企業(yè)采購成本控制問題與對策以甲與壹精密工程(無錫)有限公司為例畢業(yè)論文

1、南 京 財 經(jīng) 大 學(xué) 本 科 畢 業(yè) 論 文（設(shè) 計）中文題目: 企業(yè)采購成本控制問題與對策 -以甲與壹精密工程（無錫）有限公司為例 英文題目: The problems of companies in the control of purchasing cost and the strategies Take A& One Precision Engineering（Wuxi） Co.Ltd as Example 專 業(yè): 采購與供應(yīng)管理 準(zhǔn)考證號: 020514251670 姓 名: 王麗 指導(dǎo)老師: 吳志華 完成時間: 2016年2月 目 錄摘要2一、采購成本的文獻(xiàn)綜述3二、采購成本的

2、一般性分析3（一）企業(yè)采購成本控制的意義3（二）影響采購成本因素4（三）企業(yè)采購成本控制的策略5三、企業(yè)采購成本管理中存在的問題6（一）成本管理意識薄弱6（二）成本核算方法不當(dāng)和手段落后6（三）缺乏對供應(yīng)商管理6（四）不注重采購管理7（五）忽視溝通7四、企業(yè)采購成本控制解決策略7（一）強化成本控制觀念7（二）引入先進(jìn)成本核算方法和現(xiàn)代化手段7（三）通過戰(zhàn)略成本管理指導(dǎo)采購成本控制8（三）注重采購管理9（五）有效的溝通10五、以甲與壹精密工程無錫有限公司為案例技巧分析10甲與壹精密工程無錫有限公司簡介10（二）甲與壹采購在成本控制中存在的問題11（三）改進(jìn)建議11六、結(jié)束語12參考文獻(xiàn) PAGE

3、REF _Toc1196 12企業(yè)采購成本控制問題與對策以甲與壹精密工程（無錫）有限公司為例摘要： 隨著社會進(jìn)入工業(yè)4.0的模式，市場競爭日趨激烈,許多企業(yè)已經(jīng)把成本控制作為企業(yè)生存、發(fā)展和獲取利潤的重要手段。成本控制本身是一門花錢的藝術(shù)，而不是節(jié)約的藝術(shù)。如何讓將每一分錢花得恰到好處，將企業(yè)的每一種資源用到最需要他的地方，這是中國企業(yè)在新的商業(yè)時代共同面臨的問題。本文闡述了企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營中如何實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最大化，從采購成本的概念、影響因素以及意義出發(fā)，分析探討企業(yè)采購成本控制中存在的問題，淺析企業(yè)采購成本控制的根本途徑與策略，以期為管理人員做出正確的決策提供幫助。關(guān)鍵詞： 成本控制 策略 意

4、義The problems of companies in the control of purchasing cost and the strategiesTake A & One Precision Engineering (Wuxi) Co., Ltd as exampleAbstract：With the society come into the age of Industry4.0, the market competition is becoming increasingly fiercely, many companies have put the cost control a

5、s an important means of survival, development and revenue. Cost control is an art of spending money, rather than an art of saving. How to properly spend every penny, how to reasonably use resource, all of these are the problems which the Chinese companies are faced with in new business times. This a

6、rticle elaborated that as a company how to maximize the economic benefits in the production and management, and analyzed the problems existing in purchasing cost control of companies from the concept, influence factor and significance. Also, the article elaborated the basic way and strategy of purch

7、asing cost control, so as to help the managers of companies to make the right decisions.Key words: Cost control; Strategy; Meaning采購成本的文獻(xiàn)綜述隨著經(jīng)濟(jì)全球化和信息化的加快，當(dāng)代市場競爭十分激烈，優(yōu)勝劣汰，“適者生存”。無情的“叢林規(guī)則”使企業(yè)不得不充分挖掘潛力，最大限度地提高經(jīng)濟(jì)效益，否則就難以在市場中取得競爭優(yōu)勢，甚至難以生存。因此可見，企業(yè)采購至關(guān)重要，不僅關(guān)系到企業(yè)能否創(chuàng)造出可觀的利潤，甚至是創(chuàng)造核心競爭力的有利保障。整體采購成本又稱為戰(zhàn)略采購成本，是除

