主橋連續(xù)梁施工專項方案

1、PAGE 第 PAGE 3 頁第 PAGE 1 頁目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc261274360 第一章 編制說明 PAGEREF _Toc261274360 h 4 HYPERLINK l _Toc261274361 1.1 編制依據(jù) PAGEREF _Toc261274361 h 4 HYPERLINK l _Toc261274362 第二章 工程概述 PAGEREF _Toc261274362 h 5 HYPERLINK l _Toc261274363 2.1 工程概況 PAGEREF _Toc261274363 h 5 HYPERLINK l

2、 _Toc261274364 第三章 總體施工籌劃 PAGEREF _Toc261274364 h 5 HYPERLINK l _Toc261274365 3.1 總體施工安排 PAGEREF _Toc261274365 h 5 HYPERLINK l _Toc261274366 3.2 施工總流程 PAGEREF _Toc261274366 h 6 HYPERLINK l _Toc261274367 第四章 總體施工進(jìn)度、勞動力及設(shè)備安排 PAGEREF _Toc261274367 h 10 HYPERLINK l _Toc261274368 4.1 施工進(jìn)度計劃編制原則 PAGEREF _

3、Toc261274368 h 10 HYPERLINK l _Toc261274369 4.3 施工進(jìn)度計劃橫道圖 PAGEREF _Toc261274369 h 10 HYPERLINK l _Toc261274370 4.4施工進(jìn)度計劃 PAGEREF _Toc261274370 h 10 HYPERLINK l _Toc261274371 4.5 資源配置計劃 PAGEREF _Toc261274371 h 10 HYPERLINK l _Toc261274372 第五章 主橋連續(xù)箱梁施工方案 PAGEREF _Toc261274372 h 12 HYPERLINK l _Toc2612

4、74373 5.1主橋0#節(jié)段施工 PAGEREF _Toc261274373 h 13 HYPERLINK l _Toc261274374 5.1.1地基處理 PAGEREF _Toc261274374 h 13 HYPERLINK l _Toc261274375 5.1.2墩頂處理 PAGEREF _Toc261274375 h 15 HYPERLINK l _Toc261274376 5.1.3支架布置 PAGEREF _Toc261274376 h 19 HYPERLINK l _Toc261274377 5.1.4支架預(yù)壓 PAGEREF _Toc261274377 h 22 HYP

5、ERLINK l _Toc261274378 5.1.5施工工藝流程 PAGEREF _Toc261274378 h 25 HYPERLINK l _Toc261274379 5.2現(xiàn)澆懸臂連續(xù)梁及邊跨現(xiàn)澆段施工 PAGEREF _Toc261274379 h 26 HYPERLINK l _Toc261274380 5.2.1地基處理 PAGEREF _Toc261274380 h 26 HYPERLINK l _Toc261274381 5.2.2支架模板支撐體系 PAGEREF _Toc261274381 h 26 HYPERLINK l _Toc261274382 5.2.3支架拆除

6、PAGEREF _Toc261274382 h 28 HYPERLINK l _Toc261274383 5.2.4施工預(yù)拱度 PAGEREF _Toc261274383 h 29 HYPERLINK l _Toc261274384 5.3合攏段施工 PAGEREF _Toc261274384 h 30 HYPERLINK l _Toc261274385 5.4模板施工 PAGEREF _Toc261274385 h 33 HYPERLINK l _Toc261274386 5.5普通鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋和波紋管加工安裝 PAGEREF _Toc261274386 h 33 HYPERLINK l

7、_Toc261274387 5.6砼施工 PAGEREF _Toc261274387 h 35 HYPERLINK l _Toc261274388 5.7預(yù)應(yīng)力張拉 PAGEREF _Toc261274388 h 37 HYPERLINK l _Toc261274389 5.8壓漿與封錨 PAGEREF _Toc261274389 h 38 HYPERLINK l _Toc261274390 5.9箱梁施工標(biāo)高控制 PAGEREF _Toc261274390 h 41 HYPERLINK l _Toc261274391 5.10箱梁體系轉(zhuǎn)換及合攏 PAGEREF _Toc261274391 h

8、 45 HYPERLINK l _Toc261274392 5.11與11號線南段工程泐馬河橋交叉施工協(xié)調(diào)措施 PAGEREF _Toc261274392 h 49 HYPERLINK l _Toc261274393 第六章 保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施 PAGEREF _Toc261274393 h 51 HYPERLINK l _Toc261274394 6.1 質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò) PAGEREF _Toc261274394 h 51 HYPERLINK l _Toc261274395 6.2 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc261274395 h 51 HYPERLINK l _Toc2612

9、74396 6.2.1 建立有效的質(zhì)量保證制度 PAGEREF _Toc261274396 h 51 HYPERLINK l _Toc261274397 6.2.2 質(zhì)量控制和保證的原則 PAGEREF _Toc261274397 h 53 HYPERLINK l _Toc261274398 6.2.3 質(zhì)量控制最為薄弱的環(huán)節(jié) PAGEREF _Toc261274398 h 54 HYPERLINK l _Toc261274399 6.3 施工過程中的質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc261274399 h 55 HYPERLINK l _Toc261274400 6.3.1 箱梁清水混凝

10、土質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc261274400 h 55 HYPERLINK l _Toc261274401 6.3.2 模板安裝質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc261274401 h 56 HYPERLINK l _Toc261274402 6.3.3 鋼筋綁扎質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc261274402 h 57 HYPERLINK l _Toc261274403 6.3.4 預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc261274403 h 58 HYPERLINK l _Toc261274404 6.3.5 箱梁施工質(zhì)量控制保證措施 PAGEREF _

11、Toc261274404 h 61 HYPERLINK l _Toc261274405 6.3.6 合攏段砼的質(zhì)量控制措施 PAGEREF _Toc261274405 h 61 HYPERLINK l _Toc261274406 第七章 保證安全、文明生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)的措施 PAGEREF _Toc261274406 h 64 HYPERLINK l _Toc261274407 7.1 安全生產(chǎn)的主要措施 PAGEREF _Toc261274407 h 64 HYPERLINK l _Toc261274408 7.1.1 管理網(wǎng)絡(luò)的建立 PAGEREF _Toc261274408 h 64 HY

12、PERLINK l _Toc261274409 7.1.2 安全保證體系的實施 PAGEREF _Toc261274409 h 64 HYPERLINK l _Toc261274410 7.1.3 安全生產(chǎn)的具體措施 PAGEREF _Toc261274410 h 65 HYPERLINK l _Toc261274411 7.2 文明施工的主要措施 PAGEREF _Toc261274411 h 70 HYPERLINK l _Toc261274412 7.2.1 文明施工方案 PAGEREF _Toc261274412 h 70 HYPERLINK l _Toc261274413 7.2.2

