畢業(yè)論文-底座沖壓成形模具設(shè)計說明

1、畢業(yè)設(shè)計(論文)任務(wù)書部門:材料工程系專業(yè):模具設(shè)計與制造。 設(shè)計計劃任命書(書面)1.本次畢業(yè)設(shè)計(論文)的來源和目的:本次設(shè)計的課題是底座沖壓成型，是老師從實際生產(chǎn)中使用的眾多課題中摘要出來的，具有一定的代表性和可學(xué)習(xí)的習(xí)慣。通過本次設(shè)計的完成，可以對模具設(shè)計有一個初步的了解，使我們能夠?qū)⑺鶎W(xué)的理論知識與實際生產(chǎn)相結(jié)合，使我們在即將到來的工作崗位上更快的進(jìn)入角色。2.本次畢業(yè)設(shè)計(論文)任務(wù)的內(nèi)容和要求(包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等。):設(shè)計標(biāo)題:底座材料:20鋼材質(zhì):1.2內(nèi)容:(1)設(shè)計說明(2)底模裝配圖(3)模具主要零件的圖紙(4)典型零件加工工藝卡畢業(yè)設(shè)計/論文指導(dǎo)目錄徐輪

2、1號零件可制造性分析5沖壓件的結(jié)構(gòu)可制造性分析5沖壓件的尺寸精度和表面粗糙度5沖裁件的材料分析52.制定沖壓件的工藝計劃6三。過程計算7毛坯尺寸和相對彎曲半徑的計算7布局和相關(guān)性計算7沖擊壓力計算8主壓力中心10四個工作部件的尺寸計算與設(shè)計4.1彎曲模11工作部分尺寸的計算4.2沖裁模12刃口尺寸的計算4.3沖孔邊緣尺寸的計算135.模具總體設(shè)計5.1模具類型的選擇145.2定位模式的選擇145.3卸料和卸料方法的選擇145.4導(dǎo)航模式的選擇14六大部分設(shè)計6.1工作部件的設(shè)計156.2定位部件的設(shè)計156.3導(dǎo)料板的設(shè)計156.4卸料部件的設(shè)計16七。模架和其他零件設(shè)計7.1模架設(shè)計177.

3、2模具手柄的設(shè)計177.3固定板17的設(shè)計7.4焊盤設(shè)計177.5螺釘和銷設(shè)計18八沖壓設(shè)備選擇199.模具的組裝20設(shè)計總結(jié)21加工工藝卡22至24歲參考文獻(xiàn)25前言本次設(shè)計的主題是底座的模具設(shè)計。所用材料為20鋼，為中碳鋼，機(jī)械性能良好。本次設(shè)計是對大學(xué)三年所學(xué)知識的一次實踐。主要的設(shè)計意義在于掌握沖壓模具設(shè)計的設(shè)計要點、具體思路和步驟，懂得如何利用數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)計，然后找出一個具體的設(shè)計思路來完成這個模具設(shè)計，可以用在實際生產(chǎn)中。經(jīng)過大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和生產(chǎn)實踐，掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識。，并對機(jī)械制造與加工技術(shù)有一個系統(tǒng)全面的了解，從而達(dá)到學(xué)習(xí)的目的。對

4、于模具設(shè)計這種實踐性很強(qiáng)的設(shè)計學(xué)科，我們做了大量的實踐。經(jīng)過在新飛電器和中國易拓的生產(chǎn)實習(xí)，我對模具尤其是塑料模具的設(shè)計步驟有了全新的認(rèn)識，豐富了我對各種模具的結(jié)構(gòu)和動作過程的認(rèn)識，實現(xiàn)了模具制造工藝的零突破。在指導(dǎo)老師的幫助和工廠師傅的講解下，同時現(xiàn)場查閱了大量的相關(guān)資料，拆解了一些典型的模具實體，明確了模具的大致工作原理、制造和加工工藝。在中國，隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，市場對模具的需求越來越大。近年來，模具行業(yè)以15%左右的增長率快速發(fā)展，模具行業(yè)企業(yè)的所有制構(gòu)成也發(fā)生了巨大變化。除國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也發(fā)展迅速。黃巖地區(qū)的模具之鄉(xiāng)；一些大型集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)

5、，如科龍、美的、康佳等都建立了自己的模具制造中心；合資和外商獨資模具企業(yè)數(shù)以千計。近年來，許多模具企業(yè)加大了對技術(shù)進(jìn)步的投入，將其視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。國內(nèi)一些模具企業(yè)普及了2D CAD，開始陸續(xù)使用UG、Pro/E、I-DEAS、Euclid-IS等國際通用軟件。一些廠家還引進(jìn)了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris、MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模具的設(shè)計。以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具制造技術(shù)取得了很大進(jìn)步，東風(fēng)汽車公司模具廠、一汽模具中心等一些模具制造企業(yè)已經(jīng)能夠生產(chǎn)部分汽車覆蓋件模具。此外，許多研究機(jī)構(gòu)和大學(xué)開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。

6、經(jīng)過多年的努力，模具CAD/CAE/CAM技術(shù)取得了顯著的進(jìn)步。為提高模具質(zhì)量、縮短模具設(shè)計周期做出了貢獻(xiàn)。如大學(xué)汽車覆蓋件成型技術(shù)自主研發(fā)的汽車覆蓋件沖壓分析KMAS軟件，華中科技大學(xué)模具技術(shù)國家重點實驗室研發(fā)的注塑模具和汽車覆蓋件模具CAD/CAE/CAM軟件，交通大學(xué)模具CAD國家工程研究中心研發(fā)的冷沖壓模具，精沖研究中心研發(fā)的冷沖壓模具和精沖模具CAD軟件，在國內(nèi)模具行業(yè)都有不少用戶。雖然中國的模具工業(yè)在過去的十年里取得了令人矚目的發(fā)展，但與發(fā)達(dá)國家相比，在許多方面仍有很大差距。比如精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低；CAD/CAE/CAM技術(shù)普及率不高；許多先進(jìn)的模具技術(shù)沒有得

