質(zhì)管部質(zhì)量檢驗培訓(xùn)資料

1、質(zhì)量檢驗員培訓(xùn)北京六合-質(zhì)管部 培訓(xùn)目標(biāo)了解質(zhì)量檢驗相關(guān)的一些基本概念掌握質(zhì)量檢驗的基本步驟和實施要點掌握如何進行抽樣檢驗和檢索抽樣方案培訓(xùn)合格的質(zhì)量檢驗員目錄第一章、質(zhì)量檢驗概述第二章、質(zhì)量檢驗依據(jù)第三章、質(zhì)量檢驗活動第四章、抽樣檢驗及其應(yīng)用第一章 質(zhì)量檢驗概述質(zhì)量管理發(fā)展史與檢驗有關(guān)的重要術(shù)語檢驗職能質(zhì)量檢驗與ISO9001關(guān)系第一節(jié) 質(zhì)量管理發(fā)展史質(zhì)量管理是在質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)上發(fā)展起來的；從20世紀初到ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生，大體經(jīng)歷三個不同發(fā)展階段： 第一階段：質(zhì)量檢驗階段 第二階段：統(tǒng)計質(zhì)量管理階段 第三階段：全面質(zhì)量管理階段一、質(zhì)量檢驗階段20世紀20年代40年代一般設(shè)置專職部門負責(zé)

2、檢驗工作，配備專職或兼職檢驗人員，通過嚴格檢驗剔除不合格品，從而保證轉(zhuǎn)序零件和產(chǎn)品質(zhì)量；此階段局限于“事后把關(guān)”，挑出廢品，而不是防止廢品的產(chǎn)生。消極的、被動的質(zhì)量管理方法。二、統(tǒng)計質(zhì)量管理階段20世紀40年代初50年代末美國的休哈特、道奇等人提出了“控制圖”和“抽樣檢驗”的概念，最早將數(shù)理統(tǒng)計方法引入了質(zhì)量管理領(lǐng)域。特別是第二次世界大戰(zhàn)，由于軍品生產(chǎn)需要，美國最早運用統(tǒng)計質(zhì)量管理，使單純的“質(zhì)量檢驗階段”發(fā)展到對“生產(chǎn)過程”進行控制。 “事后把關(guān)”轉(zhuǎn)為“事前預(yù)防”三、全面質(zhì)量管理階段（TQM）Total Quality Management始于20世紀60年代初隨著科技和管理理論的快速發(fā)展，

3、出現(xiàn)了一些產(chǎn)品質(zhì)量的新概念；并強調(diào)人在生產(chǎn)管理中作用；同時對產(chǎn)品（如復(fù)雜的電子產(chǎn)品）質(zhì)量也提出更高要求；此時僅利用質(zhì)量檢驗和統(tǒng)計技術(shù)無法滿足要求，需要把質(zhì)量活動從生產(chǎn)過程向前、向后延伸，形成一個完整的質(zhì)量保證體系。美國的費根堡姆在1961年出版全面質(zhì)量管理一書最早提出了全面質(zhì)量管理概念，符合當(dāng)時世界經(jīng)濟發(fā)展需要，很快普及并推廣。第二節(jié)、與檢驗有關(guān)的重要術(shù)語質(zhì)量和質(zhì)量特性質(zhì)量管理過程產(chǎn)品檢驗驗證一、何謂“質(zhì)量”？ 質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度。特性：指“可區(qū)分的特征”，即能夠與其他對象區(qū)分開的性質(zhì)，可分為固有的或賦予的。要求：明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望。質(zhì)量特性：是指產(chǎn)品、過程

4、或體系與要求有關(guān)的固有特性。質(zhì)量的特點經(jīng)濟性廣義性時效性相對性正確的質(zhì)量意識品質(zhì)不是檢查出來的，是設(shè)計出來的，生產(chǎn)出來的；品質(zhì)與每個人息息相關(guān)（作業(yè)員，管理人員，技術(shù)人員等）每個人員非常清楚的知道自己的工作要求，并且使自己所做的每一件事情都符合要求，就是對品質(zhì)在做貢獻；沒有好的品質(zhì)，公司明天可能就要破產(chǎn)，我明天可能就要失業(yè)；你的下一道工序就是你的市場 ，下一道工序是用戶! 將下一道工序當(dāng)作是你的消費者，每一個人都對自己的品質(zhì)、對消費者負責(zé)；品質(zhì)沒有折扣，品質(zhì)就是按照客戶的要求不折不扣的執(zhí)行！二、何謂“質(zhì)量管理（QM） ”？質(zhì)量管理：在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動。請問包括哪些活動？QP-