13、文明施工組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc261274413 h 70 HYPERLINK l _Toc261274414 7.2.3 施工現(xiàn)場 PAGEREF _Toc261274414 h 71 HYPERLINK l _Toc261274415 7.2.4 工地衛(wèi)生、五小設(shè)施 PAGEREF _Toc261274415 h 71 HYPERLINK l _Toc261274416 7.2.5 內(nèi)業(yè)資料及宣傳工作 PAGEREF _Toc261274416 h 72 HYPERLINK l _Toc261274417 7.3 環(huán)境保護(hù)措施 PAGEREF _Toc261274417 h 7

14、2 HYPERLINK l _Toc261274418 7.3.1 環(huán)境保護(hù)目標(biāo) PAGEREF _Toc261274418 h 72 HYPERLINK l _Toc261274419 7.3.2 環(huán)境保護(hù)保證體系 PAGEREF _Toc261274419 h 73 HYPERLINK l _Toc261274420 7.3.3 環(huán)境保護(hù)措施 PAGEREF _Toc261274420 h 73 HYPERLINK l _Toc261274421 7.4 消防治安管理措施 PAGEREF _Toc261274421 h 75 HYPERLINK l _Toc261274422 第八章 其他

15、需采取的技術(shù)措施 PAGEREF _Toc261274422 h 76 HYPERLINK l _Toc261274423 8.1 季節(jié)性施工技術(shù)措施 PAGEREF _Toc261274423 h 76 HYPERLINK l _Toc261274424 8.1.1 雨季施工措施 PAGEREF _Toc261274424 h 76 HYPERLINK l _Toc261274425 8.1.2 冬季施工措施 PAGEREF _Toc261274425 h 76 HYPERLINK l _Toc261274426 8.1.3 夏季施工措施 PAGEREF _Toc261274426 h 76

16、 HYPERLINK l _Toc261274427 8.2 施工期間防汛防臺措施 PAGEREF _Toc261274427 h 77 HYPERLINK l _Toc261274428 第九章 附件 PAGEREF _Toc261274428 h 77 HYPERLINK l _Toc261274429 9.1 滿堂支架計算書 PAGEREF _Toc261274429 h 77第 PAGE 96 頁第 PAGE 51 頁第一章 編制說明1.1 編制依據(jù)大蘆線航道整治一期工程18標(biāo)臨港大道橋主橋連續(xù)梁施工專項方案，編制依據(jù)如下：1、大蘆線18標(biāo)橋梁施工圖紙；2、大蘆線18標(biāo)橋梁施工圖紙會審

17、；3、上海市政工程勘察設(shè)計有限公司提供的大蘆線航道整治一期工程（臨港新城段）跨航道橋梁-臨港大道橋巖土工程詳細(xì)勘察報告4、主要技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)(1)城市橋梁工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范DGJ08-117-2005；(2)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000；(3)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ85-2000；(4)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002；(5)鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003；(6)市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)CJJ22008；(7)工程測量規(guī)范GB50026-93；(8)建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ166-2008；(9)建筑施工扣

18、件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001；(10)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ8091；(11)施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系DGJ08-903-2003；(12)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99。（13）上海市鋼管扣件水平模板的支撐系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程第二章 工程概述2.1 工程概況臨港大道橋位于大蘆線航道泐馬河段，與大蘆線航道法線交角23,起始樁號為K0+403.716，終點樁號為K0+973.444。主橋采用斜橋正做。主橋中墩和邊墩均為矩形實體墩，下接承臺，群樁基礎(chǔ)，以層作為持力層。主橋中墩和邊墩均為1000mm鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。主橋采用預(yù)應(yīng)力混凝土變截面連續(xù)梁橋，全長為261.8

19、88m，跨徑布置為70.844m+120m+70.844m。單幅橋?qū)?9.75m，分南北兩幅橋?qū)嵤?。兩幅橋采用關(guān)于道路中心線平面錯位布置的方式達(dá)到斜橋正做的目的。主梁為單箱單室箱梁，采用C55砼。中支點梁高7.5m，邊支點梁高3.0m。頂板寬19650mm；底板寬9650mm。箱梁懸臂5000mm。底板厚度由根部的0.96m變化至跨中的0.32m。主梁中橫梁開設(shè)永久人孔；底板開設(shè)永久孔，并作通氣孔用。箱梁采用掛梁懸臂澆注方法施工，主橋單幅分20#支架澆筑段、41#5#(7m+7m+11m+13.5m+13.5m)支架澆筑段、2邊跨支架澆筑段、2邊跨合攏段和1中孔合攏段。箱梁內(nèi)采用縱、橫、豎三向

20、預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)體系，縱向和橫向采用符合國家標(biāo)注(GB/T5224)s15.2mm高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線；縱向預(yù)應(yīng)力鋼束配置在箱梁的頂、底及腹板，橫向鋼束施加于箱梁頂板，采用9s15.2、12s15.2及16s15.2規(guī)格，并設(shè)置有備用鋼束。中橫梁預(yù)應(yīng)力采用JL25精軋螺紋鋼筋和對應(yīng)的錨具，豎向鋼束設(shè)置在中墩頂兩側(cè)，采用精軋螺紋鋼筋，上端張拉，下端設(shè)置固定錨具。預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管，真空壓漿工藝。第三章 總體施工籌劃3.1 總體施工安排本工程施工組織根據(jù)統(tǒng)籌規(guī)劃，合理布置的原則，選擇科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、有效的施工方案，統(tǒng)籌兼顧，圓滿完成本工程的施工任務(wù)。根據(jù)本工程的工程特點、工程量及施工工期，在主橋南

21、北兩側(cè)設(shè)置施工便道，施工總體順序南北兩幅橋箱梁在4個主墩處對稱同步施工。根據(jù)的工程量的大小安排足夠數(shù)量的機(jī)具設(shè)備進(jìn)行施工。在一道工序完成后，緊跟著進(jìn)行下道工序的施工，形成流水作業(yè)，以確保施工工期。施工現(xiàn)場平面總體布置圖3.2 施工總流程本工程主橋分南北幅，采用滿堂支架法施工，即箱梁0#節(jié)段、1#5#現(xiàn)澆段、邊跨現(xiàn)澆段及合攏段采用滿堂式碗扣支架法施工，中跨合攏段采用勁性骨架支撐模板進(jìn)行施工。1、施工順序圖(1)步驟一a.地基處理；b.施工樁基、承臺、橋墩立柱等下部結(jié)構(gòu)；c.地基硬化，施工支架墊層；d.搭設(shè)中墩支架，支架預(yù)壓；e.下部結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%，砼齡期不小于28天，澆注0號塊

