縣體育館建設項目施工組織設計

1、 縣體育館建設項目施工組織設計目錄第一章項目概述41.1項目概況41.2持續(xù)時間目標41.3質量目標4第二章各分項工程主要建設方案及技術措施62.1施工順序及工段劃分62.2測繪工程62.3土方工程92.4腳手架工程、水平和垂直交通設施132.5模板工程152.6加固工程252.7混凝土工程272.9門窗工程402.10裝飾工程462.11外墻防裂專項規(guī)劃492.12電氣安裝工程532.13消防、給排水、采暖通風安裝施工方案792.14玻璃幕墻、輕鋼網(wǎng)架屋面工程、電梯工程施工方案113第三章施工單位1143.1機構設置1143.2重點項目經(jīng)理職責115第四回確保工程質量管理體系和措施1174.

2、1編制依據(jù)1174.2質量目標1174.3質量保證體系1174.4質量檢驗體系1234.5規(guī)章制度1244.6測試管理1254.7施工過程質量檢驗1264.8質量目標分解1264.9材料合格率保證127第五章確保安全生產(chǎn)和文明施工管理制度和措施1285.1管理目標：項目承諾實現(xiàn)以下目標1285.2安全文明施工組織保障措施1285.3安全技術保障措施1295.4安全管理措施1305.6文明施工措施1325.7環(huán)境保護措施135第六章工程進度計劃及措施及施工剖面圖1376.1施工進度1376.2施工進度計劃橫桿圖137第七章確保項目進度和技術組織措施138第八章資源分配計劃1408.1主要機械裝備

3、計劃1408.2勞動力規(guī)劃1428.3施工設備及勞動力進出計劃1448.4物資供應計劃144第九章建設總體規(guī)劃和臨時地表1469.1施工總圖原則1469.2施工供電系統(tǒng)1469.3施工給水系統(tǒng)1469.4施工通信1479.5混合系統(tǒng)1479.6倉庫和堆場布局1479.7臨時住房建設和公用事業(yè)1479.8平面圖1489.9臨時土地使用表148第一章項目概述1.1項目概述1.1.1G項目名稱：某縣體育館建設地點：安徽省某縣建設單位：某縣體育局設計單位：合肥工業(yè)大學建筑設計研究院監(jiān)理單位：滁州某工程咨詢有限公司建設單位：安徽水安建設集團有限公司體育館項目位于某縣新城區(qū)，設計規(guī)模：中型；建筑等級：B

4、； ;屋面防水等級：二級；耐火等級：二級；抗震設防烈度：6度；主體結構類型：獨立柱帽基礎+鋼筋混凝土框架結構+輕鋼網(wǎng)架屋蓋；室內看臺總座位數(shù)：3257個；本項目為綜合性體育場館，設有乒乓球室、臺球室、健身房、綜合室等，建成后將成為某縣新城區(qū)的主要標志性建筑。1.2持續(xù)時間目標本項目合同工期為390個日歷日（其中輕鋼網(wǎng)架屋蓋等鋼結構安裝工期為120個日歷日）。具體開工時間以車主下達的開工令為準。1 .3質量目標本項目整體質量指標合格。執(zhí)行標準規(guī)格：建筑合同工程計量規(guī)范（GB50026-93）建筑基礎設計規(guī)范（GBJ7-89）建筑變形測量規(guī)程（JGJ/T8-97）建筑基坑支護技術規(guī)范（JGJ120

5、-99）基礎及基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）鋼筋焊接接頭試驗方法標準（JGJ/T27-2001）混凝土強度檢驗評定標準（GB107-87）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）砌體工程施工質量驗收規(guī)范（GB50203-2002）屋面工程施工質量驗收規(guī)范（GB50207-2002）建筑裝飾工程質量驗收規(guī)范（GB50210-2001）建筑給排水及供熱工程施工質量驗收規(guī)范（GB50242-2002）建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范（GB50209-2002）建筑工程施工質量驗收標準（GB 50300-2001）建筑工地臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-88）工程

6、機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2001）建筑施工安全檢驗標準（JGJ59-99）高處施工安全技術規(guī)范（JGJ80-91）施工中扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2001）建筑門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ128-2000）塔式起重機安全規(guī)程（GB5144-94）玻璃幕墻工程技術規(guī)范（JGJ113）建筑玻璃應用技術規(guī)程（JGJ102-96）鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB 50205-2002）網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)范（JGJ7-91）網(wǎng)架結構工程質量檢驗評價標準（JGJ78-91）第二章 各分項工程主要建設方案及技術措施2.1施工順序及施工段劃分2.1.1施工順序：（1）本項目

7、建設遵循“先地下、后地面”、“先結構、后圍護”、“先主體后裝修”的原則，做好土建、水電安裝、鋼結構球面格柵、通風空調、消防、綜合布線及玻璃幕墻等專業(yè)穿插搭配。（2）主工期以土建、鋼結構網(wǎng)架為主控工期，水、電、通風、消防、幕墻等專業(yè)配套工程為輔控工期。（3）內外裝飾裝修工程階段，以設備安裝、水電等專業(yè)配套工程為主控工期，內外裝修為輔控工期。設備安裝、水電等專業(yè)配套工程，在裝修條件滿足的情況下，以裝修工程為主?？刂破?。2.1.2施工科分工：根據(jù)項目的特殊情況，鋼模板、鋼管一次攤銷的銷量特別大。綜合考慮土方開挖、鋼筋綁扎、模板支撐、混凝土澆筑、養(yǎng)護期、外墻砌筑等因素，本工程結構基本對稱。由于這一特點

8、，建議將施工流程分為兩個流段，即A區(qū)和B區(qū)構成第一施工流段，C區(qū)和D區(qū)構成第二施工流段。2.2測繪工程2.2.1施工測量要求：（1）項目定位：規(guī)劃部門根據(jù)圖紙設計外形，參照批準的規(guī)劃紅線，采用坐標系對項目進行定位，定位中心點D1、D1 、 . 、D2 , D2 ,和 中心O點的坐標和高程。（2）根據(jù)規(guī)劃部門給出的參考線進行詳細定位。根據(jù)有關規(guī)定，基坑開挖檢查完畢后，應在基坑內撒白灰輪廓，并通知規(guī)劃部門巡線。地基施工至標高0.00時，應打好建筑輪廓，并再次通知規(guī)劃部門、監(jiān)理單位、施工單位查線。（3）測控網(wǎng)絡設置：D1（ X= 49 2976.267 Y= 35 87244.765 ），D1 ，

9、（ X= 49 3034.391 Y= 35 87244.765 ），D2（ X= 49 3005.329 Y= 35 87284.765） ，由規(guī)劃部門給出)、D2 、 ( X = 49 3005.329 Y = 35 87204.765 )、中心O點( X = 3005.329 Y = 87244.765 )五個已知點，布置現(xiàn)場測量控制網(wǎng)絡： 高程控制網(wǎng)絡：根據(jù)這個特點項目中，除了規(guī)劃給定D2、D2外，除了兩點標高外，還需要在外圍轉角的空曠部分設置另外四個標高控制點，編號為BM1、BM2、BM3、BM4，以及用1m長徑10cm松木打入穩(wěn)定土層，上平面10cm用長釘釘，留出釘頭0.5cm作為

