生產(chǎn)與生產(chǎn)率管理課件

1、第3章 生產(chǎn)與生產(chǎn)率管理教學(xué)目的與要求1.了解企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的組成以及典型的生產(chǎn)運(yùn)作管理模式。2.了解企業(yè)生產(chǎn)效益衡量方法，掌握生產(chǎn)率的含義。3.掌握生產(chǎn)率測(cè)定與管理的方法。4.明確提高企業(yè)生產(chǎn)率的方法，特別是運(yùn)用工業(yè)工程方法提高企業(yè)生產(chǎn)率的途徑。 生產(chǎn)系統(tǒng)的組成 典型的生產(chǎn)運(yùn)作管理模式 生產(chǎn)率的含義 生產(chǎn)率測(cè)定與管理的方法 提高企業(yè)生產(chǎn)率的方法 運(yùn)用工業(yè)工程方法提高企業(yè)生產(chǎn)率的途徑 復(fù)習(xí)與思考教學(xué)內(nèi)容 第一節(jié) 企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作 第二節(jié) 生產(chǎn)率與生產(chǎn)率管理 第三節(jié) 成本預(yù)測(cè)和分析 第四節(jié) 生產(chǎn)質(zhì)量控制和改進(jìn)第一節(jié) 企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作二、企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作與管理存在的問題一、企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作概述1.1、生產(chǎn)系統(tǒng)1.2

2、、生產(chǎn)運(yùn)作管理模式2.1、目前企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理存在的問題2.2、企業(yè)流程與作業(yè)方法存在的問題2.3、基礎(chǔ)工業(yè)工程能解決企業(yè)生產(chǎn)與運(yùn)作哪些問題？1.1、生產(chǎn)系統(tǒng)轉(zhuǎn)換過程投入（I）人力、設(shè)備、設(shè)施、材料、信息、能源等系統(tǒng)產(chǎn)出（O）產(chǎn)品服務(wù)制造過程或生產(chǎn)過程是將制造資源轉(zhuǎn)變?yōu)橛行呜?cái)富或產(chǎn)品的過程。組成要素：人力、設(shè)備、設(shè)施、材料、信息、能源。簡稱人、機(jī)、料、法、環(huán)或4M1E。（四）服務(wù)型企業(yè)（一）離散型機(jī)械制造企業(yè)（二）流程型鋼鐵制造企業(yè)（三）重入離散型電子制造企業(yè)1.2、生產(chǎn)運(yùn)作管理模式（一）離散型機(jī)械制造企業(yè)含義 是以一個(gè)個(gè)單獨(dú)的零部件組成最終產(chǎn)品的生產(chǎn)方式。生產(chǎn)組織類型分為車間任務(wù)型和流水線型。分

3、類1、車間任務(wù)型2、流水線型生產(chǎn)流水線的分類典型行業(yè):汽車制造業(yè)流水線的分類汽車制造業(yè)是典型的流水線生產(chǎn)企業(yè)上海大眾總裝車間流水線上海大眾車身焊接車間（二）流程型鋼鐵制造企業(yè)流程型制造是指通過對(duì)于一些原材料的加工，使其形狀或化學(xué)屬性發(fā)生變化，最終形成新形狀或新材料的生產(chǎn)方式。分類重復(fù)生產(chǎn)和連續(xù)生產(chǎn)。鋼鐵制造企業(yè)是典型的流程制造企業(yè)。含義 鋼鐵制造企業(yè)是典型的流程制造企業(yè)某鋼鐵制造流水線（三）重入離散型電子制造企業(yè) 重入型制造是指產(chǎn)品或零件在制造過程中被某些機(jī)器（至少一臺(tái)）重復(fù)加工兩次以上。半導(dǎo)體制造業(yè)具有典型的重入型制造的特點(diǎn)。電子表面貼裝元件的插裝生產(chǎn)線含義 電子制造企業(yè)是典型的重入離散型制

4、造企業(yè)硬盤的自動(dòng)裝配生產(chǎn)線機(jī)械臂磁盤裝配（四）服務(wù)型企業(yè)必須以為人們提供服務(wù)，以社會(huì)服務(wù)為中心組織生產(chǎn)，努力使顧客滿意。分類1、按顧客的需求特性分通用型服務(wù)專用型服務(wù)2、按系統(tǒng)運(yùn)作特點(diǎn)分技術(shù)密集型人員密集型含義 二、企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作與管理存在的問題如何在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成所需的產(chǎn)品品種和數(shù)量？如何保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品的成本？如何高效率地完成產(chǎn)品？生產(chǎn)計(jì)劃與控制現(xiàn)場(chǎng)管理運(yùn)作流程或運(yùn)作方法的改善如何解決生產(chǎn)與運(yùn)作出現(xiàn)的這些問題？ 例：汽車制造企業(yè)拿到定單或按照預(yù)測(cè)需求進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)該考慮哪些問題？無效勞動(dòng)普遍存在現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境較差5S不到位2.1、目前企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理存在的問題浪費(fèi)嚴(yán)重企業(yè)的整體運(yùn)作不規(guī)范、不科

