城市供熱管道工程施工講義

1、1K415020 城市供熱管道工程施工1K415021 供熱管道的分類及施工基本要求二、供熱管道施工基本要求1. 供熱管網與建筑物的最小距離 熱力網管溝的外表面、直埋敷設熱水管道與建筑物、構筑物、道路、鐵路、電纜、架空電線和其他管線的最小水平凈距、垂直凈距要求見表1K415021-1。供熱管道對于植物生長也有一定的影響，因此，不同的管道對其距離也有相應的要求。地下敷設熱力網管道與建筑物(構筑物)或其他管線的最小距離 (m) 表1K415021-1設施、管道名稱最小水平凈距最小垂直凈距建筑物基礎管溝敷設熱力網管道0.5直埋閉式熱水熱力網管道DN250mm2.5DN300mm3.0直埋開式熱水熱力

2、網管道5.0鐵路鋼軌鋼軌外側3.0軌底1.2電車鋼軌鋼軌外側2.0軌底1.0鐵路、公路路基邊坡底腳或邊坡的邊緣1.0通信、照明或10kV以下電力線路的電桿1.0橋墩(高架橋、樓橋)邊緣2.0架空管道支架基礎邊緣1.5高壓輸電線路鐵塔基礎邊緣35220kV3.0通信電纜管塊1.00.15直埋通信電纜(光纜)1.00.15電力電纜35kV2.00.5110kV2.01.0地下敷設熱力網管道與建筑物(構筑物)或其他管線的最小距離 (m) 續(xù)表設施、管道名稱最小水平凈距最小垂直凈距燃氣管道管溝敷設熱力網管道燃氣壓力0.8MPa4.0直埋敷設熱力網管道燃氣壓力0.4MPa1.0鋼管0.15聚乙烯管在上0

3、.5聚乙烯管在下1.0燃氣壓力0.8MPa1.5燃氣壓力0.8MPa2.0給水管道1.50.15排水管道1.50.15壓縮空氣、二氧化碳管道1.00.15乙炔、氧氣管道1.50.25地鐵5.00.8電氣鐵路接觸網電桿基礎3.0喬木(中心)1.5灌木(中心)1.5車行道路面0.7直埋供熱蒸汽管道與其他設施的最小凈距見表1K415021-2，鋼外護管真空復合保溫管的布置要求同此表。設施、管道名稱最小水平凈距最小垂直凈距給水、排水管道1.50.15燃氣管道(鋼)P0.4MPa1.00.15P0.8MPa1.50.15P0.8MPa2.00.15壓縮空氣、二氧化碳管道1.00.15乙快、氧氣管道1.5

4、0.25易燃、可燃液體管道1.50.30架空管道管架基礎邊緣1.5排水盲溝溝邊1.50.50地鐵5.00.80電氣鐵路接觸電桿基礎3.0道路、鐵路路基邊坡底腳1.00.70 (路面)鐵路3.0 (鋼軌)1.20 (軌底)設施、管道名稱最小水平凈距最小垂直凈距灌溉渠溝邊緣2.0橋梁支座基礎(高架橋、技橋)2.0照明、通信電桿中心1.0建筑物基礎邊緣DN250mm3.0DN300mm圍墻基礎邊緣1.0電纜通信電纜管塊1.00.30電力電纜2.00.50電力電纜1l0kV2.01.00架空輸電線電桿基礎1kV1.035220kV3.0330500kV5.0喬木或灌木中心3.0熱力網管溝內不得穿過燃氣

5、管道，當熱力管溝與燃氣管道交叉的垂直凈距小于300mm，必須采取可靠措施，防止燃氣泄漏進入管溝。 管溝敷設的熱力網管道進入建筑物或穿過構筑物時，管道穿墻處應封堵嚴密。地上敷設的供熱管道同架空輸電線路或電氣化鐵路交叉時，管道的金屬部分，包括交叉點5m范圍內鋼筋混凝土結構的鋼筋應接地，接地電阻不大于10。 2. 管道材料與連接要求城鎮(zhèn)供熱管網管道應采用無縫鋼管、電弧焊或高頻焊焊接鋼管。管道的規(guī)格和鋼材的質量應符合設計和規(guī)范要求。管道的連接應采用焊接，管道與設備、閥門等連接宜采用焊接，當設備、閥門需要拆卸時，應采用法蘭連接。 保證供熱安全是管道的基本要求，需要從材料質量、焊接檢驗和設備檢測等方面進行

