#下峪口煤礦生產(chǎn)布局概述111

1、2下峪口煤礦概述_、礦井概況下峪口煤礦位于陜西省韓城市龍門鎮(zhèn)以北。礦井工業(yè)場地南側(cè)有（安）一侯（馬）鐵路和公路通過，至西安270km,至山西侯馬約80km。礦井對外交通十分便利。礦井始建于1970年，1975年建成投產(chǎn),1979年達產(chǎn)。礦井設(shè)計生產(chǎn)能力90萬噸/年z從87年開始按西安煤炭設(shè)計院編制的vv下峪口煤礦改擴建初步設(shè)計進行了二水平開拓延深及礦井改擴建工程,至2002年5月末二水平建成首采面投產(chǎn),目前礦井一、二水平同時生產(chǎn)，礦井處于水平過渡期，04年礦井生產(chǎn)能力核定為150萬噸/年z近年來礦井產(chǎn)量一直在125萬噸左右。根據(jù)西安煤炭設(shè)計院對下峪口煤礦改擴建的初步設(shè)計，全礦井共劃分為三個開采

2、水平，即現(xiàn)生產(chǎn)的一水平（+437m水平）,現(xiàn)生產(chǎn)的二水平（+300m水平）及三水平（+160m水平1水平開拓方式為平山同開拓，共劃分為!1!個采區(qū)，其中三采區(qū)（原上峪口采區(qū)）已于1990年底采完報廢z采區(qū)2001年報廢，二四采區(qū)均正在生產(chǎn)。原設(shè)計二采區(qū)生產(chǎn)能力50萬t/a!1!采區(qū)50萬t/a,兩個采區(qū)均已接近報廢，現(xiàn)已達不到原設(shè)計生產(chǎn)能力。二水平設(shè)計將燎原井田深部和下峪口井田合并，生產(chǎn)能力由90萬t/a擴建至150萬t/a,二水平用兩個生產(chǎn)能力為75萬t/a的采區(qū)均衡生產(chǎn)來保證礦井150萬t/a的生產(chǎn)能力。二水平采用平ill同一暗斜井立井的聯(lián)合開拓方式，皮帶暗斜井作為主提升,排殲立井作為副提

3、升,軌道暗斜井承擔(dān)部分輔助提升任務(wù)。在礦井水平過渡期,水平現(xiàn)有兩個采煤隊，采用單體液壓支柱,口型長鋼梁炮采放頂煤開采工藝。二水平有一個薄煤層炮采隊,采用單體液壓支柱,金屬較接頂梁炮采工藝。礦井現(xiàn)有5個掘進區(qū),其中掘四區(qū)臨時作為采煤隊承擔(dān)一水平部分區(qū)域殘采任務(wù),其余4個掘進區(qū)承擔(dān)一、二水平開拓及生產(chǎn)掘進任務(wù)。目前礦井水平接續(xù)較為緊張,水平可采儲量所剩無幾,二水平采面準(zhǔn)備不出來，礦井得加快開拓工程的進展速度。礦井工業(yè)場地建有和礦井規(guī)模匹配的洗煤廠，原設(shè)計入洗原煤60萬t/a,于1976年建成投產(chǎn),隨著礦井生產(chǎn)能力的不斷提高，洗煤廠亦幾經(jīng)改擴建。1987年首次對原洗煤廠進行了改擴建，設(shè)計入洗能力増至

4、120萬t/a,1989年完成并達到設(shè)計生產(chǎn)能力。以后又對入洗皮帶、浮選機以及尾煤系統(tǒng)的改造,目前實際入洗能力可達150萬t/a的要求。二礦井儲量及煤層賦存情況1、儲量基本情況（2004年底）量類型地質(zhì)儲量（萬噸）可采儲量（萬噸）2#1974.11565.03#9760.26726.811#3569.02493.9全礦15303.310785.7井田面積單位:km227.5963礦井設(shè)計生產(chǎn)能力單位：（萬噸/年）150礦井核定生產(chǎn)能力單位：（萬噸/年）127剩余服務(wù)年限單位：年79.62、主采煤層賦存情況下峪口井田賦存煤種為1/3焦煤、瘦煤、貧瘦煤及貧煤，焦煤是國家稀有煤種,是冶金行業(yè)煉鋼所必

