氣箱式脈沖袋收塵器產(chǎn)品說明書

1、 袋式除塵器使用說明書一、概 述富樂（Fuller）公司是美國一家從事研究、設計、生產(chǎn)建材成套設備的專業(yè)化大型國際公司，該 公司從事袋收塵器的設計和制作已有五十多年歷史，尤其在水泥工業(yè)收塵技術方面有相當豐富的經(jīng) 驗，是該公司首先將大型布袋收塵器用于水泥回轉(zhuǎn)蔗式冷卻機的收塵并獲得成功和推廣。富樂收塵技術的特點是：技術先進、性能優(yōu)良、品種多、規(guī)格全、完全能滿足我國水泥、電力、 冶金、化工等行業(yè)各種工業(yè)粉塵的治理需要。我廠引進的富樂袋收塵技術有以下品種：序號名稱產(chǎn)品代號1小型搖動式（小單機）Uni filterUF2中型搖動式 Mark dust collectorMF3標準搖動式Modular d

2、ust collector, shakerBF4標準反吹式 Modular dust collector reverse airBR5用戶型反吹式Big House customBH6噴吹脈沖式Jet-PulseJP7氣箱脈沖式Plenum-PulsePPC上述每一品種，均有各種規(guī)格供用戶選用，詳細介紹請閱讀專門產(chǎn)品說明書。歡迎廣大用戶選用上 述產(chǎn)品。二、性能特點及選用說明：氣箱脈沖袋收塵器是美國富樂公司具有八十年代技術水平的高效收塵器，它集分室反吹和噴吹脈沖等收塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹時動能強度不夠和噴吹脈沖清灰過濾同時進行的缺點，因而 增強了使用適應性，提高了收塵效率，延長了濾袋使用壽命

3、，不僅可作為破碎機，烘干機、煤磨、 生料磨、蔗冷機、水泥磨、包裝機及各庫頂?shù)椎氖諌m設備，而且可直接作為高出口濃度的立式磨（500g/Nm3）, O-sepa選粉機（1000/Nm3）的工藝收塵，并保證出口排放濃度小于100mg/Nm3。濾料采用滌綸針刺氈，使用壽命平均可達二年以上，耐溫 120C,若采用諾曼克斯（nomex）濾料，耐溫可達220C,濾袋上口不設文氏管，也沒有噴吹管，降低了工作阻力，使檢修、維護都相當簡便，電磁脈沖閥數(shù)量為每室 12個，規(guī)格有二時和2）時二種，是按美國產(chǎn)品進行研制而成，與國內(nèi)同類產(chǎn)品相比，它采用雙膜片結(jié)構，具有控制靈敏、效率高、壽命長等特點，同時我廠還備有直接從國

4、 外進口的電磁脈沖閥，供用戶選擇。目前，這種型式的袋收塵器已被廣泛選用，尤其在水泥行業(yè)得 到了迅速的推廣。我廠生產(chǎn)的氣箱脈沖袋收塵器，其產(chǎn)品號用大寫英文字母PPC表示，并加注S （螺旋輸送）和A （空氣斜槽）以表示排灰方式，產(chǎn)品分 32、64、96、128四個系列，其數(shù)字分別表示每室的濾袋數(shù)，每一系列又按室數(shù)分成若干個規(guī)格，其系列規(guī)格表示方法如下：P P C S或 AabCX d單日2室數(shù)排前數(shù)（單排不寫）系列數(shù)（每室濾袋數(shù)） S螺旋輸送，A 空氣斜槽 廣品代號 用戶可以根據(jù)處理煙氣量的大小，場地情況，選擇合適的系列和規(guī)格。產(chǎn)品系列性能見下表。產(chǎn)品系列性能表產(chǎn)品系列PPC32PPC64PPC9

5、6PPC128說明室數(shù)(個)2 648420628PPC32;64 全部 單排列每室濾袋數(shù) (個)326496128濾袋規(guī)格(m m)（）130X2448（）130X2440（）130X2448（）130X3060每室過濾面積 (m2)316293155處理煙氣量 (Nm3/h)5580 1674022320 4464033480 16740083700 390600按 v=1.5m/min 計算煙氣溫度 (C)0 1200 1200 1200 120若用諾曼克斯袋可達220 C入口濃度(g/Nm3)2002001000工 1000最大可達1350以上出口濃度 (g/Nm3)0.1V 0.10