7、到廣泛應(yīng)用，導(dǎo)致相當(dāng)一部分大型、精密、復(fù)雜、長壽命的模具依賴進(jìn)口。未來沖壓模具的發(fā)展趨勢在模具行業(yè)未來的發(fā)展中，首先要更加注重其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的戰(zhàn)略性調(diào)整，使結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度高的高檔模具得到更快的發(fā)展。我們的模具工業(yè)應(yīng)該緊跟市場需求。沒有產(chǎn)品需求和產(chǎn)品升級，就沒有模具行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，就沒有模具產(chǎn)品的規(guī)模和檔次。例如，汽車生產(chǎn)中90%以上的零件依賴于模具成型。在珠三角和長三角，支撐汽車產(chǎn)業(yè)的模具產(chǎn)值增長了40%左右。然而，模具技術(shù)的水平很大程度上決定了產(chǎn)品的質(zhì)量、效率和新產(chǎn)品開發(fā)能力。已經(jīng)成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志。其次，要積極推動中西部地區(qū)模具工業(yè)的發(fā)展，努力縮小發(fā)達(dá)地區(qū)與欠發(fā)達(dá)地區(qū)的差距

8、。許多中西部地區(qū)已經(jīng)意識到模具工業(yè)的發(fā)展對制造業(yè)的重要作用。如，等。模具生產(chǎn)大發(fā)展，杏林車身制造集團(tuán)作為泊頭地區(qū)的骨干企業(yè)，帶動了一個模具企業(yè)的發(fā)展；普實模具將以雄厚的資金投入譜寫未來的新篇章。三是積極推進(jìn)模具企業(yè)特別是國有企業(yè)的制度創(chuàng)新，轉(zhuǎn)換經(jīng)營機(jī)制，大力發(fā)展混合所有制經(jīng)濟(jì)，明晰產(chǎn)權(quán)，完善法人治理結(jié)構(gòu)。充分挖掘企業(yè)發(fā)展的動力。要積極推動中西部工業(yè)基礎(chǔ)好的地區(qū)大中型制造企業(yè)主輔分離，使其模具車間和分廠在短時間內(nèi)采取多種有效形式和轉(zhuǎn)換機(jī)制，大力發(fā)展產(chǎn)權(quán)清晰、自主經(jīng)營、市場運作和模具生產(chǎn)反應(yīng)迅速的現(xiàn)代化專業(yè)模具企業(yè)，培育能夠代表行業(yè)水平的“龍頭”企業(yè)，從而促進(jìn)區(qū)域產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展。第四，用信息技術(shù)帶動

9、和提高模具行業(yè)的制造水平是提升模具行業(yè)技術(shù)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。CAD/CAE/CAM技術(shù)在模具行業(yè)的應(yīng)用和快速成型技術(shù)的發(fā)展，使模具設(shè)計和制造技術(shù)發(fā)生了巨大的變化。而且模具制造水平的發(fā)展和提高仍然依賴于CNC精密高效加工設(shè)備的使用，如五軸機(jī)床、高速銑削等。超精密加工也廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工中。我們期待著模具行業(yè)更加快速發(fā)展的明天！1零件的可制造性分析沖裁件的工藝性是指沖裁件對沖裁工藝的適應(yīng)性。本章主要從以下幾個方面分析該工件的沖裁工藝。1.1沖裁件的結(jié)構(gòu)和工藝性該零件為曲面零件，尺寸較大，厚度適中，兩側(cè)結(jié)構(gòu)對稱，既方便出料，又使彎曲時凸凹模受力均勻。這種工件的形狀和外形都有圓角，避免了尖角下料帶來的不便，

10、方便了模具的設(shè)計和加工，減少了熱處理產(chǎn)生的開裂和下料時尖角處的崩邊和快速磨損。零件下部的八個孔與直壁的關(guān)系滿足。1.2沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度該零件的圖對表面粗糙度沒有特殊要求，只要求沖裁時工件表面無明顯劃痕，取截面粗糙度。分析適合蓋章。1.3沖裁件的材料分析沖壓件材料的質(zhì)量直接影響沖壓工藝設(shè)計和沖壓件質(zhì)量。該工件由20鋼制成，具有良好的沖壓和機(jī)械性能，非常適合制作基礎(chǔ)零件。2工藝方案的確定在分析沖裁工藝的基礎(chǔ)上，根據(jù)沖裁件的特點，確定了沖裁工藝方案。確定工藝方案首先要考慮的問題是確定沖裁工序的數(shù)量、沖裁工序的組合以及沖裁工序順序的安排。沖壓該零件所需的基本工序是沖孔、落料和彎曲；根據(jù)組合

11、順序，有以下初選方案:方案一:落料-彎曲-沖孔，采用單步模具進(jìn)行生產(chǎn)；方案二:落料-沖孔-折彎，單步模具制作；流程集中，設(shè)備和人員少，生產(chǎn)率高。雖然模具結(jié)構(gòu)比方案一復(fù)雜，但由于零件幾何形狀簡單對稱，模具制造并不困難，加工工件的精度也較高。方案四只需要一個模具，生產(chǎn)效率高，但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，送料操作不方便。此外，工件尺寸大，生產(chǎn)的零件精度低。通過以上四種方案的比較，第三種方案最適合該工件的加工復(fù)合模生產(chǎn)。3過程計算3.1毛坯尺寸和相對彎曲半徑的計算其中:R=彎曲半徑()；T=材料厚度()；可以看出，該零件屬于圓角半徑較大的彎曲零件，彎曲中性層的曲率半徑應(yīng)由中性層的位置通過公式計算得出:根據(jù)文獻(xiàn)模具

12、設(shè)計與制造簡明設(shè)計手冊，應(yīng)變中性層位移系數(shù)x=0.429。然后。大圓角半徑彎曲件毛坯長度計算公式():式中:彎曲件毛坯的展開長度()；因此3.2布局和相關(guān)計算在條、帶或薄板上沖裁零件的排樣方法稱為排樣。合理的排樣是提高材料利用率、降低成本、保證沖壓件模具使用壽命的有效措施。根據(jù)材料的合理利用，排樣方法可分為有廢料排樣、少廢料排樣和無廢料排樣三種。由于工件尺寸大，形狀簡單，采用廢料直排的排樣方法，查表可得:；條帶寬度排樣方案和搭接值確定后，就可以確定帶材的寬度，然后就可以確定導(dǎo)板之間的距離。由于側(cè)搭接值A(chǔ)已經(jīng)考慮了剪切公差引起的減少，以下公式通常用于計算帶材寬度:根據(jù)相關(guān)文獻(xiàn)，鈑金的規(guī)格可以選擇

