[中建]市政基礎設施工程質(zhì)量標準化圖集ppt

1、標準化做法市政基礎設施工程質(zhì)量標準化圖集2018年6月中建五局第三建設有限公司市政分公司第一部分 路基工程001 1 地基處理002 1.1 場地清理003 1.2 路基排水005 1.3 特殊路基處理022 2 路基填筑002 2.1 施工準備022 2.2 基底處理023 2.3 路基基床以下填筑024 2.4 路堤整修030 2.5 路床表面級配碎石施工031 3 路塹施工033 3.1 土方路塹施工033 3.2 石方路塹施工035 3.3 路塹爆破施工038 3.4 路塹整修040 4 過渡段施工041 4.1 路堤與路塹過渡段施工041 4.2 路堤與橋臺過渡段施工042 4.3

2、涵背路堤填筑043目 錄標準化做法第二部分 路面工程047 1 基層048 1.1 石灰穩(wěn)定土類基層048 1.2 級配碎石基層050 1.3 水泥穩(wěn)定碎石基層054 2 瀝青混凝土面層069 2.1 攤鋪碾壓069 2.2 施工縫控制072 2.3 透層油施工073 2.4 粘層施工074 2.5 封層施工075第三部分 給水排水管道工程076 1 土石方與地基處理077 1.1 施工降排水078 1.2 溝槽開挖079 1.3 溝槽支護080 1.4 地基處理081 1.5 溝槽回填081 2 開槽施工管道主體結(jié)構(gòu)086 2.1 管道基礎086 標準化做法 2.2 平基法混凝土管安裝087

3、 2.3 HDPE排水管施工090 2.4 PE管連接方法092 2.5 四合一法093 3 不開槽施工管道主體結(jié)構(gòu)-頂管法 095 2.1 工作井、接收井095 2.2 配套設備準備096 2.3 導軌安裝097 2.4 千斤頂、頂鐵098 2.5 測量控制099 2.6 頂桿始發(fā)與接收100 2.7 排泥101 2.8 通風102 4 管道附屬結(jié)構(gòu)物103 4.1 井室103 4.2 雨水口113 4.3 井蓋119 5 管道功能性試驗128 5.1 閉水試驗128標準化做法第四部分 管廊工程129 1 基坑降排水工程130 2 地基驗槽工程132 3 基礎工程133 1.1 級配碎石換填

4、133 1.2 抗浮錨桿134 4 現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)135 1.1 鋼筋工程135 1.2 模板工程137 1.4 混凝土工程141 5 防水工程144 6 土方回填工程151標準化做法5標準化做法一、路基工程001第一部分 路基工程 1 地基處理 1.1場地清理標準化做法一、路基工程002工藝說明：1、路堤填筑前應清除基底表層植被，挖除樹根，做好臨時排水設施與永久排水設施相結(jié)合。2、路基基底清理后，應測高程報驗認可，并檢測壓實度，達不到設計要求應先將土翻松打碎，再整平、壓實。3、原地面坡度陡于 1:5 時，應自下而上挖臺階。4、經(jīng)過水田、池塘、洼地時，應根據(jù)具體情況采用排水疏干、換填水穩(wěn)性

5、好的土、拋石擠淤等處理措施，確保路堤的基底具有足夠的穩(wěn)定性。質(zhì)量控制：1、二級及二級以上公路路堤基底的壓實度應不小于90%；三、四級公路應不小于85%。2、路基基底原狀土的強度不符合要求時，應進行換填。換填深度應不小于 30cm，并予以分層壓實，壓實度應符合規(guī)定。清理地面植被、軟土原地面靜力觸探檢測清表碾壓后的路基基底首件路基表面處理工藝流程圖施工準備測量放樣清理植被、腐殖土施作臨時排水溝地基承載力檢測平整壓實原地面1.2 路基排水1.2.1 地表排水標準化做法一、路基工程003工藝說明：1、各類防滲加固設施要求堅實穩(wěn)定，表面平整美觀。2、路堤橫向排水溝溝底縱坡由中心向兩側(cè)為4%；橫向排水溝與

6、路堤邊坡排水溝相接將水排出路基。路堤橫向排水溝和路堤邊坡上的排水溝均在路堤處于穩(wěn)定后方可施工。3、當開挖縱橫向排水溝自然排水有困難的路段，應設集水坑，采取人工強制排水。4、急流槽、平臺截水溝隨路基防護圬工同步砌筑，排水坡度、溝槽斷面不得小于設計要求。質(zhì)量控制：1、排水設施縱坡順適、曲線圓滑；溝底平整、排水暢通、無刷坡和阻水現(xiàn)象。2、干（漿）砌片石工程要求嵌縫均勻、飽滿、密實，勾縫平順無脫落、密實、 美觀，縫寬均衡協(xié)調(diào)；砌體咬扣緊密；抹面平整、壓光、順直，無裂縫、空鼓。水泥混凝土砌塊強度符合設計要求，砌體平整，勾縫牢固。路肩攔水埂、坡面臨時急流槽路堤排水溝階梯型急流槽排水溝施工工藝流程圖測量放樣

7、基坑開挖基坑平整、檢測砌石（支模、澆砼）回填、勾縫、養(yǎng)護伸縮縫處理檢測、驗收沉降縫設置 1.2.2 地下排水標準化做法一、路基工程004工藝說明：1、當?shù)叵滤惠^高、潛水層埋藏不深時，采用排水溝或暗溝截流地下水及降低地下水位，溝底宜埋入不透水層內(nèi)。溝壁最下一排滲水孔的底部高出溝底不小于 0.2m。2、排水溝或暗溝采用砼澆筑或漿砌片石砌筑時，在溝壁與含水地層接觸面的高度處，設置一排或多排向溝中傾斜的滲水孔。3、排除地下水的滲溝均必須設置排水層、反濾層和封閉層。滲溝溝內(nèi)用作排水和滲水的填充料在使用前須經(jīng)過篩選和清洗。地下排水溝施工工藝流程圖溝槽施工放樣開挖及驗收不透水層施工及底板鋪筑反濾層施工（回

8、填碎石，安裝盲管等）封閉層施工（回填細粒土、漿砌片石封頂?shù)龋┛⒐を炇請D示1：一側(cè)邊溝下設暗溝圖示2：兩側(cè)邊溝下設暗溝圖示3：填挖交界處橫向暗溝平面圖圖示4：填挖交界處橫向暗溝縱剖圖1-暗溝 2-層間水 3-毛細水 4-可能滑坡線1-原地下水位 2-降低后地下水位 3-暗溝1-暗溝 2-邊溝 3-路塹 4-路堤盲溝施工 標準化做法一、路基工程005工藝說明：1、換填施工以前應進行調(diào)查，對需換填的軟土層范圍及深度（包括地基中的孔洞、溝、井和墓穴）應仔細調(diào)查核實并處理。對填料進行選擇和確認，對棄土場進行確認，自選棄土場應選擇洼地，并根據(jù)地形條件設置擋土墻。2、根據(jù)現(xiàn)場實際情況和工期要求劃分施工段落，

