標(biāo)預(yù)制箱梁專項(xiàng)安全工程施工方案

1、邢汾高速公路至濟(jì)金街段XFLJ-3合同段(K9+452-K10+702)預(yù)制箱梁專項(xiàng)安全施工方案預(yù)制箱梁專項(xiàng)安全施工方案一、匯編的目的為規(guī)范箱梁預(yù)制過(guò)程中操作人員的操作行為，防止各類安全事故的發(fā)生，有效保障操作人員在箱梁預(yù)制過(guò)程中的職業(yè)安全和健康，保持相關(guān)設(shè)備的良好狀態(tài)，特制定本安全施工方案。二。編制依據(jù)1.中華人民共和國(guó)總生產(chǎn)法2.公路工程施工安全操作規(guī)程3.寧宣杭高速公路寧國(guó)段施工圖。4.中鐵十局邢汾高速公路第三合同段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。5.國(guó)家及有關(guān)部委頒布的法律法規(guī)、現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定、公路工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)文件和資料。三。項(xiàng)目概述1.箱形梁本標(biāo)段跨越京廣鐵路和黃菡鐵路的立交橋采用后張

2、預(yù)應(yīng)力箱梁。其中30m預(yù)應(yīng)力箱梁12座，33m預(yù)應(yīng)力箱梁4座，37m預(yù)應(yīng)力箱梁4座，40m預(yù)應(yīng)力箱梁184座。梁高2.2m，預(yù)制梁尺寸為:中梁2.4m，邊梁2.406m，底寬1.0m，跨中厚度0.20m，兩端厚度0.20m，濕接縫寬度0.50m，單箱梁4片，雙箱梁8片。箱梁采用C50混凝土，預(yù)應(yīng)力采用低松弛鋼絞線，公稱直徑15.2mm，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Ryb=1860Mpa。其中，一期梁采用4股和5股鋼絞線，配有相應(yīng)的夾片錨具；二期負(fù)彎矩梁采用3或4股鋼絞線，并配有相應(yīng)的扁錨。四。建筑技術(shù)1、施工流程根據(jù)以往類似工程的制梁經(jīng)驗(yàn)和所擁有的機(jī)械設(shè)備，工后預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁預(yù)制工藝設(shè)計(jì)如下:箱梁預(yù)制場(chǎng)施工預(yù)制

3、臺(tái)座的制作鋼筋綁扎鋼筋的準(zhǔn)備鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力管道跟隨戒指執(zhí)行工人模板安裝調(diào)整模板處理和驗(yàn)證接受試件制作混凝土澆筑混凝土攪拌保持健康，拆除鋼梁穿絲和拉X預(yù)應(yīng)力鋼筋的制造灌漿和錨封接受吊梁、運(yùn)梁、存梁場(chǎng)2、鋼筋制作和安裝非預(yù)應(yīng)力鋼筋已進(jìn)廠，并進(jìn)行了外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)。鋼筋應(yīng)按批次分類堆放整齊，并用防水材料覆蓋。鋼筋生產(chǎn)應(yīng)集中在已建的鋼筋施工棚內(nèi)，半成品和成品鋼筋應(yīng)分類堆放。在加工車間將原材料進(jìn)行拉直、切斷、彎曲、拼裝成件，然后分類、標(biāo)記、堆放整齊，用小型車輛運(yùn)至制梁臺(tái)座，最后根據(jù)已有的定位標(biāo)記在制梁臺(tái)座上綁扎成型。鋼筋骨架綁扎前，掌握?qǐng)D紙能力，根據(jù)鋼筋料單核對(duì)配料單和料卡，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)

4、確，形狀和數(shù)量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，認(rèn)真研究各種鋼筋的組裝安裝順序和步驟；鋼筋骨架全部綁扎完畢后，清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查確認(rèn)無(wú)漏筋。鋼筋安裝時(shí)，橋梁主筋間距與設(shè)計(jì)位置的偏差、箍筋間距、腹板箍筋與垂直度的偏差、鋼筋保護(hù)層與其他鋼筋的設(shè)計(jì)尺寸偏差及其他誤差應(yīng)嚴(yán)格符合規(guī)范要求。鋼筋安裝的測(cè)量項(xiàng)目和允許偏差季翔檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查的方法和頻率重量一個(gè)鋼筋間距(毫米)10測(cè)量:檢查每個(gè)梁的兩個(gè)截面。三2水平鋼筋間距(mm)10測(cè)量:檢查5 10根橫梁的間距。2三鋼骨架尺寸(毫米)長(zhǎng)的10比例:按骨架總數(shù)的30%抽查。一個(gè)寬度和高度5四保護(hù)層厚度(毫米)3測(cè)量:每根梁應(yīng)沿模板周邊檢查8處。三

5、同時(shí)，綁扎鋼筋，預(yù)埋承重鋼筋和排氣孔，位置準(zhǔn)確。3.安裝防塵套。綁扎鋼筋時(shí)，注意波紋管在鋼筋結(jié)構(gòu)上的定位。波紋管的定位應(yīng)按施工圖紙的要求進(jìn)行。施工時(shí)，注意波紋管定位鋼筋的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。同時(shí)，波紋管的連接處應(yīng)用塑料帶包裹嚴(yán)密，以防止混凝土澆筑時(shí)水泥漿滲漏堵塞波紋管。比如綁扎波紋管時(shí)，波紋管的位置與鋼筋有沖突，應(yīng)適當(dāng)移開(kāi)鋼筋的位置。屋面鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)預(yù)留負(fù)彎矩槽口，橋面頂部縱、橫向鋼筋可在屋面梁預(yù)留槽處切斷，方便施工；另外，嚴(yán)禁在負(fù)彎矩開(kāi)口處截?cái)嘞淞喉敯逑聦涌v、橫向鋼筋，拉負(fù)彎矩時(shí)也不宜隨便截?cái)嗄抢锏匿摻?。預(yù)應(yīng)力波紋管安裝時(shí)，每隔50cm在梁體鋼筋骨架上固定8形定位鋼筋，以保證管道定位準(zhǔn)確、牢固、

6、順直。澆筑前，應(yīng)將圓形波紋管插入比波紋管直徑小1cm的塑料軟管內(nèi)，以防止波紋管受擠壓、變形和漏漿，保證預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量。塑料襯管應(yīng)在混凝土初凝后拔出。焊接鋼筋時(shí)，應(yīng)對(duì)金屬波紋管進(jìn)行保護(hù)，如用濕布覆蓋管道，防止漏漿燒穿管壁。波紋管安裝的測(cè)量項(xiàng)目和允許偏差季翔檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查的方法和頻率重量一個(gè)管道坐標(biāo)(毫米)長(zhǎng)光束方向30比例:抽查30%，每根10分。一個(gè)波束方向102管道間距(毫米)童派10比例:抽查30%，每根50分。一個(gè)上層和下層104、模板制作和安裝(1)、模板制作側(cè)模和芯模采用定型鋼模板，便于分段拆裝，面板厚度為5mm。模板進(jìn)場(chǎng)后，仔細(xì)檢查模板的平整度和幾何尺寸，合格后在模板

