水平井施工注意事項(xiàng)

1、水平井施工操作注意事項(xiàng)為了提高水平井施工效率，減少井下復(fù)雜發(fā)生，降低壓裂施工成本，根據(jù)2013年3、4月份現(xiàn)場施工實(shí)際情況，提出以下施工注意事項(xiàng)。一、作業(yè)施工階段1、工程組在做設(shè)計(jì)時(shí)，與甲方項(xiàng)目組聯(lián)系取得套管數(shù)據(jù)，調(diào)整噴點(diǎn)位置避開套管 接箍，避免造成射孔不完善。2、試油隊(duì)在下鉆具前，對油管逐根進(jìn)行檢測，將不合格油管挑出，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)， 嚴(yán)禁入井。3、下鉆前認(rèn)真丈量油管，做好入井鉆具單根記錄，并畫好簡易鉆具組配圖，確保 入井鉆具的組配正確、齊全、位置準(zhǔn)確。4、在下鉆具過程中控制下鉆速度小于0.5m/s，避免下放速度過快導(dǎo)致封隔器膠皮 損壞，造成壓裂時(shí)不座封。5、配液時(shí)，檢查化工料，確保化工料的有效

2、；對水質(zhì)差的水加檸檬酸進(jìn)行處理， 連續(xù)混配時(shí)，提前配部分胍膠進(jìn)入溶脹罐，讓胍膠有足夠的溶脹時(shí)間。二、噴砂射孔階段1、試封隔器，在每段壓裂前，將油管排量提至1.2m3/min，開泵正循環(huán)暢通后關(guān)閉 旋塞，壓力上升至15-20Mpa時(shí)，停泵5min，壓力無明顯下降，則證明封隔器完好有效。2、正循環(huán)暢通后，以設(shè)計(jì)排量開始替攜砂液一個(gè)油管容積，提排量至設(shè)計(jì)排量開 始噴射作業(yè)，控制砂比在7-12%之間。3、噴砂射孔液采用基液+回收液：1:2的比例進(jìn)行混合使用。4、噴砂射孔時(shí)，對于6*6.3mm單噴槍，最高排量不低于1.8m3/min，壓力土摩阻壓 力+節(jié)流壓力（12.81Mpa），對于4*6.3mm*2

3、雙噴咀噴槍，最高排量不低于2.4m3/min， 壓力土摩阻壓力+節(jié)流壓力（12.78Mpa）。5、噴砂射孔應(yīng)控制時(shí)間，過長會(huì)加大射孔液體沖蝕鉆具和油管本體，降低鉆具使 用壽命和損壞油管本體。6、噴砂結(jié)束后，大排量頂替1個(gè)油管容積后適當(dāng)降低排量，總頂替量不少于1.3 個(gè)井容，確保油套環(huán)空內(nèi)返出無砂粒。二、預(yù)壓裂階段1、射孔完低替后，直接進(jìn)行擠酸作業(yè)。2、替酸過程中，替酸排量控制在0.8-1.2m3/min，酸進(jìn)入油管后，將排量提至1.2m3/min 以上保證封隔器坐封狀態(tài)，計(jì)算好酸進(jìn)入地層時(shí)間，和入井油管容積，及時(shí)關(guān)閉旋塞， 確保酸不過頂替或者欠頂替。3、若順利壓開地層，按設(shè)計(jì)進(jìn)行主壓裂。若壓不

4、開，有吸收時(shí)，將酸擠入地層進(jìn) 行酸處理；無吸收時(shí)，打開套管閘門放噴并大排量沖洗后，調(diào)整鉆具位置重新噴射。4、對于壓開地層后，排量達(dá)不到施工設(shè)計(jì)排量或施工壓力接近超壓保護(hù)時(shí)，可進(jìn) 行擠酸，打段塞等措施，當(dāng)入地前置液達(dá)到200m3后，無明顯反應(yīng)時(shí)，與工程組人員和 甲方項(xiàng)目人員協(xié)商。三、壓裂施工階段1、壓裂提砂濃度時(shí)，需在當(dāng)前階段砂濃度進(jìn)入地層3min后，壓力穩(wěn)定的情況下， 適當(dāng)提高砂濃度。2、按設(shè)計(jì)加入適量的破膠劑。四、關(guān)井放噴階段1、壓裂施工結(jié)束后，關(guān)井1h，等待地層閉合，防止地層吐砂。2、在放噴初期時(shí)，要求安裝油咀進(jìn)行放噴，嚴(yán)禁打開井口閘門暢放，導(dǎo)致地層大 量吐砂。3、在放噴排量降至200-4

5、00L/min時(shí)，大排量反循環(huán)徹底，壓力不超過15Mpa。五、調(diào)整鉆具，換鉆具階段1、對于三疊系延長組地層油管加砂壓裂鉆具使用不超過2段或噴咀過砂量不超過 80m3，環(huán)空加砂壓裂鉆具使用不超過3段或總加砂量不超過180m3 ；對于侏羅系延安組 地層的小型壓裂，單趟鉆具壓裂可達(dá)到5段。2、噴咀過砂量超過80m3時(shí)，必須要換噴射工具。3、在壓裂中存在壓不開現(xiàn)象、多次反復(fù)座封或套管壓力長時(shí)間達(dá)到45MPa，壓裂 完后立即更換鉆具。4、在更換壓裂鉆具過程中，施工應(yīng)連續(xù)，嚴(yán)禁工具在入窗點(diǎn)以下等停，防止沉砂 卡鉆。5、壓后洗井一般以反洗井為主，若反洗不通，則進(jìn)行正洗井，正洗暢通后再進(jìn)行 反洗井，反洗井限壓