9、對施工作業(yè)先后順序以及機械行走路線進行合理安排。3、根據(jù)設計施工圖紙測定換填的范圍和深度。開挖深度在2.0m以內(nèi)時，可用推土機、挖掘機清除至路基范圍以外堆放或運至取土坑還田。開挖深度大于2.0m時，應由端部向中央分層挖除，同時修筑臨時運輸便道由汽車等運輸工具將軟土運至路基以外。4、準備臨時排水機械，疏干地表水，換填基坑內(nèi)若有滲水應及時抽水排除。5、換填地基面積大、軟土底部起伏大于5%的應設置臺階，基坑開挖完成以后及時申請驗收。6、換填墊層鋪筑前，應對軟土表面進行修整，可采用人工配合機械。7、開展施工前應選擇不小于100m的換填地基段進行填筑、壓實工藝性試驗，確定合理的工藝參數(shù)和施工方法。1.3

10、 特殊路基處理1.3.1 挖除換填清除淤泥填料回填碾壓抽出地表水施工反濾層現(xiàn)場勘察，確定清淤范圍清淤換填工藝流程圖路基范圍內(nèi)的淤泥淤泥清除換填料分層碾壓填筑碎石墊層施工標準化做法一、路基工程0061、根據(jù)設計圖紙及現(xiàn)場實際勘察情況，確定路基清淤換填范圍，一般淤泥深度大于2m時采用拋石擠淤施工。為保證路基基腳穩(wěn)定性，一般拋石基礎頂面比路基要寬 1m，然后將拋石擠淤區(qū)域灑線標識。2、應選用不易風化的片、塊石，片、塊石短邊尺寸一般不得小于 30cm。淤泥底層平坦時，填筑應沿路基中線向前成三角形方式投放片石，拋投順序以路堤的中部開始，向兩側(cè)擴展；當淤泥底層橫坡陡于1：10時，應自高側(cè)向低側(cè)填筑，便于淤

11、泥擠出。片石拋出水面后，再用重型壓路機（加振動力不小于40T）將片石壓入軟基中，并反復碾壓直到路基穩(wěn)定。片、塊石應高出水面或淤泥層1m，拋石基礎應比路基寬1m，以保證路基基腳穩(wěn)定。3、為便于積水排出，一般在拋石擠淤頂面上設置反濾層。墊層選用碎石、角礫、圓礫、砂礫等，應級配良好，不含植物殘體、垃圾等物質(zhì)。1.3 特殊路基處理1.3.2 拋石擠淤碾壓施工反濾層拋填片石現(xiàn)場勘察，確定清淤范圍拋石擠淤工藝流程圖挖除表面軟土換填片石重型壓路機碾壓反濾層施工 標準化做法一、路基工程007工藝控制：1、施工前先用推土機進行原地面清表，清除表層植被，挖除樹根，做好臨時排水設施。清完表后用壓路機進行原地面碾壓，

12、確保碾壓完后的原地面K3060Mpa/m，以保證 CFG 樁機能正常工作。2、用全站儀每隔 10m 放出CFG樁左右邊樁、左中樁，然后用大鋼尺放出其他CFG樁。為保證放出的CFG 樁樁位不丟失，先用鋼釬打點，然后在鋼釬打出的點位灌白灰，插上標志。3、測量放樣完成后就可鉆機就位，鉆機就位采用液壓支腿和滑道共同來完成。大約需1分鐘。4、CFG樁位允許偏差為縱橫向各 5cm，所以鉆機就位前要用鋼尺進行樁位復核，以確保樁位正確。鉆機就位后，要靠鉆機縱橫向垂球控制鉆機的垂直度，垂直度偏差不大于1%。5、根據(jù)原地面高程和設計樁底高程，在鉆機上做明顯的標志，開始鉆進。鉆進開始時，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至

13、鉆頭觸及地面時，啟動電機，將鉆桿旋轉(zhuǎn)下沉至設計標高，關閉電機。鉆進時應先慢后快，這樣能避免鉆桿搖晃，也能及時檢查并糾正鉆桿偏位的差值。6、混合料在混凝土拌合站集中拌合，混凝土罐車運至施工現(xiàn)場。混合料塌落度宜為 160 200 ，攪拌時間不得少于1min。7、CFG樁成孔到設計標高后，停止鉆進，開始泵送混合料，當鉆桿芯管充滿混合后開始拔管，嚴禁先拔管后泵料。拔管速率應按試樁確定參數(shù)進行控制，提拔速度宜控制在2m/min3m/min，成樁過程宜連續(xù)進行，避免供料出現(xiàn)問題導致停機待料。施工樁頂標高宜高于設計標高50cm。1.3.3 CFG樁樁機就位調(diào)平機身施工放線鉆孔至設計標高管內(nèi)泵送混合料試樁CF

14、G樁施工工藝流程圖均勻拔管至樁頂鉆機移至下一樁位回填排水板樁孔、裝樁靴移機至下一排水板樁位配合比試驗拌合混合填料抽取混合填料 樣品制作試塊 標準化做法一、路基工程008 對樁位、關閉鉆頭封口鉆機進尺標志CFG樁灌樁成型后的CFG樁 控制測量CFG樁點位CFG樁鉆機就位CFG樁試樁施工過程演示 標準化做法一、路基工程009工藝控制：1、施工前首先做不少于5根水泥攪拌樁試樁，收集施工技術(shù)參數(shù)：水泥漿配比，鉆進速度，提升速度，泵漿壓力。2、鉆機就位必須正確，其孔位偏差不得大于50mm，鉆桿垂直度偏差不得大于1%。鉆機開鉆前，現(xiàn)場施工員必須進行檢查，及時調(diào)整。3、制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，水

15、泥漿應采用二次攪拌工藝，攪拌順序為：向攪拌桶里注入固定量的水，邊攪拌邊摻入水泥，再加粉煤灰，最后加細砂，攪拌均勻后放入二次攪拌桶內(nèi)進行二次攪拌待用。使用前，用比重計或比重儀測量水泥漿的比重，符合要求（一般水泥漿的正常比重為1.80）后方可投入使用。4、攪拌機鉆頭下沉和提升速度、供漿與停漿時間、下鉆深度、噴漿高程及停漿面、單樁噴漿量應符合施工工藝的要求，并應有專人記錄。當多向多軸攪拌水泥砂漿樁到達樁端時，應原位噴漿攪拌30s，樁底水泥漿與土體充分攪拌均勻，再開始提升攪拌頭，確保成樁質(zhì)量。5、成樁過程中，由于電壓過低或其他原因造成停機使成樁工藝中斷時，應將多向多軸攪拌水泥砂漿樁機下沉至停漿點以下1

16、m，待恢復供漿時 再噴漿攪拌提升。若停機超過三小時，為防止水泥漿在整個輸漿管路中凝固，宜先拆卸輸漿管路，并清洗干凈。6、施工中若發(fā)現(xiàn)噴漿量不足時，應按要求復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。7、抽芯取樣，按土質(zhì)和設計要求確定取樣深度和取樣數(shù)，一般在處理目標的土層、樁底位置都必須取樣，進行室內(nèi)試驗，目的是確定處理效果和樁長夠否。抽芯的施工方法與一般地質(zhì)勘察方法略有不同，即要干鉆不能濕鉆；鉆孔位置一般不應在樁中心處。8、有特殊要求的工程，應在樁身進行標準貫入試驗，檢測深度和點 數(shù)按設計要求確定，且處理目標土層和樁底位置上下都應有測點。9、按設計要求進行單樁、單樁復合地基和多樁復合地基靜荷載試驗。將試