6、嚴格控制，保證施工質量。為保證管道安裝工程質量，焊接施工單位應符合下列規(guī)定： ( 1 )有負責焊接工藝的焊接技術人員、檢查人員和檢驗人員； ( 2 )有符合焊接工藝要求的焊接設備且性能穩(wěn)定可靠； ( 3 )有精度等級符合要求、靈敏度可靠的焊接檢測設備；( 4 )有保證焊接工程質量達到標準的措施。多次提及，按照CJJ282014 5.7.4和5.7.5施工單位首次使用的鋼材、焊接材料、焊接方法，應在焊接前進行焊接工藝試驗，編制焊接工藝方案。公稱直徑大于或等于400mm的鋼管和現(xiàn)場制作的管件，焊縫根部應進行封底焊接，封底焊接宜釆用氬氣保護焊，必要時也可采用雙面焊接方法。3. 管道焊接質量檢驗在施工

7、過程中，焊接質量檢驗依次為：對口質量檢驗、表面質量檢驗、無損探傷檢驗、強度和嚴密性試驗。管道的無損檢驗標準應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。焊縫無損探傷檢驗必須由具備資質的檢驗單位完成，應對每位焊工至少檢驗一個轉動焊口和一個固定焊口。轉動焊口經無損檢驗不合格時，應取消該焊工對本工程的焊接資格；固定焊口經無損檢驗合格時，應對該焊工焊接的焊口按規(guī)定的檢驗比例加倍抽檢，仍有不合格時，取消該焊工焊接資格。對取消焊接資格的焊工所焊的全部焊縫應進行無損探傷檢驗。 鋼管與設備、管件連接處的焊縫應進行100%無損探傷檢驗；管線折點處現(xiàn)場焊接的焊縫，應進行100%的無損探傷檢驗；焊縫返修后應進行表面質量及100% 的無

8、損探傷檢驗，其檢驗數(shù)量不計在規(guī)定檢驗數(shù)中；現(xiàn)場制作的各種管件，數(shù)量按100%進行，其合格標準不得低于管道無損檢驗標準。多選題考點1K415022 供熱管道施工與安裝要求一、施工前的準備工作(一)技術準備( 1 )組織有關技術人員熟悉施工圖紙，搞好各專業(yè)施工圖紙的會審，參加設計交底，領會設計意圖，掌握工程的特點、重點、難點，了解相關專業(yè)工種之間的配合要求。組織編制施工組織設計和施工方案，履行相關的審批手續(xù)。編制危險性較大的分部分項工程安全專項施工方案，按要求組織專家論證、修改完善，履行相關的審批手續(xù)。( 2 )做好施工所涉及的相關專業(yè)施工及驗收規(guī)范、質量檢查驗收、資料整理等標準的準備工作，收集國

9、家、行業(yè)、部委和地方對供熱管網施工相關管理規(guī)定。( 3 )開工前詳細了解項目所在地區(qū)的氣象自然條件情況、場地條件和水文地質情況，有針對性地做好施工平面布置，確保施工順利進行。需要降水時，應執(zhí)行當?shù)厮畡蘸徒ㄔO主管部門的規(guī)定，必要時應將降水方案報相關部門審批，組織專家進行經濟技術和可行性等論證。降水應事先進行，同時做好降水監(jiān)測、環(huán)境影響監(jiān)測和防治工作，保護地下水資源。( 4 )根據(jù)建設單位提供的地下管線及建（構）筑物資料，組織技術及測量人員對施工影響范圍內的建（構）筑物、地下管線等設施狀況進行探查，確定與熱力管道的位置關系，制定相應的保護措施。各種保護措施應取得所屬單位的同意和配合，給水、排水、燃

