鋼混疊合梁鋼結(jié)構(gòu)工地焊接施工工藝技術(shù)

1、第 頁鋼混疊合梁鋼結(jié)構(gòu)工地焊接施工工藝技術(shù)焊接材料管理橋位焊接將使用大量的藥芯焊絲、埋弧焊劑、手工電焊條以及陶質(zhì)襯墊等，均須防潮，現(xiàn)場焊接材料管理者、使用者等均須了解材料性能，做到按照要求烘干、保溫處理，嚴格材料領(lǐng)用制度，保證所有使用的焊接材料在控制范圍內(nèi)，為橋位焊接質(zhì)量的控制奠定基礎(chǔ)。工藝要求焊接選用的焊接材料，結(jié)構(gòu)中各種接頭形式的焊接工藝應根據(jù)設(shè)計要求，進行焊接工藝評定。同一截面上的拼縫、縱橫向焊縫、相鄰焊縫應按規(guī)定相互錯開。桿件隔板、加勁肋的角焊縫不得在主要板件上咬邊。所有的對接焊縫均必須順應力方向打磨勻順，角接焊縫也應打磨勻順。對不同板厚的對接焊，除圖紙注明外，應加工成不大于1:8的斜

2、坡過渡，鋼板焊接的圓弧端部應打磨勻順。鋼梁的焊縫應按規(guī)范要求進行探傷檢查。鋼板焊接接頭的力學性能不低于下表。表 1鋼板焊接接頭的力學性能鋼材牌號Q345qDQ420qE試驗溫度（0C）-20-40沖擊韌性（J）整體節(jié)點焊接接頭3447垂直于應力方向的熔透對接焊、T形角焊、棱角焊焊接接頭3447順應力方向未熔透的T形角焊、棱角焊焊接接頭2940焊接設(shè)備焊機供電電源的質(zhì)量會直接影響到焊接質(zhì)量?，F(xiàn)場作業(yè)時，焊機供電電纜會很長，線損很大，且?guī)讉€工作面同時工作，投入設(shè)備多等各方面因素導致輸入焊機的電壓很難保證380V，這就要求使用的電纜、電源能滿足現(xiàn)場施工要求。另外，還要保證高質(zhì)量、高性能的焊機，每天一

3、臺設(shè)備的使用時間長達十幾個小時，對焊機的性能是一種嚴酷的考驗，要求所使用的焊機有對電網(wǎng)電壓的補償能力和對不同頻率的適應能力，焊機上的配件均進行檢測、更換，保證電流表、電壓表能正確顯示實際使用的焊接工藝參數(shù)，氣體保護焊機的氣體加熱系統(tǒng)能起到氣體的加熱轉(zhuǎn)化、干燥等作用，在焊接施工整個過程中確保焊接設(shè)備良好無故障，橋上焊接場地設(shè)置用電安全告示和用電安全設(shè)施。焊接環(huán)境工地焊接不同于工廠、車間焊接，橋位焊接屬于高空室外作業(yè)，焊接質(zhì)量受風吹、雨淋、大霧潮濕等不利自然因素影響很大，焊接要嚴格采取防風、防雨措施，遇陰、霧、雨等天氣，監(jiān)控現(xiàn)場的濕度，濕度超過80%時，對近縫區(qū)進行烘烤祛濕處理，遇大雨天氣停工，以

4、保證焊接質(zhì)量。箱內(nèi)焊接時煙塵大，通風排氣困難，焊工體力消耗很大，焊接質(zhì)量受到一定程度的影響，在施工時進行排煙除塵措施，盡最大可能的改善工作環(huán)境。工地焊接環(huán)境要求： （1）溫度大于等于 5；（2）濕度不超過 80%；（3）氣體保護焊時風速不超過 2 米/秒圖 1工地焊接防風措施焊接工藝主縱梁與主縱梁的頂板連接以及主縱梁與橫隔板頂板連接均采用工地焊接。焊接工藝須經(jīng)試驗確定，且須保證工藝的焊縫質(zhì)量，采取可靠的工藝（如超聲波錘擊等）減小拘束應力。橋面板在工地的對接焊應采用帶陶瓷襯墊的單面焊雙面成型工藝，保證焊縫熔透并打磨勻順。坡口采用V型帶間隙的坡口形式。焊接采用實心焊絲CO2氣體保護焊與埋弧自動焊相結(jié)合的焊接方法，即實心焊絲CO2氣體保護焊進行打底焊接，埋弧自動焊進行填充蓋面焊接。此種焊接方式焊縫性能優(yōu)良，焊縫成型美觀。圖 2工地對接焊縫坡口形式及焊接實例橋位焊縫的焊接流程及焊接過程見下圖。圖 3工地焊接流程及焊接過程圖焊縫質(zhì)量要求所有焊縫必須在全長范圍內(nèi)進行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑和焊瘤等缺陷，外觀質(zhì)量符合鐵路鋼橋制造規(guī)范（Q/CR 9211-2015）的規(guī)定。焊縫外觀質(zhì)量檢查合格后進行無損檢測，檢驗在試板焊接完成24小時后進行。無損檢驗按照鐵路鋼橋制造規(guī)范（Q