XXXX鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

1、.：.；TSG0001-2021鍋爐平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1 總那么1.1目的為了加強(qiáng)鍋爐平安監(jiān)察，防止和減少事故，保證人民群眾生命和財(cái)富平安，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)開展，根據(jù)的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。1.2 適用范圍本規(guī)程適用于符合范圍內(nèi)的固定式承壓蒸汽鍋爐、承壓熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐，以及以余(廢)熱利用為主要目的煙道式和煙道與管殼組合式余(廢)熱鍋爐。1.2.1 鍋爐本體由鍋筒、受熱面及其集箱和銜接納道，爐膛、熄滅設(shè)備和空氣預(yù)熱器包括煙道和風(fēng)道，構(gòu)架包括平臺(tái)和扶梯，爐檣和除渣設(shè)備等所組成的整體。1.2.2鍋爐范圍內(nèi)管道1電站鍋爐，包括鍋爐本體以及鍋爐主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、排污管道以及鍋爐啟動(dòng)

2、系統(tǒng)等。2電站鍋爐以外的鍋爐，分為有分汽(水、油)缸的鍋爐和無(wú)分汽(水、油)缸的鍋爐；有分汽(水、油)缸的鍋爐包括鍋爐本體以及鍋爐給水(油)閥出口和分汽(水、油)缸出口第一條焊縫以內(nèi)的承壓管道(含分汽(水、油)缸)；無(wú)分汽(水、油)缸的鍋爐包括鍋爐本體以及鍋爐給水(油)閥出口和鍋爐主蒸汽(水、油)出口閥以內(nèi)的承壓管道；1.2.3 鍋爐平安附件和儀表鍋爐平安附件和儀表，包括平安閥、壓力丈量安裝、水液位丈量與示控安裝、溫度丈量安裝、排污和排放安裝等平安附件，以及平安維護(hù)安裝和相關(guān)的儀表等。1.2.4 鍋爐輔助設(shè)備及系統(tǒng)鍋爐熄滅設(shè)備、輔助設(shè)備及系統(tǒng)包括熄滅、汽水、水處置等設(shè)備及系統(tǒng)。1.3 不適用范

3、圍本規(guī)程不適用于如下設(shè)備：(1)設(shè)計(jì)正常水位水容積小于30升的蒸汽鍋爐；(2)額定出水壓力小于0.1MPa或者額定熱功率小于0.1MW的熱水鍋爐；(3)為滿足設(shè)備和工藝流程冷卻需求的換熱安裝。1.4 鍋爐設(shè)備級(jí)別1.4.1 A級(jí)鍋爐A級(jí)鍋爐是指額定任務(wù)壓力P(表壓，下同)3.8MPa的鍋爐，包括：(1)超臨界鍋爐，P22.1MPa的鍋爐；(2)亞臨界鍋爐，16.7MPaP22.1MPa；(3)超高壓鍋爐，13.7MPaP16.7MPa；(4)高壓鍋爐， 9.8MPaP13.7MPa；(5)次高壓鍋爐， 5.3MPaP9.8MPa；(6)中壓鍋爐， 3.8MPaP5.3MPa。1.4.2 B級(jí)鍋

4、爐(1)蒸汽鍋爐，0.8MPaP3.8MPa；(2)熱水鍋爐，P3.8MPa并且額定出水溫度t120；(3)有機(jī)熱載體鍋爐的氣相有機(jī)熱載體鍋爐，額定熱功率Q0.7MW；液相有機(jī)熱載體鍋爐，額定熱功率Q4.2MW。1.4.3 C級(jí)鍋爐(1)蒸汽鍋爐，P0.8MPa并且設(shè)計(jì)正常水位水容積V50L；(2)熱水鍋爐，P3.8MPa并且額定出水溫度t120；(3)有機(jī)熱載體鍋爐的氣相有機(jī)熱載體鍋爐，0.1MW額定熱功率Q0.7MW；液相有機(jī)熱載體鍋爐，0.1MW額定熱功率Q4.2MW。1.4.4 D級(jí)鍋爐(1)蒸汽鍋爐，P0.8MPa并且30 L設(shè)計(jì)正常水位水容積V50L；(2)汽水兩用鍋爐(注1)，P

5、0.04MPa并且額定蒸發(fā)量D0.5t/h的鍋爐；(3)僅用自來(lái)水加壓的熱水鍋爐，并且額定出水溫度t95；(4)有機(jī)熱載體鍋爐的氣相有機(jī)熱載體鍋爐，0.01MW額定熱功率Q0.1MW；液相有機(jī)熱載體鍋爐，0.01MW額定熱功率Q0.1MW。1.5 進(jìn)出口鍋爐制造及運(yùn)用(1)境外制造在境內(nèi)運(yùn)用的鍋爐該當(dāng)符合本規(guī)程的要求，假設(shè)與本規(guī)程要求不一致，該當(dāng)事先征得國(guó)家質(zhì)檢總局贊同；(2)境內(nèi)制造在境外運(yùn)用的鍋爐按照合同雙方商定的技術(shù)法規(guī)、規(guī)范和管理需求執(zhí)行；1.6 特殊情況的處置有關(guān)單位假設(shè)采用新構(gòu)造、新工藝、新資料、新技術(shù)等，以及出現(xiàn)其他艱苦疑問問題，與本規(guī)程不符時(shí)，該當(dāng)將有關(guān)的技術(shù)資料和方案以及所做

6、實(shí)驗(yàn)的條件和數(shù)據(jù)提交國(guó)家質(zhì)檢總局特種設(shè)備平安技術(shù)委員會(huì)，由該技術(shù)委員會(huì)評(píng)審后，報(bào)國(guó)家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)，才干進(jìn)展試制、試用。1.7 監(jiān)視管理(1)鍋爐的設(shè)計(jì)、制造、安裝(含調(diào)試)、運(yùn)用、檢驗(yàn)、修繕和改造該當(dāng)執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定；2鍋爐及其系統(tǒng)的能效，該當(dāng)滿足法律、法規(guī)、技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)規(guī)范對(duì)節(jié)能方面的要求；3鍋爐的制造、安裝含調(diào)試、運(yùn)用、改造、修繕和檢驗(yàn)單位機(jī)構(gòu)該當(dāng)按照信息化要求及時(shí)填報(bào)信息；(4)國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)視檢驗(yàn)檢疫總局(以下簡(jiǎn)稱國(guó)家質(zhì)檢總局)和各地質(zhì)量技術(shù)監(jiān)視部門擔(dān)任鍋爐平安監(jiān)察任務(wù)，監(jiān)視本規(guī)程的執(zhí)行1.8 與技術(shù)規(guī)范、管理制度的關(guān)系本規(guī)程的規(guī)定是鍋爐平安管理和平安技術(shù)方面的根本要求，有關(guān)技術(shù)規(guī)

7、范的要求假設(shè)低于本規(guī)程的規(guī)定，該當(dāng)以本規(guī)程為準(zhǔn)。1.9 章節(jié)關(guān)系闡明有關(guān)熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐、鑄鐵鍋爐和D級(jí)鍋爐的專項(xiàng)要求，分別按照本規(guī)程第10、11、12、13章執(zhí)行。2 資料2.1 根本要求鍋爐運(yùn)用的受壓元件資料、承載構(gòu)件資料及其焊接資料該當(dāng)符合有關(guān)國(guó)家規(guī)范和行業(yè)規(guī)范的要求。受壓元件及其焊接資料在運(yùn)用條件下該當(dāng)具有足夠的強(qiáng)度、塑性、韌性以及良好的抗疲勞性能和抗腐蝕性能。2.2 性能要求(1)鍋爐受壓元件和與受壓元件焊接的承載構(gòu)件鋼材該當(dāng)是鎮(zhèn)靜鋼；(2)鍋爐受壓元件用鋼材室溫夏比沖擊吸收能量KV2不低于27J；(3)鋼板的室溫?cái)嗪笊扉L(zhǎng)率A該當(dāng)不小于18%。2.3 資料選用鍋爐用鋼板、鋼管

8、、鍛件、鑄鋼件、鑄鐵件、緊固件、拉撐件和焊接資料該當(dāng)按照以下規(guī)定進(jìn)展選用。2.3.1 鍋爐用鋼板資料見表2-1。表2-1 鍋爐用鋼板資料鋼的種類牌號(hào)規(guī)范編號(hào)適用范圍任務(wù)壓力(MPa)壁溫()碳素鋼Q235BQ235CQ235DGB/T 32741.630015,20GB/T 711350Q245RGB 7135.3(注2-1)430合金鋼Q345RGB 71340015CrMoRGB 713不限52012Cr1MoVRGB 713不限56513MnNiMoRGB 713不限4002.3.2 鍋爐用鋼管資料鍋爐用鋼管資料見表2-2。表2-2 鍋爐用鋼管資料鋼的種類牌號(hào)規(guī)范編號(hào)適用范圍用途任務(wù)壓力

