地鐵車站地下連續(xù)墻施工缺陷處理專項施工方案

1、目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc479088716 一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc479088716 h 3 HYPERLINK l _Toc479088717 二、工程概況 PAGEREF _Toc479088717 h 3 HYPERLINK l _Toc479088718 2.1設計概況 PAGEREF _Toc479088718 h 3 HYPERLINK l _Toc479088719 2.2工程地質(zhì)及水文地質(zhì) PAGEREF _Toc479088719 h 4 HYPERLINK l _Toc479088720 2.2.1地質(zhì)概況 P

2、AGEREF _Toc479088720 h 4 HYPERLINK l _Toc479088721 2.2.2水文地質(zhì) PAGEREF _Toc479088721 h 5 HYPERLINK l _Toc479088722 三、缺陷原因分析 PAGEREF _Toc479088722 h 5 HYPERLINK l _Toc479088723 3.1滲漏水原因分析 PAGEREF _Toc479088723 h 5 HYPERLINK l _Toc479088724 3.2鼓包和漏筋原因分析 PAGEREF _Toc479088724 h 5 HYPERLINK l _Toc47908872

3、5 3.3預埋件、接駁器偏位原因分析 PAGEREF _Toc479088725 h 5 HYPERLINK l _Toc479088726 3.4地連墻侵限原因分析 PAGEREF _Toc479088726 h 6 HYPERLINK l _Toc479088727 3.5地連墻墻身夾泥層原因分析 PAGEREF _Toc479088727 h 6 HYPERLINK l _Toc479088728 3.6墻身接頭處涌水、涌泥原因分析 PAGEREF _Toc479088728 h 6 HYPERLINK l _Toc479088729 3.7墻體開叉、表面平整度差原因分析 PAGEREF

4、 _Toc479088729 h 6 HYPERLINK l _Toc479088730 3.8墻身聲測管，測斜管堵塞原因分析 PAGEREF _Toc479088730 h 6 HYPERLINK l _Toc479088731 3.9墻身砼強度不夠原因分析 PAGEREF _Toc479088731 h 6 HYPERLINK l _Toc479088732 四、缺陷修補目標 PAGEREF _Toc479088732 h 6 HYPERLINK l _Toc479088733 五、缺陷處理方法 PAGEREF _Toc479088733 h 6 HYPERLINK l _Toc47908

5、8734 5.1滲漏水處理 PAGEREF _Toc479088734 h 6 HYPERLINK l _Toc479088735 5.2鼓包和漏筋處理 PAGEREF _Toc479088735 h 7 HYPERLINK l _Toc479088736 5.3預埋件、接駁器偏位處理 PAGEREF _Toc479088736 h 8 HYPERLINK l _Toc479088737 5.4地連墻侵限處理 PAGEREF _Toc479088737 h 8 HYPERLINK l _Toc479088738 5.5地連墻墻身夾泥處理 PAGEREF _Toc479088738 h 9 HY

6、PERLINK l _Toc479088739 5.6墻體開叉、表面平整度差處理 PAGEREF _Toc479088739 h 9 HYPERLINK l _Toc479088740 5.7聲測管、測斜管堵塞處理 PAGEREF _Toc479088740 h 9 HYPERLINK l _Toc479088741 5.8墻身混凝土強度不足處理 PAGEREF _Toc479088741 h 9 HYPERLINK l _Toc479088742 六、施工工藝 PAGEREF _Toc479088742 h 9 HYPERLINK l _Toc479088743 6.1滲漏水處堵漏施工 PA

7、GEREF _Toc479088743 h 9 HYPERLINK l _Toc479088744 6.1.1施工工藝流程 PAGEREF _Toc479088744 h 9 HYPERLINK l _Toc479088745 6.1.2施工方法 PAGEREF _Toc479088745 h 10 HYPERLINK l _Toc479088746 6.2基面處理施工工藝（含鼓包和漏筋修復） PAGEREF _Toc479088746 h 13 HYPERLINK l _Toc479088747 6.2.1基面處理（含鼓包和漏筋修復）施工工藝流程 PAGEREF _Toc479088747