10、標高控制點。松樁周圍采用C25混凝土進行養(yǎng)護加固，保證其穩(wěn)定性，松樁周圍采用三角警旗圍起來，防止施工過程中損壞。平面位置及編號如下圖所示： 主軸控制網(wǎng)的確定：由于工程形狀為橢圓形，縱橫軸較長，為保證主軸測量正確，全站儀用于項目總測控網(wǎng)絡的評審。測量，然后用鋼卷尺檢查。根據(jù)規(guī)劃部門給出的已知五點，將南北軸線和東西軸線導向10m建筑物外圍的圍墻或空地（其位置不受施工等影響），施工時方便測量軸線，并做好相應標志備用；位置關系如下圖所示。（4）本項目基礎機械開挖過程中，主軸控制網(wǎng)分為四個測量控制區(qū)（Area、B、C、D）。然后將全站儀設置為各區(qū)域的圓心控制點（D1, D1 , , D2, D2 , ）

11、，將各獨立柱的基礎中心點與圓心控制點連接起來，確定各獨立柱的中心線方向柱子。小釘用于修復坑的垂直模板。在測量各段軸線時，采用內分法，以保證獨立基坑開挖和基礎施工定位放線的準確性。（5）根據(jù)標高控制網(wǎng)的水準點，用水準儀測量到基坑邊緣的標高，設置臨時水準點（為方便標高測量，設置臨時水準點根據(jù)現(xiàn)場實際情況）；當基坑即將開挖至設計標高時，在坑底邊緣打小木樁作為修整坑底打墊的標高依據(jù)；（6）每次施工勘察前，勘察技術人員認真熟悉設計圖紙和工藝要求，對設計圖紙和工藝中的相關資料進行審核。(7)在測量放線工作中，應認真做好計算和原始數(shù)據(jù)記錄，并將計算和記錄的數(shù)據(jù)及時存檔保存。（8）建筑物的定位放樣及各樓層主軸

12、的測量必須報質檢部審核，并經(jīng)技術負責人審核，并報主管審核.其余詳細軸線和標高在劃線后由劃線組自檢和互檢。檢驗無誤后，方可用于施工，技術負責人隨時進行抽查。(9)測放人員應協(xié)助材料人員做好現(xiàn)場材料堆放和車輛停放工作，保證測點之間的視線。（10）基礎施工階段工程測量：測量建筑軸線后，按基礎圖進行基礎施工?；A施工完成后，應及時引導測量各軸線和標高到基礎，并用紅漆標出。（11）墻體砌筑時，每層墻體需彈出+0.50米的結構水平線，以檢查砌筑墻體和安裝門窗。（12）施工期間，應定期檢查、校準計量器具，確保計量準確。2.2.2項目部及各施工隊配備專職測量員如下：領隊：張繼學來電：年小文、陳鵬鵬、陳劍鋒、劉

13、冬冬等。2.2.3配備如下測量設備：序列號設備名稱模型數(shù)量精確檢查狀態(tài)全站儀RST63210.2計量檢驗合格經(jīng)緯儀J212計量檢驗合格等級S323mm計量檢驗合格對講機7K-310745km計量檢驗合格鋼尺100m2計量檢驗合格鋼尺50mm2計量檢驗合格塔尺5m4計量檢驗合格下降線1kg4計量檢驗合格下降線2kg2計量檢驗合格卷尺5m10計量檢驗合格2.3 土方工程_2.3.1土方概況：根據(jù)項目現(xiàn)場實際情況和設計要求，體育館工程設計室內標高31.600m 0.000，室外標高約31.200m，圖紙設計基地相對標高-2.600m（除對于 B 區(qū)局部火池，這是相同的標高）和-4.100m（B 區(qū)局

14、部火池），場地實際相對標高為 0.000m 至 +0.500m，實際開挖深度為基礎土方約2.73.2m（獨立基礎最多），4.14.5m左右（ B區(qū)局部火池），考慮到本工程獨立基礎布置較為密集，體積較大，擬開挖每個獨立基礎開挖前整體留出1.5m，有利于測線，降低基礎施工難度，由于本工程土質好，基礎深度較淺，只需要1：0.33進行分級，不需要基坑邊坡支護。根據(jù)某市敬業(yè)巖土勘察有限公司編制的某市第一中學體育館勘察報告，本工程地下水較深，本工程無需考慮基坑降水。2.3.2施工準備：制定場地平整和基坑開挖施工方案，繪制總體施工方案和基坑土方開挖圖，確定開挖路線、順序、基層標高、邊坡邊坡、邊坡穩(wěn)定防護、排

15、水溝位置和土方堆放位置。完成測量控制網(wǎng)絡的設置，包括控制基線、軸線、水準基準點，進行建筑物定位軸線的控制測量和校核，進行土方工程的測量、定位和放樣，經(jīng)檢查復核無誤后，作為施工控制。依據(jù)。場地平整后，進行網(wǎng)格標高測量和設計，計算開挖量和填方量。施工區(qū)域周邊應設置臨時雨水排水溝，防止施工場地周邊邊坡的雨水流入開挖基坑。土方開挖前，必須現(xiàn)場完成路面硬化，并設置夜間施工照明。土方工程機械設備進入現(xiàn)場進行檢修、檢查和試運行，工作狀態(tài)良好。施工技術人員、機械操作人員、人工土方清掃人員進行了安全技術交底，設備齊全，能夠滿足晝夜連續(xù)施工的要求。2.3.3土方開挖：根據(jù)工程的具體地形和坡度情況，基礎機械土方應結

16、合各獨立基礎采用大開挖方式開挖。本項目土方由兩臺200型反鏟挖掘機挖掘。底座預留200厚原狀土，底座剩余土采用人工挖掘。根據(jù)運輸距離和挖掘機產(chǎn)能，現(xiàn)場計劃配備8臺12T自卸車，配合挖掘機進行現(xiàn)場土方運輸。根據(jù)工程土質條件及有關規(guī)定，確定機械開挖地基土方的級配系數(shù)為1：0.33。開挖順序：先整體開挖，去除1.5m深度并外運，再開挖第二放線區(qū)火池獨立基礎和整體基礎；流水線作業(yè)，縮短工期。為了減少運輸距離，A區(qū)和B區(qū)的土方開挖通道設置在19和20軸之間，C區(qū)和D區(qū)的土方開挖通道設置在25和26軸之間?？紤]到基礎施工完成后將挖出的土方回填，應將挖出的土方分類堆放，避免淤泥、腐殖質和雜填土的混入，并對棄