5、須具備的。下峪口井田主采煤層3層：分別為2#、3#、U#煤層。2#煤層位于山西組第二旋回的上部,上距1#煤層5-30米,下距3#煤層4-28米,結(jié)構(gòu)簡單，一般不含夾肝，為一較穩(wěn)定的有不可采區(qū)的可采薄煤層，厚度0-3.0米,般為1.0米左右的薄煤層。在第2勘探線的中一深部厚度較大在2.0米左右但其兩側(cè)仍為0.81.06米的薄煤層，在第10勘探線X40號孔煤層厚度達3.0米。由于有不可采見煤點和無煤點的出現(xiàn)，構(gòu)成3個不相連的無煤區(qū)和8個不可采區(qū)。煤層傾角2-26,平均傾角63#煤層位于山西組第一旋回的上部,上距2#煤層4-28米，下距11#煤層25-115米。煤層結(jié)構(gòu)較簡單，含夾殲03層,夾殲厚度

6、0.03一0.57米。煤層厚度0.36一9.24米,般4.0米左右。在井田內(nèi)除X58號孔為0.36米,即在井田淺部第1勘探線至第二勘探線間為不可采厚度以外,其它鉆孔均在可采厚度以上。煤厚變化幅度較大,其基規(guī)律是在第5勘探線以北的淺一中深部為厚煤層地區(qū),煤層厚度一般均在6.0米左右。煤層傾角2-26,平均傾角5。U#煤層位于太原群的第二旋回，上距3#煤25-115米,下距奧陶系石灰?guī)r8-43米。煤層結(jié)構(gòu)較簡單,含夾殲0-3層,夾殲最大厚度0.5米；一般在0.10.2米之間。煤層厚度0-6.49米不等，以52米左右的中厚煤層居多,煤層變化無規(guī)律可循。煤層傾角2-26,平均傾角63、下峪口煤礦200

7、5年主要用戶及銷售方向序收貨單位到站品種銷售區(qū)域1武漢鋼鐵傑團）公司物資供應(yīng)公司武鋼精煤華中2馬鞍山鋼鐵股份有限公司爐料供銷公司馬鞍山精煤華東3湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司湘澧東精煤華中4武鋼武昌焦化廠余家灣精煤華中5蘇州南方煤炭有限公司滸墅關(guān)精煤華東6無錫焦化有限公司無錫南精煤華東7楊州市燃氣總公司南示北精煤華東8徐州鋼鐵總廠徐州北精煤華東9徐州環(huán)宇焦化有限公司新河精煤華東10徐州華潤電力有限公司（彭城電廠）楊屯混煤華東11青島發(fā)電廠沙嶺莊混煤華東12秦嶺發(fā)電廠羅敷混煤西北三、礦井生產(chǎn)布局（-X開拓方式：礦井開拓方式為平碉暗斜井一立井聯(lián)合開拓方式。（二X采煤方法：礦井主要可采煤層為2#、3#、n

8、#煤層。2#、3#煤層間距為10-15m,煤質(zhì)相同,多屬配焦用煤，劃為_個層組開采;11#煤層距3#煤層70m,煤中含硫較多z屬動力用煤，作為另一個層組開采。目前礦井聯(lián)合開采2#、3#層組,11#煤層尚未開采。開采2#煤層采用單一長壁式采煤方法，而3#煤層的開采不再分層開采,采用7T型長鋼梁放頂為一次采全高采煤法。（三回采工藝及裝置回采工作面均采用爆破落煤,人工裝煤。刮板輸送機和膠帶輸送機運煤；工作面采用單體液壓支柱對梁五柱支護。（四X掘進方式：全礦掘進工作面全部采用炮掘，掘進工作面采用U型金屬支架或錨噴支護。（五X礦井提升系統(tǒng)：我礦開拓形式平嵋,暗斜井、立井、提升絞車型號：JD-25型、JD

