河西煤礦聯(lián)合試運轉報告

1、 TOC o 1-5 h z 第一部分 礦井概況3一、礦井交通及地理位置 3二、井田面積及煤層賦存情況 3三、礦井開拓方式及地表小窯開采情況7四、水、火、瓦斯、煤塵、頂板等自然災害情況 8第二部分 礦井設計及建設情況概述 11一礦井開拓系統(tǒng)設計及建設情況 11二、礦井采掘生產系統(tǒng)設計及建設情況 13三、礦井通風系統(tǒng)設計及情況14四、礦井提升、運輸系統(tǒng)設計及建設情況 17五、礦井給、排水系統(tǒng)設計及建設情況 19六、礦井防塵、防滅火系統(tǒng)設計及建設情況 20七、礦井供電系統(tǒng)設計及建設情況 22八、其他安全設施設計及建設情況 24第三部分煤礦試生產期間的安全技術措施 32一、成立聯(lián)合試運轉工作領導小組

2、 32二、加強“一通三防”管理，防止瓦斯事故的安全技術措施 34一）、加強“一通三防”管理34二）、防止瓦斯事故的安全技術措施37 中粒砂巖、粉砂巖，均屬不穩(wěn)定一較穩(wěn)定型（III）。井田地層沉積 連續(xù)，無大的構造作用破壞，巖體較完整，巖體穩(wěn)定性較好。第二部分礦井設計及建設情況概述一、礦井開拓系統(tǒng)設計及建設情況一）、礦井開拓系統(tǒng)設計情況河西聯(lián)辦煤礦是一個單井整合礦井，其開采設計于2009年8 月17日經陜西省煤炭局以【陜煤局發(fā)2009 194號】文做了批復，設計 生產能力45萬噸/年，初期投產能力30萬噸/年。但根據礦井實際，充 分回收現(xiàn)有資源，提高機械化水平。對礦井開采設計進行了變更， 將礦井

3、設計能力提高到60萬噸/年。陜西省煤炭局于2012年9月11日 以【陜煤局發(fā)201295號】文對設計變更進行了批復，開拓系統(tǒng)變更的 主要部分，一是主副井和回風斜井位置、斷面、開采水平及盤區(qū)的劃分, 二是采煤方法及采掘設備的變更，三是通風機及防火措施的變更，四是 對主要設備和安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)造型的變更，五是供電系統(tǒng)的變更，六 是工業(yè)廣場布局方案和給水方式的變更，七是地面生產系統(tǒng)的變更。按 照開采設計（變更）對開拓方式的要求是：礦井采用斜井及兩個水 平兩組大巷開拓全井田。新掘主斜井、副斜井及回風斜井，主斜井負擔 全礦提煤的任務，副斜井擔負全礦運送人員、材料的任務，用一個回風 斜井回風，全礦共三個井

4、筒：主斜井、副斜井、回風斜井。工業(yè)廣場在 原有的基礎上建設地面生產系統(tǒng)，關閉原來的生產井口。本井田為一單斜構造，傾向北西。根據可采煤層埋藏及開采條件的 需要，將井田劃分為兩個水平及一個輔助水平，一水平布置于4-2煤層, 其輔助水平為2-2和4-3煤層，通過斜巷及溜煤眼聯(lián)絡。二水平布置于 5-2煤層中。同時將可采煤層劃分為5個盤區(qū)，即221、311、421、431、 521盤區(qū)。二)、礦井開拓系統(tǒng)建設情況根據開采設計(變更)的要求。所有開拓系統(tǒng)的工程建設均已 完成，建設工程質量較好，并且嚴格按照設計要求施工。1、井筒情況礦井現(xiàn)在共有3個井筒，主斜井、副斜井以回風斜井井筒位置及特 征見下表：各井位

5、置及特征表井筒名稱井筒坐標井筒標高(m)井筒長度(m)支護方式斷面(m2)x (m)y (m)凈掘主斜井4322607.8737436266.35+1134.0323砌磴/錨 噴10.812.3副斜井4322617.5637436296. 35+1133.5608砌硝/錨 噴18.819.5回風井4322601.4737436236. 35+1134187砌植/錨12. 714.9三個井筒全部按照設計及安全設施設計的要求掘進及支護，開工日期從2009年12月開始，表土層部分井筒支護米用鋼筋混凝土砌磕，基巖部分井筒錨噴支護。2、水平與盤區(qū)劃分據可采煤層埋藏及開采條件的需要，將井田劃分為兩個水平及

6、一個輔助水平，一水平布置于4-2煤層，標高為+1070米，其輔助水平為2-2. 3-1和4-3煤層，二水平布置于5-2煤層中，標高為+1003米，同 時將可采煤層劃分為5個盤區(qū)，即221、311、421、431、521盤區(qū)。二、礦井采掘生產系統(tǒng)設計及建設情況一）礦井采掘生產系統(tǒng)設計1、采掘比全礦正常生產期間配備2個掘進工作面和一個采煤工作面，采掘比 均為1:2。兩個掘進隊，一個炮掘工作面，一個綜掘工作面。保證正常 的生產接續(xù)。2、工作面支護礦井投產時，首采工作面工作面布置于421盤區(qū)，超前支護及工作 面支護配備掩護式液壓支架，支架選型分別為ZCZ26400/20/40和 ZY8000/20/2

7、7,支撐高度為 3. 52-3. 6 m。3、采空區(qū)處理工作面采用全部垮落法管理頂板。隨著回采工作面的不斷推進，采 空區(qū)內頂板懸露面積越來越大，為了避免采空區(qū)懸露頂板發(fā)生垮落時威 脅工作面的安全，就需要及時對采空區(qū)進行處理，全部垮落法適應用于 本礦頂板的管理，本礦煤層頂板為穩(wěn)定-不穩(wěn)定，因此選擇全部垮落 法管理頂板。這樣不僅可以減少工作面的控頂面積，而且頂板垮落后破 碎砰石充填采空區(qū)，從而減輕工作面壓力和防止對工作面產生的不良影 響。4、采區(qū)生產系統(tǒng)1）、運煤原煤從42101工作面（刮板運輸機）一42101工作面運輸順槽（膠 帶運輸機）一一水平運輸大巷（膠帶運輸機）一井底煤倉一主斜井帶式 輸送

8、機一地面生產系統(tǒng)。2）、運料材料（地面）一副斜井（無軌膠輪車）一一水平運輸大巷（無軌膠 輪車）一42101工作面輔助運輸順槽（無軌膠輪車）一工作面及需要地 點3）、供風新鮮風經主、副斜井一一水平運輸大巷一工作面運輸大巷一回采工 作面一回風順槽一總回風巷一回風斜井一地面。4）、供電地面變電所一主斜井一井下變電所一采區(qū)移動變壓器一工作面各 用電設備。5）、通信在工作面運輸大巷內設一部電話機，以便發(fā)現(xiàn)問題及時和地面調度 室聯(lián)系，電話距工作面距離超過100 ni。6）排水工作面淋水一工作面水窩一排水泵一運輸大巷排水洞一副斜井 底水倉一主水泵一地面水池。以上以42101首采工作面為例。5、掘進工作面情況

