洞口危巖施工方法及工藝流程

1、主、被動柔性防護系統(tǒng)施工方法及工藝流程奧思芬邊isiniiPOST SLOPE PROTECTION四川奧思特邊坡防護工程有限公司編制柔性防護網(wǎng)施工方法及工藝流程覆蓋型窗簾式柔性防護網(wǎng)施工工藝（一）施工準備1、查坡面尺寸，若與設(shè)計有較大出入，則必須在設(shè)計原則允許的范圍內(nèi)作出設(shè) 計調(diào)整或變更設(shè)計；2、 清除坡面防護區(qū)域內(nèi)威脅施工安全的浮土及浮石，對不利于施工安裝和影響 系統(tǒng)安裝后正常功能發(fā)揮的局部地形（局部堆積體和凸起體等）進行適當修整。（二）現(xiàn)場放線確定錨桿坑的位置1、按設(shè)計并結(jié)合現(xiàn)場實際地形對錨桿基礎(chǔ)進行測量定位?，F(xiàn)場放線長度應(yīng)比設(shè)計系統(tǒng)長度增加約38%對地形起伏較大，系統(tǒng)布置難沿同一等高線

2、呈直線布 置時取上限（8%）;對地形較平整規(guī)則，系統(tǒng)布置能基本上在同一等高線沿直線 布置時取下限（3%）;在此基礎(chǔ)上，錨桿間距可有為設(shè)計間距10%的縮短或加寬調(diào)整范圍；2、根據(jù)地形條件，孔間距可有0.3m的調(diào)整量，對非低凹處或不能滿足系統(tǒng)安裝后盡可能緊貼坡面的錨桿孔（一般連續(xù)懸空面積不得大于5吊，否則宜增設(shè)長度不小于0.5m的局部錨桿，該錨桿可采用直徑不小于 12的帶彎鉤的鋼筋錨桿或 直徑不小于2 12的雙股鋼繩錨桿），應(yīng)在每一孔位處鑿一深度不小于錨桿外露 環(huán)套長度的凹坑，一般口徑 20cm,深20cm（三）鉆孔（錨桿施工）1、挖錨桿坑前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和底層巖性，定出坑位，并作出標記；2、上

3、下邊沿錨坑的最小尺寸大小為 50 mm深度為鏟去表層土壤后2.7米深（針 對2.5m錨桿），中間錨坑的最小尺寸大小為 50 mm深度為鏟去表層土壤后2.2 米深（針對2m錨桿），當開挖至基巖尚未達到設(shè)計深度時， 則在基坑內(nèi)的錨桿孔 位置處鉆鑿錨桿孔，待錨插入基巖并注漿后才灌注上部基礎(chǔ)；3、錨桿的鉆孔軸線應(yīng)符合設(shè)計要求；4、對螺紋鋼、鋼繩錨桿，孔深應(yīng)比設(shè)計錨桿長度長 50100mm自進式錨桿鉆 進深度誤差不宜大于 50 mm；5、 錨桿孔徑應(yīng)符合下列要求：雙股鋼繩錨桿孔徑應(yīng)大于鋼繩2 倍直徑 12 mm； 其他股數(shù)鋼繩錨桿孔徑應(yīng)符合設(shè)計要求；6、當受鑿巖設(shè)備限制時，構(gòu)成每根錨桿的兩股鋼繩可分別錨

4、入兩個孔徑不小于35的錨孔內(nèi)，形成人字型錨桿，兩股鋼繩間夾角為1530，以達到同樣的錨固效果。（四）注漿并插入錨桿（預(yù)埋錨桿）1、 預(yù)埋錨桿前，應(yīng)做好下列檢查工作： 錨桿原材料型號、規(guī)格、品種，錨 桿各部件質(zhì)量及技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求； 錨桿孔位、孔徑、孔深及布置形 式應(yīng)符合設(shè)計要求； 孔內(nèi)積水和巖粉應(yīng)吹洗干凈。2、錨桿的原材料及砂漿配合比， 應(yīng)遵守下列規(guī)定： 鋼筋錨桿桿體使用前應(yīng)平 直、除銹、除油； 鋼繩錨桿桿體使用前應(yīng)除油； 宜采用中細砂，粒徑不應(yīng) 大于M2Q水泥：砂宜位1: 1-1.2 （重量比），水灰比宜為0.45-0.5，不應(yīng)選用 標號低于 325 的水泥。3、砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨

5、用，一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完，并嚴防石塊、雜物混入。錨桿長度大于3 m時，注漿宜采用機械注漿。其注漿作業(yè)應(yīng)遵守下列 規(guī)定： 注漿開始或中途停止超過30分鐘時，應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及 其管路； 注漿時，注漿管應(yīng)插至距孔底50-100mm隨砂漿的注入緩慢勻速拔 出；桿體插入后，若孔口無砂漿溢出，應(yīng)及時補注；鋼繩錨桿應(yīng)在桿體插入孔后內(nèi)再注漿。4、 桿體插入孔內(nèi)長度不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定的 95%，外露部份應(yīng)保證設(shè)計尺寸，正 負誤差w 5%錨桿安裝后，不得隨意敲擊，三天內(nèi)不得懸掛重物或進行下道工序 施工。（五）縱橫向支撐繩安裝1、橫向支撐鋼絲繩的選用：鋼絲繩材質(zhì)強度不宜低于1770Mpa的6X 1

6、9+IWS結(jié)構(gòu)類型的高強度鋼芯鋼絲繩；鋼絲繩公稱直徑宜選用10mm 14mm 18mm必須采用鍍鋅量大于 70g/m2的熱鍍鋅環(huán)型網(wǎng)；鋼絲繩質(zhì)量性能應(yīng)符合國家標準鋼絲繩（GB/T8918-1996）的要求；2、張拉緊后兩端各用24個（支撐繩長度小于15m時為2個，大于30m時為4 個，其間為 3 個）繩卡與錨桿外露環(huán)套固定連接。（六）鋪掛雙絞六邊網(wǎng)1、 從上向下鋪掛雙絞六邊網(wǎng)，雙絞六邊網(wǎng)間重疊寬度不小于 5cm,兩張雙絞六 邊網(wǎng)間的縫合以及雙絞六邊網(wǎng)與支撐繩間用 1.5鐵絲進行扎結(jié)，當坡度小于450 時，扎結(jié)點間距不得大于2m當坡度大于45時，扎結(jié)點間距不得大于rim （有 條件時本工序可在前

7、一工序完成前即將雙絞六邊網(wǎng)置于支撐繩之下） ；2、雙絞六邊網(wǎng)底部應(yīng)沿斜坡向上敷設(shè) 0.5m左右，并為使下支撐繩與地面間不留 縫隙，用一些石塊將雙絞六邊網(wǎng)底部壓住。（七）鋪設(shè)環(huán)型網(wǎng)并縫合1 、環(huán)型網(wǎng)的就位方法宜根據(jù)現(xiàn)場施工場地、機具（起吊滑輪組、鋼絲繩、粗麻 繩、葫蘆、梯子等）、人力條件以及經(jīng)驗和習(xí)慣而定， 一般宜采用以下方法： 用 一根起吊繩 （鋼絲繩或?qū)ｉT準備的粗麻繩） 穿鋼絲繩上緣第三排左右網(wǎng)孔， 一端 固定在臨近牢固點的頂端， 另一端穿過懸掛固定于橫支撐繩上的起吊滑輪組并使 尾端垂落到地面附近； 拉動起吊繩尾端，直到環(huán)型網(wǎng)上緣上升到橫支撐繩水 平為止，再用繩卡將網(wǎng)與橫支撐繩暫時進行松動聯(lián)

8、結(jié)， 同時也可將網(wǎng)與下一格的 橫支撐繩暫時聯(lián)結(jié)以確?？p合時的更為安全，此后起吊繩可以松開抽出； 重 復(fù)上述步驟直到全部環(huán)型網(wǎng)暫時掛到橫支撐繩上為止， 并側(cè)向移動環(huán)型網(wǎng)使其位 于正確位置；2、鋼絲繩的縫合：從上向下鋪設(shè)環(huán)型網(wǎng)并縫合，縱向縫合為雙向兩根4 mm鋼絲穿叉式縫合縫合繩與四周支撐繩進行縫合并預(yù)張拉， 縫合繩兩端各用兩個繩卡與 網(wǎng)繩進行固定聯(lián)結(jié)。）（八）安全防護由于此標段緊鄰公路邊， 為確保公路行車、行人安全所以根據(jù)不同安全防護要求、 制定安全施工措施，配備安全防護員、設(shè)置安全警示標志，確保安全施工。如： 在施工碎石比較容易滾落的集中期， 經(jīng)報請項目部同意， 在公路上設(shè)置臨時限行 警示牌，

