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文檔簡介
1、不合格發(fā)生的結(jié)構(gòu)與策略1質(zhì)量不穩(wěn)定是指1.Man :人,作業(yè)員2.Machine :設(shè)備,治具,工具,模具3.Material :材料,零配件4.Method :作業(yè)方法,工程,作業(yè)條件等制造現(xiàn)場稱為4M前言 發(fā)生不合格的結(jié)構(gòu)2(1)發(fā)生交貨品的構(gòu)成零件中有組裝異常品(樣式不同) 不合格狀況方法的誤失(2)欠缺不合格品的發(fā)生 不合格狀況方法的誤失(3)外觀不合格品(表面有外形碰傷)的發(fā)生 不合格狀況設(shè)備(環(huán)境)的不完備(4)發(fā)生小對象構(gòu)成零件的位置偏移 不合格狀況人的問題(沒遵守基準作業(yè))第一章 不合格事例的介紹3所舉的案例有下列原因發(fā)生:應(yīng)該如何做需明確指示的工作有所欠缺在作異常處理時,其零
2、件處理方式應(yīng)該讓作業(yè)員周全徹底作訓(xùn)練想要做品質(zhì)確認,卻發(fā)生明亮度不夠是因為作業(yè)環(huán)境的不完備既定的事項卻沒去遵守是因為對作業(yè)員的教育訓(xùn)練的不完備4不可想當然爾 工程監(jiān)查,作業(yè)觀察確實地實施,把萬全的防患未然之事視為無可厚非的事作業(yè)觀察:遵照已確定的作業(yè)來實施,并定期作觀察確認,通常由監(jiān)督者,責任者來實施第二章 發(fā)生不合格其心理狀態(tài)5想當然爾而發(fā)生不合格的案例(1)樹脂成形零件的欠料(材料流入不足)(2)構(gòu)成零件的不合格會產(chǎn)生所謂即使不注意也無所謂,應(yīng)該沒問題才是,會再有嗎,不認為其中暗藏危險等等促使不合格品的種子發(fā)生6重要的關(guān)鍵在居于何種狀態(tài),會造成發(fā)生不合格的確實率偏高,知其所以然后,就可以提
3、出因應(yīng)對策不合格可區(qū)分為由4種層別要因所造成 (Man,Material,Machine,Method為其發(fā)生異常的背景) 為抑止不合格的發(fā)生,需確實做好管理工作就可有效降低發(fā)生不合格的確實率第三章 發(fā)生不合格的確實率7一出狀況發(fā)生不合格,大多數(shù)都會認為作業(yè)員尚未習慣所致,新手操作所致,調(diào)來支持尚未熟悉所致等等,全歸咎于因人, 而非替換人手或企圖使作業(yè)能徹底來考慮,是最常見的案例 個人認為必定還有許多會令人吃驚的其他因素所致才是84M是不合格的要因,視環(huán)境當作發(fā)生不合格背景要因的情況也不少疏于對作業(yè)員的教育訓(xùn)練?是否有塑造對既定的事遵守照辦的環(huán)境?是否確實灌輸質(zhì)量意識且牢記在心?第四章 發(fā)生不
4、合格的要因9不合格案例介紹(1)制品在運作時產(chǎn)生不尋常的聲音(2)制品的構(gòu)成零件有缺陷(3)制品的構(gòu)成零件有欠缺(4)制品有毛邊10方法是形成不合格的絕大部分原因方法,設(shè)備方面屬于既定的事的不完備對人而言屬于遵守既定的事的不徹底生產(chǎn)活動中必要的事項盡可能將其明確化及標準化,針對此能盡其所知徹底確切遵守非常重要的事11若能在事前知道何處發(fā)生不合格的話,零不合格其實不是夢問題出在能預(yù)測出來是在何處而已預(yù)知危險(KYT)的手法日常就能使用的簡單手法預(yù)知發(fā)生不合格所謂FMEA防止發(fā)生和防止流出兩者都同時做思考的范圍里第五章 不合格發(fā)生防止了嗎? 又該如何來預(yù)防呢?12方法:(1)4M管理的強化 有發(fā)生
5、變更時,必須進行變更后的質(zhì)量檢驗,盡可能有專屬的檢驗表等準備著是最好;更重要的是對于變更前后的質(zhì)量來確認無任何差異后,再回復(fù)到量產(chǎn),進一步作到留下紀錄,這就是所謂落實管理之事13(2)標準化的推進 工程,作業(yè),換模換線方法等在制作產(chǎn)品上所接觸到的作業(yè)環(huán)境也包含標準化 異常發(fā)生時的處理當中,其異常處理的基準化就顯得蠻重要的 標準化的內(nèi)容,尚需經(jīng)常作內(nèi)容的修改和改換的實施14(3)保證度的提升 過去曾發(fā)生不合格經(jīng)驗以及發(fā)生時想得到的不合格內(nèi)容,在工程內(nèi)的時點該運用何種方法檢查來防止發(fā)生,防止流出呢?就是將其作成一張矩陣圖表來確認.往往見到僅在最后工程的階段才來作確認的案例很多,拔除這做法,站在顧客