7、上做好標(biāo)記。支模前，模板表面的防銹漆和浮銹應(yīng)打磨干凈，并涂脫模劑。模板進(jìn)場(chǎng)后，必須在臺(tái)座上進(jìn)行試壓，對(duì)存在的問(wèn)題要及時(shí)檢查和調(diào)整。只有當(dāng)所有模板都符合要求時(shí)，才能使用它們。2、側(cè)模安裝側(cè)模安裝采用人工配合龍門(mén)吊進(jìn)行。首先，在每個(gè)底模上做好標(biāo)記。安裝側(cè)模時(shí)，應(yīng)按標(biāo)記安裝模板，并進(jìn)行人工調(diào)整到位。模板接縫之間夾3mm厚膠帶，防止漏漿。調(diào)整模板地腳螺栓和掛球，確保模板軸線位置準(zhǔn)確，使側(cè)模標(biāo)高和軸線符合設(shè)計(jì)要求。調(diào)整模板時(shí)，注意不要顛倒橫坡方向，并注意檢查翼梁的直線度。模板位置調(diào)整后，擰緊下拉桿螺栓，并用木楔支撐其它模板立柱。支立模板時(shí)，應(yīng)注意不要與骨架碰撞，以免撞倒骨架或破壞各部分骨架尺寸。模板外側(cè)

8、，2kw高頻附著式振動(dòng)器呈梅花形布置，間距1m。模板安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目和允許偏差季翔檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(毫米)一個(gè)兩相鄰梁之間的表面高差鋼模2mm2表面平整度鋼模3毫米三模具的長(zhǎng)度、寬度和尺寸橋梁5毫米四預(yù)埋件位置10毫米(3)、芯模安裝芯模安裝前，應(yīng)設(shè)置底部排氣孔，焊接底板和腹板鋼筋，固定芯模位置，檢查波紋管接頭是否牢固，有無(wú)孔洞現(xiàn)象。排氣孔采用PVC管，直徑100mm，內(nèi)填沙子，兩端用膠帶捆綁，鋼筋用定位條定位。如果排氣孔位置與普通鋼筋發(fā)生干涉，可以適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋的位置。模塊組裝完畢，檢驗(yàn)合格后，用龍門(mén)吊吊裝就位。(4)、端頭模板及天窗、工作孔、起吊孔、泄水孔模板安裝。天窗、工作孔、吊裝孔模板采

9、用鋼模板。模板安裝后，應(yīng)確保直線光滑接縫不漏漿。模具端部采用定型鋼模。安裝后，將錨墊準(zhǔn)確固定在模板上，錨墊梁與波紋管接頭用膠帶綁扎。擰緊拉桿螺栓，并再次校正模板偏差。在頂側(cè)模板柱上設(shè)置20槽鋼，并與芯模連接，防止芯模上浮。20槽鋼應(yīng)通過(guò)電纜與地錨連接。預(yù)制箱的測(cè)量項(xiàng)目和允許偏差季翔檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查的方法或頻率重量一個(gè)混凝土強(qiáng)度(兆帕)在合格標(biāo)準(zhǔn)中2橫梁長(zhǎng)度(毫米)+5,-10標(biāo)尺:每束一個(gè)三高度(毫米)-5,+0測(cè)量:檢查兩個(gè)部分。一個(gè)四截面尺寸(毫米)厚屋頂+5,-0測(cè)量:檢查兩個(gè)部分。2厚底板腹部鋼板五均勻度(毫米)五2m直尺:測(cè)量每邊每10m梁的長(zhǎng)度。一個(gè)六預(yù)埋件位置(毫米)

10、五尺寸:每件一個(gè)5.混凝土澆筑混凝土施工前，詳細(xì)檢查攪拌站、供電線路、龍門(mén)吊行走部件、起重部件是否完好，并備用一臺(tái)發(fā)電機(jī)，以保證施工中突然停電后的正常施工。為了防止混凝土澆筑時(shí)波紋管進(jìn)入水泥漿，在澆筑混凝土前，除了對(duì)波紋管進(jìn)行全斷面密封檢查外，還用比波紋管直徑小5-10mm的硬塑料管穿入波紋管的導(dǎo)管內(nèi)。在混凝土澆注過(guò)程中，經(jīng)常移動(dòng)塑料管以防止導(dǎo)管堵塞?；炷翑嚢钁?yīng)嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行。要求使用5-25毫米連續(xù)級(jí)配碎石，中砂細(xì)度模數(shù)2.6或以上?；炷吝\(yùn)輸車從混凝土攪拌站運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，用龍門(mén)吊垂直吊至投料地點(diǎn)。混凝土應(yīng)從兩端向中間澆筑。首先澆筑底板混凝土，兩側(cè)腹板均勻供料。底板中心應(yīng)由芯模振動(dòng)和刮

11、平。然后澆筑腹板混凝土?；炷恋恼駬v以側(cè)振為主，內(nèi)振為輔。同時(shí)應(yīng)指派專人用小錘敲打下法蘭的斜面板，以利于氣泡浮出。停振和開(kāi)振應(yīng)聽(tīng)從振搗負(fù)責(zé)人的指揮，根據(jù)梁混凝土的澆筑進(jìn)度掌握側(cè)振的位置和時(shí)間，確保密實(shí)不離析。一般橫向振動(dòng)時(shí)間控制在50秒左右。內(nèi)部振搗時(shí)，桿頭應(yīng)插入下層混凝土10cm左右，使上下混凝土接縫密實(shí)，振搗插入距離控制在30 cm 40 cm，持續(xù)20 s 30 s (1.5倍振搗器作用半徑)?；炷翍?yīng)振搗密實(shí)，不得漏振，不得因過(guò)振而離析。振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)上下輕微抽動(dòng)，使上下振搗均勻，振搗至混凝土表面不再下沉或起泡，表面開(kāi)始泛漿，然后慢慢擱置。但當(dāng)桿頭即將露出混凝土表面時(shí)，應(yīng)迅速擱置，以

12、免吸入空氣造成空隙。為避免隧道變形，振動(dòng)器不得接觸管道。分層原則:底板一層，腹板每隔30cm一層，頂板一層。頂面應(yīng)找平、拉毛，以確保橋面鋪裝與箱梁緊密結(jié)合?；炷脸跄?，拔出塑料管。為避免腹板與翼緣板連接處因腹板混凝土下沉而產(chǎn)生縱向裂縫，在腹板混凝土澆筑完成后，停止一段時(shí)間，使腹板混凝土充分下沉，然后澆筑翼緣板。但必須保證翼緣板混凝土在腹板混凝土初凝前澆筑，隨時(shí)間找平、灌漿。翼板調(diào)平后，翼板的整體找正應(yīng)與底座保持一致。除正常試塊外，每片箱梁應(yīng)制作不少于2組同條件試塊。澆注混凝土?xí)r，頂梁將被頂起。所有濕接縫應(yīng)在拆模后鑿除。6、橫梁維護(hù)白天室外溫度過(guò)高時(shí)，為了加快箱梁室內(nèi)的散熱，在混凝土初凝后，在

13、箱梁孔內(nèi)布置噴水管定時(shí)噴水，一端安裝風(fēng)機(jī)吹風(fēng)，形成對(duì)流，通過(guò)水的蒸發(fā)和風(fēng)的流動(dòng)，吸收水化熱，降低梁溫。當(dāng)梁體混凝土初凝時(shí)，在梁體上覆蓋養(yǎng)生布。采用自動(dòng)灑水養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，確保模板接縫不失水、不干燥。為保證順利拆模，可在混凝土澆筑24-28小時(shí)后將模板稍松，然后灑水養(yǎng)護(hù)至拆模，再將模板保濕至規(guī)定齡期。模板拆除后，采用自動(dòng)噴水養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并用土工布覆蓋梁底，保證足夠的溫度和濕度，不得只覆蓋梁頂。包裝固化期間，包裝應(yīng)完好無(wú)損，表面應(yīng)有凝結(jié)水珠。7、拆除側(cè)模必須在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后方可拆除，當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證梁體表面不坍塌、不開(kāi)裂時(shí)，應(yīng)盡快拆除芯模，拆除后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁將水