17、驗結(jié)果計算值進行比較，綜合評價樁體質(zhì)量和復合地基效果。1.3.4 水泥攪拌樁預攪下沉制備水泥漿樁機就位提升噴漿攪拌重復上、下攪拌施工準備水泥攪拌樁施工工藝流程圖清洗樁機就位標準化做法一、路基工程010水泥攪拌樁機水泥攪拌樁開鉆施工水泥攪拌樁成樁圖鉆芯取樣圖水泥攪拌樁芯樁距檢測 標準化做法一、路基工程011工藝控制：1、施工前清除種植土，平整場地，并破除既有地面下的混凝土構(gòu)造物。2、對段內(nèi)地表水、地下水及施工用水水質(zhì)進行取樣復測，若地表水、地下水復測結(jié)果與設計不相符時，應通知相關單位進行復測，不得使用有侵蝕性水作為施工用水。3、施工前必須做好臨時排水設施，確保既有線排水暢通。4、水泥砂漿采用二次

18、攪拌工藝，多向攪拌水泥砂漿順序為：向攪拌桶注入規(guī)定量的水邊攪拌邊滲入水泥當水泥攪拌均勻后，逐量加入規(guī)定量的中、細砂并攪拌均勻放入二次攪拌桶內(nèi)進行二次攪拌。5、鉆機就位必須正確，孔位偏差不得大于50mm，鉆桿偏差不得大于1%。6、施工中出現(xiàn)噴漿量不足時，應按要求復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。7、成樁過程中遇有故障而停機，停機超過3小時，需拆卸管道清洗，第二批壓灌接樁時，其重疊長度不得小于 1m，接樁間隔時間不大于24小時。 1.3.5 水泥砂漿立體攪拌樁預攪下沉噴漿攪拌提升機具定位重復攪拌下沉重復噴漿攪拌提升至孔口測量放樣水泥砂漿立體攪拌樁工藝流程圖清洗樁機就位單軸水泥攪拌樁機三軸水泥攪拌樁

19、機施工完成的攪拌樁 標準化做法一、路基工程1.3.6 振沖碎石樁1、提前21d提供用于工程的碎石材料樣品、施工設備、施工方法。2、開工前，應在監(jiān)理工程師批準的地點和根數(shù)設置試驗樁。試樁時，應記錄樁的貫入時間和深度、水壓、壓入碎石量、振動壓密電流、振沖器留振時間等，以確定樁體在密實狀態(tài)下的各項指標，作為設置碎石樁的控制指標。3、試驗樁設置完畢后，應對其進行標準貫入試驗和荷載試驗，以檢驗施工設備和方法是否符合要求。否則，應改裝或更換設備，改變施工方法，直至符合要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可用于施工。4、碎石樁施工時，應按試樁結(jié)果嚴格控制水壓和電流；分批加入碎石，切實注意振密擠實效果，防止發(fā)生“斷樁”

20、或“頸縮樁”。碎石樁設置完畢后，其頂部應按圖紙的要求鋪設砂礫墊層。5、施工質(zhì)量不符合要求時，應采取補救措施或更換碎石樁。6、碎石樁的平面位置、長度、壓入碎石量均應如實做妤施工記錄，未獲批準，不得進行下一道工序施工。碎石樁施工-1碎石樁施工-2012樁機對位振沖成孔樁位測放添加石料振密成樁場地平整振沖碎石樁施工工藝流程圖泥漿排放施工自檢質(zhì)量檢測交工驗收材料進場材料檢驗現(xiàn)場試樁確定參數(shù) 標準化做法一、路基工程1.3.7 高壓旋噴樁工藝控制：1、旋噴前須檢查高壓設備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量表必須滿足設計要求。下管前必須檢查注漿管路是否暢通，接頭密封是否良好。2、在插管過程中，為防止泥沙堵塞噴嘴，可邊

21、射水邊插管，水壓一般不超過1MPa。3、當噴管插入預定深度，由下而上進行噴射作業(yè)，噴射注漿時要注意，待估算水泥漿的前峰已流入噴頭后（一般2-4秒）方可開始提升注漿管。值班人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿流量等技術(shù)參數(shù)，控制轉(zhuǎn)速、提速。拆卸鉆桿繼續(xù)噴射時，保持鉆桿有0.3m 的搭接長度，不得使噴射固結(jié)體脫節(jié)。深層旋噴時，先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升，以防注漿管扭斷。4、重復噴射：在不改變噴射技術(shù)參數(shù)的條件下，對同一孔位作重復噴射，既能增加土體破壞的有效長度，從而加大固結(jié)體的直徑或長度和提高固結(jié)體強度，復噴時全部噴漿，復噴的次數(shù)愈多，固結(jié)體直徑加長的效果愈好。5、加強前臺與后場供漿配合密切，后場停止供

22、應時，應及時通知前臺，防止斷樁和缺漿。再次供漿時，噴頭需插入到停漿點0.5m以下，待恢復供漿時再提升。如停止時間超過3小時，需將輸漿管卸下進行清洗。6、所用水泥漿，水灰比不得隨意更改，要保證水泥質(zhì)量，水泥要過篩，其細度在標準篩上的篩余量不大于15%，禁止使用受潮，過期的水泥。7、噴射注漿孔與高壓泵距離不能過長，防止高壓軟管過長，沿程壓力損失增大，造成實際噴射壓力降低。8、當樁頂接近標高時，為保證樁頭的施工質(zhì)量，旋轉(zhuǎn)提桿至設計標高以下1m噴漿提升時，采用慢速，控制在10cm/s以內(nèi)。9、噴射結(jié)束后，若發(fā)現(xiàn)漿面下降應立即在噴射孔內(nèi)進行靜壓充填，直至漿液面不再下流為止。013鉆進成孔清孔鉆機就位移鉆

23、插入高噴管測量放線旋噴樁施工工藝流程圖高噴作業(yè)回灌搬遷開孔檢查換漿清渣觀察高噴參數(shù)孔內(nèi)保持滿漿試噴檢查試噴檢查試噴檢查漿液配置泵送標準化做法一、路基工程014單管旋噴樁示意圖雙旋噴樁示意圖三管旋噴樁示意圖旋噴樁噴頭旋噴樁作業(yè)旋噴樁作業(yè) 標準化做法一、路基工程1.3.8 路基巖溶注漿施工工藝控制：1、鉆進過程中遇巖層破碎造成卡鉆，應停止鉆進，進行掃孔后再行鉆進。2、水灰比應控制在0.81.0，并且以0.8為主，施工漿液的攪拌時間控制在30s左右。水泥砂漿液中，水:水泥:砂一般控制在（0.81.0）:1.0:1.0之間。3、注漿時當遇到鉆孔串漿，采用間隔一孔或幾孔注漿方式，并將被串漿孔同時注漿或封