13、如下:每片可以根據(jù)規(guī)格切割成17條，材料利用率可以達(dá)到。圖3.1.01沖裁零件的布局3.2.2計算材料利用率。沖裁件的實際面積與所用板料面積的百分比稱為材料利用率，是衡量材料合理使用的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。一個步驟的材料利用率可以用下面的公式表示:由材料利用率通過計算公式得出:其中:得到成品的總面積()；一個臺階的條形面積()；得到3.3沖壓壓力的計算完成這部分所需的沖壓力由沖裁力、彎曲力、卸載力和推力組成，彎曲時不需要計算推力和壓緊力。也就是沖壓力沖壓力是沖壓過程中沖頭施加在板料上的壓力，它隨沖頭進(jìn)入材料的深度(沖壓行程)而變化。通常，沖裁力是指沖裁力的最大值，是選擇壓力機(jī)和設(shè)計模具的重要依據(jù)之一。為便

14、于計算，沖裁力可估算如下:式中:-沖裁力；L沖裁周邊的長度；t-材料厚度；材料的抗拉強(qiáng)度；查表；計算彎曲力為了有效控制回彈，采用校正彎曲。校正彎曲力的計算公式:；式中:A變形區(qū)的投影面積；P單位校正力(MP)；查表可知，單位校正力P的值為P = 90MP排出力卸料力是由壓力機(jī)和模具卸料裝置或頂出裝置傳遞的，所以在選擇設(shè)備公稱壓力或設(shè)計模具時應(yīng)單獨考慮。影響這些力的因素很多，如材料的機(jī)械性能、材料的厚度、模具之間的間隙、模具型腔的結(jié)構(gòu)、搭接的大小、潤滑、零件的形狀和尺寸等。以下是生產(chǎn)中常用的公式:茶標(biāo)de因此排出力式中:n凹模中同時夾緊的沖裁件數(shù)量，一般為35件，此工件取n=5。查閱表格:因此3

15、.3.5沖裁件的總加工力這個沖裁件的總工藝力是沖裁力、彎曲力和卸料力之和。3.4一次壓力中心沖壓力施加在模具工件上的合力的中心稱為沖壓力中心。要使模具正常工作，需要使壓力中心與模柄中心線重合，使壓力中心與所選沖壓設(shè)備的滑塊中心重合。否則沖壓時會產(chǎn)生彎矩，使沖壓設(shè)備的滑塊和模具歪斜，造成沖頭和模具間隙不均勻，使刃口迅速變鈍，造成沖壓設(shè)備和模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)不均勻磨損。因為零件是軸對稱零件，所以重心在對稱中心線上。計算壓力中心時，只考慮如圖所示的X方向的值，具體如下圖所示。圖3.4.01壓力中心圖從計算結(jié)果可以看出，壓力中心的偏移坐標(biāo)原點值不小，需要考慮。裝配模具時，必須使壓力中心與模柄中心線重合。4

16、工作零件尺寸計算4.1彎曲模工作部分尺寸的計算4.1.1彎曲沖頭的圓角半徑因為彎曲件的相對彎曲半徑較小，所以凸模的圓角半徑等于彎曲件的彎曲半徑，即彎曲件越小，回彈越小。4.1.2彎曲模具的圓角半徑模具圓角半徑R不能過小，否則力臂減小，坯料沿模具圓角滑動時阻力增大，從而增大彎曲力，造成坯料表面損壞。因為該零件是對稱彎曲零件，所以兩側(cè)凹模圓角半徑要相同，否則彎曲時毛坯會偏移。4.1.3彎曲沖頭和凹模之間的間隙該零件為鋸齒形零件，凸模和凹模之間的間隙對彎曲件的回彈、表面質(zhì)量和彎曲力有很大影響。間隙越大，工件誤差越大，間隙越小，零件側(cè)壁厚度越薄，模具壽命越短。凸模和凹模的單邊間隙z應(yīng)計算如下:茶標(biāo)de

17、式中:-彎曲沖頭和模具之間的單邊間隙。材料厚度的基本尺寸材料厚度的上偏差-間隙系數(shù)4.1.4彎曲凸模和彎曲凹模的寬度和尺寸計算由于工件未標(biāo)注尺寸公差，查表公差標(biāo)注如下:圖5.01工件尺寸標(biāo)注以凹模為基準(zhǔn)件，在凸模上制作缺口。式中:-彎曲件寬度的最大尺寸；打孔寬度；彎曲件寬度的尺寸公差；沖頭和模具的制造偏差一般按IT9級選取。4.2沖裁模刃口尺寸的計算該零件的下料部分是一個簡單的矩形零件。該零件的凸模和凹模沖壓相對簡單，精度容易保證，所以采用單獨制造的方法加工。圖5.02沖裁模刃口尺寸根據(jù)該表，公差表查到的工件尺寸公差如上圖所示。對于邊長168，?。?5.853碼，拿著。查閱表格，通過查表得到模

18、具的制造公差，并檢查是否符合要求。4.3沖孔邊緣尺寸的計算沖壓工件時，以凸模為設(shè)計基準(zhǔn)，先確定凸模的尺寸，使凸模的基本尺寸接近或等于工件的最大極限尺寸；將凸模的尺寸增加最小合理間隙值，以獲得凹模的尺寸。由于工件的孔是特殊孔，計算如下:孔間距:是合適的。5模具的總體設(shè)計5.1模具類型的選擇根據(jù)沖壓工藝分析，這個工件是用復(fù)合模沖壓的，所以模具是復(fù)合模。5.2定位方式的選擇由于模具中使用的是條狀材料，所以條狀材料的進(jìn)給方向由帶有側(cè)壓裝置的導(dǎo)料板控制。帶材的進(jìn)給過程由固定止動銷定位控制。5.3卸載和排放方法的選擇因為工件厚度1.2mm，比較厚，工件尺寸大，出料力也大，所以采用固定出料板，又因為是復(fù)合模

19、，所以采用剛性沖壓裝置，利用安裝在壓臺下方的標(biāo)準(zhǔn)緩沖器來提升壓邊力。5.4定向模式的選擇為了提高模具的使用壽命和工件的質(zhì)量，同時考慮到送料和模具安裝，復(fù)合模采用后導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。6主要部件的設(shè)計6.1工作部件的設(shè)計這種模具中的工作部件主要有:沖頭、落料模、落料模、彎曲模，做成凸模和凹模、凸模和彎曲模，也做成凸模和凹模。6.1.1沖孔沖頭設(shè)計根據(jù)沖孔的形狀和加工的方便性，沖孔沖頭設(shè)計如下6.1.2沖頭和模具的設(shè)計(彎曲沖頭和沖孔模具)結(jié)合工件的形狀，考慮加工的方便性，凸凹模可以設(shè)計如下:6.1.3沖裁模設(shè)計沖裁?？梢圆捎谜w結(jié)構(gòu)，可以用線切割機(jī)加工。在模架上布置模具位置時，應(yīng)考慮壓力中心的計算數(shù)