14、和其他物質(zhì)倒入通道內(nèi)，防止金屬管生銹。用帶導(dǎo)向鏈的小型龍門(mén)吊拆除側(cè)模。首先松開(kāi)所有緊固螺栓，拆除扣件和底楔，然后用龍門(mén)吊吊鉤吊起吊環(huán)，用導(dǎo)鏈拆除側(cè)模。拆模時(shí)注意協(xié)調(diào)，對(duì)同一模板的所有施力點(diǎn)同時(shí)施加相同的拉力，使側(cè)模慢慢脫離梁體。施工時(shí)注意安全，防止模板掉落傷人。8.鋼絞線穿線預(yù)應(yīng)力鋼絞線在混凝土澆筑后插入管道。一個(gè)鋼束中的所有鋼絞線可以編織后整體插入管道，也可以將鋼絞線一根根插入管道。穿梁前，孔道應(yīng)暢通，無(wú)積水及其它雜物。鋼絞線每邊的工作長(zhǎng)度為65厘米。9.鋼絞線拉拔混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，張拉第一階段預(yù)應(yīng)力鋼絞線束。拔前準(zhǔn)備:拔前先檢查鋼絞線和錨具，并完成千斤頂?shù)男?zhǔn)(每頂至少兩個(gè)

15、量規(guī))。根據(jù)頂檢的數(shù)值，頂規(guī)對(duì)應(yīng)箱梁號(hào)、鋼束號(hào)，逐一檢查。事先，用鐵板標(biāo)記每股油量表讀數(shù)，以防混淆。YDC110千斤頂起拔，油泵采用ZB4-500油泵。張拉前，鋼絞線應(yīng)在管道內(nèi)自由移動(dòng)，兩端應(yīng)同時(shí)張拉。拉拔順序?yàn)?0.15con(初應(yīng)力)con(持荷2min)錨固。操作時(shí)要做到三對(duì)中(即孔道、錨具、千斤頂對(duì)中)，一慢兩快(即大桶慢進(jìn)油，快對(duì)中和調(diào)平)，兩端同時(shí)拉動(dòng)，使加載速度一致、均勻。拉動(dòng)操作步驟:安裝錨環(huán)、夾片、千斤頂和限位板，連接油路；緩慢均勻地向氣缸供油。油表讀數(shù)達(dá)到0.15con后，保持載荷，測(cè)量伸長(zhǎng)值；繼續(xù)以恒定的速度緩慢供油。油表讀數(shù)達(dá)到con后，持荷2分鐘，然后測(cè)量伸長(zhǎng)值；然后

16、，回油并卸載車頂。卸載頂板前，測(cè)量回縮量，完成一束鋼絞線的拉拔。依次拉動(dòng)N1、N3、N2、N4鋼束，同時(shí)拉動(dòng)兩端，逐步加載。觀察每一級(jí)拉動(dòng)有無(wú)打滑或斷絲現(xiàn)象，如有異常立即查明原因，待問(wèn)題解決后再繼續(xù)拉動(dòng)。一般斷絲時(shí)要卸載，錨松，換束，拉回設(shè)計(jì)應(yīng)力。采用雙控，即以油表壓力讀數(shù)為主，伸長(zhǎng)量為輔的方法。若計(jì)算伸長(zhǎng)量與實(shí)測(cè)值之差超過(guò)規(guī)范要求，應(yīng)及時(shí)查明原因，待問(wèn)題解決后再繼續(xù)拉。用砂輪手工切割多余的鋼絞線，并注意盡可能避免振動(dòng)錨固。錨具凹座應(yīng)用水泥砂漿密封。注意:拉動(dòng)時(shí)，兩邊要同時(shí)啟動(dòng)，同步拉動(dòng)(操作者可以通過(guò)手勢(shì)或喊話相互交流)，保持兩邊伸長(zhǎng)值一致；工具要隨時(shí)間變化；兩側(cè)應(yīng)先回油再回油錨固。另一側(cè)錨

17、固完成后，這一側(cè)會(huì)補(bǔ)足應(yīng)力，然后回油，減少應(yīng)力損失。錨定后立即用紅漆標(biāo)記，防止回縮；如果千斤頂有故障，修理后重新檢查頂部；如果壓力表有故障，及時(shí)更換；根據(jù)頂檢的頻率和時(shí)間；拉時(shí)，不準(zhǔn)任何人站在正后方；運(yùn)行中不允許帶壓修理，必須在回油后修理。10、灌漿拔管后應(yīng)立即進(jìn)行管道灌漿。為保證隧道灌漿的密實(shí)性，在水泥漿中加入SBTHF型(低泌水微膨脹)高性能灌漿外加劑。隧道灌漿采用水泥攪拌機(jī)制備，灌漿采用灌漿泵進(jìn)行。灌漿泵應(yīng)能在0.4-0.7Mpa的恒壓下運(yùn)行，泵循環(huán)應(yīng)關(guān)閉良好，以免氣泡進(jìn)入水泥漿，灌漿后壓力能維持在管道上。水泥漿泌水率最大不應(yīng)超過(guò)3%，攪拌后3h泌水率應(yīng)小于2%，24h后應(yīng)全部吸收。水泥

18、漿從梁的一端注入，從另一端流出，應(yīng)達(dá)到與排氣孔規(guī)定稠度相同的水泥漿。水泥漿在使用前和壓力注入過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常攪拌。水泥漿稠度達(dá)到規(guī)定稠度后應(yīng)關(guān)閉出氣口，加壓關(guān)閉注入管，直至水泥漿凝固，并在一天內(nèi)防止振動(dòng)。11.錨封箱梁的伸縮端錨固在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)。封錨前，用鋼絲刷對(duì)錨及預(yù)埋鋼筋進(jìn)行除銹，并對(duì)梁端進(jìn)行鑿毛，然后綁扎封錨鋼筋，立封端模板。固定錨固模板，立模后檢查梁長(zhǎng)，其長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定。用與梁體同等級(jí)的混凝土完成封錨。應(yīng)小心操作和夯實(shí)封錨混凝土，以確保錨碇處的混凝土密實(shí)。錨碇混凝土澆筑后，靜置1 2h，用模板澆水養(yǎng)護(hù)。脫模后，一般室溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。12.移動(dòng)光束預(yù)制場(chǎng)龍門(mén)吊采用底吊法吊裝移動(dòng)梁。移梁前，

