階梯軸加工講解課件

1、任務(wù)一 ：階梯軸加工（G01指 令的應(yīng)用） 3.5 基本編程指令第1頁(yè)，共22頁(yè)。第2頁(yè)，共22頁(yè)。教學(xué)內(nèi)容1、通過(guò)分析零件圖，制定零件的加工工藝并 編寫(xiě)簡(jiǎn)單的階梯軸加工程序2、自己動(dòng)手，訓(xùn)練編寫(xiě)簡(jiǎn)單階梯軸零件的程 序第3頁(yè)，共22頁(yè)。教學(xué)目標(biāo)1、學(xué)會(huì)分析零件圖，制定相關(guān)的工藝2、掌握編寫(xiě)加工簡(jiǎn)單的階梯軸零件程序的方法第4頁(yè)，共22頁(yè)。數(shù)控程序的編寫(xiě)法寶：1、確定加工零件所需的走刀軌跡2、找出軌跡的基點(diǎn)，并計(jì)算出其基點(diǎn)坐標(biāo)。3、根據(jù)每一小段軌跡的形狀（直線還是圓?。┻x用相應(yīng)的指令。4、熟練掌握常用指令的作用和格式以及程序的格式。 當(dāng)然，每一個(gè)程序必須要有程序頭（如xxxx）、主軸轉(zhuǎn)動(dòng)(如M03

2、 或M04 S300)、建立工件坐標(biāo)系(如T0101)、主軸停止（如M05）和程序結(jié)束符（如M02或M30）。第5頁(yè)，共22頁(yè)。數(shù)控車床編程的特點(diǎn)：1、在一個(gè)程序段中，根據(jù)圖樣上標(biāo)注的尺寸，可以采用絕對(duì)坐標(biāo)和增量坐標(biāo)二者混合編程。2、由于被加工零件的徑向尺寸在圖樣上和在測(cè)量時(shí)都以直徑值表示，所以直徑方向的絕對(duì)坐標(biāo)在編程時(shí)X表示直徑值，用增量坐標(biāo)編程時(shí)以徑向?qū)嶋H位移量的兩倍表示，并附上方向符號(hào)。3、不同組的G代碼可編寫(xiě)在同一程序段內(nèi)，且均有效。相同組的G代碼最好不要出現(xiàn)在同一程序段內(nèi)。第6頁(yè)，共22頁(yè)。例題一： 在CAK6132（法蘭克數(shù)控）數(shù)控車床上加工如下圖的零件,零件為45#，表面粗糙度為

3、6.3，單件生產(chǎn)。已知此零件已經(jīng)粗加工留有0.5mm余量。試編寫(xiě)此精加工程序。第7頁(yè)，共22頁(yè)。數(shù)控機(jī)床程序編制的步驟：第8頁(yè)，共22頁(yè)。1、分析零件圖樣根據(jù)零件圖樣，分析零件形狀、尺寸、精度要求、毛坯形式、材料與熱處理要求、選擇合適的數(shù)控機(jī)床。此零件為45#鋼零件形狀：軸類零件表面粗糙度為6.3單件生產(chǎn)因此，可選用數(shù)控車床第9頁(yè)，共22頁(yè)。2、制定工藝方案，編寫(xiě)工藝文件工藝分析具體內(nèi)容數(shù)控機(jī)床選擇毛坯材料選擇 刀具選擇 夾具選擇加工路線確定裝夾方案確定切削用量的選擇工件坐標(biāo)系設(shè)定制定工藝文件第10頁(yè)，共22頁(yè)。裝夾采用三爪自動(dòng)定心卡盤(pán)，通用夾具；既然是精加工，可按各臺(tái)階順序加工，（然后切槽并

4、切斷保證零件長(zhǎng)度）；工件材料為45#鋼，使用YT15外圓刀，主偏角應(yīng)大于90；主軸轉(zhuǎn)速S1000r/min，進(jìn)給速度F0.1mm/r，背吃刀量為0.25mm；取工件的右端面的中心點(diǎn)為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。第11頁(yè)，共22頁(yè)。第12頁(yè)，共22頁(yè)。3、圖形的數(shù)學(xué)處理計(jì)算圖中M、A、B、C、D、E、F、P各點(diǎn)坐標(biāo)：M(0,5)、O(0,0) 、A(16,0)、B(20,-2)、C(20,-26) 、D(26,-26) 、E(30,-28) 、F(30,-40) .第13頁(yè)，共22頁(yè)。3.5.1公制輸入和英制輸入G21、G203.5.2快速定位指令G001指令格式G00 X（U） Z（W）；第14頁(yè)，共22