22、；f.箱梁結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%，砼齡期不小于9天，張拉0號塊三向鋼束；(2)步驟二：a.搭設(shè)1號節(jié)段支架并預(yù)壓；b.待支架沉降穩(wěn)定后，在0號塊兩端設(shè)置壓重，避免箱梁與支架落空；c.澆注1號節(jié)段混凝土；d.消除0號塊壓重；e.箱梁結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%，砼齡期不小于9天，張拉1號塊縱、豎向鋼束；(3)步驟三：a.搭設(shè)2號節(jié)段支架并預(yù)壓；b.待支架沉降穩(wěn)定后，在1號塊兩端設(shè)置壓重，避免箱梁與支架落空；c.澆注2號節(jié)段混凝土；d.消除1號塊壓重；e.箱梁結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%，砼齡期不小于9天，張拉2號塊縱、豎向鋼束；(4)步驟四：a.搭設(shè)3號節(jié)段支架并預(yù)壓；b.待支架沉降

23、穩(wěn)定后，在2號塊兩端設(shè)置壓重，避免箱梁與支架落空；c.澆注3號節(jié)段混凝土；d.消除2號塊壓重；e.箱梁結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%，砼齡期不小于9天，張拉3號塊縱、豎向鋼束；f.拆除1號節(jié)段支架；(5)步驟五：a.按照步驟三、四的流程直至澆注5號節(jié)段，同時澆注邊跨現(xiàn)澆段；b.箱梁結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%，砼齡期不小于9天，張拉5號縱、豎向鋼束；(6)步驟六：a.在5號塊端部設(shè)置壓重，澆注邊跨合攏段；b.箱梁結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%，砼齡期不小于9天，張拉邊跨現(xiàn)澆段及邊跨合攏段縱、橫、豎三向鋼束；c.消除邊跨5號塊壓重；d.拆除邊跨及中墩支架；(7)步驟七：a.澆注中跨合攏段；b.

24、箱梁結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%，砼齡期不小于9天，張拉中跨合攏段縱、豎向鋼束；c.拆除中跨合攏段支架；d.張拉橋面板鋼束；(8)步驟八：a.施工橋梁附屬結(jié)構(gòu)；第四章 總體施工進(jìn)度、勞動力及設(shè)備安排4.1 施工進(jìn)度計劃編制原則積極響應(yīng)業(yè)主對工期的要求，根據(jù)工程施工籌劃，通過合理組織與安排，確保工程施工滿足業(yè)主工期要求。4.3 施工進(jìn)度計劃橫道圖詳見：大蘆線航道整治一期工程18標(biāo)主橋箱梁施工進(jìn)度計劃表。4.4施工進(jìn)度計劃1、主橋下部結(jié)構(gòu)施工：2010.3.122010.7.102、0#現(xiàn)澆段施工：2010.5.242010.6.283、1#4#現(xiàn)澆段施工：2010.6.202010.9.54、

25、5#現(xiàn)澆段、邊跨現(xiàn)澆段施工：2010.8.282010.9.275、邊跨合攏段施工：2010.9.282010.10.176、中跨合攏段施工：2010.10.142010.11.17、橋面附屬工程施工：2010.11.222011.2.9上述項目施工工期可交叉平行作業(yè)，具體工期安排詳見施工總進(jìn)度計劃表。同時，本施工計劃在實際施工時可能會隨著工程情況的變化作局部調(diào)整，確保工程如期完成。4.5 資源配置計劃4.5.1 勞動力配置計劃根據(jù)箱梁施工設(shè)4個作業(yè)隊分別負(fù)責(zé)兩幅橋4個主墩。第一作業(yè)隊負(fù)責(zé)Pmn09墩兩側(cè)對稱箱梁各個節(jié)段的施工；第二作業(yè)隊負(fù)責(zé)Pmn10墩兩側(cè)對稱箱梁各個節(jié)段的施工；第三作業(yè)隊負(fù)

26、責(zé)Pms10墩兩側(cè)對稱箱梁各個節(jié)段的施工；第四作業(yè)隊負(fù)責(zé)Pms11墩兩側(cè)對稱箱梁各個節(jié)段的施工。4.5.2 機(jī)械設(shè)備配置計劃根據(jù)本工程的工程量、工程特點，及實際施工經(jīng)驗，合理配置主橋箱梁施工的機(jī)械設(shè)備。主要施工機(jī)械設(shè)備配備一覽表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份定額功率KW生產(chǎn)能力來源情況完好情況1履帶吊QUY502臺中國50T自有良好2交流電焊機(jī)BX-40010臺中國200627KVA自有良好3直流電焊機(jī)AX-320-120臺中國200414KW自有良好4鋼筋彎曲機(jī)GW402臺中國20033KW自有良好5鋼筋調(diào)直機(jī)GT4/142臺中國20047.7KW自有良好6鋼筋切斷機(jī)GQ40

27、-A2臺中國20045.5KW自有良好7張拉千斤頂YCW4006臺中國2005自有良好8張拉千斤頂YDC2506臺中國2005自有良好9張拉千斤頂YG704臺中國2005自有良好10張拉千斤頂YG254臺中國2005自有良好11電動油泵ZB4-5005018臺中國2005自有良好12注漿機(jī)SYB50-12臺中國2003自有良好13插入式振動器ZN系列8只中國2001自有良好14平板式振蕩器通用產(chǎn)品4只中國2001自有良好15水準(zhǔn)儀AL3254臺中國2001自有良好16經(jīng)緯儀J22臺中國2001自有良好17全站儀SOKKIA SET2E2臺日本2004自有良好18測斜儀SINCO2套美國2003

28、自有良好第五章 主橋連續(xù)箱梁施工方案主橋為單箱單室箱梁，采用C55現(xiàn)澆混凝土。中支點粱高7.5m，邊支點梁高3.0m。頂板厚280mm，頂板寬19650mm；底板厚320900mm，寬9650mm；順橋向梁高采用二次拋物線變化，0號塊腹板1100mm，距中墩中心線714m范圍內(nèi)的腹板原為9001000mm，距中墩中心線2832m范圍內(nèi)的腹板為900mm，距中心線3241m范圍內(nèi)的腹板為550900mm。箱梁懸臂5000mm，懸臂端部厚220mm，懸臂根部厚600mm，主梁中橫梁厚1500mm，橫梁上開設(shè)永久性人孔，以方便檢查維修。帶牛腿端橫梁厚2038mm，距端梁支座中心線2600mm對應(yīng)主梁