6、的觀點,希望在保證度的層度上能有所提升,必要的話,追加物理性的防呆措施等的處置也是必要的15(4)消除作業(yè)員所造成的不合格發(fā)生要因 徹底周知各位實施標準,基準以及舉辦熟悉的訓(xùn)練,建立確實遵守的體制,進而為確認有否確實在遵守,作業(yè)觀察等等亦可導(dǎo)入實施 對改善質(zhì)量信息而言,不合格品是在何處產(chǎn)生,又如何來發(fā)生的呢?不合格的種類有哪些?針對此狀況其對策為何?等事項來正確掌握,并將其管理之,才是重點16針對發(fā)生不合格的時候的對應(yīng)所應(yīng)作的事:1.防止流出,不合格品不讓它向外部出貨2.在此同時進行庫存品的挑選3.平行產(chǎn)生那發(fā)生不合格原因的特定事項和為此所實施的技術(shù)對策(永久對策)期間,必須采取暫定對策而來導(dǎo)
7、入4.以及發(fā)生不合格期間的特定,發(fā)生率的推定:其挑選的范圍有所特定5.對策品(視為良品)的準備第六章 已造成不合格要如何來處 置? 17為了讓在發(fā)生不合格時可將風險降至最低,該準備的事項有:1.不合格(異常)的狀態(tài)能用詳細用照片,繪圖,或是現(xiàn)物來展示出來2.不合格時所采取的處置方法將其順序書面化,文字化使大家徹底了解3.發(fā)生不合格時該向哪個單位,誰取得聯(lián)系,哪個部門的誰又該采取何種對策18通常在跟時間交戰(zhàn)當中而執(zhí)行這種業(yè)務(wù),往往僅就表面原因做探討,根據(jù)所發(fā)現(xiàn)的事作應(yīng)對處置,而將來會再發(fā)生不合格的根依然存在,屬于這樣不做根除的狀態(tài)應(yīng)該相當多.對恒久對策實施而言,作緊急處理上的應(yīng)變是可行的,時間上
8、的考慮,也說得過去.不過,這期間里恒久的對策檢討及實施準備都要進行,切入時機掌握好,再來作移轉(zhuǎn),可稱的上經(jīng)常使用的配套方法.第七章 發(fā)生不合格原因的覓得方 式19不合格的形式 變化為起點,其跟應(yīng)有的狀態(tài)之間所產(chǎn)生差異的情況,其所謂變化點是受外來的影響所產(chǎn)生的點,而差異是表示不合格的程度. 應(yīng)有狀態(tài)變化點差異:不合格的大小20追求合理的原因 目的: 徹底追求發(fā)生不合格原因,這樣的話,最初發(fā)生不合格要因就可去除,從根本上對癥下藥的對策就因而產(chǎn)生. 花費時間來作思考,和應(yīng)對的方法是必要的,并且平時就是得作這樣的訓(xùn)練.21 方法: (1)現(xiàn)狀的把握:最為重要! 而今是處于何種狀態(tài)呢?正在作怎樣的作業(yè)呢
9、?產(chǎn)線是如何配置的呢?等等,須將發(fā)生不合格的前后狀況作詳細,毫無遺漏的了解. 不論是不合格是100%或是散發(fā)多少不合格,其實只是數(shù)據(jù)的收集上有所差異而已,想法上并無差別.掌握住明了的事情及尚未明了的事情的狀態(tài)掌握到已發(fā)生的事及似乎會發(fā)生但尚未發(fā)生的事 22依上述的想法為基礎(chǔ),有以下事項要注意:已留意之事全部書寫下來接下來會有所了解(或許會有相關(guān)連的事務(wù)將其群組化作分類)尚未明了的事務(wù)更一步做詳細的調(diào)查(就算已明了的事務(wù)必要時也須作調(diào)查)(事件的內(nèi)容必須根據(jù)事實作為基礎(chǔ),若為推測的事物依其要旨作區(qū)別以便事后有所依據(jù))變化點出現(xiàn)在何處?變化點出現(xiàn)的前后有何差異?若有數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)(日常的管理數(shù)據(jù)等)的話
10、,也可利用之并做詳細的調(diào)查.23(2)變化點及變化的掌握 變化點:運用4W1H所獲得的信息來做整理(WHY是指這次想知悉之處,用4W來探討)不合格的內(nèi)容(WHAT),不合格發(fā)現(xiàn)時期(WHEN),發(fā)現(xiàn)之處(WHERE),發(fā)現(xiàn)者(WHO),發(fā)現(xiàn)的動機(何種情況下)(WHICH),不合格的程度(HOW)24變化信息:變化點前后有何不同?關(guān)于4M的變化信息是否存在?既定的事是否有照著在實施?有否不作些與平常有異的事?已決定的事是否正確?是否有尚未決定的事存在? 正有不合格發(fā)生的對象和有可能會發(fā)生不合格而沒有發(fā)生的對象,這兩方面的信息都能收集是最好不過.因僅就不合格發(fā)生的對象易陷于顧此失彼的情況.25(3)原因的設(shè)定 上述所收集到的變化點及變化信息,當作這次發(fā)生不合格源頭的原因來設(shè)定之.就算有許多的原因也無所謂,其因果關(guān)系把它具體的書寫下來.26(4)探究真正的原因 就已發(fā)生的事項,尚未發(fā)生的事項能無矛盾地將其原因能否說明清楚做一番檢視,并挑選出來. 以上為KT法中以PA手法
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