機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)概述(ppt-127頁(yè))

1、第七章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)第一節(jié) 概述 一、機(jī)械加工工藝過(guò)程及其組成 1.機(jī)械加工工藝過(guò)程 機(jī)械加工工藝過(guò)程是指用機(jī)械加工的方法改變生產(chǎn)對(duì)象（毛坯）的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使其成為零件的過(guò)程。又稱工藝路線或工藝流程 。 2.機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成工藝過(guò)程是 由一個(gè)或若干個(gè)依次排列的工序所組成，工序是最基本的組成單元，每一個(gè)工序又依次細(xì)分為安裝、工位、工步和走刀。 （1）工序 一個(gè)（或一組）工人，在一個(gè)固定的工作地點(diǎn)（一臺(tái)機(jī)床或一個(gè)鉗工臺(tái)），對(duì)一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程，稱為工序。 （2）安裝 工件在加工前，在機(jī)床或夾具中相對(duì)刀具應(yīng)有一個(gè)正確的位置并給予固定，這個(gè)過(guò)程稱

2、為裝夾； 一次裝夾所完成的那部分加工過(guò)程稱為安裝。 安裝是工序的一部分。每一個(gè)工序可能有一次安裝，也可能有幾次安裝。 （3）工位在工件的一次裝夾中，通過(guò)分度（或位移）裝置，使工件相對(duì)于機(jī)床經(jīng)過(guò)不同的位置順次進(jìn)行加工。此時(shí)工件在機(jī)床上占據(jù)每一個(gè)位置所完成的那一部分工序稱一個(gè)工位。圖7-2所示為立軸式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)多工位加工的例子，共四個(gè)工位，依次為裝卸、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔。 （4）工步 在被加工的表面、切削用量（指切削速度、背吃刀量和進(jìn)給量）、切削刀具均保持不變的情況下所完成的那部分工序，稱工步。當(dāng)其中有一個(gè)因素變化時(shí)，則為另一個(gè)工步。當(dāng)同時(shí)對(duì)一個(gè)零件的幾個(gè)表面進(jìn)行加工時(shí)，則為復(fù)合工步。 （5）走刀

3、被加工的某一表面，由于余量較大或其它原因，在切削用量不變的條件下，用同一把刀具對(duì)它進(jìn)行多次加工，每加工一次，稱一次走刀。二、機(jī)械加工工藝過(guò)程 定義： 規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程。其中，規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件稱為機(jī)械加工工藝規(guī)程。 工藝規(guī)程中包括各個(gè)工序的排列順序，加工尺寸、公差及技術(shù)要求，工藝設(shè)備及工藝措施，切削用量及工時(shí)定額等內(nèi)容。（1）機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 簡(jiǎn)要的說(shuō)明零件整個(gè)工藝過(guò)程的一種卡片，包括工序名稱和序號(hào)、實(shí)施車間和工段及各工序時(shí)間定額等。如表7-2（2）機(jī)械加工工序卡片 里面詳細(xì)說(shuō)明該工序的工藝過(guò)程并附有工序簡(jiǎn)圖，它用于

4、指導(dǎo)工人的操作。如表7-3（3） 機(jī)械加工工藝卡片 也稱工藝卡，以工序?yàn)閱挝徽f(shuō)明工藝過(guò)程，詳細(xì)規(guī)定了每一工序及其工位和工步的工作內(nèi)容。如表7-1第二節(jié) 零件結(jié)構(gòu)工藝性與毛坯選擇 一、零件加工結(jié)構(gòu)工藝性 二、毛坯選擇 1.毛坯選擇要考慮的因素（1）毛坯種類的選擇 鑄鐵零件用鑄造毛坯，鋼質(zhì)零件簡(jiǎn)單且力學(xué)性能要求不高時(shí)用型材毛坯，復(fù)雜用鍛造毛坯。（2）毛坯的結(jié)構(gòu)形狀與尺寸 毛坯的形狀應(yīng)力求接近零件形狀，以減少機(jī)械加工勞動(dòng)量。（3）毛坯制造精度 毛坯制造精度高（如精鑄、精鍛、冷擠壓等 ），材料利用率高，后續(xù)機(jī)械加工費(fèi)用低，但相應(yīng)的設(shè)備投入大。毛坯種類和特點(diǎn)如表7-5所示。提問(wèn)：1、船用發(fā)動(dòng)機(jī)箱體、汽車

5、發(fā)動(dòng)機(jī)箱體是什么毛坯？2、發(fā)動(dòng)機(jī)連桿、發(fā)動(dòng)機(jī)傳動(dòng)齒輪是什么毛坯？3、汽車外殼是什么毛坯？2.常見零件的毛坯選擇（1）桿軸類零件毛坯的選擇 桿軸類零件一般都是各種機(jī)械中的重要受力和傳動(dòng)零件，要求有較好的力學(xué)性能。重載：鍛造毛坯；異形：鑄造毛坯；輕載直軸：圓鋼毛坯加工。 （2）盤套類零件毛坯的選擇 盤套類零件常見有齒輪、飛輪、手輪、法蘭、套環(huán)、墊圈等。如齒輪有鍛造毛坯、鑄造毛坯、圓鋼毛坯（3）箱體機(jī)架類零件毛坯的選擇 這類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，且不均勻形狀不規(guī)則，其工作條件時(shí)以承壓為主，要求有較好的剛度和減振性。有鑄鐵毛坯、鑄鋼毛坯等第三節(jié) 工藝路線的確定 擬定零件的機(jī)械加工工藝路線時(shí)制訂

6、工藝規(guī)程的一項(xiàng)重要工作。擬定工藝路線時(shí)主要解決的問(wèn)題有：加工方法的選擇、加工階段劃分、加工順序安排、確定工序集中和分散程度等。 一、表面加工方法選擇 1.加工經(jīng)濟(jì)精度 由于在加工過(guò)程中有很多因素影 響加工精度，所以同一種加工方法 在不同的工作條件得到的精度不一 樣。對(duì)于某一特定的加工方法，都 可以有圖7-4的加工成本和加工誤差 之間的曲線關(guān)系。 要點(diǎn)：1、加工方法選擇時(shí)，根據(jù)零件主要表面的技術(shù)要和工廠具體條件，先選定它的最終工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前道工序的加工方法。如加工IT6級(jí)，Ra0.2 m的圓柱表面表面，工序過(guò)程為：精磨粗車半精車粗磨2、主要表面的加工方案和加工方法選定

7、之后，再選定次要表面的加工方案和加工方法。在選擇加工方法同一表面可以有不同的加工方案，但是不同的加工方法（方案） 所能獲得的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、費(fèi)用及生產(chǎn)準(zhǔn)備和設(shè)備投入各不相同。 （1）表7-6 外圓加工常見加工方案（2）表7-7 加工孔常見加工方案（3）表7-8 加工平面常見加工方案 二、加工階段劃分 當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，要經(jīng)過(guò)粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段，甚至還要經(jīng)過(guò)光整加工。（1）粗加工階段 此階段的主要任務(wù)是高效切除各加工表面上的大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，并加工出精基準(zhǔn)。粗加工所能達(dá)到的精度較低（一般在IT12以下）、表面粗糙度值較大Ra5012.5 m

8、。 （2）半精加工階段 此階段的主要目的是使主要表面消除粗加工后留下的誤差，使其達(dá)到一定的精度，為精加工做好準(zhǔn)備，并完成一些次要表面的加工（如鉆孔、攻螺紋、銑鍵槽等）。表面經(jīng)半精加工后，精度可達(dá)IT1012級(jí)，表面粗糙度Ra值為6.33.2 m 。 （3）精加工階段 此階段的任務(wù)是保證各主要加工表面達(dá)到圖紙所規(guī)定的質(zhì)量要求。經(jīng)過(guò)精加工的表面可以達(dá)到較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度值（IT7IT10、Ra1.60.4m）。 （4）光整加工階段 對(duì)于精度要求很高（IT5級(jí)以上）、表面粗糙度值要求很?。≧a0.2um以下）的零件，必須要有光整加工階段。光整加工的典型方法有研磨、超精加工以及鏡面磨削等