29、底板位置開設(shè)永久人孔，并作通氣孔用，在箱梁腹板及底板處設(shè)置泄水孔及通氣孔。本工程主橋箱梁采用滿堂支架法澆筑施工，每墩兩側(cè)梁段同時施工，即箱梁0#節(jié)段、連續(xù)梁1#5#節(jié)段，邊跨現(xiàn)澆段、邊跨合攏段采用滿堂支架施工，中跨合攏段采用外置勁性骨架并張拉部分預(yù)應(yīng)力束的固結(jié)措施。滿堂支架法采用碗扣式鋼管支架（直徑為48mm，壁厚3.5mm），支架基礎(chǔ)為20cm厚C20砼基礎(chǔ)+30cm厚道渣，立桿底設(shè)可調(diào)底托支于砼基礎(chǔ)上，立桿上設(shè)可調(diào)頂托，頂托上方鋪設(shè)1010cm橫向方木。箱梁內(nèi)、外模板均采用15mm厚竹膠板。主橋箱梁施工每節(jié)段參數(shù)一覽表節(jié)段編號節(jié)段長度(m)節(jié)段砼體積(m3)節(jié)段重量t0#梁段14475.2

30、12355.21#、1#梁段7176.14578.62#、2#梁段7152.33959.83#、3#梁段11214.45574.44#、4#梁段13.5211.65501.65#、5#梁段13.5176.74594.2中跨合攏段224.8644.8邊跨合攏段227.7720.2邊跨現(xiàn)澆段11.074262.56825施工順序為先滿堂支架現(xiàn)澆0節(jié)段，然后滿堂支架法施工1塊，依次逐段向兩側(cè)施工，最后中跨合攏并形成體系轉(zhuǎn)換。三跨連續(xù)梁合攏順序為先邊跨合攏，然后再中跨合攏。5.1主橋0#節(jié)段施工主橋連續(xù)箱梁0#節(jié)段采用碗扣式滿堂支架的形式進(jìn)行施工。碗扣式支架底托及頂托螺桿調(diào)節(jié)高度一般控制在30cm以內(nèi)

31、(螺桿與桿件裝配間隙較大，螺桿調(diào)節(jié)太長，會使軸心偏位增加而導(dǎo)致不穩(wěn)定)。滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置，高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐，斜撐與碗扣件用鋼管卡固定在一起。5.1.1地基處理1、地基處理措施現(xiàn)澆箱梁支架體系關(guān)鍵部位是橋下地基處理，橋梁施工范圍內(nèi)地基承載力應(yīng)滿足所承受的全部荷載，地基不發(fā)生沉陷現(xiàn)象。橋?qū)挿秶鷥?nèi)先清除表面雜草和廢棄垃圾，挖除魚塘、泥漿坑、松軟地段等軟弱土層，采用含石量在60以上的砂礫石換填，基底碾壓平整合格后(密實度90%)，然后鋪筑一層厚30cm的道渣基層，最后澆筑20c

32、m厚C20混凝土面層，加固面積為箱梁投影面兩側(cè)再各加寬1m。在澆筑砼地坪時，確保地面的平整度，以保證鋼管支架的平整穩(wěn)固。在支架地基兩側(cè)、沿施工范圍內(nèi)開挖3030cm明溝便于及時排除雨水。在南北兩幅橋中間5m隔離帶處順橋向?qū)炷粱A(chǔ)設(shè)置縱向施工縫。由于主墩承臺采用放坡開挖結(jié)合鋼板樁圍護(hù)施工，0#、1#節(jié)段部分支架支撐位于主墩承臺基坑開挖處。因此，基坑部分的地基必須重點加固，基坑采用間隔回填，采用素土與石灰土分層間隔回填壓實?；拥鼗幚硎疽鈭D2、支架基礎(chǔ)承載力計算pfg其中 p立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力(kN/m2)，p=N/A；p=51.43 KPa；N上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的軸向力設(shè)計值（kN）

33、；Nmax=18.514KN；A基礎(chǔ)底面面積（m2）；A=0.36m2；fg地基承載力設(shè)計值（kN/m2）；fak=110KPa。立桿地基承載力計算示意圖在施工中對支架地基采用20cmC20素砼連片基礎(chǔ)，其地基承載力滿足立桿地基承載要求。3、支架基礎(chǔ)預(yù)壓場地平整壓實后，選擇兩處有代表性的地基進(jìn)行承載力試驗，按箱梁施工時地基實際承受壓力（計算過程見支架預(yù)壓荷載計算）為標(biāo)準(zhǔn)荷載加載采用分級加載，每級間隔1小時，第一次加載標(biāo)準(zhǔn)荷載的10%，測出地基的下沉量1，第二次加載至標(biāo)準(zhǔn)荷載的100%，測出此時地基的下沉值2，第三次加載至標(biāo)準(zhǔn)荷載的120%，測出地基的下沉值3，在木板周圍潑水濕潤地基1小時（模擬

34、強(qiáng)降雨的影響），測出地基的下沉量4，然后逐級卸載至100%和10%、0%。分別測出此時地基的下沉值2、1、0，則0-0為地基的非彈性變形量，0-4為地基的彈性變形量，據(jù)此推算地基的承載力及變形值是否滿足施工要求。操作中應(yīng)注意加載與卸載過程中要均衡，保證地基受力均勻，測量數(shù)量要求準(zhǔn)確，精確至1mm。5.1.2墩頂處理墩頂處理包括三個工作內(nèi)容。一是設(shè)置臨時鎖定；二是支座安裝；三是為0#塊箱底模而進(jìn)行的必要處理。1、臨時鎖定柱的設(shè)置現(xiàn)澆梁在分段施工過程中會產(chǎn)生部分不平衡荷載，產(chǎn)生不平衡荷載主要為三部分：(1)施工臨時荷載，主要為堆放在已施工節(jié)段上的料具、鋼材，施工人員，兩端不均衡，此部分荷載為主荷載

35、；(2)箱梁構(gòu)件自重因施工產(chǎn)生的誤差引起的不均衡荷載，此部分荷載較??；(3)施工過程中空中吊裝機(jī)具時，吊裝機(jī)具墜落在橋面上對橋梁產(chǎn)生的沖擊荷載。上述三種荷載產(chǎn)生的不均勻荷載(1)、(2)項均不超過2T；(3)項通過加強(qiáng)施工過程中的安全控制，降低吊裝高度，通常不會發(fā)生。施工過程中我單位將嚴(yán)格控制累計不均衡荷載不超過10T,在施工過程中為防止不均衡荷載引起“T”構(gòu)不平衡，采取在承臺頂距墩柱中心線2.5m處設(shè)置4根1100*1100mm鋼筋砼柱作臨時鎖定柱施工不平衡荷載主要由混凝土臨時支墩平衡。施工過程中我單位將嚴(yán)格控制累計不均衡荷載不超過10T。此兩項措施施工過程中梁體平衡有足夠的安全系數(shù)。臨時鎖