9、：（1）、采掘比一個采煤工作面布置一個掘進行工作面，采掘比為1：1符合安全設施設計的規(guī)定、掘進工作面的機械設備掘進工作均沿4-2煤層布置，故綜掘工作面采用EBZ-100型采掘 機，MFC-1325/3470型錨桿打眼安裝機，2BKJ-II-N06. 0/30型礦用局部 扇風機送風。炮掘工作面采用ZMS-12B型煤電鉆打眼，礦用扇風機及探 水鉆型號與綜掘相同。配備ZDK-280/80型探水鉆，機械裝煤(砰)，無 軌膠輪車運輸。、預備工作面的準備情況預備工作面的名稱為42102工作面和首采工作面42101處于同一盤 區(qū)，相距42101工作面30m,輔助運輸巷和運輸巷交替掘進，42101輔 助運輸巷

10、在本工作面生產完成后作為42102預備工作面的回風巷，利用 切眼貫通三條巷道，即形成42102 X作面。42102工作面的運輸巷、輔助運輸巷和回風巷及切眼均利用掛網、 錨桿支護，支護后的凈斷面為矩形，寬度分別為4. 5m、4. 2in, 4. 2m和0m,根據目前的掘進速度，預計在42101工作面在聯(lián)合試運轉期間回 采完畢以前，可以完成42102 X作面的所有布置，不存在接替方面的問題。三、礦井通風系統(tǒng)設計及建設的問題1、通風方式和通風系統(tǒng)設計情況礦井通風方法為機械抽出式，主斜井和副斜井進風、回風斜井回風, 通風方式為并列式。礦井通風系統(tǒng)的目的是為了充分利用已有的井筒，在不增加井巷工 程的前提

11、下最大限度地降低礦井通風阻力，減少通風環(huán)節(jié)設計的。利用 主斜井和副斜井進風，回風斜井回風，形成主、副井進風，回風井回風 的并列式通風系統(tǒng)。礦井通風機選用FBCZ-6-N021A型對旋軸流式通風 機2臺，一臺工作，一臺備用，單臺電功率185KWo掘進工作面采用單巷 掘進，選用2BKJ-II-N06. 0/30型防爆型局部通風機，壓入式通風，主 要酮室采用獨立通風。新鮮風流一主斜井、副斜井一井底各煤層運輸大巷一或行人、進風 斜巷一工作面運輸順槽一工作面一工作面回風順槽一總回風巷一回風 斜井一地面。2、礦井通風建設情況我礦屬低瓦斯礦井，根據礦井通風系統(tǒng)的設計，我礦基本上按設計 建設施工。構筑通風設施

12、，安裝通風機，利用抽出式通風方式，使井下 通風形成較為合理完善的通風系統(tǒng)，礦有通風設施均能滿足通風的需 要，且符合安全設施設計的要求。根據變更后形成的通風系統(tǒng)，礦 井通風總回風量84m：7s,礦井通風目前處于容易時期，主副斜井進風量 分別為37. 47m3 /S和46. 53m3 /S,通風的阻力為498. 8pa,等積孔為4。3 m2o各種通風設施也已建設到位。雙向風門共建 組，調節(jié)風門 個，風橋四座。四、礦井提升、運輸系統(tǒng)設計及建設情況一）、礦井提升、運輸系統(tǒng)設計情況1、主斜井設備選型：主斜井擔負全礦井提煤任務。按照設計，綜合考慮礦井兩個水平進 行開采。在開采一水平時，為開采二水平不再另行

13、選購提升設備，從而 選用如表中的膠帶輸送機型號及輔助設備。名稱規(guī)格技術參數數量（臺）輸送帶StlOOOB=1000mm、V=2. 5m/s Q=340t/h1電動機YB2-355L1-4 型280kW, U=660V1減速器DCY560-31. 5i=31. 51耦合器Y0Xfz650 型1制動器YW-500-1250-31逆止器DSN200型低速逆止器逆止力矩200kN m1驅動滾筒C1000mm帶人字形溝槽的橡膠覆蓋 面1托餛4G2054)= 108mm拉緊裝置ZYL400型自控液壓拉緊 裝置(DYL-01-13/4, 4KW,660V)12、副斜井設備選型副斜井負擔礦井運輸設備、材料、人

14、員及提升砰石的任務。按照設 計要求，為了有效簡化輔助運輸環(huán)節(jié)，節(jié)省人力資源，并且利用副斜井 坡度（6。）較小的特點，保證礦井生產率，采用防爆型無軌膠輪車完 成副井的運輸工作。輔助運輸選用如下表所示的設備型號序口型號功 率 kW額載oo最高 車速 km/h最nm最小離 地可隙mm整車夕卜形尺寸ran整車重t備注內外長寬高1WC24RE5020 A143462002807085188021008.52WQC2J4512人1429450065001905000188021504. 053WC5E755t143365002156560196020007.54ZL16EFB501. 7m31428540

15、02805700205025006.55WC35E22235t1940150003701247528002600323、井下運輸方式及運輸設備礦井井下主要運輸，根據設計方案，目前主要大巷均布置于一水平 的4-2煤層中，運輸選用帶式輸送機連續(xù)運輸，并直達地面。即42101 綜采工作面煤-42101順槽帶式輸送機一4一2號煤層主運大巷帶式輸送 機一井底煤倉一主斜井帶式輸送機一地面生產系統(tǒng)。42號煤層主運大 巷帶式輸送機的主要技術參數如下表。名稱單位帶式輸送機4一2號煤層大巷輸送量t/h340輸送帶代號St630444-宙見mm1000帶速m/s2.0輸送機長度m380提升高度m0托輻槽角o35托輻

16、直徑mm108帶強N/mm630傳動滾筒直徑mmC800 （人字形溝槽橡膠覆蓋）計算電機功率kW53電機功率kW75電動機型號YB2-280S-4 型功率配比單滾筒驅動工作電壓V660減速器DCY355-31.5耦合器Y0X&450 型制動器YW-315-800-2 型輸送帶安全系數11拉緊裝置ZYL400 液壓自動拉緊N-4kW、最大拉緊力50kN、拉緊行程4m、電壓660V、 第一種安裝方式4、井下輔助運輸方式及運輸設備礦井井下輔助運輸采用防爆型低污染無軌膠輪車從地面直達井下各 個工作地點的運輸方式，其運輸設備與副斜井相同。二）、礦井提升、運輸系統(tǒng)建設情況礦井提升機運輸系統(tǒng)建設情況，皆已按