5、學(xué)，且各部門獨(dú)立流程中重復(fù)作業(yè)多，作業(yè)等待時(shí)間長流程分裂、各部門職能界限不清晰，造成流程運(yùn)行不暢，部門間協(xié)作效率低下2.2、企業(yè)流程與作業(yè)方法存在的問題沒有標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的作業(yè)流程和操作方法設(shè)計(jì)最佳的作業(yè)方法2.3、基礎(chǔ)工業(yè)工程能解決企業(yè)生產(chǎn)與運(yùn)作哪些問題？最佳作業(yè)方法的標(biāo)準(zhǔn)化以及其勞動(dòng)定額問題與最佳作業(yè)方法相關(guān)的生產(chǎn)場(chǎng)所布置、物流路線設(shè)計(jì)、工具設(shè)計(jì)等問題工作設(shè)計(jì)問題現(xiàn)場(chǎng)管理問題 有效的運(yùn)作與管理，還需要以下一些方面的支持：（2）合理的生產(chǎn)場(chǎng)所布局和物流規(guī)劃；（1）企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及員工的高素質(zhì)；（4）現(xiàn)代人力資源管理的支持；（3）與企業(yè)匹配的管理信息系統(tǒng)；第二節(jié) 生產(chǎn)率與生產(chǎn)率管理一、生產(chǎn)率與生產(chǎn)率工程

6、二、生產(chǎn)率管理與測(cè)定三、生產(chǎn)率的提高生產(chǎn)率實(shí)際上就是衡量生產(chǎn)要素（資源）使用效率的尺度。一、生產(chǎn)率與生產(chǎn)率工程轉(zhuǎn)換過程O/I投入（I）人力、設(shè)備、設(shè)施、材料、信息、能源等系統(tǒng)產(chǎn)出（O）產(chǎn)品服務(wù)生產(chǎn)率投入（Input）為獲得這些產(chǎn)出而投入的生產(chǎn)要素產(chǎn)出（Output）滿足外界需要而生產(chǎn)的產(chǎn)品或提供的服務(wù)衡量生產(chǎn)率主要是為了通過使用較少的投入生產(chǎn)相同的產(chǎn)出或者通過使用相同的投入生產(chǎn)較多的產(chǎn)出來改善經(jīng)營。二、生產(chǎn)率管理與測(cè)定（四）生產(chǎn)率評(píng)價(jià)的基本方法（一）生產(chǎn)率測(cè)定與評(píng)價(jià)的概念和意義（二）生產(chǎn)率測(cè)評(píng)的種類（三）生產(chǎn)率測(cè)定的基本方法（一）生產(chǎn)率測(cè)定與評(píng)價(jià)的概念和意義生產(chǎn)率測(cè)評(píng)的意義生產(chǎn)率測(cè)定是提高生產(chǎn)

7、率的前提；生產(chǎn)率的定義是進(jìn)行生產(chǎn)率測(cè)定的依據(jù)；生產(chǎn)率測(cè)定是提高生產(chǎn)率系統(tǒng)過程的中心環(huán)節(jié)。生產(chǎn)率測(cè)定與評(píng)價(jià)（測(cè)評(píng)）就是對(duì)某一個(gè)生產(chǎn)、服務(wù)系統(tǒng)或社會(huì)經(jīng)濟(jì)系統(tǒng)的生產(chǎn)率進(jìn)行測(cè)定、評(píng)價(jià)及分析的活動(dòng)和過程。生產(chǎn)率測(cè)定與評(píng)價(jià)的概念（二）生產(chǎn)率測(cè)評(píng)的種類生產(chǎn)率靜態(tài)生產(chǎn)率動(dòng)態(tài)生產(chǎn)率單要素生產(chǎn)率多要素生產(chǎn)率全要素生產(chǎn)率外匯生產(chǎn)率勞動(dòng)生產(chǎn)率資本生產(chǎn)率材料生產(chǎn)率能源生產(chǎn)率測(cè)定方式生產(chǎn)要素的數(shù)量生產(chǎn)要素的種類生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)作結(jié)果分類按測(cè)定方式劃分生產(chǎn)率種類靜態(tài)生產(chǎn)率(Static Productivity)動(dòng)態(tài)生產(chǎn)率指數(shù)(Dynamic productivity Index)即某一給定時(shí)期的產(chǎn)出量與投入量之比，即一個(gè)測(cè)定期

8、的絕對(duì)生產(chǎn)率。一個(gè)時(shí)期（測(cè)量期）的靜態(tài)生產(chǎn)率與以前某個(gè)時(shí)期（基準(zhǔn)期）靜態(tài)生產(chǎn)率相除得到的商，能反映不同時(shí)期生產(chǎn)率的變化。按生產(chǎn)要素的數(shù)量劃分生產(chǎn)率種類單要素生產(chǎn)率(Partial-factor productivity)：一種生產(chǎn)過程的實(shí)際產(chǎn)出量對(duì)某一種給定要素的實(shí)際投入量之比。多要素生產(chǎn)率(Multifactor productivity)：一種生產(chǎn)過程的實(shí)際產(chǎn)出量對(duì)某幾種要素的實(shí)際投入量之比，它表明幾種要素的綜合使用效率。總生產(chǎn)率或全要素生產(chǎn)率(Total productivity)：一個(gè)系統(tǒng)的總產(chǎn)出量與全部生產(chǎn)要素的真實(shí)投入量之比。按生產(chǎn)要素的種類劃分生產(chǎn)率的種類勞動(dòng)生產(chǎn)率用勞動(dòng)工時(shí)作為

