混凝土結(jié)構(gòu)實體檢測方案

1、結(jié)構(gòu)實體檢測方案編制人：審核人：審批人：中鐵二局蘭新鐵路甘青段項目部二0 一一年八月十日結(jié)構(gòu)實體檢測方案一、目的為了加強項日質(zhì)量管理，統(tǒng)一項日質(zhì)量驗收，保證項日施工質(zhì)量， 確保本工程用于實體的材料滿足結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量日標(biāo)，根據(jù)國家有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，特編制本方案。二、編制依據(jù)1、GB 50300-2001 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)；2、GB50204-2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；3、GBJ107-87 混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)；4、關(guān)于發(fā)起不合格原材料質(zhì)量追溯活動的通知。三、組織機構(gòu)及人員職責(zé)組長：蔡欽好組員：肖鷹、鄧建國、米勇、丁山、翟華學(xué)組長職責(zé)：組織檢測團隊，指導(dǎo)有效操作，確

2、保檢測工作有序、有 效進行，對檢測結(jié)果負(fù)責(zé)任。組員職責(zé)：負(fù)責(zé)記錄檢測數(shù)據(jù)、歸納整理數(shù)據(jù)、分析得出結(jié)論。監(jiān)理見證職責(zé)：監(jiān)理單位進行旁站見證，以確保實體檢測的公正。四、結(jié)構(gòu)實體檢驗的部位及內(nèi)容1、對涉及五月份原材料抽檢不合格原材料用于實體中的小平羌 隧道進口 DK345+616DK345+624 仰拱填充，DK345+632DK345+652 二 襯混凝土進行結(jié)構(gòu)實體檢驗。實體檢測由我施工單位中心試驗室主任 組織實施，請第三方檢測單位進行檢測，監(jiān)理單位現(xiàn)場旁站見證，并 把檢查記錄表和檢查結(jié)果、檢測結(jié)果報簽字，并將檢測結(jié)果報張掖指 揮部、甘青公司備案。2、結(jié)構(gòu)實體檢測的內(nèi)容包括現(xiàn)二襯混凝土、仰拱填充

3、混凝土的 回彈測強。3、結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量檢驗項目合格的判定標(biāo)準(zhǔn)：混凝土抗壓強度的合格判定標(biāo)準(zhǔn)為：每個檢測構(gòu)件強度值不小 于設(shè)計值；混凝土抗壓強度回彈值計算按回彈法檢測混凝土抗壓強 度技術(shù)規(guī)程（JGJ/T23-2001）執(zhí)行。五、結(jié)構(gòu)實體檢測方法和數(shù)量對不合格原材料用于實體段的仰拱填充及二襯混凝土按要求進 行回彈測強，并將測區(qū)位置及實測值在現(xiàn)場標(biāo)識。實測要求：每5米 為一個測區(qū)，設(shè)置10組。六、結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量檢驗程序1、本工程結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量檢驗委托甘肅環(huán)通工程試驗檢測有限公 司進行檢測，并簽訂書面檢測合同，約定檢測時間。2、檢測機構(gòu)按本方案進行檢測。3、華鐵監(jiān)理單位進行現(xiàn)場見證。4、檢測機構(gòu)出具檢測報告

4、，監(jiān)理（建設(shè)）單位對檢驗結(jié)果簽署 結(jié)論性（批準(zhǔn)）意見；5、檢測結(jié)果報張掖指揮部、甘青公司備案。七、針對以后原材料、混凝土質(zhì)量采取的控制措施1、控制混凝土原材料質(zhì)量：、健全原材料采購、供應(yīng)及進場檢驗制度，杜絕未經(jīng)檢驗合格 的原材料用于混凝土工程，對于檢驗不合格的材料堅決清退出場。、加強粗、細(xì)骨料的料源地控制，保證進場材料的顆粒級配、 含泥量及泥塊含量等指標(biāo)符合要求，并按甘青公司規(guī)定每兩月進行堿 活性檢驗。、加強水泥等膠凝材料的遮陽、防潮用保溫措施，保證膠凝材 料的質(zhì)量穩(wěn)定。、加強外加劑與膠凝材料的相容性試驗檢測，不同批次的外加 劑不能混合使用；對于含氣量要求不小于4.0%的混凝土，嚴(yán)格采取 減水

