工程施工技術(shù)標準ZJQ08-SGJB 242-20054智能建筑工程施工技術(shù)標準ZJQ08-SGJB 339-20055施工組織設(shè)計編制標準ZJQ08-SGJB 001-20056施工技術(shù)交底編制與管理標準ZJQ08-SGJB 002-20057建筑施工腳手架安全技術(shù)標準ZJQ08-SGJB 003-2005第二章 工程概況本工程位于敦煌市主城區(qū)東南方向，

7、本項目為多層公共建筑，地下兩層，地上局部四層建筑高度23.9米；舞臺部分一層，建筑高度29.72米。為營造仿漢唐風格建筑形象，建筑在結(jié)構(gòu)屋面上又設(shè)置了雙層鋼結(jié)構(gòu)坡屋面，建筑高度32.6米。建筑總面積33492.17m2，其中地上部分建筑面積20865.84m2。本項目為大型乙等劇場，觀眾廳人數(shù)1419人，以歌劇舞劇演出為主，同時兼顧戲曲、話劇、會議等其他功能。本項目設(shè)計集中空調(diào)，夏季供冷冬季供熱。夏季總冷負荷3397KW，冬季總熱負荷4051KW。在地下二層設(shè)置兩臺離心式冷水機組，夏季提供7/12冷水；空調(diào)冷媒冷凍水供、回水溫度為30-35，熱源為室外能源中心提供的50-60熱水。根據(jù)劇院內(nèi)不

8、同區(qū)域的功能要求，通風系統(tǒng)分別有全空氣、全空氣低速送風、底送上回、風機盤管加新風、加壓送風、消防補風、防排煙等系統(tǒng)?？照{(diào)水系統(tǒng)為一次泵閉式機械循環(huán)，系統(tǒng)冷凍水泵、熱水泵分別設(shè)立，并在冷熱水及冷卻水系統(tǒng)采用全程水處理儀進行水處理。本工程所有通風管道均采用鍍鋅鋼板制作，空調(diào)風管采用40mm厚離心玻璃棉進行保溫?？照{(diào)水冷凝水管道、空調(diào)冷、熱水管道管徑小于或等于100mm者采用鍍鋅鋼管、螺紋連接，管徑小于或等于200mm采用熱軋無縫焊管，管徑大于200mm采用螺旋縫電焊管，焊接或或法蘭連接。管徑DN25mm的管道采用截止閥，管徑32DN50采用管道閘閥，管徑DN50時管道采用蝶閥。其中DN150時采用

9、手柄驅(qū)動；DN200時采用渦輪驅(qū)動?？照{(diào)水及設(shè)備保溫結(jié)構(gòu)按照標準08R418-1/2執(zhí)行，保溫層外部均覆蓋加固網(wǎng)鋁箔保護或鍍鋅鐵皮（地下室機房中統(tǒng)一采用不銹鋼）。通風空調(diào)及采暖系統(tǒng)主要工程量系統(tǒng)區(qū)域序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注通風系統(tǒng)1各類風機/臺1082組合式空調(diào)機組/臺213吊裝式空調(diào)箱/臺56各類風閥/個8267各類風口/個16358各類靜壓箱及消聲器/個1889鍍鋅鋼板/m22480010離心玻璃面板m216500空調(diào)水系統(tǒng)1離心式冷水機組臺22離心式冷凍水泵臺33離心式冷卻水泵臺34離心強風式逆流風卻水泵臺25定壓補水機組臺16全自動軟水器套17水-水換熱器臺28空調(diào)分水器個19空調(diào)

10、集水器個110鍍鋅鋼管M500011無縫鋼管M300012螺紋焊管M1500第三章 施工安排根據(jù)敦煌大劇院工程結(jié)構(gòu)主體施工具體情況以及類似工程施工經(jīng)驗，地下層結(jié)構(gòu)、二次砌體等首先進行施工，然后進行地上部結(jié)構(gòu)、二次砌體部分施工。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特性和大型機電安裝慣例，管道安裝的整體施工依據(jù)“分層施工、交叉循環(huán)搭接、分段調(diào)試、整體聯(lián)動”的原則來進行部署。根據(jù)總施工安排，將按照以下順序進行施工： eq oac(,1)優(yōu)先進行地下一層空調(diào)水及通風管道的安裝； eq oac(,2)進行地上區(qū)域空調(diào)水及通風管道的安裝； eq oac(,3)進行機房外通風管道和空調(diào)水管道各類閥門部件的安裝，同時進行機房外所

11、有保溫管線的保溫； eq oac(,4)進行機房內(nèi)設(shè)備及管線的安裝； eq oac(,5)機房內(nèi)保溫及與精裝修配合的末端部件的安裝； eq oac(,6)系統(tǒng)的單機試運行及聯(lián)合調(diào)試； eq oac(,7)竣工驗收。第四章 施工進度計劃4.1 工期目標序號管理內(nèi)容管理目標1總工期目標1、計劃開工日期為：2015年11月29日2、計劃竣工日期為：2016年7月31日3、總工期: 246日歷天4.2 施工準備計劃4.2.1 施工技術(shù)準備認真對暖通空調(diào)及采暖施工圖紙進行自審和會審，核實施工圖紙及有關(guān)技術(shù)資料是否齊全；檢查施工圖紙與相應(yīng)設(shè)計文件有無矛盾，核對本專業(yè)同土建專業(yè)及各安裝專業(yè)有無位置、走向不相

12、符，安裝標高相互影響，各專業(yè)不配套等問題。4.2.2 施工材料準備1、制定完善的材料管理制度，對材料的入庫、防火防盜制定切實可行的辦法；制定嚴格的材料驗收程序。2、根據(jù)工程進度，按月編制材料計劃，做到材料分批進場。3、現(xiàn)場材料嚴格按照平面布置位置堆放整齊，做好標牌，以便于清點、查找。4.2.3 施工機械準備1、根據(jù)施工進度，組織施工機具設(shè)備的分批進場。2、做好施工機具設(shè)備管理、驗收及登記工作。并做好機具設(shè)備的保養(yǎng)及調(diào)試。4.3 資源配置計劃4.3.1 勞動力安排計劃1、勞動力計劃安排據(jù)本工程空調(diào)水系統(tǒng)施工內(nèi)容和現(xiàn)場實際情況，選派并組建技術(shù)過硬、組織紀律性強的具有較高操作水平、同類工程施工經(jīng)驗豐