9、總投入計(jì)算的生產(chǎn)率。資本生產(chǎn)率用折舊費(fèi)或者固定資產(chǎn)帳面值作為生產(chǎn)率公式中的分母計(jì)算的生產(chǎn)率。原材料生產(chǎn)率以投入原材料的重量或者價(jià)值作為生產(chǎn)率公式中的分母計(jì)算的生產(chǎn)率。能源生產(chǎn)率用能源的一項(xiàng)要素（通常以KW為單位）作為投入來計(jì)算的生產(chǎn)率。直接勞動(dòng)成本生產(chǎn)率資源投入用直接勞動(dòng)總成本表示的生產(chǎn)率。生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)作結(jié)果分類廣義生產(chǎn)率狹義生產(chǎn)率只考慮直接的資源（要素）投入產(chǎn)出結(jié)果的各種要素生產(chǎn)率。指生產(chǎn)系統(tǒng)從投入到產(chǎn)出轉(zhuǎn)換過程的總績效或效能。效益或效果效率質(zhì)量工作生活質(zhì)量生產(chǎn)率創(chuàng)新獲利能力（三）生產(chǎn)率測(cè)定的基本方法生產(chǎn)率=測(cè)定期內(nèi)總產(chǎn)出量測(cè)定期內(nèi)要素總投入量1、靜態(tài)生產(chǎn)率2、動(dòng)態(tài)生產(chǎn)率指數(shù)：兩個(gè)不同時(shí)期生產(chǎn)

10、率的比值生產(chǎn)率指數(shù)=測(cè)定期產(chǎn)出量/測(cè)定期投入量基準(zhǔn)期產(chǎn)出量/基準(zhǔn)期投入量生產(chǎn)率測(cè)定需注意的問題生產(chǎn)率測(cè)定需注意的問題從理論上講，生產(chǎn)率是一個(gè)比值（百分?jǐn)?shù)）。但是實(shí)際應(yīng)用中常采用某種代用度量單位衡量生產(chǎn)率。如例。在單要素或多要素的生產(chǎn)率的計(jì)算過程中，不必都用總的產(chǎn)出做分子，有時(shí)常常需要計(jì)算某一特定范圍下的生產(chǎn)率。如例。在計(jì)算全要素或多要素生產(chǎn)率時(shí)，要對(duì)不同的產(chǎn)出和投入選擇統(tǒng)一的度量單位，并進(jìn)行加權(quán)處理。單要素生產(chǎn)率的測(cè)量舉例企業(yè)類型生產(chǎn)率測(cè)量餐館每工時(shí)顧客數(shù)零售商店每平方英尺的銷售額養(yǎng)雞場(chǎng)每公斤飼料的產(chǎn)肉量能源工廠每噸煤的千瓦數(shù)造紙廠單位體積木材產(chǎn)紙噸數(shù)企業(yè)類型生產(chǎn)率測(cè)量餐館每工時(shí)顧客數(shù)零售商店

11、每平方英尺的銷售額養(yǎng)雞場(chǎng)每公斤飼料的產(chǎn)肉量能源工廠每噸煤的千瓦數(shù)造紙廠單位體積木材產(chǎn)紙噸數(shù)例：在一個(gè)5人作業(yè)小組，在一個(gè)月里生產(chǎn)了500個(gè)單位量的產(chǎn)品，所花的勞力為880個(gè)單位（這里采用的單位是小時(shí)，5人22日/月8小時(shí)/人日=880小時(shí)/月）。計(jì)算生產(chǎn)率。假定第二個(gè)月這個(gè)小組生產(chǎn)了600單位產(chǎn)品，而所用的勞力為800單位（5人20日/月8小時(shí)/人日=800時(shí)/月）。計(jì)算此月的生產(chǎn)率，并計(jì)算動(dòng)態(tài)生產(chǎn)率指數(shù)。例：在一個(gè)5人作業(yè)小組，在一個(gè)月里生產(chǎn)了500個(gè)單位量的產(chǎn)品，所花的勞力為880個(gè)單位（這里采用的單位是小時(shí)，5人22日/月8小時(shí)/人日=880小時(shí)/月）。計(jì)算生產(chǎn)率。假定第二個(gè)月這個(gè)小組生

12、產(chǎn)了600單位產(chǎn)品，而所用的勞力為800單位（5人20日/月8小時(shí)/人日=800時(shí)/月）。計(jì)算此月的生產(chǎn)率，并計(jì)算動(dòng)態(tài)生產(chǎn)率指數(shù)。生產(chǎn)率測(cè)定實(shí)例練習(xí)（四）生產(chǎn)率評(píng)價(jià)的基本方法生產(chǎn)率評(píng)價(jià)方法比較分析法系統(tǒng)評(píng)價(jià)法企業(yè)生產(chǎn)率實(shí)用評(píng)價(jià)方法系統(tǒng)評(píng)價(jià)的一般過程生產(chǎn)率的測(cè)評(píng)方法模糊中和評(píng)判法層次分析法數(shù)據(jù)包絡(luò)分析法效用成本分析進(jìn)展趨勢(shì)有效性效率經(jīng)濟(jì)或收益分析生產(chǎn)率快速評(píng)估方法勞勒法系統(tǒng)比較橫向比較縱向比較三、生產(chǎn)率的提高主要影響因素人力資源、經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)、科技水平、宏觀管理政策等直接影響因素產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)劃與設(shè)計(jì)、生產(chǎn)規(guī)模、組織合理性、職工素質(zhì)、管理及激勵(lì)至關(guān)重要影響因素人力資源開發(fā)與管理、組織變革與