8、h 13 HYPERLINK l _Toc479088748 6.2.2基面處理施工方法（含鼓包和漏筋修復） PAGEREF _Toc479088748 h 13 HYPERLINK l _Toc479088749 七、施工材料 PAGEREF _Toc479088749 h 14 HYPERLINK l _Toc479088750 7.1堵漏材料 PAGEREF _Toc479088750 h 14 HYPERLINK l _Toc479088751 7.1.1注漿堵漏材料 PAGEREF _Toc479088751 h 14 HYPERLINK l _Toc479088752 7.1.2無

9、機堵漏材料（雙快水泥）注漿材料 PAGEREF _Toc479088752 h 14 HYPERLINK l _Toc479088753 7.2主要機械及人員安排 PAGEREF _Toc479088753 h 14 HYPERLINK l _Toc479088754 7.2.1機械設備配備 PAGEREF _Toc479088754 h 14 HYPERLINK l _Toc479088755 7.2.2施工人員配置 PAGEREF _Toc479088755 h 15 HYPERLINK l _Toc479088756 八、安全生產(chǎn)管理 PAGEREF _Toc479088756 h 15

10、 HYPERLINK l _Toc479088757 8.1安全方針 PAGEREF _Toc479088757 h 15 HYPERLINK l _Toc479088758 8.2安全保證措施 PAGEREF _Toc479088758 h 15一、編制依據(jù)1、建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-2008）2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-2015) 3、地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范(GB50299-1999)（2003年版）4、地下工程防水技術規(guī)范（GB50108-2008）5、地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2011）6、鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2012)7、鋼

11、筋機械連接技術規(guī)程（JGJ107-2010）二、工程概況2.1設計概況xx車站總長372.8m，車站標準段為地下兩層雙島四線車站，換乘節(jié)點處為地下三層，北端局部為地下單層。20號線及12號線站臺寬度均為13m，標準段寬度為43.3m，底板埋深約17.219.95m，換乘節(jié)點處底板埋深約為24.2m，頂板覆土3m。北端地下單層處頂板覆土10.7m。本站南端接兩層明挖區(qū)間，與車站同步施工，北端接盾構(gòu)區(qū)間，并預留盾構(gòu)始發(fā)條件。圍護結(jié)構(gòu)采用1000mm厚地連墻+內(nèi)支撐的形式。 地理位置如下圖所示。圖2-1 車站位置示意圖2.2工程地質(zhì)及水文地質(zhì)2.2.1地質(zhì)概況車站范圍為xx地貌，現(xiàn)狀地形平坦，局部有

12、起伏。車站范圍內(nèi)地層主要有素填土、淤泥、可塑狀砂質(zhì)粘性土、硬塑狀砂質(zhì)粘性土、全風化片混合花崗巖、強風化片混合花崗巖、中風化片混合花崗巖、微風化片混合花崗巖。圖2.2-1地質(zhì)剖面圖2.2.2水文地質(zhì)1)地表水車站場地，為濱海灘涂區(qū)，地表水系發(fā)育，其中車站北端東西兩側(cè)各有一個水塘，受海水潮汐影響，地表水體咸化嚴重，潮差達11.5米。2)地下水根據(jù)場地地下水的形成、賦存條件、水力特征及水理性質(zhì)，地下水可劃分為兩大基本類型：孔隙潛水和基巖裂隙水。勘察范圍內(nèi)所有鉆孔均遇見地下水。勘察時測得鉆孔中初見水位埋深為0.42.1m，標高為0.363.45m；穩(wěn)定水位埋深為0.62.0m，標高為0.863.15m

13、（由于勘察期間天氣為局部暴雨，造成水位變化）。基巖裂隙水穩(wěn)定水位埋深為19.020.0m，標高為-16.33-15.33m。三、缺陷原因分析3.1滲漏水原因分析挖槽機成槽時，粘附在上一槽段混凝土接頭面上的泥皮、泥渣局部未清除干凈，澆注混凝土后使形成泥土隔層；個別槽段內(nèi)沉渣較厚，在混凝土澆筑時部分沉渣會因混凝土的流動推擠到墻段接頭處和兩根導管中間，會形成墻段接縫夾泥滲水和墻體中間部分滲水。3.2鼓包和漏筋原因分析由于地層存在多種夾層和軟弱地層，車站南端1-10軸未進行槽壁加固，成槽時泥漿護壁效果不理想；基坑周邊環(huán)境復雜不能采取預降水措施，以及個別攪拌樁施工局部位置發(fā)生偏差等情形都可能造成地連墻鼓

