ANPS-先進(jìn)新生產(chǎn)技術(shù)課件

1、ANPS 先進(jìn)新生產(chǎn)技術(shù)的概念圖解改善與合理化生產(chǎn)合理化了嗎？不是以設(shè)備的自動化而定合理化佳降低庫存才是合理化合理化的判定以庫存水準(zhǔn)高低來判定庫存低庫存高合理化劣改善與合理化降低庫存的主要方法流線生產(chǎn)方式是要依賴才能達(dá)成嗎？自動化計(jì)算機(jī)化現(xiàn)代化硬設(shè)備要認(rèn)識另外一種技術(shù)在制品庫存類別原材料庫存目標(biāo)手法完成品庫存最小庫存手持庫存沒有庫存最小庫存最小庫存最小庫存庫存改善與合理化固有技術(shù)與生產(chǎn)技術(shù)1324固 有 技 術(shù)1234生 產(chǎn) 技 術(shù)一個流的流線生產(chǎn)方式消除無馱最重要的技法ANPS新生產(chǎn)技術(shù)的精華及時生產(chǎn)(JIT)方式的導(dǎo)入基礎(chǔ)設(shè)備在改變硬件技術(shù)流線生產(chǎn)方式軟件技術(shù)看得見、摸得到的技術(shù)固有技術(shù)另

2、外一種看不見、摸不到的生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)技術(shù)傳統(tǒng)生產(chǎn)形態(tài)的世界什么才是傳統(tǒng)生產(chǎn)方式？現(xiàn)代化的設(shè)備新生產(chǎn)方式老舊設(shè)備傳統(tǒng)生產(chǎn)方式傳統(tǒng)生產(chǎn)方式不是以設(shè)備新舊來判定而是以生產(chǎn)的觀念方式來判定用不著現(xiàn)場看機(jī)器設(shè)備，只須在會議室聽簡報(bào)，了解組織形態(tài)稱呼，即可判定出來車床組 鉆床組 銑床組 沖床組傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的特征傳統(tǒng)生產(chǎn)形態(tài)的世界傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的特征與弊病特征一機(jī)能別、水平式布置車床組銑床組鉆床組沖床組以機(jī)能別分離布置產(chǎn)生搬運(yùn)的需求多量少回搬運(yùn)減少搬運(yùn)次數(shù)增加搬運(yùn)批量在制品增加交期時間變長管理負(fù)荷變重空間需求變大整批不良產(chǎn)品在制品量增多特征二產(chǎn)能不均，亂流生產(chǎn)傳統(tǒng)生產(chǎn)形態(tài)的世界傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的特征與弊病車床銑床鉆

3、床沖床150個/小時/臺*4臺=600個/小時200個/小時/臺*3臺=600個/小時300個/小時/臺*2臺=600個/小時200個/小時/臺*3臺=600個/小時個別工程，機(jī)器速度不一為求平衡，不同工程，機(jī)臺數(shù)不同產(chǎn)生亂流生產(chǎn)亂倫生產(chǎn)源流不清不良來源難以確定交期時間變長管理負(fù)荷變重空間需求變大整批不良產(chǎn)品在制品量增多特征三單能工、多機(jī)臺操作一人一機(jī)一人二機(jī)機(jī)能水平式布置作業(yè)員操作單一工程單能工一人同工程多機(jī)臺操作人員獨(dú)善其身化機(jī)器速度高速化作業(yè)技能單一化人數(shù)需求固定化效率追求個別化傳統(tǒng)的合理化方向缺乏彈性生產(chǎn)力產(chǎn)量無法依市場變化而生產(chǎn)傳統(tǒng)生產(chǎn)形態(tài)的世界傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的特征與弊病特征四前推式、