8、采購成本之外考慮到原材料或零部件在本企業(yè)產(chǎn)品的全部壽命周期過程中所發(fā)生的成本，它包括采購在市場調(diào)研、自制或采購決策、產(chǎn)品預(yù)開發(fā)與開發(fā)中供應(yīng)商的參與、供應(yīng)商交貨、庫存、生產(chǎn)、出貨測試、售后服務(wù)等整體供應(yīng)鏈中各環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的費用對成本的影響，概括起來是指在本公司產(chǎn)品的市場研究、開發(fā)、生產(chǎn)與售后服務(wù)各階段，因供應(yīng)商的參與或提供的產(chǎn)品(或服務(wù))所導(dǎo)致的成本，它包括供應(yīng)商的參與或提供的產(chǎn)品(或服務(wù))沒有達(dá)到最高水平而造成的二次成本或損失。所有權(quán)成本（TCO）是一種非常重要的采購成本管理方法。它聚焦于采購方與供方的流程持續(xù)改進(jìn)，以實現(xiàn)用最好的總成本獲得高質(zhì)量的產(chǎn)出。與其他聚焦于確認(rèn)采購組織是否得到一筆價格或

9、成本公平的交易不同，目標(biāo)在于維持或提高有效性的同時，通過改進(jìn)效率降低總成本，因而是一種戰(zhàn)略性的成本管理方法。邵敬中、張帆（2003）認(rèn)為TCO分析是戰(zhàn)略采購的基本出發(fā)點，戰(zhàn)略采購是以最低總成本建立業(yè)務(wù)供給渠道的過程，不是以最低采購價格獲得當(dāng)前所需原料的簡單交易。戰(zhàn)略采購充分平衡企業(yè)內(nèi)部和外部的優(yōu)勢，以降低整體供應(yīng)鏈成本為宗旨，涵蓋整個采購流程。此外，他們還認(rèn)為所有權(quán)總成本、使用成本、管理成本三者之和。采購成本的一般性分析 （一）企業(yè)采購成本控制的意義 1. 降低成本是企業(yè)進(jìn)行擴(kuò)大再生產(chǎn)的基礎(chǔ)。企業(yè)收入只有在扣除了產(chǎn)品成本和補償其他的勞動耗費后，剩余的資金才能用于企業(yè)的擴(kuò)大再生產(chǎn)。若企業(yè)的產(chǎn)品成

10、本過高，企業(yè)收入與產(chǎn)品成本和其他費用相抵后，剩余的資金就無法擴(kuò)大企業(yè)的再生產(chǎn)了。 2. 降低成本是加強企業(yè)經(jīng)營管理的重要手段。產(chǎn)品成本是一項綜合性指標(biāo)，通過對產(chǎn)品成本的經(jīng)濟(jì)核算和分析，可以看到原材料的使用是否合理與節(jié)約、產(chǎn)品產(chǎn)量的增減變動、產(chǎn)品產(chǎn)量的提高與下降等。這些可以反映企業(yè)的管理工作，從而促使企業(yè)改善經(jīng)營管理。 3. 降低成本是提高企業(yè)的競爭能力的重要條件之一。企業(yè)只有不斷降低產(chǎn)品成本，節(jié)約人力、物力、財力消耗，才能在日益激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳跟。 （二）影響采購成本因素 1. 供應(yīng)商成本的高低。這是影響采購價格的最根本、最直接的因素。采購價格一般在供應(yīng)商成本之上，兩者之差即為供應(yīng)商獲得