5、QC-QA-QI質(zhì)量策劃 Quality planning質(zhì)量管理的一部分，致力于制定質(zhì)量目標(biāo)并規(guī)定必要的運行過程和相關(guān)資源以實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。質(zhì)量控制 Quality control質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求。質(zhì)量保證 Quality assurance質(zhì)量管理的一部分，致力于提供質(zhì)量要求會得到滿足的信任。質(zhì)量改進 Quality improvement質(zhì)量管理的一部分，致力于增強滿足質(zhì)量要求的能力。三、何謂“過程”？過程 ：一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動。請分析“檢驗”這個過程?輸入活動資源管理輸出四、何謂“產(chǎn)品”？產(chǎn)品：過程的結(jié)果4種通用產(chǎn)品類別： 硬件（如LHE1

6、211，LHE1130等等） 軟件（如LHE6031等等） 流程性材料（如潤滑油） 服務(wù)（如運輸，技服）依產(chǎn)品存在形式，可分為有形產(chǎn)品和無形產(chǎn)品，或是它們的組合。五、何謂“檢驗”？檢驗通過觀察和判斷，適當(dāng)時結(jié)合測量、試驗所進行的符合性評價。對產(chǎn)品而言，就是根據(jù)檢驗規(guī)程對原材料、半成品、成品進行觀察和判斷，適當(dāng)時進行測量或試驗，并把測試值與標(biāo)準(zhǔn)值比較，判斷產(chǎn)品合格與否的符合性評價。六、何謂“驗證”？驗證通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已得到滿足的認定。檢驗和驗證請問：檢驗 =驗證？對于采購回來的物料一定要進行“驗證”，但不一定要進行“檢驗”。驗證方法如檢驗、核對客觀證據(jù)。第三節(jié) 檢驗職能 檢驗四職能鑒

7、別職能把關(guān)職能預(yù)防職能報告職能檢驗四職能的關(guān)聯(lián)預(yù)防職能鑒別職能把關(guān)職能報告職能第四節(jié)、質(zhì)量檢驗與ISO9001關(guān)系一、ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生背景和發(fā)展ISO于1947年2月23日正式成立，總部設(shè)在瑞士的日內(nèi)瓦，現(xiàn)有117個成員， ISO負責(zé)除電工、電子領(lǐng)域之外的所有其他領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)化活動。ISO其宗旨：在世界上促進標(biāo)準(zhǔn)化及其相關(guān)活動的發(fā)展，以便于商品和服務(wù)的國際交換，在智力、科學(xué)、技術(shù)和經(jīng)濟領(lǐng)域開展合作。ISO下設(shè)技術(shù)委員會（TC）和分技術(shù)委員會（SC）二、2000版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)成1）核心標(biāo)準(zhǔn)4個：ISO9000 ：2000 質(zhì)量管理體系 基礎(chǔ)和術(shù)語ISO9001 ：2000 質(zhì)量

8、管理體系 要求ISO9004 ：2000 質(zhì)量管理體系 業(yè)績改進指南ISO19011 ：2002 質(zhì)量和（或）環(huán)境管理體系審核指南）其它標(biāo)準(zhǔn)個ISO10012 ：2003 測量管理體系 測量過程和測量設(shè)備的要求）6個技術(shù)報告ISO/TR 10006 項目管理指南ISO/TR 10007 技術(shù)狀態(tài)管理指南ISO/TR 10013 質(zhì)量管理體系文件指南ISO/TR 10014 質(zhì)量經(jīng)濟性指南ISO/TR 10015 教育和培訓(xùn)指南ISO/TR 10017 統(tǒng)計技術(shù)在ISO9001 中的應(yīng)用指南三、2008版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)成根據(jù)ISO指南72管理體系標(biāo)準(zhǔn)的論證和依據(jù)的規(guī)定，管理體系標(biāo)準(zhǔn)分為