13、富的施工班組伍，特殊工種人員均具有上崗證和資格證，在正式進入本項目施工前針對項目空調(diào)水系統(tǒng)施工特點及技術(shù)要求，進行專門的技術(shù)、技能培訓及考試，并讓全體員工充分了解當?shù)赜嘘P(guān)建設(shè)工程的法律、法規(guī)，并制定有針對性地措施加以實施。按專業(yè)組成專業(yè)施工班組，以充分發(fā)揮其專業(yè)特長，同時結(jié)合樓層施工面積大、施工時間緊、平行作業(yè)多的工程特點，組建通風施工隊2支、空調(diào)水及采暖施工隊1支，保溫施工隊1支。2、勞動力計劃表針對現(xiàn)場實際作業(yè)情況和空調(diào)水系統(tǒng)施工進度安排，科學合理的制定現(xiàn)場作業(yè)勞動力計劃。表4.3.1-1 通風空調(diào)勞動力安排計劃表序號工種進場計劃2015年2016年12月1月2月3月4月5月6月7月1通風

14、工28820404040102管道工24430353535153電焊工2551015151544測量工222444425油漆工24415152020156架子工000666627調(diào)試工000245558保溫工0331525252559維修電工1222222210普工101515457070701011合計2143431492162222221054.3.2 主要機械設(shè)備及進場計劃1、主要的施工機械設(shè)備表4.3.2-1通風工程所需機械設(shè)備表機械名稱數(shù)量（臺）特殊要求剪板機1臺檢定完好法蘭成型機1臺檢定完好切角機2臺檢定完好咬口機1臺檢定完好折彎機1臺檢定完好電動剪10檢定完好法蘭角沖床1臺檢定完

15、好電焊機2臺檢定完好液壓車2臺檢定完好沖擊電鉆10臺檢定完好等離子切割機1臺檢定完好表4.3.2-2 空調(diào)水及采暖工程施工機械設(shè)備表機械名稱數(shù)量（臺）特殊要求切割機2臺檢定完好電動套絲機2臺檢定完好氣焊工具2套檢定完好開孔機4臺檢定完好焊條烘干箱4只檢定完好氬弧焊機2臺檢定完好電動試壓泵2臺檢定完好臺鉆3只檢定完好交流弧焊機2臺檢定完好沖擊鉆2個檢定完好砂輪切割機2個檢定完好閥門試壓機1臺檢定完好汽車吊1臺檢定完好叉車2臺檢定完好電動卷揚機3臺檢定完好電焊機3臺檢定完好手拉葫蘆8個檢定完好2、施工機械設(shè)備投入保證措施序號內(nèi)容保證措施1及時進場項目經(jīng)理部根據(jù)施工機具的配置計劃合理安排進場時間及C

16、類計量器具的購置計劃，以便于落實好、滿足施工要求的機械設(shè)備和工具，按時進場，使用完畢后由項目經(jīng)理部組織及時退場，以滿足施工現(xiàn)場計量、檢測的需要。2制度管理項目經(jīng)理部全面負責現(xiàn)場機械設(shè)備檢查維護、保養(yǎng)、管理，建立各項設(shè)備管理制度和操作規(guī)程。3設(shè)備驗收進入現(xiàn)場的測量儀器及調(diào)試設(shè)備實施驗收管理和標識，確保進入現(xiàn)場的所有測量儀器及調(diào)試設(shè)備都合格有效，嚴禁“黑”器具進入施工現(xiàn)場。4專人負責項目經(jīng)理部下設(shè)設(shè)備管理員和機械維修班。設(shè)備管理員負責編制各類機械設(shè)備的安全操作規(guī)程，并做好各類設(shè)備的技術(shù)交底工作，確保設(shè)備的安全操作、正常使用和文明施工。5建立臺賬對每臺進場設(shè)備建立設(shè)備臺帳，對設(shè)備落實專人進行保管，各

17、保管人員在項目設(shè)備管理員的領(lǐng)導下進行設(shè)備日常的安全檢查、維護保養(yǎng)工作，定期對設(shè)備進行檢查、盤點，掌握現(xiàn)場使用設(shè)備的完好情況，保證不因設(shè)備原因影響工程施工。6合理布置為避免用電荷載過于集中，造成用電分布不均衡，施工機械的布置盡量做到均勻。同時為便于對加工場地施工機具的管理，加工場地布置相對集中，但是其用電負荷必須小于設(shè)計負荷。7定人定機定崗配備的機械操作人員技術(shù)水平必須與其擔任的工作相適應(yīng)，且須嚴格遵守持證操作的規(guī)定，做到定人定機定崗位。8日常保養(yǎng)操作人員必須對機械設(shè)備進行日常保養(yǎng)，保養(yǎng)的基本內(nèi)容為“十字操作法”：清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐，保證設(shè)備性能正常。9設(shè)備檢查項目經(jīng)理部每周對機械設(shè)備

18、進行檢查，上級部門動力科每月組織一次設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。項目部對機械設(shè)備進行掛牌標況，確保機械設(shè)備完好。10設(shè)備退場編制測量儀器及調(diào)試設(shè)備退場計劃，落實A類、B類測量儀器及調(diào)試設(shè)備的退場時間，以便現(xiàn)場的管理和設(shè)備的再使用。第五章 施工方法及重難點解決方案5.1 通風管道施工方法及工藝要求根據(jù)設(shè)計說明，本項目所有通風管道均采用鍍鋅鋼板進行制作，其中空調(diào)系統(tǒng)及一般送回風系統(tǒng)為共板法蘭進行連接，防排煙及正壓送風系統(tǒng)為角鋼法蘭連接。5.1.1 共板法蘭風管制作流程圖安裝示意圖技術(shù)要求1、鍍鋅鋼板運至機器貨架。2、鋼板上機后，進行流水線生產(chǎn)，由電腦控制切板、加楞等。3、用折方機進行折方，成“L”