11、的利潤，供應(yīng)商的成本是采購價格的底線。2. 規(guī)格與品質(zhì)。采購方對采購品的規(guī)格要求越復(fù)雜，采購價格就越高。價格的高低與采購品的品質(zhì)也有很大的關(guān)系。如果采購品的品質(zhì)一般或質(zhì)量低下，供應(yīng)商會主動降低價格。采購人員應(yīng)首先確保采購物品能滿足本企業(yè)的需要，質(zhì)量能滿足產(chǎn)品的設(shè)計要求，千萬不要只追求價格最低，而忽略了質(zhì)量。3采購數(shù)量多少。如果采購數(shù)量大，采購方就會享受供應(yīng)商的數(shù)量折扣，從而降低采購的價格，因此大批量、集中采購是降低采購價格的有效途徑。4. 交貨條件。交貨條件也是影響采購價格的非常重要的因素，交貨條件主要包括運輸方式、交貨期的緩急等。如果貨物由采購方來承運，則供應(yīng)商就會降低價格，反之就會提高價格

12、。有時為了爭取提前獲得所需貨物，采購方會適當(dāng)提高價格。5. 付款條件。在付款條件上，供應(yīng)商一般都規(guī)定有現(xiàn)金折扣、期限折扣，以刺激采購方能提前用現(xiàn)金付款。6.采購物品的供需關(guān)系。當(dāng)企業(yè)需采購的物品為緊俏商品時，則供應(yīng)商處于主動地位，它會趁機(jī)抬高價格；當(dāng)企業(yè)需采購的商品供過于求時，則采購方處于主動地位，可以獲得最優(yōu)的價格。7. 生產(chǎn)季節(jié)與采購時機(jī)。當(dāng)企業(yè)處于生產(chǎn)的旺季時，對原材料需求緊急，因此不得不承受更高的價格。避免這種情況的最好辦法是提前做好生產(chǎn)計劃，并根據(jù)生產(chǎn)計劃制定出相應(yīng)的采購計劃，為生產(chǎn)旺季的到來提前做好準(zhǔn)備。8. 供應(yīng)市場中競爭對手的數(shù)量。供應(yīng)商毫無例外地會參考競爭對手的價位來確定自己

13、的價格，除非他處于壟斷地位。9.客戶與供應(yīng)商的關(guān)系。與供應(yīng)商關(guān)系好的客戶通常都能拿到好的價格。有些產(chǎn)品的供應(yīng)價格幾乎全部取決于成本結(jié)構(gòu)，而另外一些產(chǎn)品則幾乎全部依賴于市場。對于后一類產(chǎn)品單個供應(yīng)商處于完全競爭的市場，對產(chǎn)品價格的影響無能為力。當(dāng)然不少產(chǎn)品的供應(yīng)價格既受市場結(jié)構(gòu)影響，同時供應(yīng)商又能通過成本結(jié)構(gòu)來進(jìn)行控制。（三）企業(yè)采購成本控制策略 1價值分析法與價值工程法。 價值工程法（VE）：價值工程是使用于新產(chǎn)品工程設(shè)計階段。 價值分析法（VA）：針對產(chǎn)品或服務(wù)的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透過剔除，簡化，變更，替代等方法，來達(dá)到降低成本的目的。價值工程和價值分析是通過提高產(chǎn)品功能或

14、績效，或者降低成本來提升產(chǎn)品的價值。簡單的公式表示就是：價值=績效或功能/成本。價值工程方法通常用于新產(chǎn)品或新服務(wù)的開發(fā)階段。價值分析方法最適用于那些采購量很大的產(chǎn)品，因為即使單位價格一丁點的下降也能促使總成本下降一大截。2采購談判。談判是在買賣雙方為了各自目標(biāo)，達(dá)成彼此認(rèn)同的協(xié)議過程，這也是采購人員應(yīng)具備的技能。談判并不只是價格方面，也使用與某些特定需求時，使用談判的方式，通常所能期望達(dá)到價格降低的幅度為3%-5%。3.目標(biāo)成本法。目標(biāo)成本方法是在新產(chǎn)品規(guī)劃和設(shè)計階段用來降低總成本的成本管理流程，它能消除新產(chǎn)品的價格不確定因素。它在組裝或部件的設(shè)計研發(fā)之前，先確定具有競爭力的銷售價格，然后再