17、土的原處進行清理。垃圾和碎片?；娱_挖時，要準確定位測量基礎位置和開挖標高，鋪開開挖白灰線，跟蹤復制開挖深度，防止超挖淺挖，避免浪費人力物力，并監(jiān)督手動調平到設計標高?；舆吔菣C械開挖不到位時，配合人工開挖，及時清除機械轉彎半徑內的剩余土體，并用機械開挖運走。在機械開挖過程中，應注意保護測控定位樁、軸樁、調平基點，防止挖掘機與車輛發(fā)生碰撞。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在開挖獨立基礎時設置排水溝，并在基礎周圍最低點設置集水坑（直徑50cm，深度50cm），為堆積物做準備。下雨天基坑里的水。基坑開挖完成后，應報告監(jiān)理、業(yè)主，并聯(lián)系勘察設計部門對溝渠進行檢查。當基層土質不能滿足設計要求和規(guī)范時，應會同建設、監(jiān)

18、理、勘察設計等部門研究深化或加固處理措施。截水溝在基坑頂部開挖，防止施工現(xiàn)場雨水沖刷溝壁流入基坑浸透基層?；又車O置安全護欄，護欄高度為1.2m?；娱_挖質量要求：基土必須符合設計要求，嚴禁擾動；允許偏差項目及檢驗方法見下表：線項目允許偏差 mm測試方法基坑（槽）開挖場地平整海拔+0 -50100用水平儀或線規(guī)測量和檢查長度寬度300； -100-0用經(jīng)緯儀、電纜和尺子檢查平整度2020用水平儀或線規(guī)測量和檢查2.3.4回填：開挖土方運至施工單位指定棄土場時，應選擇回填粉質粘土集中堆放，作為地基和室內外回填土源。基礎施工完成后，所有隱蔽工程必須報監(jiān)理單位驗收，方可施工基礎回填?；A回填采用機

19、械和人工相結合的方法施工。土方回填前，必須清除基坑內的草皮、雜物、樹根和淤泥，清除積水，并分層回填厚度。嚴格控制基礎回填土的含水量，以鋪在地面上為宜。大面積回填需進行土壤含水量測試?；靥钔吝\回時，采用挖掘機裝土，自卸車將土運至溝邊，配合人工回填，采用25t振動壓路機和21t靜壓碾壓。壓實一次，每次壓實不少于3次，并按設計和規(guī)范要求取樣測試密實度。填料應從低點開始，從整個寬度的底部到頂部水平分層均勻鋪開和壓實。基礎回填時，必須在基礎內外同時回填，以防止基礎、基礎梁、柱、墻體等因一側擠壓而發(fā)生傾斜或位移。根據(jù)設計要求的壓實系數(shù)，根據(jù)本工程回填土的深度，壓實前應充分灑水潤濕，以提高壓實效果，壓實系數(shù)

20、0.95。在回填、運輸、卸料過程中，應注意保護測控定位樁、軸樁、調平基點，防止碰撞?；靥钔临|量要求：回填土基層和土質材料的處理必須符合設計要求或施工規(guī)范；回填土必須按規(guī)定進行壓實分層壓實，并進行分層試驗?；靥?、允許偏差項目及檢驗方法見下表：線項目允許偏差 mm測試方法基坑（槽）填土、場地平整地基人工施工機械結構1海拔+0 -5050100+0 -50用水平儀或線規(guī)測量和檢查2表面粗糙度-20用 2m 尺和楔形塞尺檢查2.4 腳手架工程、水平和垂直交通設施2.4.1基礎和地下室腳手架：當獨立基礎與地下火池墻體的施工高度（基礎墊層與基礎頂面之間的高度）大于1.2時，應設置腳手架進行鋼筋的綁扎、加固

21、和拆除模板和混凝土澆筑。地下室施工完成后應及時拆除地下室腳手架，地基外側回填完成后方可搭設主施工腳手架。2.4.2主要項目腳手架：工程基礎主體采用鋼管扣件式腳手架，采用48 3.5鋼管搭設。所有鋼管和緊固件必須有工廠證書并符合相關的安全標準和規(guī)定。由于項目上部外層均為階梯式懸臂結構，豎向傾斜，故圍繞建筑主體搭建6排腳手架，內部采用雙排腳手架作為主體施工和外墻裝飾腳手架。根據(jù)安全文明施工的需要，在外墻垂直方向設置豎向防護框架和防護網(wǎng)，并根據(jù)玻璃幕墻的工作面預留安裝位置6m。 , 使用安全網(wǎng)，此框架是結構施工時的外部保護框架；它是裝修工程中外墻的裝飾腳手架。高度29m、寬度為1.5m，桿的垂直距離

22、為1.5m，步距為1.2m。架設時要注意系結和修正桿的縱橫偏差。同時，適當擰緊緊固件。螺栓的根部應校直。大橫桿對接扣件連接時，開口應朝向貨架內側，螺栓向上，防止雨水進入。 .每根桿相交突出的端部應大于100mm為了防止滑落，剪式支架的架設應將一根斜桿固定在豎桿上，另一根固定在小橫桿的突出部分上。斜桿兩端扣件與豎桿節(jié)點的距離不宜大于200mm最下面的斜桿與豎桿的連接點不大于地面500mm。鋪設腳手板時，一定要嚴密，防止跳板和探頭，板頭水平連接鋼筋，防止滑動。架設時，立桿接頭的相鄰立桿應錯開，并以不同的步距排列。接頭與大橫桿之間的距離不應大于步距的1/3 ，立桿的垂直偏差應控制在H /400 H

23、/500之間，且不大于10cm.建筑物的四個角落設有坡道，作為建筑工人的安全通道。2.4.3屋面鋼結構網(wǎng)格腳手架：網(wǎng)架工程采用全屋紅色腳手架，架設在所有網(wǎng)架下方。桿間距1500，步距1500，架設高度下弦標高-300，腳手架全覆蓋。網(wǎng)架安裝時，在網(wǎng)架臨時支點處，對立桿進行加密加固，并隨網(wǎng)架施工調整網(wǎng)架下弦桿。具體施工方法見屋面鋼結構網(wǎng)架腳手架專用施工方案。2.4.4縱橫交通設施：根據(jù)本項目的設計和實際要求，共設置2臺塔機QT-50和QT-40，覆蓋整個項目和施工現(xiàn)場。具體位置見施工圖。對于水平運輸，現(xiàn)場零星的工具和材料使用常規(guī)的手推車。根據(jù)項目所在位置和堆放物料情況，場地配備2輛1噸柴油自卸車

