鐵路運輸通信檢修基地改造施工組織設計

1、第一章 綜合說明一、編制依據(jù)1. 技術規(guī)范標準執(zhí)行序號標準規(guī)范名稱標準號施行日期發(fā)布文號1鐵路運輸通信設計規(guī)范TB10006-20052005.4.25鐵建設200566號2鐵路運輸通信工程施工質(zhì)量驗收標準TB10418-20032004.1.1鐵建設2003127號3鐵路車站客運信息設計規(guī)范TB10074-20002001.4.1鐵建設函2000445號4鐵路光（電）纜傳輸工程設計規(guī)范TB10026-20002000.8.1鐵建設函2000172號5鐵路時分數(shù)字程控電話交換工程設計規(guī)范TB10036-20002000.8.1鐵建設函2000172號6鐵路通信電源設計規(guī)范TB10072-200

2、02001.4.1鐵建設函2000445號7鐵路通信用戶接入網(wǎng)設計規(guī)范TB10026-2000建設函2000172號8交流電氣化鐵路對有線廣播線路干擾防護設計規(guī)范TB/T10043-951995.9.1鐵建199589號9鐵路光纖PDH通信工程施工規(guī)范TB10215-20002001.4.1鐵建設函2000445號10鐵路光纖通信同步數(shù)字系列（SDH）工程施工規(guī)范TB10219-991999.6.1鐵建設函199969號11鐵路光纖通信用戶接入網(wǎng)工程施工規(guī)范TB10222-20022002.7.1鐵建設函200224號12鐵路運輸管理信息系統(tǒng)設計規(guī)范（試行）TB10081-2002鐵建設200

3、245號13鐵路工程基本術語標準GB/T50262-971997.10.1建標199774號14鐵路工程制圖標準TB/T10058-981998.7.1鐵建函199815號15鐵路工程制圖圖形符號標準TB/T10059-981998.7.1鐵建函199815號16鐵路工程設計CAD技術規(guī)范TB10044-981998.4.1鐵建1997345號17鐵路電力設計規(guī)范TB10008-991999.6.1鐵建設函199969號18鐵路電力工程施工質(zhì)量驗收標準TB10420-20032004.1.1鐵建設12003127號19電氣化鐵路電力設計規(guī)定TBJ23-89鐵建1989161號20鐵路電力遠動系

4、統(tǒng)工程設計規(guī)范TB10064-2000鐵建設函2000172號21鐵路電力變、配電所設計規(guī)范TB10065-2000鐵建設函2000172號（2）在合同履行過程中，工程實施所引用的標準或規(guī)范如有修改或新頒，除國家及鐵道部強制性標準必須執(zhí)行外，其他新頒標準或規(guī)范是否采用應由發(fā)包人決定，承包人應在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下按發(fā)包人的決定執(zhí)行。二、編制原則本著先進性與適用性相結(jié)合的原則，采用成熟可靠的技術，加強工序控制，確保優(yōu)質(zhì)、安全、快速、高效建成該工程；并以先進可靠的施工方法和工藝控制投資，降低成本。三、編制范圍檢修培訓基地改造工程標段的電力部分、生產(chǎn)安全監(jiān)控部分、有線電視部分、光纖辦公網(wǎng)及辦公電話部分

5、、電力遠動部分。第二章 工程概況項目概況：檢修培訓基地改造工程標段的改造工程，電力工程外網(wǎng)對既有齊齊哈爾機務亭拆除并移位新建一座箱式變電站，既有配出電纜從新建箱式變電站按原標準新設至既有房屋；東干電源電纜和箱式變電站配出電纜在穿越鐵道線時采用電纜溝敷設，消防泵房和定修庫采用下穿頂管通過鐵道線；其他路段采用電纜直埋方式。箱變設置1250KVA變壓器1臺、630KVA變壓器1臺、8面XGN2型高壓柜、13面GGD型低壓柜。新設箱變現(xiàn)階段無法滿足光纖專用通道，暫時在中修庫一層設置電力值班室，對箱變的設備進行遠動控制。接建中修庫、定修庫增設生產(chǎn)安全監(jiān)控、有線電視、光纖辦公網(wǎng)及辦公電話系統(tǒng)。第三章 總體

