高爐熱風爐介紹

1、、高爐熱風爐結構與性能簡介熱風爐顧名思義就是為工藝需要提供熱氣流的集燃燒與傳熱過程于一體的熱工設備，一般有兩個大的類型，即間歇式工作的蓄熱式熱風爐和連續(xù)換熱式熱 風爐。在高溫陶瓷換熱裝置尚不成熟的當今， 間歇式工作的蓄熱式熱風爐仍然是 熱風爐的主流產品。蓄熱式熱風爐為了持續(xù)提供熱風最起碼必須有兩座熱風爐交 替進行工作。熱風爐被廣泛應用在工業(yè)生產的諸多領域，因工藝要求不同、燃料種類不同、熱風介質不同而派生出不同用途與不同結構的熱風爐。這里要介紹的是為高爐冶煉提供高溫熱風的熱風爐， 且都是蓄熱室熱風爐，因其間歇式的工作 方式，必須多臺配合以實現向高爐連續(xù)提供高風溫。1. 1高爐熱風爐的分類高爐熱風

2、爐從結構可以分為外燃結構的熱風爐和內燃結構的熱風爐兩個大 類，前者是燃燒室設置在蓄熱室的外面， 而后者是燃燒室與蓄熱室在一個結構里A外燃式熱風爐B、內燃式熱風爐C 1型頂燃式熱風爐 D 1型頂燃式熱風爐 E、3型頂燃式熱風爐 F、3型頂燃式熱風爐面。在內燃結構的熱風爐中因燃燒室與蓄熱室之間的相對位置不同而分成頂燃式 （燃燒室放置在蓄熱室上部）熱風爐和側燃式（火井燃燒室與蓄熱室并行放置）熱 風爐，通常我們也將側燃式熱風爐稱為一般意義上的內燃式熱風爐，因而在目前使用的熱風爐中主要是外燃式熱風爐、 內燃式熱風爐和頂燃式熱風爐。在這三種 典型的熱風爐中，外燃式熱風爐結構最復雜而材料用量大， 故實現結構

3、穩(wěn)定和提 高風溫的技術要求也就較高；而內燃式熱風爐的火井墻結構穩(wěn)定性差、且存在燃 燒震蕩、熱風溫度不易提高等問題；至于頂燃式熱風爐，因其結構簡單而材料用 量少，也便于高風溫實現。因此，隨著熱風爐技術的發(fā)展，頂燃式熱風爐正在逐 步取代內燃式熱風爐和外燃式熱風爐而成為熱風爐的主流產品。在頂燃式熱風爐中，隨著卡魯金旋流分層混合燃燒技術的應用，與該技術相適應的帶旋流混合預 燃室的頂燃式熱風爐得到了人們的普遍認同， 逐步成為頂燃式熱風爐中的主流產 品。鞍鋼6號高爐外燃式熱風爐寶鋼1號高爐新日鐵式外燃熱風旋流頂燃式熱風爐燒嘴旋旋流頂燃式熱風爐結構圖流頂燃式熱風爐燒嘴布置圖二、高爐熱風爐的結構與組成前已述及

4、，熱風爐是一個為工藝過程提供熱風的完成燃燒過程與傳熱過程的 熱工裝置，具結構一定應該包含為燃料在其中燃燒的燃燒裝置，和氣流在其中進行熱量交換的傳熱裝置。對于為高爐提供熱風的蓄熱式熱風爐而言，就必須有實 現燃燒過程的燃燒室與燃燒器，以及堆放能完成傳熱過程的蓄熱體的蓄熱室；為了組織氣流和實現氣流過程的切換，實現氣流分配的冷風室和各種進出口與閥門 也是必不可少的。止匕外，由于高爐所需的熱風具有一定的壓力， 為此一個能夠承 受壓力的金屬外殼也是必不可少的。 因此，熱風爐就是一個在金屬外殼內砌筑耐 火材料的承壓容器。下面將熱風爐的各個重要組成部分一一加以描述如下。2. 1燃燒器與燃燒室高爐熱風爐的燃燒器