9、。其主要任務(wù)是降低表面粗糙度或進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度，但多數(shù)不能提高位置精度。 劃分加工階段的主要目的1）保證零件的加工質(zhì)量2）有利于合理地使用機(jī)床設(shè)備和技術(shù)工人3）有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時(shí)處理 三、加工順序安排 零件上的全部加工表面應(yīng)安排在一個(gè)合理的加工順序中加工，這對(duì)保證零件質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低加工成本都至關(guān)重要。 1.機(jī)械加工工序安排原則 （1）基面先行 作為其他表面加工的精基準(zhǔn)一般安排在工藝過(guò)程一開始就進(jìn)行加工。如，箱體零件一般是以主要孔為粗基準(zhǔn)來(lái)加工平面，再以平面為精基準(zhǔn)來(lái)加工孔系；軸類零件一般是以外圓為粗基準(zhǔn)來(lái)加工中心孔，再以中心孔為精基準(zhǔn)來(lái)加工外圓、端面等。 （2

10、）先主后次 零件的主要工作表面（一般是指加工精度和表面質(zhì)量要求高的表面）、裝配基面應(yīng)先加工，從而早發(fā)現(xiàn)毛坯中可能出現(xiàn)的缺陷。螺孔、鍵槽、光孔等可穿插進(jìn)行，但一般應(yīng)放在主要表面加工到一定精度之后、最終精度加工之前進(jìn)行。 分析軸： （3）先粗后精 一個(gè)零件的切削加工過(guò)程，總是先進(jìn)行粗加工，再進(jìn)行半精加工，最后是精加工和光整加工。這有利于加工誤差和表面缺陷層的逐步消除，從而逐步提高零件的加工精度與表面質(zhì)量。 （4）先面后孔 對(duì)于箱體、支架類零件，將零件上輪廓尺寸遠(yuǎn)比其他表面尺寸大的平面作為定位基準(zhǔn)面穩(wěn)定可靠，故一般先加工這些平面以作精基準(zhǔn)，供加工孔和其他表面時(shí)使用。 2.熱處理工序安排 熱處理的目的

11、在于改變工件材料的性能和消除內(nèi)應(yīng)力。（1）預(yù)備熱處理預(yù)備熱處理安排在機(jī)械加工之前進(jìn)行，改善工件切削性能。有退火和正火（2）改善力學(xué)性能熱處理目的：提高材料的強(qiáng)度、強(qiáng)度和耐磨性。有 調(diào)質(zhì)、淬火、滲碳淬火和滲氮等。安排在精加工或半精加工之后磨削之前 （3）時(shí)效熱處理人工時(shí)效和自然時(shí)效安排在（4）表面處理安排在3.輔助工序的安排輔助工序包括檢查、檢驗(yàn)工序、去毛刺、平衡、清洗工序等，也是工藝規(guī)程的重要組成部分。檢查、檢驗(yàn)工序安排去毛刺工序安排清洗工序安排 1.工序集中工序集中就是在每個(gè)工序中加工內(nèi)容很多，盡可能在一次安裝中加工多個(gè)表面，或盡量在同一臺(tái)設(shè)備上連續(xù)完成較多的加工要求。這樣，零件工藝過(guò)程中工

12、序少，工藝路線短。 特點(diǎn)：1）減少工件安裝次數(shù)，有利于保證位置公差要求較高的工件的加工質(zhì)量。2）減少工件的裝夾、運(yùn)輸?shù)容o助時(shí)間，有利于采用高效專用設(shè)備和工裝，顯著提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 3）減少設(shè)備數(shù)量、操作人員和生產(chǎn)面積，縮短工藝路線和生產(chǎn)周期，并簡(jiǎn)化管理4）采用復(fù)雜、專用設(shè)備及工裝，投資大、調(diào)整和維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 2.工序分散工序分散是把加工表面分得很細(xì)，每個(gè)工序加工內(nèi)容少，工序多，工藝路線長(zhǎng)。 1）工序多，每個(gè)工序內(nèi)容少；工藝裝備簡(jiǎn)單，容易調(diào)整；對(duì)工人技術(shù)水平要求不高，能較快地適應(yīng)產(chǎn)品的變換。 2）有利于選擇最合理的切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間。 3）機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但數(shù)量多，占地面積大，

13、工藝路線長(zhǎng)。第四節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇 在零件加工過(guò)程中，不僅要保證加工面自身的精度，而且還要保證零件各表面之間的位置精度。 一、基準(zhǔn)的概念 基準(zhǔn)是用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素見幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。 1.設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 設(shè)計(jì)人員在零件圖上標(biāo)注尺寸或相互位置關(guān)系時(shí)所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。在同一張零件工作圖中，可以有一個(gè)或多個(gè)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 2.工藝基準(zhǔn) 零件在加工或裝配過(guò)程中所使用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)（也稱制造基準(zhǔn)）。有工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。 （1）工序基準(zhǔn) 在工序圖上，用來(lái)確定本工序所加工后的形狀、尺寸和位置的基準(zhǔn)。 （2）定位基準(zhǔn)

14、 工件在機(jī)床上加工時(shí)，在工件上用以確定被加工表面相對(duì)機(jī)床、夾具、刀具位置的點(diǎn)、線、面稱為定位基準(zhǔn)。確定位置的過(guò)程稱為定位。（3）測(cè)量基準(zhǔn) 測(cè)量工件已加工表面的尺寸和位置時(shí)所采用的基準(zhǔn)。如測(cè)量孔深度時(shí)，孔端面常作為測(cè)量基準(zhǔn)。測(cè)量基準(zhǔn)往往與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合。 （4）裝配基準(zhǔn) 裝配時(shí)用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所用的基準(zhǔn)。如齒輪以軸肩軸向定位裝配時(shí)，與軸肩對(duì)應(yīng)的齒輪端面及內(nèi)孔為裝配基準(zhǔn)。 二、粗基準(zhǔn)選擇原則 粗基準(zhǔn)是最初工序中，所選擇的未加工的毛坯面作為定位的基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)應(yīng)遵循以下原則：1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，則應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果工

15、件上有很多不加工表面，則應(yīng)以其中與加工表面位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。確定粗基準(zhǔn)加工機(jī)床導(dǎo)軌2）如果工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面作為粗基準(zhǔn)。如圖7-10機(jī)床導(dǎo)軌面的加工。 3）零件上有較多加工面時(shí)，為使各加工表面都得到足夠的加工余量，應(yīng)選擇毛坯上加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。 4）選作粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整、光潔，不能有飛邊、澆口、冒口及其他缺陷，以便定位準(zhǔn)確、可靠。 5）粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，在同一尺寸方向通常只允許使用一次，否則會(huì)造成較大的定位誤差。 三、精基準(zhǔn)選擇原則 （1）基準(zhǔn)重合原則 應(yīng)盡量選用被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，這樣可以避免由于基準(zhǔn)

16、不重合而引起的定位誤差。（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 應(yīng)盡可能選擇同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的加工表面，以保證各加工表面之間的相對(duì)位置關(guān)系。箱體零件采用一面兩孔的基準(zhǔn)。（3）互為基準(zhǔn)原則 當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間的位置精度要求比較高時(shí)，可以采用兩個(gè)加工表面反復(fù)加工的方法。（4）自為基準(zhǔn)原則一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身作為精基準(zhǔn)。浮動(dòng)鉸刀鉸孔、圓拉刀拉孔、珩磨頭珩孔、無(wú)心磨床磨外圓等都是以加工表面作為精基準(zhǔn)的例子例1、連桿小頭孔鏜削加工精基準(zhǔn)例2、在導(dǎo)軌磨床上磨床身導(dǎo)軌面（5）便于裝夾原則所選擇的精基準(zhǔn)，應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、可靠，夾緊機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。用作定位的表面除應(yīng)

17、具有較高的精度和較小的表面粗糙度值外，還應(yīng)具有較大的面積并盡量靠近加工表面。 四、定位基準(zhǔn)選擇舉例粗基準(zhǔn)的選擇側(cè)重于獲得工件表面之間的正確幾何關(guān)系，保證各加工面具有足夠的余量，夾緊可靠，在加工初始階段采用；精基準(zhǔn)的選擇主要考慮保證加工面的精度，較小定位夾緊誤差，并盡可能時(shí)裝夾方便。 1.傳動(dòng)軸基準(zhǔn)選擇圖7-17所示為減速箱輸出傳動(dòng)軸。毛坯為45鋼90 x400棒料調(diào)質(zhì)處理，要求保留中心孔。 2.圓柱齒輪基準(zhǔn)選擇 圖7-18所示為一圓柱齒輪，材料HT200，精度等級(jí)8-7-7GK，硬度190217HBW，零件的毛坯為鑄件。 3.車床撥叉基準(zhǔn)選擇 圖7-19所示為一車床撥叉，材料為ZG310-57