6、施工組織布置與規(guī)劃3.1質(zhì)量目標全部工程達到國家、鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標準和設計要求，工程一次驗收合格率達到100%。杜絕工程質(zhì)量特別重大事故、重大事故和大事故，遏制工程質(zhì)量一般事故。3.2安全目標杜絕鐵路交通一般C類以上事故的發(fā)生。施工過程確保無重大安全事故，輕傷事故頻率控制在2以下。3.3工期目標建設單位要求開工的360日歷天內(nèi)3.4文明施工目標爭創(chuàng)建設省、部級安全文明標準工地。3.5組織機構(gòu)設置項目部下設工程管理部、物資設備部、質(zhì)量管理部、安全部、計劃部、綜合部、試驗室共六部一室，負責項目部的日常管理和對項目部各作業(yè)隊的計劃、組織、指導、監(jiān)督和協(xié)調(diào)。第四章 施工方案與技術措施施工流程

7、施工組織過程中，電氣設備的安裝可以先期施工，電力外線的施工在不影響正常的供電情況下，提前申請停電電報后進行。室內(nèi)部分的改造，待電力外線施工形成能力后進行，原則上在裝修工程結(jié)束后進行。施工作業(yè)前，與行車組織單位進行好溝通工作。派駐專職駐站聯(lián)絡員，在規(guī)定時間內(nèi)請求調(diào)度發(fā)布停電作業(yè)通知。施工作業(yè)前，與行車組織及設備管理單位簽署施工安全協(xié)議，進行安全監(jiān)察部門的施工備案，申報施工方案。涉及到市政單位的作業(yè)，提前辦理相關手續(xù)，沒有得到批復，不得施工。頂管作業(yè)坑邊，設置明顯的防護繩，將作業(yè)范圍固定并連續(xù)作業(yè)。施工期間，派人員看護。作業(yè)完成，及時恢復。跨越既有電線路，提前辦理停電手續(xù)。如果不能達到停電要求，則

8、搭設木腳手架，再施行跨越作業(yè)。由于施工進度要求安排，臨時敷設電纜，設置明顯的安全標志，并將電纜移至人員和車輛不易接觸的地方，待條件具備后，及時按規(guī)范施工。第一節(jié) 電力部分1、接地裝置安裝1.1工藝流程 接地體安裝接地母線敷設引下線敷設接地電阻測試 1.2 利用深基礎內(nèi)部鋼筋做接地體，標好位置，將地板鋼筋搭接焊好。接地體（線）的連接應采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。再將柱主筋（不少于2根）低部與地板筋搭接焊好，并在室外地面以下將主筋焊好接地板，用色漆作好標記以便引出和檢查。同時，采用40*4鍍鋅扁鐵沿建筑物外側(cè)距墻3米設一圈形成連續(xù)導體,并采用50*5鍍鋅角鋼連續(xù)作為接地極。接地體頂面埋設深度符合

9、設計要求，不小于0.6m。角鋼接地體垂直配置。兩處接地裝置在基礎位置，做可靠連接，采用焊接方式。所有設備的外殼以及基礎槽鋼與接地體保持可靠連接。接地體安裝完畢后，應及時請有關部門進行隱檢核驗，接地體材質(zhì)、位置、焊接質(zhì)量等均應符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求，然后方可回填土或澆筑砼。1.3接地母線、接地干線敷設基礎接地裝置利用基礎內(nèi)2根主筋做為接地母線，等電位連接裝置利用-40*4鍍鋅扁鋼做接地母線，敷設前調(diào)直，利用電焊焊接，焊接長度為扁鋼寬度的2倍，三面施焊，并刷瀝青漆進行防腐處理。 為整體進度考慮，需要安裝室內(nèi)接地裝置的房間，要求粉刷在安排上盡早完成。室內(nèi)接地干線由基礎內(nèi)引出后，沿墻明敷設，采用-