20、據(jù)，壓力中心應(yīng)與模柄中心線重合。其外形尺寸如下所示。查表:凹模厚度；凹模壁厚；陰模寬度，四舍五入到160；凹模長度為250(送料方向)；模具外形尺寸為，具體結(jié)構(gòu)如下圖所示。6.2定位部件的設(shè)計這套模具采用固定擋銷定位，可靠，擋銷結(jié)構(gòu)形式為A型。6.3導(dǎo)料板的設(shè)計導(dǎo)板的側(cè)面與帶材接觸，外側(cè)與凹模平齊，選擇導(dǎo)板與帶材的間隙，這樣就確定了導(dǎo)板的寬度為，通過查表可以得到導(dǎo)板的厚度。導(dǎo)板是新做的45，熱處理硬度為，用螺釘和銷釘固定在凹模上。導(dǎo)向板的進(jìn)料端設(shè)有承料板。6.4卸料部件的設(shè)計6.4.1排料板的設(shè)計出料板的周長尺寸與凹模相同，厚度為。出料板由45鋼制成，淬火硬度為4045HRC。6.4.2卸載螺

21、桿的設(shè)計卸荷板上有4個卸荷螺釘，公稱直徑為，螺紋部分為，卸荷。7模架及其他零件設(shè)計7.1模架設(shè)計模具采用后導(dǎo)柱模架，模具的導(dǎo)柱安裝在模具的背面，有利于安排送料和合模。根據(jù)凹模的周長尺寸，選擇如下的模架規(guī)格:導(dǎo)柱分別為、；導(dǎo)襯= 50+8+20+64+16+28+6+60 = 252毫米7.2模柄的設(shè)計這套模具沖壓壓力大，模具結(jié)構(gòu)縱向?qū)?，有?dǎo)柱。因此，選用帶凸緣的模柄，并用四個螺釘固定在上模座上。模柄的凸緣與上模座的插孔采用過渡配合。模具安裝端的直徑為。7.3固定板的設(shè)計固定板采用矩形結(jié)構(gòu)，其平面尺寸與凹模相同，厚度為。上面鉆有相應(yīng)的螺孔和銷孔，材質(zhì)為45鋼。7.4焊盤設(shè)計這套模具沖壓壓力大，為

22、了防止工作時壓壞模座，需要設(shè)置墊板。設(shè)計總結(jié)本課程設(shè)計是在我們完成三年模具設(shè)計與制造專業(yè)課程后進(jìn)行的。是對我們?nèi)陙硭鶎W(xué)課程的又一次深入系統(tǒng)的回顧，也是一次理論與實踐相結(jié)合的訓(xùn)練。它在我們的研究中占有重要地位。通過這次畢業(yè)設(shè)計，我在重新復(fù)習(xí)所學(xué)內(nèi)容的同時，學(xué)到了很多新知識，對一些自己一知半解的理論有了進(jìn)一步的了解。特別是學(xué)習(xí)了一些專業(yè)基礎(chǔ)課，如機(jī)械制圖、模具材料、公差配合與技術(shù)測量、冷沖壓模具的設(shè)計與制造等，有了更深入的了解，使我進(jìn)一步明白如何將這些知識運用到實際設(shè)計中。同時也讓我更加清楚模具設(shè)計過程中需要考慮的問題，比如如何在不浪費材料的情況下使制造出來的模具滿足使用要求，保證工件的經(jīng)濟(jì)性和

23、加工工藝的合理性。在設(shè)計過程中，我查詢了沖壓手冊、模具制造簡明手冊、模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊等團(tuán)隊要設(shè)計的問題，了解了更多了解我要做的設(shè)計的方法，讓設(shè)計更加合理。它還讓我學(xué)會了如何在設(shè)計過程中查詢和應(yīng)用數(shù)據(jù)。通過對基礎(chǔ)零件的設(shè)計，我對復(fù)合模有了深入的了解，尤其是對剛性沖壓件的卸料裝置的設(shè)計。復(fù)合模主要零件的加工一般比較復(fù)雜，常用線切割進(jìn)行加工。從純理論角度精確計算并不容易，往往需要在模具試驗后進(jìn)行調(diào)整。在模具設(shè)計過程中，遇到了一些難題。雖然在設(shè)計中已經(jīng)解決了，但我還是覺得這些方案不盡如人意。如壓力計算公式的選擇、凸模與凹模間隙的計算、卸料零件頂出裝置的選擇、模架的選擇和調(diào)整等，都可以進(jìn)一步調(diào)整，提高生

24、產(chǎn)效率。由于工件的形狀規(guī)則，壓力的計算可以直接用公式計算，但是各方面的設(shè)計還需要進(jìn)一步的研究和更多的資料。在這個設(shè)計過程中，凸凹模的設(shè)計是一個難點，但是通過我的努力，在老師的指導(dǎo)下完成了。這個模具的設(shè)計并不完美，但是對我以后的工作影響很大，我也掌握了一些模具設(shè)計的方法。由于本人能力有限，設(shè)計中難免有疏漏之處。請老師糾正我。加工工藝卡加工工藝卡乘積模型零件(零件)圖紙編號01產(chǎn)品名稱零件名稱(零件)陰模第()頁，共()頁材料商標(biāo)9Mn2V半成品種類鍛造毛坯毛坯尺寸每個毛坯可以制造的零件數(shù)量一個每個包裝數(shù)量評論過程號進(jìn)程名工作訂單能力車間車間部分裝備北工時準(zhǔn)決賽粘貼一個下料消隱:材料準(zhǔn)備車間電鋸2

25、偽造三鍛煉四試驗五龍門刨床六磨七描繪八加工孔每個螺釘、銷孔和下模座都配有鉆孔和鉸鏈。模具車間立式鉆床Z525平行卡盤九熱處理硬度為6062HRC。熱/熱處理車間致謝時光荏苒，三年的大學(xué)生活轉(zhuǎn)眼就過去了，我即將離開我尊敬的老師和熟悉的同學(xué)，踏入復(fù)雜的社會。在畢業(yè)之際，作為一個工科學(xué)校的學(xué)生，做畢業(yè)設(shè)計是必不可少的。畢業(yè)設(shè)計是一項非常復(fù)雜的工作，而且涉及的知識面很廣，很多知識都是書本上沒有的，所以我們要去圖書館找我們需要的資料。還有很多設(shè)計計算，都要用自己的思維能力去解決?？梢哉f，沒有一定的毅力和耐心，很難完成如此復(fù)雜的工作。在學(xué)校主要學(xué)習(xí)理論知識，缺乏實踐性，畢業(yè)設(shè)計相當(dāng)于實戰(zhàn)前的一次演練。畢業(yè)

