浸出車間工藝流程

1、浸出車間設備操作規(guī)程（二）一、浸出工段1、主要設備：進料封閉絞龍（E101）、浸出器（E102）、分料絞龍 （102a）、混合油循環(huán)泵（103-1-6、鳥、緩沖罐、旋液分離器（鳥虹E104b、E104c）、分水罐（E129）、新鮮溶劑泵（。）、新鮮溶劑加熱器 膈。2、工藝流程循環(huán)油泵103-1-6入浸料月螺旋喂料器E101浸出器102 混合油泵新鮮溶劑E129分水罐外罐143-1-2130 分水泵105-1 旋液分離器E104a、E104 離心油泵E105-2 璇液分離器E104b 節(jié)能器E1143、技術(shù)要求3、1、1 溶劑比： 1 ： 0.81.13、1、2 溶劑溫度：50C55C3、1、3

2、 浸出器料封高度為3.8m5.0m3、1、4 浸出器保持負壓狀態(tài)為1030啞H2O3、1、5 混合油溫度為：55C左右3、1、6 粕中殘油：1%以下4、浸出開車順序4- 1系統(tǒng)預熱及真空預備開啟（E161-123）循環(huán)水泵，將安全水供給系統(tǒng)就緒，確認其它設 備都處于關(guān)閉狀態(tài)，打開并檢查所有自動控制的空氣供給情況，關(guān)閉 DTDC每層卸料門和人孔，啟動抽風機（E138），調(diào)節(jié)風機出口管線上 的旁通閥門，調(diào)整尾氣負壓值為30啞H2O，啟動吸收塔（E132）調(diào)節(jié) 礦物油的噴淋量到4-6m3/h。檢查分水罐（E129）中的水位，必要時加 水到視鏡中可以看到溢流，啟動循環(huán)分水泵（e130）開啟蒸汽閥，并

3、開啟下列各設備的蒸汽閥門。（1）、解吸塔（e133）加熱。（2）、礦物油加熱（135）。（3）、預蒸發(fā)器（E119）。（4）、汽提塔內(nèi)外加熱（E121）。（5）、DTDC （E109）加熱。（6）、蒸發(fā)噴射泵（E117）。（7）、汽提噴射泵（E127）。（8）、廢水蒸煮罐中白水溫達到90C時，啟動熱水泵（E113）， 待浸出器負壓值達到1030啞H2O時，通知預處理進料。4 2啟動（E106）調(diào)節(jié)溶劑流量計，按位號依次啟動混合油循環(huán) 油泵（e103-1_6），混合油應在料床上均勻分布，當溶劑達到浸出器第二 格的適當高度時，啟動（E105-1）循環(huán)油泵，將混合油送入旋液分離器 （E。4 -3浸出

4、器空車啟動，將連鎖旁通開關(guān)SF打到位置“i”（浸出 器進料)，選擇開關(guān)SE處于位置“I”(正常操作狀態(tài))。啟動(E101) 允許物料進入浸出器，當料位達到設定的高度時，啟動E102a、E102， 并開啟最前面兩個噴啉閥門，直到獲得穩(wěn)定的料位時，將噴淋調(diào)節(jié)到 設定的為止。44浸出器滿載起動，將連鎖旁通開關(guān)SF打到位置“2”(選擇 開關(guān)SE打到“，然后將與丸、與我、Em、與08、go啟動，并啟動 E101進料，啟動E102浸出器電機)，按常規(guī)操作DTDC及以后設備。5、浸出器的操作要點、浸出器由刮板鏈條和固定柵板組成，柵板上的胚片被混合 油浸泡和噴淋，隨著刮板和鏈條的運轉(zhuǎn)，胚片在柵板上緩慢的位移，

5、 其中的含油量減小，經(jīng)新鮮溶劑的噴淋，也就是說物料和混合油的方 向是相反的，形成逆流操作，料層高度在1.1m以下。、六臺混合油泵(E103-1_6)有足夠大的流量，它們分別用不 同濃度的混合油噴淋在物料上以達到擴散和滲透的雙重目的。、濃的混合油被泵(E103_6)從第六格打到第五格油斗，通過 料層過濾，最后由(E105-1-2)將濃混合油從第五格泵入(E104a)和(E104c) 固體顆粒返回浸出器，濃混合油經(jīng)(E104b )過濾后進入(E114 )節(jié)能 器的管線中進行蒸發(fā)。、浸出器料封要保持一定的高度，當料封低于3.8m時，應 停止浸出器運轉(zhuǎn)，待料封達到正常的高度后，再啟動浸出器。運行中注意