18、0。根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，毛坯采用兩件合鑄。第五節(jié) 工序內(nèi)容確定工序內(nèi)容包括選擇機(jī)床和工藝裝備，確定加工余量、工序尺寸和公差，確定切削用量、工時(shí)定額及工人技術(shù)等級(jí)等。 一、機(jī)床與工藝裝備選擇 1.機(jī)床的選擇1）機(jī)床的加工范圍應(yīng)與零件的外廓尺寸相適應(yīng)。2）機(jī)床的精度應(yīng)與工序加工要求的精度相適應(yīng)。3）機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 2.工藝裝備的選擇工藝裝備包括夾具、刀具和量具。（1）夾具選擇小批量生產(chǎn)的選擇：大批量生產(chǎn)的選擇：（2）刀具的選擇 依據(jù)加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、加工精度和表面粗糙度、生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性選擇。（3）量具的選擇小批量生產(chǎn)的選擇：大批量生產(chǎn)的選擇：二、加工余量確定

19、1.加工余量概念加工余量指在加工過(guò)程中，從被加工表面上切除的金屬層厚度。相鄰兩工序的工序尺寸之差稱為工序余量。毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差稱為加工總余量。 Z加工總余量； Zi第i道工序余量； n該表面總的加工工序數(shù)。 加工余量分單邊余量和雙邊余量。加工平面等非對(duì)稱表面時(shí)，加工余量為單邊余量，即實(shí)際切除的金屬層厚度。用Zb表示加工軸、孔等對(duì)稱表面時(shí)，加工余量為雙邊余量，實(shí)際切除的金屬層厚度為工序余量的一半。用2Zb表示 單邊余量 外表面 Zb=la lb 內(nèi)表面 Zb=lbla 雙邊余量 外表面（軸 ） 2Zb=dadb 雙邊余量 內(nèi)表面（孔 ） 2Zb=dadb a、 b分別為上工序和本工

20、序 由于毛坯和各工序尺寸不可避免地存在誤差，各工序余量存在一定的變動(dòng)范圍。所以加工余量又可分為公稱余量（Zb）、最大余量（Zmax）和最小余量（Zmin），工序尺寸按“入體原則”標(biāo)注（即外表面工序尺寸取上偏差為零，內(nèi)表面工序尺寸下偏差取零），按極值法計(jì)算，基本加工余量為上工序基本尺寸與本工序基本尺寸之差。多工序加工時(shí)，各工序加工余量與工序尺寸關(guān)系： 工序加工余量變動(dòng)值： Tz = Zmax-Zmin=Ta+Tb 2.影響加工余量的因素 加工余量過(guò)大，不僅浪費(fèi)材料，而且增加切削工時(shí)，增加人力，機(jī)床，刀具及電力消耗，導(dǎo)致加工成本增加；加工余量過(guò)小，不能保證切除和修正前道工序的各種誤差及表面缺陷，以

21、致產(chǎn)生廢品。（1）加工表面上的表面粗糙度H1a和表面缺陷層的深度H2a 表面缺陷層指鑄件的冷硬層、氣孔夾渣層、鍛件的氧化皮等（2）加工前或上工序的尺寸公差Ta 當(dāng)加工表面上存在著各種幾何形狀誤差，如平面度、圓度、圓柱度等，這些誤差的總和不能超過(guò)上工序的尺寸公差Ta 。為了糾正這些誤差，應(yīng)將Ta計(jì)入本工序的加工余量之中。（3）加工前或上工序各表面間相互位置的空間偏差ea有軸的軸心線彎曲、偏移，階梯軸軸頸中心線的同軸度，平面的平行度、垂直度誤差等。需要單獨(dú)考慮它們對(duì)加工余量的影響。（4）本工序加工時(shí)的裝夾誤差b確定工序余量時(shí)，應(yīng)將b計(jì)入在內(nèi)，如圖所示，當(dāng)存在偏心e，在考慮磨削余量時(shí)，應(yīng)加大2e。3

22、.加工余量的確定方法（1）經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法是根據(jù)積累的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定加工余量的方法。估計(jì)的加工余量一般偏大，常用于單件、小批量的生產(chǎn)。（2）查表修正法查表法是以生產(chǎn)實(shí)踐和試驗(yàn)研究積累的有關(guān)加工余量的資料數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，并按具體生產(chǎn)條件加以修正來(lái)確定加工余量的方法。相關(guān)數(shù)據(jù)可在金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)等資料找到。 三、切削用量的確定切削用量的確定要考慮切削生產(chǎn)率、加工質(zhì)量（粗糙度）和加工成本（刀具類型）等。 3.切削用量的合理制定（以車削為例）（1）背吃刀量p的選擇粗加工（表面粗糙度為Ra5012.5m），在中等功率機(jī)床上，背吃刀量可達(dá)810mm。一次走刀應(yīng)盡可能切除全部余量。半精加工（表面粗糙

23、度為Ra6.23.2m），背吃刀量取為0.52mm。精加工（表面粗糙度為Ra1.60.8m），背吃刀量取為0.10.4mm。精加工時(shí)如需兩次走刀則第一次走刀的背吃刀量盡量取大些，第二次取小些，以延長(zhǎng)刀具壽命、高的加工精度及較低的加工表面粗糙度。 （2）進(jìn)給量 f 的選擇粗加工時(shí)，對(duì)工件表面質(zhì)量沒(méi)有太高要求，進(jìn)給量可選擇工藝系統(tǒng)所能承受的最大進(jìn)給量。按表7-11選擇半精加工和精加工時(shí)，最大進(jìn)給量受加工精度和表面粗糙度的限制。當(dāng)表面粗糙度要求一定時(shí)，增大刀尖圓弧半徑、提高切削速度，可以選擇較大的進(jìn)給量。按表7-12選擇 （3）切削速度vc的確定根據(jù)選定的背吃刀量 p、進(jìn)給量 f 及刀具壽命 T，按

24、表7-13中公式及表7-14中系數(shù)進(jìn)行計(jì)算?；蛑苯影幢?-15選擇切削速 vc 確定后，機(jī)床轉(zhuǎn)速n（r/mm）為所選定轉(zhuǎn)速n應(yīng)按機(jī)床說(shuō)明書最后確定。切削用量選擇舉例（以車削為例）工件材料45鋼（熱軋）， b=637MPa，毛坯尺寸dwlw = 50mm350mm，裝夾如圖7-27所示。要求車外圓至 44mm，表面粗糙度Ra3.2mm，加工長(zhǎng)度lw =300mm。試確定外圓車削時(shí)，擬采用的機(jī)床、刀具以及切削用量。 四、時(shí)間定額的確定 在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時(shí)間稱為時(shí)間定額。 時(shí)間定額的組成： 1）基本時(shí)間 直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、相對(duì)位置，表面狀態(tài)或材料性

25、質(zhì)等工藝過(guò)程所消耗的時(shí)間。包括刀具切入、切削加工和切出時(shí)間。 2）輔助時(shí)間 為實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程所必須進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間。如裝卸工件、啟動(dòng)和停開車床、改變切削用量、測(cè)量工件、引進(jìn)及退出刀具等所消耗的時(shí)間。 3）布置工地時(shí)間如更換刀具、潤(rùn)滑機(jī)床、清理切屑、收拾工具等所消耗的時(shí)間。該時(shí)間很難精確估計(jì)，按作業(yè)時(shí)間的%（2%7%）計(jì)算。 4）休息和生理需要時(shí)間 指工人在工作時(shí)間內(nèi)為恢復(fù)體力和滿足生理需要所消耗的時(shí)間。按操作時(shí)間的%（約2%）計(jì)算。上述時(shí)間1）+2）+3）+4）的總和稱為單件時(shí)間 。 5）準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間工人為了生產(chǎn)一批產(chǎn)品或零、部件，進(jìn)行準(zhǔn)備和結(jié)束工作所消耗的時(shí)間。如熟悉工藝文件、領(lǐng)