15、確定能保證公司持續(xù)盈利所需的目標(biāo)利潤，兩者相減就得到目標(biāo)成本。將最終產(chǎn)品細(xì)分，并分配各部分的成本比例，能使采購人員和供應(yīng)商互相理解、密切合作，在正確的成本基礎(chǔ)上設(shè)計零件。4.供應(yīng)商早期參與。早期供應(yīng)商參與就是在新產(chǎn)品開發(fā)中，讓合作的供應(yīng)商一同參與跨職能小組。當(dāng)供應(yīng)商獲得了一系列績效規(guī)格后就能充分發(fā)揮專業(yè)技能和流程上的優(yōu)勢。所謂的績效規(guī)格就是指供應(yīng)商提供的零件必須滿足的一整套條件。5.杠桿采購。避免各自采購，造成組織內(nèi)不同單位，向同一個供應(yīng)商采購相同零件，卻價格不同，但彼此并不知的情形，無故喪失節(jié)省采購成本的機(jī)會。應(yīng)集中擴(kuò)大采購量，而增加議價空間的方式。6.集團(tuán)采購。集團(tuán)采購：集團(tuán)采購就是將很多

16、有意向采購的企業(yè)集結(jié)起來，使采購數(shù)量達(dá)一定水準(zhǔn)來降低成本。近來，對集團(tuán)采購的關(guān)注造就了一種新的服務(wù)業(yè)-第三方采購。在這種方法下，一個獨立的團(tuán)體擔(dān)任采購，它利用巨大的采購量來降低成本，同時也會向成員收取一點服務(wù)費。7.為便利采購而設(shè)計-自制與外購的策略。在產(chǎn)品的設(shè)計階段，利用協(xié)辦廠的標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)，以及使用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)零件，方便原材料取得的便利性。這可以大大減少自制所需要的技術(shù)支援，同時也降低生產(chǎn)成本。8.價格與成本分析。這是專業(yè)采購的基本工具，了解成本結(jié)構(gòu)的基本要素，對采購者是非常重要的。如果采購不了解所買物品的成本結(jié)構(gòu)，就不能算是了解所買的物品是否為公平合理的價格，同時也失去了許多降低采購成本的機(jī)會

17、。9. 標(biāo)準(zhǔn)化采購。實施規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)化，為不同的產(chǎn)品項目或零件使用共通的設(shè)計、規(guī)格，或降低訂制項目的數(shù)目，以規(guī)模經(jīng)濟(jì)量，達(dá)到降低制造成本的目的。但這只是標(biāo)準(zhǔn)化的其中一環(huán)，應(yīng)擴(kuò)大標(biāo)準(zhǔn)化的范圍，以獲得更大的效益。 三、企業(yè)采購成本管理中存在的問題（一）成本管理意識薄弱我國各企業(yè)均存在成本管理意識薄弱的缺陷，主要表現(xiàn)在企業(yè)管理人員對成本管理和控制沒有足夠的重視，多數(shù)的管理者依賴財務(wù)人員去管理成本，只看重財務(wù)報表中的數(shù)字，以此來控制整個企業(yè)的成本。另外受我國傳統(tǒng)的影響，很多企業(yè)局限于依靠節(jié)約的方式來降低成本。企業(yè)員工成本意識淡薄也是造成成本過高的原因，主要表現(xiàn)在生產(chǎn)車間的員工在生產(chǎn)過程中不能充分利用原材