14、包和局部漏筋現(xiàn)象。 3.3預埋件、接駁器偏位原因分析預埋件、接駁器按設計位置布置，在施工過程中，由于成槽累計誤差，鋼筋籠吊裝誤差，鋼筋籠上浮或下沉，引起預埋件較大的偏位。3.4地連墻侵限原因分析 地連墻外放10cm以防止施工誤差造成侵限問題，但由于場地南端存在大量管樁，以及攪拌樁槽壁加固垂直度控制不夠，仍可能造成侵限主體結(jié)構(gòu)。3.5地連墻墻身夾泥層原因分析 灌注時導管與導管的間距過大，攤鋪面積不夠，兩個管灌注混凝土時不同步，導致灌注速度不一致，上升的速度也不一致，浮在最頂部的泥漿被擠向慢的一邊，有塊狀的稀泥塊或混合物被鋼筋及接駁器，預埋件、鋼片保護層攔住，從而夾泥、窩泥。導管埋深不夠，上下振動

15、時導管脫離砼面，造成砼斷層，形成夾泥層，造成嚴重的質(zhì)量問題。3.6墻身接頭處涌水、涌泥原因分析地連墻刷壁不徹底，清底不到位，槽壁垂直度超限，不均勻，造成連接幅錯位，墻身接頭處夾泥層過多，開挖后墻體外側(cè)泥水從墻縫中涌出。3.7墻體開叉、表面平整度差原因分析 槽壁局部坍塌，成槽機磕碰，沖擊鉆磕碰槽壁，造成平整度差，攪拌樁加固槽壁垂直度偏差大，上一幅地連墻工字鋼接頭槽內(nèi)的砼未清理到位，造成墻體錯位大，開叉。3.8墻身聲測管，測斜管堵塞原因分析由于聲測管、測斜管安裝不牢固，或者封堵不嚴密，管內(nèi)進入泥漿或水泥漿，造成堵塞。3.9墻身砼強度不夠原因分析技術力量薄弱，澆筑砼方法不當，砼自身質(zhì)量問題，離析造成

16、石子多的地方出現(xiàn)蜂窩，麻面，砂漿多的地方強度不足。四、缺陷修補目標本工程防水等級為一級，以堵漏地下連續(xù)墻面僅有少量濕漬為目標。墻體內(nèi)側(cè)不能有鼓包，不能有鋼筋外漏，墻面平整度在規(guī)范誤差之內(nèi)，以免影響防水卷材鋪設。按照地下工程滲漏水治理遵循“因地制宜、堵排結(jié)合、剛?cè)峄ブ?、綜合治理”的原則。五、缺陷處理方法5.1滲漏水處理（1）滲水處理滲漏水分為點滲漏、線滲漏、面滲漏三種，治理時應按“先堵小漏，后堵大漏，先頂后墻而后底板”的順序進行?；疽蟛捎脙?nèi)部注漿和表面封堵相結(jié)合方法進行治理。鑿除松動的混凝土塊體，不得大面積鑿除混凝土。注漿材料采用水泥漿和水玻璃液組合的雙液漿。表層抹面防水采用耐久性防水涂料。

17、施工方法將大面積滲漏水范圍內(nèi)及其向周邊延伸0.3m的范圍內(nèi)的基面清理干凈，無浮漿，無松動塊體，無鋼筋伸出。布置注漿孔，注漿孔布置在滲漏水嚴重位置，間距控制在0.5-0.7m之間，梅花型布置。清洗注漿孔，埋設注漿嘴，采用速凝堵漏材料封閉注漿孔，使大面積混凝土中的水從注漿嘴流出。大面積涂水泥-有機速凝防水材料，從弱滲水面步步為營向強滲水面涂抹，要求混凝土中的水不得從面上滲漏，而只能從注漿嘴流出。注漿：先注小漏孔后注大漏孔，使大面積滲漏水匯集到一點或者幾點，最后集中注堵。做水壓試驗檢查注漿效果，注漿完成后拆管堵管。具體施工方法參考鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷修補技術規(guī)深地鐵【2010】542號（2）涌砂、