9、三類：A類管理體系要求標(biāo)準(zhǔn)（2個）如 ISO9001:2008 （2008.11.15 ）ISO/TS16949:2009 （2009.6.15 ）B類管理體系指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)（5個）如 ISO9004:2009 、ISO10012:2003C類管理體系相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（13個）如 ISO9000:2005 （2005.9.15 ）ISO19011:2002( 已啟動修訂）四、ISO9001:2008標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)前言/引言正文1、范圍2、規(guī)范性引用文件3、術(shù)語和定義4、質(zhì)量管理體系5、管理職責(zé)6、資源管理7、產(chǎn)品實現(xiàn)8、測量、分析和改進附錄五、API Spec Q1/ISO TS29001石油、石化和天然氣行業(yè)質(zhì)

10、量綱要規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)API 前言ISO 前言0 引言1 范圍2 引用標(biāo)準(zhǔn)3 術(shù)語和定義4 質(zhì)量管理體系5 管理責(zé)任6 資源管理7 產(chǎn)品實現(xiàn)8 測量、分析和改進附錄六、標(biāo)準(zhǔn)中與檢驗有關(guān)內(nèi)容4 質(zhì)量管理體系 4.2 文件要求4.2.1總則 4.2.3 文件控制4.2.4 記錄控制5 管理職責(zé) 5.4.1 質(zhì)量目標(biāo)5.5.1 職責(zé)和權(quán)限5.5.3 內(nèi)部溝通5.6管理評審6 資源管理 6.2 人力資源7 產(chǎn)品實現(xiàn) 7.1 產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃7.2.2 與產(chǎn)品有關(guān)的要求的評審7.2.3 顧客溝通7.3 設(shè)計和開發(fā)7.4.3采購產(chǎn)品的驗證7.5.1 生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制7.5.2生產(chǎn)和服務(wù)提供過程的控制7.5.

11、3 標(biāo)識和可追溯性7.5.4 顧客財產(chǎn)7.5.5 產(chǎn)品防護7.6 監(jiān)視和測量裝置的控制8 測量、分析和改進 8.2.1顧客滿意8.2.2內(nèi)部審核8.2.3 過程的監(jiān)視和測量8.2.4 產(chǎn)品的監(jiān)視和測量8.3 不合格品控制8.4 數(shù)據(jù)分析8.5.1持續(xù)改進8.5.2 糾正措施8.5.3 預(yù)防措施第二章 質(zhì)量檢驗依據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品圖樣工藝文件標(biāo)準(zhǔn)樣品合同或協(xié)議質(zhì)量檢驗依據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品圖樣工藝文件標(biāo)準(zhǔn)樣品訂貨合同或購銷協(xié)議一、標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)定義： 為在一定的范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對活動或其結(jié)果規(guī)定共同的和反復(fù)使用的規(guī)則、導(dǎo)則或特性的文件。該文件經(jīng)協(xié)商一致制定并經(jīng)一個公認機構(gòu)的批準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化定義： 為在一定

12、的范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對實際的或潛在的問題制定共同的重復(fù)使用的規(guī)則的活動。標(biāo)準(zhǔn)分類1、世界范圍標(biāo)準(zhǔn)：國際標(biāo)準(zhǔn)：主要指ISO(國際標(biāo)準(zhǔn)化組織簡稱)和IEC(國際電工委員會簡稱)制定標(biāo)準(zhǔn)國外先進標(biāo)準(zhǔn)：主要指國際上有權(quán)威的區(qū)域性標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)濟發(fā)達國家標(biāo)準(zhǔn)、通行的團體標(biāo)準(zhǔn)。國家標(biāo)準(zhǔn)2、我國標(biāo)準(zhǔn)：國家標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)地方標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)我國國家標(biāo)準(zhǔn)編號表示方法GB XXXX XXXX強制性國家標(biāo)準(zhǔn)代號 標(biāo)準(zhǔn)順序號 發(fā)布年代號GB/T XXXX XXXX推薦性國家標(biāo)準(zhǔn)代號 標(biāo)準(zhǔn)順序號 發(fā)布年代號 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系構(gòu)成企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)包括：技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（主體）、管理標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)（產(chǎn)品出廠標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)