5、劑與引氣劑雙摻進行配制。2、混凝土施工過程中的質(zhì)量控制：、各混凝土拌合站均按公司要求安裝“思偉”混凝土自動化生 產(chǎn)控制軟件，對混凝土的拌合過程進行全方位的監(jiān)控；并定期對各計 量秤進行檢驗，保證各原材料的稱量誤差在要求范圍內(nèi)。、嚴(yán)格按要求對粗、細(xì)骨料的含水率進行測試，根據(jù)結(jié)果調(diào)整 混凝土施工配合比并報監(jiān)理簽認(rèn)后，才能進行混凝土拌制。、在混凝土拌制過程中應(yīng)嚴(yán)格管制攪拌時間不宜少于2min。、加強混凝土拌合物性能測試，保證施工所需溫度、坍落度、 含氣量等指標(biāo)符合要求；若在運輸過程中因其他異常情況影響上述指 標(biāo)不能滿足施工要求，則將該混凝土作廢棄處理。、采取措施保證新澆筑混凝土入模溫度與鄰接的己硬化混

6、凝土 或巖土介質(zhì)表面溫度的溫差不得大于15笆。與新澆筑混凝土接觸的 已硬化混凝土、巖土介質(zhì)、鋼筋和模板的溫度不得低于2笆。、混凝土運輸至澆筑現(xiàn)場時，應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)2030s至混 凝土均勻后，再將混凝土拌合物放入泵車的進料口；過程中嚴(yán)格控制 混凝土的澆筑速度，下料時混凝土的自由傾落高度不應(yīng)大于2m,防 止其發(fā)生分層離析；采用二次振搗工藝，以提高混凝土的密實程度和 外觀質(zhì)量。、杜絕為了施工方便，邊澆筑邊向混凝土內(nèi)添加多余水分的現(xiàn) 象發(fā)生。3、混凝土養(yǎng)護：、混凝土養(yǎng)護期間，混凝土芯部溫度不宜超過60r，最高不 得大于65r，混凝土芯部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫 度之差不宜大于2or，養(yǎng)護

7、用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大 于 15C。、自然養(yǎng)護時，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后1h后對混凝土進行保 溫保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應(yīng)小于14天；噴水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處 于濕潤狀態(tài)，當(dāng)環(huán)境溫度低于5笆時禁止灑水。、拆模時混凝土芯部與表面、表面與環(huán)境之間的溫差不得大于 20C；混凝土內(nèi)部開始降溫前不得拆模，并應(yīng)避開結(jié)構(gòu)物的放熱高峰 期。、噴涂養(yǎng)護液時應(yīng)均勻、不漏噴，包裹應(yīng)密閉，保證混凝土的 濕度和溫差滿足要求。4、加強操作人員培訓(xùn)教育，定期分析原因總結(jié)經(jīng)驗加強拌合機操作人員、現(xiàn)場施工人員的培訓(xùn)教育，提高全體人員 的施工技能和質(zhì)量意識。定期組織相關(guān)人員對混凝土的實體質(zhì)量進行 檢測，根據(jù)試驗結(jié)果分析原因、總結(jié)經(jīng)驗，以便更好地對混凝土施工 過程的質(zhì)量進行控制。5、嚴(yán)格控制混凝土各項指標(biāo)符合要求采取的措施、混凝土要嚴(yán)格按配合比施工，杜絕私自添加施工用水量，保 證混凝土的水膠比不發(fā)生變化，從而保證混凝土的密實程度。、有效地控制粗、細(xì)骨料的含泥量及泥塊含量等指標(biāo)符合要求， 超標(biāo)含泥量及泥塊含量會增加施工用水量，降低混凝土強度。、嚴(yán)格控制混凝土入模含氣量，含氣量超出合理范圍后會降低 混凝土的密實程度，從而影響其強度與耐久性能。、混凝土配合比設(shè)計時，應(yīng)將粉煤灰、礦粉等礦物摻和料的摻