潤滑脂英文名

1、潤滑脂英文名：lubricating grease； grease稠厚的油脂狀半固體。用于機(jī)械的摩擦部分， 起潤滑和密封作用。也用于金屬表面，起填充空隙和防銹作用。主要由礦物油（或合成潤滑 油）和稠化劑調(diào)制而成潤滑脂的作用主要是潤滑、保護(hù)和密封。絕大多數(shù)潤滑脂用于潤滑，稱為減摩潤滑脂。減摩潤滑脂主要起降低機(jī)械摩擦，防止 機(jī)械磨損的作用.同時還兼起防止金屬腐蝕的保護(hù)作用，及密封防塵作用。有一些潤滑脂主要用來防止金屬生銹或腐蝕，稱為保護(hù)潤滑脂。例如工業(yè)凡士林等有 少數(shù)潤滑脂專作密封用，稱為密封潤滑脂，例如螺紋脂。潤滑脂大多是半固體狀的物質(zhì)，具有獨(dú)特的流動性。在常溫和靜止?fàn)顟B(tài)時它象固體，能保持自己的

2、形狀而不流動，能粘附在金屬上而不滑 落。在高溫或受到超過一定限度的外力時，它又象液體能產(chǎn)生流動。潤滑脂在機(jī)械中受到運(yùn) 動部件的剪切作用時，它能產(chǎn)生流動并進(jìn)行潤滑，減低運(yùn)動表面間的摩擦和磨損。當(dāng)剪切作 用停止后，它又能恢復(fù)一定的稠度，潤滑脂的這種特殊的流動性，決定它可以在不適于用潤 滑油的部位進(jìn)行潤滑。此外，由于它是半固體狀物質(zhì)，其密封作用和保護(hù)作用都比潤滑油好。潤滑脂品種復(fù)雜，牌號繁多，分類工作十分重要。原先采用的按稠化劑進(jìn)行分類的GB501 一 65巳不能適應(yīng)潤滑脂發(fā)展及使用的要求，已于1988年4月l日宣布廢止GB501 一 65 是按稠化劑組成分類的，即分為皂基脂、烴基脂、無機(jī)脂與有機(jī)脂

3、四類。（一）潤滑脂的優(yōu)點(diǎn)潤滑脂的使用壽命長，供油次數(shù)少，不需經(jīng)常添加，在難于經(jīng)常加油的摩擦部位上， 使用潤滑脂較為有利。有些密封軸承，可以在裝配時填充適量的潤滑脂，一直用到軸承壽命 終了為止。潤滑脂通常適用于重負(fù)荷、低速、高溫、低溫、高速、極壓以及有沖擊負(fù)荷的苛刻 條件，也通用于間歇或往復(fù)運(yùn)動的部件上進(jìn)行潤滑。潤滑脂在摩擦表面上保持能力強(qiáng)，密封性能好。有些機(jī)械密封不嚴(yán)，使用潤滑脂可 以防止水分、塵土和其它機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)入摩擦表面。潤滑脂對于潮濕和多塵環(huán)境下操作的機(jī)械 的摩擦部位也能適用。潤滑脂潤滑的機(jī)器，可以防止滴油和藏油污損產(chǎn)品，可以在垂直位置下正常運(yùn)轉(zhuǎn)， 而不產(chǎn)生漏油。潤滑脂在金屬表面上粘附力

4、強(qiáng)，可以保護(hù)金屬長期不銹蝕，有些潤滑脂還可保護(hù)在 水中的金屬部件不受腐蝕。潤滑脂使用溫度范圍要比潤滑油寬。潤滑脂潤滑時，不需要復(fù)雜的密封裝置和供油系統(tǒng)。（二）潤滑脂的缺點(diǎn)冷卻散熱作用不如潤滑油。用脂潤滑的設(shè)備，起動時摩擦力矩較大。更換潤滑脂時比換潤滑油復(fù)雜。潤滑脂主要是由稠化劑、基礎(chǔ)油、添加劑三部分組成。一般潤滑脂中稠化劑含量約為 10%-20%，基礎(chǔ)油含量約為75%-90%，添加劑及填料的含量在5%以下?；A(chǔ)油基礎(chǔ)油是潤滑脂分散體系中的分散介質(zhì)，它對潤滑脂的性能有較大影響。一般潤滑脂 多采用中等粘度及高粘度的石油潤滑油作為基礎(chǔ)油，也有一些為適應(yīng)在苛刻條件下工作的機(jī) 械潤滑及密封的需要，采用合