9、-11.4型、JD-40型、JD-55型、JKY-2.0/1.5HAB型防爆液壓絞車（軌道暗斜井用）,JKM-2.8x6型多繩摩擦式提升機（立井用），提升容器：MG1.1-6A型礦車、GDGY-1.5x4/90 x6型罐籠。（六）、運輸系統(tǒng)1、運煤科板輸送機皮帶輸送機工作面采面溜煤眼皮帶輸送機地面卸載站電機車牽引大巷溜煤眼26/煤車5型或2、蓄電池機車工作面各頭面底彎道車場井底立井罐籠皮帶輸送機車場3、一水平運料：地面電機車牽弓I井底車場小絞車牽引翻滾籠指定地點工作面4、二水平運料：電機車牽引“5片地面水平井底車場叱.二水平井底車場各頭面底彎道車場蓄電池id畫各頭面底彎道車工作面指定地點機車牽

10、引(七L通風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)系統(tǒng)：混合式(四個進風(fēng)井，兩個回風(fēng)井)(AX給排水系統(tǒng)1、給水水源來自上峪口水源井，取黃河漫灘沖積層水。二水平供水取自井下+437m水平集中沉淀池,沉淀池容積為80m100m3,采用靜壓方式通過4條管道供二水平各個用水點。2、+250水倉水通過4臺100D-16X4型水泵排至+300軌道石門水溝,由水溝自流入+300水倉。3、+300水倉水通過5臺D280-43X4型水泵排至主平ill同水溝，由水溝自流出井。4、北二水倉水通過2臺300QK-160299/11型水泵排至北風(fēng)井o(九)、供電系統(tǒng)1、由召干石電廠饋出兩個回路進入立井35KV變電所，35KV變電所饋出3趟YJV2

11、9-3X185-6型電纜進入二水平中央變電所,二水平中央變電所饋出五趟回路其中二趟電纜(YJV293x1206)進擴2-3采區(qū)變電所,二趟電纜(Vv293x506),進入250變電所，一趟(ZLQ203x1206)進入北軌臨時變。2、由殲石電廠饋出兩個回路平恫35KV變電的,平恫35KV變電所饋出2趟回路進入洗煤廠變電所。3、由11萬變電所饋出兩個回路入地面6KV變電所，地面6KV變電所饋出二趟電纜(YJV293x1506入一水平中央變電所z水平中央變饋出三趟電纜，其中二趟(YJV3x1506、ZLQ203x1206)入北二變電所,趟(YJV293x1206)入西乙變電所。4、由11萬變電所饋

12、出兩個回路入北風(fēng)6KV變電所。YJV3x15065、全礦井總安裝容量為13700kw,其中礦井井下安裝容量為5070kwo四、礦井災(zāi)害、監(jiān)測、治理情況(-X礦井主要自然災(zāi)害情況礦井主要災(zāi)害有水、火、瓦斯、煤塵、頂板等五大自然災(zāi)害。瓦斯、煤塵災(zāi)害狀況：2004年度礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果為煤和瓦斯突出礦井，礦井絕對瓦斯涌出量為76.6mmin,相對瓦斯涌出量為31.72m3/to現(xiàn)開采的2#、3#煤具有煤塵爆炸性,煤塵爆炸指數(shù)分別為2224.16%和1223.46%;我礦為煤和瓦斯突出礦井,1982年U月U日在中央采區(qū)1214進風(fēng)斜巷揭穿3#的過程中,發(fā)生了第一次突出,經(jīng)撫順煤硏所和重慶煤硏所鑒定為

13、煤和瓦斯突出礦井,至今共發(fā)生突出20次，突出類型齊全z主要以壓出為主z進入二水平后3#煤的突出日益嚴重,其中1998年10月30日二水平+300軌道石門揭穿3#煤時,發(fā)生了我礦最大的一次突出，突出類型為突出,突出煤巖量1100噸,涌出瓦斯量42000m3o火災(zāi)狀況：2#、3#煤為四類不易自燃發(fā)火煤層,因此在2#、3#煤開采過程中,火災(zāi)事故主要是外因火災(zāi)。但在11#煤揭露后必須立即進行采樣，送交有資質(zhì)的煤科院所進行自燃發(fā)火傾向性鑒定，根據(jù)鑒定結(jié)果制定相應(yīng)的防范措施。水災(zāi)狀況：井田淺部小窯積水和采空區(qū)積水是防水的重點。特別是11#煤開拓準(zhǔn)備巷道主要處在井田淺部小窯積水和_水平中央采區(qū)采空積水區(qū)邊緣