4、大批量生產(chǎn)傳統(tǒng)生產(chǎn)形態(tài)的世界傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的特征與弊病12前工程盡可能生產(chǎn)，并送至后工程，而不管后工程有否需求以設(shè)備使用效率為出發(fā)點(diǎn)，所以減少換摸次數(shù)。生產(chǎn)批量愈大愈好的想法前推式(Push)生產(chǎn)大批量生產(chǎn)生產(chǎn)尋找動作浪費(fèi)使后工程作業(yè)困難生產(chǎn)優(yōu)先級混亂生產(chǎn)過多過早浪費(fèi)在制品多隱藏問題傳統(tǒng)生產(chǎn)形態(tài)的世界傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的特征與弊病特征五設(shè)備追求高速化、大型化、泛用化高速化速度愈快愈好大型化產(chǎn)能愈大愈好泛用化功能愈多愈好可動率低產(chǎn)量超出市場需求量價格昂貴追求稼動率愈高愈好為設(shè)備效率而生產(chǎn)庫存增加設(shè)備投資浪費(fèi)管理負(fù)荷增多產(chǎn)品變質(zhì)增多倉儲空間增多呆滯死品增多傳統(tǒng)生產(chǎn)形態(tài)的世界傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的后果企業(yè)不知能撐到

5、何時走向倒閉之路* 不良品多 * 搬運(yùn)較多* 在制品多 * 可動率低* 交貨期長 * 動作浪費(fèi)* 空間要大 * 管理不易 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的現(xiàn)象* 成本高 * 沒變化* 質(zhì)量低 * 獲利低* 無彈性 * 競爭弱傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的現(xiàn)象新世界的流線生產(chǎn)邁向一個流的流線生產(chǎn)傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)方式在制品在制品完成品材料在制品在制品在制品在制品1432一個流的流線生產(chǎn)方式: 將產(chǎn)品之加工工程連接起來，并以生產(chǎn)一個、流動一個的方式來作業(yè)的生產(chǎn)方式1243材料完成品生產(chǎn)的基本形態(tài)物有停滯有百害而無一利一貫化一個流的流線生產(chǎn)一個流動，停滯時間為零新世界的流線生產(chǎn)一個流流線生產(chǎn)方式的特征與優(yōu)點(diǎn)特征一產(chǎn)品別、垂直式布置大扳手

6、加工線中扳手加工線小扳手加工線特殊扳手加工線以產(chǎn)品別連結(jié)布置剔除搬運(yùn)一個傳送手持在制量交期時間變快空間需求極小在制品數(shù)量少不良品一個管理容易輕松大扳手加工線中扳手加工線小扳手加工線特殊扳手加工線特征二 整流生產(chǎn)、源流清晰瓶頸工程，決定產(chǎn)能整流生產(chǎn)源流清晰來源交期時間變快空間需求極小在制品數(shù)量少不良品一個管理容易輕松一個工程，一臺設(shè)備新世界的流線生產(chǎn)一個流流線生產(chǎn)方式的特征與優(yōu)點(diǎn)減少不良品新世界的流線生產(chǎn)一個流流線生產(chǎn)方式的特征與優(yōu)點(diǎn)特征三多能工、多工程操作1234投入產(chǎn)出一人操作四個不同工程之設(shè)備產(chǎn)品別垂直式布置作業(yè)員可以操作不同工程之設(shè)備多能工作業(yè)人員可以少人化作業(yè)技能多項(xiàng)化人員需求可變化機(jī)

7、器速度適當(dāng)化效率追求整體化生產(chǎn)市場導(dǎo)向化合理化方向新世界的流線生產(chǎn)一個流流線生產(chǎn)方式的特征與優(yōu)點(diǎn)特征四后拉式、一個流生產(chǎn)以員工的效率為出發(fā)點(diǎn)僅有后工程有需要時，才由后工程往前工程取貨依市場需要量決定生產(chǎn)速度。以一個加工、檢查、搬運(yùn)的方式生產(chǎn)后拉式(Pull)生產(chǎn)后拉式(Pull)生產(chǎn)使后工程作業(yè)穩(wěn)定在制品少空間節(jié)省僅生產(chǎn)市場需要量生產(chǎn)順序井然有序前后工程間自律化新世界的流線生產(chǎn)一個流流線生產(chǎn)方式的特征與優(yōu)點(diǎn)特征五設(shè)備強(qiáng)調(diào)適速化、小型化、專用化適速化速度適當(dāng)即可小型化一個生產(chǎn)最好專用化專用功能機(jī)器可動率低產(chǎn)量超出市場需求量可以自制價格低廉追求可動率，稼動率由市場決定為市場而生產(chǎn)JIT及時生產(chǎn)方式