19、仔細(xì)檢查鋼絲繩和滑輪有無(wú)傷痕，龍門(mén)吊各部配件是否連接緊固，運(yùn)梁軌道是否暢通，與基礎(chǔ)接觸是否緊密，基礎(chǔ)是否夯實(shí)。移動(dòng)第一根梁時(shí)，應(yīng)提前將龍門(mén)吊吊起并制動(dòng)，檢驗(yàn)龍門(mén)吊的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，使其與卷?yè)P(yáng)機(jī)各部分的使用狀態(tài)相匹配。用龍門(mén)吊將箱梁運(yùn)至枕梁頂部，枕梁上方預(yù)先放置枕木，梁在枕木上緩緩落下。支架中心沿橋向距梁端約50 cm，梁板疊放不得超過(guò)2層。危險(xiǎn)識(shí)別和分析根據(jù)施工工藝和施工特點(diǎn)，本合同段預(yù)制箱梁施工引起的事故類型主要有以下幾種:起重傷害；2.機(jī)械傷害；3.物體打擊；4.電擊；5.其他傷害是指上述危險(xiǎn)因素，如墜落、扭轉(zhuǎn)、挫折、摩擦、刺傷、割傷、車輛碰撞、碾壓傷等。安全管理措施(1)一般規(guī)定1、

20、各工種人員應(yīng)努力學(xué)習(xí)本工種的安全操作技能和知識(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，不違章、冒險(xiǎn)作業(yè)。2、各工種人員應(yīng)愛(ài)護(hù)和正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品和機(jī)械設(shè)備，機(jī)械設(shè)備應(yīng)經(jīng)常保持整潔，安全防護(hù)裝置齊全可靠，未經(jīng)招呼不得隨意拆除。3.特殊工種:電工、電焊工、起重工、架子工、廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛司機(jī)必須持有安全操作證方可上崗作業(yè)，設(shè)備不允許交給無(wú)證人員操作。4.居民生活區(qū)必須保證排水系統(tǒng)通暢。夏季要做好防洪防暑，冬季要做好防寒防火防煤氣中毒。防火用具應(yīng)保持完好，電氣線路應(yīng)符合安裝要求。易燃易爆物品應(yīng)與員工駐地保持一定的安全距離。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用明火取暖和用油點(diǎn)火。5.施工現(xiàn)場(chǎng)的道路應(yīng)保持平整、暢通，所用的機(jī)具、設(shè)備和材料應(yīng)

21、堆放整齊。施工現(xiàn)場(chǎng)狹窄區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，必要時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮車輛。使用的小型平車和自卸車應(yīng)有良好的制動(dòng)裝置，軌道應(yīng)平整，維修標(biāo)志應(yīng)完好。推手要站在軌道兩側(cè)向前推，不能用結(jié)實(shí)的繩子向前拉。軌道的盡頭應(yīng)該有停車站。6、起重機(jī)、天線等機(jī)械或設(shè)備，操作者必須是特殊工種人員，起重吊鉤、吊桶等。，運(yùn)行時(shí)，下方嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁將人吊在水桶和重物上。如果將上述設(shè)備作為上下班的工具，應(yīng)該有專門(mén)的措施和審批程序。7.纜索起重機(jī)、起重機(jī)、天線等的安裝和拆卸。應(yīng)事先經(jīng)過(guò)安全技術(shù)鑒定。作業(yè)前，吊裝噸位應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，使用時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。規(guī)定起升噸位，使用時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。應(yīng)規(guī)定明確的信號(hào)，并指定專人進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，使其

22、保持良好狀態(tài)。8.電器、機(jī)械設(shè)備、電路、形狀等。必須符合安全要求。電機(jī)必須接“0”或接地，并安裝“觸電保護(hù)器”。非電工不允許使用電氣設(shè)備或安裝燈具進(jìn)行布線。在潮濕的地方應(yīng)該使用低壓電路。9、作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋、硬底鞋、裙子等。，不準(zhǔn)隨意離開(kāi)，觀看與自己作業(yè)無(wú)關(guān)的過(guò)程。10、作業(yè)人員上崗前不準(zhǔn)喝酒，所有酗酒者不準(zhǔn)上崗，嚴(yán)禁各種機(jī)動(dòng)車輛司機(jī)和施工機(jī)械操作人員酒后上崗，如發(fā)現(xiàn)酒后操作人員，應(yīng)按獎(jiǎng)懲條例進(jìn)行處罰。11.腳手架、平臺(tái)、臨時(shí)橋梁、跑道等。應(yīng)設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)，材料應(yīng)根據(jù)其負(fù)載進(jìn)行選擇。不允許使用有腐蝕性、蟲(chóng)蛀的木材和不合格的材料搭建上述設(shè)施。大型設(shè)施必須根據(jù)設(shè)計(jì)

23、選擇規(guī)定尺寸的材料。12、夜間工作應(yīng)有良好的照明，三班制工作必須進(jìn)行安全生產(chǎn)交接，發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)立即采取措施，必要時(shí)可以先停止工作，將人員撤離到安全地點(diǎn)，并采取措施后再進(jìn)行工作。13.一般情況下，不允許雙層操作。如需雙層作業(yè)，應(yīng)設(shè)置隔離設(shè)施，使用的工具應(yīng)裝袋。禁止在垂直線上作業(yè)，禁止從高處往下扔?xùn)|西。14、搬遷、使用氣瓶、易燃易爆物品時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，乙炔發(fā)生器必須有回火裝置，嚴(yán)禁與明火接觸，乙炔發(fā)生器應(yīng)在單獨(dú)的車間內(nèi)旋轉(zhuǎn)，如在露天使用時(shí)，應(yīng)與明火保持安全距離。夏季露天使用氣瓶時(shí)，禁止將氣瓶上的安全閥和壓力表暴露在陽(yáng)光下，并始終保持良好有效的狀態(tài)。15、施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)經(jīng)常組織安全生產(chǎn)的宣傳教育、

24、事故預(yù)想活動(dòng)、安全檢查，把事故消滅在發(fā)生之前，遇有危險(xiǎn)情況，安全員有權(quán)先停止其工作，然后向工地領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。(2)起重作業(yè)1.嚴(yán)禁無(wú)證上崗。多人同時(shí)作業(yè)時(shí)，必須指定一名負(fù)責(zé)人擔(dān)任指揮，行動(dòng)一致，信號(hào)明確。待吊重物應(yīng)先吊10-20cm，經(jīng)檢查確認(rèn)完好后方可吊起。2.起重作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔。禁止在起吊物周圍堆放材料，確保安全施工。3.各種起重機(jī)械，如汽車起重機(jī)、大型起重機(jī)、履帶式起重機(jī)、船舶起重機(jī)、龍門(mén)起重機(jī)、懸掛式起重機(jī)、天線等。，使用前應(yīng)先試用。建議書(shū)規(guī)定，應(yīng)做好試吊記錄，確認(rèn)良好后方可使用。4.起吊前，必須認(rèn)真檢查起吊機(jī)械、鋼絲繩、滑輪組、1000 kg繩等是否完好。是否完好，是否符合吊裝規(guī)范。

25、操作人員必須嚴(yán)格遵守起重操作規(guī)程，不得違章操作。5.提起重物時(shí)，首先要確定其重心。根據(jù)一般物體的幾何中心，如果形狀復(fù)雜，可以先估算物體的重心，兩點(diǎn)起吊時(shí)兩千斤繩之間的夾角不宜大于60度。6.起吊重物時(shí)，鋼絲繩應(yīng)保持垂直狀態(tài)。嚴(yán)禁用電纜吊掛，吊掛的物件必須用墊片捆綁。7.起吊重物時(shí)，重物應(yīng)吊至跨越物高度以上0.5m。重物吊起后，操作人員不得站在被吊物垂直線下方和擺臂周圍。被吊起的重物不允許越過(guò)駕駛室。8.在起重作業(yè)過(guò)程中，特別是在重物吊起放好之前，司機(jī)和指揮人員不得離開(kāi)工作崗位。起吊的重物和材料應(yīng)堆放整齊、牢固、可靠。9.纜索吊機(jī)的埋線是纜索吊機(jī)運(yùn)行的關(guān)鍵部分。所以要放在堅(jiān)硬的地基上，避免雨水浸