9、(MPa)壁溫()(注2-2)碳素鋼Q235BGB/T 3091熱水管道1.6/L210GB/T 9711.1熱水管道2.510,20GB/T 8163受熱面管子1.6350集箱、管道350GB 3087受熱面管子5.3460集箱、管道43020GGB 5310受熱面管子不限460集箱、管道43020MnG,25MnGGB 5310受熱面管子不限460集箱、管道430合金鋼15Ni1MnMoNbCuGB 5310集箱、管道不限45015MoG,20MoGGB 5310受熱面管子不限48012CrMoG,15CrMoGGB 5310受熱面管子不限560集箱、管道不限55012Cr1MoVGGB

10、5310受熱面管子不限580集箱、管道不限56512Cr2MoGGB 5310受熱面管子不限600*GB 5310集箱、管道不限57512Cr2MoWVTiBGB 5310受熱面管子不限600*12Cr3MoVSiTiBGB 5310受熱面管子不限600*07Cr2MoW2VNbBGB 5310受熱面管子不限600*10Cr9Mo1VNbNGB 5310受熱面管子不限650*GB 5310集箱、管道不限62010Cr9MoW2VNbBNGB 5310受熱面管子不限650*GB 5310集箱、管道不限63007Cr19Ni10GB 5310受熱面管子不限670*10Cr18Ni9NbCu3BNG

11、B 5310受熱面管子不限705*07Cr25Ni21NbNGB 5310受熱面管子不限730*07Cr19Ni11TiGB 5310受熱面管子不限670*07Cr18Ni11NbGB 5310受熱面管子不限670*08Cr18Ni11NbFGGB 5310受熱面管子不限700*2.3.3 鍋爐用鍛件資料鍋爐用鍛件資料見表2-3。表2-3 鍋爐用鍛件鋼的種類牌號(hào)鍛造規(guī)范適用范圍任務(wù)壓力(MPa)壁溫()碳素鋼Q235BQ235CQ235D(注2-3)2.535020，25JB/T 96265.3(注2-4)43035，45不限430合金鋼12CrMo55015CrMo55012Cr1MoV56

12、52.3.4 鍋爐用鑄鋼件資料鍋爐用鑄鋼件資料見表2-4。表2-4 鍋爐用鑄鋼件鋼的種類牌號(hào)規(guī)范編號(hào)適用范圍任務(wù)壓力(MPa)壁溫()碳素鋼ZG200-400JB/T 96255.3430ZG230-450不限430合金鋼ZG20CrMo510ZG20CrMoV540ZG15Cr1Mo1V5702.3.5 鍋爐用鑄鐵件資料鍋爐用鑄鐵件資料見表2-5。表2-5 鍋爐用鑄鐵件鑄鐵種類鑄鐵牌號(hào)規(guī)范編號(hào)適用范圍附件公稱通徑d(mm)任務(wù)壓力(MPa)壁溫()灰鑄鐵不低于HT150GB/T 9439JB/T 26393000.82302001.6可鍛鑄鐵KTH300-06GB/T 94401001.63

13、00KTH330-08KTH350-10KTH370-12球墨鑄鐵QT400-18GB/T 1348JB/T 26371501.6300QT450-101002.52.3.6 緊固件資料緊固件資料選取及相關(guān)技術(shù)要求該當(dāng)符合GB/T 16938及GB/T 3098的規(guī)定。2.3.7 鍋爐拉撐件資料鍋爐拉撐板資料應(yīng)中選用鍋爐用鋼。鍋爐拉撐桿資料選取該當(dāng)符合GB 715、GB/T 699和GB/T 3077等的要求。2.3.8 焊接資料焊接資料的選用該當(dāng)符合JB/T 4747的要求。2.3.9 資料選用及加工特殊要求(1)任務(wù)壓力不超越2.5MPa的板式平焊鋼制管法蘭可以用鍋爐用鋼板制造；(2)各類

14、管件(三通、彎頭、變徑接頭等)及用于亞臨界及以上鍋爐的鍛件，可以采用與適用范圍相應(yīng)的鋼管資料；(3)各類空心圓筒管件(三通、彎頭、變徑接頭等)普通該當(dāng)鍛制成形，同時(shí)滿足以下要求時(shí)也可以用軋制或者鍛制圓鋼加工而成:加工后的管件經(jīng)過(guò)無(wú)損檢測(cè)合格；管件縱軸線與圓鋼的軸線平行；最終的熱處置形狀符合管件規(guī)范的相應(yīng)規(guī)定。(4)不得用灰鑄鐵制造排污閥和排污彎管；(5)額定蒸汽壓力小于或者等于1.6MPa的鍋爐以及蒸汽溫度小于或者等于300的過(guò)熱器，其放水閥和排污閥的閥殼可以用上表中的可鍛鑄鐵或者球墨鑄鐵制造；(6)額定蒸汽壓力小于或者等于2.5MPa的鍋爐的方形鑄鐵省煤器和彎頭，允許采用牌號(hào)不低于HT200

15、的灰鑄鐵，額定蒸汽壓力小于或者等于1.6MPa的鍋爐的方形鑄鐵省煤器和彎頭，允許采用牌號(hào)不低于HT150的灰鑄鐵；(7)用于承壓部位的鑄鐵件不準(zhǔn)補(bǔ)焊。2.4 資料代用鍋爐的代用資料該當(dāng)符合本規(guī)程資料的規(guī)定,資料代用該當(dāng)滿足強(qiáng)度、構(gòu)造和工藝的要求，并且該當(dāng)經(jīng)過(guò)資料代用單位技術(shù)部門(包括設(shè)計(jì)和工藝部門)的贊同。2.5 新資料的研制 資料制造單位研制新資料時(shí)，該當(dāng)按照本規(guī)程1.8進(jìn)展技術(shù)評(píng)審。評(píng)審該當(dāng)包括資料的化學(xué)成份、物理性能、力學(xué)性能、組織穩(wěn)定性、高溫性能、抗腐蝕性能、工藝性能等內(nèi)容。2.6 境外牌號(hào)的資料2.6.1 鍋爐受壓元件采用境外牌號(hào)的資料(1)該當(dāng)是國(guó)外鍋爐用資料規(guī)范中的牌號(hào)，或者化學(xué)

16、成分、力學(xué)性能、工藝性能與國(guó)內(nèi)鍋爐用資料相類似的資料牌號(hào)，或者成熟的鍋爐用資料牌號(hào)；(2)按照訂貨合同規(guī)定的技術(shù)規(guī)范和技術(shù)條件進(jìn)展驗(yàn)收；(3)初次運(yùn)用前，該當(dāng)進(jìn)展焊接工藝評(píng)定和成型工藝實(shí)驗(yàn)，滿足技術(shù)要求后才干運(yùn)用；(4)鍋爐強(qiáng)度計(jì)算該當(dāng)采用該資料的技術(shù)規(guī)范或者技術(shù)條件所規(guī)定的性能目的進(jìn)展。2.6.2 資料制造單位消費(fèi)境外牌號(hào)的資料資料制造單位消費(fèi)國(guó)外牌號(hào)的資料該當(dāng)按照該資料國(guó)外規(guī)范的規(guī)定進(jìn)展消費(fèi)和驗(yàn)收，并且對(duì)照國(guó)內(nèi)鍋爐資料規(guī)范。假設(shè)短少檢驗(yàn)工程，該當(dāng)補(bǔ)做所缺工程的檢驗(yàn)，合格后才干運(yùn)用，批量消費(fèi)前該當(dāng)按照本規(guī)程1.6進(jìn)展技術(shù)評(píng)審2.7 資料質(zhì)量證明(1)資料制造單位該當(dāng)按照相應(yīng)資料規(guī)范和訂貨合同

17、的規(guī)定向用戶提供質(zhì)量證明書原件，并且在資料的明顯部位作出明晰、結(jié)實(shí)的鋼印標(biāo)志或者其他標(biāo)志。資料質(zhì)量證明書的內(nèi)容該當(dāng)齊全、明晰，并且加蓋資料制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)章；(2)鍋爐用資料不是由資料制造單位直接提供時(shí)，供貨單位該當(dāng)提供資料質(zhì)量證明書原件或者資料質(zhì)量證明書復(fù)印件并且加蓋供貨單位公章和經(jīng)辦人簽章。3鍋爐資料運(yùn)用單位影單對(duì)所獲得的鍋爐用資料及資料質(zhì)量證明書的真實(shí)性和一致性擔(dān)任。2.8 資料驗(yàn)收鍋爐制造、安裝、改造、修繕單位該當(dāng)對(duì)鍋爐用資料按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)展入廠驗(yàn)收，合格后才干運(yùn)用。符合以下情形之一的資料可以不進(jìn)展理化和相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)復(fù)驗(yàn)：1資料運(yùn)用單位驗(yàn)收人員按照采購(gòu)技術(shù)要求在資料制造單位進(jìn)展驗(yàn)收，