17、設計要求建設完成。五、礦井給、排水系統(tǒng)設計及建設情況一）礦井給、排水系統(tǒng)設計情況1、給水設計情況根據設計，生活用水、地面生產及井下消防用水主要來源于礦區(qū)考 考烏素河溝漫灘或階地的三眼機井，配備深井潛水泵三臺，其中兩臺使 用，一臺備用，同時在地面建設兩座300n）3的高位水池。通過地面管網 及井下管道，保證各個用水點的需要量。2、給水建設情況結合礦井實際情況，充分利用水資源。在礦區(qū)西部有一泉水，日出 水量經測估約為200m3左右，同時在其附近建成1000m3蓄水池，并且建 成400m3高位水池一座。通過抽水管道將水從蓄水池放入高位水池，能 夠滿足生產、生活及消防的需要。而且生活污水及井下污水經過

18、凈化處 理，也可作為生產、滅塵和礦區(qū)環(huán)境綠化用水。3、排水系統(tǒng)設計情況1）、水泵型號及臺數的確定礦井井下排水水泵選擇MD46-30X3型或與之相互配的水泵3臺， 一臺工作，一臺備用，一臺檢修，配備功率為22KW礦用隔爆電動機3 臺（）。排水量46m7ho2）、水倉布置處容量在副斜井底設置水倉兩個，其之間是相互獨立的，按礦井正常涌水 量20m7h,按24小時正常涌水量計算，兩個水倉容量共1370m3,能夠 滿足井下排水需要。3）、排水管道及規(guī)格在副斜井沿井筒壁安裝兩趟巾133X4無縫鋼管排水管路，一趟工作, 一趟備用，及時將井下水排入地面沉淀池。（4）排水系統(tǒng)方案工作面淋水一工作面水窩一排水泵一

19、運輸大巷排水洞一副斜井底 水倉一主水泵一地面水池。二）礦井給、排水系統(tǒng)建設情況礦井給排水的建設，已按設計及實際情況完成。六、礦井防塵、防滅火系統(tǒng)設計及建設情況一）、礦井防塵防滅火系統(tǒng)設計情況1、礦井防塵防滅火管路井下防塵采用消防和灑水共用一條管道網絡系統(tǒng)。一是由地面高位 水池（400m3 ）至主斜井口敷設與一條4）150X4. 5無縫鋼管管路，和經主 TOC o 1-5 h z 三）、礦井火災 41四）、煤的自燃預防措施44三、防治透水的安全技術措施 45四、防治機電設備事故措施 48五、頂板事故的防治措施51六、機電、運輸安全技術措施 56一）、井下電器設備 56二）、運輸57斜井、主要大巷

20、敷設的4)125的無縫鋼管管路連接，進入其他巷道的支管路為680的無縫鋼管.二是利用經凈化處理的井下排水水源，由回用水池至主斜井口同樣敷設4)150無縫鋼管管路與主斜井筒的消防灑水管路連接。2、礦井井下防塵防滅火栓位置根據設計及煤礦安全規(guī)程規(guī)定，在421盤區(qū)中央變電所、主水泵房、掘進巷道入口、煤倉附近、膠帶輸送機大巷每隔50米設置 消防栓，其他巷道每隔100米設消防栓。其消防栓規(guī)格為6 50的三通閥門。防塵灑水栓每隔100米，布置于運輸巷、回風大巷及其他主要巷道。 在煤巷掘進巷道，每隔50米設置防塵灑水栓，其直徑為25nini.3、礦井井下噴霧、風流凈化水幕位置噴霧設施安裝于421盤區(qū)的采掘工

21、作面、煤倉、膠帶輸送機機頭和裝載點。礦井回風大巷、421盤區(qū)回風大巷、42101工作面回風巷及膠帶輸送機巷均布設風流凈化裝置。4、防止煤層自燃設施礦井采用以黃泥灌漿防滅火為主，噴灑阻化劑、束管檢測系統(tǒng)、均 壓通風等措施為輔的綜合防滅火措施，井上下建立相應的防滅火系統(tǒng)和 安全監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)。黃泥灌漿系統(tǒng)采用井下移動式裝備，型號為 ZHJ-200/1. 2的注漿設備。主要技術參數為：注漿流量200L/min,注漿 出口壓力1. 2MPa,主電機功率5. 5KW,攪拌電機功率3*2KW.安裝KSS-200 型束管檢測系統(tǒng)。二）礦井防塵、防滅火系統(tǒng)建設情況礦井防塵、防滅火系統(tǒng)建設，按照設計要求及結合礦

22、區(qū)實際情況， 已基本建設到位。七、礦井供電系統(tǒng)設計及建設情況一）、礦井供電系統(tǒng)設計情況1、供電方案礦井供電引自神木縣流水壕110KV變電站，礦區(qū)雙回路連接于流水 壕10KV不同母線段。并在工業(yè)廣場建10/0. 4KV變電所。2、井下供配電1）、由地面變電所經主斜井敷設MYJV22-10kV 3X95mm2煤礦用阻燃 交聯(lián)聚氯乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氧乙烯護套電力電纜至井下中央變電所， 雙回路電纜在正常狀態(tài)下同時工作，保證井下用電安全。2）、中央變電所向綜采和掘進工作面移動變壓器提供雙回路電源。 綜采工作面設三臺移動變壓器，放炮掘進工作面設二臺移動變壓器，為 采掘工作面局部通風機提供動力。3）、在主、

23、副斜井，主要運輸巷、輔助運輸巷及機電侗室等巷道碉 室設置固定的防爆型照明電器，電壓為127V。3、變壓器選型根據礦井負荷計算結果并為以后的發(fā)展留有余地，在礦井工業(yè)廣場 新建一座 10/0. 4KV 變電所，選用 S9-630/10、630kVA、10/0. 4kV 變壓 器兩臺，裝設KYN28A-12型高壓真空凱裝移開式金屬封閉開關柜16臺, GGD2型低壓配電屏10面，在變電所的10kV I、II段母線上分別裝設一 組GR-1型600kVAR容量的固定式電容器無功補償裝置及PA150型綜合 自動化微機保護裝置一套，變壓器中性點不接地。二）、礦井供電系統(tǒng)實際建設情況1供電方案：礦井供電系統(tǒng)實際

24、采用雙回路供電，供電電源引自神木縣流水壕 110KV變電站，雙回路連接于流水壕10KV不同母線段。并在工業(yè)廣場建 10/0. 4KV變電所。2、井下供配電由地面變電所經主斜井敷設MYJV22-10kV 3X95mm2煤礦用阻燃交 聯(lián)聚氯乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氧乙烯護套電力電纜至井下中央變電所，井下中央變電所設在副斜井井底附近，井下中央變電所已裝備礦用 一般型高壓真空配電裝置KYGC-Z型13臺、礦用一般型低壓配電屏 KYDZ-1型6臺，礦用隔爆型干式變壓器KBSG-630/10 630kVA 10/0. 69kV兩臺。高、低壓配電系統(tǒng)均采用單母線分段運行。變電所高壓系統(tǒng)為采掘工作面移動變壓器、變電