10、25*4鍍鋅扁鋼，采用已加工好的卡具固定，距地300mm。1.4接地電阻測試測量接地裝置的接地電阻時，使用接地電阻測量儀，并考慮季節(jié)的影響，測試后及時填寫接地電阻測試記錄。如果達不到接地電阻要求，在預留位置引出后，補砸接地極直至滿足設計要求。1.5基礎槽鋼制安設備安裝前對土建施工提供的安裝條件包括：溝槽尺寸及預埋件的位置、標高等進行檢查和驗收，如果提供的安裝條件未能符合設備安裝條件時，協(xié)助土建施工隊作必要的修整。施工中根據(jù)設計的材質(zhì)及安裝方式，制定其安裝程序及安裝方法?；A型鋼的預制前首先將10#槽鋼調(diào)直調(diào)平，然后除銹防腐，槽鋼搭接采用45 度角搭接焊下料，若設備與基礎采用螺栓連接，則根據(jù)設計

11、尺寸，切割鉆孔，孔為1425的長孔。土建澆面層前安裝，基礎型鋼安裝前調(diào)平放正，用經(jīng)緯儀檢查預埋件的水平度，根據(jù)土建所標標高點確定基礎槽鋼的落點，找準落點后依次由高到低用墊鐵找平，基礎找平找正后將基礎預埋件、墊鐵、基礎槽鋼焊接成一體，注意槽鋼用-404 鍍鋅扁鋼與接地網(wǎng)相連（設計另有要求除外）。接地不少于兩處，其中基礎兩端各一處。安裝允許偏差符合下列要求：不直度偏差每米不大于1mm，全長不大于5mm。水平度偏差每米不大于1mm，全長不大于5mm，基礎型鋼可靠接地，柜箱本體及內(nèi)部設備與各構(gòu)件連接牢固，柜箱本體與基礎型鋼應用螺栓連接，基礎型鋼涂防銹漆。1.6基礎型鋼接地埋設的配電柜基礎型鋼做良好的接

12、地，采用-40*4鍍鋅扁鋼在基礎型鋼的兩端分別與接地網(wǎng)進行焊接，焊接面長度為扁鋼寬度的2倍，做好防腐。2、電纜支、吊架安裝2.1工藝流程 支、吊選擇外觀檢查支、吊架制作安裝橋架組裝2.2外觀檢查產(chǎn)品包裝箱內(nèi)有清單、產(chǎn)品合格證及出廠檢驗報告。托盤、梯架板材厚度滿足規(guī)定。表面防腐層材料符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。2.3彈線定位 根據(jù)設計圖確定進出戶的安裝位置，從始端至終端沿線路中心線彈線，分勻擋距并用筆標出具體位置。2.4 支架與吊架安裝 安裝牢固、橫平豎直，在有坡度的建筑物部位，支架與吊架保持相同的坡度。2.5架的接口平整，接縫處緊密平直連接板兩端不少于2個防松螺帽或墊圈，出線口的位置準確。2.

13、6架的所有非帶電部位的鐵件均相互連接或跨接，使之為一個連續(xù)導體，并做好整體接地。3、封閉母線安裝3.1工藝流程開箱檢查吊(支)架制作、安裝封閉母線安裝送電前檢查3.2開箱檢查根據(jù)裝箱單檢查設備及附件，其規(guī)格、數(shù)量、品種符合設計要求。成套供應的封閉母線每段標志清晰，附件齊全，外殼無變形，內(nèi)部無損傷。螺栓固定的母線搭接面平整，其鍍銀層不有麻面、起皮及未覆蓋部分。3.3吊（支）架制作、安裝吊（支）架制作根據(jù)設計和產(chǎn)品技術文件的規(guī)定，并結(jié)合現(xiàn)場實際敷設環(huán)境，確定吊（支）架數(shù)量及加工尺寸。3.3.1吊（支）架制作1）一般根據(jù)安裝方式的不同，吊（支）架可分為“一”字型、“L”型、“”字型、“T”字型四種型