5、基本上都是適于氣體燃料燃燒的裝置。按照氣體燃料燃燒的模式，可分為預混燃燒的無焰燃燒器、半預混燃燒的短焰燃燒器、以及擴散 燃燒的長焰燃燒器等。按照其結構的形式可分為圓形燃燒器、矩形燃燒器、環(huán)形燃燒器、以及其他形狀的燃燒器等。按照燃燒氣流的組織形態(tài)可分為旋流燃燒器、 直流燃燒器、對沖燃燒器、回流燃燒器、以及其它組合型流場的燃燒器等。為了完成燃燒過程和組織氣流的形態(tài)在燃燒器后提供一個燃燒空間是必然 的，這就是燃燒室。通常不同的燃燒器都配備有不同結構的燃燒室。2. 2蓄熱體與蓄熱室從燃燒室出來的煙氣流向下進入堆放著蓄熱體的蓄熱室， 蓄熱室為豎向放置 的筒狀結構。蓄熱體主要以多孔棱柱形的格子磚堆砌而成，

6、 或者由球狀耐火球隨 機堆放而成。2. 3爐算子及其支撐與冷風室蓄熱室中的格子磚或耐火球是放置在蓄熱室底部的爐算子上， 爐算子本身是 由爐算子橫梁與支柱來支撐的。爐算子及其支撐通常由耐熱鑄鐵（ RQTSi4Mo RTCr2等）鑄造加工而成。由于熱風爐墻體磚是砌筑在熱風爐的爐底的耐熱混凝土基礎上的，這樣爐底到爐算子之間就有了一個相應的空間，常稱為冷風室。通過此空間，高爐鼓風由此進入熱風爐，再通過格子磚而被加熱為熱風后送入高爐， 而從蓄熱體流出的煙氣也通過它而流進熱風爐的煙道。因此，冷風室是高爐冷鼓 風進入和爐內熱煙氣流出的一個過渡空間。2. 4熱風爐各管口熱風爐因其交替地完成爐內蓄熱體的加熱過程

7、（燃料燃燒與蓄熱體吸熱）與 送風過程（冷鼓風加熱與蓄熱體放熱），設置不同氣流的進、出口管并設置閥門 以調節(jié)氣流大小和實現氣流的切換時是熱風爐完成其向高爐輸送熱鼓風所必不 可少的裝置。主要管口與閥門為：煤氣、助燃空氣進口管一一是接入熱風爐燃燒器主要管口，對于外置式燃燒 器他們是由金屬管制成，期內進行防腐內噴涂；如果是進入諸如預燃室或環(huán)形耐 材砌筑的陶瓷燃燒器，是采用金屬外殼內由耐火磚砌筑而成，因其所處溫度不高， 可用普通耐火粘土磚砌筑，對于溫度變化較大的情況，可采用紅柱石粘土磚砌筑；煤氣出口管一一是煙氣排出的通道，開口于冷風室的墻體上，通常是在金屬 外殼內用普通的耐火粘土磚砌筑，金屬外殼一定要采

8、用防腐內涂層；冷風進口管一一冷風管可以單獨設置，也可以借助煙氣出口而進熱風爐，其 砌筑結構與用材與煙氣出口管一樣。由于這些管均采用圓管對接熱風爐圓筒體的幾何結構，也就是大、小圓筒 體對接的形狀，結構較為復雜，多采用組合磚結構（俗稱花瓣磚）,用其作為磚體結構的過度帶，以保證結構的完整性和分散結構應力的作用。熱風爐系統(tǒng)框圖1混風切斷閥；2熱風溫度調節(jié)閥；3煙道閥；4冷風切斷閥；5一冷風旁 通閥；6冷風調節(jié)閥；7一排風閥；8廢氣閥；9一助燃空氣燃燒閥；10一助燃 空氣調節(jié)閥；11一熱風閥；12煤氣燃燒閥；13煤氣切斷閥；14煤氣調節(jié)閥； 15一煤氣放散閥；16倒流休風閥；17一放風閥；18煙氣進預熱

9、器閥；19煙 氣進煙道閥；20一助燃空氣閥；21預熱器進口切斷閥；22預熱器出口切斷閥； 23一助燃空氣旁通閥三、熱風爐的工作原理熱風爐本質上就是一個通過燃燒方式將空氣加熱以獲得熱風的設備，蓄熱式熱風爐是間歇式工作的，具工作原理可描述為：在熱風爐中煤氣與空氣在燃燒裝 置中混合燃燒而產生高溫煙氣，并通過傳熱裝置將其攜帶的熱量在其與蓄熱體進 行熱交換的過程中傳遞到蓄熱體中，一定能夠時間之后進行切換，通入冷鼓風， 在其與蓄熱體的熱交換過程中獲得熱量變成熱鼓風而最后送需要的熱利用裝置， 對于高爐熱風爐而言就是通過這種方式為高爐提供足夠高的熱鼓風（熱風）風。由于現代煉鐵技術的發(fā)展，對高爐鼓風的要求越來越