36、定擬采用鋼筋砼柱，砼強(qiáng)度與墩身相同，主筋28根28鋼筋,級螺紋鋼筋，箍筋采用10150，混凝土強(qiáng)度為C40，臨時鎖定的鋼筋(主筋)比砼柱長4m，其中2m預(yù)埋進(jìn)承臺，2m伸進(jìn)箱梁的腹板中，鋼筋保護(hù)層30mm。每根臨時鎖定鋼筋砼柱中須安置6根豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用JG25的精軋螺紋鋼筋（Rby785Mpa）加強(qiáng)錨固，通過波紋管穿過0#塊腹板張拉錨固于0#塊頂面。臨時鎖定柱的施工與墩身同步實施，各道工序的操作方法和要求與立柱施工相同。臨時鎖定柱布置示意圖如下：臨時鎖定柱平面布置圖臨時鎖定柱正面布置圖臨時鎖定柱立面布置圖臨時鎖定柱配筋示意圖（1）最不利平衡壓力的確定根據(jù)設(shè)計變更；現(xiàn)澆連續(xù)梁5#節(jié)段體積為1

37、76.7m3；按單側(cè)不對稱張拉預(yù)應(yīng)力估算出最大平衡壓力為：Pmax176.72652.25/2.596018.8 KN。再按兩側(cè)對稱張拉預(yù)應(yīng)力估算出最大平衡壓力為：Pmax96018.8/2 48009.4 KN。（2）鎖定柱抗壓驗算臨時鎖定柱為兩根1100*1100mm鋼筋砼柱，承臺頂面以上高度5.2m，軸向配置28根28鋼筋，級螺紋鋼，箍筋采用10150，混凝土強(qiáng)度C40。hN/（Ah+mAg）a48009.41000/（2（11001100+12.428616）=16.86Mpa2，875381004梁、拱、殼875581006懸臂構(gòu)件-1002、拆模順序模板的拆除順序：梁內(nèi)模板梁側(cè)模板

38、梁底模板支架分類清場3、拆模施工A、內(nèi)模板、側(cè)模板拆除：先將支柱上可調(diào)支托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部邊接模板的附件，再用鐵釬撬動模板，使模板降下由龍骨支撐，拿下模板和龍骨，然后拆除水平拉桿、交叉撐和支柱或門架。B、在確保表面不受損壞時方可進(jìn)行拆除模板。先拆除斜撐，再拆除模板和對拉螺栓及附件，再用撬棍輕輕撬動模板，使之與砼分離。C、拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的構(gòu)配件及時集中統(tǒng)一管理，并做相應(yīng)的防護(hù)處理。D、拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方，拆除跨度較大的梁下支頂時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。4、拆除支撐體系注意事項A、拆

39、除前應(yīng)全面檢查支撐體系的扣件連接、支撐體系等是否符合安全要求。B、拆除支撐應(yīng)先清除其上的雜物及地面的障礙物。C、拆除作業(yè)應(yīng)由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。水平拉桿要跟隨立桿逐層拆除。5.2.4施工預(yù)拱度在支架上澆筑箱梁混凝土施工過程中和卸架后，箱梁要產(chǎn)生一定的撓度。因此，為使箱梁在卸架后能滿意地獲得設(shè)計規(guī)定的外形，須在施工時設(shè)置一定數(shù)值的預(yù)拱度。在確定預(yù)拱度時應(yīng)考慮下列因素：卸架后箱梁本身及活載一半所產(chǎn)生的豎向撓度；支架在荷載作用下的彈性壓縮；支架在荷載作用下的非彈性變形，支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷；由溫度變化而引起的撓度；由砼徐變引起的徐變撓度。徐變撓度對梁體的撓度影響不容忽視。影

40、響徐變撓度的因素很多：在受彎構(gòu)件中，在長期持續(xù)荷載作用下，由于徐變的影響，梁的撓度會與日俱增，徐變撓度可能達(dá)到彈性撓度的1.5至2倍。影響徐變的主要因素是應(yīng)力的大小和受荷時砼的齡期，因此在施工中要避免砼結(jié)構(gòu)過早地施加預(yù)應(yīng)力。砼的徐變與砼的級配組成也有關(guān)系，水灰比越大，徐變也越大；骨料的彈性模量越大，徐變越??；水泥用量越大，徐變越大。此外，結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境也有重大的影響，濕度大的地區(qū)徐變小。針對以上影響砼結(jié)構(gòu)徐變的各種因素采取以下措施：嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量；選用質(zhì)地堅硬、耐磨性能好的骨料；加強(qiáng)構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)，延長灑水養(yǎng)護(hù)時間；選用適當(dāng)?shù)耐饧觿?。根?jù)箱梁的撓度和支架的變形所計算出來的預(yù)拱度之和，作為

41、預(yù)拱度的最高值，設(shè)置在梁的跨徑中點。其他各點的預(yù)拱度以中點為最高值，以梁的兩端部為支架彈性變形量，按二次拋物線進(jìn)行分配。根據(jù)計算出來的箱梁底標(biāo)高對預(yù)壓后的箱梁底模標(biāo)高重新進(jìn)行調(diào)整。分節(jié)段進(jìn)行連續(xù)梁施工時梁體線形影響到合攏的精度，應(yīng)對每個節(jié)段設(shè)置預(yù)拱度。計算預(yù)拱度應(yīng)考慮以下因素：支架的變形、箱梁的自重、預(yù)應(yīng)力的大小、施工荷載、結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換、混凝土收縮與徐變、日照與溫度變化。箱梁懸澆各節(jié)段立模標(biāo)高公式：Hi=H0+fi-fy+fg+fzHi 待澆箱梁節(jié)段底板前端點處底板模板標(biāo)高（張拉后）。H0 該點設(shè)計標(biāo)高。Fi 本施工段及以后澆筑的各段對該點撓度影響值。fy 本施工段頂板縱向預(yù)應(yīng)力束張拉后對該點