18、料，能源浪費嚴(yán)重。（二）成本核算方法不當(dāng)和手段落后一些企業(yè)成本管理處于落后狀態(tài)，沒有真正形成科學(xué)的成本管理體系，不利于企業(yè)成本的宏觀調(diào)控?，F(xiàn)有成本會計系統(tǒng)未能采用靈活多樣成本方法，不能提供做出正確決策的有效信息，不能深入反映生產(chǎn)經(jīng)營過程，不能提供各個作業(yè)環(huán)節(jié)成本信息，從而誤導(dǎo)企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略的制定。（三）缺乏對供應(yīng)商的管理長期以來，企業(yè)在采購中只注重談判、比價、壓價，缺乏從關(guān)注談判向建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系轉(zhuǎn)變，更沒有從一味壓價向建立雙贏機(jī)制轉(zhuǎn)變。采購就是“一次性”交易，在這種沒有售后服務(wù)保障的采購方式下，一旦所采購的商品出現(xiàn)了問題，就很難找到原供應(yīng)商進(jìn)行換貨或者是賠償，重新尋找其他供應(yīng)商提供相同或類

19、似產(chǎn)品又需要付出新的成本，無形中就增加了采購成本。因此，與供應(yīng)商建立長期可靠的關(guān)系對于企業(yè)來講至關(guān)重要。（四）不注重采購管理部分企業(yè)不重視采購管理，導(dǎo)致采購制度不規(guī)范，基礎(chǔ)工作薄弱。很多企業(yè)的管理者認(rèn)為采購只是后勤部門的小事，不會影響發(fā)展大局。一些企業(yè)雖然制定了采購制度，但并不完善，從而使采購活動不規(guī)范，采購工作無章可依，給采購人員提供了暗箱操作的機(jī)會，給采購各環(huán)節(jié)都增加了不必要的浪費，增加了采購成本。（五）忽視溝通溝通也是需要支付成本的，主要涉及直接成本，時間成本和機(jī)會成本。據(jù)調(diào)查顯示，目前我國企業(yè)溝通氛圍嚴(yán)肅；上向下多，下向上不全，部門橫向溝通幾乎沒有；信息流通不暢，決策緩慢；缺乏溝通反饋

20、等。四、企業(yè)采購成本控制解決策略（一）強化成本控制觀念1.提高現(xiàn)代成本控制意識?，F(xiàn)代成本控制意識是指企業(yè)的管理人員對于成本控制和成本管理要有足夠的重視，充分認(rèn)識到成本降低的潛力是無限的。對比成本與效益并從中取得最大的收益是現(xiàn)代成本控制的最終目標(biāo)，成本控制是一項系統(tǒng)工程。要做到有效地控制成本，不僅是管理人員，還必須對企業(yè)全體職工進(jìn)行成本意識方面的宣傳教育，把成本控制意識灌輸給每個員工。2.樹立成本效益思想。企業(yè)的成本控制應(yīng)與企業(yè)整體的經(jīng)濟(jì)效益直接聯(lián)系，應(yīng)以科學(xué)的成本效益觀念看待成本及其控制問題。企業(yè)的所有成本控制活動應(yīng)從成本效益原則出發(fā)，從投入與產(chǎn)出的對比分析來判斷投入的必要性與合理性，盡量以盡

21、可能少的投入，創(chuàng)造盡可能多的使用價值，為企業(yè)實現(xiàn)更多的經(jīng)濟(jì)效益。（二）引入先進(jìn)的成本核算方法和現(xiàn)代化手段1.引入作業(yè)成本法核算成本。作業(yè)成本法是以作業(yè)為核算對象，通過成本動因來確認(rèn)和計量作業(yè)量，進(jìn)而以作業(yè)量為基礎(chǔ)分配間接費用的成本計算方法。與傳統(tǒng)成本計算方法相比較，作業(yè)成本法具有縮小間接費用的分配范圍、成本計算對象多層次化、成本計算程序明晰化、費用分配標(biāo)準(zhǔn)多樣化、提供的成本信息準(zhǔn)確化等特點。2.運用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)。網(wǎng)絡(luò)經(jīng)濟(jì)作為對傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì)的一種提速手段，正深入到企業(yè)的運作和管理之中。目前已知的互聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)的運用廣泛，如信息與通信技術(shù)（ICT），電子采購；電子招投標(biāo)；電子商品名錄；EPOS系統(tǒng)等這些現(xiàn)代