8、設(shè)備投資最佳效果管理容易降低成本產(chǎn)品新鮮質(zhì)量保證無需倉庫儲存設(shè)施沒有呆滯死品庫存新世界的流線生產(chǎn)流線生產(chǎn)方式的榮景* 不良品少 * 可動率高* 在制品少 * 動作安定* 交貨期短 * 搬運(yùn)剔除* 空間要小 * 目視管理 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的現(xiàn)象* 成本低 * 富變化* 質(zhì)量佳 * 獲利高* 有彈性 * 競爭強(qiáng)傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的現(xiàn)象永續(xù)獲利，成長、生存一個流的生產(chǎn)方式流線生產(chǎn)的境界境界 0傳統(tǒng)機(jī)能別水平布置境界 1產(chǎn)品別流線垂直布置境界 2粗流的流線生產(chǎn)方式境界 3細(xì)流的流線生產(chǎn)方式境界 4假性的一個流生產(chǎn)方式境界 5終極的一個流生產(chǎn)方式一個流的生產(chǎn)方式為何要一個流生產(chǎn)？暴露潛在未知的問題徹底消除各種無馱

9、 努力最小，收獲最大 一個流動交期最快 一個變化符合天理 為無人自動化基礎(chǔ)一個流的生產(chǎn)方式暴露潛在未知的問題ANPS先進(jìn)新生產(chǎn)技術(shù)徹底消除無馱的技術(shù)要改善，必須先能找出更多的問題來改善要使?jié)撛谖粗膯栴}顯現(xiàn)化一個流生產(chǎn)方式就是顯現(xiàn)問題的生產(chǎn)方式顯 現(xiàn) 化設(shè)備故障產(chǎn)能不均等待無馱大量生產(chǎn)無馱搬運(yùn)無馱質(zhì)量不穩(wěn)庫存無馱閉視無馱動作無馱投資無馱交期過長人員過多換模無馱加工無馱設(shè)備無馱生產(chǎn)現(xiàn)場的各類潛在問題一個流的生產(chǎn)方式徹底消除各種無馱一個流生產(chǎn)方式一點(diǎn)切入，全盤解決解決問題的最佳方式七大無馱 庫存的無馱 生產(chǎn)的無馱 不良的無馱 等待的無馱 搬運(yùn)的無馱 動作的無馱 加工的無馱暴露潛在的問題一個流的生產(chǎn)

10、方式努力最少，收獲最大流線生產(chǎn)方式的導(dǎo)入很容易效果最佳，收獲最大，時效最快僅需花費(fèi)一分的努力，卻可消除七分的無馱同時獲得下列成果 提高勞動生產(chǎn)力 減少不良品數(shù)量 縮短生產(chǎn)的交期 降低在庫品庫存 節(jié)省生產(chǎn)的空間一個流的生產(chǎn)方式一個流動交期最快何謂交期時間？交期時間生產(chǎn)交期時間生產(chǎn)日期出貨日期收貨日期幾種常見的英文稱呼Throughput Time(TPT): 穿越時間 = 流通時間Lead Time(LT): 前置時間Turn Around Time(TAT): 周轉(zhuǎn)時間Cycle Time(CT): 周期時間接單投產(chǎn)入庫出貨收貨從材料開始投入第一工程加工開始，以迄今完成最后一個工程，成為完成品

11、入庫為止的入庫經(jīng)歷時間生產(chǎn)交期時間 = 加工時間+檢查時間+搬運(yùn)時間+停滯時間一個流的生產(chǎn)方式一個流動交期最快生產(chǎn)交期時間為何過長？作業(yè)批量過大，停滯時間過長每個加工時間1分1分1分1分1分工程順序(1) (2) (3) (4) (5)作業(yè)批量200個200個200個200個200個交期時間 = 1分*5個(加工時間)+1分*995個(停滯時間) = 1000分作業(yè)批量1個1個1個1個1個交期時間 = 1分*5個(加工時間) = 5分(2) 線外加工站過多，造成工程等待五天前完成 三天前完成 三天前完成 本日裝配線圈加工線圈裝配五金加工最后裝配線圈裝配線圈加工最終裝配五金加工(3) 中間在制品