26、設(shè)計可以把我們之前學(xué)過的專業(yè)知識體系銜接起來，讓我們在復(fù)習(xí)舊知識的同時學(xué)到很多新知識；這不僅提高了我們解決問題的能力，開闊了我們的視野，在一定程度上彌補(bǔ)了我們實踐經(jīng)驗的不足，為以后的工作打下了堅實的基礎(chǔ)。我在設(shè)計中遇到了許多困難。得益于課程設(shè)計的經(jīng)驗，老師時不時的指導(dǎo)，同學(xué)們的熱心幫助，我克服了一個又一個的困難，畢業(yè)設(shè)計也日趨完善。雖然畢業(yè)設(shè)計很辛苦，但我在設(shè)計中不斷思考、研究、咨詢問題，一步步提升自己。同時獲得了更完整的專業(yè)知識，鍛煉了自己的獨立設(shè)計能力，讓我受益匪淺。我相信這些經(jīng)歷會對我以后的工作大有裨益。最后，我要再次感謝所有的老師，特別是我的指導(dǎo)老師魏老師，感謝他們在此期間給予我的無私

27、幫助和指導(dǎo)，并向他們致以深深的敬意。我以后在社會上努力，不辜負(fù)他們的知遇之恩。參考1機(jī)械工業(yè)，董熙周曉宇主編，實用模具技術(shù)手冊。2徐發(fā)岳，實用模具設(shè)計與制造，機(jī)械工業(yè)主編。3中國模具設(shè)計大典，中國機(jī)械工程學(xué)會編委，中國模具設(shè)計大典?？茖W(xué)與技術(shù)4林惠國，霍，馬紹米主編模具材料應(yīng)用手冊，機(jī)械工業(yè)。5模具制造技術(shù)與設(shè)備教育叢書編輯委員會主編模具設(shè)計與制造技術(shù)。機(jī)器制造業(yè)6模具設(shè)計與制造簡明手冊(第二版)，姚兵、榮泰、文森特主編，丁占生審核?？茖W(xué)與技術(shù)7模具制造手冊(第2版)模具制造手冊編寫組編寫機(jī)械工業(yè)。8沖壓模具簡明設(shè)計手冊，郝濱海主編，化學(xué)工業(yè)9沖壓模具圖冊詹耀主編的高等教育。10沖壓模具設(shè)計與

28、制造由高等教育的建超、保中編著。前言本次設(shè)計的主題是底座的模具設(shè)計。所用材料為20鋼，為中碳鋼，機(jī)械性能良好。本次設(shè)計是對大學(xué)三年所學(xué)知識的一次實踐。主要的設(shè)計意義在于掌握沖壓模具設(shè)計的設(shè)計要點、具體思路和步驟，懂得如何利用數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)計，然后找出一個具體的設(shè)計思路來完成這個模具設(shè)計，可以用在實際生產(chǎn)中。經(jīng)過大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和生產(chǎn)實踐，掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識。，并對機(jī)械制造與加工技術(shù)有一個系統(tǒng)全面的了解，從而達(dá)到學(xué)習(xí)的目的。對于模具設(shè)計這種實踐性很強(qiáng)的設(shè)計學(xué)科，我們做了大量的實踐。經(jīng)過在新飛電器和中國易拓的生產(chǎn)實習(xí)，我對模具尤其是塑料模具的設(shè)計步驟有了全新

29、的認(rèn)識，豐富了我對各種模具的結(jié)構(gòu)和動作過程的認(rèn)識，實現(xiàn)了模具制造工藝的零突破。在指導(dǎo)老師的幫助和工廠師傅的講解下，同時現(xiàn)場查閱了大量的相關(guān)資料，手工拆解了一些典型的模具實體，明確了模具的大致工作原理、制造和加工工藝。在中國，隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，市場對模具的需求越來越大。近年來，模具行業(yè)以15%左右的增長率快速發(fā)展，模具行業(yè)企業(yè)的所有制構(gòu)成也發(fā)生了巨大變化。除國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也發(fā)展迅速。黃巖地區(qū)的模具之鄉(xiāng)；一些大型集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，如科龍、美的、康佳等都建立了自己的模具制造中心；合資和外商獨資模具企業(yè)數(shù)以千計。近年來，許多模具企業(yè)加大了對技術(shù)進(jìn)步的投入，將

30、其視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。國內(nèi)一些模具企業(yè)普及了2D CAD，開始陸續(xù)使用UG、Pro/E、I-DEAS、Euclid-IS等國際通用軟件。一些廠家還引進(jìn)了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris、MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模具的設(shè)計。以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具制造技術(shù)取得了很大進(jìn)步，東風(fēng)汽車公司模具廠、一汽模具中心等一些模具制造企業(yè)已經(jīng)能夠生產(chǎn)部分汽車覆蓋件模具。此外，許多研究機(jī)構(gòu)和大學(xué)開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。經(jīng)過多年的努力，模具CAD/CAE/CAM技術(shù)取得了顯著的進(jìn)步。為提高模具質(zhì)量、縮短模具設(shè)計周期做出了貢獻(xiàn)。如大學(xué)汽車覆蓋件成型

31、技術(shù)自主研發(fā)的汽車覆蓋件沖壓分析KMAS軟件，華中科技大學(xué)模具技術(shù)國家重點實驗室研發(fā)的注塑模具和汽車覆蓋件模具CAD/CAE/CAM軟件，交通大學(xué)模具CAD國家工程研究中心研發(fā)的冷沖壓模具，精沖研究中心研發(fā)的冷沖壓模具和精沖模具CAD軟件，在國內(nèi)模具行業(yè)都有不少用戶。雖然中國的模具工業(yè)在過去的十年里取得了令人矚目的發(fā)展，但與發(fā)達(dá)國家相比，在許多方面仍有很大差距。比如精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低；CAD/CAE/CAM技術(shù)普及率不高；許多先進(jìn)的模具技術(shù)沒有得到廣泛應(yīng)用，導(dǎo)致相當(dāng)一部分大型、精密、復(fù)雜、長壽命的模具依賴進(jìn)口。未來沖壓模具的發(fā)展趨勢在模具行業(yè)未來的發(fā)展中，首先要更加注重其