13、管理、技術(shù)創(chuàng)新與進(jìn)步等 影響國家或產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)率提高的因素,見下表1-2 提高生產(chǎn)率的途徑與方法提高企業(yè)生產(chǎn)率的途徑可歸納為兩類提高制造工業(yè)部門生產(chǎn)率的途徑對(duì)影響生產(chǎn)率的因素努力進(jìn)行改善和加強(qiáng)。企業(yè)外部要素/方法：企業(yè)提高生產(chǎn)率的條件和基礎(chǔ)，是間接作用的要素。企業(yè)內(nèi)部方法：提高生產(chǎn)率的直接方法和途徑，主要是IE范疇的方法。具體如下表所示。提高生產(chǎn)率的方法與途徑進(jìn)一步說明1.提高生產(chǎn)率的外部要素/方法（1）工人和管理者對(duì)提高生產(chǎn)率的態(tài)度（2）提高生產(chǎn)率的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境方面的要素-市場(chǎng)規(guī)模-市場(chǎng)的穩(wěn)定性-生產(chǎn)要素的變動(dòng)性-原材料的質(zhì)量和適用性-資金和信貸的可利用性-稅收機(jī)制-有效的培訓(xùn)設(shè)施-研究和信息交換

14、-技術(shù)革新和機(jī)械化-企業(yè)的地理優(yōu)勢(shì)2.提高生產(chǎn)率的內(nèi)部方法（1）工廠布置、機(jī)器和設(shè)備-每個(gè)工人的平均資本裝備量-物料搬運(yùn)-機(jī)器的維修保養(yǎng)-工廠布置（2）成本會(huì)計(jì)和降低成本的技術(shù)-成本控制-預(yù)算和預(yù)算控制-機(jī)會(huì)成本分析-成本增量分析-例外管理-盈虧平衡分析-組織的成本降低計(jì)劃-折現(xiàn)現(xiàn)金流計(jì)算（3）生產(chǎn)的組織、計(jì)劃和控制-生產(chǎn)計(jì)劃和控制-簡化、標(biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)化（包括更好的產(chǎn)品設(shè)計(jì)）-作業(yè)測(cè)定-組織和方法研究-庫存控制-價(jià)值分析-其他方法：如運(yùn)籌學(xué)（OR）、抽樣、模擬、排隊(duì)論、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)（CPM、PERT）（4）人事策略-管理者與工人的合作-工人的選擇與安排-職業(yè)培訓(xùn)-職務(wù)分析、績效評(píng)價(jià)和晉升-督促

15、與紀(jì)律-工資激勵(lì)和利潤分成計(jì)劃-工作條件和福利-勞動(dòng)方法-作業(yè)時(shí)間-輪班數(shù)各種方法之間是相互依賴或影響，為了提高整個(gè)系統(tǒng)的生產(chǎn)率，不能孤立地運(yùn)用某種方法。因此，一個(gè)企業(yè)在經(jīng)營管理上要注意研究和選擇恰當(dāng)?shù)奶岣呱a(chǎn)率途徑，采取比較理想的若干方法的組合，以便更有效的達(dá)到提高生產(chǎn)率的目的。提高生產(chǎn)率的直接方法的比較見下表。說 明方法比較提高方式采取的方法成本見效快慢提高程度工作研究的作用投資1.開發(fā)新技術(shù)，或?qū)ΜF(xiàn)有工藝做根本性改進(jìn)基礎(chǔ)研究應(yīng)用研究實(shí)驗(yàn)研究高昂一般需數(shù)十年無明顯限制以方法研究來改進(jìn)設(shè)計(jì)階段的作業(yè)與維護(hù)保養(yǎng)工作2.增設(shè)更現(xiàn)代化的或提高生產(chǎn)能力的工廠或設(shè)備，或使現(xiàn)有工廠現(xiàn)代化工藝研究高昂安裝

16、后即見效無明顯限制在進(jìn)行現(xiàn)代化改造時(shí)，對(duì)工廠布局進(jìn)行方法研究，以改進(jìn)作業(yè)改進(jìn)3.減少產(chǎn)品的工作量產(chǎn)品研究與開發(fā)，質(zhì)量管理，方法研究，價(jià)值分析與1和2比較不高一般要幾個(gè)月應(yīng)在3和4之前采用方法研究，改進(jìn)設(shè)計(jì)，使生產(chǎn)易于進(jìn)行4.減少工藝的工作量工藝研究，實(shí)驗(yàn)，工藝計(jì)劃，方法研究，操作工人培訓(xùn)，價(jià)值分析低廉立即見效有限度，但常常程度較高方法研究，通過消除不必要的活動(dòng)，減少操作中的精力與時(shí)間浪費(fèi)5.減少無效時(shí)間（包括管理部門和工人造成的）作業(yè)測(cè)定、產(chǎn)品開發(fā)，生產(chǎn)計(jì)劃與控制，有計(jì)劃的維修保養(yǎng)，人事政策，改善勞動(dòng)條件，操作工人培訓(xùn)，獎(jiǎng)懲制度低廉開始收效慢，但效果迅速增加有限度，但常常程度較高作業(yè)測(cè)定，調(diào)查