6、.10.1操作壓力 (Pa)-5000 +2500-5000 +2500-5000+2500-5000+2500本范圍之外，定 貨時說明運行阻力 (Pa)1470147014701470取大值換袋空1可高度 (mm)2063206320632675指收塵器箱體 頂部心上空間 高度脈沖閥規(guī)格 (口寸)1122 22122 2每室脈沖閥個 數(shù)(個)11122壓縮空氣壓力 (MPa)0.50.70.50.70.50.70.50.7上表中的處理煙氣量是按過濾風速V=1.5m/min計算的，而且也沒有考慮扣除青灰時離線室的過濾面積，實際選用時，應根據(jù)工況條件，先確定過濾風速，再根據(jù)處理煙氣量按下式求凈過

7、濾面 積和總過濾面積。凈過濾面積 F凈(m2)=Q ( m 3 / h )6 0M V ( (/ m in )1總過濾面積F總(m2) =F凈(1+童藪再根據(jù)F總選擇相應過濾面積的收塵器。氣箱脈沖袋收塵器的清灰是利用壓縮空氣進行的，對壓縮空氣的要求是清潔干燥，用戶應加配氣水分離器，壓力保證不低于0.5MPa,耗氣量可用下式計算：耗氣量 Q (m3/min)=室數(shù)n淳室脈沖閥數(shù)Z淳次噴吹氣量S(3)x系數(shù) K清灰周期T ( min TOC o 1-5 h z . 1其中：S的取定為： 力脈沖閥S=0.2412 2脈沖閥S=0.79系數(shù)K的取定為：廠內(nèi)系統(tǒng)供氣K=1.5單獨壓縮機供氣K=2清灰周期

8、T的大小，取決于過濾風速、入口濃度等因素，應由工況實測決定。壓縮空氣的質(zhì)量是影響清灰系統(tǒng)正常工作和壽命的重要條件，用戶在使用時，應引起足夠的重視。正確的選型是保證收塵器技術性能和使用效果的先進條件，富樂的選型原則也是本次技術引進的內(nèi)容，用戶在選型時，應尊重富樂的選型原則，以確保設備的收塵效率及使用壽命。三、基本結(jié)構及工作原理1、結(jié)構：氣箱脈沖式袋收塵器的主要結(jié)構見圖(一)主體由箱體、袋室、灰斗、進出風口四大部分組成,并配有支柱、爬梯、欄桿、氣路系統(tǒng)、清灰控制器等。(1)箱體箱體主要是固定袋籠、濾袋及氣路元件之用，并制成全密閉形式，清灰時，壓縮空氣首先進入箱體，并沖入各濾袋內(nèi)部。箱體頂部做成1.

9、5。斜面，在戶外使用時可防止積水，頂部還沒有人孔檢修門，安裝和更換袋籠、濾袋全部在這里進行，十分方便，根據(jù)規(guī)格的不同，箱體內(nèi)又分成若干個 室，相互之間均用鋼板隔開，互不透氣，以實現(xiàn)離線(offline)清灰，每個室內(nèi)均設有一個提升閥,以通斷過濾煙氣流。(2)袋室袋室在箱體的下部，主要用來容納袋籠和濾袋，并形成一個過濾空間，煙氣的凈化主要在這里 進行，同箱體一樣，根據(jù)規(guī)格的不同也分成若干個室，并用隔板隔開，以防在清灰時各室之間的相 互干擾，同時形成一定的沉降空間。(3)灰斗灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下來的粉塵以外，還作為進氣總管使用(下進氣式) 當含塵氣體進入袋室前先進入灰斗，由于灰斗

10、內(nèi)容較大，使得氣流速度降低，加之氣流方向的改變， 使得較粗的塵粒在這里就得到分離，灰斗內(nèi)布置有螺旋輸送機或空氣斜槽等輸送設備，出口還設有回轉(zhuǎn)卸料器或翻板閥等鎖風設備，可連續(xù)進行排灰。圖（一）（4）進出風口進出風口根據(jù)收塵器的Z構形式分二種，32系列的進風口為圓筒型，直接焊在灰斗的側(cè)板上，出風口安排在箱體下部，袋室側(cè)面，通過提升閥板孔與箱體內(nèi)部相通，見圖（二），其他系列的進出風口制成一體，安排在袋室側(cè)面、箱體和灰斗之間，見圖（三），中間用斜隔板隔成互不透氣的二部分，分別為進氣口和出氣口，這種結(jié)構形式體積雖大些，但氣流分布均勻，灰斗內(nèi)預收塵效果好， 適合于煙氣含塵濃度較大的場合使用。圖（二J32系