24、堵。4、在注漿過程中遇到冒漿時，如冒漿點在35m 以外，則根據(jù)注漿終止條件可結(jié)束注漿。如冒漿點在3m以內(nèi)，采用開挖填堵水泥或水泥+水玻璃，降低注漿壓力措施。5、注漿壓力的選定，施工中當巖溶一般發(fā)育時采用注漿壓力0.30.5MPa，當巖溶極發(fā)育時采用注漿壓力 0.10.3MPa。注漿壓力在巖土界面附近可逐漸加大，最大注漿壓力不得超過0.81.0MPa。6、注漿過程中，注漿量和注漿壓力是兩個關鍵參數(shù)。一般規(guī)律是：初始階段壓力較低，注入量較大；正常階段壓力和注入量呈小的波浪式起伏狀態(tài)，但總的比較平穩(wěn)；壓密注滿階段注入量迅速遞減而壓力迅速升高；注漿過程中，根據(jù)設計注漿量和壓力按上述規(guī)律進行控制。質(zhì)量控

25、制：1、各類設備應就近安裝固定管線，不宜過長，以防壓力和流量消耗。注漿用的漿液應經(jīng)過攪拌機充分攪拌均勻后才能開始注漿，并應在注漿過程中不停地緩慢攪拌，攪拌時間應小于漿液初凝時間。2、注漿順序按跳孔間隔方式進行，并采用自路基坡腳向線路中心的順序進行。3、注漿過程應加強地面觀測記錄（水平位移、冒漿點的位置、地面沉陷等），并做好技術(shù)資料和基礎數(shù)據(jù)記錄、整理、分析工作。4、孔注漿量依據(jù)具體地質(zhì)情況有較大的差異，注漿量過大時，及時反饋給監(jiān)理及設計單位，采取適當?shù)墓こ檀胧┻M行處理。015鉆機對位監(jiān)理檢測測量放線鉆孔、檢測注漿平整場地路基巖溶注漿施工工藝流程圖效果檢查轉(zhuǎn)移鉆機注漿后試驗檢測原材料試驗拌制漿液

26、過濾流入灰漿筒配合比確定寫施工記錄注漿前試驗YN標準化做法一、路基工程016高壓注漿泵鉆孔施工現(xiàn)場圖注漿施工現(xiàn)場圖雙漿注漿示意圖加固注漿口巖溶注漿取芯 1.3.9 強夯作業(yè)標準化做法四、管廊工程017工藝說明：1、強夯技術(shù)參數(shù)選定強夯前應通過試夯選定施工技術(shù)參數(shù)，試夯區(qū)平面尺寸不宜小于 20m20m。在試夯區(qū)夯擊前，應選點進行原位測試，并取原狀土樣，測定有關 土性數(shù)據(jù)，留待試夯后，仍在此處附近進行測試并取土樣進行對比分析， 如符合設計要求，即可按試夯時的有關技術(shù)參數(shù)，確定正式強夯的技術(shù)參 數(shù)。否則，應對有關技術(shù)參數(shù)適當調(diào)整或補夯確定。2、夯點布置夯擊點位置可根據(jù)基底平面形狀，采用等邊三角形布置

27、、等腰三角形或正方形布置。第一遍夯擊點間距可取夯錘直徑的2.53.5 倍，第二遍夯擊點位于第一遍夯擊點之間。強夯施工工藝流程圖平整場地標定夯點位置、測量夯前標高起重機就位、夯錘對準夯點位置測量夯前錘頂標高夯錘起吊到預定高度自由落下，測量夯錘頂標高重復上述步驟完成一個夯點夯擊換夯點，重復上述步驟直到完成第一遍全部夯點的夯擊機械整平夯坑，測量場地標高按上述步驟完成全部夯點的夯擊滿夯夯實表層松土，測夯后標高質(zhì)量驗收（3）一般路基強夯法的有效加固深度必須符合設計及規(guī)范要求。（4）強夯順序 強夯應分段進行，順序從邊緣夯向中央，起重機直線行駛，從一邊向另一邊進行，每夯完一遍，用推土機整平場地，放線定位，即

28、可接著進行下一遍夯擊。強夯法的加固順序是：先深后淺，即先加固深層土，其次加固中層土，最后加固表層土。最后一遍夯完后，再以低能量滿夯一遍，有條件的宜采用小夯錘夯擊為佳。強夯夯點布置圖某路基方形夯點布置施工 標準化做法四、管廊工程018強夯設備夯錘提升強夯檢測設備強夯施工現(xiàn)場夯錘強夯施工圖片 標準化做法一、路基工程1.3.10 褥墊層夾鋪土合成材料施工工藝控制：1、在已完成的CFG樁、柱錘沖擴樁、灰土（水泥土）擠密樁頂面，清除污染物及浮土，埋設完測試元件后，鋪設較小厚度的墊層填料，采用輕型壓路機壓實表面。2、褥墊層填筑前先進行工藝性試驗，以確定各種工藝參數(shù)，確定機械的匹配性，特別是原材料的檢驗等。

29、為方便機械操作及邊坡的壓實，填筑時兩側(cè)應各超寬2030cm。3、在第一層褥墊層檢測合格后就開始進行褥墊層鋪設。土工格柵采用雙向拉伸高強聚酯長絲經(jīng)編土工格柵。土工格柵用鋼釘固定，每米8個。4、工格柵鋪設好后，嚴禁施工機械在土工格柵上行走。褥墊層鋪設從外往內(nèi)用推土機攤鋪。采用畫點布料控制松鋪厚度，考慮鋪設土工合成材料的要求，應選取合適的壓實厚度。質(zhì)量控制：1、原材料質(zhì)量按規(guī)定頻率和標準抽檢，施工中加強防護，防治污染和破壞。水泥土墊層所用水泥品種、規(guī)格及質(zhì)量應符合設計要求。灰土所用石灰質(zhì)量應符合設計要求。設計無要求時，石灰中活性CaO、MgO含量不應低于50%（按干重計），粒徑應小于5mm，夾石量不

30、大于5%。土工合成材料的品種、規(guī)格及質(zhì)量應滿足設計要求，進場時應進行現(xiàn)場驗收。砂墊層應采用天然級配的中、粗、礫砂，不含草根、垃圾等雜質(zhì)， 其含泥量不得大于5，用作排水固結(jié)地基的砂墊層其含泥量不得大于3。碎石墊層應采用未風化的干凈礫石或碎石，其最大粒徑不得大于50，含泥量不得超過5，且不含草根、垃圾等雜質(zhì)。2、土工合成材料的下承層表面應整平、壓實，清除表面堅硬突出物。3、鋪設土工合成材料時，應將強度高的方向置于路堤主要受力方向，當設計由特殊要求時按設計鋪設。4、土工合成材料鋪好后應按設計要求鋪回折段，并及時用砂覆蓋。5、嚴禁碾壓及運輸設備等直接在土工合成材料上碾壓或行走作業(yè)。6、搭接和錨固寬度符