22、技術(shù)的廣泛運用，提升流程效率的潛力，促進(jìn)了內(nèi)外部客戶與職能部門的溝通，從而進(jìn)一步的降低采購成本等多項成本的目的。（三）通過戰(zhàn)略成本管理來指導(dǎo)采購成本控制1.估算供應(yīng)商的產(chǎn)品或服務(wù)成本。可以通過參觀供應(yīng)商的設(shè)施，觀察并適當(dāng)提問以獲得更多有用的資料；技術(shù)交流等方式估算供應(yīng)商的成本。在估算供應(yīng)商的產(chǎn)品并了解哪些材料占成本比重較大的基礎(chǔ)上，可安排一些使自己在價格上有利的談判，并盡可能加強溝通和聯(lián)系，即與供應(yīng)商一起尋求降低大宗材料成本的途徑，從而降低自己企業(yè)的材料成本。2.對競爭對手進(jìn)行SWOT分析。我們的優(yōu)勢在哪里。對手的優(yōu)勢在哪里，機(jī)會跟挑戰(zhàn)在哪里。優(yōu)勢和劣勢的根源是什么，機(jī)會跟挑戰(zhàn)的根源是什么。是

23、源自于我們與競爭對手戰(zhàn)略上的差異，還是源自于各自所處的不同環(huán)境，或是企業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)、技術(shù)、管理等一系列原因。然后從消除劣勢，保持優(yōu)勢，消除威脅，迎接挑戰(zhàn)，制定在競爭中戰(zhàn)勝對手的策略。通過對競爭對手的分析，找到努力的方向，在競爭中保持先機(jī)。物品重要性高供應(yīng)市場復(fù)雜性低高杠桿戰(zhàn)略非關(guān)鍵瓶頸3.供應(yīng)商定位模型。 圖1 卡拉杰克采購組合矩陣根據(jù)卡拉杰克采購組合矩陣，我們可以為企業(yè)成本控制，制定一系列策略達(dá)到降本的目的。圖2 卡拉杰克分類策略品名戰(zhàn)略性物品杠桿物品瓶頸物品非關(guān)鍵物品策略伙伴關(guān)系集中競價確保供應(yīng)系統(tǒng)化采購目的建立長期合作關(guān)系獲取最低價格保證供應(yīng)維持生產(chǎn)連續(xù)減少供應(yīng)商，提供工作效率和標(biāo)準(zhǔn)化程度

24、做法準(zhǔn)確預(yù)測需求提高對商品，市場認(rèn)識準(zhǔn)確預(yù)測未來需求開展聯(lián)合集中采購進(jìn)行供應(yīng)風(fēng)險分析尋找備選產(chǎn)品或供應(yīng)商進(jìn)行供應(yīng)商風(fēng)險分析按產(chǎn)品大類采購謹(jǐn)慎選擇供應(yīng)商在供應(yīng)商間調(diào)整訂購量排出供應(yīng)商優(yōu)先次序產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化滾動采購訂單設(shè)定目標(biāo)價格準(zhǔn)備應(yīng)急措施與方案制訂有效作業(yè)程序有效控制訂單變化開展聯(lián)合集中采購尋找備選產(chǎn)品或供應(yīng)商采用計算機(jī)系統(tǒng)分析綜合成本建立適當(dāng)庫存網(wǎng)上采購方式對供應(yīng)商進(jìn)行考評（四）注重采購管理1.建立嚴(yán)格的采購制度。建立嚴(yán)格、完善的采購制度，不僅能規(guī)范企業(yè)的采購活動、提高效率、杜絕部門之間的扯皮，還能預(yù)防采購人員的不良行為。采購制度應(yīng)規(guī)定物料采購的申請、授權(quán)人的批準(zhǔn)權(quán)限、物料采購的流程、相關(guān)部門的