32、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的戰(zhàn)略性調(diào)整，使結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度高的高檔模具得到更快的發(fā)展。我們的模具工業(yè)應(yīng)該緊跟市場需求。沒有產(chǎn)品需求和產(chǎn)品升級，就沒有模具行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，就沒有模具產(chǎn)品的規(guī)模和檔次。例如，汽車生產(chǎn)中90%以上的零件依賴于模具成型。在珠三角和長三角，支撐汽車產(chǎn)業(yè)的模具產(chǎn)值增長了40%左右。然而，模具技術(shù)的水平很大程度上決定了產(chǎn)品的質(zhì)量、效率和新產(chǎn)品開發(fā)能力。已經(jīng)成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志。其次，要積極推動中西部地區(qū)模具工業(yè)的發(fā)展，努力縮小發(fā)達(dá)地區(qū)與欠發(fā)達(dá)地區(qū)的差距。許多中西部地區(qū)已經(jīng)意識到模具工業(yè)的發(fā)展對制造業(yè)的重要作用。如，等。模具生產(chǎn)大發(fā)展，杏林車身制造集團(tuán)作為泊頭地區(qū)的骨干企業(yè)，帶動

33、了一個模具企業(yè)的發(fā)展；普實模具將以雄厚的資金投入譜寫未來的新篇章。三是積極推進(jìn)模具企業(yè)特別是國有企業(yè)的制度創(chuàng)新，轉(zhuǎn)換經(jīng)營機(jī)制，大力發(fā)展混合所有制經(jīng)濟(jì)，明晰產(chǎn)權(quán)，完善法人治理結(jié)構(gòu)。充分挖掘企業(yè)發(fā)展的動力。要積極推動中西部工業(yè)基礎(chǔ)好的地區(qū)大中型制造企業(yè)主輔分離，使其模具車間和分廠在短時間內(nèi)采取多種有效形式和轉(zhuǎn)換機(jī)制，大力發(fā)展產(chǎn)權(quán)清晰、自主經(jīng)營、市場運作和模具生產(chǎn)反應(yīng)迅速的現(xiàn)代化專業(yè)模具企業(yè)，培育能夠代表行業(yè)水平的“龍頭”企業(yè)，從而促進(jìn)區(qū)域產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展。第四，用信息技術(shù)帶動和提高模具行業(yè)的制造水平是提升模具行業(yè)技術(shù)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。CAD/CAE/CAM技術(shù)在模具行業(yè)的應(yīng)用和快速成型技術(shù)的發(fā)展，使模具設(shè)計

34、和制造技術(shù)發(fā)生了巨大的變化。而且模具制造水平的發(fā)展和提高仍然依賴于CNC精密高效加工設(shè)備的使用，如五軸機(jī)床、高速銑削等。超精密加工也廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工中。我們期待著模具行業(yè)更加快速發(fā)展的明天！1零件的可制造性分析沖裁件的工藝性是指沖裁件對沖裁工藝的適應(yīng)性。本章主要從以下幾個方面分析該工件的沖裁工藝。1.1沖裁件的結(jié)構(gòu)和工藝性該零件為曲面零件，尺寸較大，厚度適中，兩側(cè)結(jié)構(gòu)對稱，既方便出料，又使彎曲時凸凹模受力均勻。這種工件的形狀和外形都有圓角，避免了尖角下料帶來的不便，方便了模具的設(shè)計和加工，減少了熱處理產(chǎn)生的開裂和下料時尖角處的崩邊和快速磨損。零件下部的八個孔與直壁的關(guān)系滿足。1.2沖裁件的尺

35、寸精度和表面粗糙度該零件經(jīng)濟(jì)公差等級在IT13以下，角度公差大于，各孔間距符合沖孔最小距離。圖紙中對表面粗糙度沒有特殊要求，只要求下料時工件表面無明顯劃痕，取截面粗糙度。分析適合蓋章。1.3沖裁件的材料分析沖壓件材料的質(zhì)量直接影響沖壓工藝設(shè)計和沖壓件質(zhì)量。該工件由20鋼制成，具有良好的沖壓和機(jī)械性能，非常適合制作基礎(chǔ)零件。2工藝方案的確定在分析沖裁工藝的基礎(chǔ)上，根據(jù)沖裁件的特點，確定了沖裁工藝方案。確定工藝方案首先要考慮的問題是確定沖裁工序的數(shù)量、沖裁工序的組合以及沖裁工序順序的安排。沖壓該零件所需的基本工序是沖孔、落料和彎曲；根據(jù)組合順序，有以下初選方案:方案一:落料-彎曲-沖孔，采用單步模

36、具進(jìn)行生產(chǎn)；方案二:落料-沖孔-折彎，單步模具制作；方案三:落料、沖孔、彎曲、復(fù)合沖壓，用復(fù)合模生產(chǎn)；方案四:沖孔落料彎曲級進(jìn)模，采用級進(jìn)模生產(chǎn)。第一和第二種方案屬于單工序沖壓。由于該零件生產(chǎn)批量大，尺寸大，采用這兩種方案，模具結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長，但工序分散，生產(chǎn)率低，操作不安全，需要較多的模具、壓力機(jī)和操作人員，需要大量的勞動力，占用大量的設(shè)備。方案三只需要一副模具，工序集中，設(shè)備和人員少，生產(chǎn)率高。雖然模具結(jié)構(gòu)比方案1復(fù)雜，但由于零件幾何形狀簡單對稱，模具制造并不困難，加工的工件精度也較高。方案四只需要一個模具，生產(chǎn)效率高，但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，送料操作不方便。此外，工件尺寸大，生產(chǎn)的零件精度

37、低。通過以上四種方案的比較，第三種方案最適合該工件的加工復(fù)合模生產(chǎn)。3過程計算3.1毛坯尺寸和相對彎曲半徑的計算其中:R=彎曲半徑()；T=材料厚度()；可以看出，該零件屬于圓角半徑較大的彎曲零件，彎曲中性層的曲率半徑應(yīng)由中性層的位置通過公式計算得出:根據(jù)參考文獻(xiàn)1，應(yīng)變中性層的位移系數(shù)x=0.429。然后。大圓角半徑彎曲件毛坯長度計算公式():式中:彎曲件毛坯的展開長度()；彎曲件各直線段長度之和()；-彎曲部分的每個彎曲部分中的中性層的展開長度的總和；該圖顯示因此3.2布局和相關(guān)計算由于工件尺寸大，形狀簡單，采用廢料直排的排樣方法，查表可得:；條帶寬度根據(jù)相關(guān)文獻(xiàn)2可知，所選板材的規(guī)格如下