18、涌泥處理連續(xù)墻接頭涌砂、涌泥一般受到較大的土、水壓力，不易穩(wěn)定。處理方法是：發(fā)現(xiàn)涌泥、涌砂，立即在涌泥砂處基坑內(nèi)側(cè)用沙袋反壓，減少兩側(cè)土壓力不平衡值，防止進一步涌砂。然后采用在墻外側(cè)打孔注漿法+基坑內(nèi)部鉆孔注漿堵漏，注漿采用雙液漿封堵。 5.2鼓包和漏筋處理（1）地下連續(xù)墻鼓包處理針對地連墻鼓包采用人工使用風鎬進行破除，破除前應提前清理鼓包面及周圍尤其是上部覆土或雜物，防止人工破除時振動雜物掉落傷及人員；隨后測量班復核地連墻超限數(shù)值，并用紅色噴漆噴涂鑿除范圍。同時根據(jù)鼓包高度必要時搭設腳手架或支架，支架必須安裝牢靠穩(wěn)固。對于大塊鼓包采用人工局部、分塊破除，防止砼大塊掉落砸傷人員。 （2）地下連

19、續(xù)墻漏筋處理因破除超灌鼓包或地下連續(xù)墻施工造成超灌砼被剝離往往出現(xiàn)漏筋現(xiàn)象，首先清除鋼筋周圍破壞的混凝土，鋼筋采用無機防水涂料（水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料）涂層進行保護，涂層厚度不大于0.3mm，抹面要用防水砂漿（聚合物防水水泥砂漿）進行修平。 5.3預埋件、接駁器偏位處理預埋筋位置偏位采用植筋處理植筋要求20圓鋼鉆孔直徑為25mm，采用電錘在標定位置鉆孔，遇障礙物時，應選擇臨近位置重新打孔，根據(jù)規(guī)范要求，鋼筋錨固長度為15d（鋼筋直徑），保持孔洞順直，深度控制在15d+20mm。鉆孔完成檢查合格后，將孔周圍灰塵清理干凈，做到孔內(nèi)無明顯浮動顆粒，然后進行擦洗，使孔內(nèi)達到清潔干燥。把事先調(diào)配好的結(jié)

20、構(gòu)膠（雙組份結(jié)構(gòu)膠）注入孔內(nèi)，使膠體占孔體積的80%，邊旋轉(zhuǎn)邊插入孔底，以少量膠體溢出孔口為宜，以保證充分填充密實。 鋼筋植入部分表面先涂上稀膠，將鋼筋植入孔底，直至擠出多余膠體為止，固化期間禁止擾動。預埋鋼板偏位采用鉆孔植筋方式進行處理，采用水鉆或者電錘鉆孔，植入32鋼筋，鋼板與鋼筋塞孔焊，并與原有鋼板焊接。5.4地連墻侵限處理 1）測量出地連墻侵占結(jié)構(gòu)邊線距離?，F(xiàn)場施工人員測量結(jié)果，用紅油漆劃線標識。 2）沿著樁身紅油漆標識部位采用風鎬垂直樁身方向鉆孔，嚴格控制鉆孔深度，然后將分離契子插入鉆孔中，并采用外力進行敲擊，直至樁身面。鑿除時嚴格控制距離，避免切傷鋼筋。 1、墻體侵限10cm的處理

21、方案(按外放后標準)a、對滿足側(cè)墻厚度的表面突凹不平地段采用C20噴射混凝土噴射抹平，厚度3cm。抹平利于防水層施工。b、對于個別突出的混凝土鼓包，在開挖階段人工采用風鎬進行鑿除處理。c、隨土方開挖進度及時處理，必要時利用伸縮式液壓平臺。 2、墻體侵限17cm除采用以上處理方式之外，需對外露鋼筋網(wǎng)進行處理：a、清楚表面浮渣清水清洗b、采用環(huán)氧樹脂砂漿封閉外露鋼筋網(wǎng),同時找平基層（環(huán)氧樹脂砂漿，試驗室提供配合比） 3、墻體侵限17cm以上 a、不能輕易割除鋼筋網(wǎng)片，確定需割除鋼筋，在割墻體鋼筋以前，必須完成侵界墻兩側(cè)側(cè)墻及底板澆筑并達到設計強度，并對墻體背后土體采用攪拌樁加固。割除鋼筋后，加強基