10、高，其風溫要求都在1200c 上下。顯然，為了滿足高爐的需求，熱風爐從結構到性能都必須與之相適應。高爐熱風爐是給高爐燃燒提供熱風以助燃的設備，是一種儲熱型熱交換器。國內大部分高爐均采用每座高爐帶 3至4臺熱風爐字并聯輪流送風方式，保證任 何瞬時都有一座熱風爐給高爐送風，另外每座熱風爐都按：燃燒 -休止-送風-休 止-燃燒的順序循環(huán)生產。當一座或者多座熱風爐送風時，另外的熱風爐處于燃燒或休止狀態(tài)。送風的熱風爐溫度降低后，處于休止狀態(tài)的熱風爐投入送風，原熱風爐即停止送風并開始燃燒、蓄熱直至溫度達到要求后，轉入休止狀態(tài)等待下 一次送風。熱風爐工作狀態(tài)改變周期順序如下：L燃爐+休止f送風f休n燃燒制度

11、選擇的原則：(D結合熱風爐設備的具體情況，充分發(fā)揮助燃風機、煤氣管網的能力；(2)在允許范圍內最大限度地增加熱風爐的蓄熱量，利于提高風溫；(3)燃燒完全、熱損少，效率高，降低能耗。較優(yōu)的燃燒制度是固定煤氣量調節(jié)空氣量的快速燒爐法，即燃燒初期利用磚溫與煙氣溫度相差較大的時機，以最大煤氣量和最小空氣過剩系數來強化燃燒，盡快在1530 min內將拱頂溫度燒到規(guī)定最高值。 燃燒后期適當增大空氣過剩系數， 維持拱頂溫度至燃燒結束(廢氣溫度達到規(guī)定值)0最大限度地增加熱風爐蓄熱 量，以利于提高風溫。有預熱的助燃空氣或煤氣時，調節(jié)其預熱溫度，也可在一 定范圍內作為控制燃燒的輔助手段。t熱風爐燃燒過程原理圖送

12、風制度由于熱風爐的周期性質，包括送風、 燃燒和悶爐3種工作狀態(tài)，在3種工作狀態(tài)之 間還存在一個換爐的過程。送風和燃燒是主要的工作狀態(tài)，悶爐只是各熱風爐在 燃燒或送風之間的一種調節(jié)方式或者是在特殊情況下(高爐休風)，沒有必要進行 燃燒或送風的一種休止狀態(tài)。目前， 大型高爐都有四座熱風爐，具送風制度有單 爐送風、并聯送風等。(1)單爐送風單爐送風是在熱風爐組中只有一座熱風爐處于送風狀態(tài)的操作制度， 熱風爐出口 溫度隨送風時間的延續(xù)和蓄熱室貯存熱量的減少而逐漸降低。 單爐送風方式一般 是在某個熱風爐進行檢修或高爐不需要很高的風溫的情況下進行的送風方式。 對 于只有3座熱風爐的高爐，也基本采用這種送風

13、方式。(2)并聯送風并聯送風操作是熱風爐組中經常有兩座熱風爐同時送風的操作制度。交錯并聯送風操作是兩座熱風爐，具送風時間錯開半個周期。對于 4座熱風爐的高爐來說， 各個熱風爐的內部狀態(tài)均錯開整個周期的l /4。熱風爐從單爐送風向交錯并聯送 風操作制度過渡時，熱風爐的燃燒時間相對縮短，熱風爐的燃燒率提高，兩座熱風爐同時重疊送風的時間延長。交錯并聯送風操作時，在兩座送風的熱風爐中，其中一座“后行爐”處于熱量充 分的送風前半期；另一座“先行爐”處于熱量不足的送風后半期。前半期稱為高 溫送風期，此時熱風爐送出高于熱風主管內溫度的熱風。 后半期稱為低溫送風期， 此時熱風爐送出低于熱風主管內溫度的熱風。交