14、式；根據(jù)施工現(xiàn)場建筑物結(jié)構(gòu)、實際安裝部位確定選用類型。吊（支）架可采用成品也可在現(xiàn)場制作。2）吊（支）架常采用角鋼或槽鋼制作，在斷料時采用砂輪鋸或鋼鋸切斷，嚴禁采用電氣焊切割。3）采用型鋼支架，煨彎可在臺鉗上用榔頭打制，也可使用油壓煨彎器用模具頂制。4）在吊（支）架上鉆孔時，采用臺鉆或手電鉆打孔，嚴禁用電焊或氣焊切割孔洞，其孔徑大于固定螺栓直徑12mm。5）采用圓鋼吊桿其直徑不小于12mm，其端部需套扣時，用套絲機或套絲板加工螺桿套扣，不能出現(xiàn)亂絲或禿扣現(xiàn)象。6）現(xiàn)場制作的金屬吊（支）架按要求鍍鋅或涂漆。3.3.2吊（支）架的安裝1）施工前對吊（支）架的位置和標高同暖衛(wèi)通風、消防等各專業(yè)系統(tǒng)管

15、道進行綜合考慮，避免交叉情況發(fā)生。2）吊（支）架采用預埋鐵方法固定。吊（支）架與預埋件焊接處需刷防腐油漆處理，刷漆均勻，無漏刷，不能污染建筑物。3）吊（支）架采用金屬膨脹螺栓方法固定a.根據(jù)封閉母線自重選用與之相適應的金屬膨脹螺栓固定吊（支）架。b.固定一個吊（支）架的膨脹螺栓不少于兩個。c.采用圓鋼吊桿時，一個吊架用兩根吊桿固定牢固，膨脹螺栓加平墊和彈簧墊，吊架用雙螺母夾緊。3.4封閉母線安裝技術要求3.4.1封閉母線安裝要求1）封閉母線按設計和產(chǎn)品技術文件規(guī)定進行組裝，組裝前對每段進行絕緣電阻的測定，其絕緣電阻值不得小于0.5M。如不滿足要求，需做干燥處理并做好記錄。2）封閉母線水平敷設時

16、，距地高度不小于2.2m；垂直敷設時，距地面1.8m以下部分，采用防止機械損傷措施，但敷設在電氣專用房間內(nèi)（如配電室、機房、電氣豎井、設備層等）除外。3）封閉母線水平敷設時，支點間距不得大于2m。 4）封閉母線的連接不在穿過樓板或墻壁處進行。5）封閉母線與設備連接采用軟連接。母線緊固螺栓由廠家配套供應，并用力矩扳手緊固。3.4.2水平安裝 1）封閉母線懸掛吊裝時，吊桿直徑與封閉母線重量相適應，螺母能調(diào)節(jié)母線槽高度。2）封閉母線落地安裝時，安裝高度按設計要求。3.4.3垂直安裝 封閉母線垂直安裝時做固定支架，穿過樓板處加裝防震裝置，垂直度允許偏差不超過1。封閉母線插接箱安裝固定可靠，安裝高度符合