13、）、工藝標(biāo)準(zhǔn)、原材料和半成品標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、包裝和儲運標(biāo)準(zhǔn)、檢驗和試驗標(biāo)準(zhǔn)、安全衛(wèi)生和環(huán)境保護標(biāo)準(zhǔn)等；管理標(biāo)準(zhǔn)：營銷管理標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計與開發(fā)管理標(biāo)準(zhǔn)、采購管理標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)、不合格糾正措施管理標(biāo)準(zhǔn)、人員管理標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量成本管理標(biāo)準(zhǔn)等。工作標(biāo)準(zhǔn)：中層以上管理人員通用工作標(biāo)準(zhǔn)、一般管理人員通用工作標(biāo)準(zhǔn)、操作人員通用工作標(biāo)準(zhǔn)等。企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)為提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強市場競爭力，制定嚴于國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和地方標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)因企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品沒有國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和地方標(biāo)準(zhǔn)而制定的企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；對國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加以補充規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)： Q/ XX .XXX XXXX 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

14、代號 企業(yè)簡稱代號 標(biāo)準(zhǔn)順序號 發(fā)布年代號二、產(chǎn)品圖樣定義： 是指根據(jù)幾何投影方法繪制的用于產(chǎn)品或工程施工的工程圖樣；內(nèi)容： 包括尺寸、公差、形狀、表面粗糙度、形位公差等技術(shù)要求；作用： 表達技術(shù)思想、設(shè)計思想的重要工具，是重要技術(shù)文件； 圖樣與標(biāo)準(zhǔn)一樣，是進貨、過程、成品檢驗及出廠檢驗的依據(jù) 。三、工藝文件工藝文件：在工業(yè)生產(chǎn)中，將各種原材料、半成品加工成產(chǎn)品的方法和過程的文件。四、標(biāo)準(zhǔn)樣品使用前提： 被檢產(chǎn)品的質(zhì)量特性使用檢測儀器或檢測工具進行檢驗比較困難時。使用要求： a.如用標(biāo)準(zhǔn)樣品作為供貨檢驗依據(jù)時，應(yīng)由供需雙方共同商議并認可； b.對標(biāo)準(zhǔn)樣品的選擇、認定和管理應(yīng)有相應(yīng)規(guī)定；（包括編

15、號、臺賬、周期確認） c.培訓(xùn)相關(guān)人員掌握標(biāo)準(zhǔn)樣品的正確使用方法；五、合同或協(xié)議使用前提 a.沒有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定滿足不了要求 b.客戶特殊需要時合同內(nèi)容 a.產(chǎn)品的名稱、品種、型號、規(guī)格、等級； b.產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求； c.產(chǎn)品的數(shù)量及其計量單位； d.產(chǎn)品的包裝； e.產(chǎn)品的交貨要求：方法、運輸方式、交貨地點、交貨期限； f.驗收的方法； g.價格； h.結(jié)算方式； i.違約責(zé)任； j.協(xié)商的其他事項。第三章 質(zhì)量檢驗活動質(zhì)量檢驗分類質(zhì)量檢驗計劃檢驗工作基本步驟不合格品控制一、質(zhì)量檢驗分類二、質(zhì)量檢驗計劃質(zhì)量檢驗計劃定義 是對檢驗所涉及的活動、過程和資源做出規(guī)范化的書面規(guī)定，用以