14、錯并聯送風又分為冷并聯送風和 熱并聯送風，兩種送風操作制度的區(qū)別在于熱風溫度的控制方式不同。冷并聯送風時的熱風溫度主要依靠“先行爐”的低溫熱風與“后行爐”的高溫熱風在熱風 主管內混合，由于混合后的溫度仍高于規(guī)定的熱風溫度，需要通過混風閥混入少 量的冷風，才能達到規(guī)定的風溫。冷并聯送風操作的特點是：送風熱風爐的冷風 調節(jié)閥始終保持全開狀態(tài)，不必調節(jié)通過熱風爐的風量。風溫主要依靠混風調節(jié) 閥調節(jié)混入的冷風量來控制。熱并聯送風操作時，熱風溫度的控制主要是依靠各 送風爐的冷風調節(jié)閥調節(jié)進入“先行爐”和“后行爐”的風量，使“先行爐”的 低溫熱風與“后行爐”的高溫熱風在熱風主管中混合后的熱風溫度符合規(guī)定的

15、風 溫。四、加熱過程介紹在加熱期內，在限定燃燒時間和熱風爐拱頂溫度后，應盡量縮短達到規(guī)定拱 頂溫度的時間，即縮短加熱期，這樣可以使蓄熱期延長，使熱風爐內存儲較多的熱 量，降低送風時風溫的波動。在蓄熱期內，除了保證拱頂溫度不變外，還需要考慮 廢氣的溫度。熱風爐廢氣溫度不能超過規(guī)定的界限，否則爐篦子支柱將被損壞，使爐體壽命降低，而且使熱損失增加。欲使廢氣溫度降低，目前主要采用減少煤 氣量的方法來解決這個問題，而煤氣量的減少會導致拱頂溫度下降、熱風爐蓄熱 量降低。如何獲得更多的蓄熱量，同時保持廢氣溫度在規(guī)定界限內是熱風爐控制 急需解決的問題。熱風爐燃燒用燃料為高爐煤氣，采用過?？諝夥ㄟM行燃燒控制，在

16、規(guī)定的燃 燒時間內，保持最佳燃燒狀態(tài)燃燒； 在保證熱風爐蓄熱量的同時，盡量提高熱效 率并保護熱風爐設備。熱風爐燃燒分三個階段：加熱初期、拱頂溫度管理期和廢氣溫度管理期。 加熱初期：設定高爐煤氣流量和空燃比，燃燒至拱頂溫度達到拱頂管理溫度后， 轉入拱頂溫 度管理期。在加熱初期內，高爐煤氣流量和助燃空氣流量均為定值進行燃燒。在燃燒初期，為了保證空氣先行而不冒黑煙，需給空氣流量調節(jié)閥一個初期 開度以防止煤氣先行而冒黑煙。同時為避免燃燒一開始，就有大量的煤氣流量產 生，所以需給煤氣流量調節(jié)閥一個初期開度即煤氣流量模糊調節(jié)單元、空氣流量模糊調節(jié)單元均選擇右邊煤氣初期開度設定單元及空氣初期開度設定單元，同

17、時將廢氣溫度模糊調節(jié)單元、空燃比模糊設定單元設為手動。拱頂溫度開始迅速上 開，當檢測拱頂溫度上升到接近要求溫度時，將空燃比模糊設定單元置成自動， 檢測到的煤氣流量經煤氣流量模糊調節(jié)單元輸出后乘以空燃比模糊設定單元輸 出的空燃比，從而獲得空氣流量設定值。 在空氣流量模糊調節(jié)單元內，空氣流量 設定值與檢測到的空氣流量實際值進行比較，從而決定空氣流量調節(jié)閥的大小。 當進入蓄熱期后，將廢氣溫度模糊調節(jié)單元置為自動， 通過低選單元獲得煤氣流 量給定值，與檢測到的煤氣流量進行比較， 從而決定煤氣流量調節(jié)閥的大小。 設 置低選單元的目的是為了安全起見，保證通過廢氣溫度模糊調節(jié)單元產生的煤氣 流量設定值低于最

