兩跨21米預應力混凝土連續(xù)梁全橋箱梁安全專項施工方案一1(埋設管涵)

1、目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc465519415 1.工程概況 PAGEREF _Toc465519415 h 3 HYPERLINK l _Toc465519416 1.1.工程概況 PAGEREF _Toc465519416 h 3 HYPERLINK l _Toc465519417 2.編制依據(jù) PAGEREF _Toc465519417 h 4 HYPERLINK l _Toc465519418 3.施工計劃 PAGEREF _Toc465519418 h 5 HYPERLINK l _Toc465519419 3.1.施工進度計劃（附橫道圖）

2、 PAGEREF _Toc465519419 h 5 HYPERLINK l _Toc465519420 3.2.材料與設備計劃 PAGEREF _Toc465519420 h 6 HYPERLINK l _Toc465519421 4.施工工藝技術(shù) PAGEREF _Toc465519421 h 6 HYPERLINK l _Toc465519422 4.1. 技術(shù)參數(shù) PAGEREF _Toc465519422 h 6 HYPERLINK l _Toc465519423 4.2工藝流程 PAGEREF _Toc465519423 h 9 HYPERLINK l _Toc465519424

3、4.3施工方法 PAGEREF _Toc465519424 h 10 HYPERLINK l _Toc465519425 4.4檢查驗收 PAGEREF _Toc465519425 h 25 HYPERLINK l _Toc465519426 5施工安全保證措施 PAGEREF _Toc465519426 h 28 HYPERLINK l _Toc465519427 5.1 危險源辨識及控制措施 PAGEREF _Toc465519427 h 28 HYPERLINK l _Toc465519428 5.2 組織保障 PAGEREF _Toc465519428 h 33 HYPERLINK l

4、 _Toc465519429 5.3 技術(shù)措施 PAGEREF _Toc465519429 h 34 HYPERLINK l _Toc465519430 5.4應急預案 PAGEREF _Toc465519430 h 37 HYPERLINK l _Toc465519431 5.5監(jiān)測監(jiān)控 PAGEREF _Toc465519431 h 44 HYPERLINK l _Toc465519432 5. 5.1支架預壓及檢測 PAGEREF _Toc465519432 h 44 HYPERLINK l _Toc465519433 5.6質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc465519433 h

5、47 HYPERLINK l _Toc465519434 5.7文明施工措施 PAGEREF _Toc465519434 h 49 HYPERLINK l _Toc465519435 6.勞動力計劃 PAGEREF _Toc465519435 h 50 HYPERLINK l _Toc465519436 7 計算書及相關(guān)圖紙 PAGEREF _Toc465519436 h 52 HYPERLINK l _Toc465519437 7.1 支架檢算 PAGEREF _Toc465519437 h 521.工程概況1.1.工程概況工程名稱：萬盛耀皮項目西貨場至303省道跨孝子河橋梁。工程地址：萬盛

6、城區(qū)以西。工程規(guī)模：本工程為兩跨21米預應力混凝土連續(xù)梁全橋長52.58米，橋梁寬22米，設置23m人行道到28米車行道。支架最大高度10m，最大單跨最大跨度21m，施工總荷載24.9kN/m2，根據(jù)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知-建質(zhì)200987號規(guī)定屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程需組織專家論證對方案進行評審。水文及現(xiàn)場情況：支架基礎橫跨孝子河，該河段河水流量受季節(jié)變化的影響大，洪水期多發(fā)于每年的5、7、8、9月份，勘測時水位為286.7m，水位于與河床底高程基本一致，歷史最高洪水位為294.1m。箱梁斷面尺寸： 1.2.施工平面布置圖（見附圖）2.編制依據(jù)（1）、萬

7、盛耀皮項目西貨場至303省道跨孝子河橋梁設計施工圖。（2）、中華人民共和國強制性標準,國家和重慶市地方現(xiàn)行行業(yè)標準、規(guī)范。（3）、已報批并通過審核的萬盛耀皮項目西貨場至303省道跨孝子河橋梁施工組織設計。（4）、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范 cJJ2-2008；（5）、建筑施工安全檢查標準 JGJ59-2011。（6）、建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ166-2008.（7）、鋼管滿堂支架預壓技術(shù)規(guī)程 JGJ/T194-2009（8）、 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法-建質(zhì)200987號 。(9)、建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則-建質(zhì)2009254號（10）、重慶

8、市危險性較大的分部分項工程安全管理實施細則.(11)、房屋建筑與市政基礎設施工程施工模板支撐體系安全技術(shù)規(guī)范規(guī)范DBJ50-168-2013.（12）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-2005（13）、國家、地方政府有關(guān)安全、環(huán)境保護、水土保持、文物保護的法律、法規(guī)、規(guī)則和條例。（14）、同類工程施工經(jīng)驗和積累的成熟技術(shù)、科技成果，可利用到本項目的各類資源。3.施工計劃3.1.施工進度計劃（附橫道圖） 目前樁基工程已經(jīng)施工完畢，橋臺及墩身計劃于2016年11月20日前施工完畢，箱梁梁體施工計劃于2016年11月21日開始實施，于2017年1月23日施工完畢。3.2.材料與設備計劃表3.

9、2-1施工材料與設備計劃項目規(guī)格型號單位箱梁數(shù)量箱梁混凝土C50混凝土m3674鋼絞線15-15.2mmt14.28普通鋼筋HRB400t332木方10*12M322木方5*10M326碗口支架48*3.5T200錨具M15-19套60波紋管內(nèi)徑 90mmm1249支座盆式橡膠支座個12伸縮縫D-80型m28設備計劃電焊機臺2預應力穿束機臺1塔吊臺14.施工工藝技術(shù)4.1. 技術(shù)參數(shù)4.1.1支座選用本橋采用盆式橡膠支座，支座滿足交通行業(yè)標準公路橋梁盆式橡膠支座（JT391-1999）的要求，GPZ()2.5 105DX盆式橡膠支座2個、GPZ()2.5 105 SX盆式橡膠支座6個、GPZ(

10、)5.0 140DX 盆式橡膠支座3個、GPZ()5.0 130GD 盆式橡膠支座1個，2.5的SX支座及DX支座布置在箱梁兩端橋臺及蓋梁上，5.0的DX及GD支座布置在橋中墩柱上。4.1.2支架及方木選用支架選用WDJ碗扣支架的鋼管為Q235鋼，規(guī)格為48mm3.0mm，其性能見下表1和表2：表4.1.2-1 鋼管截面特性規(guī)格截面積A（mm2）慣性矩I（mm4）抵抗矩W（mm3）回轉(zhuǎn)半徑I（mm）每米重量（kg/m）483.04.2410212.191045.0010315.903.84 表4.1.2-2 鋼材的強度設計值與彈性模量抗彎f（N/ mm2）抗壓fc（N/ mm2）彈性模量E（N

