常減壓輕烴回收裝置開(kāi)工方案

1、常減壓輕烴回收裝置開(kāi)工方案一、開(kāi)工前的工作開(kāi)工前的準(zhǔn)備工作與設(shè)備檢查注意事項(xiàng)同第八章第二、三節(jié)的內(nèi)容。壓縮機(jī)的檢查：按系統(tǒng)檢查的內(nèi)容進(jìn)行檢查。檢查壓縮機(jī)的所有管線、閥門、法蘭、容器等安裝是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查壓縮機(jī)安全閥定壓是否符合要求。檢查壓縮機(jī)系統(tǒng)各液面計(jì)、壓力表、溫度計(jì)、調(diào)節(jié)閥、安全閥是否好用，蒸汽、氮?dú)夤芫€是否安裝合理。檢查壓力放空線、冷凝液放空線是否暢通好用。檢查壓縮機(jī)潤(rùn)滑油、冷卻系統(tǒng)是否暢通好用。檢查壓縮機(jī)是否按要求安裝好。開(kāi)機(jī)前要認(rèn)真學(xué)習(xí)壓縮機(jī)的使用與操作，掌握其操作步驟、故障及事故處理。檢查聯(lián)鎖系統(tǒng)是否靈活、準(zhǔn)確。蒸汽貫通試壓穩(wěn)定塔進(jìn)料線：穩(wěn)定汽油線： 穩(wěn)定塔及塔頂系統(tǒng)：液化氣

2、線：常頂氣進(jìn)裝置線：壓縮機(jī)進(jìn)口線：進(jìn)裝置四頂氣瓦斯總管：聯(lián)系雙脫裝置做好液化氣、不凝氣出裝置閥后管線吹掃工作： 氮?dú)庵脫Q及氣密目的：裝置在建成后，系統(tǒng)內(nèi)存有空氣，在開(kāi)工前必須用氮?dú)膺M(jìn)行置換以趕盡系統(tǒng)中的空氣，保證開(kāi)工過(guò)程中安全。置換標(biāo)準(zhǔn)：置換所用氮?dú)饧兌纫蟠笥?9.5%，氧含量小于0.3%。系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q合格標(biāo)準(zhǔn)為各排放點(diǎn)采樣分析氧含量低于0.5%，氮?dú)庵脫Q時(shí)聯(lián)系儀表對(duì)引壓管線加以置換。蒸汽貫通、試壓過(guò)程發(fā)現(xiàn)問(wèn)題當(dāng)即消壓處理，試壓無(wú)問(wèn)題后消壓，消完壓當(dāng)即關(guān)回消壓閥，防止管線、設(shè)備降溫后吸收空氣，便于系統(tǒng)趕空氣操作。壓縮機(jī)出入口線：穩(wěn)定塔進(jìn)料線：檢查各低點(diǎn)放空情況，有堵塞現(xiàn)象及時(shí)處理。聯(lián)系脫硫協(xié)

3、助趕盡瓦斯至火炬及液態(tài)烴去脫硫管線內(nèi)空氣。系統(tǒng)采樣合格后，氮?dú)庵脫Q結(jié)束，系統(tǒng)維持0.050.1MPa的壓力，準(zhǔn)備開(kāi)工。若采樣不合格，則重復(fù)進(jìn)行置換，直至合格為止?？諝庵脫Q完后，對(duì)下面兩個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行氣密試驗(yàn)，用肥皂水檢查泄漏情況：關(guān)104-D-402安全閥及104-C-401入口手閥，由104-K-401A/B/C出口處給N2充壓至0.6MPa。關(guān)104-C-401及104-D-403安全閥手閥，由104-C-401給N2充壓至0.8MPa。氣密試驗(yàn)完后，由104-D-402、403罐頂放空消壓至0.1MPa。引瓦斯置換N2檢查并改通流程，分析常頂瓦斯氧含量0.5%后引入輕烴裝置置換N2，聯(lián)系脫硫

4、做好瓦斯及液化氣管線的放空。注意：打開(kāi)各容器之間連通閥。在各采樣點(diǎn)采樣分析瓦斯含氧量。瓦斯含氧量1時(shí)，關(guān)104-D-403安全閥副線，改瓦斯去脫硫放空。置換標(biāo)準(zhǔn)：系統(tǒng)瓦斯置換合格標(biāo)準(zhǔn)為各排放點(diǎn)采樣分析氧含量小于0.5合格，瓦斯置換時(shí)聯(lián)系儀表對(duì)引壓管線加以置換。瓦斯置換合格后，系統(tǒng)維持0.050.1MPa，準(zhǔn)備開(kāi)工。二、輕烴回收開(kāi)工必須具備的條件裝置交工資料齊全，并經(jīng)四不開(kāi)工檢查合格。操作員學(xué)習(xí)開(kāi)工措施，明確自己在整個(gè)開(kāi)工過(guò)程中的工作并具有應(yīng)急事故的處理能力。裝置經(jīng)水沖洗、試水壓、水聯(lián)運(yùn)、蒸汽貫通試壓合格，遺留問(wèn)題全部處理完畢。壓縮機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)試運(yùn)行正常，聯(lián)鎖校驗(yàn)正常。常減壓裝置運(yùn)行正常。檢查好