18、大煤氣流量設定值。 在燃燒期內，控制的主要目標是維持拱頂 溫度在設定范圍內，在蓄熱期內，控制的主要目標變?yōu)閺U氣溫度，通過調節(jié)煤氣 流量的大小使廢氣溫度控制在 350c內，當廢氣溫度達到350c時，發(fā)出燃燒完 悶爐信號，熱風爐轉悶爐狀態(tài)。煤氣流量煤氣流量空氣流量檢測 調節(jié)閥檢測空氣流量調節(jié)閥熱風爐燃燒控制系統(tǒng)框圖拱頂溫度管理期：保持高爐煤氣流量不變，以拱頂溫度控制空燃比，增大助燃空氣流量， 將拱頂溫 度保持在拱頂目標溫度附近，燃燒至廢氣溫度達到廢氣管理溫度后， 轉入廢氣溫 度管理期。在拱頂溫度管理期內，高爐煤氣流量為定值進行燃燒，助燃空氣流量 進行變化以控制拱頂溫度。注：熱風爐在蓄熱期的模糊控制

19、，當拱頂溫度迅速上升到其上限目標后，進入蓄 熱期，又叫做拱頂溫度管理期。進入管理期后，需保持拱頂高溫，保證蓄熱室充 分蓄熱。管理期燃燒系統(tǒng)的控制尤其重要，從管理期開始進行模糊控制，使得廢氣溫度按恒定速率上升，蓄熱室能夠充分蓄熱且煤氣利用率最高。當廢氣溫度達 到上限時，停止加熱。廢氣溫度管理期：依據廢氣溫度逐漸減小煤氣流量，同時以拱頂溫度調節(jié)控制助燃空氣流量， 將拱 頂溫度保持在拱頂目標溫度附近， 至廢氣溫度達到廢氣目標溫度后，如果熱風爐 燃燒制選擇為“廢氣溫度到”，則燃燒過程結束；如果選擇為“燃燒時間到，則 調節(jié)煤氣流量減小到僅供熱風爐保持熱狀態(tài)的需要，直到燃燒時間到時燃燒過程 結束。五：熱風

20、爐控制過程主要控制的幾個過程：(1)燃燒控制用微機控制的自動燃燒形式和方法很多， 應用較為普遍的是采用廢氣含氧量修正 空燃比，熱平衡計算、設定負荷量的并列調節(jié)系統(tǒng)。它是根據高爐使用的風量、 需要的風溫、煤氣的熱值、冷風溫度，熱風爐廢氣溫度，經熱平衡計算，計算出 設定煤氣量和空氣量。燃燒過程中隨煤氣量的變化來調節(jié)助燃空氣量， 采用最佳 空燃比，盡快使爐頂溫度達到設定值，并保持穩(wěn)定，以逐步地增加蓄熱室的儲熱 量，當廢溫度達到規(guī)定值時(350 C)熱風爐準備換爐。采用廢氣含氧量分析作為 系統(tǒng)的反饋環(huán)節(jié)，參加閉環(huán)控制，隨時校正空燃比。(2)高爐熱風溫度的控制當熱風爐采用“兩燒兩送交叉并聯” 送風制度時

21、，靠調節(jié)兩座送風爐的冷風調節(jié) 閥的開度，來控制先行(涼)爐、后行(熱)爐的冷風流量，保持高爐熱風溫度的穩(wěn) 定。使用該制度時混風大閘可以關死。當熱風爐采用“兩燒一送”的送風制度時， 需靠調節(jié)風溫調節(jié)閥的開度，兌入冷風量的多少來穩(wěn)定高爐的熱風溫度。(3)換爐控制按時間指令進行換爐的自動控制：當先行熱風爐送風時問達到設定值時， 發(fā)出換 爐指令，將先行燃燒爐按停止燃燒轉送風程序，轉入送風狀態(tài)。 然后將先行送風 爐，按停止送風轉燃燒程序，轉入燃燒狀態(tài)。如果是采用“兩燒一送”的送風制 度，送風爐送風時間達到設定值時發(fā)出換爐指令，按程序換爐。按溫度指令進行 換爐的自動控制：當先行送風爐的送風溫度低于設定值時

22、(測點在熱風出口)發(fā)出 換爐指令，按停止燃燒轉送風的程序， 將先行燃燒爐轉送風狀態(tài)，然后按停止送 風轉燃燒的程序，將先行送風爐轉入燃燒狀態(tài)。如果采用“兩燒一送”的送風制 度，送風爐的風溫低于設定值后發(fā)出換爐指令，進行換爐操作。(4)休風控制一般休風控制為半自動操作，分以下兩種：A.倒流休風。B.正常休風。單爐控制系統(tǒng)流程圖單爐控制層框圖熱風爐主干控制程序實現三種送風工作制度， 將工藝要求中的兩燒一送工作制 度歸為單爐工作制度中，因此程序有三個轉換指令：轉全交叉并聯送風、轉單 純并聯送風及轉單爐送風。每個轉換指令有不同的程序對應一個執(zhí)行過程：A.若程序轉全交叉并聯送風標志為1時，則：首先程序使換