11、/ mm2）2052052.06105（1）支架順橋向立桿間距:橋臺順橋向約3m及中支墩兩側(cè)約3.5m范圍內(nèi)間距0.6m、其余均0.9m間距。（2）支架橫橋立桿間距布置為： 21.2m+20.6m+30.9m+30.6m+30.9m+30.6m+30.9m+30.6m+30.9m+20.6m+21.2m=23.4m（3）水平桿步距為1.2m（4）頂托上部橫向布置10cm10cm方木作為主梁。（5）頂托上部縱向510cm方木60cm+50mm10cm鋼管組合分配梁。各斷面支架搭設斷面圖：圖4.1-1：-截面（單位：m）圖4.1-2：-截面（單位：m）圖4.1-3：-截面（單位：m）4.2工藝流程

12、墩身頂帽施工時，埋設支座墊石鋼筋等預埋件。支座墊石及支座安裝過程中，澆筑支架墊層及搭設支架，搭設完成后，安裝底模及側(cè)模，采用沙袋堆載的形式做荷載預壓試驗，檢驗支架承載力并消除非彈性變形。制安隱蔽工程構(gòu)件，再制安內(nèi)模，最后安裝頂板鋼筋，隱蔽工程包括所有預埋件系統(tǒng)。澆筑梁體混凝土，最后等待齡期及強度達到設計要求，完成預應力張拉。主要流程如下：墩身頂帽施工支座墊石澆筑支座安裝地基處理及支架搭設底模安裝支架荷載試驗側(cè)模安裝底板腹板鋼筋及預應力安裝內(nèi)模安裝頂板及預埋砼澆筑養(yǎng)護待強張拉預應力及壓漿封錨拆除模板及支架清理場地。施工工藝流程圖平整場地、地基處理 模板加固、調(diào)校檢查 底模、外側(cè)模安裝、預壓、調(diào)整

13、 預應力管道安設、加固 鋼筋綁扎、內(nèi)模安裝 鋼筋、模板加工、各種材料準備 地基處理墊層澆筑及支架搭設 拆除模板、支架 預應力張拉、壓漿、封錨 混凝土澆注及養(yǎng)護 4.3施工方法4.3.1支架基礎河面內(nèi)支架基礎施工時首先在上游20m處填筑土石圍堰寬5m，且在支架搭設范圍內(nèi)預埋4根DN1200的鋼筋混凝土涵管導流，鋼筋混凝土管相鄰兩管涵間距為0.3m，采用C25混凝土對管涵進行包封，且在管涵處基礎混凝土內(nèi)加設鋼筋網(wǎng)片（見下圖），以保證基礎整體穩(wěn)定性。河水導流完成后采用機械設備對橋面正投影范圍河內(nèi)淤泥清運（達到原河床基礎可承受25T自卸汽車通過），然后采用砂卵石分層回填并機械夯實，壓實系數(shù)達到90%。

14、為確保施工期間支架安全在支架基礎上游約20m處設置一道寬5m頂高程為288.0m的土石圍堰，土石圍堰邊坡應進行砂漿抹面處理，并在邊坡底堆碼沙袋，以防河水對圍堰沖刷，并在土石圍堰上搭設柵欄，以確保漲水和河面大型漂浮物對支架的沖擊。分別在埋設引流涵管范圍和中橫梁位置，順橋向兩側(cè)各擴大2.5m，綁扎12100鋼筋網(wǎng)片，再澆筑支架墊層混凝土。支架橫橋向?qū)挾?3.4m，順橋向長度40m。支架底座搭設在15cm厚C25混凝土墊層上。所有碗扣桿件立柱底部必須設置木方，分散桿件集中應力。管涵埋設圖：4.3.2支架設置支架順橋向立桿間距:橋臺順橋向約3m及中支墩兩側(cè)約3.5m范圍內(nèi)間距0.6m、其余均0.9m間

15、距,層距為120cm。頂、底托采用可調(diào)托撐，支架搭設嚴格按照規(guī)范要求進行，保證1.8m范圍內(nèi)立桿的豎直偏移不大于5mm。順橋向剪刀撐加在底板中線，腹板和支架最外側(cè)，共4處，橫向則每隔4排加設，水平剪刀撐設置間距不大于6m，斜撐與碗扣桿件用鋼管卡固定在一起，作為剪刀撐的鋼管在進行搭接時必須使用3個扣件，且搭接長度不小于1m。4.3.4支架拆除（1）梁體預應力張拉完成并注漿、封錨后，方可拆除模板及支架。（2）拆除程序應嚴格按照從梁撓度最大處支架節(jié)點開始逐步卸落相鄰節(jié)點，當達到一定的卸落量后，支架才能脫離梁體，拆模工作應自上而下進行，不應使混凝土受到損傷，并減少模板破損。模板的施工（1）梁底模板：采

16、用方木鋼管竹膠板的木模系統(tǒng)，梁底縱坡的調(diào)整，利用碗扣桿件托座調(diào)整坡度，從而使底模達到坡度要求。（2）外側(cè)模：翼緣板采用方木鋼管竹膠板鋪設，內(nèi)外側(cè)模板拼裝后用16對拉螺桿對拉，拉桿間距按水平0.6米，豎向0.6米布置。底板底模與外側(cè)模連接處鑲橡膠條塞緊，以防漏漿。（3）隔墻模板及腹板內(nèi)模板：均采用木模鋪設，內(nèi)模板的緊固主要用間距0.6m0.6m對拉螺桿，并用0.6m0.6m0.9m普管支撐。（4）人洞模板及支架：隔墻人洞采用竹膠板，方木，碗扣架。（5）端模：端模用自行加工的木模板，與內(nèi)外模及其骨架連接牢固。中間留進人洞方便搗固人員出入，待混凝土澆注到位后再行補加。模板全為木模，應保證模板的平整度

17、及光潔度。在模板關(guān)模前應仔細檢查模板，復核模板尺寸，并涂刷脫模劑。對拉桿應拉緊，支架應支撐牢固，防止在施工中產(chǎn)生模板變形，漏漿甚至爆模。圖4.4-1：模板支撐示意圖4.3.6支座安裝步驟（1）、依據(jù)測量組放出的梁縫中心線用墨斗彈出支座中心十字線。（2）、鑿毛支座就位部位的支承墊石表面，頂面須露出碎石，預埋孔須鑿除PVC管，砼鑿毛深度不小于20mm，清除預留錨栓孔中的雜物，安裝灌漿用模板，用水將支承墊石表面浸濕；（3）、調(diào)平支座，待監(jiān)理質(zhì)檢驗收合格后；再嚴格按照支座砂漿的調(diào)制配合比調(diào)制砂漿并在砂漿初凝前進行灌注。（4）支座預偏設置：支座安裝完成后，待支座砂漿達到設計強度后，在縱向，多向支座上利用