26、泡軟化地基，造成事故隱患。10、纜索起重機(jī)起吊作業(yè)時(shí)，應(yīng)先試剎車，保持完好后再作業(yè)，嚴(yán)禁傾斜、纜索和超載起吊。停工時(shí)和下班后，必須在規(guī)定位置領(lǐng)取起重滑鉤，并拉緊吊鉤，防止吊鉤在強(qiáng)風(fēng)中擺動(dòng)。停止使用時(shí)，應(yīng)切斷電源，鎖好刀箱。1.起重機(jī)司機(jī)和起重操作人員應(yīng)做到“七好”和“十不吊”?！捌吆谩?統(tǒng)一指揮好。集中你的思想。遵守規(guī)章制度。好好交流合作互相取得聯(lián)系。檢查設(shè)備綁好，卸下來(lái)“十不掛”指揮信號(hào)不明或亂指揮不掛。無(wú)起重超載工件沒(méi)有緊固和懸掛。安全裝置失效且不掛起。光線看不清楚。工件埋在地下不吊。無(wú)吊斜拉索工程邊緣對(duì)象在沒(méi)有填充措施的情況下不會(huì)被掛起。如果混凝土桶太滿，就不要提了。12、起吊重物，如遇

27、停電、電壓下降或其他特殊情況，使吊鉤上的重物無(wú)法放下時(shí)，司機(jī)應(yīng)通知下面人員立即讓開(kāi)，并劃定危險(xiǎn)區(qū)，由專人看守，任何人不得進(jìn)入。起重機(jī)停止工作時(shí)，重物應(yīng)放下，不允許懸在空中。舉升過(guò)程中遇到緊急情況，任何人都可以發(fā)出停止工作的信號(hào)，司機(jī)應(yīng)緊急停車。、(3)、鋼筋工作1.鋼筋作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機(jī)械設(shè)備安裝應(yīng)牢固穩(wěn)定。操作前應(yīng)檢查機(jī)械設(shè)備。2、鋼筋調(diào)直和冷拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，作業(yè)非作業(yè)人員不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。3.鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行切割作業(yè)。切割長(zhǎng)料時(shí)，應(yīng)有專人協(xié)助，切割短料時(shí)，要用鉗子或套筒夾住。鋼筋直徑小，不允許成串切割。4.人工錘擊切斷鋼筋時(shí)，

28、鋼筋直徑不宜超過(guò)20mm，這樣錘擊人員與鋼筋及剪切工具的工作人員應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，防止折斷的短頭鋼筋彈出傷人。(4)焊接操作1、焊機(jī)應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)良好的地方，周圍嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。2.電焊機(jī)應(yīng)配備單獨(dú)的定型箱，操作時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)用品。焊接后，開(kāi)關(guān)應(yīng)鎖定。遇雨雪天氣，應(yīng)停止室外作業(yè)。3.嚴(yán)禁在壓力宣傳品和管道上焊接。焊接帶電設(shè)備時(shí)，必須先切斷電源。4.焊接前必須將存放過(guò)易燃、易爆、有毒物品的宣傳品或管道清洗干凈，并打開(kāi)所有開(kāi)口，保持空氣流通。5.在封閉的金屬容器中焊接時(shí)，必須提供進(jìn)氣口和排氣口。容器的照明電壓不應(yīng)超過(guò)36伏。焊工的身體通過(guò)絕緣材料與容器外殼隔離。焊接過(guò)程中，每半小時(shí)外出10-15分鐘

29、，并應(yīng)有安全人員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。6、電線、接地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件接觸，不得用這些物體代替接地線。7、改變現(xiàn)場(chǎng)，移動(dòng)焊機(jī)時(shí)，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場(chǎng)，清除焊渣。8.高空焊接時(shí)，必須系好安全帶。焊接周圍應(yīng)配備消防設(shè)備。9.在模板內(nèi)焊接鋼筋和鋼板時(shí)，焊接部位下應(yīng)墊石棉或鐵板。10、氣焊操作應(yīng)遵守電焊的有關(guān)規(guī)定。11.乙炔發(fā)生器應(yīng)為定型產(chǎn)品，必須有靈敏可靠的防止回火的安全裝置。12.乙炔發(fā)生器和氧氣瓶不得放在同一地點(diǎn)，距離易燃易爆物品10m以外。嚴(yán)禁用明火檢查是否漏氣。氧氣和電石要隨身攜帶，下班后送回專用倉(cāng)庫(kù)。13、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器加熱不得超過(guò)35C，防止火花和尖銳物體碰撞軟管。氣焊槍點(diǎn)火

30、時(shí)，應(yīng)按“先開(kāi)乙炔，后關(guān)乙炔”的順序操作。14、氧氣瓶、氧氣表和焊接及切割工具的表面，嚴(yán)禁沾染油脂。15、乙炔發(fā)生器應(yīng)每天換水。禁止在浮標(biāo)上放置物體，禁止用手加壓和搖動(dòng)浮標(biāo)。加入電石時(shí)，禁止用明火照明。16.乙炔發(fā)生器不得放在電線正下方，焊接地點(diǎn)離明火不得超過(guò)10m。7.氧氣瓶要配防震圍裙，安全帽要戴緊，避免碰撞、劇烈震動(dòng)和強(qiáng)烈暴曬。18.乙炔氣管道在使用后應(yīng)清洗干凈。軟管回火安全裝置的噴霧凍結(jié)時(shí)，應(yīng)用熱水加深，不得用明火燒烤。19、戰(zhàn)時(shí)焊炬不得對(duì)人，燃燒著的焊炬不得隨意放置。20.電石應(yīng)放在干燥的地方。移動(dòng)或搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)打開(kāi)桶上的小蓋，輕輕移動(dòng)。開(kāi)桶時(shí)低頭，不要用金屬工具敲打桶蓋。21、焊接時(shí)

31、，場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好。焊接后，關(guān)閉氧氣閥，擰緊安全蓋。乙炔浮標(biāo)升起時(shí)，頭部要避開(kāi)浮標(biāo)的上升方向，升起后要掛起來(lái)，不要扣在地上。(5)、模型操作1.模板支設(shè)前，必須將施工現(xiàn)場(chǎng)周圍清理干凈。高度超過(guò)2m的應(yīng)搭設(shè)腳手架，2m可采用箍筋，但必須牢固可靠。2.模板就位后，應(yīng)立即用斜撐固定，防止傾倒傷人。用機(jī)具起吊模板時(shí)，必須用撬棍等工具移動(dòng)模板底部，不允許徒手操作。每塊模板支好后，要有一個(gè)好的接頭，上下兩個(gè)箍筋，一個(gè)好的斜撐，才能暫停操作，保持穩(wěn)定。3、模板支設(shè)時(shí)，用橫木固定時(shí)必須用木釘牢，模板必須鋪設(shè)斜撐和斜撐，支設(shè)并保持穩(wěn)定后才能停止作業(yè)。4.模板施工時(shí)，模板工作人員的安全帶必須系在牢固的地方，當(dāng)拉桿磨