18、并且在檢驗(yàn)報(bào)告上進(jìn)展見證簽字確認(rèn)的；2運(yùn)用B級(jí)及以下鍋爐的碳素鋼鋼板、碳素鋼鋼管以及碳素鋼焊材，實(shí)物標(biāo)識(shí)明晰、齊全，具有滿足本規(guī)程2.7要求的質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書與實(shí)物相符的。2.9 資料管理(1)鍋爐制造、安裝、修繕、改造單位該當(dāng)建立資料保管和運(yùn)用的管理制度，鍋爐受壓元件用的資料該當(dāng)有標(biāo)志，切割下料前，該當(dāng)作標(biāo)志移植，并且便于識(shí)別；(2)焊接資料運(yùn)用單位該當(dāng)建立焊接資料的存放、烘干、發(fā)放、回收和回用管理制度。3設(shè)計(jì)3.1 根本要求鍋爐的設(shè)計(jì)該當(dāng)符合平安、可靠和節(jié)能的要求。獲得鍋爐制造答應(yīng)證的單位對(duì)鍋爐產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量擔(dān)任。3.2 設(shè)計(jì)文件鑒定設(shè)計(jì)文件該當(dāng)經(jīng)過(guò)國(guó)家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件鑒定機(jī)構(gòu)鑒

19、定合格后方可投入消費(fèi)。3.3 強(qiáng)度計(jì)算3.3.1 平安系數(shù)的選取強(qiáng)度計(jì)算時(shí)，確定鍋爐承壓件資料許用應(yīng)力的最小平安系數(shù)，見表3-1規(guī)定，其他設(shè)計(jì)方法和部件資料平安系數(shù)確實(shí)定該當(dāng)符合相關(guān)產(chǎn)品規(guī)范的規(guī)定。3.3.2 強(qiáng)度計(jì)算規(guī)范鍋爐本體受壓元件的強(qiáng)度可以按照GB/T 9222或GB/T 16508進(jìn)展計(jì)算和校核。當(dāng)采用實(shí)驗(yàn)或者其它計(jì)算方法確定鍋爐受壓元件強(qiáng)度時(shí)，該當(dāng)按照本規(guī)程1.8的規(guī)定執(zhí)行。A級(jí)鍋爐管道強(qiáng)度可按照DL/T 5054進(jìn)展計(jì)算；B級(jí)及以下鍋爐管道強(qiáng)度可按照GB 50316進(jìn)展計(jì)算。3.4 鍋爐構(gòu)造的根本要求(1)各受壓部件該當(dāng)有足夠的強(qiáng)度；(2)受壓元件構(gòu)造的方式、開孔和焊縫的布置該當(dāng)

20、盡量防止或者減少?gòu)?fù)合應(yīng)力和應(yīng)力集中；(3)鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)該當(dāng)可以保證鍋爐在設(shè)計(jì)負(fù)荷變化范圍內(nèi)水循環(huán)的可靠性，保證一切受熱面都該當(dāng)?shù)玫娇煽康睦鋮s。受熱面布置時(shí)，該當(dāng)合理地分配介質(zhì)流量，盡量減小熱偏向；(4)熄滅方式、爐膛和熄滅設(shè)備的構(gòu)造以及布置該當(dāng)與所設(shè)計(jì)的燃料相順應(yīng)，并且防止?fàn)t膛結(jié)渣或者結(jié)焦；(5)凡屬非受熱面的元件，壁溫能夠超越該元件所用資料的許用溫度時(shí)，該當(dāng)采取冷卻或者絕熱措施；(6)各部分在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)該當(dāng)可以按照設(shè)計(jì)預(yù)定方向自在膨脹；(7)承重構(gòu)造在接受設(shè)計(jì)載荷時(shí)該當(dāng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及防腐蝕性；(8)爐膛、包墻及煙道的構(gòu)造該當(dāng)有足夠的承載才干；(9)爐墻該當(dāng)具有良好的絕熱和密封性

21、；(10)便于安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)操作、檢修和清洗內(nèi)外部3.5 鍋筒(殼)、爐膽等壁厚及長(zhǎng)度3.5.1 水管鍋爐鍋筒壁厚鍋筒的取用壁厚該當(dāng)不小于6mm3.5.2 鍋殼鍋爐壁厚(1)對(duì)于鍋殼鍋爐，當(dāng)鍋殼內(nèi)徑大于1000mm時(shí)，鍋殼的取用壁厚該當(dāng)不小于6mm；當(dāng)鍋殼內(nèi)徑不超越1000mm時(shí)，鍋殼筒體的取用壁厚該當(dāng)不小于4mm；(2)鍋殼鍋爐的爐膽內(nèi)徑不該當(dāng)超越1800mm，其取用壁厚該當(dāng)不小于8mm，并且不大于22mm；當(dāng)爐膽內(nèi)徑小于或者等于400mm時(shí)，其取用壁厚該當(dāng)不小于6mm；臥式內(nèi)燃鍋爐的回燃室，其殼板的取用壁厚該當(dāng)不小于10mm，并且不大于35mm；(3)臥式鍋殼鍋爐平直爐膽的計(jì)算長(zhǎng)度該當(dāng)不超越2

22、000mm，假設(shè)爐膽兩端與管板扳邊對(duì)接銜接時(shí)，平直爐膽的計(jì)算長(zhǎng)度可以放大至3000mm3.5.3 脹接銜接的鍋筒(殼)的筒體、管板脹接銜接的鍋筒(殼)的筒體、管板的取用壁厚該當(dāng)不小于l2mm。外徑大于等于89mm的管子不應(yīng)采用脹接3.6 平安水位(1)水管鍋爐鍋筒的最低平安水位，該當(dāng)可以保證下降管可靠供水；(2)鍋殼鍋爐的最低平安水位，該當(dāng)高于最高火界100mm；對(duì)于內(nèi)徑小于或者等于1500mm臥式鍋殼鍋爐的最低平安水位，該當(dāng)高于最高火界75mm；(3)鍋爐的最低及最高平安水位該當(dāng)在圖樣上標(biāo)明；(4)直讀式水位計(jì)和水位示控安裝開孔位置，該當(dāng)保證該安裝的示控范圍包括最高、最低平安水位3.7 主要

23、受壓元件的銜接 3.7.1 根本要求(1)鍋爐主要受壓元件的主焊縫鍋筒(鍋殼)、汽水分別器、爐膽、回燃室以及集箱、過(guò)熱器、再熱器管道的縱向和環(huán)向焊縫，封頭、管板、爐膽頂和下腳圈的拼接焊縫等該當(dāng)采用全焊透的對(duì)接接頭;(2)鍋爐受壓元件的焊縫不得采用搭接構(gòu)造;3.7.2 T形接頭的對(duì)接銜接對(duì)于額定任務(wù)壓力不大于1.6MPa的臥式內(nèi)燃鍋爐以及貫流式鍋爐，任務(wù)環(huán)境煙溫小于等于600的受壓元件銜接，在滿足以下條件下可以采用T形接頭的對(duì)接銜接：(1)焊縫采用全焊透的接頭型式，并且坡口經(jīng)過(guò)機(jī)械加工；(2)臥式內(nèi)燃鍋爐鍋殼、爐膽與管板的銜接以及貫流式鍋爐上下集箱蓋板與筒體的銜接該當(dāng)采用插入式的構(gòu)造；(3)T形

24、接頭銜接部位的焊縫厚度不小于管(蓋)板的壁厚，并且其焊縫背部可以封焊的部位均該當(dāng)封焊，不可以封焊的部位該當(dāng)采用氬弧焊打底，并且保證焊透；(4)T形接頭銜接部位的焊縫按照J(rèn)B/T 4730的有關(guān)要求進(jìn)展超聲波檢測(cè)。3.7.3 鍋爐管接頭與鍋筒、集箱、管道的銜接鍋爐管接頭與鍋筒、集箱、管道的銜接，在以下情況下該當(dāng)采用全焊透的接頭型式：(1)強(qiáng)度計(jì)算中，開孔需以管接頭進(jìn)展強(qiáng)度補(bǔ)強(qiáng)時(shí)；(2)A級(jí)高壓以上鍋爐管接頭外徑大于76mm時(shí)；(3)A級(jí)鍋爐集中下降管管接頭；(4)下降管或者其管接頭與集箱銜接時(shí)(外徑小于或者等于108mm并且采用插入式構(gòu)造的下降管除外)。3.7.4 小管徑管接頭外徑小于32mm的