31、合要求；原地面排水應形成4%的路拱。8、褥墊層加鋪土工合成材料屬于隱蔽工程，質(zhì)檢人員旁站監(jiān)控并做好隱蔽工程檢查記錄、報監(jiān)理確認。019人工鋪設土工合成材料土工合成材料搭接、綁扎、固定檢測、清理墊層倒卸法鋪設上層墊層碾壓鋪設褥墊層平整壓實褥墊層夾鋪土合成材料施工工藝流程圖檢測測試原件埋設 標準化做法一、路基工程020土工材料搭接褥墊層碾壓及土工物鋪設碎石層攤鋪褥墊層碾壓 柱帽間原地面夯實碎石或砂墊層施工土工格柵鋪設土工格柵回折長度檢查過程演示 標準化做法一、路基工程1.3.11 反壓護道施工工藝控制：1、反壓護道施工嚴格按照“三階段、四區(qū)段、八流程”的施工工藝組織施工。2、填料材質(zhì)應符合設計要求

32、（一般和路堤使用同一種填料）。3、反壓護道施工時是視其和主體路基一樣進行施工，同地基處理、同填筑、同碾壓，以此提高兩者的整體性。4、反壓護道施工宜與路堤同時填筑；分開填筑時，必須在路堤達臨界高度前將反壓護道筑好。 5、反壓護道壓實度應達到公路上工試驗規(guī)程（JTGE40-2007）重型擊實試驗法測定的最大干密度的90%，或滿足設計提出的要求。 6、反壓護道的高度一般為路堤高度的1/21/3，并且不得超過由下式確定的高度值；反壓護道施工適用于路堤高度不大于1.5-2倍的極限高 度，非耕作區(qū)和取土不太困難的地區(qū)。021序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1頂面高程-50mm，+100mm沿線

33、路縱向每 100m 護 道每側(cè)抽樣檢驗 3 點水準儀測2頂面寬度不小于設計值尺量3邊坡坡率5%設計坡度坡度尺量反壓護道頂面允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法eHe = Hc/ Fs，式中He反壓護道最大高度，Hc-路堤極限高度反壓護道尺寸圖反壓護道實例反壓護道示意圖2 路基填筑2.1 施工準備標準化做法一、路基工程022填料取樣試驗標準化做法填筑壓實工藝流程圖填筑階段填土石區(qū)段平整區(qū)段碾壓區(qū)段檢測區(qū)段分層填筑攤鋪平整灑水晾曬碾壓夯實檢驗簽證施工準備整修驗收階段路基整修基底處理填筑階段1、開工前進行路線復測，包括中線控制樁、水準點的復測。在開工之前進行施工放樣，現(xiàn)場放出路基中線和邊線、坡腳、邊溝等具體

34、位置。路基地基處理并經(jīng)檢驗合格后，即可進行基床下路堤填筑施工。2、對有關填料和地基處理場區(qū)內(nèi)的土質(zhì)進行土工試驗，測試填料含水量、液限、塑性指數(shù)、天然稠度、密度、相對密度、擊實度、承載比等指標，據(jù)此確定施工工藝及檢測標準。3、為確保路基施工中路堤填筑質(zhì)量符合設計要求，在進行大面積路堤填筑之前，要進行工藝性試驗，通過試驗總結(jié)經(jīng)驗，確定合理的填筑參數(shù)，在施工中嚴格按照試驗段的成果進行填料施工。 （1）確定填料的類別；（2）確定經(jīng)濟合理的機械組合、松鋪厚度、碾壓遍數(shù)、含水率等工藝參數(shù)；（3）確定填料施工工藝；（4）大面積路基填筑嚴格按照“三階段、四區(qū)段、八流程”的施工工藝組織施工。路基填筑嚴格采用方格

35、網(wǎng)控制填料量，以控制攤鋪厚度，在施工攤鋪過程中要消除粗細集料離析和“窩”或“帶”現(xiàn)象，保證填料的均勻性和壓實質(zhì)量。碾壓過程中，嚴禁表面有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象產(chǎn)生。2.2 基底處理標準化做法一、路基工程023標準化做法1、路基用地范圍內(nèi)的樹木、灌木叢等均應在施工前砍伐或移植清理，砍伐的樹木應移置于路基用地之外，進行妥善處理。2、路堤修筑范圍內(nèi)，原地面的坑、洞、墓穴等，應用原地土或砂性土回填，并按規(guī)定進行壓實。3、原地基為耕地或松土時，應先清除有機土、種植土、草皮等，清除深度應達到設計要求，一般不小于15cm，平整后按規(guī)定要求壓實。4、基底原狀土的強度不符合要求時，應進行換填，換填深度應不小

36、于30cm，并予以分層壓實到規(guī)定要求。5、基底應在填筑前進行壓實。高速公路、一級公路、二級公路路堤基 底的壓實度應符合原設計要求，當路堤填土高度小于路床厚度(80cm)時，基底的壓實度不宜小于路床的壓實度標準。6、當路堤基底橫坡陡于1：5時，基底坡面應挖成臺階，臺階寬度不小于 2m，并予以夯實。路基清表-1路基清表-2挖臺階2.3 路基基床以下填筑2.3.1 填土路基標準化做法一、路基工程024標準化做法1、必須根據(jù)設計斷面水平分層填筑和壓實。分層最大松鋪厚度應根據(jù)試驗確定，且不應超過30cm；分層最小壓實厚度不小于10cm。性質(zhì)不同的填料應分段填筑，同一水平層路基的全寬應采用同一種填料。每種

37、填料的填筑層壓實后的連續(xù)厚度應不小50cm。2、路堤填筑時，應從最低處起分層填筑，逐層壓實；當原地面縱坡大于12%或橫坡陡于1:5 時，應按設計要求挖臺階，或設置坡度向內(nèi)并大于4%、寬度大于2m、高度在1m內(nèi)的臺階。3、填方分幾個作業(yè)段施工時，接頭部位如不能交替填筑，則先填路段應按 1:1 坡度分層填筑，每層碾壓至邊緣，逐層收坡，待后填段填筑到位時，再把交界面逐層挖成不小于3m的臺階，分層填筑碾壓；如能交替填筑，則應分層相互交替搭接，搭接長度不小于3m。4、填方路堤必須按路面平行面分層控制填土高程，為利于排水，填筑時路堤頂面應形成不小于2%橫坡，設計縱橫坡必須在下路堤范圍內(nèi)形成。5、填筑、攤鋪

38、、碾壓（1）每層填筑嚴格執(zhí)行“劃格上土、掛線施工”。（2）準備直徑3cm、長150cm 紅白相間（25cm刻度）的花桿，在邊線位置每隔20m插一根，依據(jù)花桿上的刻度連續(xù)掛好線繩，線繩應繃緊，作為機械平整時的依據(jù)，保證平整度和松鋪厚度。（3）運輸車按要求卸料后，先用推土機粗平，對含水量進行檢查，不合格要灑水或翻拌晾曬，合格后用平地機精平；檢查松鋪厚度、平整度，符合要求后方可碾壓。（4）先穩(wěn)壓，后振動碾壓，壓路機遵循從路邊向路中、從低側(cè)向高側(cè)的原則；壓路機的碾壓速度不得超過4kmh，錯輪寬度對振動壓路機不得小于壓實輪的1/3，對三輪壓路機不得小于后輪的1/2。6、路堤填土每側(cè)應寬于填層設計寬度不小