5、頁(yè)。3.5.3直線插補(bǔ)指令G01功能：使刀具按程序給定的進(jìn)給速度F，從所在點(diǎn)出發(fā)，直線移動(dòng)到目標(biāo)點(diǎn)。主要應(yīng)用于刀具的切削運(yùn)動(dòng)。指令格式G01 X（U） Z（W） F；第15頁(yè)，共22頁(yè)。程序如下：O0001； 程序名T0101； 選刀并建立工件坐標(biāo)系M03S1000；主軸正轉(zhuǎn)，每分鐘1000轉(zhuǎn)G00 X0Z5.0；快速定位到工件端面以外5mm處的M點(diǎn)G01 X0 Z0 F0.1； 由M到OG01 X16.0 Z0； 由O到AG01 X20.0 Z-2.0； 由A到BG01 X20.0 Z-26.0； 由B到C G01 X26.0 Z-26.0； 由C到DG01 X30.0 Z-280.； 由D

6、到EG01 X30.0 Z-40.0； 由E到FG00 X100.0 Z100.0； 快速退刀M05 主軸停轉(zhuǎn)M30 程序結(jié)束第16頁(yè)，共22頁(yè)。如何簡(jiǎn)化程序：1、一般情況下，程序段段號(hào)可以省略不寫(xiě)，但在使用某些循環(huán)指令時(shí)一定要寫(xiě)上。2、模態(tài)指令與非模態(tài)指令：非模態(tài)指令：也稱當(dāng)段有效代碼，即只在所規(guī)定的程序段中才有效，程序段結(jié)束時(shí)被注銷。模態(tài)指令：也稱持續(xù)有效代碼，即這些功能一旦被指定，則一直有效，直到被同一組的其他代碼注銷為止。第17頁(yè)，共22頁(yè)。切槽加工第18頁(yè)，共22頁(yè)。知識(shí)點(diǎn)：G01在切槽方面的應(yīng)用G01指令除了可以用來(lái)切端面、外圓臺(tái)階之外，還能用來(lái)切槽，只不過(guò)所選的刀具用的是切槽刀而

7、非外圓車刀，受到切槽刀形狀的限制，其與外圓車刀相比，切槽刀能承受的切削強(qiáng)度要低，所以在在選擇進(jìn)給量和主軸轉(zhuǎn)速時(shí)，都應(yīng)選低些。另外:由于切槽時(shí),常出現(xiàn)槽底不光滑的現(xiàn)象,此時(shí)可用到G04暫停指令,令刀具在槽底作短暫停留,可有效提高槽底質(zhì)量。其指令格式為： G04 X(U) (P)_說(shuō)明:暫停時(shí)間的長(zhǎng)短可以通過(guò)地址X(U) (P) 來(lái)指定。其中P后面的數(shù)字為整數(shù)，單位是ms；X(U)后面的數(shù)字為帶小數(shù)點(diǎn)的數(shù)，單位為s。第19頁(yè)，共22頁(yè)。切槽加工圖形的數(shù)學(xué)處理計(jì)算圖中M、A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K、L各點(diǎn)坐標(biāo)。思考：切槽完成后為什么只沿X方向退出而不沿X和Z方向同時(shí)退出？第20頁(yè)，共22頁(yè)。M03 S450； 主軸換速T0202； 換第二把 刀，切槽刀G0 X24.0； 快速定位到 工件外圓表面之外G0 Z-15. ； 快速定位到槽左側(cè)位置,準(zhǔn)備切槽G1 X16. F0.06； 切槽到相應(yīng)深 度至P點(diǎn)G4 X0.2； 在槽底暫停2秒 G0 X35.0； 沿X方向快速退刀G0 Z44.0； 沿Z方向快速定位G01 X0 F0.06； 切斷G0 X40.