17、設計要求，設計無要求時，插接箱底口距地1.4m。3.4.4試運行驗收1)先將與封閉母線相連的負荷全部斷開，然后向封閉母線以額定電壓值進行三次分合閘試驗，并對封閉母線電壓、相序進行檢測。2)封閉母線空載運行24h，每隔2h對電壓及運行情況進行記錄，若無異常情況，辦理驗收手續(xù)。4、箱式變安裝4.1 A、作業(yè)條件(1)施工圖及技術資料齊全無誤。(2)土建工程基本施工完畢，標高、尺寸、結(jié)構(gòu)及預埋件焊件強度均符合設計要求。(3)變壓器軌道安裝完畢，并符合設計要求(注：此項工作應由土建做，安裝單位配合)。(4)墻面、屋頂噴漿完畢，屋頂無漏水，門窗及玻璃安裝完好。(5)室內(nèi)地面工程結(jié)束，場地清理干凈，道路暢

18、通。(6)安裝干式變壓器室內(nèi)應無灰塵，相對濕度宜保持在70%以下。(7)變壓器、箱式變電所的基礎驗收合格，且對埋入基礎的電氣導管、電纜導管和變壓器進、出線預留孔及相關預埋件進行檢查符合要求。B、工藝流程器身檢查 變壓器本體及附件安裝設備點件檢查變壓器的交接試驗送電前檢查供電部門檢查送電試運行竣工驗收4.2 操作工藝4.2.1 設備點件檢查1）設備點件檢查由安裝單位、供貨單位，會同建設單位代表共同進行，并作好記錄。2）按照設備清單，施工圖紙及設備技術文件核對變壓器本體及附件備件的規(guī)格型號是否符合設計圖紙要求，是否齊全，有無丟失及損壞。3）變壓器本體外觀檢查無損傷及變形，油漆完好無損傷。4）絕緣瓷

19、件及環(huán)氧樹脂鑄件有無損傷、缺陷及裂紋。4.2.2 器身檢查器身檢查為不吊罩直接進入進行。1）變壓器到達現(xiàn)場后按產(chǎn)品技術文件要求進行器身檢查，當滿足下列條件之一時，可不做器身檢查：僅作短途運輸?shù)淖儔浩?，且運輸過程中有效監(jiān)督，無緊急制動、劇烈振動、沖撞或嚴重顛簸等異常情況者。2）器身檢查在氣溫不低于0，變壓器器身溫度不低于周圍空氣溫度，空氣相對溫度不大于75%的條件下進行(器身暴露在空氣中的時間不得超過16h)。3）所有螺栓緊固，并有防松措施。鐵芯無變形，表面漆層良好，鐵芯接地良好。4）線圈的絕緣層完整，表面無變色、脆裂、擊穿等缺陷。高低壓線圈無移動變位情況。5）線圈間、線圈與鐵芯、鐵芯與軛鐵間的

20、絕緣層完整無松動。6）引出線絕緣良好，包扎緊固無破裂情況，引出線固定牢固可靠，其固定支架緊固，引出線與套管連接牢靠，接觸良好緊密，引出線接線正確。4.3變壓器搬運1）變壓器二次搬運由起重工作業(yè)，電工配合。采用吊鏈吊裝，距離較長用汽車運輸，運輸時必須用鋼絲繩固定牢固，并行車平穩(wěn)，盡量減少震動；距離較短且道路良好時，滾杠運輸。2）變壓器搬運時，注意保護瓷瓶，用木箱或紙箱將高低壓瓷瓶罩住，使其不受損傷。3）變壓器搬運過程中，不有沖擊或嚴重振動情況，利用機械牽引時，牽引的著力點在變壓器重心以下，以防傾斜，運輸傾斜角不得超過15,防止內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形。4）大型變壓器在搬運或裝卸前，核對高低壓側(cè)方向，以免安裝

21、時調(diào)換方向發(fā)生困難。4.4變壓器穩(wěn)裝1)變壓器就位用道木搭設臨時軌道,吊鏈吊至臨時軌道上，然后用吊鏈拉入室內(nèi)合適位置。2）變壓器就位時，注意其方位和距離尺寸與圖紙相符，允許誤差為25，縱向按軌道定位，橫向距離不得小于800，距門不得小于1000，并適當照顧屋內(nèi)吊環(huán)的垂線拉于變壓器中心，以便于吊芯。3）變壓器基礎的軌道水平，軌距與輪距配合，裝有氣體繼電器的變壓器，使其頂蓋沿氣流方向有1%1。5%的升高坡度（制造廠規(guī)定不需安裝坡度者除外）。4）變壓器寬面推進時，低壓側(cè)向外；窄面推進時。在裝有開關的情況下，操作方向留有1200以上的寬度。4.5附件安裝干式變壓器的電阻溫度計，一次元件預埋在變壓器內(nèi)，