24、和1輛2T長箱車，用于短途運輸和傾卸?；炷良袛嚢枵镜碾娮臃Q重配料機采用兩臺ZL-30裝載機，利用混凝土輸送泵和布料桿將混凝土水平和垂直輸送，直接澆注到現(xiàn)場。2.5模板工程2.5.1框架柱模板2.5.1.1 列模板選擇本項目框架立柱分為600和800兩段；其余的是矩形柱。為保證混凝土施工質量，框架梁下柱采用型鋼模板；矩形框柱采用拼裝木膠板。2.5.1.2 圓筒模板施工（一）模板施工準備：（1）放置承載平臺的軸線、截面尺寸的50線和標高線。(2)框架柱鋼筋綁扎，柱下預埋鋼筋完成。檢查鋼筋綁扎是否符合要求，完成隱蔽工程驗收手續(xù)。(3)為防止?jié){料在模板底部跑動，在模板周圍用砂漿堵住，在模板底部貼1

25、0條粗海綿條。（4）模板安裝前，鋼模板應刷上油性脫模劑（模板到位后不得刷脫模劑，防止污染鋼筋與混凝土接觸面） .(2) 工藝流程：施工準備安裝模板架設支架模內清洗封閉式清洗口模板驗收(3) 操作流程：(1) 模板清洗a、新模板進場后第一次使用時，必須用砂紙和除銹劑進行除銹打磨。去除表面銹跡和焊渣，用酒精棉擦拭表面油污；b、以后在模板不斷周轉過程中，當板面潮濕時，將板面的混凝土殘渣等雜物清理干凈。清洗時，先用平鏟將板面的水泥渣鏟掉，再用鋼絲刷將板面清除干凈。對于混凝土粘結嚴重的殘留物，將模板板面清潔至板面無雜質后，再用棉絲擦拭；c、涂刷脫模劑：脫模劑配置有柴油和清潔油。涂刷脫模劑時，不得將脫模劑

26、沾染到鋼筋和混凝土的殘茬表面。涂刷脫模劑后，防止擦掉，造成局部混凝土粘連。涂刷脫模劑后，不要放置太久，以免板面雨水或灰塵影響脫模劑的效果；d。模板清洗、脫模劑涂刷應由專人進行，對合格的模板進行檢驗和標記；（2）模板吊裝：根據(jù)模板圖，依次用塔式起重機（或汽車起重機）將柱模板吊裝到位。模板初步吊裝到位后，使用撬棍進行進一步調整。注意，模板吊裝人員必須先檢查模板的清潔情況，檢查是否貼有合格標志，嚴禁拆除未清潔的模板；（3）在框架柱側面放置混凝土鋼筋保護層墊（成品塑料墊），間距600mm，梅花形排列，間距1500mm；（4）模板修正固定：兩邊模板初步調整完成后，按照50線和垂直線同時調整兩邊模板的水平

27、位置和垂直度；(5)柱模板的加固方法如下圖5所示（6）模板驗收：模板安裝校準到位后，首先通知質檢部門進行自檢。自檢合格后，報項目監(jiān)理部門驗收。檢驗合格后，澆筑框架柱混凝土；2.5.2.4 柱梁柱節(jié)點模板制作柱梁和柱截面由木膠合板組裝而成。根據(jù)柱子的直徑和梁的截面寬度計算模板的弧長，在整個木夾板上畫一條定位線，加工成型板后插入固定木條起到作用圍護結構，采用工程常用的50100方木制成，方木加工成3050大小的木條。固定木條，嚴格控制表面水平，接縫嚴密，弧度均勻，交錯接縫對接，對接接縫與圓龍骨重合，確保壓邊安全可靠混凝土澆筑。內表面襯有0.35mm厚的鍍鋅鐵皮，用小鐵釘和固定木條形成圓弧模板內壁，

28、保證筒體符合清水混凝土標準。2.5.1.3 方柱模板施工( 1 )按圖紙尺寸制作柱側模板后，按線的位置固定壓腳板，然后安裝柱模板，并在兩個豎直方向加對角頂撐，校正垂直度和柱頂?shù)膶蔷€。（ 2 ）安裝柱箍：柱箍由10#槽鋼和20拉螺栓（每邊雙螺母）制成。柱箍間距：柱高三分之二以下350mm； 500 毫米以上。見下文：( 3 )防止模具膨脹、斷面尺寸鼓脹、漏漿、混凝土不密實或蜂窩面、撓度、柱變形等現(xiàn)象。（四）預防措施：1）按規(guī)定的柱箍間距釘牢。2）蓋板或樓板施工階段將地錨預埋在柱基部，模板安裝好后用鋸末將模板固定牢固。2 ）連續(xù)支撐模具時，應先將兩端的立柱模具立起。對準和復查位置無誤后，將頂部拉

29、過長線，然后豎立中柱模。3）按圖紙尺寸加工矩形柱的側模，對齊柱邊，粘貼5mm厚海綿條；清理列中的雜物。2.5.1.4 柱模板拆除(1) 拆解條件：混凝土強度達到脫模強度，混凝土棱角不因脫模而損壞。根據(jù)相同條件下混凝土試塊的強度，拆除模板。根據(jù)混凝土的加固工藝，當日平均溫度時10，預計24小時后可以拆模（具體拆模時間根據(jù)實驗室提供的混凝土強度報告確定）。(2) 拆除過程：技術部通過試塊強度報告發(fā)出拆模通知后，工程部可通知施工隊拆模。請勿擅自拆卸模具。先拆下斜撐，再拆模板帽箍，再拆模板。（3）模板清洗堆垛：模板拆除后，應將模板上的水泥漿等雜物用小鏟鏟除掉。清洗后涂上脫模劑，集中堆放。變形。2.5.

30、2框架梁模板本工程框架梁最大截面為450 900mm。梁側模板和底部模板面板由 18 毫米木膠合板制成。主、次龍骨采用100 x150mm方木。擰緊。2.5.2.1 施工準備（1）本層柱模板拆除清理后，勘測組1米彈出本層標高控制線（建筑線）。同時在上柱鋼筋（牢固不易晃動）上頂出本層屋面板結構標高50控制線，經(jīng)驗線合格；以檢查屋面模板及施工縫處理；（2）按圖紙尺寸加工橫梁底模和側模，對準橫梁側線，粘貼5mm厚海綿條；在頭頂焊上足夠數(shù)量的短鋼筋，并加工好拉螺絲；清理梁中的雜物；2.5.2.2 梁模板施工工藝：(1)根據(jù)梁底模板支架間距，支撐鋼管碗扣框架柱，并根據(jù)梁線調整標高。(2)支撐梁模板前，需

31、要先支撐柱頭模板，然后將兩端的梁模板插入柱頭模板中。然后把中梁放在模板上，注意在接縫后面加方木堵漏漿。(3)根據(jù)梁底邊安裝梁底模板。安裝底模時，注意4米跨度較大的梁必須按跨度的3.0進行拱形。(4) 捆綁梁加固。(5)根據(jù)橫梁的側邊設置一側橫梁模具，關閉另一側橫梁模具，通過相對的拉螺絲將兩側模具擰緊。(6)用頂模支撐梁模頂部，并用斜撐調整梁的垂直度。(6)自檢：檢查橫梁的外傾角，張緊螺栓是否擰緊，拉動橫梁頂部的鋼絲，清理場地。準備大卷尺，報質檢員和項目部驗收。2.5.2.3 圓梁模板施工技術(1)根據(jù)梁底模板支架間距，支撐鋼管碗扣框架柱，并根據(jù)梁線調整標高。(2)支撐梁模板前，需要先支撐柱頭模