19、型半成品。4、咬口，拼接，縫合后的風管外觀質(zhì)量要達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角。5、角碼的鉚接，鉚接后，兩端面平行，無翹角，縫隙小。6、在四角用硅膠密封。7、風管組合好后，進行清潔表面，并進行編號。8、按編號順序運至相應(yīng)的地點，進行現(xiàn)場安裝。5.1.2角鋼法蘭風管制作（防排煙及正壓送風系統(tǒng)）1、角鋼法蘭風管制作工藝圖5.1.2-1角鋼法蘭風管制作工藝鋼板剪切、加楞:在加工車間按制作好的風管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，剪切、壓筋。鋼板酒精擦拭鋼板折方操作時使機械上刀片中心線與下模中心重合，折成所需要的角度。咬口采用咬口連接的風管其咬口寬度和留量根據(jù)板材的厚度而定。上法蘭風管與法蘭組合成

20、形時，風管邊長300mm，允許偏差-10mm,邊長300mm允許偏差-20mm。風管鉚接用液壓鉚釘或手動夾眼鉗用5*10鉚釘將風管鉚固，并將四周翻邊：翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)小于6mm，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風。成型風管二次酒精擦拭風管包裝2、鋼板厚度及角鋼法蘭規(guī)格表5.1.2-2 鋼板厚度及角鋼法蘭規(guī)格風管大邊尺寸（mm）中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)法蘭角鋼規(guī)格80-3200.50.75L253340-4500.60.75L253480-6300.60.75L253670-10000.751.0L3041120-12501.01.0L3041320-20001.01.2L4042000-40001

21、.21.2L5053、風管配件制作表5.1.2-3 風管配件制作表風管配件制作彎管帶導流葉片根據(jù)風管的邊長比例，選擇需設(shè)置導流葉片的彎頭，導流葉片的迎風側(cè)邊緣圓滑，固定牢固，另外當導流葉片的長度超過1250時，設(shè)加固措施。天圓地方采用整體放樣制作，圓形側(cè)的放樣一般以12等分來完成，圓形與方形的過度要一致有序。變徑管道變徑風管單面變徑的夾角小于30度，雙面變徑的夾角宜小于60度，一次性加工成型。三通根據(jù)氣流方向選擇支管的30、45斜邊（或圓弧邊）朝向，圓形風管曲率變徑小于其邊長的1.5倍時轉(zhuǎn)角處設(shè)置導流葉片。風管組對示意流程圖安裝示意圖技術(shù)要求1、風管閉合、組裝完畢后，按編號進行排列，風管系統(tǒng)的

22、各部分尺寸和角度確認準確無誤后，開始組對。2、連接：各段連接后在法蘭邊四周涂上密封膠，連接螺母置于同一側(cè)；法蘭壓緊后墊料寬度與風管內(nèi)壁平齊，外邊與法蘭邊一致；將水平風管放在設(shè)置的支撐架上逐節(jié)連接，將共板法蘭風管連成10 m左右一段，以方便吊裝。5.1.3 風管及支吊架安裝1、鍍鋅風管安裝工藝流程圖5.1.3-1 鍍鋅風管安裝工藝流程表5.1.3-1鍍鋅風管道吊架的最大間距風管邊長或直徑矩形風管圓形風管縱向咬口風管螺旋咬口風管400400040005000400300030003750表5.1.3-2 鍍鋅風管道吊架的的最小規(guī)格風管邊長b吊桿直徑吊架規(guī)格角鋼槽鋼b4008L253 40201.5

23、400b12508L303 40402.01250b200010L404 40402.5 60402.02000b250010L505b2500按設(shè)計確定2、鍍鋅風管安裝1）風管支、吊架安裝（1）支吊架位置按風管中心線確定，其標高要符合風管安裝的標高要求。（2）在標高確定后，按照風管所在空間位置確定支吊架形式。（3）型鋼的切斷和打孔（4）吊裝支架的全牙絲杠長度應(yīng)根據(jù)吊裝高度適當選擇。（5）支撐保溫風管的橫擔宜設(shè)在風管保溫層外部，之間應(yīng)設(shè)置金屬板，且不得損壞保溫層；立管與支架接觸的地方墊硬木墊，硬木墊厚度與保溫層厚度相同。2）風管的預組裝（1）風管組對：將成品運至安裝地點，按編號進行排列，風管系

24、統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認準確無誤后，開始組對。（2）連接：各段連接后在法蘭邊四周涂上密封膠，連接螺母置于同一側(cè)；將水平風管放在設(shè)置的支撐架上逐節(jié)連接。3）風管吊裝（1）水平風管安裝將已組裝好的水平風管通過手動葫蘆或提升架提升至安裝高度之上，提升風管至比最終標高高出 150mm 左右，拉水平線緊固支架橫擔，放下風管至橫擔上，確定安裝高度。風管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3 毫米，總偏差不應(yīng)大于20 毫米。與具有轉(zhuǎn)動部件的設(shè)備相連的軟接頭的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范要求。圖5.1.3-2 水平風管安裝示意4）風管安裝注意事項（1）穿越防火分區(qū)處或樓板處的間隙應(yīng)用防火封堵材料或不燃材料填充密實。

25、（2）穿越前室、弱電間、配電間、樓梯間和安全走道的風管，公共區(qū)域內(nèi)幕墻防火閥至空調(diào)送回風靜壓箱之間的風管，防火閥至防火分區(qū)隔墻之間長度大于200mm的風管均采用2小時耐火極限的防火板包覆處理。（3）穿越沉降縫或變形縫隔墻的一側(cè)，穿越沉降縫或變形縫（無隔墻）處，與通風機、空氣處理設(shè)備的進出口連接處均設(shè)置硅鈦合成軟接，而排煙系統(tǒng)采用硅鈦合成高溫耐火型軟接。5）金屬軟風管的安裝鋁箔金屬保溫軟管的連接采用卡箍緊固的連接方式，插接長度應(yīng)大于50mm；當連接套管直徑大于300mm時，應(yīng)在套管端面1015mm處壓制環(huán)形凸槽，安裝時卡箍應(yīng)在套管的環(huán)形凸槽后面；鋁箔金屬保溫軟管的安裝參照小管徑圓形風管的安裝方式

26、進行，吊卡箍404扁鋼制作，吊卡箍可直接安裝在保溫層上。支吊架的間距小于1.5m符號說明1、吊卡箍2、鍍鋅螺栓3、通絲吊桿圖5.1.3-3 鋁箔金屬保溫軟管安裝示意3、風管部件安裝1）風口安裝矩形風口兩對角線之差不應(yīng)大于3mm。風口與風管的連接應(yīng)嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。風口水平安裝其水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000，風口垂直安裝其垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000.表5.1.3-3 風口安裝示意散流器安裝示意圖排煙口安裝示意圖排煙口在吊頂安裝時，排煙管道安裝底標高距吊頂面的尺寸應(yīng)大于250mm以上；排煙口操作裝置的電氣接線及控制纜繩采用DN20套管，控制