10、氣、電纜等地下管線及其構筑物應能正常使用，加固后的線桿、樹木等應穩(wěn)固，各相鄰建筑物和地上設施在施工中和施工后，不得發(fā)生沉降、傾斜或塌陷。既有管線調查和保護(二)物資準備( 1 )全面熟悉標書、承包合同等有關文件，按照計劃落實好主要材料的貨源，做好訂貨采購、催交和驗貨工作，并根據(jù)施工進度，組織好材料、設備、施工機具的進場接收和檢驗工作。鋼管的材質、規(guī)格和壁厚等應符合設計規(guī)定和現(xiàn)行國家標準要求，材料的合格證書、質量證明書及復驗報告齊全、完整。屬于特種設備的壓力管道元件（管道、彎頭、三通、閥門等），制造廠家還應有相應的特種設備制造資質，其質量證明文件、驗收文件還應符合特種設備安全監(jiān)察機構的相關規(guī)定。

11、實物、標識應與質量證明文件相符。鋼外護管真空復合保溫管和管件應逐件進行外觀檢驗和電火花檢測。( 2 )供熱管網中所用的閥門等附件，必須有制造廠的產品合格證。一級管網主干線所用閥門及與一級管網主干線直接相連通的閥門，支干線首端和供熱站入口處起關閉、保護作用的閥門及其他重要閥門，應由工程所在地有資質的檢測部門進行強度和嚴密性試驗，合格后方可使用。2011年多選題二、施工技術及要求( 1 )管道溝槽到底后，地基應由施工、監(jiān)理、建設、勘察和設計等單位共同驗收。對不符合要求的地基，由設計或勘察單位提出地基處理意見。驗槽，勘設施監(jiān)參加，建設單位組織。( 2 )管道安裝前，應完成支、吊架的安裝及防腐處理。支

12、架的制作質量應符合設計和使用要求，支、吊架的位置應準確、平整、牢固，標髙和坡度符合設計規(guī)定。管件制作和可預組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經檢驗合格。管件（彎頭、三通）、支架、吊架完成( 3 )管道對接時，管道應平直，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm，對接管道的全長范圍內，最大偏差值應不超過10mm。對口焊接前，應重點檢驗坡口質量、對口間隙、錯邊量、縱焊縫位置等。坡口表面應整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、熔渣和其他影響焊接質量的雜物。不合格的管口應進行修整。很可能出選擇題（ 4 ）電焊連接有坡口的鋼管和管件時，焊接層數(shù)不得少于兩層。管道的焊接順序和方法，不得產生附加應力。每層焊完后，

13、清除熔渣、飛濺物，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，鏟除重焊。不合格的焊接部位，應采取措施返修，同一部位焊縫的返修不得超過兩次。( 5 )采用偏心異徑管（大小頭）時，蒸汽管道的變徑應管底相平（俗稱底平）安裝在水平管路上，以便于排出管內冷凝水；熱水管道變徑應管頂相平（俗稱頂平）安裝在水平管路上，以利于排出管內空氣。( 6 )施工間斷時，管口應用堵板封閉，雨期施工時應有防止管道漂浮、泥漿進入管腔的措施，直埋蒸汽管道應有防止工作管和保溫層進水的措施。( 9 )管道穿過基礎、墻壁、樓板處，應安裝套管或預留孔洞，且焊口不得置于套管中、孔洞內以及隱蔽的地方，穿墻套管每側應出墻2025mm ；穿過樓板的套管應高出板