25、責(zé)任和關(guān)系、各種材料采購的規(guī)定和方式、報價和價格審批等。2.優(yōu)化采購流程，提高效率。企業(yè)應(yīng)該先編制完善的采購流程管理計劃手冊，對從業(yè)人員進(jìn)行相關(guān)的培訓(xùn)，將采購人員的權(quán)利限制在一定的范圍之內(nèi)，將采購流程劃分為幾個子流程，每個子流程都由專業(yè)化的人員進(jìn)行實施和監(jiān)督管理，避免出現(xiàn)采購人員自作主張的行為。制定相關(guān)的企業(yè)采購管理計劃，實現(xiàn)各個子流程之間相互協(xié)調(diào)配合，切實提高采購業(yè)務(wù)的效率，保證企業(yè)的正常生產(chǎn)。3.加強采購人員的管理，提高采購人員的素質(zhì)。一名合格的采購員必須是德才兼?zhèn)洌寄芘c經(jīng)驗共存，具有較強的市場信息采集與處理能力，才能更好地履行采購作業(yè)。為了杜絕采購人員拿“回扣”現(xiàn)象，首先，企業(yè)要加強內(nèi)

26、部監(jiān)督。其次，制定合理的激勵制度。（五）有效的溝通1.開放溝通渠道多樣性。充分運用各種溝通工具與媒介,注重網(wǎng)絡(luò)技術(shù)如用電子郵件、視頻會議、網(wǎng)絡(luò)傳真、網(wǎng)絡(luò)新聞發(fā)布會等在溝通中的應(yīng)用，會議中還可以使用采取頭腦風(fēng)暴法、冥想法、菲德爾法等溝通模式，使會議達(dá)到預(yù)期效果不僅可以降低溝通成本，更可以大幅度地提高溝通效率。2. 確立雙向的交流機(jī)制。設(shè)立自上而下的溝通與自下而上的溝通兩種模式相結(jié)合，一方面保證領(lǐng)導(dǎo)層的決策信息準(zhǔn)確無誤地傳遞到預(yù)計的信息終端，無疑起著主導(dǎo)作用，另一方面鼓勵員工提出自己的疑問，使員工的不滿情緒有發(fā)泄的渠道，化解內(nèi)部矛盾。3.營造良好的溝通氛圍。營造雙方彼此的信賴及開誠布公的溝通氛圍。

27、如果管理者真正要和員工建立親密關(guān)系并使們熱誠工作，那他們就應(yīng)該從辦公室中走出來，抱著真誠的愿望和他們相互交流，并且要為員工創(chuàng)造一個良好的溝通氛圍，從而增強管理溝通的有效性。五、以甲與壹精密工程無錫有限公司為案例技巧分析（一）甲與壹精密工程無錫有限公司簡介 甲與壹精密工程無錫有限公司是新加坡獨資企業(yè)，于2002年2月建成投產(chǎn)，總部位于新加坡，在馬來西亞和印尼都設(shè)有分公司，在精密制造行業(yè)中處于領(lǐng)先位置。無錫公司位于中國無錫國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，廠房面積7500平米，擁有世界一流的生產(chǎn)設(shè)備和組裝生產(chǎn)線，公司遵循ISO9000質(zhì)量管理體系的原則，現(xiàn)有220名員工和128臺CNC加工中心和各類車床,冼