11、列其他系列2、氣箱脈沖式袋收塵器的工作原理：當含塵煙氣由進風口進入灰斗以后，一部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化的煙氣由濾袋內(nèi)部進入箱體，再由閥板孔、出風口排入大氣，達到收塵的目的，參見圖（二）、圖（三），隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側(cè)的積塵也逐漸增多，從而使收塵器的地阻力也逐漸增高，當阻力增到預先設定值（12451470Pa）時，清灰控制器發(fā)生信號，首先控制提升閥將閥板孔關閉，見圖（四），以切斷過濾煙氣流，停止過濾過程，然后電磁脈沖閥打開，以極短的時間（0.10.15秒）向箱體內(nèi)噴入壓力為 0.50

12、.7MPa的壓縮空氣，壓縮空氣 在箱體內(nèi)迅速膨漲，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生變形、 震動，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被清除下 來掉入灰斗，清灰完畢之后，提升閥再次打開，收塵器 又進入過濾狀態(tài)上述的工作原理及圖（二）（三）（四）所表示的僅是一個室的情況，實際上氣箱脈沖式袋收塵器是由多個室組 成的，清灰時，各室分別順序進行，這就是分室離線清 灰，其優(yōu)點是清灰的室和正在過濾的室互不干擾，實現(xiàn)了長期連續(xù)作業(yè)，提高了清灰效果。一個室從清灰開始到結(jié)束，稱為一個清灰過程，清灰過程一般 310秒，參見圖（五）從第一個西F就曬炎室的清灰結(jié)束，到第二個室的清灰開始，稱為清灰間隔。清灰間隔的時間長短取決于煙氣

13、參數(shù)、選 型的大小等，短則幾十秒鐘，長則幾分鐘甚到更長時間，清灰間隔又可分集中清灰間隔和均勻清灰 間隔二種，所謂集中清灰間隔是指從第一室清灰開始到最后一個室清灰結(jié)束以后，全部室都進入過 濾狀態(tài)，直至下一次清灰開始，而均勻清灰間隔則在最后一個室清灰結(jié)束以后，仍以間隔相同的時 間啟動第一室的清灰，因此均勻清灰間隔的清灰過程是連續(xù)的。從第一室的清灰過程開始到該室下 一次的清灰過程開始之間的時間間隔，稱為清灰周期，清灰周期的長短取決于清灰間隔時間的長短。上述清灰動作均由清灰控制器進行自動控制，清灰控制器有定時式和定壓二種，定時式是根據(jù) 收塵器阻力的變化情況，預置一個清灰周期時間，收塵器按固定預置時間進

14、行清灰，這種控制器結(jié) 構簡單，調(diào)試、維修方便，價格便宜，適用于工況條件比較穩(wěn)定的場合，定壓式是在控制器內(nèi)部設 置一個壓力轉(zhuǎn)換開關，通過設在收塵器上的側(cè)壓孔測定收塵器的運行阻力，當達到清灰阻力時，壓 力轉(zhuǎn)換開關便送出信號，啟動清灰控制器進行清灰。這種控制器能實現(xiàn)清灰周期與運行阻力的最佳 配合，因此非常適合工況條件經(jīng)常變化的場合，但儀器較復雜，價格也比較貴。四、安裝與調(diào)試1、發(fā)運為了方便用戶安裝，我廠根據(jù)運輸條件盡可能的在廠內(nèi)組裝成部件進行發(fā)運，主體的分件情況 如下：32、64系列：箱體、袋室、進出風口組合成一件或二件發(fā)運，灰斗整體發(fā)運。96系列：箱體、袋室分別組合成一件或二件發(fā)運，進出風口散件發(fā)