18、支座上下座板連接螺栓進行支座預偏設置，根據(jù)設計圖紙的設計值情況不同由質(zhì)檢現(xiàn)場指導調(diào)節(jié)。4.3.7支座安裝方法（1）、鑿毛支座就位部位的支承墊石表面，清除預留錨栓孔中的雜物，安裝灌漿用模板，并用水將支承墊石表面浸濕，灌漿用模板可采用預制鋼模，底面設一層4mm厚橡膠防漏條，通過膨脹螺栓固定在支承墊石頂面。（2）、支座四角采用鋼墊塊調(diào)整標高，就位后，在支座板與橋墩或橋臺支承墊石頂面之間應留有2030mm的空隙，以便灌注無收縮高強度灌注材料。灌注材料性能應滿足規(guī)范的要求。（3）、灌漿采用重力式灌漿方式，灌注支座下部及錨栓孔處空隙，估算漿體體積，備料充足，一次灌滿，灌漿口不低于梁頂面。灌注前，應初步計算

19、所需的漿體體積，實際灌注體積數(shù)量不應與計算值產(chǎn)生過大誤差，應防止中間缺漿。（4）、灌漿過程應從支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。（5）、強度達到20MPa后，拆除灌漿模板，檢查是否有漏漿處，必要時對漏漿處進行補漿。（6）、待灌注梁體混凝土后、張拉預應力筋前拆除各支座上下連接鋼板及螺栓。待梁體施工完成后，安裝支座圍板。4.3.8鋼筋及預應力管道工程4.3.8.1 鋼筋加工鋼筋由鋼筋場集中加工制作，鋼筋表面應潔凈，加工前應將表面油漬、起皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直；鋼筋彎制和末端彎鉤應符合設計規(guī)定。運至現(xiàn)場

20、由吊車提升、現(xiàn)場綁扎成型。箱梁鋼筋型號主要為HRB400，直徑20mm、16mm、12mm。鋼筋最小凈保護層厚度3.5cm。鋼筋加工需注意以下問題：（1）、鋼筋除銹銹蝕鋼筋在使用前必須除銹。除銹時應注意：鋼筋的表面必須潔凈，油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等要在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹必須清除干凈。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋表面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，則剔除不用。（2）、鋼筋切割鋼筋切割時應注意：1）、將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭接配，統(tǒng)籌派料；先斷長料，后斷短料，減少斷頭，減少損耗。2）、斷料時不能用短尺量長料

21、，防止在量料過程中產(chǎn)生累計誤差。為此，要在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。3）、在切斷過程中，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。4）、切割質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。（3）、鋼筋彎曲成型由于結(jié)構(gòu)的需要，部分鋼筋在使用前需要對其進行彎曲成型，其質(zhì)量要求為：1）、鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；2）、鋼筋彎曲點處不得有裂縫，鋼筋不能反復彎折；3）、光圓鋼筋的末端應做成180彎鉤,180、直角形彎鉤具體尺寸如下圖：180彎鉤 直角形彎鉤4）、彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，光圓鋼筋彎曲半徑不小于10d，帶肋鋼筋不小于12d，如下圖示：彎起鋼筋（4）鋼

22、筋焊接（含搭接焊、幫條焊）鋼筋施工采用電弧焊接，主筋焊接采用雙面搭接焊，幫條焊。施焊前，鋼筋的裝配與定位，應符合下列要求：1）、幫條電弧焊的幫條采用與被焊鋼筋同型號的鋼筋；2）、采用搭接焊時，鋼筋的預彎和安裝，要保證兩鋼筋的軸線在一直線上，彎起角度不大于3，施工時取3；3）、綁條焊時和綁條主筋之間用四點定位焊固定；搭接焊時，用兩點固定（見下圖）；定位焊縫應離綁條或搭接端部20mm以上。4）、施焊時，引弧要從綁條或搭接鋼筋的一端開始，收弧要在綁條或搭接鋼筋端頭上，弧坑必須填滿。5）、鋼筋接頭采用綁條焊或搭接焊時，焊縫長度不能小于綁條或搭接長度，焊縫高度h0.3d，焊縫寬高b0.8d，見下圖：焊縫

23、要求6）、鋼筋在同一截面焊接接頭不大于50%且相互錯開；鋼筋接頭要避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；兩焊接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍內(nèi)且不小于50mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。4.3.8.2 鋼筋綁扎順序底板、腹板內(nèi)有大量的預埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋置前進行，管道安裝后盡量不焊接，當普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時，適當移動鋼筋位置，準確安裝定位鋼筋網(wǎng)，確保管道位置準確。鋼筋綁扎前由測量人員復測模板的平面位置及高程，其中高程包括按支架的計算撓度所設的預拱度，無誤后方進行鋼筋綁扎?？v向普通鋼筋在兩梁端的預留鋼筋，連接方法及連接長度滿足設計及規(guī)范要求。鋼

24、筋綁扎流程：先進行底板普通鋼筋綁扎及豎向預應力鋼筋梁底錨固端（包括墊板、錨固螺母及錨下螺旋筋）的安裝，再進行腹板鋼筋的綁扎、豎向波紋管及預應力鋼筋的接長、腹板內(nèi)縱向波紋管的安裝，最后進行頂板普通鋼筋的綁扎、頂板內(nèi)縱向波紋管的安裝、橫向鋼絞線及波紋管的安裝。在鋼筋與波紋管相沖突的地方，可適當移動鋼筋的位置，保證波紋管的準確性，但不可將鋼筋截斷。4.3.9 波紋管的安裝梁體所使用的波紋管為塑料波紋管，向采內(nèi)徑90mm波紋管。（1）、波紋管的連接波紋管為塑料波紋管，在兩波紋管接頭處，將兩波紋管頭套入大一號的波紋管中，保證接頭處于大波紋管的中部，套入長度不小于30cm。且用透明膠布將大波紋管頭子纏繞緊