32、板，然后將兩端的梁模板插入柱頭模板中。然后把中梁放在模板上，注意在接縫后面加方木堵漏漿。(3)根據(jù)梁底邊安裝梁底模板。安裝底模時，注意4米跨度較大的梁必須按跨度的3.0進行拱形。(4) 捆綁梁加固。(5)根據(jù)梁斷面的寬度，將梁側模板的次龍骨釘在底模的主龍骨上，然后將加工好的膠合板插入次龍骨，并釘在次龍骨上。主龍骨采用25根鋼筋加工而成。相同截面的框架梁穿跨拉絲桿的垂直間距，水平間距為500mm。(6)用頂模支撐梁模頂部，并用斜撐調整梁的垂直度。(7)自檢：檢查橫梁的外傾，張緊螺栓是否擰緊，拉動橫梁頂部的鋼絲，清理場地。準備大卷尺并報質檢員和項目部驗收2.5.3頂板模板2.5.3.1 材料準備本

33、項目有兩種屋頂厚度：120mm 和 150mm。模板在施工期間由 15 毫米膠合板制成。主龍骨為100 100mm方木，次龍骨為5070mm方木。主龍骨間距為1200（900）mm。間距300mm，板底支撐為483.5多功能鋼管碗扣架。每三個間距垂直和水平設置一個抗剪支撐，抗剪支撐的水平角度為60度。頂板支撐橫桿緊貼橫梁側模，緊壓兩側模具，對側模起到支撐作用。施工圖如下：2.5.3.2 施工準備按放樣圖架好碗扣架，支撐梁模，安裝底托和頂托（可調U型托）。碗扣架立桿，板厚200mm（落臺），250mm桿距900mm ，1200mm其他樓板1200mm桿距，碗扣架立桿900mm步距1200mm，掃

34、地桿距離地面300。若極距小于1200，則采用900mm極距補充。任一側立桿與橫梁側模板的距離不得大于該距離300mm。2.5.3.3 屋面模板施工流程如下（1）模板支撐前，將板面控制線彈在50cm圍柱主肋上，通過拉線調整U型支架標高。跨度大于4米的樓板應拱3.0（僅中間部分拱，周邊不可拱）。（2）鋪設主龍骨：主龍骨采用100100mm方木，1200mm要求間距。鋪設時，要求主龍骨在U型支架中間，不允許有偏心力，主龍骨在其鋪設的垂直方向上不得活動。嚴禁使用探頭。龍骨。鋪設主次波紋時，盡量利用木夾板的縱向強度。在鋪設木膠合板之前，先蓋上頂板。所有的接縫都不允許粘貼自粘膠帶和使用硬頂。用四邊龍骨頂

35、部的海綿密封條貼直并與上口齊平，防止漏漿。副龍骨采用搭接，搭接內必須有主龍骨。（3）鋪設次龍骨：次龍骨為50*70mm方木，間距為300mm。拉過線找標高，方木必須全部與梁邊模板或板模板緊密接觸，并根據(jù)放樣方案，在每條膠合板接縫底部加方木。(4) 鋪設面板：面板采用15mm厚木膠合板。鋪設時，從一側依次鋪設。第二塊板的兩側分別死在前兩塊板上，需要用力擊打。根據(jù)放樣圖測量屋面的長寬，鋪設木夾板，要求接縫嚴密。禁止在頂板上使用膠帶，以防漏漿。梁模頂部的50mm鐵釘、柱頭模頂部與木夾板邊緣之間的距離600mm。(6)檢查頂板的平整度和拱度，檢查梁側模板的直線度，檢查頂板與梁側模板的組合及相對位置。清

36、理屋頂上的鐵釘、木膠塊等雜物，并報檢。2.5.4細節(jié)(1)屋面和框架梁施工縫的保留和處理：施工縫應設置在剪力最小的板或梁跨距的1/3處。施工縫處鋼筋不能折斷，模板原則上應拉穿，框架梁施工縫處用鋼網(wǎng)片填縫。（2）在框架梁與頂板連接的位置，頂板支撐應與框架梁支撐扣合，使頂板支撐同時作為框架梁底板的頂支撐.主梁與次梁連接處，模板接縫處用海綿條密封，頂板與次梁支架之間的距離不應大于主梁300mm。(3) 梁底模板和柱模板的細節(jié)。(4)矩形框架柱、梁細部練習。梁柱接頭處的框架梁高度低于框架梁底部標高250mm。用10#槽鋼和M20系緊螺栓加固，方法同框架柱加固。梁柱的交點如下圖所示：注：梁高600采用上

37、述方法。梁高 2m, 8m混凝土強度必須達到75%8m混凝土強度必須達到100%2光束8m混凝土強度必須達到75%8m混凝土強度必須達到100%3懸臂式構件2m混凝土強度必須達到100%2.5.5.2 拆除梁模板和屋頂模板(1)梁模板和屋蓋模板的脫模過程如下：混凝土澆筑2天后松開梁夾和梁斜撐；拆下夾具下方的頂部支架，拆下橫梁夾具中間的無縫鋼管；拆除梁側模板；待混凝土強度達到脫模年齡后，拆除梁側主龍骨、梁底次龍骨、梁底模板；松開板底的U型支架，拆下碗扣架和板下不同區(qū)域的主次龍骨和木夾板。2m回到梁的底部和板的底部。(2) 質量保證措施拆除頂板模板時，應特別注意保護木夾板。不要用撬棍用力砸它。所有

38、拆除的水平鋼管、夾子、碗口桿、方木、木夾板必須專人送達，嚴禁扔下，尤其是橫梁側模和底模需要兩人搬運。移動到指定位置。拆除頂板模板時，應按軸線和隔板拆除，同時拆除、清洗、搬運、刷脫模劑、堆放。2.5.6施工質量和模板材料檢驗標準2.5.6.1 總則項目：頂面木夾板必須緊壓在梁側模板上，必要時加鐵釘。必須在所有木膠合板鋪設完畢后打釘子，平整度、間隙、梁側壓力均合格，以免造成不必要的返工。模板接縫不應漏漿。模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂上脫模劑。嚴禁脫模劑污染鋼筋與混凝土的接縫。2.5.6.2 保證項目：模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支撐部分應有足夠的支撐面積。2.5.6.3 預