23、爐指令=1,接著將2爐、4爐轉送風，1爐、3爐轉燃燒，每 臺爐子之間由定時器定時錯開1/4個周期，接著將2爐、4爐轉燃燒，1爐、 3爐轉送風，每臺爐子之間由定時器定時錯開 1/4個周期，如此循環(huán)。B.當從手動轉為自動時，根據轉全交叉并聯送風時爐子所處的狀態(tài)，分別從 CH1,CH2,CH3切入程序。C.若程序轉單純并聯送風標志為1時，則：.首先程序使轉單純并聯送風標志復位，接著將 2爐、4爐轉送風的同時1爐、3爐轉燃燒，然后將2爐、4爐轉燃燒的同時1爐、3爐轉送風，如此循環(huán)。.當從手動轉為自動時，根據轉單純并聯送風時爐子所處的狀態(tài)，從PCH1點切入程序。D.若程序轉單爐送風標志為1時，則：.首先

24、程序使轉單爐送風標志復位，接著將 2爐轉送風，1爐轉燃燒，3爐轉 送風，4爐轉燃燒，由定時器定時，定時時間到，將2爐轉燃燒，1爐轉送風， 3爐轉燃燒，4爐轉送風，如此循環(huán)。.當從手動轉為自動時，根據單爐送風時爐子所處的狀態(tài)，分別從 OCH1,OCH2,OCH3點切入程序。熱風爐主干控制層框圖5. 4熱風爐換爐操作：通過熱風爐閥門開關的順序轉換，實現熱風爐的換爐操作。即完成熱風爐由“燃燒”轉“送風”和“送風”轉“燃燒”的轉換。其換爐操作方式有全自動、半自 動和手動操作三種方式。全自動操作熱風爐按換爐設定條件(例如以時間為設定)，自動完成換爐過程中各閥門的順序動作，各閥門動作嚴格按順序進行，保持一

25、定的連鎖關系。半自動操作當需要進行換爐時，人工發(fā)出一個換爐指令，此后熱風爐將自動完成換爐過程中 各閥門的順序動作，各閥門的動作保持一定的連鎖關系。(3)手動操作，設下面二種方式：手動集中操作：一一在操作室內人工手動操作各閥門的動作，以完成換爐，各閥門的動作保持一定的連鎖關系。機旁手動操作一一人工在機旁操作各閥門的動作， 各閥門之間解除連鎖關系。此 方式只有在檢修和單體試車時使用。熱風爐換爐過程中各閥門的開關程序：(1)熱風爐由“燃燒”轉為“送風”狀態(tài)當換爐指令到達后：A.啟動液壓系統(tǒng)，使液壓系統(tǒng)工作正常。B.各閥門的動作順序為：(1)關煤氣調節(jié)閥-關煤氣切斷閥(同時停止著火檢測的工作)關空氣調

26、節(jié)伐 關空氣切斷閥-關煤氣燃燒伐(同時打開煤氣放散閥-關煙道閥， 此時熱風爐 處于“悶爐”狀態(tài)。)開冷風充壓閥進行均壓-冷風閥前后壓差達到規(guī)定值后， 開熱風伐-全開冷風閥。熱風爐進入“送風”狀態(tài)。（2）熱風爐由“送風”轉為“燃燒”狀態(tài)（三座熱風爐工作時）接到換爐指令后，本熱風爐各閥門的動作順序為：關冷風閥（同時關充風閥）關熱風閥（此時熱風爐處于“悶爐”狀態(tài)）-開廢 氣伐-（熱風爐均壓）-煙道伐前后壓差到達規(guī)定值后，開煙道伐-關廢氣閥 - 開煤氣燃燒閥（同時關閉煤氣放散閥）開空氣切斷閥開煤氣切斷閥-小開空氣調節(jié)閥-小開煤氣調節(jié)閥-已著火-開空氣調節(jié)閥-開煤氣調節(jié)閥，熱風爐由“送風”轉為“燃燒”狀