25、密，使混凝土漿無法滲入。（2）、波紋管安裝定位波紋管在安裝前，按設計的管道坐標進行放樣，設置定位鋼筋，使用U形卡將波紋管固定在定位鋼筋上。定位鋼筋網(wǎng)每隔0.5m間距設置一道，鋼筋網(wǎng)均與主梁鋼筋點焊。波紋管插入錨座喇叭口的長度不小于3cm，波紋管與錨座連接處使用防水膠帶纏緊密封；對錨座表面上的壓漿孔及連接螺孔，亦應使用黃油、海綿等材料填充，以防止?jié)仓艜r水泥滲入管道內(nèi)。在混凝土澆筑前,為了確保波紋管成形質(zhì)量及防止波紋管破損漏漿造成堵孔，在波紋管內(nèi)安裝臨時輔助成形的硬質(zhì)塑料管，波紋管組裝圖：（3）預應力孔道安裝預應力管道采取與預應力鋼絞線、錨具、排氣管等組裝好后整體安裝，每間隔0.5m布置一道定位

26、“U”型箍筋，并在其曲線控制點(起彎、曲線中心等)處增設，“U”型定位箍筋與梁體結(jié)構(gòu)鋼筋焊接，以確保其定位準確牢靠。梁體管道安裝位置的允許偏差項次檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1坐標梁長方向30尺量梁高方向6梁寬方向62間距同排6尺量4.3.10通風孔及泄水孔在梁體腹板設置80mm通風孔，通風孔間距5m左右布置，通風孔與預應力管道凈距必須大于1倍管道直徑，若相碰可適當移動通風孔位置。橋面防護墻內(nèi)側(cè)設1.5%V字形排水坡，在防護墻底部每隔4m左右設置一個150mm150mm的橫向泄水孔并進行防水處理，并加PVC管蓖，防護墻外側(cè)電纜槽底部用砂漿做成向著箱梁中心的1%的排水坡。4.3.12混凝土澆

27、注和養(yǎng)護4.3.12.1混凝土澆筑順序及入模方式（1）、混凝土灌注順序箱梁混凝土分兩次澆筑，施工縫按規(guī)范留設澆筑混凝土時由中間向兩邊澆筑；先底板，后腹板。混凝土輸送從中間向兩端對稱泵送，分層澆筑，每層30cm，從前端向后端澆筑，在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢，保證層間無施工冷縫。先澆注箱梁底板、腹板，第二次在澆注頂板和翼板。采用汽車輸送泵，以確保澆注過程中砼的對稱澆注施工。（2）混凝土入模方式對混凝土生產(chǎn)廠家的原材料進行嚴格控制，坍落度控制在1822cm，入模后初凝時間為1216h。在澆筑時，由于梁高較高，混凝土自由下落高度過大，為了防止混凝土離析，高度大于2m部分須埋設下料管，下料

28、管底距離梁底，不宜超過1m，澆筑底板砼時，在頂板預留20cmPVC下料管，泵管及下料管直伸到底板上，并直接下料至澆筑區(qū)域，腹板部分砼：縱向集成束以下部分可以在內(nèi)模處每間隔2米在節(jié)段中間位置開窗，作為砼入料孔和搗固孔。在橫隔板澆筑時，由于橫隔板鋼筋布置間隙小，且為支座受力的關(guān)鍵部位，下料時，坍落度控制在20cm左右。4.3.13振搗混凝土的振搗工作是保證混凝土澆筑質(zhì)量的關(guān)鍵工序，必須采取行之有效的技術(shù)措施并加強施工現(xiàn)場的管理，提高操作人員的操作水平和責任心，并落實搗固人員區(qū)域負責制，確保各部分澆筑的順利進行。特別是支座附近，是全梁受力的關(guān)鍵，且鋼筋密集，橫隔板很厚，存在下料的盲區(qū)和振搗盲區(qū)，為防

29、止出現(xiàn)盲振區(qū)，可在外模和內(nèi)模模板上開窗在該區(qū)域澆注振搗完后及時將模板修復。振搗均采用插入式振動器振搗，選用B50振動器，在鋼筋特別密集的地方可采用更小一點的搗固棒。振搗時振動棒插入深度為高一層混凝土10cm深，移動間距為振動棒作用半徑的1.5倍，振搗時間以混凝土不再下沉、冒泡，并輕度泛漿為宜。腹板混凝土從內(nèi)側(cè)模板上開設的窗口進行振搗，并從窗口觀察混凝土振搗情況，振搗時操作人員下到腹板內(nèi)，移動的普通鋼筋在混凝土埋入之前恢復，腹板與底板交界處、橫隔墻與底板交接處加強混凝土振搗以防漏振，并嚴禁進行“拖棒”(即用振動棒從腹板(橫隔墻)內(nèi)拖出混凝土)?；炷猎谡駬v平整后即進行第一次抹面，頂板混凝土進行二

30、次抹面，第二次抹面在混凝土近初凝前進行，以防早期無水引起表面干裂。4.3.14砼試件要求按規(guī)定要求對每車次混凝土進行混凝土的性能測試，并做好現(xiàn)場同條件試件，在澆筑底板，腹板，隔板，頂板不同部位時將試件進行不同部位的標示。并對所有試件進行同條件養(yǎng)護。4.3.15防裂、養(yǎng)護措施 （1）、優(yōu)化配合比，根據(jù)不同季節(jié)環(huán)境對砼配合比采取動態(tài)管理的方式，并委托權(quán)威、資質(zhì)機構(gòu)進行砼配合比設計，保證砼配合比的合理性；（2）、在環(huán)境穩(wěn)定低于5攝氏度時采用外覆蓋電熱毯，麻袋和塑料膜的保溫方式，箱內(nèi)采用升溫方式進行砼養(yǎng)護。必要時采用燈具進行模板表面增溫，以減小砼內(nèi)處溫差。（3）、采取有效的保濕養(yǎng)護措施，并加強砼的早期

31、覆蓋養(yǎng)護，防止砼早期裂縫的產(chǎn)生。（4）、砼需在砼初凝之前澆筑完畢。4.3.16預應力施工4.3.16.1預應力穿束（1）、預應力鋼絞線下料鋼絞線下料不得短于圖紙設計下料長度，根據(jù)千斤頂和波紋管情況可適量增長。在下料過程中，鋼絞線不得直接在混凝土面上拖拽，在拖動面上須鋪設方木或鋼管。鋼絞線在下料過程中的轉(zhuǎn)彎半徑不得過小，杜絕死彎。鋼絞線的切割使用切割機進行，嚴禁使用電焊或氧氣乙炔進行切割。在鋼絞線下料的全過程中遠離電焊施工，嚴禁在鋼絞線上試焊及進行電焊機等的接地操作等過電現(xiàn)象。主要保護下完料的鋼絞線，防止電焊火花損傷鋼絞線。（2）、梳筋和編束在下料完成后采用梳筋板對鋼絞線進行梳筋，防止鋼絞線相互