22、坑監(jiān)測。鑿除混凝土厚用25鋼筋水平拉接侵界墻體兩側(cè)墻體鋼筋，鋼筋間距200mm，焊接在墻體鋼筋上。保證側(cè)墻厚度達到設計要求，立即組織后續(xù)主體結(jié)構(gòu)施工，保證侵界范圍在最短時間封閉。 b、處理過程中嚴格按照方案執(zhí)行，并按照隱蔽工程進行各工序驗收。5.5地連墻墻身夾泥處理開挖發(fā)現(xiàn)后立即處理，淤泥用高壓水沖洗干凈，用快硬水泥砂漿或者用摻膨脹劑的細石混凝土填堵，再注雙液漿。若出現(xiàn)連續(xù)幾幅斷層且處于同一斷面，立即停止開挖，回填反壓待處理后再開挖。5.6墻體開叉、表面平整度差處理墻體開叉，表面平整度差，若不侵限，用風鎬鑿除錯臺或小鼓包，噴射3cmC20噴射混凝土磨平處理。若侵限，鑿除砼至設計墻身位置，再噴射

23、砼抹平。5.7聲測管、測斜管堵塞處理 輕微堵塞的管用粗長鋼筋疏通，用高壓水槍配合沖洗，堵塞嚴重的采用鉆芯法檢測。測斜管堵塞嚴重的重新鉆孔，再安裝測斜管。5.8墻身混凝土強度不足處理 采用回彈儀測強度，若偏差太大，待采取補強措施后再進行開挖。六、施工工藝6.1滲漏水處堵漏施工6.1.1施工工藝流程滲漏部位確定滲漏部位清理封堵、鉆孔壓漿缺陷修復繪制展開圖安裝高壓注漿管滲漏原因分析確定堵漏方案圖6-1 堵漏施工工藝流程6.1.2施工方法1、連續(xù)墻滲漏水較小情況連續(xù)墻墻縫滲水量不大處，以漏水點為中心，人工開鑿接縫處成凹槽，用水將凹槽沖洗干凈，直接采用雙快水泥迅速的堵塞于凹槽內(nèi)，然后用手涂抹于凹縫槽壁內(nèi)

24、并擠壓密實，捂住直至雙快水泥發(fā)熱凝固即可。若連續(xù)墻墻縫漏水較大時，需采用注漿堵漏法：布置注漿孔：縫兩側(cè)（上、下）各15cm左右，孔距0.50.7m，孔深30cm（斜穿裂縫），孔徑814mm，如下圖6-2所示： 圖6-2 地下連續(xù)墻墻縫堵漏施工圖注漿孔的位置、數(shù)量及其埋深，與被注結(jié)構(gòu)的漏水縫隙的分布、特點及其強度、注漿壓力、漿液擴散范圍等均有密切關系，合理地布孔是獲得良好堵水效果的重要因素，其主要原則如下：a、注漿孔位置的選擇應使注漿孔的底部與漏水縫隙相交，選在漏水量最大的部位，以達到導水性好。一般情況下，水平裂縫宜沿縫下向上造斜孔；垂直裂縫宜正對縫隙造直孔。b、注漿孔的深度不應穿透結(jié)構(gòu)物，留1