25、所內兩臺干式變壓 器各提供一回10kV電源，變電所低壓系統(tǒng)為大巷膠帶機、主斜井井底 輔助設備、大巷及主要碉室照明等各提供一回660V電源。主斜井帶式 輸送機、井下主排水設備提供雙回660V電源。42101綜采工作面安裝了三臺移動變壓器，其型號分別為 KBSGZY-500/10 500kVA 10/0.69kV ；KBSGZY-1000/10 lOOOkVA10/1. 2kV； KBSGZY-1250/10 1250kVA 10/1. 2kV 為 42101 綜采煤工作 面采煤設備提供1140/660V電源。炮掘工作面安裝的移動變壓器型號為KBSGZY-200/10 200kVA 10/0. 6

26、9kV,為炮掘工作面提供660V電源。安裝型號為KBSGZY-100/10 lOOkVA 1O/O. 69kV移動變壓器；為掘進工作面局部通風機提供三專用 電。井下照明，在主、副斜井，主要運輸巷、輔助運輸巷及機電碉室等 巷道酮室安裝了固定的防爆型KBY-20型熒光燈，在采掘工作面及配電 點已安裝DGS/127型礦用隔爆燈具。3、地面生產、生活供電1）、在主井驅動機房內配電室安裝礦用隔爆型饋電開關3臺，礦用 隔爆型真空電磁起動器3臺。由井下中央變電所引二回660V電源，以 MYJV-1000 3 X 185+1 X 90mm2電纜引至驅動機房配電室，為185kW主斜 井帶式輸送機提供660V電源

27、.2）、通風機配電室內安裝了 8臺KYN2812型高壓真空開關柜，5 臺GGD2型低壓配電柜和兩臺S9-200/10型200kVA 10/0. 69KV變壓器。 由工業(yè)場地10/0. 4kV變電所引二回10V電源，以YJV22-8. 7/10kV 3x50mm2電纜引至通風機房配電室，給通風機及風門絞車等提供電源。3）、空壓機站高、低配電室，由工業(yè)場地10/0. 4kV變電所引二回 380V電源，用YJV22-10kV 3xl85+lx95mm2電纜引至空壓機站低壓配電 室，為空壓機等提供380/220V電源。4）、工業(yè)場地機修車間、鍋爐房、井下水處理站、污水處理、水源 井、食堂、辦公室、單身

28、宿舍等380/220V,電源均分別引自工業(yè)場地 10/0. 4kV變電所。八、其他安全設施設計及建設情況一）、通迅系統(tǒng)1、礦井通迅1）調度通訊礦井安裝了一臺GCE100（ I ）礦用程控數字交換機，總量 門，內用 戶 門，中繼回路 門。交換機經配線箱饋出地面用戶和井下兩部分， 共裝電話 門，主機安裝于調度室。在地面風機房監(jiān)控室、調度室、井 口檢身房及井下主要機電碉室、采掘工作面、乳化泵站和避難倆室等。 共安裝了 15部非防爆型和高性能防爆型本安電話機，并已投入使用。2）、礦井無線通訊系統(tǒng)礦井安裝D-300型交換機，具有8路環(huán)路中繼,300路用戶，KJ119-FW 型礦用隔爆兼本質型基站18臺，

29、KJ119-S礦用本安型手機48部，礦用 兼隔爆本安型交換機（JetNet6059G） 2臺。能夠有效覆蓋井下人員密集區(qū)（井下中央變電所、采掘工作面、主要銅室及主要大巷等）。3）、礦井廣播通訊系統(tǒng)礦井在地面安裝S5700-24TP-SKAC）型光纖網絡交換機一臺，核心 交換設備一套，具有廣播功能，同時于井下安裝15臺礦用隔爆兼本質 型KXY127型音箱和KJJ191礦用本安網絡交換機一臺。礦井無線通訊與礦井廣播通訊系統(tǒng)具有兼容性，有效降低了設備維 護費用，為此在安裝時，將無線通訊與廣播通信網絡合二為一。二）、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)1、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的設備量選用KJ328型安全監(jiān)測監(jiān)控設備，并都配備

30、了備用主機和備用專輸 接口，與神木縣煤炭局監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)實行了聯(lián)網。在井下安裝各種傳感 器75個，K328-F分站8臺。有效對井下的瓦斯?jié)舛?、風速、負壓、風 門開閉，水泵開停，主要通風機開停，局部通風機開停，一氧化碳和溫 度等環(huán)境和生產系統(tǒng)參數，利用模擬傳感器，開關量傳感器，斷電控制器，攝像頭及運行實時監(jiān)控。安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)總投資達45萬多元， 安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)各種傳感器數量和質量符合設計的要求，并且使用正 常。地面中心設在副井聯(lián)合建筑的調度室內，并配備2臺監(jiān)控主機，2 臺顯示器，2套傳輸接口，一臺激光打印機。2、瓦斯監(jiān)測監(jiān)控人員的配備情況我礦共有瓦斯監(jiān)測監(jiān)控人員共有6人，其中每班2人，全天24

31、小時監(jiān)控，并且全部經過企業(yè)培訓并取的資格證書，保證了操作礦井監(jiān)控系統(tǒng)數據的可靠性和準確性。3、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)傳感器的布置【一 一1)、回采工作面?zhèn)鞲衅鞯倪x型及配置42101綜采工作面分站共設置各種傳感器煙霧感器二臺，瓦斯 傳感器二臺，攝像頭一臺，粉塵傳感器二臺，溫濕度傳感器一臺。瓦斯 傳感器設在回采工作面中部靠切頂線附近。其報警甲烷濃度為1.0%,斷 電甲烷濃度1.5%,復電甲烷濃度小于1.0%,斷電范圍為工作面及回風 巷全部非本質安全型電氣設備，42101工作面回風巷分站共安裝各種傳感器13臺，瓦斯傳感器4 臺，風速傳感器1臺，風門傳感器2臺，瓦斯斷電儀2臺，一氧化碳傳 感器3臺，溫濕度傳感器