26、取毛坯、安裝刀具和夾具等。 第六節(jié) 工序尺寸計(jì)算 對(duì)應(yīng)機(jī)械加工過(guò)程的零件圖，一些工序尺寸在零件圖上往往不標(biāo)出或不存在，為了計(jì)算出各工序的工序尺寸，這就需要用工藝尺寸鏈去計(jì)算。即定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)的工序尺寸計(jì)算，測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)的工序尺寸計(jì)算。如： 一、工藝尺寸鏈基本概念 1.工藝尺寸鏈的定義尺寸鏈?zhǔn)腔ハ嗦?lián)系且按一定順序構(gòu)成的封閉尺寸組。尺寸鏈中的每一個(gè)尺寸稱為環(huán)。2、工藝尺寸鏈的組成尺寸鏈中環(huán)又分為封閉環(huán)（或稱終結(jié)環(huán)）和組成環(huán)，而組成環(huán)又有增環(huán)和減環(huán)之分。封閉環(huán)指在零件加工過(guò)程中最終形成或間接得到的環(huán)。增環(huán)若組成環(huán)尺寸增大或減小，使得封閉環(huán)尺寸也增大或減小，則此組成環(huán)稱為增環(huán)

27、。減環(huán)若組成環(huán)尺寸增大或減小，使得封閉環(huán)尺寸減小或增大，則此組成環(huán)稱為減環(huán)。 3、工藝尺寸鏈的判別增、減環(huán)的判別，環(huán)數(shù)較少時(shí)，可以根據(jù)定義判別；環(huán)數(shù)較多時(shí)，通常先給封閉環(huán)任定一個(gè)方向畫上箭頭，然后沿此方向環(huán)繞尺寸鏈依次給每一個(gè)組成環(huán)畫出箭頭，凡是組成環(huán)箭頭方向與封閉環(huán)箭頭相同的，為減環(huán)，相反的為增環(huán)。圖7-29所示，A5、A3、A1為減環(huán)，其余為增環(huán)。 4、尺寸鏈分類直線尺寸鏈 尺寸鏈中各環(huán)位于同一平面內(nèi)且彼此平行。平面尺寸鏈 尺寸鏈中各環(huán)位于同一平面或彼此平行的平面內(nèi)，各環(huán)之間可以不平行。 空間尺寸鏈尺寸鏈中各環(huán)不在同一平面或彼此平行的平面內(nèi)。角度尺寸鏈 尺寸鏈中各環(huán)均為角度量。 5、直線尺

28、寸鏈的計(jì)算方法 （1）極值法 用極值法解工藝尺寸鏈?zhǔn)菑某叽珂湼鳝h(huán)均處于極值條件來(lái)求解封閉環(huán)尺寸與組成環(huán)尺寸之間關(guān)系的。但當(dāng)封閉環(huán)公差較小，環(huán)數(shù)較多時(shí)，則各組成環(huán)公差就相應(yīng)地減小，造成了加工困難，成本增加。通常優(yōu)先選用這種方法。在具體使用尺寸鏈計(jì)算中，常遇到正計(jì)算、反計(jì)算和中間計(jì)算三種類型。已知組成環(huán)求封閉環(huán)的計(jì)算方法稱為正計(jì)算，已知封閉環(huán)求組成環(huán)稱為反計(jì)算，已知封閉環(huán)及部分組成環(huán)，求其余的一個(gè)或幾個(gè)組成環(huán)，稱為中間計(jì)算。 極值法計(jì)算公式（7-21）例1：定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)的工序尺寸計(jì)算A0M= A2M+A3M-A1MA3M=A0M+ A1M-A2M=(100+280.05-79.97m

29、m=300.08mmT0=T1+T2+T3=（0.3-0.1-0.06）mm =0.14mm A3=300.080.07mm= mm 例2：測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)的工序尺寸計(jì)算例2：測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)的工序尺寸計(jì)算例3：一次加工滿足多個(gè)設(shè)計(jì)尺寸時(shí)的工序尺寸計(jì)算內(nèi)孔及鍵槽的加工順序是：1）鏜內(nèi)孔至2）插鍵槽至尺寸A；3）熱處理：淬火；4）磨內(nèi)孔至 ，間接保證鍵槽深度 。試確定工序尺寸A及其公差。 4、零件進(jìn)行表面處理時(shí)的工序尺寸換算例7-6圖示圓環(huán)，表面鍍鉻，鍍層雙邊厚度為0.050.08mm, （ ），鍍前進(jìn)行磨削加工，試確定磨削時(shí)的工序尺寸 及其偏差。 5、精加工余量校核例7-8

30、 圖示小軸的加工過(guò)程為：（1）車端面1；（2）車肩面2；保證與1的距離 ；（3）車端面3，保證總長(zhǎng) ；（4）以端面3定位，磨肩面2， 工序尺寸 。 試校核端面2磨削余量。 可以看出，Z最小為0，這樣勢(shì)必導(dǎo)致有些零件因磨削余量不足而難以達(dá)到加工要求。6、平面尺寸鏈的工序尺寸換算平面尺寸鏈：尺寸鏈中各環(huán)位于同一平面或彼此平行的平面內(nèi)，各環(huán)之間可以不平行。圖7-37為箱體零件孔系加工的工序圖。O1孔的坐標(biāo)位置為 x1,y1，試確定O2孔及孔O2相對(duì)于O1孔的坐標(biāo)尺寸。 （2）概率法 用概率法解尺寸鏈?zhǔn)沁\(yùn)用概率論理論來(lái)求解封閉環(huán)尺寸與組成環(huán)尺寸之間關(guān)系的。此法允許組成環(huán)相對(duì)于極值法時(shí)的公差大一些，易于

31、加工，但會(huì)出現(xiàn)極少量廢品。這種方法在尺寸鏈環(huán)數(shù)較多，以及大批大量自動(dòng)化生產(chǎn)中采用。 同樣有正計(jì)算、反計(jì)算和中間計(jì)算三種類型。已知組成環(huán)求封閉環(huán)的計(jì)算方法稱為正計(jì)算，已知封閉環(huán)求組成環(huán)稱為反計(jì)算，已知封閉環(huán)及部分組成環(huán)，求其余的一個(gè)或幾個(gè)組成環(huán)，稱為中間計(jì)算。 （2）概率法計(jì)算公式 機(jī)械制造中尺寸分布大多為正態(tài)分布。對(duì)于正態(tài)分布，可以采用平均尺寸標(biāo)注的方法來(lái)求解。 將工藝尺寸鏈中各環(huán)的基本尺寸改用平均尺寸標(biāo)注，且公差變?yōu)閷?duì)稱分布的形式。這時(shí)組成環(huán)的平均尺寸為： 封閉環(huán)的平均尺寸為： 封閉環(huán)的公差為： 采用概率法，各環(huán)尺寸及偏差可標(biāo)注如下形式： 二、基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸的計(jì)算不必列出尺寸鏈，按以下步

32、驟和方法進(jìn)行：1、按工藝方法查表確定加工余量，即工序加工余量。2、計(jì)算各工序基本尺寸。從設(shè)計(jì)尺寸開始，到第一道加工工序，逐漸減去上工序加工余量，可分別得到各工序基本尺寸。3、除最終加工公差、表面粗糙度取設(shè)計(jì)要求值外，其余加工工序的公差及表面粗糙度按所采用加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度選取。例7-2 在某一鋼制零件上加工一內(nèi)孔。其設(shè)計(jì)尺寸為 mm，表面粗糙度為Ra0.4um。毛坯為鍛件，孔預(yù)制。工藝路線定為：粗鏜半精鏜精鏜粗磨精磨。試確定各工序的工序尺寸與公差。 7.工藝尺寸跟蹤圖表法確定工序尺寸對(duì)工序多、基準(zhǔn)不重合或基準(zhǔn)多次變換的零件，需要采用整體聯(lián)系計(jì)算的方法。工藝尺寸跟蹤圖表法就是整體聯(lián)系計(jì)算的方

33、法。它把全部工序尺寸和工序余量畫在一張圖表上，根據(jù)加工經(jīng)濟(jì)精度確定工序加工精度和工序余量，建立全部工序尺寸間的聯(lián)系，并依此計(jì)算工序尺寸和工序余量的方法。 例7-10 套筒零件有關(guān)軸向尺寸加工工序如下：工序1：軸向以D面定位，粗車A面，然后以A面為基準(zhǔn)粗車C面，保證工序尺寸A1和A2；工序2：軸向以A面定位，粗車、精車B面，以保證工序尺寸A3；粗車D面，以保證工序A4；工序3：軸向以B面定位，精車A面，以保證工序尺寸A5；精車C面，以保證工序尺寸A6；工序4：熱處理；工序5：用靠火花磨削法磨B面，控制磨削量Z7。第九節(jié) 典型零件的加工工藝 一、軸類零件的加工工藝 （一）概述 1.軸類零件及其技術(shù)

