QA-6-sigma-基本觀念介紹--課件1

1、 6 基本觀念介紹 7/23/20221大綱一 6 定義二何謂 6 6 起源6 基本概念6 系統(tǒng)架構(gòu)6 推行步驟評量標(biāo)準(zhǔn)成功關(guān)鍵因素成果驗收參考文獻7/23/20222一 定義 標(biāo)準(zhǔn)差 : 指標(biāo)準(zhǔn)偏差 ( Standard Deviation )統(tǒng)計學(xué)上的,用來表達數(shù)據(jù)離中趨勢 ; 指任何一組事項 或 流程 所出現(xiàn)變異數(shù) 或不一致。 ni=1(Xi - X )2n =7/23/20223二 6是 什 麼 ？6是一種清楚明白願景、哲理、目標(biāo)。對顧客承諾 。績效水準(zhǔn) 。 可以比較企業(yè)標(biāo)竿。 過程能力統(tǒng)計衡量尺規(guī) 。 統(tǒng)計工具 , 導(dǎo)入運用 DMAIC 過程企業(yè)價值觀通往卓越的載具，7/23/202

2、24三6起源1980年由Motorola發(fā)展出來管理方法 1981年由Motorola執(zhí)行長Bob要公司績效5 年改善10倍1987年由Motorola開始推行6 1989年由Motorola獲得美國國家品質(zhì)獎1991年由Allied Signal（聯(lián)訊）開始推行 6 效果卓越 1995年由奇異（GE）CEO Jack Welch大力 推行，驚人績效.7/23/20225 Processes Are Static .6s6s12sm.001ppm.001ppmA process with potential capability of 12sequaling the tolerance.USL

3、LSL二 6是什麼？二 6是什麼？7/23/20226 6 Process Concept : 正常分佈 Spec. Limit % Defective PPM 1 68.27 %. 317,300 2 95.45 % 45,500 3 99.73 % 2,700 4 99.9937% 63 5 99.999943 % 0.57 6 99.9999998 % 0.0027/23/20227 Processes Are Dynamtic.USLm4.5s7.5s1.5s Process average can shift 1.5sabove (or below) middle of tolera

4、nce3.4ppm- 0 ppmLSL7/23/20228 6 Process Concept : Shift 1.5 Spec. Limit % Defective PPM 1 30.23 697700 2 69.13 308700 3 93.32 66810 4 99.3790 6210 5 99.97670 233 6 99.999660 3.47/23/20229 6 Concept : 從 3到 6 改善前 : 3 / 6.6 % 缺點 ,長期 改善後 : 3.4 Dppm / 幾乎零缺點7/23/202210ISO 系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展史年代名稱品質(zhì)系統(tǒng)87ISO-9000 seriesQ

5、uality Assurance System ( QAS)94ISO-9000 seriesQuality Assurance System ( QAS)96ISO-14001 (96)Environmental management System ( EMS)99OHSAS 18001 Occupational Health and Safety Assessment Series 2000ISO-9001: 2000Quality Management System (QMS) 7/23/202211顧客滿意產(chǎn)品實現(xiàn)量測 分析 及改善資源管理顧客要求顧客管理階層責(zé)任產(chǎn)品 品質(zhì)管理系統(tǒng)之持

6、續(xù)改善 輸出 輸入 以流程導(dǎo)向為基礎(chǔ) 品質(zhì)管理系統(tǒng)模式ISO 9001:20007/23/202212四6基本概念（一）統(tǒng)計思考模式 (Statistical Thinking) 例：6解決問題實際問題StatisticalProblemStatisticalSolutionEffective Solution直覺本能反應(yīng)經(jīng)驗6 Way7/23/202213 6基本概念（二） Y= x yY客戶需求(影響品質(zhì)之關(guān)鍵要素 /C T Q）y 轉(zhuǎn)出變數(shù)（製程轉(zhuǎn)出重要特性）xs轉(zhuǎn)入變數(shù)（變異之來源或需要改進或 控制項目） 7/23/202214 Y = xy 例Power inverter B/DYy

7、xsLCD面板背光正常 Io (輸出電 流 ) Frequency (工作頻率)正常1.零件正確性 / 誤差值2.零件吃錫性3.人員組裝作業(yè)性4.產(chǎn)品設(shè)計信賴性5. 材料品質(zhì) 7/23/202215五6系統(tǒng)架構(gòu) ( 一 ) 人員組織盟主 (Champion)： 事業(yè)單最高 主管，提供資源、協(xié)助解決問 題。 碩士級黑帶(Master Black Belt)： 全職指導(dǎo)者，有一身技術(shù)，教學(xué)和領(lǐng)導(dǎo)能力，負(fù)責(zé)稽核並指導(dǎo)BB黑帶(Black Belt)： 負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)團隊，是全職 (品質(zhì)) 主管，專注關(guān)鍵流程，必須向盟 主呈報成果。綠帶(Green Belt)： 仍要從事本身工作，部份時間參考與計劃。7/2