5、成澗滑油作為基礎(chǔ)油，如酯類油、硅油、聚泣-烯烴油等。稠化劑稠化劑是潤滑脂的重要組分，稠化劑分散在基礎(chǔ)油中并形成潤滑脂的結(jié)構(gòu)骨架，使基 礎(chǔ)油被吸附和固定在結(jié)構(gòu)骨架中。潤滑脂的抗水性及耐熱性主要由稠化劑所決定。用于制備 潤滑脂的稠化劑有兩大類。皂基稠化劑（即脂肪酸金屬鹽）和非皂基稠化劑（烴類、無機(jī)類 和有機(jī)類）。皂基稠化劑分為單皂基（如鈣基脂）、混合皂基（如鈣鈉基脂）、復(fù)合皂基（如復(fù)合 鈣基脂）三種。90%的潤滑脂是用皂基稠化劑制成的。添加劑與填料一類添加劑是潤滑脂所待有的，叫膠溶劑，它使油皂結(jié)合更加穩(wěn)定?如甘油與水等。鈣 基潤滑脂中一旦失去水，其結(jié)構(gòu)就完全被破壞，不能成脂，如甘油在鈉基潤滑脂中可

6、以調(diào)節(jié) 脂的稠度。另一類添加劑和潤滑油中的一樣，如抗氧、抗磨和防銹劑等，但用量一般較潤滑 油中為多。如磷酸酯、ZDDP、Elco極壓抗磨劑、復(fù)合劑、滴點(diǎn)提高劑等。有時，為了提高 潤滑脂抵抗流失和增強(qiáng)潤滑的能力，常添加一些石墨、二硫化鉬和碳黑等作為填料。潤滑脂的正確使用（1）所加注的潤滑量要適當(dāng)加脂量過大，會使摩擦力矩增大，溫度升高，耗脂量增大；而加脂量過少，則不能獲 得可靠潤滑而發(fā)生干摩擦。一般來講，適宜的加脂量為軸承內(nèi)總空隙體積的1/31/2。但根 據(jù)具情況，有時則應(yīng)在軸承邊緣涂脂而實(shí)行空腔潤滑。（2）注意防止不同種類、牌號及新舊潤滑脂的混用避免裝脂徑器和工具的交叉使用，否則，將對脂產(chǎn)生滴點(diǎn)

7、下降，錐入度增大和機(jī)械安 定性下降等不良影響。（3）重視更換新脂工作由于潤脂品種、質(zhì)量都在不斷地改進(jìn)和變化，老設(shè)備改用新潤滑脂時，應(yīng)先經(jīng)試驗(yàn)， 試用后方可正式使用；在更換新脂時，應(yīng)先清除廢潤滑脂，將部件清洗干凈。在補(bǔ)加潤滑脂 時，應(yīng)將廢潤脂擠出，在排脂口見到新潤滑脂時為止。（4）重視加注潤滑脂過程的管理在領(lǐng)取和加注潤滑脂前，要嚴(yán)格注意容器和工具的清潔，設(shè)備上的供脂口應(yīng)事先擦拭 干凈，嚴(yán)防機(jī)械雜質(zhì)、塵埃和砂粒的混入。（5）注意季節(jié)用脂的及時更換如設(shè)備所處環(huán)境的冬季和夏李和溫差變化較大，如果夏季用了冬季的脂或者相反，結(jié) 果都將適得其反。（6）注意定期加換潤滑脂潤滑脂的加換時間應(yīng)根據(jù)具體使用情況而定

8、，既要保證可靠的潤滑又不至于引起脂的 浪費(fèi)。（7）不要用木制或紙制容器包裝潤滑脂防止失油變硬、混入水分或被污染變質(zhì)，并且應(yīng)存放于陰涼干燥的地方。軸承潤滑脂的正確選用軸承潤滑脂即用在軸承上的潤滑脂，其目的是使軸承滾動面及滑動面間形成一層薄薄 的油膜，以防止金屬與金屬直接接觸，從而減少軸承內(nèi)部摩擦及磨損，防止燒粘，滑脂對軸 承作用如下：（1）減少摩擦及磨損：在構(gòu)成軸承的套圈。滾動體及保持器的相互接觸部分，防止金 屬接觸，減少摩擦。磨損。（2）延長疲勞壽命：軸承的轉(zhuǎn)動疲勞壽命，在旋轉(zhuǎn)中，滾動接觸面潤滑良好，則延長。 反之，油粘度低，潤滑油膜厚度不好，則縮短。（3）排出摩擦熱。冷卻：循環(huán)給油法等可以用油排出由摩擦發(fā)生的熱，或由外部傳來 的熱，達(dá)到冷卻的效果。防止軸承過熱，防止?jié)櫥妥陨砝匣?。?）其他：還有防止異物侵入軸承內(nèi)部，或防止生銹。腐蝕之效果。為充分發(fā)揮以上作用，務(wù)必選用適合于使用條件的潤滑方法和優(yōu)質(zhì)的潤滑劑，設(shè)計出 可清除潤滑劑中塵埃及防止外部異物侵入和潤滑劑泄漏的適宜密封裝置。潤滑脂使用注意事項1、加入量要適宜加脂量過大，會使摩擦力矩增大，溫度升高，耗脂量增大；而加脂量過少，則不能獲 得可靠潤滑而發(fā)生干摩擦。一般來講，適宜的加脂量為軸承內(nèi)總空隙體積的1 /31/2。2、禁止不同品牌的潤滑脂混用由于潤滑脂所使用的稠化劑、基礎(chǔ)油