14、面50mm；套管與管道之間的空隙可用柔性材料填塞；套管直徑應比保溫管道外徑大50mm；套管中心的允許偏差為10mm，預留孔洞中心的允許偏差為25mm。三、管道附件安裝要求(一）補償器安裝目前常用的補償器主要有：L形補償器、Z形補償器、II形（或形）補償器、波形(波紋）補償器、球形補償器和填料式（套筒式) 補償器等幾種形式。有補償器裝置的管段，補償器安裝前，管道和固定支架之間不得進行固定。補償器的臨時固定裝置在管道安裝、試壓、保溫完畢后，應將緊固件松開，保證在使用中可自由伸縮。2007年選擇題當安裝時的環(huán)境溫度低于補償零點（設計的最高溫度與最低溫度差值的1/ 2 )時，應對補償器進行預拉伸，拉伸

15、的具體數(shù)值應符合設計文件的規(guī)定。經過預拉伸的補償器，在安裝及保溫過程中應采取措施保證預拉伸不被釋放。L形、Z形、II形補償器一般在施工現(xiàn)場制作，制作應采用優(yōu)質碳素鋼無縫鋼管。通常形補償器應水平安裝，平行臂應與管線坡度及坡向相同，垂直臂應呈水平。垂直安裝時，不得在彎管上開孔安裝放風管和排水管。波形補償器或填料式補償器安裝時，補償器應與管道保持同軸，不得偏斜，有流向標記（箭頭）的補償器，流向標記與介質流向一致。(二）管道支架（固定支架、活動支架）安裝管道的支承結構稱為支架，作用是支承管道并限制管道的變形和位移，承受從管道傳來的內壓力、外載荷及溫度變形的彈性力，通過它將這些力傳遞到支承結構。根據(jù)支架

16、對管道的約束作用不同，可分為活動支架和固定支架；按結構形式可分為托架、吊架和管卡三種。除埋地管道外，管道支架制作與安裝是管道安裝中的第一道工序。1. 固定支架固定支架主要用于固定管道，均勻分配補償器之間管道的伸縮量，保證補償器正常工作，多設置在補償器和附件旁。固定支架承受作用力較為復雜，不僅承受管道、附件、管內介質及保溫結構的重量，同時還承受管道因溫度、壓力的影響而產生的軸向伸縮推力和變形應力，并將作用力傳遞到支承結構。所以固定支架必須有足夠的強度。其主要分為卡環(huán)式（用于不需要保溫的管道上）和擋板式（用于保溫管道上）。固定支架必須嚴格安裝在設計位置，位置應正確，埋設平整，與土建結構結合牢固。支

17、架處管道不得有環(huán)焊縫，固定支架不得與管道直接焊接固定。固定支架處的固定角板，只允許與管道焊接，切忌與固定支架結構焊接，以防形成“死點”，限制了管道的伸縮，這樣極易發(fā)生事故。固定支架卡板和支架結構接觸面應接觸緊密，但不得焊接，以免形成“死點”，發(fā)生事故。二建教材2. 活動支架活動支架的作用是直接承受管道及保溫結構的重量，并允許管道在溫度作用下，沿管軸線自由伸縮。活動支架可分為：滑動支架、導向支架、滾動支架和懸吊支架等四種形式。(5) 支架安裝基本要求采用預制的混凝土墩作滑動、導向支架時，混凝土的抗壓強度應達到設計要求；滑板面露出混凝土表面，縱向中心線與管道中心線的偏差不應大于5mm ，標高符合設

18、計要求。支架上承接滑托的滑動支承板、滑動平面和導向支架的導向板滑動平面應平整、光滑、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。(三）閥門安裝安裝前應核對閥門的型號、規(guī)格是否與設計相符。查看閥門是否有損壞，閥桿是否歪斜、靈活，指示是否正確等。閥門搬運時嚴禁隨手拋擲，應分類擺放。閥門吊裝搬運時，鋼絲繩應拴在法蘭處，不得拴在手輪或閥桿上。閥門應清理干凈，并嚴格按指示標記及介質流向確定其安裝方向，采用自然連接，嚴禁強力對口。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝，以防止異物進入閥門密封座。當閥門與管道以焊接方式連接時，宜采用氬弧焊打底，這是因為氬弧焊所引起的變形小，飛濺少，背面透度均勻，表面