25、排氣、疏水、排污和取樣管等管接頭與鍋筒、集箱、管道相銜接時(shí)，該當(dāng)采用壁厚較大的管接頭。3.8 管孔布置3.8.1 脹接納孔(1)脹接納孔間的凈間隔 不小于19mm；(2)脹接納孔中心與焊縫邊緣以及管板扳邊起點(diǎn)的間隔 不小于0.8d(d為管孔直徑)，并且不小于0.5d + 12mm；(3)脹接納孔不得開在鍋筒筒體的縱向焊縫上，同時(shí)亦該當(dāng)防止開在環(huán)向焊縫上。對(duì)于環(huán)向焊縫，假設(shè)構(gòu)造設(shè)計(jì)不可以防止時(shí)，在管孔周圍60mm(假設(shè)管孔直徑大于60mm，那么取孔徑值)范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)過(guò)射線超聲波檢測(cè)合格，并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣缺陷，對(duì)開孔部位的焊縫內(nèi)外外表進(jìn)展磨平和將受壓部件整體熱處置后，可以在環(huán)向焊縫

26、上開脹接納孔。3.8.2 焊接納孔集中下降管的管孔不得開在焊縫上。其他焊接納孔亦該當(dāng)防止開在焊縫及其熱影響區(qū)上。假設(shè)構(gòu)造設(shè)計(jì)不可以防止時(shí)，在管孔周圍60mm(假設(shè)管孔直徑大于60mm，那么取孔徑值)范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)過(guò)射線或者超聲波檢測(cè)合格，并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣缺陷，管接頭焊后經(jīng)過(guò)熱處置消除應(yīng)力的情況下，可以在焊縫及其熱影響區(qū)上開焊接納孔3.9 焊縫布置3.9.1 相鄰主焊縫鍋筒(筒體壁厚不相等的除外)、鍋殼和爐膽上相鄰兩筒節(jié)的縱向焊縫，以及封頭、管板、爐膽頂或者下腳圈的拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱向焊縫，都不應(yīng)彼此相連。其焊縫中心線間間隔 (外圓弧長(zhǎng))至少為較厚鋼板厚度的3倍，并且不小于10

27、0mm3.9.2 鍋爐受熱面管子及管道對(duì)接焊縫3.9.2.1 對(duì)接焊縫中心線間的間隔 鍋爐受熱面管子(異種鋼接頭除外)以及管道直段上，對(duì)接焊縫中心線間的間隔 L該當(dāng)滿足以下要求：(1)外徑小于159mm，L2倍外徑；(2)外徑大于或者等于159mm，L300mm。當(dāng)鍋爐構(gòu)造難以滿足本條1、2要求時(shí)，對(duì)接焊縫的熱影響區(qū)不該當(dāng)重合，并且L50mm。3.9.2.2 對(duì)接焊縫位置(1)受熱面管子及管道(盤管及成型管件除外)對(duì)接焊縫該當(dāng)位于管子直段上;(2)受熱面管子的對(duì)接焊縫中心線至鍋筒(鍋殼)及集箱外壁、管子彎曲起點(diǎn)、管子支、吊架邊緣的間隔 至少為50mm，對(duì)于A級(jí)鍋爐間隔 至少為70mm；對(duì)于管道

28、間隔 該當(dāng)不小于100mm3.9.3 受壓元件主要焊縫受壓元件主要焊縫及其臨近區(qū)域該當(dāng)防止焊接附件。假設(shè)不可以防止，那么焊接附件的焊縫可以穿過(guò)主要焊縫，而不該當(dāng)在主要焊縫及其臨近區(qū)域終止3.10 扳邊元件直段長(zhǎng)度除了球形封頭以外，扳邊的元件(例如封頭、管板、爐膽頂?shù)?與圓筒形元件對(duì)接焊接時(shí)，扳邊彎曲起點(diǎn)至焊縫中心線均該當(dāng)有一定的直段間隔 。扳邊元件直段長(zhǎng)度(L)該當(dāng)符合表3-1中的數(shù)值表3-1 扳邊元件直段長(zhǎng)度扳邊元件內(nèi)徑(mm)直段長(zhǎng)度L(mm)60060025383.11 加裝套管B級(jí)及以上蒸汽鍋爐，凡可以引起鍋筒(鍋殼)壁或者集箱壁部分熱疲勞的銜接納，如給水管、減溫水管等，在穿過(guò)鍋筒(鍋

29、殼)壁或者集箱壁處該當(dāng)加裝套管3.12 定期排污管(1)鍋爐定期排污管口不該當(dāng)高出鍋筒或者集箱的內(nèi)壁最低外表；(2)小孔式排污管用做定期排污時(shí)，小孔該當(dāng)開在排污管下部并貼近筒體底部。3.13 緊急放水安裝電站鍋爐鍋筒該當(dāng)設(shè)置緊急放水安裝，放水管口該當(dāng)高于最低平安水位3.14 水、汽取樣器和反沖洗系統(tǒng)的設(shè)置鍋爐該當(dāng)按照以下情況配置水、汽取樣器和反沖洗系統(tǒng)，并且在鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)，選擇有代表性位置設(shè)置取樣點(diǎn)：(1)A級(jí)直流鍋爐給水泵出口該當(dāng)設(shè)置一排水閥和給水取樣點(diǎn)；(2)A級(jí)鍋爐該當(dāng)在省煤器進(jìn)口、鍋筒、飽和蒸汽引出管、過(guò)熱器、再熱器等部位，配置水汽取樣器；(3)A級(jí)鍋爐過(guò)熱器普通該當(dāng)設(shè)置反沖洗系統(tǒng)，反沖

30、洗的介質(zhì)也可以經(jīng)過(guò)主汽閥前疏水管路引入；(4)B、C級(jí)鍋爐該當(dāng)配置鍋水(油)取樣器，對(duì)蒸汽質(zhì)量有要求時(shí)，該當(dāng)設(shè)蒸汽取樣器。3.15 膨脹指示器A級(jí)鍋爐的鍋筒和集箱上該當(dāng)設(shè)置膨脹指示器。懸吊式鍋爐本體設(shè)計(jì)確定的膨脹中心該當(dāng)予以固定。3.16 與管子焊接的扁鋼膜式壁等構(gòu)造中與管子焊接的扁鋼，其膨脹系數(shù)該當(dāng)和管子相近，扁鋼寬度該當(dāng)保證在鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)中不超越其許用溫度，焊縫構(gòu)造該當(dāng)保證扁鋼有效冷卻。3.17 噴水減溫器(1)噴水減溫器的集箱與內(nèi)襯套之間以及噴水管與集箱之間的固定方式，該當(dāng)可以保證其相對(duì)膨脹，并且可以防止產(chǎn)生共振；(2)噴水減溫器的構(gòu)造和布置該當(dāng)便于檢修。該當(dāng)設(shè)置一個(gè)內(nèi)徑不小于80mm的檢查

31、孔，檢查孔的位置該當(dāng)便于對(duì)減溫器內(nèi)襯套以及噴水管進(jìn)展內(nèi)窺鏡檢查。3.18 鍋爐啟動(dòng)時(shí)省煤器的維護(hù)設(shè)置有省煤器的鍋爐，該當(dāng)設(shè)置旁通水路、再循環(huán)管或者采取其他省煤器啟動(dòng)維護(hù)措施。3.19 再熱器的維護(hù)電站鍋爐該當(dāng)裝設(shè)蒸汽旁路或者爐膛出口煙溫監(jiān)測(cè)等安裝，確保再熱器在啟動(dòng)及甩負(fù)荷時(shí)的冷卻。3.20 吹灰及滅火安裝裝設(shè)油熄滅器的A級(jí)鍋爐，尾部該當(dāng)裝設(shè)可靠的吹灰及空氣預(yù)熱器滅火安裝。燃煤粉或者水煤漿鍋爐在爐膛和布置有過(guò)熱器、再熱器的對(duì)流煙道，該當(dāng)裝設(shè)吹灰安裝3.21 尾部煙道疏水安裝B級(jí)及以下燃?xì)忮仩t和冷凝式鍋爐尾部煙道該當(dāng)設(shè)置可靠的疏水安裝3.22 防爆門額定蒸發(fā)量小于或者等于75t/h的燃用煤粉、油或