39、埋件和預留孔的允許偏差（mm）地點規(guī)格允許偏差項目容差預埋鋼板中心線33預埋管、預留孔中心線33插入條中心線55暴露長度+10, 0+10, 0嵌入式螺栓中心線22暴露長度+10, 0+5, 0預留孔中心線105截面內部尺寸+10, 0+5, 02.5.6.4 現(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差（mm）部分規(guī)格允許偏差項目容差軸位52底面標高55截面內部尺寸根據(jù)105墻、梁+4/-5+2/-3層高垂直度全高5米6833全高5米相鄰兩塊板之間的高度差21模板工程質量控制程序準備工作模板選擇平整隔離劑模板涂隔離劑與鋼筋工序交接檢查腳手架、腳手板學習圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和質量標準技術交底書面交底操作人員

40、參加底部標高、中心線、斷面尺寸放線中間抽查自檢支 模和鋼筋、混凝土工序交接檢查操作人員參加質量評定執(zhí)行難評檢驗不合格的處理(返工)按梁、柱和獨立基礎的件數(shù)，各抽查10%，但均不少于3件；帶型基礎、圈梁和板每30-50（m）各抽查一處，但不應少于3外按強度曲線確實拆模時間注意保護棱角拆模整理資料清理現(xiàn)場、文明施工自檢記錄質量評定記錄施工記錄2.6加固工程2.6.1鋼筋制作及安裝：根據(jù)設計要求，本工程抗震烈度為6度，抗震設防等級為三級。所有鋼筋工和電焊工必須通過上崗培訓并持有證書。嚴格控制原料質量，提供出廠質量證明書，并通過復檢合格后方可使用。鋼筋進場時，應按規(guī)格和分類代號放入鋼筋棚內，清除浮銹，

41、集中配料。鋼筋工程集中下料、機械加工、手工綁扎安裝，鋼筋的連接以焊接為主，橫梁16采用單面搭接焊和閃光對焊18mm，立式采用電渣壓焊直徑16的應力鋼筋。鋼筋的其余部分被搭接和捆綁。鋼筋保護層墊采用塑料墊和大理石砌塊，柱子和墻壁直接用塑料墊綁在鋼筋上，1000；現(xiàn)澆樓板采用混凝土墊板，1000*1000；地基、橫梁、框架梁等。使用混凝土墊板，800*800。連續(xù)配料法用于制造鋼筋。當需要更換鋼筋的品種、規(guī)格時，應先征得設計單位同意，并在更換前處理技術驗證材料。鋼筋切割前，必須分階段準備完整的配料表。根據(jù)配料單的大小，先切料，后短料，編號整齊堆放。柱、梁箍筋鉤必須符合抗震要求，箍筋末端的鉤角為13

42、5度。所有鋼筋搭接和錨固長度必須符合設計和施工規(guī)范要求。鋼筋自檢合格后，由專職質量人員和施工人員進行復檢。填寫鋼筋隱蔽工程驗收表，委托監(jiān)理工程師進行隱蔽工程驗收。采用雙層鋼筋固定保護層的間距和厚度，采用12鋼筋為鐵馬，600600。立柱升起時，按給定的位置線插入鋼筋，檢查位置是否正確，按設計要求系上兩根箍筋或用水平鋼筋固定。 20鋼筋用于固定基礎中立柱的四個角。周長小于2400時，使用6片1500長度；當周長大于等于2400時，使用10個1500的長度?，F(xiàn)場配備鋼筋機械：鋼筋切割機2臺，鋼筋矯直機2臺，鋼筋彎曲機2臺，鋼筋渣焊機3臺，電焊機3臺。2.6.2鋼筋工程的質量控制程序如下： .加固工

43、程的質量控制程序學習圖紙和資料鋼筋合格證、有疑問復檢檢查腳乎架、腳手板制定與審核鋼筋配料表準備工作學習操作規(guī)程和質量標準技術交底書面交底操作人員參加鋼筋下料成型按不同型號掛牌鋼筋、模板工序交接檢查鋼筋綁扎安裝中間抽查自檢鋼筋、混凝土工序交接檢查操作人員參加辦理隱蔽難收乎續(xù)質量評定記錄按梁、柱和獨立基礎的件數(shù)，各抽查10%，但均不少于3件；帶型基礎、圈梁和板每30-50（m）各抽查一處，但不少于3外不合格的處理(返工)執(zhí)行驗評標準鋼筋代用單鋼筋合格證自檢記錄隱蔽驗收記錄質量評定記錄施工記錄事故處理記錄資料整理清理現(xiàn)場、文明施工2.7混凝土工程2.7.1澆注前的準備(1)混凝土泵送前，先將儲料斗內

44、的清水從管道中抽出，以達到潤濕、清洗管道的目的，然后在料斗內加入與混凝土相同比例的水泥砂漿，并進行潤滑。管道開始泵送混凝土。管內水泥砂漿應按要求均勻撒在澆筑面上。（2）澆筑前應將模板澆水潤濕，清除雜物、積水后，關閉墻、柱模板的清洗口。（3）澆筑前，仔細檢查模板的接縫和模板的鋼筋是否符合要求，并在澆筑過程中隨時安排專人檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。( 4 ) 澆筑前，向澆筑隊進行安全技術交底。（5）鋪設水平管時，必須架設在馬凳上，不得將水平泵管直接架設在地板的鋼筋上。（6）澆筑前，豎立澆筑馬道，澆筑過程中禁止操作人員直接踩踏地筋。(7) 本項目采用商品混凝土。在澆筑過程中，要控制好混凝土的質量，對混凝

45、土進行隨機檢查。主要是在攪拌機卸料過程中，卸料過程中卸料流量的1/4-3/4 。局部取樣，在測試坍落度時，還應觀察混凝土拌合物的內聚力和保水性，綜合評價拌合物的和易性，并根據(jù)需要檢查混凝土拌合物的其他質量指標。2.7.2墻和柱的混凝土澆筑(1)柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土交界處，50mm應在底面均勻澆筑等厚、等配混凝土的水泥砂漿。砂漿應用鏟子放入模具中，不用料斗直接倒入模具中。墻、柱澆筑初凝后11.5h ，再繼續(xù)澆筑梁、板。(3)在澆筑過程中，應保證柱、墻的混凝土振搗到位。澆筑過程中，應派專人用塑料錘對模板，特別是根部模板進行澆筑敲擊，防止形成蜂窩狀麻點面。( 4 )墻體開孔澆筑時，

46、開孔兩側混凝土應大致相同。混凝土振搗要均勻密實，特別是壁厚小，門窗洞口及連接錯開鋼筋的結構鋼筋密，30cm應采用振搗棒，其他墻梁部位應50cm振動打結?？紤]窗孔下的墻體混凝土密封后不能直接振搗，提前在窗孔下留一個活口。振動時，振動棒應在孔邊緣上方，300mm同時從兩側振動，以防止孔變形。大孔下模板應開模振搗。(5)振動時要做到“快插慢撥”。一定要把握好振搗時間，根據(jù)混凝土表面水平，不再明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面覆蓋砂漿。注漿時，每層混凝土的厚度不應超過振搗棒長度的1.25倍；振搗上層時應5cm左右插入下層，消除兩層之間的接縫，同時振搗上層混凝土時，應在下層初凝前進行具體的。(6)澆筑后，應隨時