19、光潔、整齊，很少產生缺陷；另外，焊接時閥門不得關閉，以防止受熱變形和因焊接而造成密封面損傷，焊機地線應搭在同側焊口的鋼管上，嚴禁搭在閥體上。對于承插式閥門還應在承插端頭留有1. 5mm的間隙，以防止焊接時或操作中承受附加外力。集群安裝的閥門應按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列。四、管道回填按照設計要求材料和標準進行分層回填。直埋管回填時土中不得含有碎磚、石塊、大于100mm的凍土塊及其他雜物，防止損壞防腐保護層。管溝回填執(zhí)行給排水管道回填標準。當管道回填至管頂0. 3m以上時，在管道正上方連續(xù)平敷黃色聚乙烯警示帶，警示帶不得撕裂或扭曲，相互搭接處不少于0. 2 m。管道的竣工圖上除標注坐標外

20、還應標栓樁位置?！景咐?K415022】1.背景某供熱管線工程，長729m，DN250，采用Q235B管材，直埋敷設，全線共設4座檢查室。在2號檢查室內熱機安裝施工時，施工單位預先在管道上截下一段短節(jié)，留出安裝波紋管補償器的位置，后因補償器遲遲未到貨，只好將管端頭臨時用彩條布封堵。2.問題(1)施工單位的此種做法是否妥當？如不妥當，請寫出正確的程序。(2)波紋管補償器安裝時，對其安裝方向是否有要求？(3)對波紋管補償器與管道連接處的焊縫是否需要進行無損探傷檢驗？檢驗比例是多少？3.參考答案(1)問題1 存在兩處不妥當：1）波紋管補償器應與管道保持同軸，但按背景中介紹的情況，不一定能保證。正確的

21、做法應是在補償器運至安裝現(xiàn)場時，再在已固定好的鋼管上切口吊裝焊接。2）將管端頭臨時用彩條布封堵，彩條布封堵遇雨時不能防止管道漂浮、泥漿進入管腔，正確做法是，管口應用堵板封閉。(2)問題2安裝波紋管補償器時，有流向標記(箭頭)的補償器，安裝時應使流向標記與管道介質流向一致。(3)問題3按規(guī)范要求，波紋管補償器與管道連接處的焊縫應進行100%無損探傷檢驗。1K415023供熱管網附件及供熱站設施安裝要點一、供熱管網附件(一）補償器(3)補償器類型分為自然補償器和人工補償器兩種： 1)自然補償器分為L 形（管段中90150彎管）和Z 形（管段中兩個相反方向90彎管），安裝時應正確確定彎管兩端固定支架

22、的位置。2) 人工補償是利用管道補償器來吸收熱變形的補償方法，常用的有方形補償器（II形補償器）、波形補償器、球形補償器和填料式補償器等。 方形補償器（如圖1K415023-1所示）由管子彎制或由彎頭組焊而成，利用剛性較小的回折管撓性變形來消除熱應力及補償兩端直管部分的熱伸長量。其優(yōu)點是制造方便，補償量大，軸向推力小，維修方便，運行可靠；缺點是占地面積較大。 填料式補償器又稱套筒式補償器（如圖1K415023-2所示)，主要由三部分組成: 帶底腳的套筒、插管和填料。內外管的間隙用填料密封，內插管可以隨溫度變化自由活動，從而起到補償作用。其材質有鑄鐵和鋼質兩種，鑄鐵的適用于壓力在1.3MPa以下

23、的管道，鋼質的適用于壓力不超過1.6MPa的熱力管道。填料式補償器安裝方便，占地面積小，流體阻力較小，抗失穩(wěn)性好，補償能力較大；缺點是軸向推力較大，易漏水漏氣，需經常檢修和更換填料，對管道橫向變形要求嚴格 球形補償器（如圖1K415023-3所示）是由外殼、球體、密封圈壓緊法蘭組成，它是利用球體管接頭轉動來補償管道的熱伸長而消除熱應力的，適用于三向位移的熱力管道。其優(yōu)點是占用空間小，節(jié)省材料，不產生推力；但易漏水、漏汽，要加強維修。 波形補償器（如圖1K415023-4所示）是靠波形管壁的彈性變形來吸收熱脹或冷縮量，按波數(shù)的不同分為一波、二波、三波和四波，按內部結構的不同分為帶套筒和不帶套筒兩