12、過多，停滯時間過長在制量1000個100個/天100個/天投入產(chǎn)出在制量100個100個/天100個/天投入產(chǎn)出停滯時間=1000個100個/天=10天停滯時間=100個100個/天=1天交期時間 = 1天10天=11天交期時間 = 1天1天=2天一個流的生產(chǎn)方式一個流動交期最快為何必須縮短交期？成品零庫存的基本條件快速反應(yīng)優(yōu)先進(jìn)入市場基礎(chǔ)生產(chǎn)交期客戶交期必須建立庫存預(yù)測計(jì)劃性生產(chǎn)呆滯品庫存報(bào)廢危機(jī)延誤交期取消訂單危機(jī)企業(yè)競爭力衰退生產(chǎn)交期客戶交期無須建立庫存接單生產(chǎn)提供良好的客戶服務(wù)沒有倉庫投資及庫存品報(bào)廢企業(yè)競爭力強(qiáng)一個流的生產(chǎn)方式一個流動交期最快縮短交期的主要方法流線生產(chǎn)方式，削除線外加

13、工，同步化生產(chǎn)多回少量生產(chǎn)、搬運(yùn)，一個流動最佳例如：用“連續(xù)爐”不用“烤箱” 烤箱批量愈小愈好(3)先進(jìn)先出管理(順序號碼管理)(4)在制品數(shù)量管理：訂定最大量 = 最小量預(yù)留時數(shù)耗用量(在制品達(dá)到最大量時，前工程必須停止生產(chǎn))最小量 = (前工程之生產(chǎn)交期時間) (本制程之每批 每機(jī)臺之加工時間) 本站機(jī)臺數(shù) (在制品達(dá)到最小量時，前工程必須回復(fù)生產(chǎn))(5)突破瓶頸工程之加工時間限制(6)縮短加工時間 一個流的生產(chǎn)方式一個變化符合天理1 產(chǎn)品使用的基本姿態(tài)2 一個是變化的最小單位3 一個是最經(jīng)濟(jì)的批量：以一為單位消費(fèi)者每次使用產(chǎn)品時，才每次一個，且為不良品的機(jī)本姿態(tài)在進(jìn)行需求量變化起伏不定

14、一變化的時代一個是變化的最小單位無法再變化以不變應(yīng)萬變消費(fèi)者1的流線化意識批量化生產(chǎn)者質(zhì)量意識交期意識 1個 = 1個 = 1個 = 1個 1個 2個1/2 2個1/2 2個1/2 1個 10個1/10 10個1/10 10個1/10 1個 100個1/100 100個1/100 100個1/100一個生產(chǎn)是比批量生產(chǎn)更便宜一個流的生產(chǎn)方式一為無人自動化基礎(chǔ)設(shè)備投資高昂 換模、換線時間過長 適用大量生產(chǎn)之產(chǎn)品 水平布置批量生產(chǎn) 自動化困難投資浪費(fèi)傳統(tǒng)無人自動化的問題點(diǎn)一個加工、檢查、搬運(yùn)可以建立產(chǎn)品別專用生產(chǎn)線無人自動化容易先建立一個流生產(chǎn)方式速度適當(dāng)、小型專用化設(shè)備可自制，成本低廉，易制作可

15、逐步先求盲腸化、一人化最終逐步邁向無人化生產(chǎn)線投資最低、最有效的無人自動化流線生產(chǎn)七要訣要訣一：意識革命化改善最大的困難不在技術(shù)面而在人際面人際面意指人的觀念要先能改變對一個流的流線生產(chǎn)的正確認(rèn)知持續(xù)不斷地朝一個流流線生產(chǎn)之理想化境界邁進(jìn)，不斷努力改善就是有問題才要改善不要等到?jīng)]問題才能改善流線生產(chǎn)七要訣要訣二：產(chǎn)品別垂直化車床銑床鉆床裝配車床銑床鉆床裝配車床銑床鉆床裝配產(chǎn)品別水平布置產(chǎn)品別垂直布置產(chǎn)品別垂直布置以產(chǎn)品來建立個別的生產(chǎn)線生產(chǎn)線名稱以產(chǎn)品別命名之以產(chǎn)品加工所需之工程，連線起來，一以貫之，連線生產(chǎn)下去大扳手中扳手小扳手車床組銑床組鉆床組沖床組機(jī)能別水平布置產(chǎn)品別垂直布置流線生產(chǎn)七要