16、指導(dǎo)檢驗活動正確、有序、協(xié)調(diào)地進行。質(zhì)量檢驗計劃是檢驗工作的系統(tǒng)策劃和總體安排的結(jié)果，一般采用文字或圖表形式，以指導(dǎo)質(zhì)量檢驗人員開展檢驗工作。內(nèi)容：檢驗站的設(shè)置、人員的配備、檢驗和試驗設(shè)備的配置、檢驗或試驗方式及工作量等。三、檢驗工作基本步驟檢驗準(zhǔn)備獲取樣本：全檢/抽檢觀察、測量、試驗記錄比較和判斷確認和處置信息反饋檢驗準(zhǔn)備第一步熟悉與掌握規(guī)定要求；確定需檢驗的項目，選擇檢驗方法；確定檢驗用的儀器或工具；確定測量或試驗的條件；準(zhǔn)備檢驗用的記錄表單；獲取樣本第二步檢驗樣本是質(zhì)量檢驗的具體對象必須保證樣本抽取的隨機性常用的隨機抽樣方法 簡單隨機抽樣 系統(tǒng)隨機抽樣 分層隨機抽樣 整群隨機抽樣觀察、測

17、量、試驗第三步采用一定的檢測儀器或工具，按規(guī)定方法，對產(chǎn)品特性進行測量，得出一組具體的數(shù)據(jù)；測量和試驗前后，檢驗人員要確認檢測儀器設(shè)備和被檢物品狀態(tài)正常，保證測量和試驗數(shù)據(jù)的正確、有效；檢測儀器的有效性管理。記錄第四步對測量條件、測量得到數(shù)據(jù)和觀察到技術(shù)狀態(tài)，用規(guī)范化的格式和要求予以記載或描述，作為客觀的質(zhì)量證據(jù)保存下來；數(shù)據(jù)要客觀、真實，字跡要清晰、整齊，不能隨意涂改，需要更改的要按規(guī)定程序和要求辦理 ；質(zhì)量檢驗記錄不僅要記錄檢驗數(shù)據(jù)，還要記錄檢驗日期、班次，由檢驗人員簽名，便于質(zhì)量追溯。比較和判斷第五步將檢驗結(jié)果與規(guī)定要求（圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等）進行比較，確定每一項質(zhì)量特性是否符合規(guī)定要求；根

18、據(jù)比較的結(jié)果，判定產(chǎn)品是否合格。對不合格產(chǎn)品要做好標(biāo)識，并做好記錄；確認和處置第六步檢驗有關(guān)人員對檢驗記錄和判定結(jié)果進行簽字確認。單件產(chǎn)品：合格品放行，并及時轉(zhuǎn)入下道工序；不合格品按其與規(guī)定要求相差的程度，分別做出返工、返修、降級或報廢處理；批量產(chǎn)品：根據(jù)產(chǎn)品批質(zhì)量狀況和檢驗判定結(jié)果，分別做出批接收、拒收、篩選或復(fù)檢等結(jié)論。信息反饋第七步把測量或試驗的數(shù)據(jù)做好記錄、整理、統(tǒng)計、計算和分析；按一定的程序和方法，向領(lǐng)導(dǎo)和部門反饋質(zhì)量信息，作今后改進質(zhì)量，制訂措施的依據(jù)。通過數(shù)據(jù)分析，可作為下一個PDCA提供信息，也為決策提供依據(jù)。四、不合格品控制（一）檢驗和試驗狀態(tài) 狀態(tài)分類： 待檢狀態(tài)已檢待判狀

19、態(tài)檢驗合格狀態(tài)檢驗不合格狀態(tài)狀態(tài)標(biāo)識：標(biāo)記標(biāo)簽印章生產(chǎn)路線卡劃分存放地點四、不合格品控制（二）不合格定義：未滿足要求凡成品、半成品、原材料對照產(chǎn)品圖樣、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗和試驗，被判定為未滿足要求，統(tǒng)稱為不合格。GB/T19001-2008之8.3規(guī)定：組織應(yīng)確保不符合產(chǎn)品要求的產(chǎn)品得到識別和控制，以防止其非預(yù)期的使用或交付。應(yīng)編制形成文件的程序，以規(guī)定不合格品控制以及不合格品處置的有關(guān)職責(zé)和權(quán)限。適用時，組織應(yīng)通過下列一種或幾種途徑處置不合格品：a) 采取措施，消除發(fā)現(xiàn)的不合格；b) 經(jīng)有關(guān)授權(quán)人員批準(zhǔn)，適用時經(jīng)顧客批準(zhǔn)，讓步使用、放行或接收不合格品；c) 采取措施，防止其原預(yù)期的使