9、兩邊各設(shè)一位安全員，配對講機，警示哨，警示旗，每隔半個小時對路 面行人、行車進行單邊放行等等。SNS被動防護系統(tǒng)施工工藝（一）施工準備1、查坡面尺寸，若與設(shè)計有較大出入，則必須在設(shè)計原則允許的范圍內(nèi)作出設(shè)計調(diào)整或變更設(shè)計；2、清除施工面防護區(qū)域內(nèi)威脅施工安全的浮土及浮石，對不利于施工安裝和 影響系統(tǒng)安裝后正常功能發(fā)揮的局部地形（局部堆積體和凸起體等）進行適當修 整。（二）放線1、現(xiàn)場放線確定基座坑、上拉錨桿墑坑、側(cè)拉及中間加固錨桿坑的位置。按 設(shè)計并結(jié)合現(xiàn)場實際地形對鋼柱和錨桿基礎(chǔ)進行測量定位?，F(xiàn)場放線長度應(yīng)比設(shè)計系統(tǒng)長度增加約38%對地形起伏較大，系統(tǒng)布置難沿同一等高線呈直線布 置時取上限（

10、8%）;對地形較平整規(guī)則，系統(tǒng)布置能基本上在同一等高線沿直線 布置時取下限（3%）;在此基礎(chǔ)上，柱間距可有為設(shè)計間距 20%的縮短或加寬 調(diào)整范圍。（三）挖基槽1、挖基座坑和錨桿坑前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和底層巖性，定出坑位，并作出標 記。2、基座坑的最小尺寸大小為：60X 60cm深度為鏟去表層土壤后1米深，上 拉錨坑的最小尺寸大小為50X 60cm深度為鏟去表層土壤后2米深，側(cè)拉錨坑 的最小尺寸大小為50X 40cm深度為鏟去表層土壤后2.5米深。中間加固錨坑 的最小尺寸為50 X 40cm,深度為鏟去表層封后2米深。對覆蓋層不厚的地方，當開挖至基巖尚未達到設(shè)計深度時，則在基坑內(nèi)的錨桿孔位置處鉆

11、鑿錨桿孔， 待 錨插入基巖并注漿后才灌注上部基礎(chǔ)砼。3、錨桿的鉆孔軸線應(yīng)符合設(shè)計要求。4、錨桿孔深應(yīng)符合下列要求：對水泥砂漿鋼筋錨桿，孔深誤差不宜大于土 50mm 對鋼繩錨桿，孔深應(yīng)比設(shè)計錨桿長度大50100mm孔深不得小于設(shè)計錨桿長度； 自進式錨桿鉆進深度誤差不宜大于 50 mm。5、錨桿孔徑應(yīng)符合下列要求： 鋼筋錨桿孔徑應(yīng)大于桿體直徑15mm雙 股鋼繩錨桿孔徑應(yīng)大于鋼繩2倍直徑12 mm 其他股數(shù)鋼繩錨桿孔徑應(yīng)符合 設(shè)計要求。（四）澆筑錨桿基礎(chǔ)1、預(yù)埋錨桿前，應(yīng)做好下列檢查工作： 錨桿原材料型號、規(guī)格、品種，錨 桿各部件質(zhì)量及技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求； 錨桿孔位、孔徑、孔深及布置形 式應(yīng)符合

12、設(shè)計要求； 孔內(nèi)積水和巖粉應(yīng)吹洗干凈。2、 錨桿的原材料及砂漿配合比，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 鋼筋錨桿桿體使用前應(yīng) 平直、除銹、除油； 鋼繩錨桿桿體使用前應(yīng)除油； 宜采用中細砂，粒徑不 應(yīng)大于M2Q水泥：砂宜位1： 1-1.2 （重量比），水灰比宜為0.45 : 0.5，應(yīng)選 用標號不低于 325 的水泥。3、砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完，并嚴防石 塊、雜物混入。4、錨桿長度大于4 m時，注漿宜采用機械注漿。其注漿作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定： 注漿開始或中途停止超過 30分鐘時，應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路； 注漿時，注漿管應(yīng)插至距孔底 50-100mm隨砂漿的注入緩慢勻速拔

13、出； 桿體插入后，若孔口無砂漿溢出，應(yīng)及時補注； 鋼繩錨桿應(yīng)在桿體插入孔后 內(nèi)再注漿。5、桿體插入孔內(nèi)長度不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定的 95%。錨桿安裝后，不得隨意敲擊， 三天內(nèi)不得懸掛重物或進行下道工序施工。（五）基座安裝1、將基座搬到基坑位置后，將基座套入地腳螺栓，用水平尺測量基座的水平 度，若不平整用水泥砂漿墊平，待水泥砂漿凝固到能承受力時，將螺帽擰緊，基 座的各個方向水平誤差允許在 5o范圍內(nèi)，基座地與混凝土必須完全接觸，若有 縫隙，必須用水泥砂漿將縫隙補滿。在安裝基座時，注意基座的安裝方向。（六）鋼柱及上、側(cè)拉錨繩安裝：1、將鋼柱順坡向上放置并使鋼柱底部位于基座處；2、將上拉錨繩的掛環(huán)掛于鋼柱