16、訣要訣三：生產(chǎn)線復(fù)數(shù)化一條大線粗流而慢產(chǎn)量大分成數(shù)條小線細(xì)流而快產(chǎn)量小線愈多愈好一條大線：每天2000個(細(xì)流而慢)四條小線：每天每條500個(細(xì)流而快)成形涂裝裝配檢查一線 二線 三線 四線成形涂裝裝配檢查成形涂裝裝配檢查成形涂裝裝配檢查成形涂裝裝配檢查交期較快效率較高少量生產(chǎn)多樣生產(chǎn)大量生產(chǎn)一樣生產(chǎn)流線生產(chǎn)七要訣要訣四：物流整流化亂流流線工程分割合流整理整流一個流工程分割法A1B1B3B2C2C1A2B4A1B1B2C1A2B3B4C2A1C1B1B2A2C2B3B4合流整理方法B1B2A3A1A2C1C2C3B1B2A3A1A2C1C2C3A1B1C1A2B2C2A3B3C3水平布置垂直

17、布置產(chǎn)品布置亂流流線整流(工程分割)水平布置垂直布置產(chǎn)品布置亂流流線整流(合流整理)流線生產(chǎn)七要訣要訣五：流量一個化 批量流：成型 涂裝 裝配 檢查一個流：成型 涂裝 裝配 檢查一個流：每次加工一個，檢查一個，傳送一個至下工程二個流：每次加工二個，檢查二個，傳送二個至下工程 與是天地之差的水準(zhǔn)，二個以上的生產(chǎn)方式，皆稱為一個流二個流批量流要朝一個流理想境界邁進(jìn)一板流一箱流一堆流十個流五個流二個流一個流批量流流線生產(chǎn)七要訣要訣六：布置彈性化布置彈性化人的彈性多工程操作能走動作業(yè)機(jī)的彈性小型化設(shè)備滑輪化裝置線的彈性二字形布置逆時針方向流線生產(chǎn)七要訣要訣七：工程同步化同步化將產(chǎn)品制造過程中所需之工程

18、全部連接在一起，并以同一產(chǎn)距時間(TT)，一個流的方式來生產(chǎn)之意朝將線外加工工程并入主體生產(chǎn)線而努力8A-18A-2123456789101112131415163A-13A-23A-31A生產(chǎn)線的排法是很簡單的事，只須依照產(chǎn)品加工的流程順序，依序排列即可了流線生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)步驟一：選定產(chǎn)品別流程圖流線生產(chǎn)是以產(chǎn)品別建立調(diào)查產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程所需之流程不同產(chǎn)品，應(yīng)有不同之流程圖123456789101A零件準(zhǔn)備加工插零件浸錫剪腳測試裝線圈烘干 x10分鐘外殼組合測試外觀檢查包裝5A15A2線圈繞線線圈裝配流線生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)步驟二：決定產(chǎn)距時間基本思想：JIT 生產(chǎn)方式市場導(dǎo)向有訂單才生產(chǎn)依據(jù)訂單數(shù)量

19、交期生產(chǎn)依據(jù)產(chǎn)距時間生產(chǎn)每月(日)市場訂單的需求量作業(yè)員每月(日)的實(shí)動時間計(jì)算產(chǎn)距時間(Takt Time=TT)作業(yè)員每月(日)的實(shí)動時間 每月(日)市場訂單的需求量TT=流線生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)步驟三：測定工程周期時間加工時間(Process Time)=PT在某一工程內(nèi)，完成一個批流量產(chǎn)品所需之時間，包含人的時間(HT)及機(jī)器時間(MT)人的時間(Human Time)=HT在某一工程內(nèi)，加工過程中，所須耗用作業(yè)人員的時間機(jī)器時間(Machine Time)=MT 在某一工程內(nèi)，加工過程中，所須使用機(jī)器來加工的時間加工時間(PT)=人的時間(HT)機(jī)器時間(MT)重疊時間周期時間(Cycle

