【現(xiàn)場】車間管理能力提升-你可以這樣做【精選文檔】-☆精品word☆

1、4/4【現(xiàn)場】車間管理能力提升,你可以這樣做 在產(chǎn)品品種越來越多、產(chǎn)品生命周期越來越短的市場環(huán)境下，生產(chǎn)部生產(chǎn)壓力越來越大：客戶要求交貨期更短、更準(zhǔn)時(shí)，且價(jià)格更低、品質(zhì)更好.制造業(yè)的競爭，歸根結(jié)底是生產(chǎn)效率、成本控制與管理能力的競爭,以及卓越、有效的生產(chǎn)管理能力.車間是制造型企業(yè)的中心.車間和制造部門管理的好壞,直接影響著產(chǎn)品“質(zhì)量、成本、交貨期”各項(xiàng)指標(biāo)的完成。伴隨著微利時(shí)代的到來，在組織結(jié)構(gòu)趨向扁平化的今天,車間管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色!車間主管既要帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)完成各項(xiàng)工作任務(wù),又要有效地管理生產(chǎn)現(xiàn)場的進(jìn)度、質(zhì)量、成本和人員.如何進(jìn)行車間管理和生產(chǎn)過程控制，如何協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場

2、的各種問題,這已成了中國企業(yè)車間管理人員必須掌握和重視的職業(yè)化技能，是一種從技術(shù)到管理實(shí)現(xiàn)一體化、系統(tǒng)化的飛躍。 要成為優(yōu)秀的企業(yè),企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)必須重視車間管理人員這群不可或缺的人力資源!車間管理人員面臨的問題l、工作做了不少,每天也忙忙碌碌，管理好像還是理不出頭緒。如何有效地推進(jìn)車間管理工作?2、主管要改善,老板要降本，生產(chǎn)現(xiàn)場如何有效發(fā)現(xiàn)問題,持續(xù)改進(jìn)？3、品種多、計(jì)劃變化頻繁、生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低，如何提高生產(chǎn)車間柔型，有效地保證生產(chǎn)進(jìn)度？4、生產(chǎn)過程不穩(wěn)定、機(jī)器故障和産品質(zhì)量問題常常發(fā)生，如何有效地控制提高質(zhì)量和提高設(shè)備利用率?5、現(xiàn)場很多事情需要依靠下屬和同級部門共同努力，可是經(jīng)常是出了問題

3、后，人人相互推脫，事情一誤再誤。如何有效地與他人溝通和協(xié)調(diào)，如何激發(fā)下屬的主動(dòng)性和責(zé)任心？提升能力五大好處l、明確現(xiàn)場干部的角色定位,掌握車間日常事務(wù)管理及人員管理的精髓；2、掌握簡單的質(zhì)量工具改進(jìn)生產(chǎn)品質(zhì)的方法；3、學(xué)習(xí)有效掌握生產(chǎn)進(jìn)度，控制制造成本的方法;4、學(xué)會(huì)發(fā)現(xiàn)和挖掘問題，掌握用簡單工具解決各種車間復(fù)雜問題；5、培養(yǎng)設(shè)備保養(yǎng)意識，學(xué)會(huì)運(yùn)用TPM的方法提高生產(chǎn)力.提升能力十大綱要一、找準(zhǔn)車間管理人員職責(zé)定位l、車間管理人員的職責(zé)與角色認(rèn)知；2、如何建立好的管理的基礎(chǔ)；3、如何成為好的車間現(xiàn)場管理人員；4、車間管理工作的重心與要點(diǎn).二、如何有效地推進(jìn)車間管理工作l、車間整體工作的推進(jìn)體系