32、1臺。瓦斯傳感器設置在離上出口 10m范圍內 的回風巷中，功能與工作面?zhèn)鞲衅魇且粯拥摹?3、)42101工作面配電總設置一套瓦斯電閉鎖裝量，控制42101工作面所有巷道全部非本質安全型電氣。(4)、溫度傳感器和一氧化碳傳感器設置在42101工作面上角靠采 空區(qū)一側，用于監(jiān)控一氧化碳和溫度變化情況，其報警濃度和監(jiān)測要嚴 格按照煤礦安全規(guī)程相應規(guī)定執(zhí)行和設置。2)、其他地點傳感器的選型和設置、通風機分站共安裝各類傳感器6臺，即瓦斯傳感器1臺，設 備開停和饋電傳感器各2臺，負壓及溫濕度傳感器各1臺，、在井下中央變電所分站共安裝各種傳感器13臺。分別是設 備開停傳感器3臺，饋電傳感器3臺，電流及電壓傳

33、感器各2臺，水位 傳感器2臺，溫濕度傳感器1臺。、炮掘工作面分站安裝瓦斯傳感器2臺，饋電傳感器2臺，風 筒、風門、粉塵傳感器各1臺，瓦斯斷電儀及溫濕度傳感器各1臺?？?計安裝各種傳感器共9臺。、永久避難酮室內外分站各種傳感器安裝數量為7臺。瓦斯、 一氧化碳及溫濕度傳感器各2臺，氧氣傳感器1臺。、兩個臨時避難碉室內外分站安裝各類傳感器數量分別為：瓦 斯、一氧化碳及溫濕度傳感器各4臺，氧氣傳感器2臺，共4臺。3、隔爆設置及建設情況為了防止瓦斯或煤塵爆炸由局部擴大為全礦性災難，我礦采用水 袋隔爆設置。水袋隔爆設置情況：421盤區(qū)4-2煤層膠帶運輸大巷、輔 助運輸大巷及回風大巷各一組，42101工作面

34、運輸巷、輔助運輸巷及回 風巷各中各一組，42102預備工作面的運輸巷及輔助運輸巷中各安裝一 組。水袋內滿水懸掛于頂板下0.2n)處，每組長度不小于10mo水袋棚的 設置及地點符合設計要求。三）、人員定位系統(tǒng)我礦選用KJ139型人員定位系統(tǒng)。安裝4臺分站，22臺讀卡器，根 據井下作業(yè)人員的數量，配備了 612個礦用有源識別卡。能夠充分滿足 井下人員定位的需要。四）、供水施救系統(tǒng)我礦在工業(yè)廣場地面建成了 400m3的高位水池，并且由地面通過管 路敷設至各個工作面，避難碉室存放足夠的純凈水，確保在事故發(fā)生時, 一線員工的生活用水及保障供應。五）、壓風施救系統(tǒng)我礦在主斜井附近安裝螺桿空氣壓縮3臺，每臺

35、供風量19. 8m3 /min 的壓風機裝置，型號為SA110-A,并且通過主井筒將壓風路線敷設至各 個采掘工作面和緊急避難碉室，保障在緊急情況下，工作面及避難麗室 有足夠量的氧氣供給，保障人員的生命安全。六）、緊急避難麗室根據安全設施設計的要求，我礦在421盤區(qū)一水平運輸大巷設 置緊急避難碉室（永久性）和兩個臨時緊急避難酮室，生活用品、供水 和壓風設施都以準備到位。永久避難碉室能夠保障40人三天的生活之 用。七）、工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)共安裝16臺攝像機，其中地面工業(yè)場地的重要 場所設置8臺彩色攝像機；井下安裝8臺低照度本安黑白固定攝像機。 能夠進行井上下24小時電視監(jiān)視及手動/自

36、動錄像。主要設備有 DVR1604HG-S/N-E 型硬盤錄像機 1 臺，P43. 0/1G/160G/22 LCD 監(jiān)控主 機1臺，MV16*16視頻矩陣一臺，紅外槍式攝像機6套，紅外模擬智能 球2套及礦用隔爆黑白攝像機8套。八）、礦井膠帶運輸監(jiān)控系統(tǒng)礦井目前安裝了 KJ 型膠帶運輸監(jiān)控設備1套，其主要設備為：工 控機2臺，集控軟件1套，膠帶跑偏開關件，速度檢測、煙霧、縱撕、 堆煤傳感器各4件，給煤控制箱4臺。九）、礦井計算機管理系統(tǒng)礦井安裝了（B/S結構）100M/bps交換因特（Ethernet）局域網。 將煤礦生產安全監(jiān)測系統(tǒng)，煤礦生產人員定位管理系統(tǒng)、斜井皮帶集中 控制系統(tǒng)、井下無線

37、通信系統(tǒng)、工業(yè)電視監(jiān)視各系統(tǒng)信息整合到一個應 用平臺，為礦領導及職能部門提供生產管理所需的各種信息，為決策提 供正確的信息依據。十）、礦井職業(yè)病防治礦井職業(yè)病主要來源于礦井粉塵、有害氣體及噪聲。粉塵主要來自于采掘工作面、煤炭和石渣的運輸過程中及其轉載點, 礦區(qū)除定期給職工配發(fā)防塵用品加以保護外，用爆破方法及機械進行采 掘工作時，及時做好采掘前后的灑水降塵。在轉載點設水霧噴淋裝置， 使揚塵得到有效控制。增加煤炭及石渣的合理濕度，減少在運輸中因振 動產生的粉塵。同時對進風巷道、人行通道、運輸巷道除按裝風流凈化 裝置外，進行定期和不定期沖洗和清掃。有害氣體的防治。根據礦井實際情況，礦井屬低瓦斯和低硫

38、礦井, 按照設計要求，各種通風設施及構筑物也建設到位，目前通風良好。在 爆破工作面所使用炸藥基本是零氧平衡炸藥，不產生或很少產生有害氣 體，能夠有效防止和控制有害氣體的產生和積聚。工業(yè)噪音主要來源于地面主通風機、鍋爐房鼓風機、引風機及井下 局部通風機，對于地面設備降噪，主通風機安裝了阻式消音器，鼓風機、 引風機及井下局部通風機，按照設計要求，安裝了消音設備，而且引風 機放置于減振架上。同時操作人員佩戴防護用具，最大限度降低噪音對 周圍環(huán)境的影響。十一）、環(huán)保及水保建設情況礦井環(huán)保設施嚴格按照河西聯(lián)辦煤礦采礦設計及河西聯(lián)辦煤 礦環(huán)境影響報告的要求進行施工和建設。對于固態(tài)、液態(tài)及對大氣產 生污染的

39、粉塵、煤塵及煙塵污染源的處理，都采取了相應的治污措施（污 水處理站、防塵網）。經神木縣環(huán)境檢測站于2013年 月 日起連續(xù)三天 的現(xiàn)場檢測，污水的處理和排放，粉塵、煤塵和鍋爐產生的煙霧的排放, 減排指標均符合相關環(huán)保標準。砰石及生活垃圾的處理，也與其他單位 達成了使用和處理協(xié)議。根據河西聯(lián)辦煤礦水土保持方案和河西聯(lián)辦煤礦采礦設計 的要求，在礦井建設過程中對于地表植被破壞的恢復、防沙、固沙皆采 取了有力措施，在礦區(qū)周圍及礦區(qū)內種草植樹，修建防沙墻和固沙設施。 電力設施、穿過礦區(qū)的考考烏素河段、公路及礦區(qū)內井筒、建筑物、井 田邊界均設置了保護煤柱，防止其受到破壞。同時，在煤礦開采過程中, 為了預防