39、于 30cm，超寬部分壓實度 必須滿足填層壓實度要求，不能滿足時，在此基礎上再適當增加填筑寬度，以保證超寬 30cm內(nèi)壓實度合格，路基完成后削坡。7、當路基填高超過1.5m時，路基頂面邊緣應設置不低于 30cm、開口間隔不大于30m 的擋水埂，開口處設置臨時泄水槽至坡腳排水溝；施工中應隨時檢查擋水埂和臨時泄水槽完好情況，及時修補。含水量檢測平地機分層整平填方、推土機推平，白灰打格并劃線振動式壓路機分層碾壓承包人質(zhì)量自檢（壓實度）監(jiān)理抽檢進行下道工序路堤基底碾壓填土路基工藝流程圖不合格 標準化做法三、排水工程025推土機粗平平地機精平壓路機靜壓終壓收光路堤填筑劃格上土路基填筑分層標識牌花桿與跟測

40、結(jié)合，控制標高運輸車按要求卸料過程演示 標準化做法三、排水工程026 路基分幅標識路基彎沉檢測預留橫向臺階路肩超寬填筑及碾壓現(xiàn)場臨時排水溝預留縱向臺階路基壓實度檢測路基養(yǎng)生 標準化做法四、管廊工程027小型路拌機平地機-旋耕機兩用機小型壓路機GX700型平板振動器蛙式打夯機長臂平板振動夯機 標準化做法一、路基工程028路基表面平整，邊線直順、曲線圓滑、控制好“五度”，即壓實度、平整度、厚度、寬度、橫坡度。土方路基試驗段成型效果2.3.2 填石路堤標準化做法一、路基工程029標準化做法工藝說明：1、填石路堤的石料強度、粒徑應符合設計要求。2、填筑的石料如巖性相差較大，特別是巖石強度相差較大時，應

41、進行分層或分段填筑。3、當填筑石料級配較差、粒徑較大、石塊間空隙較大時，必須于每層表面空隙間填入石渣、石屑或中粗砂，使空隙填滿為止。4、填筑、攤鋪、碾壓（1）填石路基施工應分層填筑、分層壓實，填筑前要劃灰格、插桿掛線；（2）根據(jù)石料粒徑大小及組成采用相應攤鋪方法，大粒徑石料采用漸進式攤鋪法鋪料，運料汽車在新填的松料上先兩側(cè)后中央逐漸向前卸料，大型推土機隨時攤鋪整平；對細料含量較多的石料宜采取后退法鋪料。運料汽車在已壓實的層面上后退卸料，形成梅花型密集料堆，采用推土機推鋪整平。（3）人工鋪填粒徑25cm以上石料時，應先鋪填大塊石料，大面向下，小面向上，擺平放穩(wěn)，再用小石塊找平，石屑塞縫，最后壓實

42、。（4）填石路基在壓實前，應攤鋪平整，填料最大粒徑要嚴格控制，超出規(guī)范要求的應予以剔除或解小，局部不平整處人工配合機械以細石屑找平。 攤鋪完成后的石料表面平整，無明顯大石料露頭，表面無明顯孔洞、孔隙。5、填石路堤填筑寬度，每側(cè)要寬于填層設計寬度不小于 30cm，超寬部分壓實質(zhì)量必須滿足填層壓實質(zhì)量要求，不能滿足時，在此基礎上再適當增加填筑寬度，以保證超寬 30cm 范圍內(nèi)壓實質(zhì)量合格，路基完成后削坡。6、最后一層碎石料粒徑應小于15cm，其中小于0.05mm的細粒含量不應小于30%，當上層為細粒土時，應設置土工布作為隔離層。重型壓路機分層碾壓人工用細石塊、石屑找平不平處上料、推土機推平試驗檢測

43、填報質(zhì)量檢驗報告單監(jiān)理檢查進行下道工序路基基底碾壓填石路基工藝流程圖標準化做法一、路基工程030路堤填筑劃方格網(wǎng)石方填料布料沖擊式壓路機碾壓至密光輪壓路機碾壓收面邊坡順直、棱角分明路基孔隙率、沉降差“雙控”檢測 標準化做法一、路基工程031路基表面平整，邊線直順、曲線圓滑、控制好“五度”，即壓實度、平整度、厚度、寬度、橫坡度。石方路基試驗段成型效果 標準化做法一、路基工程032工藝控制：1、填土路堤應用機械刮土或補土的方法整修成型，配合壓路機碾壓密實，當鏟下的土不足以填補凹陷時，應采用與路基表面相同的土填平夯實。2、整修坡面需將超寬路基采用機械粗刷，人工刷坡到位。當坡面填土不足或邊坡受雨水沖刷

44、形成沖溝和坍塌缺口時，應自下而上將邊坡挖成臺階，分層填補、夯實， 再按設計坡面刷坡。3、各種水溝的縱坡、斷面尺寸應用儀器工具控制，按設計圖紙要求對各種邊溝的縱坡應仔細檢查，應使溝底平整，排水通暢，采用人工進行整修，不得隨意用土填補溝面缺損或坑洼。4、排水溝及邊溝斷面、路堤邊坡坡度等各表面應拍打密實、整齊、光滑。5、修整的路基表層厚150mm以內(nèi)，松散的或半埋的尺寸大于100mm的石塊，應從路基表面層移走，并按規(guī)定填平壓實。6、在路面施工前，應檢查臨時排水、永久排水設施是否設置、有效。7、路基修整完畢后，堆棄路基范圍內(nèi)的廢土料應予清除。8、外觀質(zhì)量要求：1）路堤的頂面路拱、寬度、線形符合圖紙要求

45、，表面平整、密實、無局部坑洼，曲線圓滑，邊線順直；2）路堤邊坡坡度應符合圖紙要求，坡面平順穩(wěn)定，不得虧坡。取土坑、護坡道整齊穩(wěn)定；3）邊溝、排水溝溝底無阻水、積水現(xiàn)象，具備鋪砌要求；臨時排水設施與現(xiàn)有排水溝渠連通。實例路堤整修-1路堤整修-22.4 路堤整修2.5 路床表面級配碎石施工標準化做法一、路基工程033標準化做法1、路基基床表層質(zhì)量控制要點主要抓好三個方面：填料與原材料控制、 施工過程控制、試驗與檢測控制。2、嚴格控制填料及原材料質(zhì)量，制定原材料的進貨檢驗和進場前檢查 驗收制度，杜絕不合格的材料進場。級配碎石選料標準應滿足材料的規(guī)格、 材質(zhì)和級配的有關規(guī)定。路堤填料種類及原材料質(zhì)量應