32、損時(shí)需要外部響應(yīng)。5、自撐模板在澆筑混凝土完成前，嚴(yán)禁施工人員利用模板或木梯上下攀爬，以免木模板固定不好或被擰松、剝松或脫離傷害。6.整體模板吊裝前，模板必須連接牢固，撐桿、拉桿、箍筋緊固，吊點(diǎn)正確牢固。吊裝時(shí)必須拴好繩索，聽(tīng)從信號(hào)指揮，不允許超載。7.拆除模板時(shí)，必須按規(guī)定程序進(jìn)行。先將吊架掛鉤扣緊，再拆除模板。模板、材料、木料和工具不得向下拋擲。用人工拉繩拆除模板時(shí)，拉繩必須有足夠的長(zhǎng)度，施工人員與拆除的模板之間必須有一定的安全距離。(6)、澆筑混凝土操作1、澆筑混凝土工作必須明確，開(kāi)盤(pán)前，派專人檢查混凝土攪拌、澆筑搗固所用的機(jī)具和電機(jī)必須由專人操作。非指定人員不允許操作電氣設(shè)備和機(jī)器。中

33、途發(fā)生故障，必須由值班電工或技工檢查，并通知施工人員暫停工作。排隊(duì)邦聯(lián)后，施工人員再工作。2.灌注作業(yè)平臺(tái)必須清理干凈。平臺(tái)上不得存放與灌注無(wú)關(guān)的機(jī)器和材料，不得用鏟斗撞擊。3.澆注混凝土作業(yè)中使用的漏斗、斜槽和串桶必須清潔并安裝牢固。用混凝土泵輸送混凝土?xí)r，導(dǎo)管必須連接牢固并固定，混凝土坍落度必須符合泵送規(guī)定?；炷帘貌坏迷谝?guī)定的壓力下運(yùn)行，必須有專人指揮混凝土的輸送。4、澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，澆筑混凝土的速度必須根據(jù)模板的厚度和承載力確定，以免造成模板開(kāi)裂。5.搗固混凝土的操作人員必須穿膠鞋，手里不要沾水碰電器開(kāi)關(guān)，連接振動(dòng)器的電源線必須絕緣良好，不裸露，不漏電。使用前，必須嚴(yán)格檢查檢查振

34、動(dòng)器外殼、接地裝置振動(dòng)器的移動(dòng)位置，以及間歇工作時(shí)的電源開(kāi)關(guān)、關(guān)機(jī)等情況。6.混凝土構(gòu)件上有預(yù)留洞、口、洞時(shí)，該處必須加蓋或圍欄，以防墜落事故。7.用吊斗澆注混凝土?xí)r，搗固人員必須在吊斗通過(guò)時(shí)讓路，不得靠欄桿推吊斗。嚴(yán)禁吊斗碰撞模板和腳手架。8.吊車運(yùn)送混凝土?xí)r，必須關(guān)好斗門(mén)，以防殘留道碴掉落傷人。(7)拉動(dòng)操作1、拉運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)周圍必須設(shè)有明顯的警示標(biāo)志，用繩索固定，嚴(yán)禁與工作無(wú)關(guān)的人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。橫梁兩端必須設(shè)置防護(hù)擋板。拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，嚴(yán)禁站在千斤頂對(duì)面，以防預(yù)應(yīng)力筋或錨具斷裂，造成人員傷害。如果已經(jīng)拉梁但沒(méi)有灌漿，就要注意防彈傷了。2.冷拉或拉拔預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，必須由一個(gè)叫鈾的專人指揮。操作時(shí)

35、，嚴(yán)禁觸摸和碰撞預(yù)應(yīng)力鋼筋。當(dāng)測(cè)量預(yù)應(yīng)力鋼筋的伸長(zhǎng)量并擰緊螺母時(shí)，必須停止啟動(dòng)千斤頂或起重機(jī)。七。安全保證體系(一)、安全目標(biāo)1、杜絕重大傷害事故的發(fā)生，減少一般事故；2.無(wú)重大事故；3.無(wú)重大安全隱患；(2)組織措施1.建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，成立預(yù)制箱梁施工安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)和領(lǐng)導(dǎo)本工程的安全生產(chǎn)工作。小組:高劍然副組長(zhǎng):丁權(quán)吉平成員:項(xiàng)目部各部門(mén)、各工區(qū)負(fù)責(zé)人。職責(zé):負(fù)責(zé)預(yù)制箱梁施工安全措施的制定，并在施工過(guò)程中監(jiān)督實(shí)施，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改落實(shí)。2、安全系統(tǒng):部項(xiàng)目安全管理組織機(jī)構(gòu)圖各作業(yè)隊(duì)安全員各作業(yè)班組安全員項(xiàng)目管理部項(xiàng)目經(jīng)理工程技術(shù)部計(jì)劃財(cái)務(wù)部副經(jīng)理總工程師安全部門(mén)設(shè)備部門(mén)

36、綜合管理部治安防洪消除事故隱患安全獎(jiǎng)勵(lì)和懲罰的例子獎(jiǎng)罰現(xiàn)金提高安全意識(shí)防觸電各職能部門(mén)各級(jí)安全監(jiān)督防火高空防墜落機(jī)電事故預(yù)防交通事故預(yù)防實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。提高預(yù)測(cè)和預(yù)防能力安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo):項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng):項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工程師安全責(zé)任制安全教育安全管理系統(tǒng)安全系統(tǒng)安全檢查定期檢查不定期檢查安全管理系統(tǒng)安全活動(dòng)經(jīng)費(fèi)崗位安全責(zé)任制系統(tǒng)安全教育系統(tǒng)各種安全警示三公教育團(tuán)隊(duì)安保干事項(xiàng)目安全生產(chǎn)保證體系3.本工程實(shí)行安全生產(chǎn)三級(jí)管理，即項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)第一級(jí)管理，專職安全工程師負(fù)責(zé)第二級(jí)管理，專職安全員和工長(zhǎng)(或班組長(zhǎng))負(fù)責(zé)第三級(jí)管理，各作業(yè)點(diǎn)設(shè)置安全監(jiān)督崗。4.落實(shí)各級(jí)管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)責(zé)

37、任制，做到縱向到底，橫向到邊，做好各自崗位的安全工作準(zhǔn)備。5.實(shí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制度，由主管安全的項(xiàng)目副經(jīng)理組織有關(guān)人員對(duì)工程進(jìn)行書(shū)面詳細(xì)的安全技術(shù)交底。所有參加安全技術(shù)交底的人員都要履行簽字手續(xù)，并保管好資料。項(xiàng)目部專職安全員應(yīng)監(jiān)督檢查安全技術(shù)措施的實(shí)施，并做好記錄。(3)安全教育1.根據(jù)本工程的特點(diǎn)，對(duì)所有從事管理和生產(chǎn)的人員進(jìn)行全面的安全教育，重點(diǎn)對(duì)專(兼)職安全員、帶班工人、班組長(zhǎng)、起重工、電工、電焊工、機(jī)修工、從事特種作業(yè)的機(jī)動(dòng)車駕駛員進(jìn)行培訓(xùn)教育，做到新工人上崗、換工人崗位、換工藝。2.從事施工管理和生產(chǎn)的人員未經(jīng)安全教育不準(zhǔn)上崗；新工人(包括民工和臨時(shí)工)未經(jīng)三級(jí)教育不得上崗。