42、影響值。fg 支架變形對該施工段的影響值，支架布置設(shè)計和預(yù)壓后得到。fz 由徐變、收縮、溫度、結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換、二期荷載、活載等影響產(chǎn)生的撓度計算值。按計算出的模板標(biāo)高立模后，分別測出混凝土灌注前后及張拉后的實際標(biāo)高（撓度），若有不符，可適當(dāng)調(diào)整下一梁段立模標(biāo)高，直至滿意為止。5.3合攏段施工合攏施工是連續(xù)梁體系轉(zhuǎn)換的重要環(huán)節(jié)，對保證成橋質(zhì)量至關(guān)重要。剛構(gòu)合攏原則是低溫灌注，又拉又撐又抗剪。合攏前使兩懸臂端臨時連接，保持相對固定，以防止合攏混凝土在早期因為梁體混凝土的熱脹冷縮開裂。同時選擇在一天中的低溫、變化較小時進(jìn)行混凝土施工，保證混凝土處于溫升、在受壓的情況下達(dá)到終凝，避免受拉開裂。按照設(shè)計的

43、合攏順序為先兩個邊跨合攏再中跨合攏，而后完成體系轉(zhuǎn)換，形成連續(xù)剛構(gòu)。進(jìn)行合攏的主要措施及監(jiān)控流程如下：(1)安裝邊跨現(xiàn)澆支架，現(xiàn)澆邊跨現(xiàn)澆段，張拉邊跨預(yù)應(yīng)力；(2)測量全橋測點標(biāo)高；(3)標(biāo)高調(diào)整完畢后，在低溫時焊接合攏臨時勁性骨架，緊固模板，張拉臨時合攏預(yù)應(yīng)力；(4)澆筑合攏段混凝土；(5)測量合攏點標(biāo)高；(6)張拉合攏段預(yù)應(yīng)力鋼筋，拆除合攏段支架；(7)全橋測點聯(lián)測，按網(wǎng)格測量橋面標(biāo)高；本工程混凝土懸臂澆筑完成合攏時，要求懸臂端相對豎向變形不大于10mm，軸線偏差不大于10mm。為保證本工程箱梁高精度合攏，嚴(yán)格根據(jù)監(jiān)控單位的監(jiān)控方案對箱梁的整個施工過程進(jìn)行施工。同時，為了掌握箱梁懸臂階段標(biāo)

44、高控制的確切數(shù)據(jù)，項目部成立施工測量組，由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)向監(jiān)控單位提供標(biāo)高控制的數(shù)據(jù)。根據(jù)設(shè)計圖要求，合攏時，先合攏邊跨，再合攏中跨。在澆筑中跨合攏段混凝土之前，為保證兩邊已澆梁段的位置穩(wěn)定，設(shè)置了由四根剛接桿組成的臨時支撐，分別位于箱梁頂、底板與腹板的交匯處附近。剛接桿按圖紙預(yù)先拼焊好后，在箱梁二端對應(yīng)預(yù)埋件上就位和焊接，張拉臨時預(yù)應(yīng)力鋼束，形成頂壓抗拉近于勁性的接頭。邊跨合攏與中跨合攏撓度控制嚴(yán)格按施工監(jiān)控要求進(jìn)行。(1)混凝土澆筑時間安排在每天凌晨溫度最低時進(jìn)行，待升溫后，使混凝土處于受壓狀態(tài)。(2)施工順序:合攏段設(shè)置水平勁性骨架安裝合攏模加平衡壓重澆筑混凝土，分級拆除壓重，合攏完成。

45、(3)邊跨現(xiàn)澆段施工，在邊跨現(xiàn)澆段支架安裝后，要以不小于施工重量1.2倍的預(yù)壓重對支架進(jìn)行充分的預(yù)壓，以消除非彈性變形、確定彈性變形；邊跨合攏段施工時，安裝但不固定合龍段底板和外側(cè)模板，將其對稱支在懸臂端和邊跨現(xiàn)澆段上。然后將現(xiàn)澆段和T構(gòu)梁面上的雜物清理干凈。接著將T構(gòu)及現(xiàn)澆段上的所有觀測點高程精確測量一遍。具體為：為防止T構(gòu)因熱膨冷縮而對中跨合攏段混凝土造成不利影響，在邊跨合攏段箱體內(nèi)模和頂板鋼筋安裝前，選擇氣溫最低的時間，按設(shè)計的位置和數(shù)量焊接型鋼支撐(包括水平支撐與剪力撐)并張拉頂板部分與底板部分合攏束，從而將中跨合攏段臨時鎖定，聯(lián)成一體。為防止溫差影響，2米段砼澆筑后受到擠壓或拉伸，在

46、其余段砼澆筑后拆除端模，砼強(qiáng)度達(dá)30號時，在跨中5#梁段端面設(shè)置預(yù)埋件，于氣溫較低時加焊四根凈長2m的I25型鋼支撐，并在上下各設(shè)置一個斜撐，以抵抗因升溫而產(chǎn)生對2m段的壓力，使合攏混凝土在受壓狀態(tài)下強(qiáng)度增長。為防止箱梁頂面及底面溫差，使箱梁懸臂端在降溫時上翹，升溫時下?lián)?，在T構(gòu)箱梁施工完5#梁段后，在端部進(jìn)行壓重，使箱梁底板與支架緊密接觸，以限制箱梁懸臂端上下變形及扭曲。混凝土澆筑施工應(yīng)在低溫時進(jìn)行，使混凝土在氣溫增長的過程中強(qiáng)度增長，使混凝土保持受壓狀態(tài)。合攏狀態(tài)時的施工荷載及其他情況應(yīng)符合設(shè)計要求，此時除加壓等物體外應(yīng)將施工機(jī)具等全部清除或移至0#塊頂部，保證應(yīng)力狀態(tài)與設(shè)計相符。固定合龍

47、段底模板和外側(cè)模板、綁扎底腹板鋼筋、安裝底腹板波紋管，立合攏段內(nèi)模，綁扎頂板鋼和波紋管等，做好澆筑混凝土前的一切準(zhǔn)備工作。邊跨合攏段的混凝土澆筑時間選在一天中氣溫較低(10左右)、差變化比較小的午夜前后?；炷凉嘧⑦^程中，要安排專人不斷地吊走放置在T構(gòu)合龍側(cè)的配重。施工結(jié)束時，應(yīng)吊走兩側(cè)的全部配重。卸除平衡重與灌注混凝土同步等量地進(jìn)行。合攏段混凝土的配合比設(shè)計要比普通段高一個等級，并摻入微量膨脹(UEA)，加強(qiáng)振搗，以免新老混凝土的連接處產(chǎn)生裂縫。混凝土作業(yè)的結(jié)束時間根據(jù)天氣情況，安排在氣溫回升之前?；炷磷⑼戤吅?，在頂面覆蓋厚層草袋；在合龍段箱體內(nèi)外及前后佃范圍內(nèi)，曲專人不停地撒水養(yǎng)護(hù)。澆注

