載體樁施工技術(shù)要點(diǎn)

1、載體樁施工技術(shù)要點(diǎn)1 基本規(guī)定1.0.1 黏性土、粉土、砂土、碎石土、殘積土、全風(fēng)化巖、強(qiáng)風(fēng)化巖及中風(fēng)化巖可作為載體樁的持力層。1.0.2 黏性土、粉土、砂土、碎石土、殘積土、全風(fēng)化巖、強(qiáng)風(fēng)化巖等土層（巖層）可選作載體樁的被加固土層。當(dāng)選用軟塑- 可塑狀態(tài)的黏性土、素填土、雜填土、濕陷性土作為被加固土層時(shí)，應(yīng)通過成樁試驗(yàn)、載荷試驗(yàn)確定其適用性。1.0.3 對(duì)缺乏經(jīng)驗(yàn)的地質(zhì)條件下進(jìn)行載體樁設(shè)計(jì)，應(yīng)通過成孔、成樁試驗(yàn)性施工和載荷試驗(yàn)確定其適用性。1.0.4 應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、上部荷載、施工工藝與設(shè)備及在類似條件下的工程經(jīng)驗(yàn)等因素綜合確定載體樁設(shè)計(jì)參數(shù)。1.0.5載體施工填料應(yīng)采用水泥砂拌合物。樁徑為

2、300mm500mm的載體樁，填料量不宜大于0. 8m3;樁徑為500mm800mm的載體樁，填料量不宜大于1.2m3。當(dāng)填料量超過限值時(shí)，應(yīng)調(diào)整被 加固土層。1.0.6 載體樁設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)進(jìn)行單樁和群樁承載力驗(yàn)算，群樁承載力可按等代實(shí)體基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)算。1.0.7 載體樁可作為樁基礎(chǔ)的基樁和復(fù)合地基的豎向增強(qiáng)體。1.0.8 樁身可采用現(xiàn)澆混凝土和混凝土預(yù)制構(gòu)件，當(dāng)?shù)叵滤蛲翆?duì)混凝土或混凝土中的鋼筋有腐蝕性時(shí)，樁身材料應(yīng)滿足抗腐蝕要求。1.0.9 載體樁施工可采用錘擊跟管、振動(dòng)沉管、靜壓、旋挖、液壓錘、潛孔錘等成孔施工工藝。1.0.10 載體樁施工時(shí)， 應(yīng)控制相鄰樁的上浮量。 對(duì)于樁身混凝土已達(dá)到終凝

3、的相鄰樁，其上浮量不應(yīng)大于20mm;對(duì)于樁身混凝土處于流動(dòng)狀態(tài)的相鄰樁，其上浮量不應(yīng)大于50mm。2 施工2.0.1 載體樁施工前的準(zhǔn)備，應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)通過查閱建筑場(chǎng)地和鄰近區(qū)域內(nèi)原有構(gòu)筑物和地下管線分布資料、 現(xiàn)場(chǎng)踏勘等進(jìn)行施工環(huán)境調(diào)查， 對(duì)存在影響施工的建筑、 管線、地下構(gòu)筑物等應(yīng)進(jìn)行勘察，并應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位采取相應(yīng)保護(hù)措施；應(yīng)依據(jù)審查合格的巖土工程勘察報(bào)告、樁基設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)場(chǎng)施工條件等，結(jié)合工程經(jīng)驗(yàn)，確定施工工藝和設(shè)備，并編制施工方案；應(yīng)進(jìn)行施工圖會(huì)審和設(shè)計(jì)交底；應(yīng)對(duì)主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備進(jìn)行性能和運(yùn)行安全檢查；應(yīng)對(duì)擬用的混凝土、鋼筋、構(gòu)件等原材料進(jìn)行見證檢驗(yàn)；應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)施工，

4、并根據(jù)施工結(jié)果調(diào)整工程樁的施工工藝。.0.2 施工前應(yīng)進(jìn)行設(shè)備的調(diào)平，避免施工中樁機(jī)傾斜過大導(dǎo)致施工安全事故。.0.3 成樁過程中應(yīng)結(jié)合地質(zhì)情況、樁間距及樁長(zhǎng)，合理安排施工順序。 施工順序應(yīng)本著減少影響鄰樁質(zhì)量的原則， 并應(yīng)符合下列規(guī)定：1 應(yīng)有利于保護(hù)已施工樁不受損壞，為減少對(duì)成樁的影響一般采用退打的方式施工，避免在移機(jī)過程中對(duì)已完樁的損壞;2若施工順序采用從外圍向中間進(jìn)行，一方面最后施工的載體樁成孔較為困難，另一方面對(duì)鄰樁影響最大，應(yīng)采取退打的方式自中間 向兩端或自一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行；當(dāng)一側(cè)毗鄰建筑物時(shí)，應(yīng)由毗鄰建筑 物一側(cè)向另一側(cè)施工；3當(dāng)場(chǎng)地內(nèi)存在長(zhǎng)短樁時(shí)，如果先施工長(zhǎng)樁，再施工較短的載