6、事項：、運行中，嚴禁泵體空運轉(zhuǎn)，注意各泵的流量均衡。（2）、經(jīng)常觀察注意浸出器料層滲透情況，及時調(diào)整噴淋量。（3）、運行要“勤看、聽、聞、摸”，發(fā)現(xiàn)異常和管道堵塞，及 時排除，恢復正常生產(chǎn)。（4）、電器設備使用要嚴格遵守安全用電規(guī)則，注意設備運行情 況，禁止超負荷運轉(zhuǎn)，嚴禁帶電作業(yè)，檢修、更換電器設備。6、浸出器停機（1）、如果浸出器滿載停機，當喂料斗中存有一定高度的物料時， 停止鳥02后停E101停止新鮮溶劑，停止所有混合油泵E103-1_6。（2） 、卸空停機，將選擇開關(guān)SF、SE打到位置“2”上，等所 有的物料過完后，停浸出器電機（E102）退料時，必須將混合油噴淋 量調(diào)小，以免發(fā)生溶劑

7、組流溝槽或混合油將原料沖走的情況，停止新 鮮溶劑6,停止油泵3一1一6。二、蒸脫工段1、主要設備：濕粕到板輸送機E107、封閉絞龍E108、蒸脫機E109、 風機E 、E、剎克龍E、E、出粕刮板輸送機E、E、螺150a151153154110155旋絞龍妒鳥新2、工藝流程入浸料胚一*螺旋喂料器E101浸出器E10拔料絞龍E102a f 濕粕刮板E10l 濕粕絞龍E108一 DTDC蒸脫機E109中間喂料器E109b 出粕刮板E110、E110l 出粕平刮板E155 白 庫3、技術(shù)要求、溫度控制在75C-85C。、直接汽壓控制在0.15-0.2Mpa。、直接汽過熱溫度為150C以上。、出粕水份1

8、3%以下，出粕溫度40C以下，粕熟化、不焦 糊。殘溶500ppm，引爆試驗合格，尿素酶活性0.05-0. 4之間。4、DTDC預熱、開車、當浸出工段已做好卸料準備的前20-30分鐘，該工段操作 人員及時通知蒸脫工段操作人員，開始預熱，在給DTDC1-5層夾層 預熱前，先開啟各層的蒸汽冷凝液排放閥，徐徐開啟蒸汽閥門，排盡 各夾層的空氣和冷凝水，然后關(guān)閉各層排放閥，在進料前10分鐘， 開啟dtdce109蒸脫機。、將選擇開關(guān)SE打到“2”上，啟到DTDC風機E150a、鳥51， 啟到DTDCE109絞龍E108,濕粕刮板輸送機E107,將連鎖開關(guān)SF打到 位置“2”上，DTDC開始進料，第一層的指

9、示器開始工作，逐漸加 大直接蒸汽量，當?shù)诙又甘酒鏖_始工作時，開直接汽，一旦粕進入 DTDC第三層達到一定高度，啟到中間絞龍E109b、E155、E110、E110a， 通知粕庫準備裝粕，調(diào)節(jié)風機E150、E15的流量，使DTDC中的粕呈 流動狀態(tài)。5、DTDC停車等濕粕刮板輸送機e107中的物料走空后，將其停掉，關(guān)閉喂料絞 龍e108，按次序從上層將一、二層料擺掛起來，并減少直接汽用量， 當上面三層的物料完全走完后，關(guān)掉直接蒸汽的間接蒸汽，停E加 109b 中間喂料器，等所有料走完后，停DTDCE109，停止風機E150、E151， 停止所有出粕設備。6、運行中應注意事項（1）、當車間突然停

10、電或電路出現(xiàn)故障突然停機時，操作工應立 即關(guān)閉所有通往蒸脫機的蒸汽，迅速排放各夾層的蒸汽，然后打開四、 五、六層的料門，從第六層開始向上扒料，以防物料在DTDC中發(fā) 糊，當物料掏光后，應用手盤車，待運轉(zhuǎn)靈活后，方可開車。嚴禁帶 料起動或強行起動。（2）、在正常運行中，時常注意，E109a加熱器的出口蒸汽壓力， 如果進出口壓力差小于0.05Mpa,叛斷直接汽噴孔堵塞，應用 0.3-0.4Mpa的直接汽強行疏通。（3）、DTDC在運行時，電流突然升高，如有異常響聲時，應立 即通知電腦員停止進料，判斷可能存在以下原因：是否存有異物，并叛斷具體層數(shù)。某層料擺盒或絞刀出現(xiàn)問題。直接汽突然掉壓。直接汽含水