14、,更是重中之重。頂板狀況：我礦主采煤層頂板是復(fù)合性頂板,頂板較為破碎,容易造成冒頂。其它災(zāi)害：周邊小窯越界開采也會給礦井安全生產(chǎn)造成一定的危脅。(-X通風(fēng)系統(tǒng)1、礦井通風(fēng)系統(tǒng)：礦井通風(fēng)系統(tǒng)為混合式(水平為邊界式,二水平為并列式2、礦井主要通風(fēng)設(shè)備礦井現(xiàn)有主要通風(fēng)設(shè)備有立井主扇和北主扇。立井主扇：軸流式主扇,型號為KZS-NO.30電機型號為YB630-10/1180,功率為630KW風(fēng)量為8277m3/min負壓為1480pa北主扇：軸流式主扇,型號為70B2-21NO.24D電機型號為JRQ155-8z功率為475KW風(fēng)量為5805m3/min負壓為2500pa3、礦井等積孔：A二5.81m

15、2。4、礦井生產(chǎn)能力核定及計劃產(chǎn)量2005年礦井核定生產(chǎn)能力為127萬噸/年，2005年計劃產(chǎn)量為125萬噸/年,5、采掘工作面的瓦斯治理方法及巷道布置方式；采掘工作面的瓦斯治理方主要有開采保護層、風(fēng)排瓦斯和瓦斯抽放。采煤工作面的通風(fēng)系統(tǒng)一般為U型加高位瓦斯排放巷;瓦斯抽放方法主要有米空區(qū)瓦斯抽放和采面高位裂隙瓦斯抽放。（三L瓦斯治理情況1、抽放設(shè)備：目前礦井建有3套瓦斯抽放系統(tǒng)，抽放泵均為水環(huán)式真空泵。地面永久瓦斯抽放泵站：型號為2BE3420-2BY3,電機功率為160KW,額定流量120m3/min0二水平臨時抽放泵站：型號為2BE1,電機功率為45KW.,額定流量30mVmino北二臨

16、時抽放泵站：型號為型2YK27型，電機功率為45KW，額定流量27m3/min02、瓦斯抽放主干管及支管的管徑、材質(zhì)：瓦斯抽放主管為DN400mm螺旋焊管,支管為DN200mm焊管3、各抽放設(shè)備的實際流量、負壓、濃度情況：地面永久抽放泵站的實際流量為60mVmin,抽放負壓為0.046MPa,抽放濃度為14%;二水平臨時抽放泵站的實際流量為15mVmin,抽放負壓為0.02MPaz抽放濃度為17.5%O北二臨時抽放泵站的實際流量為,抽放負壓為0.02MPa,抽放濃度為17.5%04、采掘工作面瓦斯抽放方法、鉆機技術(shù)參數(shù)、鉆場、鉆孔布置方式、孑L徑、密度：采面采用的抽放方法為采空區(qū)抽放和采面高位

17、裂隙瓦斯抽放；掘進工作面采用邊掘邊抽。施工抽放鉆孔的鉆機有MK4型液壓鉆機,設(shè)計鉆進深度為300mzMK-3型液壓鉆機，設(shè)計鉆進深度為150m,TXU-75A型液壓鉆機，設(shè)計鉆進深度為75m。采面的鉆場布置間距為5070m，每個鉆場的布孔數(shù)量為10個,布孔方式為扇形，孑L徑75mm,孑L底間距為10m0掘進工作面鉆場間距為4060m，每個鉆場的布孔數(shù)量為4個孔底間距為1m,孑匕徑75mm。5、礦井及各采煤工作面抽放瓦斯的絕量和抽放率，瓦斯排放方式：2004年礦井瓦斯抽放量為642萬m?,抽放率13.1%z23201采面抽放瓦斯8.7m3/min,抽放率25.5%;地面泵站抽放的瓦斯排放到地面,