17、現(xiàn)有做法，指出無效時(shí)間，規(guī)定績效標(biāo)準(zhǔn)，作為計(jì)劃與控制；工時(shí)的利用；勞動(dòng)成本控制；獎(jiǎng)懲制度的基礎(chǔ)2022年8月1日38/56 3.3 成本預(yù)測(cè)和分析3.3.1 成本和費(fèi)用幾個(gè)概念：支出：企業(yè)的一切開支及耗費(fèi)都屬于支出，因此支出是耗費(fèi)的最大概念。費(fèi)用：支出中凡是與本企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營有關(guān)的部分稱為費(fèi)用。成本：是為實(shí)現(xiàn)某一特定目標(biāo)而發(fā)生或?qū)⒁l(fā)生的以貨幣計(jì)量的代價(jià)。 費(fèi)用中符合規(guī)定的部分才構(gòu)成成本。 支出，費(fèi)用與成本之間的關(guān)系圖 支出與費(fèi)用的關(guān)系2022年8月1日39/561）費(fèi)用和成本的聯(lián)系費(fèi)用是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中發(fā)生的各種耗費(fèi)，成本是企業(yè)為了取得某項(xiàng)資產(chǎn)所作出的價(jià)值犧牲。費(fèi)用與成本都是企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營

18、過程中所發(fā)生的耗費(fèi),費(fèi)用是計(jì)算成本的前提和基礎(chǔ)。成本是一種對(duì)象化的費(fèi)用。 2）費(fèi)用和成本的區(qū)別在于：費(fèi)用強(qiáng)調(diào)的是一定利益主體（如企業(yè)、集團(tuán)等）的耗費(fèi)，成本強(qiáng)調(diào)的是為特定目的（如某件或某批產(chǎn)品等）所發(fā)生的耗費(fèi)。費(fèi)用按時(shí)期來歸集計(jì)算，成本按對(duì)象來歸集計(jì)算。費(fèi)用不一定記入成本，要看是否列入成本開支范圍生產(chǎn)費(fèi)用不包括期初在產(chǎn)品成本，也不剔除期末在產(chǎn)品成本，而產(chǎn)品成本計(jì)算剛好相反。先有費(fèi)用發(fā)生，后有成本計(jì)算。成本計(jì)算是費(fèi)用核算過程中的一個(gè)環(huán)節(jié)。費(fèi)用和成本的聯(lián)系與區(qū)別2022年8月1日40/56 3.3.2 成本的分類1.按職能分類2022年8月1日41/562.按與收益相配比的時(shí)間分類2022年8月1日

19、42/563.按性態(tài)分類 固定成本和單位固定成本示意圖2022年8月1日43/56變動(dòng)成本和單位變動(dòng)成本的示意圖2022年8月1日44/56辦變動(dòng)成本半固定成本延期變動(dòng)成本2022年8月1日45/56 3.3.3 成本預(yù)測(cè)與成本預(yù)算成本預(yù)測(cè)的主要內(nèi)容有： 新建和擴(kuò)建企業(yè)的成本預(yù)測(cè)； 確定技術(shù)措施方案的成本預(yù)測(cè)； 新產(chǎn)品的成本預(yù)測(cè)； 在新的條件下對(duì)原有產(chǎn)品的成本預(yù)測(cè)。成本預(yù)測(cè)的步驟：提出一個(gè)目標(biāo)成本草案。采用各種專門方法，預(yù)測(cè)本企業(yè)在當(dāng)前實(shí)際情況下成本可能達(dá)到的水平，算出預(yù)測(cè)成本與目標(biāo)成本的差距動(dòng)員企業(yè)內(nèi)部一切潛力，擬定出降低成本的各種可行性方案，力求縮小預(yù)算成本與目標(biāo)成本的差距。對(duì)降低成本的各

20、種可行性方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，從中選出經(jīng)濟(jì)效益最佳的降低成本方案，并制定正式的目標(biāo)成本，做出成本的最優(yōu)決策。 2022年8月1日46/56 對(duì)成本進(jìn)行預(yù)測(cè)分析一般都是根據(jù)成本的歷史數(shù)據(jù)，并按照成本的習(xí)性運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法來預(yù)測(cè)成本發(fā)展的趨勢(shì)。主要有以下三種方法：高低點(diǎn)法 加權(quán)平均法 回歸分析法。 高低點(diǎn)法：選用一定時(shí)期歷史資料中的最高業(yè)務(wù)量與最低業(yè)務(wù)量的總成本之差（y）與兩者業(yè)務(wù)量之差（x）進(jìn)行對(duì)比，先求出單位變動(dòng)成本b，然后再求得固定成本總額a的方法。其計(jì)算公式如下： y=a+bx； y=bx； b=y/x預(yù)測(cè)計(jì)劃期產(chǎn)品總成本：（yp=a+bxp）預(yù)測(cè)計(jì)劃期產(chǎn)品單位成本： zp=yp/xp2

21、022年8月1日47/56例3-1 假如華中公司只生產(chǎn)一種產(chǎn)品，從它最近一年的歷史成本數(shù)據(jù)中獲悉該公司產(chǎn)量最高的月份為12月，共生產(chǎn)10 000件，其總成本為370 000元，公司產(chǎn)量最低的月份為4月份，共生產(chǎn)6 000件 ，其總成本為250 000元。若計(jì)劃年度一月份的產(chǎn)量為20 000件，預(yù)測(cè)其總成本與單位成本各為多少？解 將上述有關(guān)資料列表3-3如下。2022年8月1日48/56摘要 高點(diǎn)（12月份） 低點(diǎn)（4月份） 差異（） 業(yè)務(wù)量（x）件 10000件 6000件 x=4000件 總成本（y） 370000元 250000元 y=120000元 b=y/x=30元代入高點(diǎn)：a=yH-