8、3/2022166角色扮演成 員 角 色Champion( 盟 主 ) Master B.B( 碩士灰黑帶)Black Belt( 黑 帶 ) Green Belt ( 綠 帶)任務(wù)承諾決心(Commitment)積極領(lǐng)導(dǎo)(Leadership)全力主導(dǎo)(Leading)主動參與(Involvement)1.訂定目標(biāo)2.提供資源3.指導(dǎo)方向1.選定專案2.鑑別COPQ3.監(jiān)督進度4.確保績效1.主導(dǎo)專案2.整合分工3.運用手法4.突破瓶頸1.主動參與2.蒐集資料3.集體經(jīng)驗4.群策群力7/23/202217五6系統(tǒng)架構(gòu)（二）推行策略方式 DMAIC :現(xiàn)有產(chǎn)品 / 服 務(wù) (Define，Me

9、asure，Analyze，Improve，Control) DMADV ：新產(chǎn)品 / 服 務(wù) (Define，Measure，Analyze，Design，Verify)7/23/202218DMAIC 概念界定(Define)客戶需求評量(Measure)過程如何執(zhí)行及評估分析(Analyze)缺點的重要原因改善(Improve)如何改善缺點的原因管制(control)如何維持改善7/23/202219DMAIC 突破手法-Define:訂定專案目標(biāo)揪出潛在浪費-Measure:衡量流程績效揪出影響因子 -Analyze:分析因果關(guān)係揪出關(guān)鍵要因 -Improve:突破現(xiàn)況瓶頸精進執(zhí)行成效

10、 -Control:管制流程要件確保財務(wù)績效7/23/202220六6推行步驟 (1)一. 大量訓(xùn)練 : 高階主管：心態(tài)及觀念改變 建立共識 Champion 、 MBB、BB、GB 等二 . 專案方式成員職責(zé) 財務(wù)結(jié)合/產(chǎn)生實質(zhì)效益 成立跨功能專案小組 評估/選定/推行/追蹤三 . 確認(rèn)核心流程及關(guān)鍵顧客7/23/202221六6推行步驟 (2)四 . 界定顧客需求五 . 衡量現(xiàn)有績效六 . 運用DMAIC進行分析、執(zhí)行、改善七 . 建立6標(biāo)準(zhǔn)運行機制7/23/202222七 5大評量標(biāo)準(zhǔn)一.客戶滿意度 二.品值不佳代價： COPQ(Cost of poor Quality) 檢查 / 內(nèi)部

11、 / 外部 失敗成本 三.內(nèi)部表現(xiàn)：良率(YRT) 四.設(shè)計製程能力：Cp / Ppk / Cpk 五.供應(yīng)商品質(zhì)：Cpk7/23/202223八6成功關(guān)鍵因素一 . 高階管理者的承諾與支持 .二 . 訓(xùn)練/統(tǒng)計手法 /工具運用 .三 . 專案檢查 / 選擇 /追蹤 確?？冃Мa(chǎn)出 .四 . 專職或兼職資源運用 .五 . 激勵措施 .六. 溝通宣導(dǎo)：心態(tài)/共識 /願景 .7/23/202224九 成果驗收 (1) GE公司： Stage1：流程改善、縮減成本、提高生產(chǎn)力 例：GE塑膠，黑帶小組，改善生產(chǎn)流程 , 3.8 5.7 , 取得SONY訂單。 Stage 2：利用6統(tǒng)計工具推行新產(chǎn)品開發(fā) 例： (1) 渦輪機組震動幅度降低300%，出貨210臺從未回收。 (2)醫(yī)療CT掃描器的掃描時間分 17 秒7/23/202225九成果驗收 (2)摩托羅拉 - 6 Sigma 1987年 開始 , 1989年 獲 國 家品質(zhì)獎 . 19871997 淨(jìng)利成 長20% , Cost down 140 億美元 .昇陽 : 製程 Y/R down 2 / 3 .花旗 : 客戶滿意度 69 % - 77 %杜邦 : Cost down 3 億美元 ( 1994 2000 年 )柯達 : Cost down 8 千 百萬美元 ( 199020