22、二次儀表安裝在值班室或操作臺上，導線符合儀表要求，并加以適當?shù)母郊与娮栊ｒ炚{(diào)試后方可使用。4.6電壓切換裝置的安裝1）變壓器電壓切換裝置各分接點與線圈的聯(lián)線緊固正確，且接觸緊密良好。轉(zhuǎn)動點正確停留在各個位置上，并與指示位置一致。2）電壓切換裝置的拉桿、分接頭的凸輪、小軸銷子等完整無損：轉(zhuǎn)動盤動作靈活，密封良好。3）電壓切換裝置的傳動機構(gòu)（包括有載調(diào)壓裝置）的固定牢靠，傳動機構(gòu)的摩擦部分有足夠的潤滑油。4）有載調(diào)壓切換裝置的調(diào)換開關的觸頭及銅辮子軟線完整無損，觸頭間有足夠的壓力（一般為80100N）。5）有載調(diào)壓切換裝置轉(zhuǎn)動到極限位置時，裝有機構(gòu)連鎖與帶有限位開關的電氣連鎖。6）有載調(diào)壓切換裝置

23、的控制箱安裝在值班室上，聯(lián)線正確無誤，并調(diào)整好，手動、自動工作正常，檔位指示正確。4.7變壓器聯(lián)線1）變壓器的一、二次聯(lián)線、地線、控制管線均符合相應規(guī)定。2）變壓器一、二次引線的施工不使變壓器的套管直接承受應力。3）變壓器工作零線與中性點接地線分別敷設。工作零線用絕緣導線。4）變壓器中性點的接地回路中，靠近變壓器處，做一個可拆卸的連接點。4.8變壓器的交接試驗1)變壓器的交接試驗由當?shù)毓╇姴块T許可的試驗室進行。試驗標準符合電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準（GB50150-91）的要求、當?shù)毓╇姴块T規(guī)定及產(chǎn)品技術資料的要求。2）變壓器交接試驗的內(nèi)容：a測量繞組連同套管的直流電阻；b檢查所有分

24、接頭的變壓比；c檢查變壓器的三相結(jié)線組別和單相變壓器引出線的極性；d 測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)；e繞組連同套管的交流耐壓試驗；f測量與鐵芯絕緣的各緊固及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻；g非純瓷套管的試驗；h有載調(diào)壓切換裝置的檢查和試驗；i額定電壓下的沖擊合閘試驗；j檢查相位。4.9變壓器送電前的檢查1）變壓器試運行前做全面檢查，確認符合試運行條件時方可投入運行。2）變壓器試運行前，必須由質(zhì)量監(jiān)督部門檢查合格。3）變壓器試運行前的檢查內(nèi)容。a各種交接試驗單據(jù)齊全，數(shù)據(jù)符合要求。b變壓器清理，擦拭干凈，本體及附件無缺損。c變壓器一、二次引線相位正確，絕緣良好。d接地線良好。

25、e干式變壓器的分接頭位置放置正常電壓檔位。f保護裝置整定值符合設計規(guī)定要求；操作及聯(lián)動試驗正常。g干式變壓器護欄安裝完畢。各種標志牌掛好，門裝鎖。4.10變壓器送電試運行1）變壓器第一次投入時，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘時一般可由高壓側(cè)投入。2）變壓器第一次受電后，持續(xù)時間不少于10min，無異常情況。3）變壓器進行3-5次全壓沖擊合閘，并無異常情況，勵磁涌流不引起保護裝置誤動作。4）變壓器試運行要注意沖擊電流、空載電流、一、二次電壓、溫度，并做好詳細記錄。5）變壓器空載運行24h，無異常情況，方可投入負荷運行。4.11 竣工驗收1）變壓器開始帶電起，24h后無異常情況，辦理驗收手續(xù)。2）驗收時