22、bxH=370000-(3010000)=70000元代入低點(diǎn)：a=yL-bxL=250000-(306000) =70000元預(yù)測(cè)計(jì)劃年度一月份產(chǎn)品的總成本=a+bxp=70000+(3020000)=670000元預(yù)測(cè)計(jì)劃年度一月份產(chǎn)品的單位成本=33.50元2022年8月1日49/56(1)成本預(yù)算分制造費(fèi)用預(yù)算和期間費(fèi)用預(yù)算。(2)制造費(fèi)用預(yù)算是指除直接材料和直接人工預(yù)算以外的一切生產(chǎn)費(fèi)用的預(yù)算，列示了所有間接制造項(xiàng)目的成本。 (3)期間費(fèi)用包括企業(yè)行政管理部門為組織和管理生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)而發(fā)生的管理費(fèi)用，為籌集資金而發(fā)生的財(cái)務(wù)費(fèi)用，以及為銷售產(chǎn)品或提供勞務(wù)而發(fā)生的銷售費(fèi)用等。 下表為某公

23、司2004年直接人工預(yù)算表項(xiàng)目/時(shí)間第1季度第2季度第3季度第4季度年度合計(jì)生產(chǎn)量單位產(chǎn)品直接人工小時(shí)總需用小時(shí)數(shù)每小時(shí)平均工資人工成本合計(jì)24000.015361036060000.015901090056000.015841084020000.0153010300160000.015240102400成本預(yù)算2022年8月1日50/56 3.3.4 成本控制與成本分析 成本控制是指在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中，按照既定的成本目標(biāo),對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品成本費(fèi)用的一切耗費(fèi)進(jìn)行嚴(yán)格的計(jì)算、調(diào)節(jié)和監(jiān)督，及時(shí)揭示偏差，并采取有效措施糾正不利差異，發(fā)展有利差異，使產(chǎn)品實(shí)際成本被限制在預(yù)定的目標(biāo)范圍之內(nèi)。 （1）成本控制

24、基本程序制定成本控制標(biāo)準(zhǔn)，并據(jù)以制定各項(xiàng)節(jié)約措施；執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，即對(duì)成本的形成過程進(jìn)行具體的監(jiān)督；確定差異；消除差異。 2022年8月1日51/56（2）成本控制的標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)成本 計(jì)劃指標(biāo) 消耗定額 費(fèi)用預(yù)算 （3）成本控制的手段憑證控制 廠幣控制 制度控制（4）成本分級(jí)分口管理責(zé)任制。 廠部成本管理 車間成本管理 班組成本管理 2022年8月1日52/56 標(biāo)準(zhǔn)成本是指以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段所選定的最優(yōu)設(shè)計(jì)和工藝方案為基礎(chǔ)，根據(jù)料、工、費(fèi)的合理耗費(fèi)，在企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝技術(shù)水平條件下，進(jìn)行經(jīng)營應(yīng)該發(fā)生的成本。標(biāo)準(zhǔn)成本控制的運(yùn)作程序?yàn)椋褐贫▎挝划a(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)成本：單位產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本=直接材料標(biāo)準(zhǔn)成本+直接人工標(biāo)

25、準(zhǔn)成本+制造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)成本計(jì)算某種產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)成本：某種產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本=產(chǎn)品的實(shí)際產(chǎn)量單位產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本匯總計(jì)算實(shí)際成本 計(jì)算成本差異：成本差異=實(shí)際成本一標(biāo)準(zhǔn)成本分析成本差異 標(biāo)準(zhǔn)成本控制2022年8月1日53/56成本分析評(píng)價(jià)是對(duì)企業(yè)成本水平和成本管理工作的總結(jié)和鑒定。成本分析評(píng)價(jià)要通過一定的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)行， 目前常用的指標(biāo)有：主要產(chǎn)品單位成本 可比產(chǎn)品成本降低率 全部產(chǎn)品成本降低額 百元產(chǎn)值成本 行業(yè)平均先進(jìn)成本 成本分析2022年8月1日54/56 3.3.5 作業(yè)成本法 傳統(tǒng)成本法是一種通用的解決方案，不考慮企業(yè)的目標(biāo)，會(huì)帶來后果。 1、產(chǎn)品成本計(jì)算不準(zhǔn) 在新制造環(huán)境下，機(jī)器和電腦輔助生產(chǎn)系統(tǒng)

26、在某些工作上已經(jīng)取代了人工（人工成本由20和40-下降5）。但制造費(fèi)用劇增并呈多樣化，其分?jǐn)倶?biāo)準(zhǔn)只用人工小時(shí)已難于正確反映各種產(chǎn)品的成本。 2、成本控制可能產(chǎn)生負(fù)功能行為 傳統(tǒng)成本會(huì)計(jì)中將預(yù)算與實(shí)際業(yè)績編成差異報(bào)告，即將實(shí)際發(fā)生的成本與標(biāo)準(zhǔn)成本相比較。但在新制造環(huán)境下，這一控制系統(tǒng)將產(chǎn)生負(fù)功能的行為，例如為獲得有利的效率差異，可能導(dǎo)致企業(yè)片面追求大量生產(chǎn)，造成存貨的增加；另外，為獲得有利價(jià)格差異，采購部門可能購買低質(zhì)量的原材料，或進(jìn)行大宗采購，造成質(zhì)量問題或材料庫存積壓等等。 新興的作業(yè)成本從一開始就考慮企業(yè)的實(shí)施目標(biāo)和范圍，結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況實(shí)施，并把成本核算與成本信息分析和應(yīng)用結(jié)合起來，直