47、將凸出的搭接鋼筋布置到位。2.7.3梁板混凝土澆筑(1)梁與板應同時澆筑。澆注法應以“拉法”從一端開始，即先澆注梁，按梁高分步澆注。澆筑，隨著階梯形的不斷延伸，梁板混凝土的澆筑繼續(xù)向前。（2）梁柱節(jié)點鋼筋密實時，此處澆筑的混凝土宜采用與小石子相同強度等級的混凝土，并采用小直徑振搗棒振搗。（3）澆筑板混凝土的虛擬鋪設厚度應略大于板厚，用板式振動器在垂直澆筑方向來回振動，厚板可用塞子在澆筑方向拖動振動-在振動器中，并用鐵尺檢查混凝土的厚度。振動后，用長木抹子抹平。使用木抹子平整施工縫或有預埋件和嵌件的地方。澆筑平板混凝土時，不得使用振搗器攤鋪混凝土。（ 4 ）施工縫位置：樓板應沿次梁方向澆筑，施工

48、縫應留有次梁跨度的1/3 。施工縫表面應與梁軸或板面垂直，不得留斜。施工縫用鋼網(wǎng)堵住。（5）施工縫處理：將澆筑的混凝土表面鑿開，去除浮石，用水沖洗干凈，先澆上一層與混凝土標號相同的水泥漿，再繼續(xù)澆筑混凝土。新舊混凝土緊密結合。2.7.4樓梯混凝土澆筑（1）樓梯混凝土自下而上澆筑，先振搗底部混凝土，到達踏步位置后與踏步混凝土一起澆筑，不斷向上推，用木抹子（或塑料抹子）隨時擦踏步的上表面。光滑的。（2）施工縫位置：樓梯混凝土應連續(xù)澆筑，樓梯施工縫應留在樓梯斷面的1/3處。2.7.5不同標簽的混凝土節(jié)點澆筑(1)內柱、內墻混凝土標號與梁、板混凝土標號不同時的處理方法。當內柱、內墻混凝土標號高于梁、板

49、混凝土標號時，應先澆注高標號墻柱混凝土，并澆注至板標高。(2)外柱、地下室外墻混凝土標號與梁、板混凝土標號不同時的處理方法：澆筑地下室外柱和外墻時，先澆至板面水平，然后300mm從板面向上（即止水鋼板中部）澆注高度。（三）其他事項1 ）用鋸齒模板堵住流向板面的高等級混凝土。澆注時，應派專人看管。澆筑后，在混凝土初凝前，應將鋸齒模板拆除，用于周轉。2 ）在澆注高等級豎向構件混凝土時，第一次未澆注的區(qū)域先用彩條布覆蓋，以免造成污染。3 ）澆筑順序：框架內柱混凝土-外墻，外柱混凝土-梁板混凝土。2.7.6混凝土維護(1)如果天氣寒冷，混凝土澆筑后，應立即用塑料薄膜覆蓋，以防止混凝土因失水而收縮開裂。

50、混凝土初凝后，可根據(jù)情況去除料膜，更換澆水養(yǎng)護或刷涂養(yǎng)護劑。(2)混凝土澆水養(yǎng)護時間不少于14天。混凝土強度達到1.2MPa前，不得踩踏或施工振動。柱子和墻壁應養(yǎng)護2天以上。脫模后，噴涂固化劑進行固化，保證立面結構表面保持濕潤。(3)每日澆水次數(shù)應使混凝土保持充分濕潤狀態(tài)。2.7.7施工縫處理按規(guī)定設計留置的施工縫和日常施工中形成的施工縫，按以下步驟處理：（1）留置縫處的混凝土必須振搗密實，并保持濕潤狀態(tài)，直至混凝土抗壓強度不低于1.2MPa ，方可在施工縫上方澆筑混凝土。（2）澆筑前必須清除施工縫處的垃圾，將松散的砂石和脆弱的混凝土層鑿平，用壓力水沖洗并潤濕，總則不少于24小時，留水應去除混

51、凝土表面。（1）澆筑前，5cm在施工縫上澆筑與混凝土相同比例的厚水泥砂漿，再澆筑上層混凝土。（2）從施工縫處理處繼續(xù)澆筑混凝土時，注意避免在接縫處直接切料。機械振動前應逐漸推進至施工縫，在80的距離處停止振動100mm，但應加強施工縫的壓實，使其結合緊密。2.7.8后鑄帶的處理本工程配備伸縮式后澆帶，可按設計要求在兩側澆筑混凝土后收緊。處理方法可參照施工縫的處理方法。在主體結構完成之前，不能關閉后沉降澆注區(qū)。本節(jié)主要介紹沉降后澆注區(qū)的處理。作為一種特殊的混凝土部件，后沉降澆筑區(qū)的構造如下：(1) 施工基礎墊層時，將后澆帶處基礎墊層降低50 100mm，以處理施工縫，清除垃圾，清除積水。施工時，

52、后澆帶應間隔設置集水坑，及時排出雨水和維修用水。（2）后澆帶應覆蓋木膠合板，防止施工過程中的垃圾污染鋼筋結合面和施工縫。立面（地下室外墻）后澆筑區(qū)的處理涉及回填。具體處理方法見模板工程專項施工方案。(3)后鑄帶的施工縫采用鋼網(wǎng)作為邊形。( 4 )后澆混凝土施工前，清除鋼筋表面的銹層，鑿開混凝土表面，但不清除鋼絲網(wǎng)，清除混凝土表面的雜物，用壓力水沖洗。(5)后澆帶砼溫度應盡量低于主砼溫度。并且采用微膨脹混凝土，強度等級提高了一級。(6)后澆區(qū)施工縫處理應自下而上逐層進行。后澆區(qū)混凝土強度達到設計要求后，應按規(guī)定逐層拆除模板。（7）澆筑后混凝土初凝后， 12小時內澆水14天，養(yǎng)護時保持混凝土表面濕

53、潤。2.7.9試件的制作和強度測試(1) 應進行抗壓試驗以檢查混凝土的質量。有特殊要求時，還應進行混凝土的抗凍性和抗?jié)B性試驗。試樣是用鋼模制作的。(2)試樣強度的方法應符合現(xiàn)行國家標準。每組3個試件應在同一混凝土中取樣，按規(guī)定確定該組試件的混凝土強度代表值。（3）同等條件下維修試件對應的結構構件或結構件，應由監(jiān)理（施工）方和施工方根據(jù)重要性共同選擇。條件養(yǎng)護試件，相同強度等級的條件養(yǎng)護試件，保留次數(shù)應根據(jù)混凝土的數(shù)量和重要性確定，不少于3組；結構構件或結構件的適當位置，采用相同的養(yǎng)護方法，在相同條件下的試件達到等效養(yǎng)護年齡時進行強度試驗。( 4 )標準養(yǎng)護試樣成型后，應覆蓋表面以防止水分蒸發(fā)，