27、纜繩套管的彎曲半徑不小于250mm彎曲數(shù)量一般不多于3處，纜繩長度一般不大于6m。2）風閥安裝閥門安裝應(yīng)單獨設(shè)吊架，閥門安裝在吊頂或墻體內(nèi)側(cè)時，要在易于檢查閥門開啟狀態(tài)和進行手動復位的位置開設(shè)檢查，并定期檢查。風管穿越防火區(qū)及其他需要安裝防火閥的區(qū)域需安裝防火閥，閥門與防火墻之間風管應(yīng)用1.6mm 或以上的鋼板制作，并在風管與防護套管之間采用不燃柔性材料封堵。防火閥安裝時，注意熔斷器應(yīng)在閥門入氣口，即迎氣流方向。防火閥安裝示意圖風管穿越沉降縫防火墻的防火閥安裝3）消聲器、靜壓箱安裝消聲器及消聲彎頭在安裝時應(yīng)單獨設(shè)置支、吊架，不使風管承受重量。支吊架應(yīng)根據(jù)消聲器的型號、規(guī)格和建筑物的結(jié)構(gòu)情況，按

28、照設(shè)計圖紙的規(guī)定選用。消聲器支吊架橫擔上穿吊桿的螺孔距離，應(yīng)比消聲器寬4050mm。為了便于調(diào)節(jié)標高，可在吊桿端部套有5060mm的絲扣，以便找平、找正。消聲器安裝示意圖（單位：mm）備注：此圖僅以800400的消聲器為例L1200（消聲器長度）H620（消聲器高度）B1150（消聲器寬度）l1000（消聲器有效長度）h400（消聲器法蘭高度）b800（消聲器法蘭寬度）符號說明：1-雙螺栓 2-膨脹螺栓 3-吊桿 4-樓板 5-消聲器 6-槽鋼 7-法蘭 8-角鋼 9-消聲材料靜壓箱安裝示意圖安裝說明1.大尺寸靜壓箱為分段制作，到現(xiàn)場組裝后安裝。運輸過程中要避免靜壓箱的預制件變形，造成現(xiàn)場組裝

29、的困難。2.大尺寸靜壓箱要采用加固，且設(shè)置單獨的支吊架。加固形式，及支吊架設(shè)置要合理。3.消聲靜壓箱內(nèi)所襯的吸音材料應(yīng)用專用固定膠釘固定，拼接縫處用50mm寬、0.5mm厚的鍍鋅板做壓接處理；4.保證消聲靜壓箱內(nèi)表面的吸聲材料牢固可靠，內(nèi)表面平整，不能凹凸不平，即具有消聲功能，也不會出現(xiàn)漏風現(xiàn)象符號說明：1-膨脹螺栓；2-吊桿；3-槽鋼；4-樓板；5-螺栓；6-空調(diào)回風靜壓箱；7-角鋼內(nèi)加固；8-鉚釘；9-雙螺栓；10-自攻螺絲；11-單層隔柵風口4）測量孔安裝測量孔安裝示意圖安裝說明測試孔開孔位置一般在設(shè)備送、回風主管出風口端，若機房無足夠空間滿足安裝條件，則盡量選取空氣流動穩(wěn)定的管段開測試

30、孔。符號說明：1-風管2-鍍鋅板3-緊固件4-焊接5-密封帽6鍍鋅鋼管7-密封墊4、風管嚴密性測試1）風管的嚴密性測試是在系統(tǒng)安裝完畢后風管保溫前進行，其本項目風管嚴密性的檢驗方式主要分為漏光測試。漏光測試檢測標準見下表。表5.1.3-3 不同壓力風管的檢測標準檢驗方式檢驗標準低壓系統(tǒng)中、高壓系統(tǒng)漏光法檢驗抽檢5%，系統(tǒng)風管每10m接縫，漏光點不大于2處，且100m接縫平均不大于16處。全數(shù)檢測，系統(tǒng)風管每10m接縫，漏光點不大于1處，且100m接縫平均不大于8處。2）風管的漏光測試表5.1.3-4風管漏光測試風管的漏光測試示意圖測試要點在黑暗的環(huán)境下，在一定長度的風管內(nèi)用電壓為24V、功率在

31、100W以上、帶保護罩的燈泡，沿著被檢測接口部位與接縫處緩慢移動到另一側(cè)，若在風管外發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明風管存在漏風，需修補。5.1.4 通風與空調(diào)設(shè)備安裝1、設(shè)備安裝流程圖圖5.1.4-1 設(shè)備安裝流程2、空調(diào)機組安裝表5.1.4-1 空調(diào)機組安裝注意事項及要點安裝方式示意圖安裝注意事項及要點落地安裝1.本項目空調(diào)機組采用散件進場，機房內(nèi)組裝的形式進行安裝。安裝前需核對所有零件是否完整。2.設(shè)備就位的先后順序，應(yīng)由里到外3設(shè)備不得承擔外接管道的重量，所有進出風管應(yīng)設(shè)支撐和固定支架固定時地腳螺栓穩(wěn)固，承受荷載房屋應(yīng)滿足規(guī)范要求，并有防松動措施4機組安裝應(yīng)保持過濾器和交換器翅片的清潔、完好5.