27、至采取改善行動(dòng)，為企業(yè)提供一個(gè)整體的解決方案。 2022年8月1日55/56直接追溯直接材料產(chǎn)品直接人工間接費(fèi)用直接追溯部門間接費(fèi)用分配率 傳統(tǒng)成本計(jì)算法2022年8月1日56/56直接追溯直接材料產(chǎn)品 作業(yè)直接人工間接費(fèi)用直接追溯資源動(dòng)因作業(yè)動(dòng)因作業(yè)成本計(jì)算法（ABC）2022年8月1日57/56 3.3.5 作業(yè)成本法 作業(yè)成本法（Activity-Based Costing），是一種通過對(duì)所有作業(yè)活動(dòng)進(jìn)行追蹤動(dòng)態(tài)反映，計(jì)量作業(yè)和成本對(duì)象的成本，評(píng)價(jià)作業(yè)業(yè)績和資源的利用情況的成本計(jì)算和管理方法。 ABC以作業(yè)為中心，根據(jù)作業(yè)對(duì)資源耗費(fèi)的情況將資源的成本分配到作業(yè)中，然后根據(jù)產(chǎn)品和服務(wù)所耗用

28、的作業(yè)量，最終將成本分配到產(chǎn)品與服務(wù)。 ABC是將企業(yè)一般管理費(fèi)用按照更現(xiàn)實(shí)的基礎(chǔ)進(jìn)行分?jǐn)偠前凑罩苯觿趧?dòng)工時(shí)或機(jī)械工時(shí)。達(dá)成該目標(biāo)的工具是作業(yè)成本法（ABC）會(huì)計(jì)系統(tǒng)，首先基于實(shí)施的作業(yè)累加成本，然后按成本動(dòng)因分?jǐn)偝杀镜疆a(chǎn)品或其他要素，如客戶、市場(chǎng)或項(xiàng)目。 2022年8月1日58/56 3.3.5 作業(yè)成本法 作業(yè)是指企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中相互聯(lián)系、各自獨(dú)立的活動(dòng)。它可以作為企業(yè)劃分控制和管理的單元。企業(yè)經(jīng)營過程中的每個(gè)環(huán)節(jié)或生產(chǎn)過程中的每道工序都可以視為一項(xiàng)工作。 在作業(yè)成本法下，成本被定義為資源的耗用，而不是為獲得資源而發(fā)生的支出。 作業(yè)成本法計(jì)量的是資源耗費(fèi)水平的變動(dòng)，而不是支出水平的變化

29、。前者取決于對(duì)資源的需求，后者則取決于現(xiàn)有的資源狀況。 作業(yè)成本系統(tǒng)大致由兩部分組成： （1）作業(yè)成本計(jì)算法（activity-based costing，ABC），分兩步：一步是將耗費(fèi)的資源按資源動(dòng)因計(jì)入作業(yè)并計(jì)算作業(yè)成本，另一步是將作業(yè)成本按作業(yè)動(dòng)因計(jì)入產(chǎn)品并計(jì)算產(chǎn)品成本。 （2）作業(yè)管理（activity-based management，ABM）。 包括流程優(yōu)化和對(duì)流程當(dāng)事人業(yè)績考核。2022年8月1日59/56 3.3.5 作業(yè)成本法ABC方法的計(jì)算步驟 ：確認(rèn)和計(jì)量各類資源，將資源耗費(fèi)價(jià)值歸集到各資源庫。 將企業(yè)經(jīng)營過程劃分為各項(xiàng)工作。 確定“資源動(dòng)因”。 根據(jù)各項(xiàng)作業(yè)所消耗的資源

30、動(dòng)因數(shù)，將各資源庫匯集的價(jià)值根據(jù)資 源動(dòng)因逐項(xiàng)分配到各作業(yè)成本庫中去，將每個(gè)作業(yè)成本庫中轉(zhuǎn)入的各項(xiàng)資源價(jià)值相加就形成了作業(yè)成本庫價(jià)值。確認(rèn)各作業(yè)的成本動(dòng)因，再根據(jù)每個(gè)成本動(dòng)因計(jì)算相應(yīng)的作業(yè)動(dòng)因分配率。 根據(jù)各項(xiàng)作業(yè)所消耗的成本動(dòng)因數(shù)將各作業(yè)成本庫價(jià)值分配計(jì)入有關(guān)產(chǎn)品或勞務(wù)成本計(jì)算單，計(jì)算完工產(chǎn)品或勞務(wù)成本。 2022年8月1日60/56間接制造費(fèi)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)檢 查材料采購設(shè) 計(jì)A產(chǎn)品B產(chǎn)品直接材料費(fèi)直接人工費(fèi)設(shè)計(jì)次數(shù)零部件數(shù)檢查數(shù)組裝時(shí)間機(jī)械時(shí)間作業(yè)中心作業(yè)動(dòng)因作業(yè)成本分配資源根據(jù)資源動(dòng)因分配3.3.5 作業(yè)成本法2022年8月1日61/563.4 生產(chǎn)質(zhì)量控制和改進(jìn)質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程