5、輕烴回收系統(tǒng)開(kāi)工流程，儀表全部投用，并進(jìn)行三級(jí)確認(rèn)。聯(lián)系調(diào)度準(zhǔn)備引石腦油及四頂氣，并通知化驗(yàn)單元作好產(chǎn)品分析準(zhǔn)備。整個(gè)系統(tǒng)用N2進(jìn)行氣密合格。整個(gè)系統(tǒng)用N2進(jìn)行置換合格：置換標(biāo)準(zhǔn)： 置換所用氮?dú)饧兌纫蟠笥?9.5，O2含量分析小于0.3合格。系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q合格標(biāo)準(zhǔn)為各排放點(diǎn)采樣分析氧含量小于0.5合格，氮?dú)庵脫Q時(shí)聯(lián)系儀表對(duì)引壓管線加以置換。系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q合格后，系統(tǒng)維持0.050.1MPa。常頂瓦斯采樣分析氧含量0.5，合格后改至輕烴進(jìn)行瓦斯置換，系統(tǒng)瓦斯置換合格標(biāo)準(zhǔn)為各排放點(diǎn)采樣分析氧含量小于0.5合格，瓦斯置換時(shí)聯(lián)系儀表對(duì)引壓管線加以置換。輕烴系統(tǒng)瓦斯置換合格后將常頂瓦斯切出系統(tǒng)。三、開(kāi)輕烴

6、操作步驟引常頂油升溫升壓在常頂、常二中開(kāi)正常后，即可引常頂油至穩(wěn)定塔升溫升壓。檢查并投用所有安全閥及壓力控制閥。引常頂油進(jìn)裝置：投用104-C-401液控，控制穩(wěn)塔底液面為5060%。開(kāi)啟102-P-204，石腦油 經(jīng)104-E-402送出裝置。投用104-E-404W/X，控制好石腦油出裝置溫度。各壓力控改自動(dòng)，并給上設(shè)定值。改通液化氣出裝置及回流流程。逐步將常二中改進(jìn)重沸器104-E-403管程，緩慢加熱升溫升壓(塔底溫升4050/h，壓力0.05MPa/min)。 穩(wěn)定塔頂水冷器104-E-405W給上冷卻水，保證塔頂餾出物的冷凝和冷卻。 塔底溫度升至100時(shí)，及時(shí)投用104-E-402

7、A/B、104-E-404W/X，控制好石腦油出裝置溫度。塔頂溫度上升至60左右，104-D-403有液位后，啟動(dòng)104-P-403打全回流并聯(lián)系采樣，待分析合格后外送。逐步調(diào)節(jié)各操作參數(shù)，搞好塔汽、液相平衡及熱平衡。104-D-403液位升高、液化氣經(jīng)化驗(yàn)分析合格后，聯(lián)系好脫硫并啟動(dòng)泵104-P-403送液化氣出裝置，投用104-LIC-0401控穩(wěn)液面。 重沸器繼續(xù)升溫，104-C-401底溫達(dá)190時(shí)，重沸器溫控改自控。調(diào)節(jié)穩(wěn)定塔各工藝參數(shù)至正常指標(biāo)：104-C-401塔頂控制壓力1.0MPa、溫度65。當(dāng)104-C-401塔頂壓力達(dá)0.6MPa時(shí)，停102-P-204，石腦油經(jīng)104-E-402自壓送出裝置，104-D-403不凝氣送至雙脫。引四頂氣，開(kāi)壓縮機(jī)打開(kāi)104-D-401進(jìn)口閥，全開(kāi)壓縮機(jī)進(jìn)、出口閥，壓縮干氣壓力控104-PIC-0201改手動(dòng)，全開(kāi)。按壓縮機(jī)開(kāi)機(jī)規(guī)程啟動(dòng)壓縮機(jī)。壓縮機(jī)運(yùn)行后，逐步關(guān)小干氣壓力控緩慢升壓，當(dāng)壓力升至0.2MPa時(shí)，恒壓15分鐘，全面檢查壓縮機(jī)運(yùn)行狀況無(wú)異常后，再緩慢升壓至0.8MPa，并把干氣壓力控改自控。視四頂氣量大小決定開(kāi)壓縮機(jī)臺(tái)數(shù)。壓縮干氣送至雙脫，待104-D-402有液位后，啟動(dòng)1