20、Time)=CT指實(shí)際上平均每隔幾秒種，產(chǎn)出一個產(chǎn)品周期時間(CT)=加工時間(PT)批流量當(dāng)批流量一個流時，則CT=PT每一個工程皆須測定HT、MT及PT流線生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)步驟四：決定設(shè)備及人員數(shù)設(shè)備臺數(shù)的決定有使用機(jī)器設(shè)備的工程，就必須計(jì)算臺數(shù)依個別工程，計(jì)算個別工程所需之設(shè)備臺數(shù) Cti TT(2) 計(jì)算作業(yè)人員數(shù)作業(yè)人員數(shù)以全線之需求總?cè)藬?shù)為考慮及追求之目標(biāo)HTiTTN：表全線所需總?cè)藬?shù)HTi：表各個工程所需人的時間(HT)之總和Mi=Mi：表第I個工程所需臺數(shù)N=流線生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)步驟五：復(fù)數(shù)化及U字形布置要朝復(fù)數(shù)生產(chǎn)線發(fā)展一個工程，一臺設(shè)備線愈多，每線TT愈長人員時間安排效率高流線生產(chǎn)

21、線布置原則依工程順序，將設(shè)備盡量靠攏以U字形、逆時針方向布置材料入口及產(chǎn)品出口，在U字形兩端作業(yè)人員配置在U字形內(nèi)側(cè)流線生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)步驟六：固定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要點(diǎn)：人員配置依據(jù)總需求人數(shù)，設(shè)法將每一個人的作業(yè)時間安排等于產(chǎn)距時間依據(jù)產(chǎn)距時間而生產(chǎn)(2)作業(yè)順序決定作業(yè)人員操作工程之過程順序。操作工程數(shù)依產(chǎn)距時間及各個工程之加工時間，以及在工程間的走動時間而定作業(yè)順序可與工程順序同向或逆向(3)手持量手持量為使工作能不斷循環(huán)下去，所必要的在制品數(shù)量。缺乏手持量，生產(chǎn)的連續(xù)性會中斷手持量之多寡與作業(yè)順序和工程順序之同向或逆向，以及機(jī)器是否為自動機(jī)器有關(guān)維持管理之意義流線生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)步驟七：維持

22、管理維持管理常用之工具將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所制訂的人、機(jī)、物之組合，能確實(shí)依據(jù)產(chǎn)距時間之需求，如期生產(chǎn)出所需之產(chǎn)品之意標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票現(xiàn)在生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)板每小時生產(chǎn)管理表生產(chǎn)進(jìn)度質(zhì)量信號板生產(chǎn)績效趨勢圖多能工訓(xùn)練表流線生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)步驟八：朝二代線發(fā)展流線生產(chǎn)修正的動作從現(xiàn)有設(shè)備(第一代)來做適當(dāng)安排作業(yè)改善不花大錢成效迅速改善的動作設(shè)備改善改造/創(chuàng)造新的設(shè)備(第二代)一個流/著著化為目標(biāo)要花投資要費(fèi)時間目的朝無人化發(fā)展，永保競爭力領(lǐng)先第一代生產(chǎn)線第二代生產(chǎn)線流線生產(chǎn)線的布置生產(chǎn)線布置的意義從布置的形態(tài)，可以看出設(shè)計(jì)者的生產(chǎn)思想、概念將機(jī)器擺放在工廠內(nèi)，僅能說是配置圖生產(chǎn)線布置不僅要考慮到硬件的布置，也要考慮到 軟件

23、的人、物流和情報(bào)運(yùn)作方法(同樣的硬件布置， 若軟件的運(yùn)作方法不同，其生產(chǎn)的結(jié)果是全然不同的)生產(chǎn)線的布置也影響到設(shè)計(jì)計(jì)劃、 人員計(jì)劃ANPS生產(chǎn)方式的實(shí)踐，有賴于正確的生產(chǎn)線布置來達(dá)成所以，生產(chǎn)線的布置是一件重要的事機(jī)能別水平布置傳統(tǒng)概念天生本能流線生產(chǎn)線的布置布 置 三 不 原 則(1) 不落地生根(2) 不寄人籬下(3) 不離群索居流線生產(chǎn)線的布置良 好 的 布 置條件一：能從事標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的產(chǎn)線(1) 能看出無馱生產(chǎn)過多(快) 手持量，滿量無量控制步行 設(shè)備間隔，設(shè)備小型化手作業(yè) 工作物的姿勢，及在設(shè)備上之設(shè)定方向。工作物的流向及設(shè)備的高度 啟動方式：按鈕式、一觸式、行進(jìn)式(手撥式)(2)