32、者氣體的水管鍋爐，未設(shè)置爐膛平安自動(dòng)維護(hù)系統(tǒng)時(shí)，在爐膛和煙道該當(dāng)設(shè)置防爆門，防爆門的設(shè)置不該當(dāng)危及人身的平安。3.23 門孔3.23.1 門孔的設(shè)置和構(gòu)造 (1)鍋爐上開設(shè)的人孔、頭孔、手孔、清洗孔、檢查孔、察看孔的數(shù)量和位置該當(dāng)滿足安裝、檢修、運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視和清洗的需求；(2)集箱手孔孔蓋與孔圈采用非焊接銜接時(shí)，該當(dāng)防止直接與火焰接觸；(3)微正壓熄滅的鍋爐，爐墻、煙道和各部位門孔該當(dāng)有可靠的密封，看火孔該當(dāng)裝設(shè)防止火焰噴出的聯(lián)鎖安裝；(4)鍋爐受壓元件人孔圈、頭孔圈與筒體、封頭的銜接該當(dāng)采用全焊透構(gòu)造，人孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋該當(dāng)采用內(nèi)閉式構(gòu)造；對(duì)于B級(jí)及其以下鍋爐，其受壓元件的人孔蓋、頭孔蓋、手

33、孔蓋可以采用法蘭銜接構(gòu)造；爐墻上人孔門該當(dāng)裝設(shè)鞏固的門閂，爐墻上監(jiān)視孔的孔蓋該當(dāng)保證不會(huì)被煙氣沖開；(5)鍋筒內(nèi)徑大于或者等于800mm的水管鍋爐和鍋殼內(nèi)徑大于1000mm的鍋殼鍋爐，均該當(dāng)在筒體或者封頭(管板)上開設(shè)人孔，由于構(gòu)造限制導(dǎo)致人員無(wú)法進(jìn)入鍋爐時(shí)，可以只開設(shè)頭孔；對(duì)鍋殼內(nèi)布置有煙管的鍋爐，人孔和頭孔的布置該當(dāng)兼顧鍋殼上部和下部的檢修需求；鍋筒內(nèi)徑小于800mm的水管鍋爐和鍋殼內(nèi)徑為8001000mm的鍋殼鍋爐，至少該當(dāng)在筒體或者封頭(管板)上開設(shè)一個(gè)頭孔；(6)立式鍋殼鍋爐下部開設(shè)的手孔數(shù)量該當(dāng)滿足清理和檢驗(yàn)的需求，其數(shù)量該當(dāng)不少于3個(gè)。3.23.2 門孔的尺寸 (注3-1)(1)

34、鍋爐受壓元件上，橢圓人孔不該當(dāng)小于280380mm，圓形人孔直徑不該當(dāng)小于380mm，人孔圈最小的密封平面寬度為19mm，人孔蓋凸肩與人孔圈之間總間隙不該當(dāng)超越3mm(沿圓周各點(diǎn)上不超越1.5mm)，并且凹槽的深度該當(dāng)?shù)竭_(dá)可以完好地包容密封墊片；(2)鍋爐受壓元件上，橢圓頭孔不得小于220320mm，頸部或者孔圈高度不該當(dāng)超越100mm，頭孔圈最小的密封平面寬度為15mm；(3)鍋爐受壓元件上，手孔短軸不得小于80mm，頸部或者孔圈高度不該當(dāng)超越65mm，手孔圈最小的密封平面寬度為6mm；(4)鍋爐受壓元件上，清洗孔內(nèi)徑不得小于50mm，頸部高度不該當(dāng)超越50mm；(5)爐墻上橢圓形人孔普通該

35、當(dāng)不小于400450mm，圓形人孔直徑普通該當(dāng)不小于450mm，矩形門孔普通該當(dāng)不小于300400mm。注3-1：假設(shè)由于構(gòu)造緣由頸部或者孔圈高度超越本規(guī)程3.25.2規(guī)定，孔的尺寸該當(dāng)適當(dāng)放大3.24 鍋爐鋼構(gòu)造3.24.1 根本要求 支承式和懸吊式鍋爐鋼構(gòu)造的設(shè)計(jì)該當(dāng)符合GB/T 22395的要求3.24.2 平臺(tái)、扶梯操作人員立足地點(diǎn)間隔 地面(或者運(yùn)轉(zhuǎn)層)高度超越2000mm的鍋爐，該當(dāng)裝設(shè)平臺(tái)、扶梯和防護(hù)欄桿等設(shè)備。鍋爐的平臺(tái)、扶梯該當(dāng)符合以下規(guī)定：(1)扶梯和平臺(tái)的布置該當(dāng)保證操作人員可以順利通向需求經(jīng)常操作和檢查的地方； (2)扶梯、平臺(tái)和需求操作及檢查的爐頂周圍設(shè)置的欄桿、扶手

36、以及擋腳板的高度該當(dāng)滿足相關(guān)規(guī)定；(3)扶梯的傾斜角度以4550為宜。假設(shè)布置上有困難時(shí)，傾斜角度可以適當(dāng)增大；(4)水位表前的平臺(tái)到水位表中間的鉛直高度宜為10001500mm3.25 直流電站鍋爐特殊規(guī)定1直流電站鍋爐該當(dāng)設(shè)置啟動(dòng)系統(tǒng)，容量該當(dāng)與鍋爐最低直流負(fù)荷相順應(yīng)。2直流電站鍋爐采用外置式啟動(dòng)汽水分別器啟動(dòng)系統(tǒng)時(shí)，隔離閥的任務(wù)壓力該當(dāng)按照最大延續(xù)負(fù)荷下的設(shè)計(jì)壓力思索，啟動(dòng)汽水分別器的強(qiáng)度按照鍋爐最低直流負(fù)荷的設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)計(jì)計(jì)算；采用內(nèi)置式啟動(dòng)汽水分別器啟動(dòng)系統(tǒng)時(shí)，各部件的強(qiáng)度該當(dāng)按照鍋爐最大延續(xù)負(fù)荷的設(shè)計(jì)參數(shù)計(jì)算。3直流電站鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)的疏水排放才干該當(dāng)滿足鍋爐各種啟動(dòng)方式下發(fā)生汽水膨脹

37、時(shí)的最大疏水流量；4直流電站鍋爐水冷壁管內(nèi)工質(zhì)的質(zhì)量流速在任何運(yùn)轉(zhuǎn)工況下都該當(dāng)大于該運(yùn)轉(zhuǎn)工況下的最低臨界質(zhì)量流速4制造4.1 根本要求(1)鍋爐制造單位該當(dāng)獲得相應(yīng)產(chǎn)品的特種設(shè)備制造答應(yīng)證，方可從事同意范圍內(nèi)的鍋爐產(chǎn)品制造，鍋爐制造單位對(duì)出廠的鍋爐產(chǎn)品性能和制造質(zhì)量擔(dān)任；(2)鍋爐用資料下料或者坡口加工、受壓元件加工成形后不得產(chǎn)生有害缺陷，冷成形該當(dāng)防止產(chǎn)生冷作硬化引起脆斷或者開裂，熱成形該當(dāng)防止因成形溫度過(guò)高或者過(guò)低而呵斥有害缺陷4.2 脹接4.2.1 脹接工藝制造單位該當(dāng)根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)圖樣和試脹結(jié)果制定脹接工藝規(guī)程。脹接前該當(dāng)進(jìn)展試脹。在試脹中，確定合理的脹管率。需求在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展脹接的鍋爐

38、出廠時(shí)，鍋爐制造單位該當(dāng)提供適量同牌號(hào)的脹接試件4.2.2 脹接納子資料脹接納子資料宜選用低于管板硬度的資料。假設(shè)管端硬度大于管板硬度時(shí)，該當(dāng)進(jìn)展退火處置。管端退火不得用煤炭作燃料直接加熱，管端退火長(zhǎng)度不該當(dāng)小于100mm。4.2.3 脹管率計(jì)算方法4.2.3.1 內(nèi)徑控制法當(dāng)采用內(nèi)徑控制法時(shí)，脹管率普通該當(dāng)控制在1%2.1%范圍內(nèi)。脹管率按照公式(4-1)計(jì)算。 (4-1)式中：脹管率，%；脹完后的管子實(shí)測(cè)內(nèi)徑，mm；未脹時(shí)的管子實(shí)測(cè)壁厚，mm；未脹時(shí)的管孔實(shí)測(cè)直徑，mm。4.2.3.2 外徑控制法當(dāng)采用外徑控制法時(shí)，脹管率普通控制在1%1.8%范圍內(nèi)。脹管率可以按照公式(4-2)計(jì)算： (