48、完砼后應(yīng)及時養(yǎng)生。低溫時(低于5)需要采取保溫措施，當(dāng)溫度高于5時需要采取降溫措施，專人在梁頂、梁側(cè)面及梁內(nèi)灑水降溫，減少非線性溫差引起的梁體收縮及次內(nèi)力。待合龍段混凝土齡期達(dá)到9天且強(qiáng)度達(dá)到90的設(shè)計強(qiáng)度后，按圖要求張拉頂?shù)装蹇v向合龍束和豎向預(yù)應(yīng)力筋并壓漿，張拉前，先解除體系臨時水平支撐，以消除體外水平支撐對預(yù)應(yīng)力張拉效果的影響。張拉的一般順序為：先底板束后頂板東，先長束后短束，頂?shù)装褰诲e進(jìn)行將合龍束補(bǔ)拉到設(shè)計噸位。邊跨合攏段施工時，將現(xiàn)澆段和T構(gòu)上梁上的雜物清理干凈，將梁上的施工必需的機(jī)具放置在0#塊上，接著將T構(gòu)上的所有觀測點精確測量一遍；比較邊跨合攏段兩側(cè)兩個梁段的頂面高程，如果其高差

49、15mm則根據(jù)計算軟件計算確定使15mm，則運行線形控制軟件，計算使15mm的配重方法和要求。然后把水箱或砂袋按要求重量放在梁上指定位置，達(dá)到要求后，再進(jìn)行合龍段施工。在應(yīng)力與設(shè)計相近的情況下臨時鎖定梁端，若變形與設(shè)計有偏差將運行計算軟件，確定糾偏值，采取措施達(dá)到上述目標(biāo)。4、合攏段混凝土宜在處于年平均氣溫狀態(tài)下的日期中的較低溫度時澆筑，一般在凌晨進(jìn)行，使混凝土在強(qiáng)度增長時剛好處于氣溫回升時為宜。同時該合攏段混凝土的標(biāo)號應(yīng)高于設(shè)計一個標(biāo)號以便于及早張拉。5、預(yù)應(yīng)力束張拉完成后采取真空輔助壓漿的施工工藝確保壓漿質(zhì)量，使其密實。6、中跨合龍段施工時，安裝但不固定合龍段底模板和外側(cè)模板，將其對稱支撐

50、在兩邊T構(gòu)的懸臂端上。然后將T構(gòu)梁面上的雜物清除干凈，將梁上施工必須的施工機(jī)具放置在指定位置(0號段上)。接著將T構(gòu)土所有觀測點的高程精確測量一遍。7、在兩個T構(gòu)靠中跨的懸臂端分別吊裝平衡重(每端重量為合龍段重量的一半即32.24t)。8、全橋合龍后，梁體從靜定結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)槌o定結(jié)構(gòu)，由于張拉鋼絞線張拉和混凝土長期收縮、徐變等因素的影響，墩頂將發(fā)生縱向水平位移，從而產(chǎn)生對橋梁結(jié)構(gòu)不利的附加內(nèi)力。為減小和避免這種附加內(nèi)力的影響，在活動支座處通過設(shè)置預(yù)偏量來平衡；在墩梁固結(jié)處，在合龍段鋼筋和合攏支架與模板鎖定前在合龍段梁端間施加水平推力使墩頂預(yù)偏，以抵消墩頂以后將要發(fā)生的縱向水平位移。鑒于該原因，在

51、吊裝完平衡重、安裝臨時支撐前，應(yīng)首先在中跨合攏段處用千斤頂對兩側(cè)的T構(gòu)進(jìn)行對頂，頂粱時也需選在日最低氣溫時進(jìn)行。頂梁的頂力將由設(shè)計方提供，經(jīng)計算后提供設(shè)計方審核。9、同樣，為防止T構(gòu)因熱脹冷縮而對合龍段混凝土產(chǎn)生不利影響，在灌注混凝土前，選擇氣溫最低的時間，按設(shè)計的位置和數(shù)量焊接型鋼支撐(水平支撐)，并張拉部分頂板和底板合攏束(每束張拉力未定無圖)，從而將中跨現(xiàn)澆段兩邊的兩個T構(gòu)臨時鎖定、連成一體。10、固定合龍段底模板和外側(cè)模板后，進(jìn)行綁扎底腹板鋼筋、安裝底腹板波紋管，立合龍段內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋和波紋管等，做好灌注混凝土前的一切準(zhǔn)備工作。將邊跨合龍段的混凝土灌注時間選在一天中氣溫較低(10左

52、右)、溫差變化比較小的午夜前后?；炷凉嘧⑦^程中，要等量同步地逐漸卸除合龍段兩邊的平衡重。合攏段混凝土的配合比設(shè)計要比普通段高一個等級，并摻入微量膨脹劑，加強(qiáng)振搗，以免新老混凝土的連接處產(chǎn)生裂縫?；炷磷鳂I(yè)結(jié)束時間要根據(jù)天氣情況，安排在氣溫回升之前?；炷凉嘧⑼戤吅?，在頂面覆蓋厚層草袋；在合攏段箱體內(nèi)外及前后1m范圍內(nèi)，由專人不停地撒水養(yǎng)護(hù)。11、待合龍段混凝土齡期達(dá)到9天且強(qiáng)度達(dá)到90的設(shè)計強(qiáng)度后，按圖紙要求張拉頂?shù)装蹇v向合龍束和豎向預(yù)應(yīng)力筋并壓漿，張拉前，先解除體外臨時水平支撐，以消除體外水平支撐對預(yù)應(yīng)力張拉效果的影響。張拉的一般順序為：先底板束后頂板東，先長束后短束，頂?shù)装褰诲e進(jìn)行，將合

53、龍束補(bǔ)拉到設(shè)計噸位。12、拆除合攏段內(nèi)外模板和中跨合攏段體外臨時支撐。第七章 保證安全、文明生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)的措施7.1 安全生產(chǎn)的主要措施7.1.1 管理網(wǎng)絡(luò)的建立建立公司項目組施工隊(班組)三級安全管理網(wǎng)絡(luò)，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級安全管理職責(zé)，指導(dǎo)廣大施工人員進(jìn)行工程的全過程的安全管理、全部工作的安全管理、全員參與的安全管理，使得每個施工人員在施工中真正做到“不傷害他人、不被他人傷害及不傷害自己”的三不傷害原則。安全管理網(wǎng)絡(luò)圖如下：項目經(jīng)理班組安全監(jiān)護(hù)員項目工副經(jīng)理作業(yè)隊負(fù)責(zé)人項目安全員公司工程部公司分管經(jīng)理7.1.2 安全保證體系的實施建立安全保證體系，實施全面安全管理，重點抓好三個