32、空氣處理器設(shè)彈簧減震器（支架）或橫直紋橡膠減震墊，進出風管設(shè)消音器或消音彎頭，風管與機組連接設(shè)不然材料制作的成品軟接頭。冷凍水管與機組連接均設(shè)無推力式波紋管軟接頭。吊頂安裝3、風機安裝本工程風機數(shù)量較多，包括排煙、衛(wèi)生間排風、加壓和送風等。通風機分為落地安裝和吊裝兩種安裝方式，通風機安裝見5.1.4-2下表所示：表5.1.4-2 風機安裝工藝示意安裝方式示意圖安裝注意事項及要點吊頂安裝1整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上2.風機吊裝時，應(yīng)按風機重量選用彈簧減震吊架；風機進出口風管設(shè)軟接頭。3.通風機落地安裝采用混泥土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)與風機底座之間采用彈簧減震墊，各組

33、減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心。4.通風機的進風管、出風管等裝置應(yīng)有單獨的支撐，并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固。5.風機安裝應(yīng)保證水平度及垂直度。6.基礎(chǔ)承受應(yīng)滿足規(guī)范要求，地下螺栓穩(wěn)固，并設(shè)有防松動措施。落地安裝其中廚房排油煙用的組合式油煙凈化機組的安裝與風機基本一致。4、風機盤管安裝1)風口盤管安裝流程圖5.1.4-2 風機盤管安裝流程2)風機盤管安裝要點（1）風機盤管安裝前應(yīng)檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得磨擦，電氣部分不得漏電。（2）吊裝支架安裝牢固，位置正確，吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與風機盤管相連應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。（3）懸吊

34、安裝的大型風機盤管，其吊桿或支架的固定的螺栓應(yīng)有防松動裝置。（4）冷凍水管與風機盤管連接應(yīng)平直，機組與凝結(jié)水管采用軟性連接，長度一般不大于300mm，嚴禁滲漏，凝結(jié)水應(yīng)暢通地留到指定的位置，水盤無積水現(xiàn)象。（5）接駁風機盤管的管道應(yīng)設(shè)獨立支、吊架，與風機盤管連接的軟接頭不能受力。（6）風機盤管應(yīng)逐臺進行水壓試驗，試驗強度為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2-3分鐘不滲不漏，同其它空調(diào)末端設(shè)備一樣，風機盤管的接駁待管路系統(tǒng)沖洗完畢后方可進行。（7）風機盤管吊裝采用減振吊架。（8）風機盤管安裝時注意檢修口預留的位置和尺寸。圖5.1.4-3風機盤管安裝示意圖5.2 空調(diào)水管道管道施工方法及施工工藝本工

35、程空調(diào)水及采暖系統(tǒng)安裝包括冷凍水、冷凝水、冷卻水和采暖熱水及附件安裝。管道材質(zhì)及連接方式如下表：表5.2-1 管道材質(zhì)及連接方式系統(tǒng)名稱內(nèi)徑（mm）最小壁厚(mm)規(guī)格管道連接方式管配件冷凍水管冷卻水管采暖水管地板采暖工程（分集水器至換熱間的供回水管道）、鍋爐（換熱器）熱水供、回水管、安全閥泄放管、排污管及蒸汽管DN152.75符合GB/T 3092-2001“普通”碳素鋼管螺紋連接與焊接連接采用符合GB/T 3092-2001 管路連接配件DN202.75DN253.25DN323.25DN403.5DN503.5符合GB/T 8163-2008 熱軋?zhí)间摴艿篮附舆B接1管徑150mm以下：采

36、用符合GB/T 12459-2005鋼制對焊無縫管件。2泵：長曲變徑彎頭。3在水平管道變徑時。采用預制偏心變徑焊接配件。DN653.5DN804.0DN1004.0DN1254.0DN1504.5DN2006.0DN2506.5DN3007.5DN350、DN4009.0符合GB/T 14980螺旋焊接鋼管焊接連接DN45010.0DN50011.0DN60012.0空調(diào)冷凝水管20150符合GB/T 3092-2001熱鍍鋅鋼管螺紋接合配件GB123459-2005補給水管、膨脹水管、接駁系統(tǒng)的排水管、溢水管及通氣管20200符合GB/T 3092-2001“普通”熱侵鍍鋅鋼管螺紋接合配件G

37、B123459-20055.2.1 空調(diào)水管道施工工藝圖5.2.1-1 空調(diào)水系統(tǒng)施工工藝流程5.2.1.1空調(diào)水及采暖管道支架安裝方法1、管道支、吊架制作安裝根據(jù)圖紙設(shè)計的要求，進行選材、切割、焊接連接，并編號或布置到相應(yīng)的安裝區(qū)域，支架安裝前一定要先對構(gòu)件進行除銹、清理、去油污等表面處理工作；管道支架的安裝位置要適當，要避免在構(gòu)筑物薄弱位置建立管道支架。1）管道支吊架的間距在建筑結(jié)構(gòu)負重允許的情況下，水平安裝鋼管支吊架的最大間距應(yīng)符合下表：表5.2.1.1-1 水平安裝管道支吊架的最大跨距公稱直徑DN（mm）20253240506580100125150200250300最大跨距保溫2.0

38、2.52.53.03.04.04.04.56.07.07.08.58.5不保溫3.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511122）管道支、吊架的通用安裝形式表5.2.1.1-2 水平管道支架安裝形式吊頂支架安裝示意圖落地支架安裝示意圖表5.2.1.1-3 垂直管道支架安裝形式立管支架安裝形式垂直管道支架：此種型式的活動支架適用于小管徑空調(diào)立管，主要作用是防止立管發(fā)生水平位移，從而引起管道變形。立管承重支架：此種型式的活動支架適用于大口徑的空調(diào)立管。主要作用是防止立管發(fā)生垂直位移，并且防止管道的震動傳遞給結(jié)構(gòu)。5.2.1.2 管道制作安裝 管道除銹 管道預制 管道成型

39、設(shè)備配管2、 固定支架做法及規(guī)格尺寸1）固定支架的做法如下圖圖5.2.2.3-1 固定做法圖2）固定支架的規(guī)格尺寸及支架材料表 圖5.2.2.3-2 立管固定支架平面、立面圖（DN200） 表5.2.2.3-2 立管固定支架材料表（DN200）管徑DoAbk12HcdefDN80892353046252008.512512020250DN1001082703846252008.512513520250DN12513332045463020010.512516020250DN15015936555463020010.512518025250DN20021945067583025012.51502

40、2535300DN25027354085583530012.515027045300DN300325610895103530016.517530555350DN35037767093510353502120036067.5400DN40042672089612404002120043077400表5.2.2.3-3 固定支架材料規(guī)格尺寸表序號管徑槽鋼肋板鋼板螺栓1DN10010116*250*8300*48*8M122DN12510116*250*8300*48*8M123DN15010116*250*8300*48*8M124DN20014a147*350*12350*58*12M165DN