5、體樁。施工短樁時(shí)填料夯實(shí)可能會(huì)造成長(zhǎng)樁樁身出現(xiàn)裂縫或斷樁。因此施工時(shí)應(yīng)先施工短樁，再施工長(zhǎng)樁，避免填料夯實(shí)對(duì)鄰樁樁身的破壞。2.0.4載體樁施工可分為成孔、載體施工和樁身施工三部分（圖2.0.4）。成孔可采用錘擊跟管、振動(dòng)錘、液壓錘、柴油錘、潛孔錘等 沉管方式，也可采用旋挖、長(zhǎng)螺旋等輔助引孔方式成孔。圖2.0.4載體樁施工工藝2.0.5載體施工宜采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)，通過輸入施工參數(shù) 自動(dòng)控制每次夯擊時(shí)錘的提升高度，自動(dòng)記錄每次夯擊的貫入度和最 終三擊貫入度。2.0.6當(dāng)在飽和黏土中施工時(shí)，應(yīng)滿足下列要求：1柱錘錘底出護(hù)筒的距離不應(yīng)超過 5cm;2施工中測(cè)完三擊貫入度后，應(yīng)檢查樁端土體是否回

6、彈。當(dāng)土體 回彈量超過5cm時(shí)，應(yīng)分析原因，處理后重新測(cè)量。2.0.7在地下水位以下施工時(shí)，應(yīng)采取有效的封堵措施。2.0.8抗拔載體樁施工時(shí)，經(jīng)測(cè)量三擊貫入度滿足要求后，應(yīng)再 次沉護(hù)筒至載體內(nèi)，深度應(yīng)滿足抗拔構(gòu)造要求且不得小于50cm,隨后方可放置鋼筋籠，澆筑混凝土成樁。2.0.9樁身混凝土管組應(yīng)保證充盈系數(shù)不小于1。2.0.10載體樁成樁的施工不允許偏差應(yīng)滿足表2.0.10要求。表2.0.10載體樁施工允許偏差序 號(hào)柱徑d (nun)桃徑偏久 (mm)垂直度允 許偏差 (%)樁位允許偏弟nm)單樁、條形枇基沿垂 立相線方向和群樁基 礎(chǔ)中的邊樁條形勝基沿軸線方向 和群枇基礎(chǔ)中間樁dC500-2

7、0170150一d50Q- 201001502.0.11鋼筋籠除符合設(shè)計(jì)要求外，尚符合下列規(guī)定:1鋼筋籠的制作允許偏差見表2.0.11表2.0.11鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏(nun)1主筋間距102筋間距或螺旋筋螺距203鋼筋籠宜徑101鋼筋籠長(zhǎng)度502分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接并應(yīng)遵守混凝土結(jié)構(gòu) 工程及驗(yàn)收規(guī)范GB50204;3主筋凈距必須大于混凝土粗骨料徑 3倍以上；4搬運(yùn)和吊裝時(shí)，應(yīng)防止變形，安裝要對(duì)準(zhǔn)空位，避免碰撞；5鋼筋籠主筋的保護(hù)層應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層的允許偏差為士 10mm。2.0.12配置混凝土的粗骨料可選用隨時(shí)和卵石，最大粒徑不大于 30mm,且小于1/3主

8、筋凈距，細(xì)骨料宜采用中粗砂。2.0.13混凝土的塌落度應(yīng)根據(jù)施工工藝、樁端埋深及施工機(jī)械等 綜合確定。2.0.14混凝土的配合比應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)， 通過試驗(yàn)確定; 水泥標(biāo)號(hào)采用32.5號(hào)以上。2.0.15現(xiàn)場(chǎng)樁身混凝土應(yīng)進(jìn)行取樣和實(shí)驗(yàn)，用于檢查混凝土強(qiáng)度 的試件，應(yīng)在混凝土的澆注地點(diǎn)隨即抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合下 列規(guī)定：1每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得 少于一組；2每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一組；2.0.16混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合表5.2.14表5.2.14原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料粗，細(xì)骨料3%水、外加劑2%注： 1 擱置那個(gè)衡器應(yīng)定期校驗(yàn)，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，保持計(jì)量準(zhǔn)確；2 當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時(shí)， 應(yīng)增加含水率檢測(cè)次數(shù)， 并及時(shí)調(diào)整和骨料的用量2.0.17澆注完混凝土后，拔出護(hù)筒時(shí)速度要均勻，含水率小的填土、粉土、粘性土，以 12m/min 為