15、運，灰斗整體發(fā)運。128系列：除箱體組合或部分組合以外，其余均散件發(fā)運。具體發(fā)運情況以我廠提供的發(fā)運清單為準。2、安裝一般可按下列順序進行：(1)先檢查基礎，按常規(guī)清理，找平、放線。(2)將支柱就位，并用拖拉繩臨時找正、固定。(3)將灰斗吊裝到去柱上(如灰斗散件發(fā)運，應先組裝灰斗)，找正、固定，并安裝灰斗上的附件。(4)吊裝袋室及進出風口。(5)吊裝箱體。(6)安裝爬梯、欄桿。(7)安裝箱體頂部人孔門、氣路元件等。(8)安裝濾袋和袋籠(如我廠在發(fā)運時，預先將袋籠裝入袋室內(nèi)，則應先將袋籠取出，并拆除 袋籠固定裝置)。3、安裝中的注意事項：(1)安裝前必須仔細閱讀本說明書及隨設備提供的圖紙資料，并

16、按裝箱發(fā)運清單檢查全部另部件的數(shù)量和質(zhì)量，如有問題應及時處理或與我廠聯(lián)系。(2)按順序安裝時，每進行一步，必須進行質(zhì)量檢查，確實準確無誤，方可進行下一步工作。(3)設備的吊裝要注意防止變形，我廠在出廠時，對關鍵部件均焊有吊耳，請用吊耳進行吊裝。(4)箱本、袋室、進出風口、灰斗等安裝后，全部聯(lián)接處應保證密閉不漏氣，要求焊接密封的,必須實行氣密焊。用緊固件聯(lián)接的，必須加密封墊，并將全部緊固件擰緊。對局部漏風處，應用硅 膠或環(huán)氧樹脂進行堵漏。收塵器的密封好壞是影響收塵器正常運行和壽命的重要因素，本收塵器要 求漏風率小于3%。(5)灰斗內(nèi)的輸送設備，如出廠時已裝好，由于運輸?shù)仍?，在灰斗安裝好后應重新

17、調(diào)整，并 加注潤滑油(或脂)。(6)組裝氣路部分時，主氣管(接電磁脈沖閥)在廠內(nèi)已分別制作好，現(xiàn)場只要組對，控制氣 管(接提升閥氣缸)要現(xiàn)場進行下料、套扣等安裝，要求全部管路內(nèi)必須清理干凈，無任何雜物存 在，全部接頭均應填充密封材料(隨設備供有聚四氟乙稀帶)，并經(jīng)試壓不漏氣。(7)安裝袋籠和濾袋是全部安裝中最小心和仔細的工作，因此應放在最后進行安裝，安裝時， 濾袋切不可與硬物碰撞、鉤劃，即使是小的劃痕，也會使濾袋壽命大大縮短。安裝濾袋的方法是先 將濾袋由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口上部的彈簧圈捏成凹型，放入箱體的花板孔中，再使 彈簧圈復元，使其緊密地壓緊在花板孔圓周上，最后將袋籠從袋口輕輕

18、插入，直到袋籠上部的護蓋 確定壓在箱體內(nèi)花板孔上為止。為防止濾袋踩壞，要求每裝好一個濾袋，就裝一個袋籠、濾袋、袋 籠與花板的安裝見圖(六)。圖(六)4、調(diào)試：(1)頂部人孔檢修門部分，其壓緊裝置一端靠機構壓緊，另一端靠手柄壓緊，見圖(七)(八)，應分別調(diào)整圖(七)中的螺栓和圖(八)中的懸吊螺母，使關閉后橡膠密封條能壓緊在門框上，打 開時無卡碰現(xiàn)象，并鎖緊圖(七)中的螺母。(2)調(diào)整提升閥部分，電磁氣缸為緩沖式，要求在閥板關閉到達閉合位置時，氣缸應進入緩沖 區(qū)，否則應調(diào)節(jié)閥板上二側(cè)螺母。氣缸的運動速度可通過氣缸兩端的節(jié)流螺栓進行調(diào)節(jié)，要求提升閥關閉時間不大于 2秒，最好1秒以內(nèi)，開啟時可適當慢些

19、。然后檢查閥板閉合與閥板孔之間的間隙，最大不超過0.8mm,見圖(九)，若現(xiàn)場焊接后閥板孔發(fā)生變形則應進行調(diào)平，較簡單的辦法是將閥板放在閥板孔上，找出間隙大的部位用工具扳平。上述調(diào)整均應接通壓縮空氣源，其壓力可通過三連體上減壓閥調(diào)整(一般取0.3MPa),使閥板閉合后變形 2 3mm,上述調(diào)整可通過電磁氣缸上的手動開關進行，不必接電源，調(diào)試完畢，將手動開關復原，并擰緊閥板二側(cè)螺母和背母。注*r在胃試襄料例時，% 不可使電林神腳動作，舌 物量大的氣渡會對人身治戰(zhàn)A Kif M出寸口R肝坤回入口風量漏風率應小于3%,否則應檢查處理。(4)啟動全部工藝設備，通入含塵煙氣，觀察收塵器運行阻力上升情況入