32、纏繞，保證鋼絞線在受力之后每根鋼絞線相互平行。對每束的每根鋼絞線進行編束，在同一根鋼絞線的兩頭編相同號數(shù)，使用透明膠布纏牢，防止在施工過程中損害造成無法辨識。在裝工作錨具時相同編號的鋼絞線應裝入錨具的相同部位。（3）、穿束穿束即可采用單根穿束，也可整束穿束。無論何種穿束方法，在穿束過程中都須對預應力鋼絞線進行防護，防止鋼絞線與混凝土面直接摩擦，特別是在入孔處必須在混凝土棱角處采取防護措施。入孔處轉(zhuǎn)彎半徑不得過小，嚴禁出現(xiàn)死彎。鋼絞線入孔一頭應進行包裹和打磨，防止鋼絞線刮傷波紋管道。4.3.16.2預應力張拉及各項要求 （1）、在進行預應力張拉時，在安裝好預應力束及錨具后進行預應力的張拉，張拉前

33、應聯(lián)系相關(guān)資質(zhì)單位進行孔道摩阻力試驗，確定其損失值，與設計對比，是否在設計要求范圍內(nèi)。（2）、待混凝土強度達到95%，彈性模量達到100%以上且齡期不小于5天張拉第一批鋼束，鋼束張拉順序依次為：F2、F3、F1。張拉方式采用兩端張拉。（3）、張拉設備及機具應與錨具配套使用，在使用前必須經(jīng)過校正，校正系數(shù)不得大于1.05，配套標定千斤頂、壓力表，壓力表應選用防震型且的精度不低于1.0級。校正有效期為一個月且不超過200次縱向張拉作業(yè)和500次橫向張拉作業(yè)，拆修更換配件的張拉千斤頂必須重新校正。（4）、張拉前先把錨具夾片裝好，夾片要求打緊。工具錨夾片清洗干凈以免鋼絞線在張拉時滑絲，并在夾片與錨環(huán)孔

34、之間涂上一層黃油，以便夾片拆卸。（5）、 預應力筋張拉方式采取單端張拉方式。截面左右兩側(cè)同步對稱進行，且同類型鋼束伸長量也需相同。（6）、預應力張拉程序：00.1k(測量伸長值)k(凈停5分鐘)補拉k(測伸長量)錨固。（7）、鋼絞線張拉控制應力：在千斤頂和油表檢校后，利用所給的數(shù)據(jù)與方程，計算出施工中應力分級的油表讀數(shù)值。（8）、張拉原則：對稱同時張拉.（9）、在預應力張拉前，按照孔編號計算張拉伸長值，在張拉操作中遵照執(zhí)行。在張拉中保持雙控原則，以油表讀數(shù)為主，以伸長量為輔，現(xiàn)場記錄要表現(xiàn)出應力與油表的讀數(shù)和伸長值，現(xiàn)場實際伸長量與設計伸長量偏差大于6%時要查明原因后再繼續(xù)張拉。（10）、伸長

35、值的計算。單端張拉：計算伸長值=（100%伸長值-20%伸長值）-（20%夾片外露值-100%夾片外露值）/0.8-千斤頂內(nèi)鋼絞線伸長值千斤頂內(nèi)鋼絞線伸長值：單端張拉鋼絞線去3.5mm設計伸長值（1-6%）計算伸長值設計伸長值（1+6%）若計算伸長值不再此范圍內(nèi)需查明狀況分析原因后再進行張拉。（12）、后張預應力筋斷絲、滑絲限制類別檢查項目控制數(shù)鋼絲束和鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%注：1 鋼絞線斷絲系指單根鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲。2 超過表列控制數(shù)時，原則上應更換。當不能更換時，在許可條件下，可采取補救措施，如提高其他束預應力值，

36、但須滿足設計對各階段極限狀態(tài)的要求。4.3.17孔道壓漿及封錨（1）、壓漿順序縱向束從一端向另一端壓漿。橫向束從錨墊板進漿，另一端從塑料管出漿。（2）、 壓漿前的準備工作壓漿應在鋼絞線穿入孔道48h以內(nèi)和終張拉后24h內(nèi)完成。壓漿前用高壓水沖洗孔道，并檢查是否有串孔現(xiàn)象，并用風吹盡孔道內(nèi)淤水、雜物。檢查設備、工具是否配齊，性能良好。檢查支架是否牢固，安全設施是否有效。（3）、水泥漿的工地配制1）、嚴格按配合比配料。2）、拌合方法：先放入水，再加入水泥，最后加入壓漿劑，攪拌均勻，標準攪拌時間5分鐘。3）、試驗檢測水泥漿的粘稠度和流動度性能并制取試件，每一罐制取3組。（4） 壓漿操作要求 1）、打

37、開進漿孔和出漿孔。 2）、用壓漿泵將水泥漿從壓漿孔中壓入?？v向進漿壓力不小于0.5 Mpa，維持在0.6-0.7Mpa，當孔道較長且一次壓漿完成時，壓力應維持在1.0 Mpa。 3）、當另一端出漿孔流出的漿和壓漿孔壓入的漿稠度相同時，穩(wěn)定3分鐘以上，先關(guān)閉出漿孔閥門，再停止壓漿，再關(guān)閉進漿孔閥門。 4）、移至新的壓漿孔繼續(xù)壓漿，重復上述操作。 5）、填寫施工記錄并經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理認可，收存。4.3.18割束和封錨（1）、割束方法鋼絞線割束可在壓漿前進行，割束必須用砂輪機鋸割，任何預應力筋均不能用電弧燒割。（2）、割束的要求：對于鋼束切割的余留長度為砂輪鋸割L30mm。 （3）、封錨1）、對于全橋

38、節(jié)段縱向預應力頂板束不存在封錨，其余的橫向束及豎向束均應進行封錨。2）、封錨前應先將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，然后按圖紙要求布置鋼筋網(wǎng)，澆注封錨砼。3）、對于橫向預應力鋼筋封錨時還必須注意其顏色，必須和周圍砼顏色一致，保持砼表面的美觀。4）、封錨砼標號為C55收縮補償混凝土。4.4檢查驗收4.4.1支座安裝注意事項（1）、支座進場后，應檢查支座上是否有制造商的商標或永久性標志以及支座的部件是否齊全。（2）、支座安裝前，應檢查支座安裝方向，支座類型是否有錯，避免安裝錯誤。（3）、安裝時，應嚴格按照設計圖紙要求，在支承墊石和支座上標出支座位置中心線，以保證支座準確就位，活動支座安裝時應考慮混凝土干縮