31、度。 （ISO9000：2000質(zhì)量管理體系中給出的定義）質(zhì)量管理的內(nèi)涵：按ISO9000的定義，“質(zhì)量管理是指導(dǎo)和控制一個(gè)組織的與質(zhì)量有關(guān)的相互協(xié)調(diào)的活動(dòng)”，這些活動(dòng)包括：質(zhì)量方針、質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證、持續(xù)改進(jìn) 。 何謂質(zhì)量？ISO9000推薦的質(zhì)量管理體系模式 2022年8月1日62/56企業(yè)質(zhì)量管理組織結(jié)構(gòu)圖2022年8月1日63/56質(zhì)量成本的分類 2022年8月1日64/56質(zhì)量成本曲線圖控制區(qū)域分類質(zhì)量質(zhì)量成本圖是預(yù)防成本，鑒定成本、內(nèi)部損失成本和外部損失成本四種質(zhì)量成本之間的關(guān)系曲線?？梢钥吹?，質(zhì)量成本曲線在最低點(diǎn)A點(diǎn)的時(shí)候?yàn)樽罴奄|(zhì)量水平。2022年8月1日65/563

32、.4.3 質(zhì)量控制的改進(jìn)1設(shè)計(jì)和開發(fā) 設(shè)計(jì)和開發(fā)策劃 組織應(yīng)對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)進(jìn)行策劃和控制設(shè)計(jì)和開發(fā)輸入 應(yīng)確定與產(chǎn)品要求有關(guān)的輸入，并保持記錄 設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出 設(shè)計(jì)和開發(fā)的輸出應(yīng)以能夠針對(duì)設(shè)計(jì)和開發(fā)的輸入進(jìn)行驗(yàn)證的方式提出，并應(yīng)在放行前得到批準(zhǔn)。 設(shè)計(jì)和開發(fā)評(píng)審 在適宜的階段，應(yīng)依據(jù)所策劃的安排設(shè)計(jì)和開發(fā)進(jìn)行系統(tǒng)評(píng)審，評(píng)價(jià)設(shè)計(jì)和開發(fā)的結(jié)果是否滿足要求，識(shí)別任何問題并提出必要的措施。設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證 為確保設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出能滿足輸入的要求，應(yīng)依據(jù)所策劃的安排對(duì)設(shè)計(jì)和開發(fā)進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證結(jié)果及任何必要措施的記錄應(yīng)予保留。 設(shè)計(jì)和開發(fā)確認(rèn) 為確保產(chǎn)品能夠滿足規(guī)定的使用要求或已知預(yù)期用途的要求，應(yīng)依據(jù)所

33、策劃的安排對(duì)設(shè)計(jì)和開發(fā)進(jìn)行確認(rèn)。 設(shè)計(jì)和開發(fā)更改的控制 應(yīng)識(shí)別設(shè)計(jì)和開發(fā)的更改，并保留記錄，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候，應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)和開發(fā)的更改進(jìn)行評(píng)審、驗(yàn)證和確認(rèn)。 2022年8月1日66/562采購 （1） 采購過程 組織應(yīng)確保采購的產(chǎn)品符合規(guī)定的采購要求，對(duì)供方及采購的產(chǎn)品控制的類型和程度應(yīng)取決于采購的產(chǎn)品對(duì)隨后的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)或最終產(chǎn)品的影響。（2） 采購信息 采購信息應(yīng)表述擬采購的產(chǎn)品，其內(nèi)容包括：產(chǎn)品、程序、過程和設(shè)備的批準(zhǔn)的要求；人員資格的要求；質(zhì)量管理體系的要求。在與供方溝通前，組織應(yīng)確保規(guī)定的采購要求是充分與適宜的。（3） 采購產(chǎn)品的驗(yàn)證 組織應(yīng)建立并實(shí)施檢驗(yàn)或其他必要的活動(dòng)，以確保采購的產(chǎn)品滿足規(guī)

34、定的采購要求。2022年8月1日67/563生產(chǎn)和服務(wù)提供 （1）生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制 (2) 生產(chǎn)和服務(wù)提供過程的確認(rèn) （3） 標(biāo)識(shí)和可追溯性 （4） 顧客財(cái)產(chǎn) （5） 產(chǎn)品防護(hù) （6） 監(jiān)視和測(cè)量裝置的控制 4不合格品控制 組織應(yīng)確保不符合產(chǎn)品要求的產(chǎn)品得到識(shí)別和控制，以防止非預(yù)期的使用或交付，對(duì)于不合格品控制及不合格品處置的有關(guān)職責(zé)和權(quán)限應(yīng)在文件中做出規(guī)定。 5改進(jìn) （1） 持續(xù)改進(jìn) （2） 糾正措施 （3） 預(yù)防措施 2022年8月1日68/56 3.4.4 質(zhì)量控制與改進(jìn)的常用方法 1PDCA循環(huán)管理法 2質(zhì)量管理圖表法 3抽樣檢驗(yàn) 4統(tǒng)計(jì)過程控制 5 6質(zhì)量計(jì)劃 2022年8月1日69/56 PDCA循環(huán)是由美國統(tǒng)計(jì)學(xué)家戴明博士提出來的，它反映了質(zhì)量管理活動(dòng)的規(guī)律。P（Plan）表示計(jì)劃；D（Do）表示執(zhí)行；C（Check）表示檢查；A（Action）表示處理。 PDCA循環(huán)管理圖 2022年8月1日70/56 直方圖是質(zhì)量管理中應(yīng)用很廣泛的一種工具。它以頻率的形式提供數(shù)據(jù)的分布狀況，找出其統(tǒng)計(jì)規(guī)律以便對(duì)總體的分布特性進(jìn)行推斷。工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格分布情況 對(duì)應(yīng)的直方圖 尺寸/m