20、排氣口的排放情況， 在新濾袋投入使用時，排放口在清灰時將會有微量粉塵逸出，這是正?，F(xiàn)象，過一段時間會自行消 除。(5)當收塵器、阻力上升到(12451470Pa)時，啟動清灰控制器進行清灰，并觀察壓力下降(3)調(diào)整灰斗內(nèi)的輸送設備，鎖風設備有及其傳動，全部運動部件均應加注潤滑油和脂。(4)調(diào)整清灰控制器，要求提升閥、脈沖閥動作順序正確， 各室清灰順序正確， 時間連續(xù)可調(diào), 動作順序參見圖(五)，為了更好地保證系統(tǒng)阻力平衡及輸灰裝置的動力平衡，對室數(shù)較多(大于 室)的收塵器來說，各室清灰順序應是跳躍式的，見圖(十)。AA: A居 AA. A*進氣口.12 i45C ! 78 p ；順序，1A,

21、6A, 2A, 7A, 3A, 8A , 4A, 9A , 5A, 1B, 6A, 2B,注意：進行上述調(diào)整時，應將全部人孔檢修門關閉、鎖緊，以防脈沖閥的噴吹氣流對人身造成 傷害。上述全部調(diào)整工作完畢以后，便可進行空負荷調(diào)試和負荷調(diào)試，當然在進行這一工作時，整個 工藝系統(tǒng)應能正常運行。負荷調(diào)試應進行以下工作：(1)接通全部電源，壓縮空氣源，啟動輸灰設備，清灰控制器置手動狀態(tài)；(2)接通測壓裝置(可用 U型管壓力計)到收塵器的測壓口。(3)啟動主風機，觀察空負荷運行阻力，測量進出風口的風量，計算漏風率。漏風率 Q= 出口風量Q出入口風量Q入二100%情況。（6）當整個工藝系統(tǒng)穩(wěn)定正常以后，即可進

22、行清灰周期的設定（定壓式可以不設定），方法是：先啟動清灰控制器在自動狀態(tài)下進行工作，并將清灰控制器中的清灰間隔時間暫定在1分鐘，觀察運行阻力變化情況，如阻力不斷上升，超過1470Pa,說明清灰間隔時間過長，如阻力一直動行在1000Pa以下，則說明清灰間隔時間欠短，都要進行調(diào)整， （注：清灰間隔時間最短不能小于15秒）直到阻力在10001470Pa之間穩(wěn)定變化時，才算合適。由于選型的不當，有的收塵器當清灰間隔時間調(diào)到15秒時，仍長期在高阻力下運行（大于1800Pa）,或當清灰間隔時間較長時，仍長期在低阻力下運行（小于800Pa）。此時，可按實際情況確定間隔時間，只要系統(tǒng)中的通風情況允許，不一定非

23、要保持阻力在10001470Pa之間，但長期在高阻力下運行，會使濾袋及其配件的壽命大大縮短。如為定壓式控制器，應調(diào)整壓力設定值，并觀 察在此設定值時是否準確啟動。（7）觀察排灰裝置工作情況。一切正常以后，便可投入正常運行。五、保溫當收塵器用于處理濕度較大的煙氣時，為防結(jié)露，除要求煙氣溫度高于露點溫度以外，還要求對收塵器外殼進行保溫。用于收塵器的保溫材料較多，如巖棉氈、石棉氈、玻璃纖維、礦硝棉等，目前這種材料有制成8= 40100厚板狀的，施工比較方便，保溫層厚度應視當?shù)貧夂蚯闆r而定，一般來說，南方地區(qū)為 50150mm,北方地區(qū)為 100200mm,當然還與煙氣性質(zhì)、收塵器大小等因素有關。保溫