24、種。它的優(yōu)點是結構緊湊，只發(fā)生軸向變形，與方形補償器相比占據(jù)空間位置?。蝗秉c是制造比較困難，耐壓低，補償能力小，軸向推力大。 上述補償器中，自然補償器、方形補償器和波形補償器是利用補償材料的變形來吸收熱伸長的，而填料式補償器和球形補償器則是利用管道的位移來吸收熱伸長的。近年來，又發(fā)展起來一種新型補償器，即旋轉補償器（如圖1K415023-5所示）， (二）閥門 閥門是用啟閉管路，調節(jié)被輸送介質流向、壓力、流量，以達到控制介質流動、滿足使用要求的重要管道部件。供熱管道工程中常用的閥門有：閘閥、截止閥、止回閥、柱塞閥、蝶閥、球閥、減壓閥、安全閥、疏水閥及平衡閥等。1. 閘閥閘閥是用于一般汽、水管路

25、作全啟或全閉操作的閥門。按閥桿所處的狀況可分為明桿式和暗桿式；按閘板結構特點可分為平行式和楔式。2. 截止閥截止閥主要用來切斷介質通路，也可調節(jié)流量和壓力。截止閥可分直通式、直角式、直流式。直通式適用于直線管路，便于操作，但閥門流阻較大；直角式用于管路轉彎處；直流式流阻很小，與閘閥接近，但因閥桿傾斜，不便操作。截止閥的特點是制造簡單、價格較低、調節(jié)性能好；安裝長度大，流阻較大；密封性較閘閥差，密封面易磨損，但維修容易；安裝時應注意方向性，即低進髙出，不得裝反。4. 止回閥止回閥是利用本身結構和閥前閥后介質的壓力差來自動啟閉的閥門，它的作用是使介質只做一個方向的流動，而阻止其逆向流動。按結構可分

26、為升降式和旋啟式，前者適用于小口徑水平管道，后者適用于大口徑水平或垂直管道。止回閥常設在水泵的出口、疏水器的出口管道以及其他不允許流體反向流動的地方。5. 蝶閥蝶閥生要用于低壓介質管路或設備上進行全開全閉操作。按傳動方式可分為手動，渦輪傳動、氣動和電動。手動蝶閥可以安裝在管道任何位置，帶傳動機構的蝶閥，必須垂直安裝，保證傳動機構處于鉛垂位置。蝶閥的特點是體積小，結構簡單，啟閉方便、迅速且較省力，密封可靠，調節(jié)性能好。7. 安全閥安全閥是一種安全保護性的閥門，主要用于管道和各種承壓設備上，當介質工作壓力超過允許壓力數(shù)值時，安全閥自動打開向外排放介質，隨著介質壓力的降低，安全閥將重新關閉，從而防止

27、管道和設備的超壓危險。安全閥分為杠桿式、彈簧式、脈沖式。安全閥適用于鍋爐房管道以及不同壓力級別管道系統(tǒng)中的低壓側。8. 減壓閥減壓閥主要用于蒸汽管路，靠開啟閥孔的大小對介質進行節(jié)流而達到減壓目的，它能以自力作用將閥后的壓力維持在一定范圍內。減壓閥可分為活塞式、杠桿式、彈簧薄膜式、氣動薄膜式。減壓閥的特點是體積小，重量輕，耐溫性能好，便于調節(jié)，制作難度大，靈敏度低。9. 疏水閥疏水閥安裝在蒸汽管道的末端或低處，主要用于自動排放蒸汽管路中的凝結水，阻止蒸汽逸漏和排除空氣等非凝性氣體，對保證系統(tǒng)正常工作，防止凝結水對設備的腐蝕以及汽水混合物對系統(tǒng)的水擊等均有重要作用。常用的疏水閥有浮桶式、熱動力式及