4、；2、車間管理項(xiàng)目的指標(biāo)化;3、如何將目標(biāo)與指標(biāo)展開為具體的實(shí)施方案；4、如何有效地分解車間管理目標(biāo)；5、如何通過報(bào)告與例會(huì)進(jìn)行管理追蹤.二、如何有效地挖掘車間問題l、工廠常見問題；2、如何從4M查核各個(gè)環(huán)節(jié)的問題;3、如何尋找“三呆”，消除“三呆”；4、如何建立適宜的標(biāo)準(zhǔn)，作為暴露問題的指針.三、如何運(yùn)用5S和目視管理l、為什么5S是工廠管理合理化的根本；2、5S的核心與實(shí)質(zhì)；3、精益目視管理；4、TAKT信息板、發(fā)布信息板；5、5S信息板,KANBAN卡片；6、創(chuàng)建和應(yīng)用不同類型的視覺控制工具；7、5S的效用；8、案例研討。四、車間計(jì)劃管理和異常控制l、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的追蹤實(shí)施；2、如何控制

5、最佳的生產(chǎn)節(jié)拍，保持有效產(chǎn)出；3、如何減少運(yùn)輸時(shí)間，縮短交期;4、如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性；5、運(yùn)用U型生產(chǎn)線布置方式提高生產(chǎn)線的柔性；6、如何降低換線時(shí)間適應(yīng)生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)換；7、如何利用多能工隨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)安排；8、如何化解瓶頸環(huán)節(jié)的制約；9、瓶頸管理概念；lO、如何解決瓶頸；ll、生產(chǎn)負(fù)荷平衡；l2、瓶頸管理案例;l3、如何通過快速換型技術(shù)實(shí)現(xiàn)多品種生產(chǎn)轉(zhuǎn)換；l4、快速換型的概念和方案；l5、換型物料車與換型工具車的使用；l6、換型的過程分析;l7、快速換型案例；l8、針對小批量生產(chǎn)的作業(yè)調(diào)度與監(jiān)控；l9、生產(chǎn)調(diào)度與即時(shí)統(tǒng)計(jì)反饋;2O、針對多品種小批量的作業(yè)計(jì)劃方法.五、現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)l、如何

6、識別質(zhì)量問題;2、如何運(yùn)用品管圈活動(dòng)改進(jìn)質(zhì)量管理；3、推移管理與預(yù)防性問題發(fā)現(xiàn);4、質(zhì)量問題的對應(yīng)流程與要點(diǎn)；5、質(zhì)量改善活動(dòng)的四階段十步驟。六、現(xiàn)場成本控制,企業(yè)生存的根本l、盈虧平衡點(diǎn)學(xué)習(xí)老板的經(jīng)營觀;2、現(xiàn)場成本管理的主要指標(biāo)；3、降低制造成本的主要途徑；4、減少現(xiàn)場浪費(fèi)的活動(dòng)方法；5、放大鏡從宏觀到微觀的CD工具；6、標(biāo)準(zhǔn)成本與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測定；7、標(biāo)準(zhǔn)成本、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的差異分析.七、現(xiàn)場設(shè)備管理TPMl、設(shè)備管理的八大支柱；2、數(shù)字化的綜合效率管理；3、設(shè)備的六大損失;4、改善慢性損失，向零故障挑戰(zhàn)；5、設(shè)備初期清掃與困難源對策；6、自主保養(yǎng)的七步驟。八、車間人員管理l、新型的上下級關(guān)系；2、自我培養(yǎng)與培養(yǎng)下屬的意識；3、如何有效地指導(dǎo)與輔導(dǎo)下屬；4、如何塑造持續(xù)學(xué)習(xí)與改善的現(xiàn)場氛圍;5、如何有效地向上級溝通與匯報(bào);6、同級部門之間溝通與反饋的技巧;7、人際技巧與關(guān)系處理；8、激勵(lì)下屬的技巧與方法。九、綜合案例分析(略）【作者簡介：陶樹令先生，臺(tái)灣范本、臺(tái)灣品質(zhì)學(xué)會(huì)理事、資深講師，專注于生產(chǎn)管理、現(xiàn)場管理近18年?！?華麗麗的分割線=如果文章對您有幫助,請動(dòng)動(dòng)手指，分享到朋友圈吧!如何