39、和預應力作用引起的梁體壓縮，設置支座縱向預偏量。（4）、支座安裝過程中使用的灌漿材料性能應符合設計要求，灌注密實。（5）、支座安裝后，應進行包裹防護，施工時嚴防灰漿等污物落入支座頂板的不銹鋼板表面。4.4.2支架布設注意事項（1）、立桿的接長縫應錯開，錯開長度不小于100cm。（3）、立桿的垂直度應嚴格加以控制，保證1.8m范圍內(nèi)立桿的豎直偏移不大于5mm。（4）、腳手架拼裝時，無荷載情況下逐個檢查立桿底座有否松動或空浮情況，并及時旋緊可調(diào)座和薄鋼板調(diào)整墊實,隨時用榔頭將松動的碗扣敲緊。（5）、斜撐的網(wǎng)格應與架子的尺寸相適應。斜撐桿為拉壓桿，剪刀撐需與水平面成50度夾角，斜撐搭接不小于1m，且

40、搭接處用3個扣件鎖死。（6）、每根立桿的底部應設置可調(diào)底座，底座螺桿插入立桿內(nèi)的長度不得小于15cm，伸出立桿的長度不得大于15cm。（7）、每根立桿的頂部應設置U形可調(diào)頂托，嚴禁采用水平桿直接承受梁體荷載。頂托螺桿插入立桿的長度不得小于15cm，伸出立桿的長度不得大于30cm，也不得小于5cm。（8）、底座上30cm設置掃地桿。頂托螺桿伸出立桿長度大于25cm時，設水平連接桿。（9）、支架安裝應從一端向另一端或從跨中向兩端延伸，按照底座、立桿、水平桿、剪刀撐的順序自下向上逐層搭設，每層高度不宜大于3m。（10）、墊木和底座應準確地放置在位置線上。底座的軸心線應與地面垂直，墊木與墊層之間空隙應

41、填塞密實。（11）、碗扣式鋼管支架的首層應采用不同長度的立桿交錯布置，使相鄰立桿的接頭設置在不同步距內(nèi)。（12）、支架立桿在1.8m高度內(nèi)的垂直度偏差不得大于5mm；支架全高的垂直度偏差應小于支架高度的1/600，且不得大于35mm。（14）、碗扣式鋼管支架質(zhì)量檢查項目、質(zhì)量要求、檢驗方法、檢驗數(shù)量應符合混凝土梁支架法現(xiàn)澆施工技術(shù)規(guī)程表4.4.1-1的規(guī)定?；炷亮褐Ъ芊ìF(xiàn)澆施工技術(shù)規(guī)程表4.4.1-1序號檢查項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量1底座與墊木、墊木與地基接觸面無松動或脫空查看全部2可調(diào)底座插入立桿長度150mm查看 尺量全部伸出立桿長度150mm3可調(diào)頂托插入立桿長度150mm查看 尺

42、量全部伸出立桿長度300mm且100mm4立桿間距符合設計要求查看 尺量全部接頭相鄰立桿接頭不在相同步距內(nèi)垂直度1.8m高度內(nèi)偏差小于5mm縱、橫向軸線偏差小于艱巨的1/2005水平桿步距符合設計查看 尺量全部水平度相鄰水平桿高差小于5mm6碗扣水平桿端頭未插入碗扣不允許查看全部上碗扣未旋轉(zhuǎn)鎖緊不允許7剪刀撐位置和間距符合設計查看 尺量全部與地面交角560搭接長度及扣件數(shù)量搭接長度大于1000mm，搭接處扣件不小于3個與立桿（水平桿）扣接每步扣接，與節(jié)點距100mm扣件擰緊力不大于40N.m,且不大于65N.m復擰8頂托與縱（橫）梁接觸面對中、不允許脫空或線接觸查看全部9縱（橫）梁間距偏差小于

43、20mm查看 尺量全部下層縱（橫）梁接頭置于頂托上，交錯布置上層縱（橫）梁接頭交錯搭接在下層縱（橫）梁上10支架全高垂直度H/600，且35mm測量四周每面不少于4根桿5施工安全保證措施5.1 危險源辨識及控制措施分項工程/活動點/工位危險源辨識造成后果控制措施備注橋梁施工橋梁上部及橋面鋪裝開工前未進行技術(shù)交底、安全交底各類傷害由工程部編制交底、安全交底、經(jīng)項目總工審核后下發(fā)作業(yè)人員安全意識降低各類傷害作業(yè)前加強安全教育，提高施工后期作業(yè)人員的安全意識作業(yè)人員向下拋投物料物體打擊作業(yè)前加強安全教育，安全員加強監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)隱患及時進行糾正作業(yè)人員打鬧嬉笑各類傷害加強安全教育，工班長、安全員發(fā)現(xiàn)問題

44、及時制止漏電保護器已壞觸電作業(yè)前對漏電保護器進行檢查，及時由專業(yè)電工更換電纜任意拖拉觸電將電纜采用絕緣材料懸空，減少電纜在地上的長度，移動時嚴禁在地上拖拉電纜外皮破損觸電定期對電纜外皮進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改預應力張拉拉力不夠坍塌嚴格遵守安全操作規(guī)程和作業(yè)指導書要求，操作人員張拉時不要正對千斤頂，設置安全操作架和腳手架板加壓不均勻，鋼絞線斷絲后飛出物體打擊作業(yè)前加強安全教育，安全員加強監(jiān)督，隨時檢查夾片破碎、飛出物體打擊嚴格按照操作規(guī)程進行操作,及時檢查,制定防護措施高壓油管爆管物體打擊對機械操作人員進行安全技術(shù)交底,定期檢查先張法整體臺車兩臺千斤頂不對稱、不穩(wěn)定，鋼絞線斷后飛出物體打擊對機

45、械操作人員進行安全技術(shù)交底,由專人進行統(tǒng)一指揮,隨時注意儀表讀數(shù).定期校驗夾片安裝不牢飛出物體打擊對機械操作人員進行安全技術(shù)交底,定期檢查操作人員擅自離崗物體打擊 定期進行安全教育,提高作業(yè)人員素質(zhì),加強交接班制度管理不辦理封航、封道手續(xù)物體打擊加強監(jiān)管力度,按相關(guān)要求辦理手續(xù)不按技術(shù)交底施工物體打擊作業(yè)前加強安全教育，安全員加強監(jiān)督，隨時檢查梁外側(cè)行走不戴安全繩高處墜落作業(yè)前加強安全教育，安全員加強監(jiān)督，隨時檢查運輸超速行駛物體打擊機動車駕駛員持證上崗，嚴禁違反交通安全法規(guī)行車，嚴禁超載橋梁設備超載、偏載物體打擊將模板綁扎結(jié)實，駕駛員嚴格遵守交通規(guī)則。人員不滿足要求坍塌按規(guī)定配齊人員分項工程