41、30014a147*350*12350*58*12M166DN35014a147*350*12350*58*12M165.2.2 管道焊接連接本工程所涉及的直徑大于DN100mm的空調(diào)水管均要求焊接連接，焊點較多。要求保證焊接工藝質(zhì)量，施工中嚴格執(zhí)行工藝流程注意事項，爭取一次合格率100%。5.2.2.1 管道焊接工藝流程圖：圖5.2.3.1-1 管道焊接工藝流程圖5.2.2.2 施工要點表5.2.3.2-1 焊接施工要點序號工序施工要點1斷管斷管后用鋼絲刷、角磨機及時處理金屬熔膜。氧化物清理干凈，斷面打磨平整。2坡口進行對焊時，必須進行適當?shù)拈_口處理或者倒角處理，根據(jù)標準本工程要求壁厚不大于

42、4.5mm采用“I”型，大于4.5mm采用 “V”型坡口。3管道對口1)管道對口時必須外壁平齊。2)管道對口時固定后將附加固定焊件清除干凈，焊點打磨處理。4點焊固定鋼管對好口后進行點焊，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。5管道焊接1）采用多層焊時，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。2）焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。3）管道焊接要選擇適合的管道材質(zhì)的焊條及電流。4）焊條必須嚴格按國標及技術(shù)規(guī)范選用。5) 所有焊接部分，焊接金屬與被焊接金屬應(yīng)徹底熔融，焊接的穿透性應(yīng)包括不傾斜部分并延伸到管子的內(nèi)壁。6)施焊時，應(yīng)有防風、雨，冬季保溫等措施。屋面等室外施焊時，封堵管端口。7）盡量在地面

43、預制減少管道焊接死口。5.2.3 管道絲扣連接5.2.3.1 管道絲扣連接工藝流程圖5.2.5.1-1 管道絲扣連接工藝流程5.2.3.2 管道絲扣連接工藝要點管道絲扣螺紋標準公稱直徑(mm)旋入扭矩(Nm)管鉗規(guī)格(mm) 施加壓力(KN)15116.06.5403500.1520136.57.0603500.2525156.06.51004500.3032177.07.51204500.3540187.07.51506000.3550209.09.52006000.40602310.010.52509000.35表5.2.3.2-1 管道絲扣連接工藝要點序號工序加工安裝要點1切管使用套絲機

44、專用割刀切管，管道放置平直，斷管后將管口部位的切筋用鉸刀或銼處理干凈。2套絲按管徑的規(guī)格選用套絲的遍數(shù)。3預制通長管道安裝前要預制，調(diào)直；鍍鋅管禁止用氧氣乙炔加熱調(diào)直。4安裝1)安裝過程中，仔細核對甩口的位置，預留出閥門及補償器的位置。2)主干管墊料用線麻和白鉛油，支管及末端使用生料帶。安裝后絲頭清理，及時刷防銹漆。3）安裝后甩口、絲扣接頭采取保護措施。5.2.4 管道閥部件部件安裝5.2.4.1 閥門安裝工藝流程圖圖5.2.6.1 水管閥門安裝工藝流程5.2.4.2 閥門的強度及嚴密性實驗閥門安裝前必須進行強度和嚴密性試驗，閥門的強度試驗應(yīng)符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范的要求，如無具體要求時，閥門的強度

45、試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于下表的規(guī)定：表5.2.6.1-1 閥門試壓的試驗持續(xù)時間序號公稱直徑DN(mm)最短實驗持續(xù)時間（s）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封150151515265200301560325070060301805.2.4.3 波紋補償器安裝表5.2.6.3-1 波紋補償器安裝波紋補償器安裝示意圖5.2.4.4 閥門安裝要點表5.2.6.4-1 閥門安裝要點閥門類型施工安裝要點電動閥安裝前，進行模擬動作試驗。機械傳動應(yīng)靈活，無松動、卡滯

46、現(xiàn)象。驅(qū)動器通電后，檢查閥門開啟、關(guān)閉行程是否能到位。電動二通閥安裝時先安裝閥體，執(zhí)行器待接線時才進行安裝，以免執(zhí)行器損壞或弄丟流量平衡閥為了準確測量和控制平衡閥的流量，在平衡閥前要留有五個管徑長度的直管長度，在閥后要留有兩個管徑長度的直管長度。壓差平衡閥壓差平衡閥安裝在回水管路上，測壓孔開孔與焊接工作要在管道的防腐試壓前完成。金屬軟接為達到良好的減震效果，金屬軟接要緊貼在風機盤管進出口接口安裝；保溫時，保溫層表面應(yīng)平整，厚度均勻，外形美觀，固定可靠。軟接頭、補償器橡膠軟接頭和補償器的安裝應(yīng)預留伸縮空間，不能過緊或過松。截止閥絲扣閥門應(yīng)與管道連接嚴密，重要部位的閥門為檢修方便，應(yīng)在閥前加鍍鋅活

47、接頭。蝶閥法蘭閥門與法蘭之間應(yīng)加石棉橡膠墊片（對夾式蝶閥除外）。5.2.5 管道統(tǒng)試壓和沖洗5.2.5.1 管道試壓1、試壓前準備工作試壓前首先確定水源，一般用市政臨時用水或循環(huán)用水作為水源；然后檢查試壓系統(tǒng)是否所有工作已完成；接著按照分區(qū)、分系統(tǒng)編制試壓方案；最后接通試壓系統(tǒng)供回水管及隔斷管道與末端設(shè)備的連接，安裝壓力表和泄水閥等。其流程簡圖見下圖6.3.4.6-1：圖5.2.7.1-1 試壓準備流程2、管道試壓要點1）在管道的最底點處安裝一條帶閥門的排污管，排污管連通建筑的排污管或連至集水井，反復多次排出試壓廢水，直至排盡管道中的焊渣和污物。2）沖洗干凈后，再加水試壓，用電動試壓泵打壓至壓

48、力達到設(shè)計及規(guī)范要求，即工作壓力的1.5倍；當工作壓力大于1.0MPa，為工作壓力加0.5MPa。在試驗壓力下持壓30min，以無下降無泄漏為合格。持壓同時，應(yīng)對整層管道各接口處進行檢查，確認沒有滲漏，如有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即卸壓，重新整改后再進行。3）試壓合格后，排盡系統(tǒng)管道的水。5.2.5.2 管道沖洗1、管道沖洗準備工作管道試壓合格后，進行管道的沖洗工作。準備工作內(nèi)容如圖所示：圖5.2.7.2-1 管道沖洗流程2、管道沖洗過程和檢驗標準表5.2.7.2-1 管道沖洗過程和檢驗標準步驟內(nèi)容沖洗過程向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力沖洗順序按主干管、立支管的順序，由上往下進行沖洗。沖洗直徑大于10