27、態(tài)。上述過程中在煤氣調節(jié)伐打開延時后（此值可調），如無著火信號，即關閉煤氣 切伐閥和煤氣調節(jié)閥，并發(fā)出報警信號。著火信號可由燃燒室爐墻溫度來判斷。例如判斷煤氣著火可設定燃燒室爐墻溫度 大于700800c左右（此時由現場調整）。特殊情況下，只有兩座熱風爐工作時，采用“一燒”，“一送”的工作制度，換爐 時，首先將“燃燒”狀態(tài)的熱風爐轉換成“送風”狀態(tài)，其閥門動作程序為：當 換爐指令到達后啟動液壓系統(tǒng)，使液壓系統(tǒng)工作正常。關煤氣調節(jié)閥-關煤氣切斷閥-關空氣切斷閥-關空氣切斷閥-同時打開助燃空氣放散閥關煤氣燃燒閥（同時打開煤氣放散閥）-關煙道閥開冷風充壓閥 進行均壓開熱風閥-全開冷風閥。熱風爐進入“送

28、風”狀態(tài)。此后將原來“送風”狀態(tài)的熱風爐轉換成“燃燒” 狀態(tài)。熱風爐由“送風”狀態(tài)的熱風爐轉換成“燃燒”狀態(tài)。熱風爐由“送風” 轉“燃燒”的閥門動作程序為：關冷風閥和冷風充壓閥-關熱風閥-開廢氣閥-煙道閥前后壓差到達規(guī)定值后，開煙道閥關廢氣閥-開煤氣燃燒閥， 同時關閉煤氣放散閥開空氣切斷閥-開煤氣切斷閥-關助燃空氣放散閥-同時小開空氣調節(jié)閥-小開煤氣調節(jié)閥-已著火，開空氣調節(jié)閥-開煤氣調節(jié)閥，熱風爐由“送風”轉為“燃燒”狀態(tài)。（2）當高爐需要“休風”時，其倒流休風程序如下：啟動液壓系統(tǒng)的油泵并使液壓系統(tǒng)進入正常工作狀態(tài)。關混風切斷閥。關送熱風爐的冷風伐。關送熱風爐的熱風伐、開廢氣伐。開倒流休風

29、伐，顯示“倒流休風中”停止油泵（3）當高爐需要“復風”時，其操作程序：啟動油泵至工作正常；關倒流休風伐；關原送風爐的廢氣伐；開原送風爐的充風閥進行均壓；均壓到設定值；均壓后全開熱風伐，接著全開冷風伐；開混風切斷閥，顯示該熱風爐“復風”。熱風爐的換爐指令可由以下二種方式之一發(fā)出：按設定的時間發(fā)出換爐指令；按混風調節(jié)閥關閉后發(fā)換爐指令。換爐操作的注意事項包括：熱風爐的換爐操作必須按照“閥門動作順序”進行，前一閥門動作未完成之前， 后一閥門不能提前動作。前一閥門動作到位后，才進行下一閥門的動作。換爐信號到來時，首先要將“燃燒”到期的熱風爐由“燃燒”轉換成“送風”狀 態(tài)，然后再將“送風”的熱風爐轉換成

30、“燃燒”狀態(tài)?！叭紵鞭D“送風”的熱 風爐的冷風閥和熱風閥未打開前不允許關閉原先“送風”熱風爐的冷風閥和熱風 閥?！八惋L”轉“燃燒”的熱風爐，當燃燒室爐墻溫度低于規(guī)定值時，不允許打 開該爐的煤氣調節(jié)伐和煤氣切斷閥。(1)換爐應先送后撤，即先將燃燒爐轉為送風爐后再將送風爐轉為燃燒，絕不能 出現高爐斷風現象。(2)盡量減少換爐時高爐風溫、風壓的波動。(3)使用混合煤氣的熱風爐，應嚴格按照規(guī)定混入高發(fā)熱量煤氣量，控制好拱頂 和廢氣溫度。(4)熱風爐停止燃燒時先關高發(fā)熱量煤氣后關高爐煤氣；熱風爐點爐時先給高爐 煤氣，后給高發(fā)熱量煤氣。(5)使用引射器混入高發(fā)熱量煤氣時，全熱風爐組停止燃燒時，應事先切斷高發(fā) 熱量煤氣避免高爐煤氣回流到高發(fā)熱量煤氣管網，破壞其發(fā)熱量的穩(wěn)定。熱風爐 全自動閉環(huán)控制操作現代大型高爐均設置 4座熱風爐，熱風爐的操作采