46、符合設計要求。3、嚴格按試驗段總結(jié)的工藝流程組織施工，特別注意以下三道工序：（1）拌和:級配碎石混合料用級配碎石拌和設備在拌和廠集中拌和，混合料需拌和均勻，采用不同粒徑的碎石和石屑，按預定配合比在拌和設備拌 制級配碎石混合料；（2）攤鋪：攤鋪時以日進度需要量和拌和設備的產(chǎn)量為度，合理計算卸料需要量?；脖韺酉聦拥募壟渌槭臄備伩刹捎脭備仚C或平地機進行， 頂層必須用攤鋪機攤鋪；（3）碾壓：采用三輪壓路機、重型光輪振動壓路機進行碾壓，按實驗段 確定的碾壓遍數(shù)和程序進行壓實，使其達到規(guī)定壓實度，且表面須平整， 各項指標符合設計要求。碾壓遵循先輕后重、先慢后快的原則。各區(qū)段交 接處應相互重疊壓實，縱向

47、搭接壓實長度不小于 2m，縱向行與行之間的輪 跡重疊不小于 40cm，上下兩層填筑接頭應錯開不小于 3m。直線地段路堤填筑碾壓順序示意圖曲線地段路堤填筑碾壓順序示意圖標準化做法一、路基工程034測量放線級配碎石拌合級配碎石攤級配碎石碾壓碾壓后復測成型的路基基床3 路塹施工3.1 土方路塹施工標準化做法一、路基工程035標準化做法1、土方開挖應自上而下進行，不得亂挖超挖，嚴禁掏底開挖。2、開挖過程中，應采取措施保證邊坡穩(wěn)定，開挖至邊坡線前，應預留一定寬度，預留的寬度應保證刷坡過程中設計邊坡線外的土層不受到擾動。經(jīng)常檢查邊坡位置，防止邊坡部位超挖和欠挖；邊坡部位預留厚度不小于 20cm土層，采用人

48、工配合機械進行邊坡修整，并緊跟開挖進行；施工中及時測量，開挖至邊坡平臺時，預留不小于 20cm 保護土層，待人工施做平臺及其上截水溝時開挖，表面做成向外側(cè)的排水坡。5、當開挖接近路塹換填底面設計標高時，及時測量開挖面標高， 當路塹開挖至基床底層上部的設計標高時，核查地質(zhì)是否與設計資料相符，如設計與現(xiàn)場不符等技術(shù)問題，及時與相關單位聯(lián)系解決；如與設計資料相符，按設計和規(guī)范要求進行施工。6、開挖至零填、路塹路床部分后，應盡快進行路床施工，如不能及時進行，宜在設計路床頂標高以上預留至少300mm厚的保護層。7、路槽施工時應采取臨時排水措施，確保施工作業(yè)面不積水，每挖一層均應設排水縱橫坡，挖至設計標高

49、 3050cm 時，在兩側(cè)挖好排水溝，設計有永久性排水要求的要按設計要求做好排水管道預留。8、挖方路基路床頂面終止標高，應考慮因壓實而產(chǎn)生的下沉量，其值通過試驗確定。9、路塹開挖遇到地下水時，應采取排導措施，將水引入路基排水系統(tǒng)，不得隨意堵塞泉眼。10、按設計斷面設置分級平臺，平臺一般為2m，以2%的坡度向路基側(cè)傾斜，平臺縱向坡度與線路縱坡平行。11、防護緊跟開挖，隨挖隨護。刷坡修整隨時檢查塹坡坡度，避免二次刷坡造成不必要的浪費。坡面坑穴、凹槽中的雜物清理后，嵌補平整。 12、對坡面中出現(xiàn)的坑穴、凹槽雜物進行清理，嵌補平整。路塹較高時按設計做出平臺位置，路塹平臺做成一定坡度，確保不積水。機械或

50、人工開挖、機械運輸刷坡測量放樣路基整修成型檢測路塹成型施工準備土方路塹工藝流程圖改良加固處理不合格標準化做法一、路基工程036土質(zhì)路塹開挖土質(zhì)路塹分層開挖挖掘機刷邊坡交通提示牌交通維護、管制土質(zhì)邊坡臨時防護及施工通道3.2 石方路塹施工標準化做法一、路基工程037標準化做法工藝說明：1、直接應用機械開挖：施工帶有松土器的重型推土機破碎巖石，一次破碎深度約0.61.0m，一般適用于施工場地開闊、大方量的軟巖石方工程。2、鉆爆開挖法：是當前廣泛采用的開挖施工方法，主要有薄層開挖、分層開挖、全斷面一次開挖和特高梯段開挖等方式。3、靜態(tài)破碎法：將膨脹劑放入炮孔內(nèi)，利用產(chǎn)生的膨脹力，緩慢作用于孔壁，經(jīng)過

51、數(shù)小時至24 小時大道300500MPa壓力，使介質(zhì)裂開，一般適用于在設備附近、高壓線下以及開挖與澆筑過渡段等特定條件下開挖。4、路塹邊坡按設計坡率開挖，開挖過程中要經(jīng)常放線檢查寬度、坡度，及時糾正偏差，避免超欠挖，保持坡面平順。5、路塹開挖采用從上到下分層依次進行。如果巖層走向接近于線路方向、傾向與邊坡相同且小于邊坡時，逐層開挖，不得挖斷巖層，并采取減弱施工振動的措施。6、路塹開挖接近基面后準確修理成型；部分路塹開挖后穩(wěn)定性差，易坍塌和風化，對此應根據(jù)具體情況進行開挖，一般應分段豎向開挖到位，及時施工擋護防護工程，或進行臨時擋護防護，禁止拉長槽施工。7、石方開挖嚴禁采用峒室爆破，近邊坡部分宜

52、采用光面爆破或預裂爆破。8、石方路槽施工時應采取臨時排水措施，確保施工作業(yè)面不積水，設計有永久性排水要求的要按設計要求做好排水管道預留。質(zhì)量控制：主要檢驗內(nèi)容包括：挖方邊坡應從開挖面往下分段整修，每挖23m，宜對新開挖邊坡刷坡，清除危石及松動石塊；石質(zhì)邊坡不宜超挖；路床欠挖部分必須鑿除；石質(zhì)路床底面有地下水時，設置滲溝進行排導，滲溝寬度不宜少于100mm，橫坡不宜少于0.6%；檢查施工日志及有關影響記錄資料等。裝運石方測量放線路基整修成型檢測路塹成型場地清理土方路塹工藝流程圖邊坡修整不合格施工準備機械開挖鉆爆開挖邊坡修整標準化做法一、路基工程038石方路塹機械開挖鉆爆開挖法靜態(tài)破碎法安全防護欄

53、作業(yè)處安全防護交通提示牌3.3 路塹爆破施工標準化做法一、路基工程039標準化做法工藝控制：1、石方路塹施工采用鉆爆法施工時，對深路塹采取深孔爆破和淺孔分臺階爆破相結(jié)合的方法，淺路塹采取淺孔爆破。對能用機械直接開挖的軟石、土質(zhì)路塹則采取機械開挖與人工配合開挖。石質(zhì)路塹鉆孔時根據(jù)設計要求進行孔位、方向、傾斜角和孔深的布置。對臺階面邊沿的炮孔，需特別注意最小抵抗線不得小于鉆爆設計規(guī)定的值，以防最小抵抗線方向出現(xiàn)飛石，而且所有炮眼深度不能小于抵抗線。選擇炮眼位置時，避免穿過巖石的層理與裂縫，以免起爆時氣體沿縫隙漏出。若巖層層理裂縫較多不能避開時，最好垂直穿過，并且炮眼底部須在縫隙以上20-30cm。