25、020cm長度為安全距離。c、注漿孔的孔距應視漏水壓力、縫隙大小、漏水量多少及漿液的擴散半徑而定，一般為50100cm。（2）埋設注漿嘴：一般情況下，埋設的注漿嘴應不少于兩個，即設一嘴為排水（氣）嘴，另一嘴為注漿嘴。如單孔漏水亦可頂水造一孔，埋一個注漿嘴。壓環(huán)式注漿嘴插入鉆孔后，用扳手轉(zhuǎn)動螺母，即壓緊活動套管和壓環(huán)，使彈性橡膠圈向孔壁四周膨脹并壓緊，使注漿嘴與孔壁聯(lián)結(jié)牢固。楔入式注漿嘴纏麻后（纏麻處的直徑應略大于孔直徑），用錘將注漿嘴打入鉆孔內(nèi)同時觀察封堵情況和各孔連通情況，以保證灌漿正常進行。（3）安裝與檢查安裝并檢查灌漿機具，以確保在灌漿施工中的安全使用。（4）注漿選其中一孔注漿（一般選擇

26、在較低處及漏水較大的注漿嘴），待多孔見漿后，立即關閉各孔，仍持續(xù)壓漿，注漿壓力應大于滲漏水壓力，使?jié){液沿著漏水通道逆向推進。注到不再進漿時，停止壓漿，立即關閉注漿嘴（為防止?jié){液回流，堵塞注漿管道，應先關閉注漿嘴的閥門，再停止壓漿）。注漿后，應立即清洗灌漿機具，便于下次再用。（5）效果觀察待漿液凝固后，剔除注漿嘴，進行表面整治，并采用壓水試驗檢查注漿堵漏效果，必要時可重復注漿。連續(xù)墻較大滲水、涌砂、湧泥情況結(jié)合了本段地質(zhì)條件和水位情況。對滲水處作如下處理：發(fā)現(xiàn)漏水點，在滲水接縫處采用砂袋、透水性能較好的土工織物進行深部充填、搗實，靠近孔口側(cè)利用條狀砂袋碼齊，直到孔口完全封好為止。封堵過程中，應分

27、層設置預先加工好的透水花管（一般長度為1.5m2.0m）將水導出。設置坑內(nèi)降水井將水位降至基底以下2米以下已得證基底施工作業(yè)安全。在地表距滲漏水連續(xù)墻外側(cè)5m處設置兩眼降水井，進行坑外降水降壓。在連續(xù)墻外側(cè)施做深孔和袖閥管注漿加固，同時在施工過程中加強監(jiān)測。深孔注漿止水，在接縫處地表采用鉆孔機鉆一個空，鉆孔深度為地板以下4m，進行雙液注漿，直到止水為止。袖閥管注漿加固方案為：連續(xù)墻外側(cè)布置2排袖閥管，袖閥管縱向間距1m，橫向距離0.8m。袖閥管底部深入底板不小于2m，注漿孔在距車站圍護結(jié)構(gòu)外邊線50cm處開始布設。（1）注漿孔布置根據(jù)地質(zhì)勘探資料現(xiàn)場接縫處滲水情況。在距離墻外側(cè)接縫處50cm處

28、施鉆，鉆孔布置二排每排2個孔，共施鉆4個孔，袖閥管縱向間距1m，橫向距離0.8m。加固深度范圍為從地表開始，鉆孔深不小于20m，深入底板以下2m。具體依據(jù)現(xiàn)場實際為準。（2）注漿參數(shù)根據(jù)注漿試驗段注漿數(shù)據(jù)分析、地表沉降情況以及其他單位專家意見和建議，確定注漿參數(shù)。 注漿設計參數(shù)表 表6-1序號參數(shù)名稱參數(shù)值備注1橫向加固范圍接縫滲水處2.5米2縱向加固范圍注漿加固深度入底板不小于2m3注漿孔間距1 m（縱）0.8 m（橫），梅花型布置4注漿終壓0.20.5MPa（根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整）5擴散半徑0.75m6注漿速度1020L/min7袖閥管外徑48mm，壁厚3.3mm，節(jié)長4m8注漿量每延米注漿量