34、要求 在機(jī)器中，軸類零件主要用來(lái)支承傳動(dòng)零件、傳遞運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)矩。軸類零件是回轉(zhuǎn)體零件，其長(zhǎng)度大于直徑，加工表面通常有內(nèi)外圓柱面、圓錐面以及螺紋、花鍵、鍵槽、橫向孔、溝槽等。根據(jù)其結(jié)構(gòu)形狀特點(diǎn)，可將軸分為光滑軸、階梯軸、空心軸和異形軸。軸類零件技術(shù)要求（1）尺寸精度和幾何形狀精度 軸勁是軸類零件的主要表面。軸頸的幾何形狀精度是指圓度、圓柱度。一般軸頸的幾何形狀精度應(yīng)限制在其直徑公差范圍內(nèi)。（2）相互位置精度 保證配合軸頸對(duì)于支承軸頸的同軸度，是軸類零件相互位置精度的普遍要求。普通精度的軸對(duì)支承軸頸的徑向圓跳動(dòng)一般為0.010.03mm，高精度軸為0.0010.005mm。（3）表面粗糙度 支承軸頸

35、表面粗糙度比其他軸頸要求嚴(yán)格，取Ra0.630.16um，其他軸頸Ra2.50.63um。 2.軸類零件的材料、毛坯及熱處理 （1）軸類材料 一般選用45鋼，并根據(jù)不同的工作條件采用不同的熱處理工藝，以獲得一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性；對(duì)中等精度、轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，可選用40Cr等合金結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面淬火處理后，具有較高的綜合力學(xué)性能，等等。 （2）軸類零件的毛坯 軸類零件最常用的毛坯是軋制圓棒料和鍛件。只有某些大型的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸，才采用鑄件。 （3）軸類零件的熱處理 軸的鍛造毛坯在機(jī)械加工前需精細(xì)正火或退火處理，以使晶粒細(xì)化、消除鍛造內(nèi)應(yīng)力、降低硬度和改善切削加工性能。 3.軸類零件的一

36、般加工工藝路線 軸類零件的加工主要是軸頸表面的加工，其常見工藝路線有： 滲碳鋼軸類零件：備料鍛造正火鉆中心孔粗車半精車、精車滲碳（或碳氮共滲） 淬火、低溫回火粗磨 次要表面加工精磨 一般精度調(diào)質(zhì)鋼軸類零件：備料鍛造正火（退火）鉆中心孔粗車調(diào)質(zhì)半精車、精車表面淬火、回火粗磨次要表面加工精磨（二）軸類零件加工工藝過(guò)程及分析 1.主軸的技術(shù)要求 在圖7-49所示的車床主軸中，支承軸頸A、B為裝配基準(zhǔn)，圓度，同軸度要求很高。主軸莫氏6號(hào)錐孔為頂尖、工具錐柄的安裝面，必須與支承軸頸的中心線嚴(yán)格同軸；主軸前端圓錐面C和端面D是安裝卡盤的表面，該圓錐表面必須與支承軸頸同軸，端面應(yīng)與支承軸頸垂直。 2.主軸加

37、工工藝過(guò)程分析（1）加工階段劃分 以主要表面為主線，粗、精加工分開，以調(diào)質(zhì)處理為分界點(diǎn)，次要表面加工及熱處理工序適當(dāng)穿插其中，支承軸頸和錐孔精加工最后進(jìn)行。（2）定位基準(zhǔn)選擇與轉(zhuǎn)換 軸的加工通常按照基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，以兩頂尖孔為定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工，主軸鉆通孔后，以錐堵或錐套心軸代替。內(nèi)錐面加工則以支承軸頸為定位基準(zhǔn)。（3）加工順序安排 按照粗、精加工分開，先粗后精的原則。在各階段先加工基準(zhǔn)，后加工其他面。淬硬表面上孔、槽加工應(yīng)在淬火之前完成；非淬硬表面上的孔、槽盡可能往后安排，一般在外圓精車（或粗磨）之后，精磨加工之前。二、箱體類零件的加工工藝 （一）概述 1.箱體類零件的功用及結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 箱體零件

38、是機(jī)器及其部件的基礎(chǔ)件。通過(guò)它將機(jī)器部件中的軸、軸承、套和齒輪等零件按照一定的位置關(guān)系裝配在一起，并按規(guī)定的傳動(dòng)關(guān)系協(xié)調(diào)地運(yùn)動(dòng)。它以平面和孔為主，軸承支承孔和基準(zhǔn)面精度要求高，其他支承面及緊固用孔等要求較低。 2.箱體類零件的技術(shù)要求（1） 支承孔的尺寸精度（2） 支承孔的相互位置精度（3） 主要平面的形狀精度、相互位置精度和表面粗糙度（4） 孔與平面間的相互位置精度 3.箱體類零件的材料、毛坯及熱處理 鑄鐵的鑄造工藝性好，易切削，價(jià)格低，且抗振性和耐磨性好，多數(shù)箱體采用鑄鐵制造。一般用HT200或HT250灰鑄鐵；當(dāng)載荷較大時(shí)可采用HT300、HT350高強(qiáng)度灰鑄鐵；對(duì)于受沖擊載荷的箱體，一

39、般選用ZG230450、ZG270500鑄鋼件。熱處理：在毛坯末進(jìn)行機(jī)械加工之前，進(jìn)行人工時(shí)效處理。 4.箱體類零件的一般加工工藝路線中小批量生產(chǎn)：鑄造毛坯時(shí)效油漆劃線粗、精加工基準(zhǔn)面粗、精加工各平面粗、半精加工各主要孔精加工各主要孔粗、精加工各次要孔加工各螺孔、緊固孔、油孔等去毛刺清銑檢驗(yàn)。大批量生產(chǎn)：鑄造毛坯時(shí)效油漆粗、半精加工精基準(zhǔn)粗、半精加工各平面精加工精基準(zhǔn)粗、半精加工各主要孔精加工各主要孔粗、精加工各次要孔（各螺孔、緊固孔、油孔等） 精加工各平面去毛刺清銑檢驗(yàn)。 （二）箱體零件的加工工藝分析 箱體零件的加工主要是平面和孔的加工。平面加工相對(duì)容易，故支承孔本身加工及孔與孔之間、孔與面

40、之間未知精度保證是加工的重點(diǎn)。 1.車床箱體工藝過(guò)程 按照生產(chǎn)類型不同，可分為兩種不同的工藝方案，如表7-20和表7-21所示。2.車床箱體工藝過(guò)程分析（1）精基準(zhǔn)選擇（圖7-52、7-53）（2）粗基準(zhǔn)的選擇（3）粗、精分開，先粗后精（4）先面后孔原則 三、齒輪加工工藝 1.齒輪的材料與毛坯（1） 材料中碳結(jié)構(gòu)鋼中碳合金鋼滲碳鋼氮化鋼鑄鐵非金屬材料（2）毛坯軋鋼件鍛件鑄件2.齒輪加工工藝路線 基本工藝路線：備料毛坯制造毛坯熱處理齒坯加工齒形加工齒部淬火精基準(zhǔn)修正齒形精加工 終檢。滲碳鋼齒輪淬火前作滲碳處理。 3.齒輪加工工藝過(guò)程 圖7-54所示為某高精度齒輪的零件圖。材料為40Cr，齒部高頻

41、淬火52HRC，小批量生產(chǎn)。4.齒輪加工工藝過(guò)程分析5.齒形加工方法選擇.（.）成立于2004年，專注于企業(yè)管理培訓(xùn)。提供60萬(wàn)企業(yè)管理資料下載，詳情查看：/map.htm提供5萬(wàn)集管理視頻課程下載，詳情查看：/zz/提供2萬(wàn)GB高清管理視頻課程硬盤拷貝，詳情查看：/shop/2萬(wàn)GB高清管理視頻課程目錄下載：/12000GB.rar高清課程可提供免費(fèi)體驗(yàn)，如有需要請(qǐng)于我們聯(lián)系。咨詢電話：020-.值班手機(jī)：.網(wǎng)站網(wǎng)址：在線文檔： （第14講）考場(chǎng)作文開拓文路能力分解層次(網(wǎng)友來(lái)稿)江蘇省鎮(zhèn)江中學(xué) 陳乃香說(shuō)明：本系列稿共24講，20XX年1月6日開始在資源上連載【要義解說(shuō)】文章主旨確立以后，就