24、順序單純化順向及逆向作業(yè)組合(3) 手持量明確化(4) 生產(chǎn)速度清晰化(5) 作業(yè)路徑明朗化條件二：沒有無馱的物流流線生產(chǎn)線的布置良 好 的 布 置材料開始，以迄完成品為止之生產(chǎn)交期時間生產(chǎn)線內(nèi)、生產(chǎn)線間之庫存工廠內(nèi)運(yùn)搬的系統(tǒng)完成品出口、運(yùn)搬方法、經(jīng)路定量不定時工廠間運(yùn)搬的系統(tǒng)物品置放的空間、運(yùn)搬的方法、經(jīng)路后補(bǔ)充生產(chǎn)及順序生產(chǎn)整體的流動加工生產(chǎn)線與裝配生產(chǎn)線工程間之庫存、運(yùn)搬、經(jīng)路條件三：信息的流動生產(chǎn)指示的方法后補(bǔ)充或是順序生產(chǎn)指示的一元化目視管理生產(chǎn)管理板 TT管理板 成果目視板(3)異常信息警示燈 (Andon)流線生產(chǎn)線的布置良 好 的 布 置條件四：少人化的生產(chǎn)線(生產(chǎn)變動的對應(yīng))

25、手作業(yè)工程的集約手作業(yè)區(qū)域與自動化區(qū)域與他條生產(chǎn)線的并作形狀別配置人員配置、作業(yè)組合的變更容易啟動按鈕的位置設(shè)備可以移動沒有落地生根的設(shè)備考慮容易蛻變、增加產(chǎn)能的對應(yīng)能力生產(chǎn)空間及設(shè)備的泛用性條件五：質(zhì)量保證量規(guī)設(shè)置在生產(chǎn)線內(nèi)設(shè)置的空間位置關(guān)聯(lián)工程修整防錯機(jī)構(gòu)(Foolproof)正反面、方向性、檢測質(zhì)量檢查區(qū)作業(yè)條件及環(huán)境姿勢、粉屑、照明流線生產(chǎn)線的布置良 好 的 布 置條件六：維修保全保全空間的確?；A(chǔ)底座、控制板、控制閥研削機(jī)器等特異設(shè)備的出入空間之確保給油作業(yè)、粉屑排出條件七：作業(yè)安全性容易走動踏臺、突起物、動態(tài)物體啟動按鈕之距離、安全裝置落下物蒸氣、油、物作業(yè)環(huán)境照明、換氣、粉塵、冷

26、暖氣流線生產(chǎn)線的布置良 好 的 布 置條件八：工廠整體面材料、部品之接收，及成品之出貨(2)物料儲存區(qū)(3)前后工程的運(yùn)搬(4)預(yù)備空間流線生產(chǎn)線的布置生產(chǎn)線的類別流線生產(chǎn)線的布置基本布置形態(tài)1) 機(jī)能形11113333322222244431242) 直線形劣可流線生產(chǎn)線的布置基本布置形態(tài)3) U字形1234567896123457894) 二字形(4-1) 基本配置佳優(yōu)流線生產(chǎn)線的布置基本布置形態(tài)4) 二字形(續(xù))(4-2) 設(shè)備雙線配置(A) 同一品種612345456132312312456465(B) 不同品種流線生產(chǎn)線的布置基本布置形態(tài)4) 二字形(續(xù))(4-3) 自動化設(shè)備混合配

27、置2456110111213143567834134587往下工程往下工程2(4-4) 二條線共享一臺設(shè)備之配置流線生產(chǎn)線的布置基本布置形態(tài)5) 父子形(一貫同步生產(chǎn))123456789105A-15A-22A-12A-22A-32A-3A優(yōu)流線生產(chǎn)線的布置重新認(rèn)識輸送帶輸送帶是一個流的生產(chǎn)嗎？搬運(yùn)亂流動作搬運(yùn)亂流(3) 亂流(4) 假性的一個流流線生產(chǎn)線的布置重新認(rèn)識輸送帶輸送帶的無馱類別原因等待的無馱在制品無馱取放的無馱換線的無馱無支援無馱手作業(yè)無馱不良的無馱生產(chǎn)線不平衡動作時間不穩(wěn)搬運(yùn)帶之關(guān)系同時停工換線分離坐姿工作作業(yè)速度過快離人化作業(yè)難作業(yè)分工太細(xì)作業(yè)人員增多人員多，不良多流線生產(chǎn)線