39、4-2)式中： 外徑控制法脹管率，%； 脹管后緊靠鍋筒外壁處管子的實(shí)測(cè)外徑，mm； 未脹時(shí)的管孔實(shí)測(cè)直徑，mm4.2.3.3 管子壁厚減薄率控制法(1)在脹管前的試脹任務(wù)中該當(dāng)對(duì)每一種規(guī)格的管子和壁厚的組合都進(jìn)展扭矩設(shè)定；(2)扭矩設(shè)定是經(jīng)過(guò)試管脹進(jìn)試板的管孔來(lái)實(shí)現(xiàn)的，試管脹接終了后，翻開試板，取出試管丈量管壁減薄量，然后計(jì)算其管壁減薄率，管子壁厚減薄率普通該當(dāng)控制在10%12%范圍內(nèi)，扭矩設(shè)定終了后，該當(dāng)將扭矩記錄下來(lái)，并且將其運(yùn)用于消費(fèi)；脹接納子壁厚減薄率該當(dāng)按照公式(4-3)計(jì)算： (4-3)(3)為保證脹管設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在消費(fèi)中每班任務(wù)之前，操作人員都該當(dāng)進(jìn)展一次試脹，同時(shí)檢驗(yàn)部門該

40、當(dāng)核適用于消費(fèi)的扭矩能否與原設(shè)定的扭矩完全一樣4.2.4 脹接質(zhì)量(1)脹接納端伸出量以6mm12mm為宜，管端喇叭口的扳邊該當(dāng)與管子中心線成1215角，扳邊起點(diǎn)與管板(鍋筒)外表以平齊為宜；(2)對(duì)于鍋殼鍋爐，直接與火焰(煙溫800以上)接觸的煙管管端該當(dāng)進(jìn)展90扳邊，扳邊后的管端與管板該當(dāng)嚴(yán)密接觸，其最大間隙不得大于0.4mm，且間隙大于0.05mm的長(zhǎng)度不得超越管子周長(zhǎng)的20%；(3)脹接后，管端不該當(dāng)有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷；在脹接過(guò)程中，該當(dāng)隨時(shí)檢查脹口的脹接質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除缺陷4.2.5 脹接記錄脹接施工單位該當(dāng)根據(jù)實(shí)踐檢查和丈量結(jié)果，做好脹接記錄，以便于計(jì)算脹管率

41、和核對(duì)脹管質(zhì)量4.2.6 脹接水壓實(shí)驗(yàn)脹接全部終了后，該當(dāng)進(jìn)展水壓實(shí)驗(yàn)，檢查脹口的嚴(yán)密性4.3 焊接4.3.1 焊接操作人員管理(1)焊接鍋爐受壓元件的焊接操作人員(以下簡(jiǎn)稱焊工)，該當(dāng)按照相關(guān)平安技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)展考試，獲得特種設(shè)備作業(yè)人員證書后，才干在有效期內(nèi)從事合格工程范圍內(nèi)的焊接任務(wù)；(2)焊工該當(dāng)按照焊接工藝規(guī)程或者焊接工藝卡施焊并且做好施焊記錄；(3)鍋爐受壓元件的焊縫附近該當(dāng)打焊工代號(hào)鋼印，對(duì)不能打鋼印的資料該當(dāng)有焊工代號(hào)的詳細(xì)記錄；(4)制造單位該當(dāng)建立焊工技術(shù)檔案，并且對(duì)施焊的實(shí)踐工藝參數(shù)和焊縫質(zhì)量以及焊工遵守工藝紀(jì)律情況進(jìn)展檢查4.3.2 焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定該當(dāng)符合J

42、B/T4708的要求，并且滿足本條要求4.3.2.1 焊接工藝評(píng)定范圍 鍋爐產(chǎn)品焊接前，施焊單位該當(dāng)對(duì)以下焊接接頭進(jìn)展焊接工藝評(píng)定：(1)受壓元件之間的對(duì)接焊接接頭；(2)受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間銜接的要求全焊透的T形接頭或者角接接頭4.3.2.2 試件(試樣)附加要求1A級(jí)鍋爐鍋筒的縱向及集箱的縱向焊縫，當(dāng)板厚大于20mm、小于或等于70mm時(shí)，該當(dāng)從焊接工藝評(píng)定試件試板上沿焊縫縱向切取全焊縫金屬拉力試樣一個(gè)；當(dāng)板厚大于70mm時(shí)，該當(dāng)取全焊縫金屬拉力試樣2個(gè)。實(shí)驗(yàn)方法和取樣位置可以按照GB/T 2652執(zhí)行。2A級(jí)鍋爐鍋筒，合金鋼資料集箱類部件和管道，假設(shè)雙面焊壁厚大

43、于或者等于12mm單面焊壁厚大于或者等于16mm該當(dāng)做焊縫熔敷金屬及熱影響區(qū)夏比V型缺口室溫沖擊實(shí)驗(yàn)；3焊接試件的資料為合金鋼時(shí)，A級(jí)鍋爐鍋筒的對(duì)接焊縫，任務(wù)壓力大于或者等于9.8MPa或者壁溫大于450的集箱類部件、管道的對(duì)接焊縫，A級(jí)鍋爐鍋筒、集箱類部件上的管接頭的角焊縫，在焊接工藝評(píng)定時(shí)該當(dāng)進(jìn)展金相檢驗(yàn)4.3.2.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果評(píng)定附加要求1全焊縫金屬拉力試樣的實(shí)驗(yàn)結(jié)果該當(dāng)滿足母材規(guī)定的抗拉強(qiáng)度Rm或者屈服強(qiáng)度Rp0.2；2金相檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有裂痕、疏松、過(guò)燒和超標(biāo)的異常組織之一者，即為不合格；僅因有超標(biāo)的異常組織而不合格者，允許檢查試件再熱處置一次，然后取雙倍試樣復(fù)驗(yàn)合格后仍須復(fù)驗(yàn)力學(xué)性能，全

44、部試樣復(fù)驗(yàn)合格后才為合格4.3.2.3 焊接工藝評(píng)定文件(1)施焊單位該當(dāng)按照產(chǎn)品焊接要求和焊接工藝評(píng)定規(guī)范編制用于評(píng)定的焊接工藝指點(diǎn)書(PWPS)，經(jīng)過(guò)焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)合格，構(gòu)成焊接工藝評(píng)定報(bào)告(PQR)，制定焊接工藝規(guī)程(WPS)后才干進(jìn)展焊接；(2)焊接工藝評(píng)定完成后，焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接工藝規(guī)程該當(dāng)經(jīng)過(guò)制造單位焊接責(zé)任工程師審核，技術(shù)擔(dān)任人同意后存入技術(shù)檔案，保管至該工藝評(píng)定失效為止，焊接工藝評(píng)定試樣至少該當(dāng)保管5年4.3.3 焊接作業(yè) 4.3.3.1 根本要求 (1)受壓元件焊接作業(yè)該當(dāng)在不受風(fēng)、雨、雪等影響的場(chǎng)所進(jìn)展，采用氣體維護(hù)焊施焊時(shí)該當(dāng)防止外界氣流干擾，當(dāng)環(huán)境溫度低于0時(shí)該

45、當(dāng)有預(yù)熱措施；(2)焊件裝配時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)正，焊件裝配和定位焊的質(zhì)量符合工藝文件的要求后才干進(jìn)展焊接。4.3.3.2 氬弧焊打底 以下部位該當(dāng)采用氬弧焊打底：(1)立式鍋殼鍋爐下腳圈與鍋殼的銜接焊縫；(2)有機(jī)熱載體鍋爐管子、管道的對(duì)接焊縫；(3)油田注汽(水、油)鍋爐管子的對(duì)接焊縫。(4)A級(jí)高壓以上鍋爐，鍋筒和集箱、管道上管接頭的組合焊縫，受熱面管子的對(duì)接焊縫、管子和管件的對(duì)接焊縫，構(gòu)造允許時(shí)該當(dāng)采用氬弧焊打底4.3.3.3 受壓元件對(duì)接(1)鍋筒(鍋殼)縱、環(huán)縫兩邊的鋼板中心線該當(dāng)對(duì)齊，鍋筒(鍋殼)環(huán)縫兩側(cè)的鋼板不等厚時(shí)，普通該當(dāng)采用中心線對(duì)齊，也允許一側(cè)的邊緣對(duì)齊；(2)名義壁厚不同的兩

46、元件或者鋼板對(duì)接時(shí)，兩側(cè)中任何一側(cè)的名義邊緣厚度差值假設(shè)超越本規(guī)程4.3.4.4規(guī)定的邊緣偏向值，那么厚板的邊緣該當(dāng)削至與薄板邊緣平齊，削出的斜面該當(dāng)平滑，并且斜率不大于1:3，必要時(shí)，焊縫的寬度可以計(jì)算在斜面內(nèi)，參見圖4-1；(a)縱縫(b)環(huán)縫縫名義邊緣偏向；t1薄板厚度；t2厚板厚度；L削薄的長(zhǎng)度圖4-1 不同厚度鋼板(元件的對(duì)接)4.3.3.4 焊縫邊緣偏向鍋筒(鍋殼)縱、環(huán)向焊縫以及封頭 (管板)拼接焊縫或者兩元件的組裝焊縫的裝配該當(dāng)符合以下規(guī)定：1縱縫或者封頭(管板)拼接焊縫兩邊鋼板的實(shí)踐邊緣偏向值不大于名義板厚的10%，且不超越3mm；當(dāng)板厚大于100mm時(shí)，不超越6mm；2環(huán)縫