20、用或應(yīng)用；d) 當(dāng)在交付或開始使用后發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格時，組織應(yīng)采取與不合格的影響或潛在影響的程度相適應(yīng)的措施。在不合格品得到糾正之后應(yīng)對其再次進行驗證，以證實符合要求。應(yīng)保持不合格的性質(zhì)的記錄以及隨后所采取的任何措施的記錄，包括所批準(zhǔn)的讓步的記錄（4.2.4）。（三）不合格品處理流程？ 及時標(biāo)識，以便識別 確定范圍：如生產(chǎn)時間、地點、產(chǎn)品批 次、零部件號、生產(chǎn)設(shè)備等 及時進行隔離存放，嚴防誤用或誤裝； 組織人員進行評審，提出處置方法：如 返工、返修、讓步、降級、報廢與拒收 等并做記錄； 根據(jù)處置方法，對不合格品處理并監(jiān)督 實施； 標(biāo)識記錄隔離處置評審（四）不合格品處置方式返工：為使不合格產(chǎn)品符合

21、要求而對其所采取的措施；返修：為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對其所采取的措施；降級：為使不合格產(chǎn)品符合不同于原有要求而對其等級的變更；報廢：為避免不合格產(chǎn)品原有的預(yù)期用途而對其采取的措施讓步：對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可。（五）糾正、糾正措施、預(yù)防措施糾正：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施。糾正措施：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施。預(yù)防措施：為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施。第四章 抽樣檢驗及其應(yīng)用抽樣檢驗基本概念GB/T2828.1-2003使用說明第一節(jié) 抽樣檢驗基本概念 何謂抽樣檢驗 不合格 不合格品 抽檢特性曲線 百分比抽樣的不合理

22、性 抽樣檢驗兩種風(fēng)險一、何謂抽樣檢驗？抽樣檢驗：按預(yù)先確定的抽樣方案，從交驗批中抽取規(guī)定數(shù)量的樣品構(gòu)成一個樣本，通過對樣本的檢驗推斷批合格或批不合格。 dAc 批接收 抽樣 檢驗 比較 批產(chǎn)品 樣本 不合格品數(shù) dRe 批不接收 抽樣檢驗示意圖 Nnd抽樣檢驗適用場合帶有破壞性檢驗項目的產(chǎn)品批量大、質(zhì)量比較穩(wěn)定情況（如螺絲、電阻、墊圈等）不易劃分單位產(chǎn)品的連續(xù)產(chǎn)品檢驗時間長的產(chǎn)品；全檢之成本遠高于不合格品所造成之成本時；有少量產(chǎn)品不合格不會造成重大損失的情況；抽樣檢驗的由來1946年二次世界大戰(zhàn)剛開始時，美國迫切需要把平時產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)閼?zhàn)時產(chǎn)業(yè)；因大量的軍需物資必須供應(yīng)，而檢查員又非常缺乏之下，軍

23、需物資的購入及驗收，就不得不采取一個既經(jīng)濟又實用的方法。抽樣檢驗的方法由此應(yīng)運而生。二、不合格1、不合格定義：指單位產(chǎn)品的任何一項質(zhì)量特性不符合規(guī)定要求。（ 抽樣檢驗中定義）2、不合格分類按質(zhì)量特性的重要性或其不符合的嚴重程度，不合格可分三類： 1）A類不合格（致命不合格） 2）B類不合格（嚴重不合格）3）C類不合格（輕微不合格）不合格分類說明四、抽檢特性曲線接收概率：是指根據(jù)規(guī)定的抽樣方案（nAc,Re），把具有給定質(zhì)量水平（p）的交驗批判為合格的概率。批接收概率L(p)隨批不合格品率p變化的曲線，稱為抽檢特性曲線（或稱OC曲線）。一個好的抽檢方案應(yīng)當(dāng)是:當(dāng)這批產(chǎn)品質(zhì)量好(即PP0)時以高概

