部門員工六西格瑪培訓(xùn)心得公司質(zhì)量體系

1、六西格瑪培訓(xùn)心得匯報(bào)人：XXXX時(shí)間：XX年XX月基本概念六西格瑪是一種改善企業(yè)質(zhì)量流程管理的技術(shù)，以“零缺陷”的完美商業(yè)追求，帶動(dòng)質(zhì)量大幅提高、成本大幅度降低，最終實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)成效的提升與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的突破。六西格瑪（Six Sigma，6 Sigma）是一種管理策略，它是由當(dāng)時(shí)在摩托羅拉任職的工程師比爾史密斯（Bill Smith)于1986年提出的。這種策略主要強(qiáng)調(diào)制定極高的目標(biāo)、收集數(shù)據(jù)以及分析結(jié)果，通過這些來減少產(chǎn)品和服務(wù)的缺陷。六西格瑪包括兩個(gè)過程：六西格瑪DMAIC和六西格瑪DMADV，它們是整個(gè)過程中兩個(gè)主要的步驟。六西格瑪DMAIC是對(duì)當(dāng)前低于六西格瑪規(guī)格的項(xiàng)目進(jìn)行定義、度量、分析

2、、改善以及控制的過程。六西格瑪 DMADV則是對(duì)試圖達(dá)到六西格瑪（6 Sigma）質(zhì)量的新產(chǎn)品或項(xiàng)目進(jìn)行定義、度量、分析、設(shè)計(jì)和驗(yàn)證的過程。所有的六西格瑪項(xiàng)目是由六西格瑪綠帶或六西格瑪黑帶執(zhí)行的，然后由摩托羅拉創(chuàng)建的六西格瑪黑帶大師監(jiān)督。主要原則在推動(dòng)6西格瑪時(shí)，企業(yè)要真正能夠獲得巨大成效，必須把6西格瑪當(dāng)成一種管理哲學(xué)。這個(gè)哲學(xué)里，有六個(gè)重要主旨，每項(xiàng)主旨背后都有很多工具和方法來支持：1、真誠(chéng)關(guān)心顧客。2、根據(jù)資料和事實(shí)管理。3、以流程為重。4、主動(dòng)管理。5、協(xié)力合作無界限。6、追求完美，但同時(shí)容忍失敗。管理作用6管理法是一種統(tǒng)計(jì)評(píng)估法，核心是追求零缺陷生產(chǎn)，防范產(chǎn)品責(zé)任風(fēng)險(xiǎn)，降低成本，提高

3、生產(chǎn)率和市場(chǎng)占有率，提高顧客滿意度和忠誠(chéng)度。6管理既著眼于產(chǎn)品、服務(wù)質(zhì)量，又關(guān)注過程的改進(jìn)。為了達(dá)到6，首先要制定標(biāo)準(zhǔn)，在管理中隨時(shí)跟蹤考核操作與標(biāo)準(zhǔn)的偏差，不斷改進(jìn)，最終達(dá)到6?，F(xiàn)已形成一套使每個(gè)環(huán)節(jié)不斷改進(jìn)的簡(jiǎn)單的流程模式：界定、測(cè)量、分析、改進(jìn)、控制。6西格瑪管理將對(duì)企業(yè)文化建設(shè)或改進(jìn)產(chǎn)生很大的作用。在分析一些成功企業(yè)，特別是處于頂層位置的企業(yè)文化建設(shè)方面的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)時(shí)發(fā)現(xiàn)，成功的企業(yè)在實(shí)施質(zhì)量戰(zhàn)略時(shí)，比別的企業(yè)多走了一步，那就是，他們?cè)谥铝τ诋a(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量改進(jìn)的同時(shí)，肯花大力氣去改造他們與6西格碼質(zhì)量不相適應(yīng)的企業(yè)文化，以使全體員工的信念、態(tài)度、價(jià)值觀和期望與6西格碼質(zhì)量保持同步，從而創(chuàng)

4、造出良好的企業(yè)質(zhì)量文化，保證了6西格碼質(zhì)量戰(zhàn)略的成功。管理實(shí)施企業(yè)實(shí)施六西格瑪管理的具體步驟：1六西格瑪實(shí)施前準(zhǔn)備制定企業(yè)戰(zhàn)略。2六西格瑪項(xiàng)目選擇。3制定并實(shí)施六西格瑪項(xiàng)目計(jì)劃。4項(xiàng)目階段評(píng)審。5項(xiàng)目效果評(píng)價(jià)。6建立屬于自己的六西格瑪管理模式。企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力往往會(huì)選擇六西格瑪管理法或者精益生產(chǎn)，但是，不論是六西格瑪管理法還是精益生產(chǎn)都會(huì)存在自己的優(yōu)勢(shì)和缺陷。所以，為了能更好地提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，達(dá)到改進(jìn)企業(yè)流程的目的，質(zhì)量專家們提出精益六西格瑪?shù)睦碚摚死碚撌橇鞲瘳敼芾砼c精益生產(chǎn)的結(jié)合，是兩者的互補(bǔ)。精益六西格瑪?shù)牧α吭谟谡麄€(gè)系統(tǒng)，精益六西格瑪不是精益和六西格瑪簡(jiǎn)單的相加，而是把精益與六西格瑪有機(jī)結(jié)合起來，處理整個(gè)系統(tǒng)的問題。未來，精益六西格瑪將逐漸取代單獨(dú)的精益與六西格瑪，成為質(zhì)量管理方法改良的必然趨勢(shì)。減小業(yè)務(wù)流程的變異、提高過程的能力和穩(wěn)定性、提高過程或產(chǎn)品的穩(wěn)健性；減少在制品數(shù)量、減少庫(kù)存、降低成本；縮短生產(chǎn)節(jié)拍、縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、準(zhǔn)確快速理解和相應(yīng)顧客需求；改善設(shè)施布置、減小生產(chǎn)占用空間、