47、兩邊鋼板的實(shí)踐邊緣偏向值 (包括板厚差在內(nèi))不大于名義板厚的15%加1mm，且不超越6mm；當(dāng)板厚大于100mm時(shí)，不超越10mm；3不同厚度的兩元件或者鋼板對(duì)接并且邊緣已削薄的，按照鋼板厚度一樣對(duì)待，上述的名義板厚指薄板；不同厚度的鋼板對(duì)接但不帶削薄的，那么上述的名義板厚指厚板4.3.3.5 內(nèi)徑差和棱角度鍋筒(鍋殼)的恣意同一橫截面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差不該當(dāng)大于名義內(nèi)徑的1%。鍋筒(鍋殼)縱向焊縫的棱角度該當(dāng)不大于4mm4.3.3.6 焊縫返修 1假設(shè)受壓元件的焊接接頭經(jīng)過(guò)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)存在超標(biāo)缺陷，施焊單位該當(dāng)找出緣由，制定可行的返修方案，才干進(jìn)展返修；2補(bǔ)焊前，缺陷該當(dāng)徹底去除。補(bǔ)焊后，

48、補(bǔ)焊區(qū)該當(dāng)做外觀和無(wú)損檢測(cè)檢查。要求焊后熱處置的元件，補(bǔ)焊后該當(dāng)做焊后熱處置；3同一位置上的返修不宜超越2次，假設(shè)超越2次，該當(dāng)經(jīng)過(guò)單位技術(shù)擔(dān)任人同意。返修的部位、次數(shù)、返修情況該當(dāng)存入鍋爐產(chǎn)品技術(shù)檔案4.4 熱處置4.4.1 需求進(jìn)展熱處置的范圍(1)碳素鋼受壓元件，其名義壁厚大于30mm的對(duì)接接頭或者內(nèi)燃鍋爐的筒體或者管板的名義壁厚大于20mm的T形接頭，該當(dāng)進(jìn)展焊后熱處置；(2)合金鋼受壓元件焊后需求進(jìn)展熱處置的厚度界限按照有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行；(3)除焊后熱處置以外，還該當(dāng)思索冷、熱成形對(duì)變形區(qū)資料性能的影響以及該元件運(yùn)用條件等要素進(jìn)展熱處置4.4.2 熱處置設(shè)備熱處置設(shè)備該當(dāng)配有自動(dòng)記錄

49、熱處置的時(shí)間與溫度曲線的安裝，測(cè)溫安裝該當(dāng)可以準(zhǔn)確反映工件的實(shí)踐溫度4.4.3 熱處置前的工序要求需求焊后熱處置的受壓元件該當(dāng)在焊接包括非受壓元件與其銜接的焊接任務(wù)全部終了并且經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)展焊后熱處置4.4.4 熱處置工藝熱處置前該當(dāng)根據(jù)有關(guān)規(guī)范及圖樣要求編制熱處置工藝，對(duì)需求進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)熱處置的情況，該當(dāng)提出具表達(dá)場(chǎng)熱處置的工藝要求。焊后熱處置工藝至少滿足以下要求：(1)異種鋼接頭焊后需求進(jìn)展消除應(yīng)力熱處置時(shí)，其溫度該當(dāng)不超越焊接接頭兩側(cè)任一鋼種的下臨界點(diǎn)Ac1 ；(2)焊后熱處置宜采用整體熱處置，假設(shè)采用分段熱處置那么加熱的各段至少有1500mm的重疊部分，并且伸出爐外部分有絕熱措施

50、；(3)補(bǔ)焊和環(huán)縫部分熱處置時(shí)，焊縫和焊縫兩側(cè)的加熱寬度該當(dāng)各不小于焊接接頭兩側(cè)鋼板厚度(取較大值)的3倍或者不小于200mm4.4.5 熱處置記錄焊后熱處置過(guò)程中，該當(dāng)詳細(xì)記錄熱處置規(guī)范的各項(xiàng)參數(shù)。熱處置后有關(guān)責(zé)任人員該當(dāng)詳細(xì)核對(duì)各項(xiàng)記錄目的能否符合工藝要求4.4.6 熱處置后的工序要求曾經(jīng)過(guò)熱處置的鍋爐受壓元件，該當(dāng)防止直接在其上焊接元件。假設(shè)不可以防止，在同時(shí)滿足以下條件時(shí)，焊后可以不再進(jìn)展熱處置：(1)受壓元件為碳素鋼或者碳錳鋼資料；(2)角焊縫的計(jì)算厚度不大于10mm；(3)按照評(píng)定合格的焊接工藝施焊；(4)該當(dāng)對(duì)角焊縫進(jìn)展100%外表無(wú)損檢測(cè)4.5 焊接檢驗(yàn)及相關(guān)檢驗(yàn)鍋爐受壓元件及

51、其焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)，包括外觀檢驗(yàn)、通球?qū)嶒?yàn)、化學(xué)成分分析、無(wú)損檢測(cè)、力學(xué)性能檢驗(yàn)、水壓實(shí)驗(yàn)等4.5.1 受壓元件焊接接頭外觀檢驗(yàn)受壓元件焊接接頭(包括非受壓元件與受壓元件焊接的接頭)該當(dāng)進(jìn)展外觀檢驗(yàn)，至少該當(dāng)滿足以下要求：(1)焊縫外形尺寸該當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件的規(guī)定；(2)對(duì)接焊縫高度該當(dāng)不低于母材外表，焊縫與母材該當(dāng)平滑過(guò)渡，焊縫和熱影響區(qū)外表無(wú)裂紋、夾渣、弧坑和氣孔；(3)鍋筒(鍋殼)、爐膽、集箱的縱、環(huán)縫及封頭(管板)的拼接焊縫無(wú)咬邊，其他焊縫咬邊深度不超越0.5mm，管子焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超越管子周長(zhǎng)的20%，且不超越40mm4.5.2 對(duì)接焊接的受熱面管子通球?qū)嶒?yàn)對(duì)接焊接的受

52、熱面管子，該當(dāng)按照相應(yīng)規(guī)范規(guī)定進(jìn)展通球?qū)嶒?yàn)4.5.3 化學(xué)成分分析合金鋼管、管件對(duì)接接頭焊縫和母材該當(dāng)進(jìn)展化學(xué)成分光譜分析驗(yàn)證4.5.4 無(wú)損檢測(cè)4.5.4.1 無(wú)損檢測(cè)人員資歷無(wú)損檢測(cè)人員該當(dāng)按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)展考核，獲得資歷證書后方可從事相應(yīng)方法和技術(shù)等級(jí)的無(wú)損檢測(cè)任務(wù)4.5.4.2 無(wú)損檢測(cè)根本方法無(wú)損檢測(cè)方法主要包括射線(RT)、超聲(UT)、磁粉(MT)、浸透(PT)、渦流(ET)等檢測(cè)方法。制造單位該當(dāng)根據(jù)設(shè)計(jì)、工藝及其相關(guān)技術(shù)條件選擇檢測(cè)方法并制定相應(yīng)的檢測(cè)工藝。中選用超聲衍射時(shí)差法(TOFD)時(shí)，該當(dāng)與脈沖回波法(PE)組合進(jìn)展檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)論以TOFD與PE方法的結(jié)果進(jìn)展綜合斷

53、定4.5.4.3 無(wú)損檢測(cè)規(guī)范鍋爐受壓部件無(wú)損檢測(cè)方法該當(dāng)符合JB/T 4730的要求。管子對(duì)接接頭X射線實(shí)時(shí)成像，該當(dāng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)定4.5.4.4 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)等級(jí)及焊接接頭質(zhì)量等級(jí)(1)鍋爐受壓部件焊接接頭的射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí)，焊接接頭質(zhì)量等級(jí)不低于級(jí)；(2)鍋爐受壓部件焊接接頭的超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于B級(jí)，焊接接頭質(zhì)量等級(jí)不低于級(jí)；(3)外表檢測(cè)的焊接接頭質(zhì)量等級(jí)不低于級(jí)4.5.4.5 無(wú)損檢測(cè)時(shí)機(jī)焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)該當(dāng)在外形尺寸和外觀質(zhì)量檢查合格后進(jìn)展，并且遵照以下原那么：(1)有延遲裂紋傾向的資料該當(dāng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)展無(wú)損檢測(cè)；(2)有再熱裂紋傾向資料的焊接接頭，該