42、應(yīng)該恰當(dāng)?shù)胤纸鈱哟?，使幾個(gè)層次構(gòu)成一個(gè)有機(jī)的整體，形成一篇完整的文章。如何分解層次主要取決于表現(xiàn)主旨的需要。【策略解讀】一般說(shuō)來(lái)，記人敘事的文章常按時(shí)間順序分解層次，寫景狀物的文章常按時(shí)間順序、空間順序分解層次；說(shuō)明文根據(jù)說(shuō)明對(duì)象的特點(diǎn)，可按時(shí)間順序、空間順序或邏輯順序分解層次；議論文主要根據(jù)“提出問(wèn)題分析問(wèn)題解決問(wèn)題”順序來(lái)分解層次。當(dāng)然，分解層次不是一層不變的固定模式，而應(yīng)該富于變化。文章的層次，也常常有些外在的形式：1小標(biāo)題式。即圍繞話題把一篇文章劃分為幾個(gè)相對(duì)獨(dú)立的部分，再給它們加上一個(gè)簡(jiǎn)潔、恰當(dāng)?shù)男?biāo)題。如世界改變了模樣四個(gè)小標(biāo)題：壽命變“長(zhǎng)”了、世界變“小”了、勞動(dòng)變“輕”了、文明

43、變“綠”了。 2序號(hào)式。序號(hào)式作文與小標(biāo)題作文有相同的特點(diǎn)。序號(hào)可以是“一、二、三”，可以是“A、B、C”，也可以是“甲、乙、丙”從全文看，序號(hào)式干凈、明快；但從題目上看，卻看不出文章內(nèi)容，只是標(biāo)明了層次與部分。有時(shí)序號(hào)式作文，也適用于敘述性文章，為故事情節(jié)的展開，提供了明晰的層次。 3總分式。如高考佳作人生也是一張答卷。開頭：“人生就是一張答卷。它上面有選擇題、填空題、判斷題和問(wèn)答題，但它又不同于一般的答卷。一般的答卷用手來(lái)書寫，人生的答卷卻要用行動(dòng)來(lái)書寫?！敝黧w部分每段首句分別為：選擇題是對(duì)人生進(jìn)行正確的取舍，填空題是充實(shí)自己的人生，判斷題是表明自己的人生態(tài)度，問(wèn)答題是考驗(yàn)自己解決問(wèn)題的能

44、力。這份“試卷”設(shè)計(jì)得合理而且實(shí)在，每個(gè)人的人生都是不同的，這就意味著這份人生試卷的“答案是豐富多彩的”。分解層次，應(yīng)追求作文美學(xué)的三個(gè)價(jià)值取向：一要?jiǎng)蚍Q美。什么材料在前，什么材料在后，要合理安排；什么材料詳寫，什么材料略寫，要通盤考慮。自然段是構(gòu)成文章的基本單位，恰當(dāng)劃分自然段，自然就成為分解層次的基本要求。該分段處就分段，不要老是開頭、正文、結(jié)尾“三段式”，這種老套的層次顯得呆板。二要波瀾美。文章內(nèi)容應(yīng)該有張有弛，有起有伏，如波如瀾。只有這樣才能使文章起伏錯(cuò)落，一波三折，吸引讀者。三要圓合美。文章的開頭與結(jié)尾要遙相照應(yīng)，把開頭描寫的事物或提出的問(wèn)題，在結(jié)尾處用各種方式加以深化或回答，給人首

45、尾圓合的感覺?！纠慕馄省?話題：忙忙，不亦樂(lè)乎 忙，是人生中一個(gè)個(gè)步驟，每個(gè)人所忙的事務(wù)不同，但是不能是碌碌無(wú)為地白忙，要忙就忙得精彩，忙得不亦樂(lè)乎。 忙是問(wèn)號(hào)。忙看似簡(jiǎn)單，但其中卻大有學(xué)問(wèn)。忙是人生中不可缺少的一部分，但是怎么才能忙出精彩，忙得不亦樂(lè)乎，卻并不簡(jiǎn)單。人生如同一張地圖，我們一直在自己的地圖上行走，時(shí)不時(shí)我們眼前就出現(xiàn)一個(gè)十字路口，我們?cè)撓蚰膬海鎸?duì)那縱軸橫軸相交的十字路口，我們?cè)撛鯓舆x擇?不急，靜下心來(lái)分析一下，選擇適合自己的坐標(biāo)軸才是最重要的。忙就是如此，選擇自己該忙的才能忙得有意義。忙是問(wèn)號(hào)，這個(gè)問(wèn)號(hào)一直提醒我們要忙得有意義，忙得不亦樂(lè)乎。 忙是省略號(hào)。四季在有規(guī)律地進(jìn)行

46、著冷暖交替，大自然就一直按照這樣的規(guī)律不停地忙，人們亦如此。為自己找一個(gè)目標(biāo)，為目標(biāo)而不停地忙，讓這種忙一直忙下去。當(dāng)目標(biāo)已達(dá)成，那么再找一個(gè)目標(biāo)，繼續(xù)這樣忙，就像省略號(hào)一樣，毫無(wú)休止地忙下去，翻開歷史的長(zhǎng)卷，我們看到牛頓在忙著他的實(shí)驗(yàn)；愛迪生在忙著思考；徐霞客在忙著記載游玩；李時(shí)珍在忙著編寫本草綱目。再看那位以筆為刀槍的充滿著朝氣與力量的文學(xué)泰斗魯迅，他正忙著用他獨(dú)有的刀和槍在不停地奮斗。忙是省略號(hào)，確定了一個(gè)目標(biāo)那么就一直忙下去吧!這樣的忙一定會(huì)忙出生命靈動(dòng)的色彩。 忙是驚嘆號(hào)。世界上的人都在忙著自己的事，大自然亦如此，小蜜蜂在忙，以蜂蜜為回報(bào)。那么人呢?居里夫人的忙，以放射性元素的發(fā)現(xiàn)而

47、得到了圓滿的休止符；愛因斯坦在忙，以相對(duì)論的問(wèn)世而畫上了驚嘆號(hào)；李白的忙，以那豪放的詩(shī)歌而有了很大的成功；張衡的忙，因?yàn)槟堑貏?dòng)儀的問(wèn)世而讓世人仰慕。每個(gè)人都應(yīng)該有效率的忙，而不是整天碌碌無(wú)為地白忙。人生是有限的、短暫的，因此，每個(gè)人都應(yīng)該在有限的生命里忙出屬于他的驚嘆號(hào)；都應(yīng)在有限的生命里忙出他的人生精彩篇章。 忙是萬(wàn)物、世界、人生中都不可缺少的一部分。作為這世上最高級(jí)動(dòng)物的我們，我們?cè)诿κ裁茨?我們要忙得有意義，有價(jià)值，我們要忙出屬于我們的精彩。我們的忙不能永遠(yuǎn)是問(wèn)號(hào)，而應(yīng)是省略號(hào)和感嘆號(hào)。忙就要忙得精彩，忙得不亦樂(lè)乎。 解剖：本文將生活中的一句口頭禪“忙得不亦樂(lè)乎”機(jī)智翻新，擬作標(biāo)題，亮出

48、一道美麗的風(fēng)景。并據(jù)此展開述說(shuō)，讓人神清氣爽。文章開篇扣題，亮出觀點(diǎn)：忙，是人生中一個(gè)個(gè)步驟，不能碌碌無(wú)為地白忙，要忙就忙得精彩，忙得不亦樂(lè)乎。然后，作者分別用問(wèn)號(hào)、省略號(hào)、驚嘆號(hào)巧妙設(shè)喻，抓住這三種標(biāo)點(diǎn)符號(hào)的特征，擺實(shí)事，講道理，入情入理，入理入心。深刻地闡明人生忙，忙要像問(wèn)號(hào)一樣，經(jīng)常問(wèn)問(wèn)自己，不能盲目，不能瞎忙，要忙得有意義；人生如四季一樣是有規(guī)律的，要選準(zhǔn)目標(biāo)，像省略號(hào)一樣，毫無(wú)休止地忙下去，忙出生命靈動(dòng)的色彩；而人生有限，每個(gè)人都應(yīng)有限的生命里忙出屬于他的驚嘆號(hào)，忙出人生精彩的篇章。結(jié)尾，作者用一個(gè)段落總結(jié)全文，照應(yīng)開頭，照應(yīng)題目，有力收束?！揪}解析】閱讀下面的材料，根據(jù)要求作文。