28、床，磨床等機(jī)械設(shè)備。公司主要為客戶提供設(shè)計、組裝、集成、測試以及生產(chǎn)訂制設(shè)備和各種精加工鑄件產(chǎn)品，涉及通訊行業(yè)、半導(dǎo)體、工業(yè)設(shè)備、光學(xué)、醫(yī)療等，截止到2014年，公司的年銷售額已達(dá)到1億。公司尊崇“踏實、拼搏、責(zé)任的企業(yè)精神，并以誠信、共贏、開創(chuàng)經(jīng)營理念，創(chuàng)造良好的企業(yè)環(huán)境，以全新的管理模式、完善的技術(shù)、周到的服務(wù)、卓越的品質(zhì)為生存根本，并始終堅持用戶至上，用心服務(wù)于客戶，堅持用自己的服務(wù)去打動客戶。（二）甲與壹采購在成本控制中存在的問題1. 戰(zhàn)略供應(yīng)商少且強勢。甲與壹原材料供應(yīng)商都僅有一家供應(yīng)商，跟其建立伙伴關(guān)系，形成長久的合作關(guān)系，簽訂長期合約，甚至戰(zhàn)略伙伴關(guān)系合約。以此保障公司的供應(yīng)鏈的

29、持續(xù)性、穩(wěn)健性，因此，供應(yīng)商作為強勢方，作為實際對接的甲與壹采購，處于被動地位，一些合作細(xì)節(jié)條款難于達(dá)成。2.采購材料成本高。甲與壹鑄件原材料60%為鋁材加工件，其中材料成本占了60%以上，成本居高不下，產(chǎn)品制造過程中的過度浪費，機(jī)加工行業(yè)成本透明，多次與供應(yīng)商談判無果，降價幅度不明顯。3.自制產(chǎn)品缺乏競爭力。甲與壹部分自制精密零件缺乏市場競爭力，相應(yīng)的機(jī)器設(shè)備數(shù)量又滿足不了生產(chǎn)；且近幾年，人工成本水漲船高，管理費用日趨增多，無形中加重了企業(yè)的負(fù)擔(dān)，也間接提高了產(chǎn)品的成本。4.存貨太多。甲與壹倉庫存貨太多，無論是原料倉，半成品倉或是成品倉，倉庫管理混亂，沒有有效的規(guī)章制度，生產(chǎn)過剩，計劃常常跟

30、實際生產(chǎn)脫軌，造成了大量的滯料，保管費和人員費用進(jìn)一步上升。（三）改進(jìn)建議1. 采取卡拉杰克分類策略。對強勢的供應(yīng)商，從卡拉杰克采購組合矩陣看，屬于瓶頸跟戰(zhàn)略物資。采購人員著手以開發(fā)供應(yīng)商為基礎(chǔ)，準(zhǔn)確預(yù)測需求，進(jìn)行市場調(diào)研，安排供應(yīng)源搜尋，運用搜尋的多種方法，如多供應(yīng)搜尋、國際搜尋、本地搜尋等策略，盡快開發(fā)出多家原料供應(yīng)商，以三家比價為原則，從價格、貨期、服務(wù)等多方面選擇最佳供應(yīng)商，靈活的控制訂單的變化，謹(jǐn)慎的進(jìn)行供應(yīng)商的風(fēng)險預(yù)測，將風(fēng)險降低大最低程度，從而達(dá)到成本控制的目的。2. 采用價值分析法（VA）。運用內(nèi)外部客戶溝通，內(nèi)部與研發(fā)部門溝通，外部與供應(yīng)商探討，在新品開發(fā)階段倡導(dǎo)供應(yīng)商早期的參與，尋求深層次的方案。價值分析法（VA），逐步分析整個產(chǎn)品的開發(fā)過程中的無用的成本，最后制定運用替代料的方式，將原來的原料6082改為6061，準(zhǔn)確的核算工時跟流程，在工藝上也節(jié)省了大量的工時跟整個流程中所造成的浪費，直接使整個產(chǎn)品的成本下降15%，從而完成了采購部降本的指標(biāo)，達(dá)到降本的目的。3.采用外包策略