38、3.特殊工種作業(yè)人員的安全教育、考核和復(fù)檢應(yīng)嚴(yán)格按照特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)定(GB5306-85)執(zhí)行。培訓(xùn)考核合格后，取得操作證，方可持證上崗。對(duì)取得作業(yè)許可證的特種作業(yè)人員進(jìn)行登記建檔，并按期對(duì)作業(yè)許可證進(jìn)行審核，由專人管理。4、通過(guò)安全教育，增強(qiáng)員工的安全意識(shí)，樹(shù)立“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的思想；掌握本崗位的生產(chǎn)知識(shí)和安全操作技能；提高員工遵守施工安全紀(jì)律的自覺(jué)性，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，做到不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害，提高員工的整體安全防護(hù)意識(shí)和自我保護(hù)能力。5、認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度，項(xiàng)目經(jīng)理要保證檢查制度的實(shí)施，要指定定期檢查的日期，參

39、加檢查的人員，項(xiàng)目經(jīng)理每十天一次；作業(yè)隊(duì)每天檢查一次，根據(jù)工程情況進(jìn)行不定期檢查，如施工準(zhǔn)備前、施工危險(xiǎn)、采用新技術(shù)、季節(jié)變化、節(jié)假日前后等。，并有一名領(lǐng)導(dǎo)值班，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問(wèn)題，按照“三不放過(guò)”的原則制定整改措施，限期整改，確?！吧a(chǎn)必須管理安全”的原則真正落到實(shí)處。八、安全生產(chǎn)操作規(guī)程(一)、汽車起重機(jī)安全操作規(guī)程1.吊裝指揮人員必須持證上崗，并與操作人員密切配合。配合執(zhí)行規(guī)定的指揮信號(hào)。操作人員應(yīng)根據(jù)指揮人員的信號(hào)進(jìn)行操作。如果信號(hào)不清楚或錯(cuò)誤，操作員可以拒絕執(zhí)行。2.起重機(jī)行走和工作的場(chǎng)地應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí)，并應(yīng)與溝渠和基坑保持安全距離。3.起重機(jī)啟動(dòng)前的重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合以下要求:所有

40、安全保護(hù)裝置和指示儀表齊全完好；與鋼絲繩連接部位符合規(guī)定；添加足夠的燃油、潤(rùn)滑油、液壓油和冷卻水；所有連接器沒(méi)有松動(dòng)；輪胎壓力符合規(guī)格。4.起重機(jī)啟動(dòng)前，所有操縱桿應(yīng)置于空檔位置，手制動(dòng)器應(yīng)鎖定，燃?xì)廨啓C(jī)應(yīng)按照J(rèn)GJ 33-2001第3.2節(jié)的相關(guān)規(guī)定啟動(dòng)。啟動(dòng)后，應(yīng)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查所有儀表的指示值，正常運(yùn)行后，接合液壓泵。只有當(dāng)壓力達(dá)到規(guī)定值且油溫超過(guò)30時(shí)，才能開(kāi)始操作。5.手術(shù)前要把腿全部伸直，墊腳下面墊方木。調(diào)整機(jī)體，使空載時(shí)回轉(zhuǎn)支承面的傾斜度不超過(guò)1/1000(水平氣泡居中)。必須插入帶定位銷的支腿。對(duì)于帶有彈性懸掛底盤(pán)的起重機(jī)，在釋放支腿之前，應(yīng)緊固穩(wěn)定器。6.作業(yè)過(guò)程中禁止翻轉(zhuǎn)支腿

41、控制閥。空載時(shí)調(diào)整支腿，調(diào)整前將起重臂轉(zhuǎn)向前方或后方。7.吊桿長(zhǎng)度和仰角應(yīng)根據(jù)被吊重物的重量和起吊高度進(jìn)行調(diào)整，并對(duì)吊索高度和重物本身進(jìn)行估算，留有適當(dāng)?shù)目臻g。8.吊臂伸縮時(shí)，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行，吊臂伸長(zhǎng)的同時(shí)吊鉤應(yīng)相應(yīng)下降。當(dāng)限制器發(fā)出警報(bào)時(shí)，立即停止手臂伸展。吊臂收回時(shí)，仰角不能過(guò)小。9.動(dòng)臂伸長(zhǎng)后，當(dāng)前臂的長(zhǎng)度大于后臂的伸長(zhǎng)長(zhǎng)度時(shí)，必須進(jìn)行調(diào)整，消除異常情況后才能操作。臂架伸出后，或主、副臂架全部伸出后，變幅不得小于每個(gè)長(zhǎng)度規(guī)定的仰角。10.汽車起重機(jī)起吊時(shí)，卡車駕駛室內(nèi)不準(zhǔn)有人，重物不準(zhǔn)越過(guò)駕駛室，卡車前方不準(zhǔn)起吊。當(dāng)提升重物達(dá)到額定提升重量的50%或以上時(shí)，應(yīng)使用低速檔。11.作業(yè)中發(fā)

42、現(xiàn)吊車傾斜、支腿不穩(wěn)等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即將重物下放至安全地點(diǎn)，下放過(guò)程中嚴(yán)禁剎車。12.當(dāng)重物需要長(zhǎng)時(shí)間在空中停留時(shí)，起升卷筒應(yīng)制動(dòng)并鎖定，操作人員不得離開(kāi)控制室。起重機(jī)帶負(fù)荷轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，操作應(yīng)平穩(wěn)，避免急劇轉(zhuǎn)動(dòng)或停止，換向應(yīng)在停止后進(jìn)行。13.輪胎式起重機(jī)負(fù)重行走時(shí)，道路必須平坦堅(jiān)實(shí)，載重必須符合出廠規(guī)定，重物離地不得超過(guò)500mm，并拴好繩索緩慢行駛。14.起重機(jī)的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器和各種行程限位開(kāi)關(guān)等安全保護(hù)裝置應(yīng)齊全、靈敏、可靠，不得隨意調(diào)整或拆卸。禁止用限制器和限位裝置代替控制機(jī)構(gòu)。15.起重機(jī)運(yùn)行時(shí)，禁止任何人在吊臂和重物下停留、工作或通過(guò)。起吊重物時(shí)，禁止從人上面通

43、過(guò)。禁止用吊車載人。16.嚴(yán)禁用吊車斜拉、斜掛和起吊埋在地下或固化在地面上的重物與其他不明重量的物體混合?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土構(gòu)件或模板在提升前必須完全松開(kāi)。17.禁止吊起重物并長(zhǎng)時(shí)間懸掛在空中。如果在運(yùn)行中突然發(fā)生故障，應(yīng)采取措施將其降落在安全的地方，并關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)或切斷電源進(jìn)行維修。突然停電時(shí)，應(yīng)立即將所有控制器調(diào)至零位，斷開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)，并采取措施將重物降至地面。18.在露天作業(yè)，遇有六級(jí)以上大風(fēng)或暴雨、大雪、大霧等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。雨雪后，作業(yè)前，應(yīng)先試吊，確認(rèn)剎車靈敏可靠后，方可作業(yè)。19.手術(shù)結(jié)束后，所有升降臂都要收回放到支架上，然后收回腿。使用吊鉤專用鋼絲繩將其吊起；車架后部的兩個(gè)支