11、量大。（4）、粕水份超標時，應立即調(diào)整提高熱風的加熱溫度?？商岣邿崂滹L機頻率，但不得超過55HZ。提高過熱蒸汽溫度，不低于150C。排放各層的冷凝水，提高蒸脫溫度。檢查入浸胚片水份是否超標。三、蒸發(fā)工段1、主要設備：節(jié)能器預蒸發(fā)器E119、汽提塔E121、喂料泵115E119a、電2、工藝流程浸出器E102 離心泵105- 分離器鳥知、 離心泵E105_2f 分離 器E104L 節(jié)能器E114離心泵E115 預蒸發(fā)器鳥19 離心泵 E119bI蒸發(fā)冷凝器E116離心M E118 E129 (分水箱)汽提冷凝器E126e18泵汽提塔e121 一離心泵e122 板式換熱器鳥2%一 毛油罐3、技術(shù)要

12、求、節(jié)能器混合油進口溫度45-55，混合油出口溫度控制在 55-60C，出口混合油濃度約為55%-60%，真空度380啞H2O。、預蒸發(fā)器混合油出口溫度105-120C,出口混合油濃度95% 以上，真空度380啞H2O。、汽提塔出口溫度115-125C，真空度420啞H2O，直接氣 壓力0.2Mpa，毛油殘溶150ppm。4、蒸發(fā)工段開機操作、當混合油進入節(jié)能器前，應先開啟e117、e127，兩臺單級 蒸汽噴射泵，使節(jié)能器E119保持，真空度在380啞H2O以上。汽提 塔E，真空度在420啞H2O以上。、啟動泵E105_將混合油打入旋液分離器，及沉降罐中，進 行分離，開啟e105-2泵調(diào)整流量

13、計讀數(shù)大小，保持浸出器油斗液位及 ei14節(jié)能器的出口油溫。、當在冷凝器下接管E116視鏡中看到溶劑時，啟動冷凝液抽 出泵8。、當視鏡E114中能看到油時，啟動油泵E115，將油打入預蒸 發(fā)器e119中。、當在E119泵上視鏡中能看到油時，啟動油泵E119a，將油打 入汽提塔中。(6 )、當油進入汽提塔中，徐徐開啟汽提塔的直接蒸汽 0.15-0.2Mpa，打開汽提塔的排空閥門，啟動E122泵，將汽提塔中的毛 油自循環(huán)，使毛油殘溶達到150ppm以下。關(guān)閉自循環(huán)閥門打開通往 E121a換熱器閥門，使毛油冷卻到40C以下，打入室外毛油罐。(7)、當在冷凝器下按管E126視鏡中看到溶劑時，啟動冷凝液

14、抽 出泵e128，將溶劑冷凝液打入e129分水箱中。5、蒸發(fā)工段停車關(guān)閉蒸發(fā)系統(tǒng)時，應先停泵e105,打開底閥放完節(jié)能器內(nèi)混合油， 停止冷凝抽液泵e118，當節(jié)能器底部油排完后停止e115泵。預蒸發(fā)器 內(nèi)的油位降低后，打開旁通管線，直到物料走完后停止e114泵。關(guān)閉 E119間接蒸汽，打開E121底部排空閥排空，關(guān)閉直接汽，當油走完后， 關(guān)閉E122泵，關(guān)E117、E127兩臺單級真空噴射泵。6、正常開機操作中注意事項、在開機時，混合油的流量不宜過大，節(jié)能器混合油出口溫 度控制在55-60C,預蒸發(fā)器的溫度控制在110-125C。、嚴格控制汽提塔直接蒸汽的噴入量，以免過大，使汽提塔 “液泛”。

15、、毛油殘溶超標時，應及時檢查。工藝參數(shù)是否達標?；旌嫌蜐舛仁欠裉　Ｏ到y(tǒng)真空度是否達標。直接汽噴入量、流量是否均勻。檢查二蒸，汽提塔的管壁及蝶盤是否結(jié)垢，并予以清理。是否液泛。四、溶劑回收系統(tǒng)操作規(guī)程1、主要設備：冷凝器E116、E126、e120、分水罐E129、廢水罐E112、 冷凝液泵118、128、冷卻塔E160-1-2、冷凝水循環(huán)泵E161-1-2-3。2、工藝流程(見下頁)解析塔E133預蒸發(fā)器E119V蒸脫機E109 一濕式撲粕器E11-離心泵e113單級真空泵e117蒸發(fā)冷凝器鳥粉離心泵E118-f節(jié)能器Em 一常壓冷凝器E120 廢水蒸煮罐E”分水箱E129 J 汽提塔E12

16、q離心泵E128汽提冷凝器E126 干燥器e123單級真空泵e1273、工藝技術(shù)要求、進水壓力應大于0.05Mpa,進水溫度應小于25C,出水溫 度小于40C。、自由氣體溫度不得高于25C。、冷卻水含雜量要小，以減少冷凝器結(jié)垢。、廢水蒸煮罐溫度應保持在88-94C，不得高于98C。4、回收系統(tǒng)運行時注意事項、冷凝水進出口溫差應在5-6C之間，若溫差高于8C,則 需檢查循環(huán)水泵的性能并考慮增加冷卻循環(huán)水量。、應經(jīng)常檢查循環(huán)水池的循環(huán)水是否含有溶劑。、廢水蒸煮應每班排放兩次(每次不得大于30秒)。、廢水蒸煮罐上的安全閥應總是充滿水的，水封高度應保持 為200啞。、如果發(fā)現(xiàn)溶劑與水分不清或水層混濁，