40、地面沉陷，也制定了相應的治理措施。確保礦區(qū)及周邊生態(tài)環(huán)神木縣河西聯(lián)辦煤礦六十萬噸/年整合（技改）項目聯(lián)合試運轉報告部分礦井概況一、礦井地理位置及其交通情況河西聯(lián)辦煤礦位于神木縣縣城西北直線距離約30公里處，礦井地理坐標為東經 110 15 55 110 15 14 ,北緯 39 02 04 39 00, 58 o省道S204線從井田北部通過，南部緊鄰的府谷-新街公 路與國道210線高速公路相連接，而且距包頭-神木-朔州鐵路店塔站僅 21公里，交通極為便利。行政區(qū)劃隸屬陜西省神木縣孫家岔鎮(zhèn)管轄。性質為民營煤礦。二、井田面積及煤層賦存情況一）、井田面積根據陜西省人民政府【陜政函2007 167號】

41、及陜西省國土廳【陜 國土資礦采劃2008 125號】文件精神，各礦分布范圍按照礦界無重疊 的原則。于2008年四月對河西聯(lián)辦煤礦的采礦范圍重新進行了劃分。 礦區(qū)由7個拐點圈定（附表），南北長約2.5公里，東西寬約1公里，面 積1.5385平方公里，形狀為一多邊形。礦區(qū)范圍圈定坐標（54坐標）境的良好恢復和改善。序號縱坐標（X）橫坐標（Y）十二）、其他建設情況1、礦井供暖系統(tǒng)我礦在主斜井和副斜井均安裝了向井下供暖鍋爐，其型號分別為 型型熱風爐，為了防止冬季井筒上部污水結冰，影響安全生產。2、我礦與神木縣礦山救護隊簽訂了 2013年度救護協(xié)議，我礦組建 了由安全管理人員及部分特殊工種組成的6人輔助

42、救護隊伍，利用業(yè)余 時間組織復制隊伍人員進行礦山救護技能的學習和訓練。3、礦燈充電房，新建洗澡堂也與2012年均已建設完成，目前正在 投入使用當中。面積分別為300 n2.4、井下污水及生活污水處理站均已按設計要求建成并投入使用。5、礦長、生產礦長、安全礦長、通風礦長、機電礦長、總工程師 及各種特殊工種人員配備齊全，且各種資質證書及上崗證書齊全。礦井 生產調度、指揮及通風系統(tǒng)運轉正常，從地面連通井下電話、廣播網絡 覆蓋全礦各個生產及指揮和管理部門。6、我礦已編制了礦井2013年度災害預防計劃和緊急救援預案 礦井水害防治和一通三防綜合管理制度的安全技術措施，并根據情況變化及時修訂和補充，認真組織

43、學習和貫徹落實。從以上情況可以說明，我礦已按初步設計與安全設施設計 及其變更的要求，基本上完成了礦井五大生產系統(tǒng)、地測防治水和六大 安全系統(tǒng)的建設，并已投入使用，各個系統(tǒng)布局比較合理，技術上可行, 基本具備聯(lián)合運轉的條件。第三部分：煤礦聯(lián)合試生產期間的安全技術措施一、成立進行聯(lián)合試運轉工作領導小組礦成立聯(lián)合試運轉工作領導小組。整合（技改）小組負責全礦（采、 掘、機、運、通和安全設施“六大”緊急避險系統(tǒng)等方面的運轉情況進 行檢測、監(jiān)控及安全管理。組長：劉郝緒（法人、礦長）副組長：劉彥斌（副礦長）成員：趙作圣、王增昌、魯永亮、楊如喜、王文會、談紅 下設6個管理機構1、生產技術組組長：趙作圣成員：魯

44、永亮、談紅、魯加斌、馮潤兵、2、安全檢查組組長：劉彥斌成員：燕光英、黃龍和、涂雙林、3、通風管理組組長：王文會成員：王增昌、魯永亮、談紅、柯尊成4、六大系統(tǒng)管理組組長：王增昌成員：魯永亮、袁志華、張三、黃龍和5、機電設備管理組組長：楊如喜成員：袁志華、談紅、程永庫、魯加兵6、爆炸物品管理組組長：王增昌成員：孫興文、談紅、劉鳳孝二、加強“一通三防”管理，防止瓦斯事故的安全技術措施1、加強“一通三防管理為了搞好我礦的安全生產，防止災害事故的發(fā)生，加強“一通 三防”管理，杜絕瓦斯、煤塵事故，特制定本規(guī)定，請認真貫徹執(zhí)行。1）、加強日常通風管理工作，嚴格執(zhí)行通風管理制度，保證通風 系統(tǒng)合理化、標準化，

45、通風設備要齊全、牢固可靠，質量要符合要求, 各組風門要安設連鎖裝置，重要風門設專人管理。加強對巷道的維護, 確保通風斷面符合要求，保證采掘工作面和其他作業(yè)場所、碉室都有 足夠的新鮮風流，嚴禁無風、微風和瓦斯超限作業(yè)。2）、加強主扇管理。風井主扇必須一臺運轉，一臺備用，備用主 扇始終保持完好，并能及時開動，電工必須每周對主扇進行一次檢查, 發(fā)現(xiàn)問題及時處理。主扇因檢修、停電或其他原因需停風時，技術員 必須制定停風措施報上級主管部門批準執(zhí)行。主扇停止運轉時，電工 必須立即切斷井下電源。同時打開防爆門。瓦檢員迅速將井下所有作 業(yè)人員撤到地面，并向礦上匯報。）、加強供電管理。所有電器設備及其保護裝備，

46、必須完好，確 保靈敏可靠，杜絕失爆，保證正常供電，避免無計劃停電、停風。因 故確需停電、停風，必須事先提出申請，技術員編制專門措施后，按 措施執(zhí)行。）、加強局部通風管理，局扇安裝和使用必須符合煤礦安全規(guī) 程第128條的規(guī)定，局扇吸入風量必須小于全負壓供給該處風量， 以免發(fā)生循環(huán)風；局扇因故停風，恢復通風前，按煤礦安全規(guī)程第129條的規(guī)定執(zhí)行。）、采掘工作面采用獨立通風方式，杜絕小風、微風、循環(huán)風、 串聯(lián)風和老塘通風。確需串聯(lián)通風時，技術員必須制定專門的串聯(lián)通 風措施報上級主管部門批準后方可執(zhí)行。）、所有局扇必須三班有人負責，“三專兩閉鎖”裝置及綜合保護 裝置必須齊全、完好、靈敏、可靠。7）、加