54、每孔鉆完后首先進行吹孔，將孔內(nèi)的巖石粉沫清理干凈，然后將鉆桿提至孔口之上。2、裝藥前，重新測量各項數(shù)值進行裝藥量計算，對過淺或過深的炮孔，調(diào)整裝藥量?？字杏兴畷r，排除干凈，水排不凈的要裝防水炸藥。往孔中裝藥時，定量定位，防止卡孔；回填堵塞的材料選取有一定濕度的粘土。（裝藥分單層、分層裝藥，預裂裝藥及洞室內(nèi)集中裝藥。光眼裝藥后用木桿搗實，填塞粘土，洞室裝藥時，將預先加好的起爆體放在藥包中心位置，周圍填以硝酸安全炸藥，用砂粘土填塞，填塞時要注意保護起爆線路）。3、起爆采用電雷管起爆起爆時，應在裝藥前對起爆系統(tǒng)各聯(lián)接點認真檢查，確認各聯(lián)接點連接牢固后，方可進行起爆。4、對原地形的斜坡或平地，有計劃地

55、進行改造，使前次爆破為后次爆破創(chuàng)造兩個或多個臨空面。5、對路塹邊坡采取光面爆破時，確保邊坡坡面平順，山體穩(wěn)定，不受破壞。開挖到路塹基床頂面時要嚴格控制爆破。6、雨季路塹巖石路基，炮眼宜水平設置。質(zhì)量控制：主要檢驗內(nèi)容應包括：路基開挖至設計標高，復測檢查斷面尺寸；及時開挖邊溝和截水溝，邊溝施工做到尺寸準確，線型直順，曲線圓滑，溝底平順，排水暢通，漿砌護坡平整堅實，灰漿飽滿；檢查施工日志及有關影響記錄資料等。測量放線選擇炮位場地清理鉆炮眼安裝炸藥引爆清理危石爆破設計路塹爆破工藝流程圖挖運土方清至設計標高檢查爆破器材爆破試驗爆破知識培訓優(yōu)化爆破設計標準化做法一、路基工程040光面爆破法微差爆破法定向

56、爆破法洞室爆破法鉆孔爆破法預裂爆破法標準化做法一、路基工程041爆破灑水降塵爆破現(xiàn)場預警標牌爆破施工現(xiàn)場警告標牌爆破施工覆蓋防護石方路塹爆破形成坡面爆破工程現(xiàn)場標牌 3.4 路塹整修標準化做法一、路基工程0421、深路塹邊坡整修應按設計要求的坡度，自上而下進行刷坡，不得在邊坡上以土貼補。2、在整修加固的坡面時，應預留加固位置。當邊坡受雨水沖刷形成小沖溝時，應將原邊坡挖成臺階，分層填補、夯實。如填補的厚度很?。╨00mm200mm)，而又是非邊坡加固地段時，可用種草整修的方法以種植土填補。3、各種水溝的縱坡、斷面尺寸應用儀器工具控制，按設計圖紙要求對各種邊溝的縱坡應仔細檢查，應使溝底平整，排水通

57、暢，采用人工進行整修，不得隨意用土填補溝面缺損或坑洼。4、土質(zhì)路基表面做到設計標高后應采用平地機或推土機刮平，鏟下的土不足以填補凹陷時，應采用與路基表面相同的土填平夯實。石質(zhì)路基表面應采用石屑嵌縫緊密、平整，不得有坑槽和松石。5、石質(zhì)路基邊坡，應按設計坡比仔細整修，坡面的上的松石、危石必須及時清除。6、平面幾何尺寸及線位高差的質(zhì)量要求同路堤整修。7、外觀質(zhì)量要求：1）路基的路床頂面路拱、標高、寬度、線形應符合圖紙要求，表面平整、密實、無局部坑洼，曲線圓滑，邊線順直；2）路塹邊坡坡度不低于圖紙 要求，坡面平順穩(wěn)定，不得虧坡，石質(zhì)邊坡還要求無險石、懸石和浮石；3)邊溝、截水溝、排水溝溝底無阻水、積

58、水現(xiàn)象，排水良好，具備鋪砌要求，臨時排水設施與現(xiàn)有排水溝渠連通。路塹整修-1路塹整修-2路塹整修-3 4 過渡段施工4.1 填挖交接（縱橫）過渡地段施工標準化做法一、路基工程0431、原地面橫向坡度緩于1:50時，應先翻松表土再進行填土；原地面橫向坡度陡于1:5時應做成臺階，毎級臺階寬度不得小于1m,臺階頂面應向內(nèi)傾斜，在沙土地段可不作臺階，但應翻松表層土。2、填筑時，必須從低處往高處分層攤鋪碾壓，特別要注意填、挖交界處的拼接，碾壓要做到密實無拼瘕。3、半填半挖路段的開挖，必須待下半填斷面的原地面處理好并經(jīng)檢驗合格后，方可開挖上挖方斷面對挖方中非適用材料必須廢棄，嚴禁填在半填斷面內(nèi)。4、若圖紙

59、對半填半挖路基采用土工合成材料加筋時，則土工材料的設置部位、層數(shù)和材料規(guī)格、質(zhì)量要求應符合有關規(guī)定。挖臺階處理-1挖臺階處理-2臺階開挖填方攤鋪整平基底清表處理振動壓路機整平壓實度檢測進行下一道工序施工準備填挖交接過渡段施工工藝流程圖不合格合格 4.2 路堤與橋臺過渡段施工標準化做法一、路基工程044工藝說明：1、梁式橋臺背填土順路方向長度，一般應自臺身起，頂面不小于橋臺高度加2m，底面不小于2m；拱橋橋臺背的填土長度不應小于臺高H的34倍。2、臺背清理。臺背回填前按設計和規(guī)范要求清理基底，基底處理后外觀應符合下列要求：基底無草皮、樹根、腐殖土等雜物，無積水，坑穴處理徹底；原地面基地平整、碾壓

60、密實，壓實度不得小于90%。3、臺階開挖。臺背回填部分的路床宜與路堤路床同步填筑，若不能同步進行時，與臺背回填交界處路基必須挖臺階，臺階寬度不得小于1m，每級臺階高0.6m，臺階頂做成2%-4%的內(nèi)傾斜坡，在填筑前臺階必須壓實。 4、劃線編號。填筑前須在墻身背面從基礎底面起按設計層厚（一般不大于20cm）從下往上逐條劃線并編號。 5、土工格柵鋪設。當橋臺臺背回填高度過大（一般大于5m）時，為減少不均勻沉降，需在基礎頂面和臺背頂部各增設一層雙向土工格柵。6、分層上料、平整、壓實。（1）臺背填土的順序應符合設計要求。拱橋臺背填土宜在主拱圈安裝或砌筑以前完成；梁式橋的輕型橋臺臺背填土，宜在梁體安裝完