49、在一處地勢(shì)十分險(xiǎn)惡的峽谷，谷底奔騰著咆哮的急流，峽谷間有一座索橋，幾根光禿禿、晃悠悠的鐵索橫在峽谷間，它是通過(guò)這個(gè)地方的唯一路徑，這里經(jīng)常有人因?yàn)槭ё愣肷罟取Ｓ幸惶?，有三個(gè)人來(lái)到了這里。一個(gè)聾子，一個(gè)瞎子，還有一個(gè)健康的人。聾子看看這座橋，很害怕，但是他聽不到急流的聲音，他用眼睛看著腳下步伐，很順利地過(guò)去了。瞎子不知峽谷的險(xiǎn)惡，他心平氣和，十分穩(wěn)妥地通過(guò)了。第三個(gè)人是健康人，一直猶豫不敢走這索橋，可是又沒(méi)有其他路可走。于是，他十分緊張地硬著頭皮走上索橋，到了橋中央，他看到腳下萬(wàn)丈深淵，云霧升騰，聽到谷底急流咆哮，早已兩腿顫顫，面如土色，一不小心跌下橋去。請(qǐng)就“不要把困難看得太明白”為話題寫

50、一篇文章。注意所寫內(nèi)容必須在話題范圍之內(nèi)。試題引用的材料，考生在文章中可用也可不用。立意自定。文體自選。題目自擬。不少于800字。不得抄襲。解析：有時(shí)候，把困難看得太明白，分析得太透徹，反而會(huì)被困難嚇倒以至于阻攔我們前進(jìn)的腳步。倒是那些未把困難完全看清楚而勇往直前的人，更容易達(dá)到終點(diǎn)。崗位競(jìng)聘申請(qǐng)書范文尊敬的公司領(lǐng)導(dǎo)、各位同事們：大家好!首先，借此機(jī)會(huì)感謝公司給予這次鍛煉的機(jī)會(huì)，感謝公司各位領(lǐng)導(dǎo)和辦公室?guī)孜恢魅螌?duì)我的培養(yǎng)，感謝各位同事在工作、生活中給予的關(guān)心和幫助。我十分珍惜這次競(jìng)聘機(jī)會(huì)，希望能通過(guò)競(jìng)聘鍛煉自己，提高自己。無(wú)論結(jié)果如何，我認(rèn)為能夠參與競(jìng)聘的過(guò)程本身就意義重大。下面我就自己的基本

51、情況、對(duì)崗位的認(rèn)識(shí)及今后工作大概設(shè)想向大家作以匯報(bào)：我今年xx歲，xx年畢業(yè)于xx學(xué)院，國(guó)際經(jīng)貿(mào)專業(yè)，經(jīng)濟(jì)學(xué)學(xué)士學(xué)位。同年9月參加工作，先后在306講解、市場(chǎng)策劃、部門內(nèi)勤、辦公室秘書四個(gè)崗位工作過(guò)。今天我競(jìng)聘的崗位是市場(chǎng)部副經(jīng)理。市場(chǎng)部副經(jīng)理崗位是一個(gè)專業(yè)性較強(qiáng)，極具挑戰(zhàn)性和創(chuàng)新性的崗位，結(jié)合崗位特點(diǎn)，我認(rèn)為我符合崗位要求。1、具有一定的專業(yè)知識(shí)和工作熱情。四年的專業(yè)知識(shí)學(xué)習(xí)，使我掌握了一定的營(yíng)銷知識(shí)并對(duì)營(yíng)銷工作產(chǎn)生了濃厚的興趣。近兩年的市場(chǎng)工作，又使我對(duì)所學(xué)知識(shí)進(jìn)行了很好的實(shí)踐。而且我平時(shí)注意對(duì)公司營(yíng)銷政策的學(xué)習(xí)，對(duì)公司營(yíng)銷方針和業(yè)務(wù)流程有一定的認(rèn)識(shí)。加之，一年的文秘工作，使我具有了一定的

52、文字功底，具備了較好的語(yǔ)言表達(dá)能力和分析問(wèn)題、處理問(wèn)題能力。不足的是，我尚年輕，沒(méi)有足夠的工作經(jīng)驗(yàn)。但正是因?yàn)槟贻p，我喜愛有挑戰(zhàn)性的工作，接受新事物較快，可塑性較強(qiáng)。2、為人坦誠(chéng)、心態(tài)平和，容易贏得客戶的好感與信任。在辦公室工作，每天要面對(duì)很多繁瑣的事務(wù)性工作和枯燥的文字材料，使我逐漸克服了心浮氣躁的缺點(diǎn)。同時(shí)在與各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、各部門及同事相處過(guò)程中，使我學(xué)會(huì)了誠(chéng)懇待人、謙虛謹(jǐn)慎，因此我始終堅(jiān)持團(tuán)結(jié)不特立獨(dú)行，尊重權(quán)威不妄自菲薄，遇事懂得及時(shí)與人溝通，具有較強(qiáng)的團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力。3、性格能動(dòng)能靜，動(dòng)而不浮躁，靜而不呆板。在306組和策劃組的工作，我只有積極主動(dòng)、敢于挑戰(zhàn)、勤于思考、有足夠的自信心才能做

53、好工作，這樣的崗位性質(zhì)，培養(yǎng)了我較敏銳的洞察力和樂(lè)觀、外向的性格。而內(nèi)勤、文秘崗位，要求我必須甘于奉獻(xiàn)、認(rèn)真負(fù)責(zé)，能夠吃苦耐勞，使我具有了較強(qiáng)的敬業(yè)精神和組織協(xié)調(diào)能力。工作崗位的巨大差異，極大地促進(jìn)了我性格的形成，全面提升了我的綜合素質(zhì)。當(dāng)然，我也有很多缺點(diǎn)，例如工作有時(shí)情緒化、偶爾有惰性，粗心大意、處理事情有時(shí)候不夠果斷、存在依賴心理等，我會(huì)在日后工作中努力克服，爭(zhēng)取個(gè)人素養(yǎng)整體提升。如果這次競(jìng)聘成功，我將竭盡所能、虛心請(qǐng)教，積極協(xié)助部門經(jīng)理做好各項(xiàng)工作，具體想法如下：1、積極發(fā)揮參謀和助手作用。副經(jīng)理職責(zé)主要是協(xié)助經(jīng)理工作。我愿全力配合經(jīng)理，工作到位不越位，努力盡責(zé)不爭(zhēng)功，特別是在核心問(wèn)題

54、上，處處尊重，維護(hù)經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)地位。在工作中，無(wú)論分管哪方面，都身先士卒，盡心盡力認(rèn)真做好工作。2、盡快適應(yīng)崗位轉(zhuǎn)換。如果有幸進(jìn)入市場(chǎng)部工作，我將盡快轉(zhuǎn)換角色，適應(yīng)工作崗位，適應(yīng)市場(chǎng)變化，盡快熟悉業(yè)務(wù)知識(shí)，強(qiáng)化營(yíng)銷技能，通過(guò)加強(qiáng)自身業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，努力鍛煉準(zhǔn)確把握市場(chǎng)行情能力，為部門經(jīng)理提供合理建議。3、積極開展品牌營(yíng)銷工作。在公司總體營(yíng)銷政策的指引下，在分管領(lǐng)導(dǎo)和部門經(jīng)理的帶領(lǐng)下，一是繼續(xù)發(fā)揚(yáng)成績(jī)，保持電視、報(bào)紙、戶外等方面的營(yíng)銷優(yōu)勢(shì)。同時(shí)，積極提升主題活動(dòng)策劃、網(wǎng)絡(luò)營(yíng)銷、節(jié)慶營(yíng)銷、政治營(yíng)銷、事件營(yíng)銷市場(chǎng)信息調(diào)研等工作。二是切實(shí)發(fā)揮部門職能，配合做好公司品牌形象、整體形象宣傳，加強(qiáng)華清池市場(chǎng)美譽(yù)度建