54、階段。(1) 開工前的準(zhǔn)備階段：由分公司主任工程師制訂有針對性的安全實施方案，經(jīng)我公司總工程師和施工現(xiàn)場監(jiān)理工程師審批，并由項目組嚴(yán)格按照方案貫徹實施。項目組對進(jìn)入施工現(xiàn)場的設(shè)備、機(jī)械組織嚴(yán)格驗收，驗收合格方可入場；對特殊工種人員堅決做到持證上崗。根據(jù)業(yè)主的要求，對施工人員進(jìn)行分項(分部)的書面安全交底。逐步建立完善項目組各項規(guī)章制度和資料，層層落實安全生產(chǎn)責(zé)任制。項目經(jīng)理組織有關(guān)安全技術(shù)人員對該工程的工藝流程進(jìn)行全面的風(fēng)險點分析，找出不安全的風(fēng)險點，制訂排除風(fēng)險點的安全措施和對策，并在實施中派人進(jìn)行跟蹤監(jiān)控。(2) 施工生產(chǎn)階段：進(jìn)行班前安全交底，項目組每周定期檢查，消除事故隱患。分析上階段

55、的經(jīng)驗和教訓(xùn)，修訂、補(bǔ)充安全措施，組織群眾性安全宣傳教育活動。組織經(jīng)常性的考核評比和交流經(jīng)驗。(3) 竣工階段：安全信息處理，資料歸檔，總結(jié)提高。7.1.3 安全生產(chǎn)的具體措施嚴(yán)格按照建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定、建管公司安全文明施工管理辦法、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ 5999)來指導(dǎo)工程的施工。具體做法是：(1)安全用電 編制臨時用電施工組織設(shè)計，臨時用電設(shè)備在5臺及5臺以上或設(shè)備總?cè)萘吭?0 KV以上者，編制臨時用電施工組織設(shè)計。臨時用電設(shè)備在5臺以下和設(shè)備總?cè)萘吭?0KV以下者，制定安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。臨時用電的施工組織設(shè)計的內(nèi)容和步驟應(yīng)包括：現(xiàn)場勘探。確定電源進(jìn)線，變電所、

56、變電室、總配電箱、分配電箱等的位置及線路走向。進(jìn)行負(fù)荷計算。選擇變壓囂容量 ，導(dǎo)線截面和電器的類型、規(guī)格。繪制電氣平面圖、立面圖和接線系統(tǒng)圖。制定安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。臨時用電工程圖紙單獨繪制，并作為臨時用電施工的依據(jù)。臨時用電施工組織設(shè)計必須由電氣工程技術(shù)人員編制，技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后實施。 一律采用中性點直接接地的TN-S系統(tǒng)(三相五線制)和三級配電二級保護(hù)；使用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)電箱和合格的電器保護(hù)裝置；未級選用的漏電保護(hù)開關(guān)的漏電動作電流必須小于或等于30mA，漏電動作時間必須小于0.1S。 建立用電技術(shù)檔案，進(jìn)行定期電器巡查記錄，特別要經(jīng)常復(fù)查接地電阻值，使電力變壓器或發(fā)

57、電機(jī)的工作接地電阻值小于4歐姆，工作接地電阻值小于10歐姆，重復(fù)接地電阻值和并聯(lián)電阻值小于10歐姆。(2)滿堂支架進(jìn)場前進(jìn)行一次綜合性的安全交底，根據(jù)工程進(jìn)展情況，按施工方案進(jìn)行分部分項書面安全交底。認(rèn)真執(zhí)行JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范，支架操作平臺防護(hù)安全技術(shù)規(guī)定。腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則GB5036考核合格的專業(yè)架子工，上崗時需戴好安全帽，系好帽帶，系好安全帶，安全帶必須做到高掛低用。架子工必須經(jīng)過體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲痢病、暈高或高度近視以及不適合于登高作業(yè)的，不得從事高架設(shè)工作。正確使用個人安全防護(hù)用品，必須著裝靈便

58、（緊身緊袖），在高處（2m以上）作業(yè)時，必須佩戴安全帶與已搭好的立、橫桿掛牢，穿防滑鞋。作業(yè)時精神要集中，團(tuán)結(jié)協(xié)作、互相呼應(yīng)、統(tǒng)一指揮，不得翻爬腳手，嚴(yán)禁打鬧玩笑、酒后上班。風(fēng)力六級以上（含六級）強(qiáng)風(fēng)和高溫、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止高處露天作業(yè)。風(fēng)、雨雪過后要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜下沉、松扣、崩扣要及時修復(fù)，合格后方可使用。搭拆腳手架時，地面設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。拆除作業(yè)由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面。運至地面的構(gòu)配件及時檢查，整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。底層組架要控制水平框架的縱向直線度、直角度及不平度?？v向直線度1

59、/200L，直角3.5，橫桿間水平度1/400L。底層框架在內(nèi)外立桿底部設(shè)置掃地橫桿，不得使立桿懸支在底座上。腳手架的垂直度必須嚴(yán)格控制，以免影響整體穩(wěn)定性，垂直偏差必須小于全高的1/500。(3)剪刀撐與橫向斜撐滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐的構(gòu)造要符合下表規(guī)定。雙排腳手架設(shè)剪刀撐與橫向斜撐，單排腳手架應(yīng)設(shè)剪刀撐。剪刀撐的設(shè)置符合符合下列規(guī)定每道剪刀撐跨赿立桿的根據(jù)下表的規(guī)定確定。每道剪刀撐寬度不小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45-60之間。

60、剪刀撐斜桿與地面的傾角455060剪刀撐跨赿立桿的最多根數(shù)n765高度在24m以下的腳手架，在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并由底至頂連續(xù)設(shè)置。剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接符合規(guī)范規(guī)定。剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不大于150mm。(4)斜梯道人行道兼作材料運輸?shù)男钡赖男问揭税聪铝幸蟠_定：高度大于6m的腳手架，宜采用之字型斜道。斜道的構(gòu)造符合下列規(guī)定斜道附著外腳手架或建筑物設(shè)置。運料斜道寬度不小于1.5m，坡度采用1：6，人行斜道寬度不小于1m，坡度采用1：3。拐彎處設(shè)置平臺，其寬度不小于斜道寬度。斜道兩側(cè)及平臺外圍均設(shè)置欄