14、頂端掛座上 , 然后將上拉錨桿另一端于對應(yīng)的上 拉錨桿套連接并用繩卡暫時固定 （ 設(shè)置中間加固和下拉錨繩時 , 中間加固和下拉 錨繩同上拉錨繩一起安裝或待上拉錨繩安裝后均可 ） ；3、將鋼柱緩慢抬起并對準基座 , 然后將鋼柱底部插入基座中 , 最后插入連接螺 桿并擰緊；4、通過上拉錨繩來按設(shè)計方位調(diào)整好鋼柱的方位 , 拉緊上拉錨繩并用繩卡固 定；5、側(cè)拉錨繩的安裝：安裝方法同上拉錨繩 , 只是在上拉錨繩安裝好后進行。（七）上支撐繩安裝1、將第一根支撐的掛環(huán)端暫時固定于端柱 （ 分段安裝時為每一段的起始鋼柱 ） 的底部 , 然后沿平行于系統(tǒng)走向的方向上調(diào)直支撐繩并放置于基座的下側(cè), 并將減壓環(huán)調(diào)

15、節(jié)就位,（距鋼柱約50cm,同一根支撐繩上每一跨的減壓環(huán)相對于網(wǎng)柱 對稱布置 ） ；2、將該支撐繩的掛環(huán)于端柱的頂部掛座上；3、在第二根鋼柱處 , 用繩卡將支撐繩固定于掛座的外側(cè) （僅用 30%標準固力 ）； 在第三鋼柱處 , 用支撐繩放在掛座內(nèi)側(cè)； 如此相同安裝支撐繩在基座外側(cè)和內(nèi)側(cè) , 直到本段最后一根鋼柱并向下統(tǒng)至該鋼柱基座的掛座上 , 再用繩卡暫時固定；4、再次調(diào)整減壓環(huán)位置 , 當確信減壓環(huán)全部正確就位后拉緊支撐繩并用繩卡固 定；5、第二根上支撐繩和第一根的安裝方法相同 , 只不過是從第一根的最后一根鋼 柱向第二根鋼柱的方向反向安裝而已 . 且減壓環(huán)位于同一跨的另側(cè) （有減壓環(huán) 時）

16、。6在距減壓環(huán)約為40cm處用一個繩卡將兩根上部支撐繩相互聯(lián)結(jié)（僅用30% 標準固定力 ） 。（八）下支撐繩安裝1、下支撐繩的安裝方法同上支撐繩 , 只是在上上支撐繩安裝好后進行。（九）環(huán)形網(wǎng)的安裝1、將環(huán)形網(wǎng)按編號 , 并在鋼柱之間按照對應(yīng)的位置展開；2、用一根多余的起吊環(huán)形網(wǎng)上緣網(wǎng)孔 （同一跨內(nèi)兩張網(wǎng)同時起吊 ）, 一端固定在 一根臨近鋼柱的頂端 , 另一端通過另一根鋼柱座繞戴其基座并暫時固定；3、用緊繩器將起吊繩拉緊 , 直到環(huán)形網(wǎng)上升到支撐繩的水平為止 , 再用多余的 繩卡將網(wǎng)與上支撐繩暫時進行松動聯(lián)結(jié) , 同時也可將網(wǎng)與下支撐繩暫時聯(lián)結(jié)以確 ?？p合時更為安全 , 此后起吊繩可松開抽出

17、；4、重復(fù)上述步驟直到全部環(huán)形網(wǎng)暫時掛到上支撐繩上為止, 并側(cè)向移動環(huán)形網(wǎng)網(wǎng)使其位于正確位置；5、將縫合繩按單張網(wǎng)周邊長的 1.3 倍截短 , 并在其中點做上標志；6、環(huán)形網(wǎng)網(wǎng)的縫合 : 從系統(tǒng)的一端開始 ,先將縫合繩中點固定在每一張網(wǎng)的上 緣中點 , 從中點開始用一半縫合繩向左逐步將網(wǎng)與兩根支撐繩纏繞在一起, 直到用繩卡將兩根支撐繩聯(lián)結(jié)在一起的地方后 , 用縫合繩將網(wǎng)與不帶減壓環(huán)的一根支 撐繩纏繞在一起 ,當?shù)竭_柱頂掛座時 ,將縫合繩從掛座的前側(cè)穿地 , 并繼續(xù)轉(zhuǎn)向右 纏繞不帶減壓環(huán)的一根支撐繩 , 直到聯(lián)結(jié)兩根支撐繩的繩卡之后。從這里開始用 縫合繩將網(wǎng)與兩根支撐繩纏繞在一起，繩卡應(yīng)放在離縫合末