38、:每片可按規(guī)格裁切成17片，材料利用率可達(dá)90%。圖3.1.01沖裁零件的布局3.2.2計算材料利用率。由材料利用率通過計算公式得出:其中:得到成品的總面積()；一個臺階的條形面積()；得到3.3沖壓壓力的計算完成這部分所需的沖壓力由沖裁力、彎曲力、卸載力和推力組成，彎曲時不需要計算推力和壓緊力。也就是沖壓力式中:-沖裁力；L沖裁周邊的長度；t-材料厚度；材料的抗拉強(qiáng)度；查找表3是可用的；計算彎曲力為了有效控制回彈，采用校正彎曲。校正彎曲力的計算公式:；式中:A變形區(qū)的投影面積；P單位校正力(MP)；查表4可知，單位校正力P的值為P = 90MP排出力查找表5因此排出力式中:n凹模中同時夾緊的

39、沖裁件數(shù)量，一般為35件，此工件取n=5。查閱表格:因此3.3.5沖裁件的總加工力這個沖裁件的總工藝力是沖裁力、彎曲力和卸料力之和。3.4一次壓力中心沖壓力施加在模具工件上的合力的中心稱為沖壓力中心。要使模具正常工作，需要使壓力中心與模柄中心線重合，使壓力中心與所選沖壓設(shè)備的滑塊中心重合。否則沖壓時會產(chǎn)生彎矩，使沖壓設(shè)備的滑塊和模具歪斜，造成沖頭和模具間隙不均勻，使刃口迅速變鈍，造成沖壓設(shè)備和模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)不均勻磨損。因為零件是軸對稱零件，所以重心在對稱中心線上。計算壓力中心時，只考慮如圖所示的X方向的值，具體如下圖所示。圖3.4.01壓力中心圖從計算結(jié)果可以看出，壓力中心的偏移坐標(biāo)原點值不小

40、，需要考慮。裝配模具時，必須使壓力中心與模柄中心線重合。4工作零件尺寸計算4.1彎曲模工作部分尺寸的計算4.1.1彎曲沖頭的圓角半徑因為彎曲件的相對彎曲半徑較小，所以凸模的圓角半徑等于彎曲件的彎曲半徑，即彎曲件越小，回彈越小。4.1.2彎曲模具的圓角半徑模具圓角半徑R不能過小，否則力臂減小，坯料沿模具圓角滑動時阻力增大，從而增大彎曲力，造成坯料表面損壞。因為該零件是對稱彎曲零件，所以兩側(cè)凹模圓角半徑要相同，否則彎曲時毛坯會偏移。在生產(chǎn)中，模具的半徑是根據(jù)材料的厚度來確定的。什么時候，拿過來那么，成品呢4.1.3彎曲沖頭和凹模之間的間隙該零件為鋸齒形零件，凸模和凹模之間的間隙對彎曲件的回彈、表面

41、質(zhì)量和彎曲力有很大影響。間隙越大，工件誤差越大，間隙越小，零件側(cè)壁厚度越薄，模具壽命越短。凸模和凹模的單邊間隙z應(yīng)計算如下:查找表6式中:-彎曲沖頭和模具之間的單邊間隙。材料厚度的基本尺寸材料厚度的上偏差-間隙系數(shù)4.1.4彎曲凸模和彎曲凹模的寬度和尺寸計算由于工件未標(biāo)注尺寸公差，查表公差標(biāo)注如下:圖5.01工件尺寸標(biāo)注以凹模為基準(zhǔn)件，在凸模上制作缺口。式中:-彎曲件寬度的最大尺寸；打孔寬度；彎曲件寬度的尺寸公差；沖頭和模具的制造偏差一般按IT9級選取。4.2沖裁模刃口尺寸的計算該零件的下料部分是一個簡單的矩形零件。該零件的凸模和凹模沖壓相對簡單，精度容易保證，所以采用單獨制造的方法加工。圖5

42、.02沖裁模刃口尺寸根據(jù)表查7、公差表查到的工件尺寸公差如上圖所示。對于邊長168，?。?5.853碼，拿著。根據(jù)表8，尺寸偏差和磨損系數(shù):，。制造偏差:，模具的制造公差從查找表9中獲得，其被驗證是令人滿意的。4.3沖孔邊緣尺寸的計算沖壓工件時，以凸模為設(shè)計基準(zhǔn)，先確定凸模的尺寸，使凸模的基本尺寸接近或等于工件的最大極限尺寸；將凸模的尺寸增加最小合理間隙值，以獲得凹模的尺寸。由于工件的孔是特殊孔，計算如下:孔間距:檢查:合適。5模具的總體設(shè)計5.1模具類型的選擇根據(jù)沖壓工藝分析，這個工件是用復(fù)合模沖壓的，所以模具是復(fù)合模。5.2定位方式的選擇因為這個模具用的是條料，條料的進(jìn)給方向由一塊導(dǎo)板控制

43、，沒有側(cè)壓裝置。帶材的進(jìn)給過程由固定止動銷定位控制。5.3卸載和排放方法的選擇由于工件厚度為1.2mm，比較厚，工件尺寸較大，卸料力較大，所以采用固定卸料板，又因為是復(fù)合模，所以采用彈性沖孔裝置，利用安裝在壓臺下方的標(biāo)準(zhǔn)緩沖器提供壓邊力。5.4定向模式的選擇為了提高模具的使用壽命和工件的質(zhì)量，同時考慮到送料和模具安裝，復(fù)合模采用后導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。6主要部件的設(shè)計6.1工作部件的設(shè)計這種模具中的工作部件主要有:沖頭、落料模、落料模、彎曲模，做成凸模和凹模、凸模和彎曲模，也做成凸模和凹模。6.1.1沖孔沖頭設(shè)計根據(jù)沖孔的形狀和加工的方便性，沖孔沖頭設(shè)計如下6.1.2沖頭和模具的設(shè)計(彎曲沖頭和沖孔

44、模具)結(jié)合工件的形狀，考慮加工的方便性，凸凹?？梢栽O(shè)計如下:6.1.3沖裁模設(shè)計沖裁模可以采用整體結(jié)構(gòu)，可以用線切割機(jī)加工。在模架上布置模具位置時，應(yīng)考慮壓力中心的計算數(shù)據(jù)，壓力中心應(yīng)與模柄中心線重合。其外形尺寸如下所示。查表10顯示:模具厚度；凹模壁厚；凹模寬度B=b+2c=58.5+245=148.5，四舍五入到160；凹模長度為250(送料方向)；凹模外形尺寸為160mm250mm28mm，具體結(jié)構(gòu)如下圖所示。6.2定位部件的設(shè)計這套模具采用固定擋銷定位，可靠，擋銷結(jié)構(gòu)形式為A型。6.3導(dǎo)料板的設(shè)計導(dǎo)板的側(cè)面與帶材接觸，外側(cè)與凹模平齊，選擇導(dǎo)板與帶材的間隙，這樣就確定了導(dǎo)板的寬度為，通過