47、強通風設施、儀器儀表的管理，嚴格按規(guī)定進行安設和檢 修。井下所有人員必須愛護通風設施，嚴禁擅自摘卡和損壞風筒，確 保迎頭有足夠的新鮮風量，嚴禁兩道風門同時打開；嚴格執(zhí)行測風制 度，合理分配風量；風量和瓦斯報表必須每天報礦長和技術負責人審 查簽字。）、加強瓦斯管理，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。井下各采掘工作面都必 須三班有瓦檢員檢查瓦斯，其他各地點嚴格按規(guī)定檢查瓦斯；瓦檢員 必須嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度和現(xiàn)場交接班制度，嚴禁空班漏檢、誤檢、 假檢、脫崗；加強采面上隅角的瓦斯管理，消滅瓦斯積聚。）、抓好貫通管理。貫通前技術員要提前制定好調風方案，編制 調風措施，提前施工調風設施；巷道貫通后立即調整好通風系統(tǒng)，確

48、 保通風系統(tǒng)正常合理，防止風流紊亂和瓦斯積聚。1 0 ）、巷道布置和工程安排要綜合考慮通風、安全的需要，要合 理規(guī)范，保證通風斷面，對失修巷道影響通風時，要及時安排維修好。1 1 ）、采空區(qū)必須及時封閉，必須隨采掘工作面的推進逐個封閉 至采空區(qū)的連通巷道；采面回采結束后，15天內必須全部封閉，封 閉墻必須用磚或石與水泥砂漿混合砌筑，墻厚不得小于0.5米，墻的 周邊必須開挖深度不小于0.5米的槽；墻體質量必須牢固可靠，嚴禁 漏風，密閉施工結束后必須掛牌管理，定期對密閉墻進行檢查，并將 所查數據填寫在管理牌板和臺帳上。1 2 ）、加強防塵管理，進一步完善綜合防塵設施。采掘工作面炮 前炮后必須灑水降

49、塵，各運輸巷及溜煤下山、回風巷都必須安設防塵 噴頭，經常打開噴頭噴霧消塵，凈化空氣；井下各作業(yè)場所及回風巷, 定期安排人員清掃煤塵，嚴禁煤塵飛揚和煤塵堆積。1 3 ）、消滅引爆火源：（1）、所有下井人員，嚴禁攜帶煙草和點火物品及穿化纖衣服入 井。（2）、消滅放炮火源，嚴格按規(guī)定打眼、裝藥、連線、放炮，炮 泥、水炮泥的裝填符合規(guī)定，放炮母線嚴禁破皮漏電，腳線與腳線、 母線與腳線的接頭必須用絕緣膠布包扎嚴實，接頭必須錯開0. 2米， 嚴禁明接頭放炮和防糊炮及無封泥或封泥不足放炮。（3）、消滅電器火源，井下電器嚴禁失爆，電工必須按規(guī)定進行 電器設備的檢查，特別是防爆面的檢查，每周不得少于兩次，并做好

50、 檢查記錄備查。沒有防爆合格證的電器設備嚴禁入井，井下供電必須 做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”，保證供電安全, 電煤鉆尾線必須定期切割，防止老化著火。（4）、井下及電工使用的各種油脂、棉紗、布頭和紙等，必須存 放在加蓋的鐵桶內。用過的棉紗、布頭和紙等也必須放在蓋嚴的鐵桶 內，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴禁將剩油、廢油 潑灑在井巷或碉室內。14）、管理責任制礦長負責對“一通三防”工作進行全面管理、落實。工程技術人員負責對“一通三防”工作進行規(guī)劃、設計，督促檢 查?，F(xiàn)場管理人員負責現(xiàn)場實施、兌現(xiàn)及隱患檢查處理。安全員負責現(xiàn)場監(jiān)督檢查、落實兌現(xiàn)，若發(fā)現(xiàn)違反“一通

51、三防” 規(guī)定時，有權停止作業(yè)，并督促整改，同時向礦上匯報追究責任。瓦檢員負責對全礦井通風、瓦斯檢查全面管理，發(fā)現(xiàn)問題及時匯 報處理?！耙煌ㄈ馈惫ぷ饕龅烬R抓共管，互相監(jiān)督，一級對一級負責 任。即：工人對班組長負責，班組長對現(xiàn)場管理人員負責，現(xiàn)場管理 人員對礦長負責。出現(xiàn)問題必須一級追究一級的責任。本規(guī)定從下發(fā)之日起執(zhí)行，若與上級規(guī)定有沖突時，按上級規(guī)定 執(zhí)行。2、防止瓦斯事故的安全技術措施1 ）、采掘工作面都必須配備經專業(yè)培訓考試，取得合格證的專職 瓦斯檢查員，持證上崗，并在井下工作地點交接班。2 ）、瓦斯或二氧化碳檢查采掘回風巷、各采掘工作面回風道風流劃分： 前者為全采區(qū)風流匯合處風流。后

52、者為采掘面煤壁線10米以外風流; 掘進為風筒末端以后的風流。對有各類支架的巷道，距支架和巷道底 各為50niin的巷道空間；對不設支架或用錨噴砌不宣支護的巷道，距巷 道頂底幫各為200mm。采掘工作面風流劃分：回采工作面定為距煤壁、頂、底各為200mm,各采空區(qū)切頂線 為界的回采工作面工作空間為回采工作面風流，風流范圍以外區(qū)域的 瓦斯則按局部瓦斯處理，但回采工作面的回風上隔角及上安全出口采 空區(qū)一側尚未放頂的巷道空間的瓦斯都按回采工作面風流瓦斯處理。掘進工作面的風流是指掘進工作面的風筒出口的這一段巷道。 從風筒出口以后巷道中的風流為掘進工作面回風流。(3)要嚴格執(zhí)行“一炮三檢查”制度，回采工作

53、面的全長定點檢 查煤幫、老塘風流瓦斯。面長100米以上的至少測定3-4個點，面長 100米以下的至少測定2-3個點(每個點都要檢查上述煤幫和老塘邊 的瓦斯)，工作面上隅角、下部溜子尾附近、局部漏頂處、兩巷風流 和其他認為需要檢查的地點都要檢查瓦斯。(4)掘進工作面迎頭、巷道全長風流、漏頂地點、局扇附近、有 電氣設備和其他需要檢查的地點都得檢查瓦斯。采掘工作面檢查瓦斯地點，每班至少檢查三次，對瓦斯偏 高地點應增加檢查次數，對井下銅室、運輸大巷、總回風巷、密閉柵 欄外及臨時停工的工作面，要求瓦斯檢查員巡回檢查，每班至少檢查 一次。凡是有電氣設備的地點，至少每兩個小時檢查一次。在采面 裝藥、放炮前應