46、/活動點/工位危險源辨識造成后果控制措施備注橋梁施工橋梁上部及橋面鋪裝梁起吊前不與腳手架分離坍塌作業(yè)前加強安全教育，安全員加強監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)隱患及時進行糾正起重、運輸人員無資格物體打擊使用機械必須有上崗證書，無證都一律不準使用梁片未達到吊、運強度物體打擊嚴格按技術(shù)規(guī)范執(zhí)行乘人掛籃、人行道板不固定高處墜落定期對掛藍,人行道板進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改乘人掛籃踏板不固定高處墜落定期對踏板進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改梁側(cè)拆、裝模板無防護高處墜落設置防護措施,定期檢查作業(yè)區(qū)閑雜人員物體打擊設專人負責監(jiān)管,設置警告標志作業(yè)區(qū)航標警示牌不符合要求物體打擊專人負責,按要求設置警告標志道路不按標準設置警示標志物體打

47、擊專人負責,按要求設置警告標志無急救、救生設備淹溺專人負責,按要求配備設施,設備墩臺腳手架不裝防護欄桿淹溺/高處墜落嚴格按高處作業(yè)操作規(guī)程進行操作,加強安全教育,定期檢查無急救運送車輛其它傷害及時購買或與就近醫(yī)療部門達成協(xié)議浮船、甲板無防護欄桿淹溺按要求加設防護設施,定期檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時整改梁體支墊、支撐強度不夠物體打擊按設計要求購買合格產(chǎn)品,由專業(yè)檢驗機構(gòu)檢驗合格后,方可進行下一道工序夜間作業(yè)照明不足其它傷害增設照明設施纜索吊、錨具、千斤頂不合格其它傷害按設計要求購買合格產(chǎn)品,由專業(yè)檢驗機構(gòu)檢驗合格后,方可進行下一道工序滑軌、導梁強度、剛度不合格其它傷害按設計要求購買合格產(chǎn)品,由專業(yè)檢驗機

48、構(gòu)檢驗合格后,方可進行下一道工序行走軌道基礎未經(jīng)檢算坍塌由工程技術(shù)人員按設計文件要求驗算.龍門吊無合格證或未檢算檢驗證明滿足要求坍塌檢查達到國家相關(guān)報廢標準及時更換，對不符合要求的纜風繩及時更換分項工程/活動點/工位危險源辨識造成后果控制措施備注橋梁施工鋼筋制作未按照操作規(guī)程進行操作，機械設備存在缺陷機械傷害嚴格按規(guī)范操作，損壞的設備應及時進行修理，確認無法使用的應進行報廢處理。鋼筋成型加工未按照操作規(guī)程進行操作，機械設備存在缺陷物體打擊嚴格按規(guī)范操作，損壞的設備應及時進行修理，確認無法使用的應進行報廢處理。鋼筋綁扎高處進行鋼筋綁扎時，未系安全繩高處墜落高處作業(yè)人員必須按照規(guī)定系好安全繩，高處

49、作業(yè)下方應采取架設安全網(wǎng)等防護措施。鋼筋焊接焊接機械缺陷，高處作業(yè)未系安全繩觸電高處墜落焊接前，應認真檢查焊接機械有無漏電現(xiàn)象，高處作業(yè)時系好安全繩，下方設置安全網(wǎng)。模板組裝組裝作業(yè)時未按照規(guī)范進行操作物體打擊施工人員在進行模板作業(yè)時，必須嚴格按照技術(shù)方案進行，做好現(xiàn)場的防護措施和監(jiān)督檢查工作。模板吊裝違規(guī)操作、違章指揮等起重傷害吊裝作業(yè)應嚴格遵守操作規(guī)程，設專人進行指揮和監(jiān)督，吊裝作業(yè)應有專項的技術(shù)方案。高處作業(yè)施工方案、技術(shù)安全措施或施工組織管理存在缺陷高處墜落作業(yè)人員必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，佩戴好個人防護用品，經(jīng)常檢查，及時發(fā)現(xiàn)隱患及時整改防撞 護欄作業(yè)人員調(diào)整鋼筋方法不正確高處墜落作

50、業(yè)前對作業(yè)進行現(xiàn)場技術(shù)交底，使所有人員熟練操作工藝作業(yè)人員加固模板時向下拋投物料物體打擊進行安全教育，提高作業(yè)人員安全意識模板安裝、拆除方法不正確高處墜落作業(yè)前對作業(yè)進行現(xiàn)場技術(shù)交底，使所有人員熟練操作工藝安全帶掛設位置不對高處墜落作業(yè)前對作業(yè)進行現(xiàn)場技術(shù)交底，安全帶掛設后要進行檢查模板設計不合理坍塌由工程部對模板進行合理設計，經(jīng)項目總工批準后，由加工廠加工。模板加固不牢固坍塌模板安裝好后，由工程部組織、安質(zhì)部等相關(guān)部門進行檢查，合格后方可使用分項工程/活動點/工位危險源辨識造成后果控制措施備注橋梁施工腳手架工程、高處作業(yè)架子工作時間過長，體力下降存在安全隱患各類傷害合理安排作業(yè)人員工作時間，

51、有充分的休息時間個別作業(yè)人員視力不好進行特殊作業(yè)各類傷害作業(yè)前進行檢查，對視力不好的安排其進行作業(yè)人員注意力不集中，心情低落引發(fā)事故各類傷害工班長、隊領(lǐng)導經(jīng)常和作業(yè)人員談心，了解作業(yè)人員心理情況，按其進行其他合適的工作或安排其進行休息夏天高溫天氣作業(yè)，容易中暑高處墜落合理安排作業(yè)人員工作時間有心臟病、高血壓人員進行高空作業(yè)高處墜落對從事腳手架的作業(yè)人員進行體檢，發(fā)現(xiàn)問題安排其進行其他合適的工作大風、下雨天搭設架腳手架高處墜落安全生產(chǎn)管理辦法嚴禁大風、大雨天進行高空作業(yè)腳手架搭設未驗收坍塌腳手架搭設完由工程部組織，安質(zhì)部及相關(guān)部門檢查驗收合格后，方可投入使用攜帶重物登高物體打擊作業(yè)前進行安全交底