6、15.0Mpa。6、起鉆遇阻后應(yīng)下放鉆具活動(dòng)沖洗后再進(jìn)行起鉆，嚴(yán)禁猛提。7、壓后反洗徹底起鉆過程要密切關(guān)注拉力，如出現(xiàn)起鉆管柱拉力低于正常通井拉 力時(shí)，應(yīng)停止起鉆，反循環(huán)除氣，分析原因，再進(jìn)行下步工序。六、異常處理1、壓裂過程中，密切注意油套壓力變化，若油套壓差過大或過?。ê驮摼牡谝?段施工參數(shù)相比），應(yīng)立即停止加砂作業(yè)，頂替到位后馬上進(jìn)入放噴和洗井作業(yè)。2、正常情況下油壓和套壓同時(shí)降低或升高，若出現(xiàn)油壓升高套壓降低或油壓降低 套壓升高的情況，應(yīng)立即停砂頂替并洗井；若出現(xiàn)油壓和套壓平衡的情況，說明工具可 能已經(jīng)損壞，立即停砂并徹底洗井。3、施工過程中如果油套壓同時(shí)上升，且上升幅度過大，立即停

7、止加砂進(jìn)行頂替， 如果頂替時(shí)超過限壓，應(yīng)立即放噴、洗井，嚴(yán)禁提排量突破。4、射孔結(jié)束后關(guān)套管閥門，如果套壓偏低，上提鉆具對井筒進(jìn)行檢查，檢查正常 后方可進(jìn)行作業(yè)。5、壓后洗井一般以反洗井為主，若反洗不通，則進(jìn)行正洗井，正洗暢通后再進(jìn)行 反洗井，反洗井限壓15.0Mpa。6、起鉆遇阻后應(yīng)下放鉆具活動(dòng)沖洗后再進(jìn)行起鉆，嚴(yán)禁大力上提。7、壓后反洗徹底起鉆過程要密切關(guān)注拉力，如出現(xiàn)起鉆管柱拉力低于正常通井拉力時(shí)，應(yīng)停止起鉆，反循環(huán)除氣，分析原因，再進(jìn)行下步工序。8、若出現(xiàn)壓不開或砂堵后壓力不降，進(jìn)行卸壓時(shí)，應(yīng)采用套管卸壓，若不能用套 管卸壓用油管卸壓時(shí)，應(yīng)利用油咀或針閥進(jìn)行逐級卸壓，防止油管和套管壓差

8、過大擠壞 油管。七、沖砂1、入井油管必須準(zhǔn)確丈量，做好油管單根記錄，檢查好絲扣，并逐根通徑；壓裂 中途沖砂，沖砂鉆具下接油管節(jié)箍；壓裂完沖砂，沖砂鉆具必須下接大小頭，大小頭內(nèi) 徑不小于50mm。2、沖砂前應(yīng)充分保養(yǎng)、檢查好設(shè)備，保證設(shè)備性能完好；地面管線要求連接平直， 使用硬管線連接，連接距離20m以外，水泥車停放在上風(fēng)方向，試壓30Mpa，不刺不 漏，方可進(jìn)行沖砂作業(yè)。3、沖砂推薦采用反循環(huán)沖砂的方式。4、當(dāng)鉆具懸重略有變化時(shí)開泵循環(huán)下鉆。當(dāng)鉆具進(jìn)入入窗點(diǎn)后懸重即使無變化也 要使用開泵循環(huán)下鉆，禁止直接下鉆到遇阻不動(dòng)時(shí)才進(jìn)行沖砂，避免在油管環(huán)空形成砂 橋卡鉆。水平井在進(jìn)入水平段或者中途有遇阻

9、顯示時(shí)，立即開泵反循環(huán)沖砂，用水量至 少2.0倍井容后，開始接單根沖砂，直至沖至人工井底或者預(yù)計(jì)井深，大排量循環(huán)至少 2.0倍井容，沖至井口反出液無砂粒，結(jié)束沖砂工作。中途若是反沖砂無進(jìn)尺，可采用 正沖砂的方式，沖砂正常后，快速改為反沖砂，或者繼續(xù)正沖砂沖至井口反出液無砂粒， 再改成反循環(huán)沖砂。5、水平井沖砂中途，由于通井機(jī)或者修井機(jī)故障，應(yīng)采取水泥車大排量循環(huán)至少 2.0倍井容循環(huán)全井口反出液無砂粒后，修理通井機(jī)或者修井機(jī)，待設(shè)備修好后繼續(xù)沖 砂；若水泥車出現(xiàn)故障，立即活動(dòng)鉆具，進(jìn)行起鉆，若是采用正循環(huán)沖砂，將鉆具起完; 采用反循環(huán)沖砂，將鉆具起出水平段，等停修設(shè)備。沖砂工作未完成進(jìn)行起鉆作業(yè)，必 須連續(xù)起鉆，嚴(yán)禁中途等停，造成砂卡事故。水平井推薦分段沖砂的方法，100m-300m, 將砂子徹底沖干凈后，進(jìn)行接單根，繼續(xù)沖砂作業(yè)。6、沖砂排量不低于600L/min，在條件允許的情況下，可適當(dāng)提高排量，如反沖出 現(xiàn)異常，油管不反水，壓力偏高時(shí)，可上提鉆具30-50m （全直井段）后進(jìn)行正沖正常 后進(jìn)行反沖；沖砂