29、控制在0.250.5m3（2）注漿參數(shù) 考慮到被加固地層主要為淤泥層和砂層，為了有效地控制漿液的擴散區(qū)域，保證注漿材料在地層中膠結(jié)化性能，注漿材料采用普通水泥水玻璃雙液漿。水泥水玻璃雙液漿的凝膠時間控制在60-120s以內(nèi)，以滿足施工要求。現(xiàn)場注漿施工中根據(jù)地質(zhì)情況進行漿液種類和配比的選擇、調(diào)整。注漿工作開始前應提前制備好所用的水泥漿和水玻璃漿液，漿液的配制采用強度等級為42.5的普通硅酸鹽水泥，水玻璃溶液使用模數(shù)為2.42.8，濃度在（3545）Be波美度范圍內(nèi)。攪拌時采用低速攪拌機，攪拌時間不應少于10分鐘，注漿前，漿液應充分攪拌均勻。注漿時注漿量需達到設計要求或孔洞充滿為止，注漿終壓達到

30、0.20.5MPa（根據(jù)現(xiàn)場條件計算）。漿液配比參數(shù)表序號漿液名稱漿液配比備 注W:C（水灰比）C:S（體積比）原材料：水玻璃濃度45Be，模數(shù)2.42.8；P.O42.5。1普通水泥-水玻璃雙液漿（0.81）:11: (0.31) 當確定滲漏水封堵完成后需加強觀測二至三天，待確無變化后方可進行基坑開挖及下道工序施工，施工期間觀測仍需繼續(xù)已得證不會影響主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量。6.2基面處理施工工藝（含鼓包和漏筋修復）6.2.1基面處理（含鼓包和漏筋修復）施工工藝流程鼓包或漏筋部位確定鼓包和漏筋原因分析確定修補方案缺陷部位清理缺陷修復圖6-3 基面處理（含鼓包和漏筋修復）施工工藝流程6.2.2基面處理

31、施工方法（含鼓包和漏筋修復）1、地下連續(xù)墻鼓包鑿除施工方法采取分層開挖、分層處理的方法。在土方開挖至鼓包頂面下1.0m時暫停開挖，擬采取人工持風鎬鑿除破除。破除鼓包得緊跟土方開挖進度，開挖暴露一段及時破除一段，杜絕出現(xiàn)因鼓包破除不及時而形成懸空造成安全隱患的現(xiàn)象。2、地下連續(xù)墻漏筋修復施工方法（1）對漏筋面進行鑿毛、清理，高壓風、水清洗；（2）對12m2的漏筋面使用人工拌制M10防水砂漿抹面，為防止砂漿開裂，要求采用中粗砂拌制；（3）對大面積的漏筋，使用C20噴射混凝土進行封閉處理，人工修面找平，達到防水板基面驗收的要求。七、施工材料7.1堵漏材料7.1.1注漿堵漏材料1、水泥采用強度等級32

32、.5級以上普通硅酸鹽水泥。2、水玻璃采用濃度4045Be的水玻璃。7.1.2無機堵漏材料（雙快水泥）注漿材料快凝快硬硫鋁酸鹽水泥作用：堵漏、加固材料性質(zhì)：無機材料產(chǎn)品性能指標 （本產(chǎn)品各項性能指標見下表7-2所示）表7-2快凝快硬硫鋁酸鹽水泥性能指標表凈漿加水量（）凝結(jié)時間凈漿抗壓強度（Mpa）膨脹率（）初凝終凝1天28天28天3526分種79分種30450.02抗?jié)B性能：凈漿試塊水養(yǎng)護3天，在1Mpa水壓下不透水7.2主要機械及人員安排7.2.1機械設備配備表7-3 機械設備配備表 序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1風鎬G80臺122風鉆YT-28臺43注漿機臺34噴錨機臺27.2.2施工人員配置表7-4 施工管理人員配備表 序號工種人數(shù)備注1鼓包破除隊162注漿工123噴錨工104普工105合計48八、安全生產(chǎn)管理8.1安全方針“安全第一、預防為主、防治結(jié)合、綜合治理”。牢固樹立“安全第一、預防為主”和“管生產(chǎn)必須管安全”的思想意識。自覺遵守國家及當?shù)卣C發(fā)制定有關法律、法規(guī)以及規(guī)章制度、鄉(xiāng)規(guī)民約、治安管理條例。8.2安全保證措施（1）健全安全保證體系定期召開安全例會，查思想、查管理、查制度、查現(xiàn)場、查隱患、查處理落實情況，做到工前有布置，工中有落實，工后有講評。定期檢查、突擊檢查和