18、二水平和北二臨時抽放系統(tǒng)抽出的瓦斯排放到總回風(fēng)巷。6、瓦斯綜合利用情況：目前抽放的瓦斯尚未利用。7、已進行過瓦斯抽放的采掘工作面的瓦斯抽放基本情況：已進行過瓦斯抽放的23207對拉面工作面,采用高位裂隙抽放方法,11最高鉆孔瓦斯?jié)舛冗_到90%以上,累計抽放量280萬mb有效地解決了工作面的瓦斯超限問題。8、我礦未從地面向煤層打鉆進行瓦斯抽放。9、保護層的開采情況：我礦凡2#煤能開采的均進行了保護層開采。2#煤保護層和被保護層3#煤的間距一般為15m0目前對23201對拉面工作面z采用高位裂隙抽放。所有開采過2#煤保護層的3#煤工作面均未發(fā)生過煤和瓦斯突出。10、在防突方面能夠嚴格執(zhí)行四位一體防

19、突措施采掘面所采取的測試方法為：鉆屑分析指標(biāo)法、鉆孔瓦斯涌出初速度動態(tài)法,另外結(jié)合煤層硬度系數(shù)、鉆屑量以及工作面煤層賦存情況綜合判斷工作面的突出危險程度。我礦目前所采取的區(qū)域性防突技術(shù)措施為開采2#煤保護層。局部性防突技術(shù)措施為：采面采用超前鉆孔、煤體注水措施；掘進工作面采用超前鉆孔、前探支護措施；揭煤工作面采用排放鉆孔措施。安全防護措施有：遠距離放炮、壓風(fēng)自救系統(tǒng)、隔離式自救器、反向風(fēng)門。!1!X安全監(jiān)控11s計劃防突措施有邊掘邊抽、本煤層預(yù)抽瓦斯,現(xiàn)4313進、回風(fēng)順槽邊掘邊抽抽放系統(tǒng)已形成。1、礦井所采用的安全監(jiān)控系統(tǒng)為KJ66,監(jiān)測系統(tǒng)和礦內(nèi)及礦務(wù)局已實現(xiàn)了聯(lián)網(wǎng)。2、各種傳感器、閉鎖裝

20、置基本按規(guī)定進行了設(shè)置和使用,采掘工作面監(jiān)測斷電裝置覆蓋率100%,各架線巷道交叉點和各裝煤點均安設(shè)了監(jiān)測斷電裝置，所有監(jiān)測斷電裝置都有一定的備用量。井下目前使用的傳感器型號、數(shù)量如下：名稱型號數(shù)量備用量瓦斯KJ21A615coKJ920111開停KJT10402負壓KJ950150風(fēng)速CW-122溫度KJ300440風(fēng)門KJE12-1100流量XMP60X10主扇、地面瓦斯抽放泵站的有關(guān)參數(shù)已實現(xiàn)了監(jiān)控。4、安全監(jiān)控系3、統(tǒng)的實施情況：安全監(jiān)控系統(tǒng)使用正常，但備用量不足。五、礦井人員構(gòu)成情況2005年2月份統(tǒng)計數(shù)據(jù)1、全礦在冊：4993人其中：在崗：4759人待崗：234人2、全礦特殊作業(yè)人員787人其中：安檢員：90人瓦斯檢查員：85人放炮員:140人電鉗工:169人主提升司機：60人井下班組長:172人安全生產(chǎn)管理：71人三、全礦人員按分類劃分其中：煤炭生產(chǎn)（2804人+U62人）3966人后勤服務(wù)457人多種經(jīng)盈336人六、多經(jīng)產(chǎn)業(yè)概況下峪口煤礦多經(jīng)公司現(xiàn)有下屬企業(yè)!1!個。共有職工195人。（-X下峪口煤礦多經(jīng)公司煤炭運銷公司成立于1993年，主要產(chǎn)業(yè)是發(fā)運原煤，年發(fā)運量5萬噸，的銷售收入650萬元。