28、波紋管式等幾種，其中熱動力疏水閥因其體積小、排水量大，在實際工程中應用較多。二、供熱站供熱站是供熱管網的重要附屬設施，是供熱網路與熱用戶的連接場所。它的作用是根據(jù)熱網工況和不同的條件，采用不同的連接方式，將熱網輸送的熱媒加以調節(jié)、轉換，向熱用戶系統(tǒng)分配熱量以滿足用戶需要；并根據(jù)需要，進行集中計量、檢測供熱熱媒的參數(shù)和數(shù)量。（2）設備基礎施工應符合設計和規(guī)范要求，并按設計采取相應的隔震、防沉降的措施。設備進場應對設備數(shù)量、包裝、型號、規(guī)格、外觀質量和技術文件進行開箱檢查，填寫相關記錄，合格后方可安裝。管道及設備安裝前，土建施工單位、工藝安裝單位及監(jiān)理單位應對預埋吊點的數(shù)量及位置，設備基礎位置、表

29、面質量、幾何尺寸、標高及混凝土質量，預留孔洞的位置、尺寸及標高等共同復核檢查，并辦理書面交驗手續(xù)。2012年案例考點各種設備應根據(jù)系統(tǒng)總體平面布置按照適宜的順序進行安裝，并與土建施工結合起來。設備的平面位置應按設計要求測設，精度應符合設計和規(guī)范要求，地腳螺栓安裝位置正確，埋設牢固，墊鐵高程符合要求，與設備密貼，設備底座與基礎之間進行必要的灌漿處理。機械設備與基礎裝配緊密，連接牢固。設備基礎地腳螺栓底部錨固環(huán)鉤的外緣與預留孔壁及孔底的距離不得小于15 mm ；擰緊螺母后，螺栓外露長度應為25倍螺距；灌筑地腳螺栓用的細石混凝土（或水泥砂漿)應比基礎混凝土的強度等級提高一級；擰緊地腳螺栓時，灌筑混凝

30、土的強度應不小于設計強度的75%。（3）管道安裝在主要設備安裝完成、支吊架以及土建結構完成后進行。管道支吊架位置及數(shù)量應滿足設計及安裝要求。管道安裝前，應按施工圖和相關建（構）筑物的軸線、邊緣線、標高線劃定安裝的基準線。仔細核對一次水系統(tǒng)供回水管道方向與外網的對應關系，切忌接反。2014年二建案例考點 （6）管道與設備連接時，設備不得承受附加外力，進入管內的雜物及時清理干凈。泵的吸入管道和輸出管道應有各自獨立、牢固的支架，泵不得直接承受系統(tǒng)管道、閥門等的重量和附加力矩。管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割；當需焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施，并應防止焊渣進入泵內。（7）蒸汽管道和

31、設備上的安全閥應有通向室外的排汽管，熱水管道和設備上的安全閥應有接到安全地點的排水管，并應有足夠的截面積和防凍措施確保排放通暢。在排汽管和排水管上不得裝設閥門。排放管應固定牢固。（8）管道焊接完成，應進行外觀質量檢查和無損檢測，無損檢測的標準、數(shù)量應符合設計和相關規(guī)范要求。合格后按照系統(tǒng)分別進行強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗合格后進行除銹、防腐、保溫。（9）泵的試運轉應在其各附屬系統(tǒng)單獨試運轉正常后進行，且應在有介質情況下進行試運轉，試運轉的介質或代用介質均應符合設計的要求。泵在額定工況下連續(xù)試運轉時間不應少于2h。1K415024供熱管道功能性試驗的規(guī)定供熱管道和設備安裝完成后，應按設計要求進行強度和嚴密性試驗。強度試驗是超過設計參數(shù)的壓力試驗，該試驗用來檢查因設計或安裝原因造成的結構承載能力的不足，