24、率判斷它合格，予以接收；當(dāng)批產(chǎn)品質(zhì)量壞到某個規(guī)定界限(即PP1)時，以高概率判斷它不合格，予以拒收。當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量變壞P0P P1時，接收概率迅速減少。五、百分比抽樣的不合理性：定義：所謂百分比抽樣，指不論產(chǎn)品的批量N是多少，均按同一百分比抽取單位產(chǎn)品組成樣本，而對樣本中的不合格判定數(shù)A都規(guī)定一個固定數(shù)（例如為0或1）。第二節(jié) GB/T2828.1-2003使用說明GB/T2828.1-2003的發(fā)展過程GB/T2828.1-2003的適用范圍檢驗水平（IL）接收質(zhì)量限（AQL）抽樣方案類型檢驗的嚴格度和轉(zhuǎn)移規(guī)則抽樣方案的檢索檢驗判定檢查后批的處理一、 GB/T2828.1-2003的發(fā)展過程二、

25、GB/T2828.1-2003的適用范圍GB/T 2828 .1規(guī)定的抽樣計劃可用于(但不限于)下述檢驗：最終產(chǎn)品；零部件和原材料；在制品；庫存品等；GB/T 2828 .1通常用于連續(xù)批的逐批檢驗；對于連續(xù)批，抽樣方案連同轉(zhuǎn)移規(guī)則一起使用，單獨引用其中的一個方案是不合適的。三、檢驗水平（IL）檢驗水平規(guī)定了批量N與樣本量n之間的關(guān)系。抽樣檢驗中，檢驗水平用于表征判斷能力。檢驗水平高，判斷能力強，檢驗樣本量越大，檢驗費用也相應(yīng)提高。檢驗水平等級一般檢驗水平分為三級：、特殊檢驗水平分為四級：S-1、S-2、S-3、S-4一般檢驗水平的判斷能力大于特殊檢驗水平的判斷能力。即：S-4 S-3 S-2

26、 S-1:樣本量比例=0.4:1:1.6。檢驗水平的選擇原則1沒有特別規(guī)定時，首先采用一般檢驗水平；比較檢驗費用：若樣品檢驗費用為A，處理不合格樣品費用為B，則檢驗水平選擇應(yīng)遵循：1）AB 選擇檢驗水平2）A=B 選擇檢驗水平3）AB 選擇檢驗水平為保證AQL，使得劣于AQL的產(chǎn)品盡可能少的漏過去，宜選用高的檢驗水平；檢驗水平的選擇原則2產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，波動大時，選用高的檢驗水平；破壞性檢驗或嚴重降低產(chǎn)品性能的檢驗，選用低的檢驗水平；歷史資料不多或缺乏的試制品，為安全起見，檢驗水平必須選擇高些；間斷生產(chǎn)的產(chǎn)品，檢驗水平選擇的要高些。特殊檢驗水平一般用在檢驗費用極高或貴重產(chǎn)品的破壞性檢驗場合，原

27、則是寧愿增加對批質(zhì)量誤判的危險性，也要盡可能減少樣本。特殊檢驗水平是為了必須使用小樣本量的場合設(shè)計的。四、接收質(zhì)量限(AQL)1、 AQL的概念與意義接收質(zhì)量限AQL(Acceptable Quality Limit)，是當(dāng)一個連續(xù)系列批被提交驗收抽樣時，可允許的最差過程平均質(zhì)量水平。AQL以不合格品百分數(shù)或每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)表示。在GB/T2828.1中，接收質(zhì)量限AQL被作為一個檢索工具。2、AQL的選擇原則AQL一般在技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、驗收要求中確定，也可在供需雙方的訂貨合同中規(guī)定。具體選擇原則如下：軍用產(chǎn)品AQL值工業(yè)產(chǎn)品AQL值民用產(chǎn)品AQL值；A類不合格品（致命不合格品） AQL值 B類不合格品（嚴重不合格品）AQL值C類不合格品（輕微不合格品）AQL值；檢驗項目越多，AQL值越大；電氣性能AQL值機械性能外觀性能；原材料、零部件AQL值成品檢驗AQL值；3、AQL選擇參考五、抽樣方案類型1、 抽樣方案定義：所使用的樣本量和有關(guān)批接收準(zhǔn)則的組合，包括