49、0mm的管道時，應(yīng)對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道檢驗標準觀察水箱內(nèi)與水池出水，清濁度、透明度、色澤與進水比較基本一致為止恢復工作清洗合格后再裝上拆下的部件注意事項沖洗時水流不得經(jīng)過所有設(shè)備對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留贓雜物的管道段，如過濾器及除污器等，進行清理。5.2.5.3管道標識1、基本方法在管道上標識，管內(nèi)水流方向采用顏色箭頭標示，所有管道閥門均應(yīng)掛牌，牌上注明系統(tǒng)的供、回水閥及閥門編號。2、設(shè)置部位管道的起點、終點、交叉點、轉(zhuǎn)彎處；閥門、穿墻孔兩側(cè)、技術(shù)層、吊頂內(nèi)；管井內(nèi)管道在檢查口和檢修口；走廊頂下明露管道、設(shè)備機房內(nèi)的管道；其他需要標識的部位，二個標識之間的最

50、小間距應(yīng)為10m；豎向管道的粘貼高度應(yīng)為1.5m。3、施工操作清潔管道表面，在管道表面用標記筆標出粘貼位置，將標識紙撕下并貼于管道表面；粘貼標識的位置，以易于查看部位為宜；有流向標識要求的管道標識兩端跟流向箭頭標識一同使用，剪下兩條箭頭帶，撕開底紙，并分別繞貼于標識兩端，注意確認箭頭指向與管內(nèi)流體流向一致。5.2.6 管道防腐保溫施工5.2.8.1 保溫材料的選擇表5.2.8.1-1 保溫材料的選擇管道系統(tǒng)管徑（mm）保溫厚度（mm）保溫材料規(guī)格表面處理規(guī)格冷凍水管、空調(diào)水管80及以下32阻濕因子10000，導熱系數(shù)0.037W/(m.K)，難燃B1級除特別說明外，所有安裝于吊頂內(nèi)的管道保溫材

51、料表面，無需另加保護層，室外冷凍水供回水管外包多彩塑鋼板保護層100150388015032200以上57空調(diào)冷凝水管所有95.2.8.2 管道保溫施工方法表5.2.8.2-1 橡塑閉泡管道隔熱保溫材料保溫方法步驟方法內(nèi)容1清污將水管表面用無油棉紗清理干凈；2下料按水管尺寸下料，務(wù)必下料準確，切角整齊美觀；3刷膠水管外表面、保溫材料的外表面及接縫處滿刷橡塑專用膠水；4粘貼約15分鐘后，將下料后的保溫材料粘貼在水管上，要求鋪貼平整，不得有氣泡。5接口封膠帶接縫處貼專用膠帶，并應(yīng)防止脫落。5.2.8.3 管道道保溫注意事項1、保溫材料的接口、所有縫隙要求使用橡塑專用膠水粘接嚴密，不得存在粘接不牢或

52、松散現(xiàn)象。2、膠水涂刷時必須在保溫管殼內(nèi)部和管道外壁進行滿涂。在保溫材料粘接時，必須將管道表面的雜物、灰塵、油污清理干凈，以保證膠水的粘接效果。3、為保證保溫觀感效果，保溫層的縱向拼縫應(yīng)置于管道上部，并且相鄰保溫層的縱向拼縫應(yīng)錯開一定角度。4、夏季保溫施工，橡塑保溫材料不能拉的過緊，以防冬季溫度過低時，保溫層收縮開膠。5、冬季保溫施工時，要求室內(nèi)環(huán)境溫度不能低于5，粘接劑及膠帶低于5粘接效果不好。6、冷熱管道在安裝保溫材料之前，均先清理表面鐵銹，并刷兩層防銹底漆。7、管道保溫接駁口位置須作交錯連接，以提高保溫氣密性，用100mm寬的鋁質(zhì)防潮密封條在接口位置作嚴密封貼。5.2.9 設(shè)備安裝5.2

53、.9.1 設(shè)備安裝流程圖圖5.2.9.1-1空調(diào)設(shè)備安裝流程圖5.2.9.2 設(shè)備安裝形式及基礎(chǔ)驗收要求表5.2.9.2-1設(shè)備安裝形式及基礎(chǔ)驗收要求設(shè)備名稱設(shè)備安裝形式設(shè)備基礎(chǔ)及基座基礎(chǔ)驗收項目空調(diào)機組吊裝安裝剛性吊架位置、標高、尺寸、強度、平整度及水平度落地安裝混凝土、彈簧減震器冷凍機組吊裝安裝剛性吊架落地安裝混凝土、彈簧減震器5.2.9.3 設(shè)備安裝表5.2.9.3-1設(shè)備安裝示意設(shè)備安裝要點圖例設(shè)備安裝要點圖例空調(diào)機組1、采用滾杠、卷揚機進行運輸；2、根據(jù)機組重量選配合適的減震器。冷凍機組1.采用滾杠、卷揚機、地牛進行運輸2.根據(jù)機組重量選配合適的減震器板式換熱器1、根據(jù)板換的運行重量

54、選配合適的減震器。2、安裝前對板換本體進行水壓試驗。3、與板換連接的水管采用柔性連接。水泵1、水泵采用簡易龍門架吊裝就位。2、根據(jù)水泵重量選擇合適的減震器，減震器安裝于浮動基礎(chǔ)之下。5.3 施工重難點及解決方案表5.3 通風空調(diào)及采暖重點、難點及解決措施序號重難點工作內(nèi)容或名稱重難點工作分析管理措施或?qū)嵤┓椒?高層垂直運輸、物料平衡管理1、設(shè)備及物料吊運量大，種類多，物料終到點多且散。2、物料垂直主要利用塔吊和施工電梯，易形成物流運輸瓶頸。3、現(xiàn)場中轉(zhuǎn)場地少，場地分時使用情況多，物料耗用速度和進場速度協(xié)調(diào)要求準確，現(xiàn)場物流平衡非常重要，易引起連鎖積壓，從而導致工期拖延。1、采用土建總承包單位統(tǒng)