54、重點檢查切頂線以外（采空區(qū)）末冒落的空間（伸入 1.2米）和采面上隅角以及采面上下兩巷高冒空銅等地點的瓦斯。各 個地點檢查時一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，瓦檢員有權立即停止作業(yè)，撤出人 員，并要立即報告安全員、班組長、跟班礦長，采取措施進行處理， 并向礦調度室及礦長匯報。（7）對井下長度大于5米的盲巷必須及時排出瓦斯進行密閉， 因故臨時停工的工作面不得停風，因支護垮塌不能通行的巷道要設置 柵欄，嚴禁任何人員進入柵欄。瓦檢員檢查瓦斯時，應站在柵欄一側 檢查瓦斯。當柵欄內側瓦斯超過規(guī)定超限時，要立即進行封閉，因檢 查或處理密閉墻進入柵欄時，必須按制定的安全措施進行處理后，確 認檢查瓦斯在煤礦安全規(guī)程規(guī)定以下，

55、確認安全后方可進入。3）、嚴禁擅自脫離崗位，空班漏檢和由瓦斯檢查儀不檢修 校正 而發(fā)生誤檢以及謊報瓦斯檢查數據。瓦斯檢測必須“三對口”。4 ）、向已停風的獨頭巷道送風前，必須經過瓦斯檢查員檢查瓦斯, 征得瓦斯檢查員同意，確認安全后，方可送風。只有在局扇正常供風、 掘進巷道內瓦斯?jié)舛炔怀^規(guī)定，并經瓦檢員和安全員同意，確認安 全后，方能向巷道內設備供電。嚴禁任何人未經瓦檢員、安全員同意, 確認安全后擅自供電。5）、瓦斯報警斷電（遙測）儀的安裝位置與數量必須符合礦 井通風安全監(jiān)測系統(tǒng)裝備標準和使用管理規(guī)定的標準及要求。6 ）、風電瓦斯閉鎖系統(tǒng)的接線方法必須嚴格按照風電瓦斯系 統(tǒng)技術規(guī)范要求執(zhí)行，要

56、達到:（1）當局扇停止運轉時，自動切斷巷道內電氣設備的電源。（2 ）當掘進工作面或其回風流中，瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時， 系統(tǒng)能自動切斷探頭控制范圍內的電源，而局扇正常運轉。（3 ）若局扇停止運轉，停風區(qū)域內瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時，局扇便被閉鎖，必須采取專門措施解除閉鎖，安排排放瓦斯。排除瓦 斯，確認安全后方可恢復供電。7）、局扇要制定專人管理，實行掛牌制。掘進工作面不論工作與 否，都不得停局扇。因檢修、停電等原因停風時，必須切斷電源、撤 出人員。開動前必須檢查工作面、巷道及局扇、開關地點10M范圍內 風流中瓦斯?jié)舛炔怀^規(guī)程規(guī)定，方可開動局扇。8）、局扇及其啟動裝置必須設在進風巷中，位置要適當，嚴禁發(fā)

57、 生循環(huán)風。安裝（包括移動）地點，必須符合煤礦安全規(guī)程之規(guī) 定。9 ）、所有掘進工作面的局扇都必須達到“三專兩閉鎖”的要求（即 專用變壓器、專用電纜、專用開關、風電閉鎖、瓦斯電閉鎖）。1 0 ）、掘進工作面局部通風機風筒末端距工作面的距離不得超過 規(guī)程規(guī)定；必須達到無擠壓、撕裂，斷開風筒和任意開停風機等現(xiàn)象, 風量符合作業(yè)規(guī)程要求。11）、在有風筒通過的巷道中放炮時事先要有保護風筒的措施， 嚴禁損壞風筒，造成瓦斯積存和超限。1 2 ）、瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，必須有專人負責管理。嚴禁隨意開停 微機等監(jiān)控設備，嚴禁人員隨意移動井下監(jiān)控探頭。14320466.0037435370.0024320620.

58、0037435370.0034321657.0037435900.0044322476.0037435900.0054322718.0037435705.0064323028.0037436370.0074320472.0037436370.00）、煤層賦存1、含煤地層1）、井田地質概述井田范圍地層位于鄂爾多斯拗陷盆地伊陜單斜區(qū)內，地層從老到新 依次為：三疊系上統(tǒng)永坪組（T3y）、侏羅系中統(tǒng)延安組（J2y）、新近系 上新統(tǒng)保德組（N2b）、第四系上更新薩拉烏蘇組（Q3s）和馬蘭組（Q3m）、 第四系全新統(tǒng)風積沙（Q4eol）0本井田含煤地層是侏羅系中統(tǒng)延安組， 主要簡述如下：2）、侏羅系中統(tǒng)延

59、安組（J2y）延安組（J2y）為整合區(qū)的含煤地層，與下伏永坪組（T3y）呈假整 合接觸，頂部遭剝蝕。根據鉆孔揭露，區(qū)內保存延安組第一段（J2yl） 至延安組第五段（J2y5）,延安組第五段（J2y5）因遭剝蝕，保留不全。（1）延安組第一段（J2yl）全區(qū)分布，區(qū)內地表未出露；巖性以粗、中粒長石英砂巖為主，次 為淺灰色到深灰色細粒砂巖、粉砂巖、砂質泥巖夾少量黑色泥巖；含5 煤層，該段厚度28. 2754. 13m,平均35. 14m。（2）延安組第二段（J2y2）3 ）、對井下微機監(jiān)控裝置及探頭必須定期進行檢查維修、校對。如有損壞不符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定的要立即更換處理。1 4 ）、每班必須對瓦斯

60、檢測探頭和瓦檢員實測各地點瓦斯變化數 據進行對比、分析，如有誤并超過規(guī)定范圍，要立即查明原因，匯報 礦長，及時處理，不得有誤。1 5 ）、礦長、副礦長及有關管理人員必須嚴格對每班瓦斯監(jiān)測、 監(jiān)控。瓦斯“三對口 ”及檢查記錄臺帳、日報表管理、審查。如發(fā)現(xiàn) 問題必須立即分析，查明原因進行處理，任何人員不得有誤。1 6 ）、每班、班前會必須由跟班副礦長及有關人員首先通報井下各 巷道，施工作業(yè)點上一個班檢查瓦斯變化情況。同時按煤礦安全規(guī) 程及有關規(guī)定，嚴格加強瓦斯監(jiān)測、監(jiān)控、管理、安排布置工作。 一切所有人員必須認真高度負責地抓好一切安全工作。3、礦井火災1）、預防礦井火災的一般規(guī)定地面必須設置消防水