28、的布置重新認(rèn)識輸送帶輸送帶最大的弊害：阻礙改善愈長的輸送帶，效率愈差人愈多的生產(chǎn)線，效率愈差速度愈快的裝配線，效率愈差生產(chǎn)線平衡效率損失之故要改善，必須先要能改變輸送帶固定不變，不能改變不能改變，即不能改善輸送帶是改善的阻力拋棄輸送帶嗎？輸送帶的正確用法流線生產(chǎn)線的布置重新認(rèn)識輸送帶輸送帶要做為成長帶輸送帶傳統(tǒng)用法搬運(yùn)用途搬運(yùn)帶隱藏?zé)o馱不用也罷NPS用法生產(chǎn)用法成長帶附加價值正確用法成長帶基本作用：強(qiáng)制驅(qū)動隨著時間之經(jīng)歷，將加工作業(yè)在搬運(yùn)過程中一并完成。使作業(yè)(Operation)與搬運(yùn)(Transportation)合并完成，因而剔除搬運(yùn)時間之無馱。流線生產(chǎn)線的布置重新認(rèn)識輸送帶成長帶的做法

29、/機(jī)能設(shè)定每一個工作站之距離(一般為80公分)在輸送帶上劃上節(jié)距線依據(jù)產(chǎn)距時間(Take Time)、目標(biāo)生產(chǎn)時間調(diào)整輸送帶之速度。能具有Pace Maker (節(jié)拍器)的作用產(chǎn)品不可從輸送帶拿下來裝配、再送回輸送帶產(chǎn)品在輸送帶傳動過程中，同時完成裝配工作。生產(chǎn)量若超前或落后時，能立即顯現(xiàn)出來成長帶要有停線之功能，做為改善的道具之用一般觀念：調(diào)快輸送帶速度，可以增加產(chǎn)量ANPS觀念：調(diào)慢輸送帶速度，可以增加產(chǎn)量為什么？趣味問題：腦筋急轉(zhuǎn)彎一個流的設(shè)備改革移動化滑輪化設(shè)備要附有輪子一個流的流線生產(chǎn)線之精髓能對應(yīng)市場產(chǎn)品及數(shù)量變化的生產(chǎn)線機(jī)器設(shè)備能經(jīng)常變化布置機(jī)器要能移動化天降化各種設(shè)施管線由天花

30、板上接下來容易移動設(shè)備愈想改變布置愈有改善機(jī)會一個流的設(shè)備改革一個化 批 量 化每次同時投入生產(chǎn)兩個，產(chǎn)出兩個以上，均稱為批量化大 烤 箱每次放100個產(chǎn)品烤30分鐘之烤箱停滯時間長物流不順暢在制品堆積難依TT生產(chǎn)一 個 化每個工程，每次均能依TT時間投入一個生產(chǎn)，產(chǎn)出一個。即為一個化容易自制價格低廉可多線化生產(chǎn)效率高 必須等滿100個才能啟動烤箱 大批量生產(chǎn)，質(zhì)量一致性較差 在制品存放過久不新鮮， 不良多連 續(xù) 爐 進(jìn)入一個，拿出一個 烘烤時間10分鐘 質(zhì)量均勻 沒有停滯不良少一個流的設(shè)備改革I / O 一致化I : Input 入口 (投入點(diǎn))O : Output 出口 (產(chǎn)出點(diǎn))一致化：I / O 在同一端傳統(tǒng)設(shè)備IO連續(xù)爐 I / O 在兩端，須兩端有人處理造成人力浪費(fèi) 質(zhì)量無法自主檢查產(chǎn)出結(jié)果ANPS 設(shè)備I連續(xù)爐 I / O 在同一端，人力精簡，充分利用 自己生產(chǎn)，自己馬上看得到產(chǎn)出結(jié)果，質(zhì)量意識高，看得見 O一個流的設(shè)備改革逆 時 針 化逆時針化要使設(shè)備能依工程順序逆時針方向排列作業(yè)效率高 設(shè)備的逆時針方向在哪兒？ 烤箱的逆時針方向在哪兒？ 輸送帶的逆時針方向在哪兒？逆時針方向即是以作業(yè)員面對機(jī)器時，產(chǎn)品由右手邊投入，左手邊產(chǎn)出者看看你的設(shè)備是逆時針方向嗎？不幸的很，大多數(shù)為順時針方向一個流的設(shè)備改革安