44、柱應(yīng)分別支撐在后部下方的支柱上。座，并用螺母固定；防止機(jī)身轉(zhuǎn)動(dòng)的銷剎應(yīng)插入銷孔，取力器控制手柄應(yīng)置于脫開(kāi)位置。最后，升降控制室的門(mén)要鎖好。20.開(kāi)車前，檢查確認(rèn)各腿儲(chǔ)物無(wú)松動(dòng)，胎壓應(yīng)符合規(guī)定。行駛時(shí)，水溫應(yīng)在80 90左右。水溫未達(dá)到80時(shí)，不允許高速行駛。(二)、鋼筋機(jī)械安全生產(chǎn)操作規(guī)程一般條款1、鋼筋加工機(jī)械用電機(jī)、液壓動(dòng)力；當(dāng)絞車作為輔助機(jī)械時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、機(jī)械安裝必須牢固，保持水平位置。固定式機(jī)械要有可靠的基礎(chǔ)，移動(dòng)式機(jī)械要楔住行走輪。3.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)庫(kù)，機(jī)庫(kù)旁應(yīng)有堆放原材料和半成品的地方。4.加工長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人協(xié)助，并聽(tīng)從操作人員的指揮，不得推拉。5.作業(yè)結(jié)束后，成

45、品應(yīng)進(jìn)行堆放。清理現(xiàn)場(chǎng)，切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱。棒材矯直機(jī)1.料架和料槽應(yīng)安裝平直，并與導(dǎo)向筒、矯直筒和下刀孔的中心線對(duì)齊。2.用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，擰緊螺栓，確認(rèn)正常后，開(kāi)始空轉(zhuǎn)。檢查軸承無(wú)異常噪音，齒輪嚙合良好。只有在正常運(yùn)行后，才能開(kāi)始操作。3、根據(jù)調(diào)直鋼筋的直徑，選擇合適的調(diào)直塊和傳動(dòng)速度。調(diào)試合格后才能投料。4.在校正塊未固定和防護(hù)罩蓋好之前，不要進(jìn)料。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止打開(kāi)防護(hù)罩和調(diào)整各部件的間隙。5.鋼筋放入時(shí)，手與牽引輪保持一定距離，遠(yuǎn)離。6.進(jìn)料前，應(yīng)將非直料頭切掉，并在導(dǎo)向筒前安裝一根1m長(zhǎng)的鋼管。鋼筋在送入矯直前端的導(dǎo)向孔之前必須穿過(guò)鋼管。7.操作后，應(yīng)

46、松開(kāi)矯直油缸的矯直塊，并使其回到原位，預(yù)壓彈簧必須回到原位。鋼筋切割機(jī)1.鋼筋切斷機(jī)的工作臺(tái)應(yīng)與切斷機(jī)的下部齊平，工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)被加工材料的長(zhǎng)度確定。2.啟動(dòng)前，必須檢查刀具無(wú)裂紋，刀架已用螺栓固定，防護(hù)罩牢固。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整刀具間隙。3、啟動(dòng)后，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，操作前檢查傳動(dòng)部件和軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4、機(jī)器未達(dá)到正常速度不得切割。切割時(shí)，必須使用刀具的中下部，握好鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口，快速進(jìn)刀。5.不得剪切直徑和強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，總截面積應(yīng)在規(guī)定的周長(zhǎng)內(nèi)。6.剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)更換高硬度刀具，直徑應(yīng)與銘牌相符。7.切割短材料時(shí)，手與刀具

47、的距離應(yīng)保持在150毫米以上。如果手端小于400mm，鋼筋的短端應(yīng)用套管或夾子壓住或夾緊。8.操作時(shí)，嚴(yán)禁用手直接清除刀具附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切割機(jī)附近的非操作人員不得停留。9.如發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、異常噪音或刀具歪斜，應(yīng)立即停機(jī)維修。10.作業(yè)結(jié)束后，用鋼刷清除刀具間的雜物，并對(duì)整機(jī)進(jìn)行清潔保養(yǎng)。鋼筋彎曲機(jī)1、鋼筋彎曲機(jī)工作臺(tái)和彎曲機(jī)工作臺(tái)要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸和工具。2.根據(jù)被加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，安裝芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋框。芯棒直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。3.檢查心軸、擋塊和轉(zhuǎn)盤(pán)無(wú)損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠。確認(rèn)空轉(zhuǎn)正常后，方可開(kāi)始運(yùn)行。4.操作時(shí)，將待

48、彎曲的鋼筋一端插入轉(zhuǎn)盤(pán)固定銷的間隙中，另一端緊貼機(jī)身固定銷，用手按壓。啟動(dòng)前，檢查機(jī)身的固定銷是否確實(shí)安裝在鋼條的側(cè)面。5.運(yùn)行中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和角度來(lái)調(diào)節(jié)速度，或加油、清洗。6.彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過(guò)本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、數(shù)量和機(jī)械速度。7.彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼棒時(shí)，應(yīng)根據(jù)機(jī)械銘牌換算最大極限直徑，并更換相應(yīng)的芯棒。8.嚴(yán)禁站在彎曲鋼筋的工作半徑和沒(méi)有固定銷的機(jī)身側(cè)面。好的半成品要堆放整齊，掛鉤不能朝上。9.反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)時(shí)，必須在轉(zhuǎn)盤(pán)停止后進(jìn)行。10、作業(yè)后，應(yīng)關(guān)閉電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱。(3)、模板施工安全技術(shù)操作規(guī)程1、嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)制度。2.工作臺(tái)工作前，檢查所有工具是否牢固可靠，

49、工作場(chǎng)所是否符合安全規(guī)定。不用的時(shí)候，所有的工具都要放回工具箱或工具袋里，不要亂扔。3.腐爛、扭曲和裂開(kāi)的材料不得用于模板支架和支撐。頂部支架應(yīng)垂直，底端應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。楔子應(yīng)釘牢。不得使用磚塊升高頂部支架，頂部支架應(yīng)使用橫向和剪切支架固定。4、支撐必須按工序進(jìn)行，在模板端部固定前，不得進(jìn)行前一道工序，并嚴(yán)禁用拉桿支撐攀登和墜落。5、拆除模板必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，操作必須按順序進(jìn)行，拉好。關(guān)閉安全網(wǎng)。嚴(yán)禁大面積撬、砸、撬。高度超過(guò)4米時(shí)，模板材料不允許自由墜落。上方拆除模板時(shí)，下方必須設(shè)置禁區(qū)警示牌，禁止行人通行。9.所有人員，包括拆除模板的人員，不允許在拆除屋頂和木材的模板下休息或通過(guò)。拆除樓板模板時(shí)，外圍應(yīng)掛水平安全網(wǎng)，防止材料從棚與建筑物的縫隙中掉落傷人。10.模板拆除后，應(yīng)立即清理干凈，運(yùn)走或歸還，并清理道路。有釘子的破木板要清理干凈，防止釘子刺傷。11、使用各種木工機(jī)械的人員，必須熟悉木工機(jī)械的性能，刀具和鋸片要適應(yīng)操作要求，一切聽(tīng)刀具和有裂紋、鈍刃的必須使用。12、長(zhǎng)度小于40cm的短材料，不準(zhǔn)進(jìn)入電鋸作業(yè)。不得使用沒(méi)有保護(hù)套和鋸條的電鋸。(4)、混凝土安全技術(shù)操作規(guī)程1、汽車