54、并在20 下靜置1-2晚5，然后脫模。 +3在相對濕度90%以上的標準養(yǎng)護室內養(yǎng)護，達到規(guī)定年限后進行壓力測試。2.7.10施工中應注意的問題( 1 )蜂窩：原因是混凝土一次過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙造成水泥漿流失，鋼筋密實坍落度砼過小或石塊過大，柱、墻根部模板過大。有間隙，使混凝土中的砂漿從下部倒出。（ 2 ）外露筋：原因是配筋塊位移、間距過大、配筋滲漏、配筋與模板貼近造成外露筋、或底面震動梁板不牢固，也可能出現(xiàn)外露鋼筋。( 3 )表面麻點：脫模過早或模板表面漏有脫模劑或模板不夠濕，構件表面的混凝土容易粘在模板上，造成麻點表面剝離。( 4 )孔洞：原因是較密的鋼筋中的混凝土被卡住，上面

55、的混凝土澆筑不振搗。( 5 )縫隙夾渣層：由于施工縫處的雜物沒有清理干凈或底漆未澆注等原因，容易造成縫隙夾渣層。( 6 )梁柱連接處截面尺寸偏差過大。主要原因是柱節(jié)模板剛性差或支撐這部分模具時沒有仔細控制截面尺寸。( 7 )現(xiàn)澆樓面與樓梯臺階上表面平面度偏差過大：主要原因是混凝土澆筑后，用抹子仔細抹平表面。冬季施工時，覆蓋保溫層時，操作人員過早或沒有背板操作。（ 8 ）混凝土澆筑過程中，應觀察和維護模板及其支架，一旦出現(xiàn)異常情況，應按施工技術方案及時處理。以上是混凝土工程施工中容易出現(xiàn)的常見質量問題。施工前應向作業(yè)隊工人進行詳細的技術交底。在施工過程中，應加強現(xiàn)場施工技術管理。2.8 砌體工程

56、：本項目采用200mm厚的蒸壓加氣混凝土砌塊設計，采用MB5.0專用砂漿砌筑。蒸壓加氣混凝土砌塊以水泥、石灰、沙子、粉煤灰、鋁粉等為原料制成。從精細、計量配料、攪拌澆注、氣體膨脹、高壓釜養(yǎng)護、靜態(tài)切割、成品儲存等工序制造的混凝土砌塊。2.8.1材料要求(1)加氣混凝土砌塊：采用200mm或100mm厚的加氣混凝土砌塊，強度等級A5.0，干容重（dry density） 7.5KN /m 3 。(2)水泥：采用32.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，新鮮無結塊。(3)沙子：使用含泥量不超過5%的中沙，使用前要過5mm孔徑的篩子。(4)膠粘劑：使用聚乙烯醇縮甲醛（即107膠）。（5）其他混凝土砌

57、塊、木磚、6鋼筋、錨固鐵板（75mm50mm2mm）、鐵釘?shù)取?.8.2主要機械設備(1)機械設備：砂漿攪拌機、塔吊、施工升降機等。（2）主要工具：瓷磚刀、小撬棍、木錘、鋼絲墜、灰槽、手推膠輪車、擋塊夾具等。2.8.3工作環(huán)境(1)砌筑前，應接受墻體基層；（2）現(xiàn)場存放場地應壓實、平整、無積水，堆放整齊，堆放高度不超過1.8m。運輸過程中小心輕放，以免損壞。并盡量減少二次逆運(3)在結構墻和柱上打+500mm水平線、加氣混凝土墻的豎向邊線、門的位置線。（4）做好地墊：砌塊墻底，廚房、衛(wèi)生間必須澆筑200mm高的C20混凝土；其他墻的底部應用細石混凝土或砂漿找平。（5）安裝拉桿（鋼筋種植法）(6

58、)砌筑前一天，應將加氣混凝土砌塊及與原結構的接縫用水潤濕，以保證砌體的粘結良好。2.8.4施工作業(yè)流程(1)工藝流程：墻體布置拉筋制作安裝混凝土防水找平準備砂漿砌塊布置砂漿鋪設砌塊放置校正砌磚豎縫灌漿接縫(2)放出墻體：砌體施工前，應按標高找平基礎面或樓板結構面，并放開首層表皮塊軸線、砌體邊線和開孔線根據(jù)砌體圖。（3）砌墻時，蒸壓加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)年限應超過15天。為減少施工時現(xiàn)場切割、鋸切的工作量，避免浪費，便于備料，加氣混凝土砌塊砌筑前應進行砌塊布置設計。墻體邊線在砌筑位置放開，皮數(shù)桿按砌塊每層表皮的高度制作，豎立在墻體兩端15m。結構柱和腰梁應與主框架同時現(xiàn)澆。砌筑加氣混凝土砌塊時，砌

59、塊的含水率應2000mm52平開窗窗扇與框架的搭接寬度差1用深度計或鋼尺檢查3同一門窗相鄰窗扇水平端角的高度差2用拉線和鋼尺檢查4滑動窗口門窗開啟力限制風機面積1.5m21.5m260N5門窗扇與框或相鄰扇的垂直邊平行線2用1m鋼尺檢查6彈簧門扇門扇與門扇與門框的縱橫縫之間的間隙限制2到4用楔形塞尺檢查7門扇與地面的間隙限制2 到 78對邊縫閉合時門扇是平的2用深度計檢查9門窗正面和側面垂直度（包括拼接材料）2000mm2用 1m 電纜橋架檢查2000mm310門扇框架（含款式材料）平整度2用 1m 水平儀和楔形塞尺檢查11門扇水平框架標高5用鋼尺檢查并與參考線比較12雙層門窗內外框與梃（含板

60、條）的中心距4用鋼尺檢查2.9.4成品測試門窗安裝好后，必須經(jīng)過一系列嚴格的檢測方法才能確保。對成品門窗進行以下測試：門窗物理性能測試：門窗風壓變形性能是指建筑門窗在垂直于門窗的風壓作用下，保證正常使用而不產(chǎn)生任何損壞的能力。門窗分類值對應于主要受力構件在瞬時風壓作用下的相對撓度值，符合規(guī)范要求。隔熱性能：隔熱性能是指在門窗兩側空氣溫差的情況下，門窗阻抗將熱量從高溫側傳遞到低溫側的能力。隔聲性能：隔聲性能是指噪聲經(jīng)門窗反射、吸收等能量轉換后，通過空氣傳遞到門窗外表面的降低，稱為門窗的有效隔聲。 .噴水實驗：本實驗是用水龍頭直接沖洗門窗表面，以驗證門窗在實際安裝過程中是否有漏水現(xiàn)象。(6)試驗方