45、查表可以得到導(dǎo)板的厚度。導(dǎo)板是新做的45，熱處理硬度為，用螺釘和銷釘固定在凹模上。導(dǎo)向板的進(jìn)料端設(shè)有承料板。6.4卸料部件的設(shè)計6.4.1排料板的設(shè)計出料板的周長尺寸與凹模相同，厚度為。出料板由45鋼制成，淬火硬度為4045HRC。6.4.2卸載螺桿的設(shè)計卸載板上有四個卸載螺釘，公稱直徑為，螺紋部分為。卸載螺桿的尾部應(yīng)有足夠的移動空間。卸料螺釘擰緊后，卸料板應(yīng)超出沖頭端面。如果有任何誤差，可以通過在螺桿和卸載板之間安裝一個墊片來調(diào)整。7模架及其他零件設(shè)計7.1模架設(shè)計模具采用后導(dǎo)柱模架，模具的導(dǎo)柱安裝在模具的背面，有利于安排送料和合模。根據(jù)凹模的周長尺寸，選擇如下的模架規(guī)格:導(dǎo)向柱的d/mmL

46、/mm在分別為32 210和35210；導(dǎo)套D/mmL/mmD/mm為32mm 115mm 48mm，為35mm115mm48mm；上模底座尺寸:250mm140mm50mm；下模座尺寸:250mm140mm60mm；模具的閉合和高度:= 50+8+20+64+16+28+6+60 = 252毫米7.2模柄的設(shè)計這套模具沖壓壓力大，模具結(jié)構(gòu)縱向?qū)?，有?dǎo)柱。因此，選用帶凸緣的模柄，并用四個螺釘固定在上模座上。模柄的凸緣與上模座的插孔采用過渡配合。模具安裝端的直徑為。7.3固定板的設(shè)計固定板采用矩形結(jié)構(gòu)，其平面尺寸與凹模相同，厚度為。上面鉆有相應(yīng)的螺孔和銷孔，材質(zhì)為45鋼。7.4焊盤設(shè)計這套模具沖

47、壓壓力大，為了防止工作時模座被壓壞，需要設(shè)置墊板，墊板的外形尺寸與固定板相同，還應(yīng)考慮螺釘和銷孔。具體形狀見零件圖。7.5螺釘和銷設(shè)計螺桿和銷釘可以分開設(shè)計，可以在標(biāo)準(zhǔn)中選擇使用。根據(jù)凹模的厚度可以選擇螺桿，形狀為六邊形，長度根據(jù)具體用途選擇，銷釘也是。8沖壓設(shè)備的選擇經(jīng)校核，J23 - 80開式壓力機(jī)能滿足該模具的壓力要求。公稱壓力:800滑塊行程:最大閉合和高度:關(guān)閉高度調(diào)節(jié):滑塊中心到床的距離:工作臺尺寸:左側(cè)和右側(cè)前后時期墊板厚度:?？壮叽?直徑深度)/:表格大小:最大傾斜角度:9模具的組裝根據(jù)復(fù)合模裝配要點，選擇凹模作為裝配基準(zhǔn)件，先裝模，后裝模，調(diào)整間隙，沖孔，修復(fù)。組裝詳情見表8

48、.1.01。表9.1.01基模裝配序列號運行程序流程描述一個凸模和凹模的預(yù)匹配裝配前，仔細(xì)檢查各凸模的形狀和尺寸，看是否符合圖紙對尺寸精度和形狀的要求。將每個凸模與相應(yīng)的凹模匹配，檢查間隙是否加工均勻。不合適的應(yīng)重新研磨或更換。2沖頭組件定位沖孔，將每個沖頭壓入沖頭固定板的孔中，并擰緊。三下模在下模座上畫出中心線，預(yù)裝凹模、導(dǎo)料板等。顯示中心線；(2)在下模座上，用加工好的凹模分別確定螺孔位置，分別鉆孔和攻絲:將下模座、凹模、初始止動銷、固定止動銷和彈簧安裝在一起，用螺釘緊固并打入銷中。四上模具(1)在安裝好的下模上放置等高墊片，然后在凹模內(nèi)放置紙，然后將凸模和固定板組裝到凹模內(nèi)；(2)預(yù)裝模

49、座，標(biāo)出與沖頭固定板相對應(yīng)的螺孔和銷孔位置，鉆鉸螺孔和銷孔；將固定板組件、墊板和上模座擰在一起，但不要擰緊；將卸料板安裝在已安裝固定在下模座上的凹模上。復(fù)查凸凹模間隙并適當(dāng)調(diào)整后，擰緊螺釘；檢查切紙情況，并正確驅(qū)動銷。五測試和調(diào)整安裝機(jī)器進(jìn)行沖洗，并根據(jù)沖洗結(jié)果進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。設(shè)計總結(jié)本課程設(shè)計是在我們完成三年模具設(shè)計與制造專業(yè)課程后進(jìn)行的。是對我們?nèi)陙硭鶎W(xué)課程的又一次深入系統(tǒng)的回顧，也是一次理論與實踐相結(jié)合的訓(xùn)練。它在我們的研究中占有重要地位。通過這次畢業(yè)設(shè)計，我又復(fù)習(xí)了一遍知識，同時也學(xué)到了很多新的知識，對一些自己一知半解的理論有了進(jìn)一步的了解。特別是學(xué)習(xí)了一些專業(yè)基礎(chǔ)課，如機(jī)械制圖、模具材料、公差配合與技術(shù)測量、冷沖壓模具的設(shè)計與制造等，有了更深入的了解，使我進(jìn)一步明白如何將這些知識運用到實際設(shè)計中。同時也讓我更加清楚模具設(shè)計過程中需要考慮的問題，比如如何在不浪費材料的情況下使制造出來的模具滿足使用要求，保證工件的經(jīng)濟(jì)性和加工工藝的合理性。在設(shè)計過程中，我詢問了一些重要的設(shè)計問題，如沖壓手冊、模具制造簡明手冊、模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊等。，而且我學(xué)到了更多的方法去理解我想做的設(shè)計，讓設(shè)計更合理。它還讓我學(xué)會了如何在設(shè)計過程中查詢和應(yīng)用數(shù)據(jù)。通過對基礎(chǔ)零件的設(shè)計，我