55、設(shè);三是注重營(yíng)銷專業(yè)人才培養(yǎng)，協(xié)助經(jīng)理把市場(chǎng)部建設(shè)成專業(yè)、團(tuán)結(jié)、進(jìn)取型營(yíng)銷團(tuán)隊(duì)。今天，我是本著學(xué)習(xí)、鍛煉、提高的目的來(lái)參加本次競(jìng)聘，如果組織選擇了我，我會(huì)傾我所能，全力工作，不辜負(fù)公司厚望。如果不幸落聘，我也不會(huì)氣餒，我將努力克服自身不足，繼續(xù)為公司發(fā)展多做貢獻(xiàn)。最后，我要說(shuō)的是：青春因理想而激昂，人生因執(zhí)著而鏗鏘。市場(chǎng)培訓(xùn)崗位競(jìng)聘書各位領(lǐng)導(dǎo)，各位同事：大家好!首先，感謝公司給我一個(gè)展示自我的平臺(tái)，給我一次學(xué)習(xí)、鍛煉自己的好機(jī)會(huì)。多年的銷售與市場(chǎng)終端工作，培養(yǎng)了我勤于學(xué)習(xí)、養(yǎng)成了吃苦耐勞、踏實(shí)肯干的作風(fēng)。這讓我在之后的工作崗位上，始終能夠保持平和端正的心態(tài)，尊重領(lǐng)導(dǎo)，團(tuán)結(jié)同事，注重積累，能夠虛

56、心學(xué)習(xí)他人的長(zhǎng)處，吸納他人處理工作事務(wù)的好方法、好經(jīng)驗(yàn)。能夠積極主動(dòng)履行工作職責(zé)，能夠及時(shí)完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作任務(wù)。市場(chǎng)培訓(xùn)崗位思路：(一) 口才1. 本人語(yǔ)言頗具可欣賞性，同事和朋友常說(shuō)與我交談帶來(lái)身心愉悅的感覺。2. 能準(zhǔn)確地表情達(dá)意。3. 能順利實(shí)現(xiàn)口語(yǔ)交際的目的。4. 語(yǔ)句簡(jiǎn)練，不啰唆。5. 表達(dá)真誠(chéng)自然，不虛偽。(二) 區(qū)域終端管理的經(jīng)驗(yàn)本人來(lái)公司X年，其中大部分時(shí)間是做終端市場(chǎng)工作，根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)與以往做法，把自己的門店按一定的考核標(biāo)準(zhǔn)分成A、B、C幾個(gè)等級(jí)，大部分的銷量都來(lái)自我們的A，B類門店。這是我們的核心客戶，銷量好終端陳列必然重要。在終端市場(chǎng)我們搶占有利位置，破壞競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手

57、物料，經(jīng)典案例有XX年陵園西夜燒天音吊旗，天河城沒(méi)收柜內(nèi)機(jī)模，大戰(zhàn)愛思德等等。(三) 對(duì)培訓(xùn)人員心理的掌握除了做終端市場(chǎng)外，其實(shí)我也有做過(guò)培訓(xùn)的工作。平時(shí)對(duì)促銷員口頭的培訓(xùn)，也在XX年?yáng)|莞，與移動(dòng)廳促銷員進(jìn)行K700產(chǎn)品的培訓(xùn)和10年汕頭蜂星店員培訓(xùn)U5產(chǎn)品功能?；葜萃_(dá)，鴻達(dá)促銷員天語(yǔ)的培訓(xùn)。培訓(xùn)過(guò)程是一人獨(dú)當(dāng)一面去將產(chǎn)品作介紹，功能賣點(diǎn)的刷新，作詳細(xì)描述。在培訓(xùn)過(guò)程中也有留意學(xué)員們的動(dòng)態(tài)，是否留心聽或開小差，如果分心我會(huì)考慮自己是否語(yǔ)言組積能力不足，還是產(chǎn)品知識(shí)自己未到位等等都要去考慮的。如果在培訓(xùn)過(guò)程中有學(xué)員分神，我會(huì)提出相應(yīng)問(wèn)題讓學(xué)員回答，讓眾人留意他的表情，嘲笑他，讓他在內(nèi)心感覺害羞

58、，從而專心聽課。我在培訓(xùn)過(guò)程中喜歡相互互動(dòng)，隨時(shí)歡迎學(xué)員提出問(wèn)題。在培訓(xùn)前還要準(zhǔn)備一些小禮品，讓表現(xiàn)好的學(xué)員得到獎(jiǎng)勵(lì)。(四)產(chǎn)品知識(shí)的掌握要有好的培訓(xùn)質(zhì)量，必須先對(duì)產(chǎn)品知識(shí)有熟悉的掌握。我最深體會(huì)是天語(yǔ)U2產(chǎn)品的上市，居然連賣點(diǎn)都講不出來(lái)，令我打擊十分大。所以產(chǎn)品知識(shí)對(duì)我們來(lái)講，是銷售戰(zhàn)爭(zhēng)的武器，在戰(zhàn)場(chǎng)上連槍都不知道怎樣使用的士兵，肯定會(huì)死在敵人的槍林彈雨中。說(shuō)真，我對(duì)手機(jī)的軟件不是很熟悉，剛好公司有培訓(xùn)主任的職位競(jìng)聘，趁此機(jī)會(huì)，讓自己對(duì)手機(jī)軟件更進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，在學(xué)習(xí)中提高自己各方面的能力，在學(xué)習(xí)中提高個(gè)人演講水平。市場(chǎng)培訓(xùn)目標(biāo):1. 定期舉行公司內(nèi)部銷售人員，促銷員的培訓(xùn)，鞏固產(chǎn)品知識(shí)。2.

59、 協(xié)助區(qū)域到零售系統(tǒng)或店面對(duì)營(yíng)業(yè)員培訓(xùn)，推廣公司產(chǎn)品知識(shí)。3. 制作好培訓(xùn)調(diào)查問(wèn)卷，讓學(xué)員反饋培訓(xùn)質(zhì)量和改善的地方。4. 管理好公司促銷員。逐步將現(xiàn)有促銷員隊(duì)伍向智能機(jī)團(tuán)隊(duì)方面打造，為公司將來(lái)對(duì)智能機(jī)銷售團(tuán)隊(duì)的打造奠定基礎(chǔ)。各位領(lǐng)導(dǎo)，各位同事，我作為公司一員，在公司學(xué)習(xí)、工作將近8年時(shí)間了，對(duì)公司有著深厚的情感，不管我這次競(jìng)聘的結(jié)果如何，不管今后處在哪個(gè)崗位，我都將一如既往地認(rèn)真履行工作職責(zé)，并為之奉獻(xiàn)自己的最大力量。在此，我真心祝愿公司能夠打造一支團(tuán)結(jié)協(xié)作，奮發(fā)向上的綜合團(tuán)隊(duì)。我相信，只要全司員工上下一心，攜手共進(jìn)，公司一定會(huì)迎來(lái)更加光輝的明天。安全第一，在社會(huì)的企業(yè)或者學(xué)校等活動(dòng)室，一定要

60、注意安全，有關(guān)部門也要簽訂責(zé)任書明確自己的職責(zé)。下面是小編給大家?guī)?lái)的安全責(zé)任書范本，歡迎大家閱讀參考，我們一起來(lái)看看吧各部門安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書(一)生產(chǎn)部經(jīng)理安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書一、生產(chǎn)管理部經(jīng)理安全生產(chǎn)職責(zé)：1、認(rèn)真貫徹安全第一，預(yù)防為主的安全生產(chǎn)方針，深化安全生產(chǎn)的雙基工作;2、嚴(yán)格遵守國(guó)家及各級(jí)政府、主管部門制定的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)并自覺接受監(jiān)督;3、協(xié)助總經(jīng)理處理生產(chǎn)部、安全部的管理工作;4、協(xié)助總經(jīng)理工作，為總經(jīng)理在生產(chǎn)系統(tǒng)管理、安全生產(chǎn)方面決策提供技術(shù)支持;5、根據(jù)公司發(fā)展需要，組織制定和完善生產(chǎn)系統(tǒng)安全生產(chǎn)管理制度;6、對(duì)生產(chǎn)區(qū)的安全生產(chǎn)工作負(fù)責(zé)，并監(jiān)督、檢查各車間安全生產(chǎn)工作的