24、層外面應 敷設裝飾板，起保護保溫層及裝飾作用，裝飾板可用0.50.75的鋁板或鍍鋅板，表面可制成波紋狀。保溫的施工有多種，現(xiàn)介紹以下二種。聞（H - ）在外殼上，每隔約400mm焊接M8M12的螺栓，其長度比保溫層厚度大 20mm,將保溫材料敷 上，并用細鐵絲固定住，將裝飾板按螺栓位置沖孔，用螺母固定住。（2）挪釘固定法，見圖（十二）期（十二）在外殼上每隔一段距離焊接角鋼一根（或一段），角鋼可選用L25L30的，角鋼與殼體之間每隔400500用扁鋼垂直聯(lián)接，殼體到角鋼垂直面的距離應略大于保溫層厚度。將保溫材料敷上裝飾 板，在有角鋼處用手電鉆鉆孔，再用抽蕊挪釘挪死。保溫應包括灰斗在內(nèi)，一般情況，

25、頂部可不進行保溫。在保溫施工時，要求保溫材料一定要填滿，外面的裝飾板應敷設平整，全部接口應用咬口的方 式連接，所有斜邊、棱角處要注意裝飾美觀，在戶外使用時，還應注意防雨和積水，在保溫前，應 將收塵器外殼重新刷防銹漆 12遍。需要說明的是，保溫僅僅是防結(jié)露的一種方法，如當?shù)貧鉁靥貏e寒冷，煙氣性質(zhì)很易結(jié)露僅靠 保溫不能解決問題時，還應采取其它措施，如對煙氣進行加熱，對收塵設備進行加熱等，這種情況 請用戶在選購本產(chǎn)品時應向我廠經(jīng)銷部門提出。為防結(jié)露，減少收塵設備的漏風率是一個重要方面，因此，收塵器在運行中，所有的檢修門、 鎖風裝置的密封良好非常重要，否則大量的冷空氣滲入，不但增加了風機負荷，還會使煙

26、氣溫度大 幅度降低。六、維護、檢修收塵器能否保持長期高效地運行，日常的維護保養(yǎng)是至關重要的1、日常維護(1)設備運行中，應設專人進行管理，并做好運行記錄。(2)管理人員應熟悉收塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維修方法。(3)減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應及時排除。(4)儲氣罐、氣源三連體中的氣水分離器應每班排污一次，同時氣水分離器應每隔 36月清洗一次，油霧器應經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。(5)電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應及時排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份，應進行清理，如膜片損壞應 及時更換。(6)使用定時式清灰控制器的，應定期測定清灰周期是否準確，否則應進

27、行調(diào)整，使用定壓式 清灰控制器，應定期檢查壓力開關的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。(7)全部檢修入孔門上的密封條如有損壞或老化，應及時更換。(8)定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應查找原因并及進處理。(9)定期檢查氣路系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常應及時排除。(10)開機時，應先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制器電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還 有其他設備，應先啟動下游設備。(11)停機時，在工藝系統(tǒng)停止后，應保持收塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間，以除去設備內(nèi) 的潮氣和粉塵，必須注意的是，在收塵器停止工作時，必須反復對收塵器進行清灰操作(可用手動 清灰)將濾袋上的粉塵

28、除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。(12)停機時，不必切斷壓縮氣源，尤其在風機工作時，必須向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以 保證提升閥處開啟狀態(tài)。(13)收塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內(nèi)很快會積滿粉塵以致溢入 袋室，迫使收塵器停止工作。2、可能發(fā)和的故障及排除辦法(1)運行阻力大原因可能是：(1)煙氣結(jié)露粉塵糊袋子；(2)脈沖閥不工作；(3)脈沖閥工作時提升閥未關閉； (4)壓縮氣源壓力太低；(5) 一個或多個提升閥處關閉狀態(tài)。排除辦法：（1）堵塞漏風，提高煙氣溫度；（2）清理或更換；（3）檢查提升閥或清灰控制器;（4）檢查氣路系統(tǒng)及空氣壓縮機；（5）檢查提升閥或清灰控制器。（2）運行阻力小原因可能是：（1）工藝系統(tǒng)不工作；（2）濾袋破損；（3）測壓裝置失靈。排除辦法：（1）恢復供電，修理清灰控制器；（2）仔細清理脈沖閥；（3）更換（4）檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。（4）提升閥不工作原因及排除辦法同脈沖閥。（5）濾袋的修理和更換一般情況下，濾袋是逐漸磨損的，引起磨損的主要原因是粉塵的磨削力，高溫引起的濾料變質(zhì) 和化學物質(zhì)的腐蝕，當粉塵的磨削力很強時，濾袋底部磨損最嚴重，系統(tǒng)容量的增加引起過濾速度 增高也能