54、當(dāng)在最終熱處置后進(jìn)展外表無(wú)損檢測(cè)復(fù)驗(yàn)；(3)封頭(管板)、波形爐膽、下腳圈的拼接接頭的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在成型后進(jìn)展，假設(shè)成型前進(jìn)展無(wú)損檢測(cè)，那么應(yīng)在成型后在小圓弧過(guò)渡區(qū)域再做無(wú)損檢測(cè)；(4)電渣焊焊接接頭應(yīng)在正火后進(jìn)展超聲檢測(cè)4.5.4.6 無(wú)損檢測(cè)選用方法和比例1蒸汽鍋爐受壓部件焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)方法及比例該當(dāng)符合表4-1要求表4-1 蒸汽鍋爐無(wú)損檢測(cè)方法及比例鍋爐設(shè)備分類A級(jí)B級(jí)C級(jí)D級(jí)鍋爐部件檢測(cè)方法及比例鍋筒(鍋殼)、啟動(dòng)分別器的縱向和環(huán)向?qū)咏宇^,封頭(管板)、下腳圈的拼接接頭以及集箱的縱向?qū)咏宇^ 100%射線或者100%超聲檢測(cè)100%射線或者100%超聲檢測(cè)(注4-1)每條焊縫至少2

55、0%射線檢測(cè)10%射線檢測(cè)爐膽的縱向和環(huán)向?qū)咏宇^(包括波形爐膽)、回燃室的對(duì)接接頭及爐膽頂?shù)钠唇咏宇^20%射線檢測(cè)內(nèi)燃鍋殼鍋爐，其管板與鍋殼的T形接頭，貫流式鍋爐集箱筒體T型接頭100%超聲檢測(cè)內(nèi)燃鍋殼鍋爐，其管板與爐膽，回燃室的T形接頭50%超聲檢測(cè)集中下降管角接接頭100%超聲檢測(cè)外徑大于159mm或者壁厚大于或者等于20mm 的集箱、管道和其他管件的環(huán)向?qū)咏宇^100%射線或者100%超聲檢測(cè)外徑小于或者等于159mm 的集箱、管道、管子環(huán)向?qū)咏宇^(受熱面管子接觸焊除外)(1)P9.8MPa，100%射線或者100%超聲檢測(cè)(安裝工地：接頭數(shù)的50%)；(2)P9.8MPa，50%射

56、線或者50%超聲檢測(cè) (安裝工地：接頭數(shù)的20%)10%射線檢測(cè)鍋筒、集箱上管接頭的角接接頭(1)外徑大于108mm，100%超聲檢測(cè)(2)外徑小于或者等于108mm，至少接頭數(shù)的20%外表檢測(cè)注4-1：(1)壁厚小于20的焊接接頭該當(dāng)采用射線檢測(cè)方法，壁厚大于或者等于20時(shí)，可以采用超聲檢測(cè)方法，超聲檢測(cè)儀宜采用數(shù)字式可記錄儀器，假設(shè)采用模擬式超聲檢測(cè)儀，該當(dāng)附加20%部分射線檢測(cè)；(2)水溫低于100的給水管道可以不進(jìn)展無(wú)損檢測(cè)。2B級(jí)熱水鍋爐無(wú)損檢測(cè)比例及方法該當(dāng)符合表4-1中B級(jí)蒸汽鍋爐要求，B級(jí)以下熱水鍋爐及其管道可以不進(jìn)展無(wú)損檢測(cè)；3承壓有機(jī)熱載體鍋爐的無(wú)損檢測(cè)比例及方法該當(dāng)符合表

57、4-2要求，非承壓有機(jī)熱載體鍋爐可以不進(jìn)展無(wú)損檢測(cè)。表4-2 承壓有機(jī)熱載體鍋爐無(wú)損檢測(cè)方法及比例鍋爐部件無(wú)損檢測(cè)方法及比例氣相液相鍋筒、閃蒸罐的縱縫、環(huán)縫和封頭的拼接對(duì)接接頭100%射線檢測(cè)50%射線檢測(cè)T形接頭100%超聲檢測(cè)50%超聲檢測(cè)外徑大于或者等于159mm 的環(huán)向?qū)咏宇^接頭數(shù)的20%射線檢測(cè)外徑小于159mm 的環(huán)向?qū)咏宇^接頭數(shù)的10%射線檢測(cè)4.5.4.7 部分無(wú)損檢測(cè)鍋爐受壓部件部分無(wú)損檢測(cè)部位由制造單位確定，但對(duì)縱縫與環(huán)縫的相交對(duì)接接頭和管子或管道與無(wú)直段彎頭的焊接接頭是必檢部位。經(jīng)部分無(wú)損檢測(cè)的焊接接頭，假設(shè)在檢測(cè)部位恣意一端發(fā)現(xiàn)缺陷有延伸能夠時(shí)該當(dāng)在缺陷的延伸方向進(jìn)

58、展補(bǔ)充檢測(cè)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位各進(jìn)展不少于200的補(bǔ)充檢測(cè)，如仍不合格，那么應(yīng)對(duì)該條焊接接頭進(jìn)展全部檢測(cè)。對(duì)不合格的接納對(duì)接接頭，應(yīng)在該焊工的另一接納對(duì)接接頭不少于150的補(bǔ)充檢測(cè)，如仍不合格，應(yīng)對(duì)該焊工當(dāng)日全部接納焊接接頭進(jìn)展檢測(cè)4.5.4.8 組合無(wú)損檢測(cè)方法合格斷定鍋爐受壓部件假設(shè)采用多種無(wú)損檢測(cè)方法進(jìn)展檢測(cè)時(shí)，那么該當(dāng)按照各自驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)展評(píng)定，均合格后，方可以為無(wú)損檢測(cè)合格4.5.4.9 無(wú)損檢測(cè)報(bào)告的管理制造單位該當(dāng)照實(shí)填寫無(wú)損檢測(cè)記錄，正確簽發(fā)無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，妥善保管無(wú)損檢測(cè)的工藝卡、原始記錄、報(bào)告、檢測(cè)部位圖、射線底片、光盤或電子文檔等資料(含缺陷返修記錄)

59、，其保管期限不少于7年4.5.5 力學(xué)性能檢驗(yàn)4.5.5.1 焊制產(chǎn)品焊接試件的根本要求為檢驗(yàn)產(chǎn)品焊接接頭的力學(xué)性能，該當(dāng)焊制產(chǎn)品焊接試件，對(duì)于焊接質(zhì)量穩(wěn)定的制造單位，經(jīng)過(guò)技術(shù)擔(dān)任人同意，可以免做焊接試件。但屬于以下情況之一的，該當(dāng)制造縱縫焊接試件：(1)制造單位按照新焊接工藝評(píng)定結(jié)果制造的前5臺(tái)鍋爐；(2)用合金鋼制造的以及工藝要求進(jìn)展熱處置的鍋筒或者集箱類部件；(3)設(shè)計(jì)圖樣要求制造焊接試件的鍋爐4.5.5.2 焊接試件制造(1)每個(gè)鍋筒(鍋殼)、集箱類部件縱縫該當(dāng)制造一塊焊接試件，縱縫焊接試件該當(dāng)作為產(chǎn)品縱縫的延伸部分焊接(電渣焊除外)；(2)產(chǎn)品焊接試件該當(dāng)由焊該產(chǎn)品的焊工焊接，試件資

60、料、焊接資料、焊接設(shè)備和工藝條件等該當(dāng)與所代表的產(chǎn)品一樣，試件焊成后該當(dāng)打上焊工和檢驗(yàn)員代號(hào)鋼印；(3)需求熱處置時(shí)，試件該當(dāng)與所代表的產(chǎn)品同爐熱處置；(4)焊接試件的數(shù)量、尺寸該當(dāng)滿足檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)所需求試樣的制備4.5.5.3 試樣制取和性能檢驗(yàn)(1)焊接試件經(jīng)過(guò)外觀和無(wú)損檢測(cè)檢查后，在合格部位制取試樣；(2)焊件試件上制取試樣的力學(xué)性能檢驗(yàn)類別、試樣數(shù)量、取樣和加工要求、實(shí)驗(yàn)方法、合格目的及復(fù)驗(yàn)該當(dāng)符合JB/T 4744，同時(shí)鍋筒和集箱類部件縱縫還該當(dāng)按照本規(guī)程4.3.3.1、4.3.3.2的有關(guān)規(guī)定進(jìn)展全焊縫拉力檢驗(yàn)4.5.6 水壓實(shí)驗(yàn)4.5.6.1 根本要求(1)鍋爐受壓元件該當(dāng)在無(wú)損檢