52、，使作業(yè)人員了解安全生產(chǎn)要求，設置重物提升設施隨意拋意物料物體打擊作業(yè)前進行安全交底，使作業(yè)人員了解安全生產(chǎn)要求，安全員加強日常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改扣件質(zhì)量不符合國家標準的要求坍塌將不符合國家標準的扣件及時標識，然后由物資設備進行更換扣件的螺栓無墊片或墊片不符合國家標準的要求坍塌將不符合國家標準的扣件及時標識，然后由物資設備進行更換立桿基礎強度不滿足要求坍塌腳手架搭設前，工程部組織，安質(zhì)部與相關(guān)部門參加對立桿基礎進行驗收，合格后方可開始搭設腳手架腳手架基礎承載力不滿足要求坍塌腳手架搭設前，工程部組織，安質(zhì)部與相關(guān)部門參加對立桿基礎進行驗收，合格后方可開始搭設腳手架立桿的接頭間隔不符合規(guī)范要求

53、坍塌腳手架搭設完由工程部組織，安質(zhì)部及相關(guān)部門檢查驗收合格后，方可投入使用。搭設過程中由技術(shù)員和安全員分別進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改剪刀撐設置不滿足要求坍塌腳手架搭設前，由工程部進行計算，根據(jù)規(guī)范要求設置必要的剪刀撐，搭設完成后，由工程部組織，安質(zhì)部與相關(guān)部門參加，對腳手架驗收合格后方可進行使用橫桿的端頭與扣件的中心小于10cm坍塌搭設過程中，由技術(shù)員、安全員進行檢查，搭設完成后由相關(guān)部門聯(lián)合組織驗收，合格后方可投入使用水平桿搭接間隔不符合要求坍塌搭設過程中，由技術(shù)員、安全員進行檢查，搭設完成后由相關(guān)部門聯(lián)合組織驗收，合格后方可投入使用安全網(wǎng)有破損嚴重物體打擊安全員日常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時糾正分

54、項工程/活動點/工位危險源辨識造成后果控制措施備注橋梁施工腳手架工程、高處作業(yè)有些焊接鋼管作為立桿物體打擊進場后進行檢查，發(fā)現(xiàn)焊管及時標識進行退場扣件的螺栓扭矩力沒有滿足要求坍塌搭設過程中，由技術(shù)員、安全員進行檢查，搭設完成后由相關(guān)部門聯(lián)合組織驗收，合格后方可投入使用安全帶沒有定期檢查高處墜落作業(yè)前對安全帶進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，同時定期對安全帶進行強制報廢架子工沒有配備工具袋物體打擊由物資設備給作業(yè)人員配置齊全鋼管、扣件、螺絲、工具等高空墜落物體打擊完善各種防護措施，掛設安全標志牌，加強安全安全管理和安全教育既有高壓無防護觸電根據(jù)現(xiàn)場情況采取必要的措施，開始搭設腳手架周圍未設防護欄干高處

55、墜落腳手架設計必要防護欄干，由施工隊安裝腳手架裝、拆無交底文件各類傷害由工程部編制交底，技術(shù)人員現(xiàn)場交底后開始搭設安全網(wǎng)雜物不及時清除物體打擊安全員加強日常檢查，及時對各種雜物進行清除上下交叉作業(yè)物體打擊現(xiàn)場不安排上下交叉作業(yè)，必要時，采取完善防護措施后進行5.2 組織保障一、安全保證體系5.3 技術(shù)措施一、準備工作1、 模板拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。2、模板的基準定位工作：（1） 首先引測橋的中心線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出

56、模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正；（2）標高測量，利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置；（3） 已經(jīng)破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用；（4）支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術(shù)復核工作。二、模板支設1) 距橋梁邊緣1m內(nèi)不得堆放模板。2)斜支撐與側(cè)模的夾角不應小于45，支在土壁上的斜支撐應加設墊板，底部的對角楔木應與斜支撐連牢。3) 在有斜支撐的位置，應在兩側(cè)模間采用水平撐連成整體。側(cè)墻模板1) 當拼裝側(cè)模板時，應自下往上進行，必須在下層模板全部緊固后，方可進行上一層的安裝。當下層

57、不能獨立安裝支撐件時，應采取臨時固定措施；2) 安裝側(cè)模板前，必須在板底下200mm處牢固地滿鋪一層腳手板。3) 對拉螺栓與墻模板應垂直，松緊應一致，墻厚尺寸應正確；4) 墻模板內(nèi)外支撐必須堅固、可靠，應確保模板的整體穩(wěn)定。當墻模板外面無法設置支撐時，應在里面設置能承受拉力和壓力的支撐。多排并別且間距不大的墻模板，當其與支撐互成一體時，應采取措施，防止?jié)仓炷習r引起臨近模板變形。三、模板支架搭設的構(gòu)造要求1、鋼管立桿底部應設墊木和底座，頂部應設可調(diào)支托，U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同

58、心。3、在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設掃地桿。可調(diào)支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。4、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用48mm3.5mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應采用3個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。 5、高大模板工程搭設的構(gòu)造要求應當符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，支撐系統(tǒng)立柱接長嚴禁搭接；應設置掃地桿、縱橫向支撐及水平垂直剪刀撐，并與主體結(jié)構(gòu)的墻、柱牢固拉接。6、搭設高度2m以上的支撐架體應設置作業(yè)人員登高措施。作業(yè)面應按有關(guān)規(guī)定設置安全防護設施。7、模

59、板支撐系統(tǒng)應為獨立的系統(tǒng)，禁止與物料提升機、施工升降機、塔吊等起重設備鋼結(jié)構(gòu)架體機身及其附著設施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉(zhuǎn)料平臺等架體相連接。四、模板拆除1、 拆模板前先進行針對性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負責人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。2、支拆模板時，2米以上高處作業(yè)設置可靠的立足點，并有相應的安全防護措施。拆模順序應遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。3、 模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規(guī)定要求后方可拆模。4、 墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊

60、塊往下傳遞，不得直接往下拋。5、當拆除48m跨度的梁下立柱時，應先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側(cè)拉倒的拆除方法。5.4應急預案5.4.1.事故應急救援預案施工主要危險及可能造成的傷害：（1）、支架搭設不滿足上部荷載要求，造成垮塌；（2）、高空作業(yè)防護不到位，造成人員高空墜落；（3）、高空堆放的臨時材料、機具不規(guī)范，造成物體打擊；（4）、圍護支架剪刀撐支撐不得力，造成支架不穩(wěn)定，帶來安全隱患?？赡茉斐傻膫Γ褐卮髠鍪鹿省⑺劳?、重傷事故。5. 4.2觸電事故專項應急預案（1）、目的為確保我項目部觸電事故發(fā)生以后，能迅速有效地開展搶求工作，最大限度地降低員工及相關(guān)