17、應檢查濕式捕粕器 是否有粕沫未能捕集干凈而使粕沫由蒸汽帶入冷凝器，使水中有較多 溶劑。（6）、每班應對水封池自檢3-4次。（7）、應定期檢查室外溶劑庫呼吸閥是否靈敏，進出總?cè)軇斓?管道閥門在輸完溶劑后，平時保持關(guān)閉。（8）、應經(jīng)常檢查分水器液面是否有混合油，發(fā)現(xiàn)有混合油時立 即檢查分水器。汽提塔是否有溢泛現(xiàn)象，并立即調(diào)整直接汽，如發(fā)現(xiàn) 有乳化現(xiàn)象，立即檢查水溫，及時調(diào)整。（9）、防止冷凝器斷水，一旦斷水立即采取措施。如果是循環(huán)水泵出現(xiàn)故障，短時間不能修復，應關(guān)閉冷凝器 的出水閥門，并停車。如果是停電，停水導致冷凝器斷水，也應關(guān)閉冷凝器的出水 閥門，使冷凝器內(nèi)保持一定的水位。（10）、分水箱除

18、溫度過高，沉淀物過多，出水管堵塞等情況， 禁止從底部放空管排水，以防溶劑放出。（11）、對室內(nèi)溶劑循環(huán)庫的要求在連續(xù)生產(chǎn)過程中循環(huán)溶劑罐的液位不應超過液位指示的 1/3,防止積水進入浸出器。給浸出器投溶劑時，應先開啟循環(huán)分水泵e130連續(xù)將罐底部 的溶劑抽回分水室進行分水。待檢查溶劑中不帶有水分時，再開啟新 鮮溶劑e106。（12）、工段負責人應每天對本工序的設備運轉(zhuǎn)使用潤滑油情況 進行全面檢查，溫度計、壓力表、液位計、閥門、管道發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時處理。五、水化脫膠工段1、主要設備：離心機、水化罐、滯留混合罐、熱水罐、配酸罐、板式換熱器、成品油干燥器、離心油泵。2、工藝流程毛油罐E20S雙藍

19、過濾麟油泵E203L毛油罐E201L離心泵E2O3b板式換熱器e2Ol 刀式攪拌器e2O6 靜態(tài)混合器水化罐e211配酸罐E204計量泵e2O5熱水泵E22廣 熱水罐E219離心泵E212一 滯留緩沖罐E213離心機E20l 磷脂箱E207aT膠質(zhì)螺桿泵EL磷脂罐E249”板式換熱器E21干燥器E123成品罐板式換熱器e125油泵E1243、工藝技術(shù)要求 、水化脫膠加水量為毛油含膠質(zhì)量的3-3.5倍，水溫為85-95 C。、水化毛油進入水化罐油溫為75-85C。、檸檬酸的濃度為50%，加入量為油量的0.05%-0.1% (以100%的純酸計)。、280C加熱試驗合格，水份及揮發(fā)物W0。15%,

20、雜質(zhì)W0.2%,殘溶 V50ppm。、磷脂含干基量25%以下，含水量50%以下。4、水化脫膠操作順序、啟動離心機通知鍋爐房提供不低于1.0Mpa的蒸汽及3.5-5.5kgf/m2軟水 到車間，并開啟壓縮空氣0.5-0.6Mpa。向E219中注滿軟水并用蒸汽加熱至85-95之間。打開離心機冷卻水閥門和壓縮空氣閥門，松開離心機鎖定把 手，脫開剎車片，同時檢查水位氣壓是否已按要求提供到位。當水化油進入滯留罐e213中時，按離心機使用說明書啟動離 心機e207，當離心機到達額定轉(zhuǎn)數(shù)時而e213中的油未進滿時，向離心 機進熱水，使其進行進水空運轉(zhuǎn)，等候進料。、操作步驟毛油通過離心泵E203a從中間貯罐E201a送入雙籃過濾器過濾除去 存在毛油中的固體雜質(zhì)后進入201b罐暫存，待存夠罐高的1/2時， 起動E203b油泵，毛油通過板式換熱器E201用低壓蒸汽加熱至75-85 左右，加熱后的毛油進入刀式混合器e206中(不加酸時，可直接進入 靜態(tài)混合器)，加酸時用50%檸檬酸水溶液在配酸罐E204中配備，然 后按一定的比例通過計量泵e205進入刀