55、籌管理所有機電物料進場至作業(yè)面，統(tǒng)一吊運安排。2、編制、報送進度計劃時同步報送設(shè)備、物料耗用吊運計劃。統(tǒng)一編制機電物料現(xiàn)場吊運計劃，并報總承包單位調(diào)配塔吊和電梯使用時間。過程中監(jiān)督物料設(shè)備現(xiàn)場物流與計劃的偏差，及時調(diào)整計劃和現(xiàn)場場地調(diào)用。3、根據(jù)物料計劃，按物料數(shù)量及自身屬性、吊運設(shè)備運輸能力、吊運路線和需到位時間，采用模擬計算的方式，合理、細化、統(tǒng)籌地編排高效的吊運安排計劃。4、根據(jù)通風空調(diào)物料和設(shè)備的特性，自行租賃伸縮式卸料平臺，配合塔吊使用，提高垂直吊運機電設(shè)備物料效率。5、應(yīng)用標簽，結(jié)合物流管理模式，提高機電物料轉(zhuǎn)運效率和準確性。2通風空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試通風空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試多，各系統(tǒng)關(guān)聯(lián)性強。1

56、、成立以項目經(jīng)理為組長的機電聯(lián)動調(diào)試小組，編制單機調(diào)試、分系統(tǒng)調(diào)試、聯(lián)動調(diào)試的程序、要求和系統(tǒng)參數(shù)指標、調(diào)試方案，報請同意后，由調(diào)試小組組織實施。2、根據(jù)各系統(tǒng)的流程工作原理，在系統(tǒng)全部完成前，根據(jù)現(xiàn)場流水作業(yè)情況的安排，檢、測、調(diào)三個步驟同步實施，實現(xiàn)早插入，分步實施。3、結(jié)合BIM技術(shù)，采取系統(tǒng)預先計算和參數(shù)預設(shè)辦法，為測試和調(diào)試提供參數(shù)和依據(jù)，確保調(diào)試工作早插入，更簡化易行。3機房內(nèi)設(shè)備及通風管道安裝機房內(nèi)空間管線分部密集，施工空間狹小1、通過深化設(shè)計對機房內(nèi)通風管道及空調(diào)水管道進行綜合排布，并進行施工順序的模擬。2、 綜合管線排布模擬施工完成后，管線施工需嚴格依照綜合管線排布順序進行，

57、不能隨意更改線路及施工順序。4冷凍機房及鍋爐房內(nèi)設(shè)備運輸及安裝冷凍機組、熱交換機組自重大，安裝及調(diào)轉(zhuǎn)運輸難度大設(shè)備吊裝運輸前編制詳細的吊裝方案，并報總工程師、業(yè)主及監(jiān)理工程師批準實施，實施人員由具有起重操作證的人員負責，施工過程將嚴格按照起重安全施工規(guī)程實施，確保吊裝人員、設(shè)備的安全。5成品保護難度大1、本項目各專業(yè)交叉施工作業(yè)多，施工接口、管理接口多，協(xié)調(diào)量大，成品/半成品保護是本項目質(zhì)量管理的重點。2、施工交叉多，質(zhì)量要求高，明露安裝部件施工要求高，成品保護困難。1、機電項目部將在總承包項目部的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，建立健全以項目經(jīng)理為首的，各職能部門聯(lián)動的，并得到總承包項目部和其他分包商積極響應(yīng)的

58、“成品保護小組”。2、組建成品保護聯(lián)合巡邏隊，由項目部人員及現(xiàn)場班組長共同組成。3、制定成品保護管理制度，如施工進度計劃統(tǒng)籌安排與現(xiàn)場協(xié)調(diào)制度，工序交接檢查制度，成品保護措施編制和審核制度，成品保護措施執(zhí)行狀況過程記錄制度，成品保護巡查制度，成品損壞登記、成品損壞的追查、補償、處罰制度，垃圾清運與完工場清制度，進入樓層或房間施工、檢查、視察的許可制度，主要設(shè)備物資進場的驗收或代管交接制度，成品保護的培訓教育制度等。第六章 進度管理計劃6.1 確定施工進度控制點6.2 工期風險分析表6.2-1 工期風險分析序號重要節(jié)點關(guān)鍵點分析保證措施1管線施工交叉施工多；裙樓和地下室單層面積大，水平運輸工作量

59、大1.優(yōu)化施工部署，針對現(xiàn)場施工的特點，分為多個流水段施工，各專業(yè)采取協(xié)調(diào)、平行推行的施工方法。2. 根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況，水平運輸工作量大的特點，合理劃分施工區(qū)域，根據(jù)每個區(qū)域的工程量，合理布置臨時的倉庫及組裝場地的位置和數(shù)量，減少水平運輸工作量。3.做好機電綜合管線深化設(shè)計，明確各專業(yè)施工順序。4.在開工前，采用BIM三維技術(shù)，對復雜部位如走道吊頂內(nèi)、管井、機房等，進行科學的綜合布置。2系統(tǒng)設(shè)備安裝設(shè)備多，分布廣，且受總承包工作面等條件影響1.對于系統(tǒng)主要的設(shè)備，編制詳細機電工程主要設(shè)備安裝、運輸方案。2.制定詳細的設(shè)備需用量計劃及各類設(shè)備進場的時間點。3.編制機電系統(tǒng)各個機房移交計劃，明

60、確土建總承包各個機房工作面移交機電的時間點，并由業(yè)主進行監(jiān)督，確保機電各系統(tǒng)設(shè)備安裝的順利進行。4.積極與業(yè)主溝通，做到主要設(shè)備提前采購，確保按時進場。5.與總承包協(xié)調(diào)預留好大型設(shè)備水平運輸通道，確保設(shè)備能夠順利安裝。3系統(tǒng)調(diào)試驗收機電系統(tǒng)多，調(diào)試工作量大的特殊性，調(diào)試與其他單位配合1.成立以業(yè)主組織，總承包單位為主導，各承包單位共同參與的機電系統(tǒng)調(diào)試小組，統(tǒng)一領(lǐng)導指揮。2.配備專業(yè)的調(diào)試團隊，本項目的機電系統(tǒng)調(diào)試工作將由我公司計量檢查中心來完成，確保調(diào)試的進度及質(zhì)量。3.充分利用我公司豐富的機電調(diào)試驗收經(jīng)驗，在確保工程質(zhì)量的前期的前提下，順利通過政府部門的驗收和業(yè)主的驗收，保證工期。6.3