26、，移交下列資料和文件；a變更設計證明；b產(chǎn)品說明書、試驗報告單、合格證及安裝圖紙等技術文件；c安裝檢查及調(diào)整記錄。質(zhì)量關鍵要求變壓器安裝注意的質(zhì)量問題及防治措施，見表 變壓器安裝注意的質(zhì)量問題及防治措施序號注意的質(zhì)量問題防 治 措 施1鐵件焊渣清理不干凈，除銹不凈，刷漆不均勻，有漏刷現(xiàn)象加強工作責任心，做好工序搭接的自檢互檢2防震裝置安裝不牢加強對防震的認識，按照工藝標準進行施工3管線排列不整齊不美觀提高質(zhì)量意識，管線按規(guī)范要求進行卡設，做到橫平豎直4變壓器一、二次瓷套管損壞從變壓器搬運至變壓器安裝完畢，都加強瓷套管的保護5變壓器中性點、零線及中性點接地線，不分開敷設認真學習安裝工藝標準，參照

27、電氣施工圖冊6變壓器一、二次引線，螺栓不緊，壓接不牢。母帶與變壓器連接間隙不符合規(guī)范要求提高質(zhì)量意識，加強自互檢，母帶與變壓器連接時銼平5、成套配電柜安裝5.1工藝流程設備開箱檢查設備搬運基礎槽鋼制作安裝配電柜（盤）安裝柜（盤）上方母帶配制二次回路接線試驗調(diào)整5.2施工準備（1）設備及材料均符合國家或部頒發(fā)現(xiàn)行技術標準，符合設計要求，并有出廠合格證。議備應有銘牌，并注明廠家名稱，附件、備件齊全。（2）主要機具吊裝搬運機具：汽車、汽車吊、手推車、卷揚機、倒鏈、鋼絲繩、麻繩索具等。安裝工具：臺鉆、手電鉆、電錘、砂輪、電焊機、氣焊工具、臺虎鉗、銼刀、套筒扳手、鋼鋸、榔頭、改錐、鋼絲鉗、螺絲刀、電工刀

28、等。測試檢驗工具：水準儀、兆歐表、萬用表；水平尺、試電筆、高壓測試儀器、鋼直尺、鋼卷尺、吸塵器、塞尺、線墜等。送電運行安全用具：高壓驗電器、高壓絕緣靴、絕緣手套、編織接地線、粉沫滅火器等。（3）作業(yè)條件土建工程施工標高、尺寸、結(jié)構(gòu)及埋件均符合設計要求。墻面、屋頂施工完畢、無漏水、門窗玻璃安裝完、門上鎖。室內(nèi)地面工程完、場地干凈、道路暢通。施工圖紙、技術資料齊全。技術、安全、消防措施落實。設備、材料齊全，并運至現(xiàn)場庫。5.3操作工藝（1）設備開箱檢查安裝單位、供貨單位或建設單位共同進行，并做好檢查記錄。按照設備清單、施工圖紙及設備技術資料，核對設備本體及附件、備件的規(guī)格型號應符合設計圖紙要求；附

29、件、備件齊全；產(chǎn)品合格證件、技術資料、說明書齊全。柜（盤）本體外觀檢查應無損壞及變形，油漆完整無損。柜（盤）內(nèi)部檢查：電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全、無損傷、裂紋等缺陷。（2）設備搬運設備運輸過程中，采取防振、防潮、防止柜架變形和漆面受損的安裝措施。將要安裝時再進場，安裝好后盡早投運，避免設備受潮。設備倒運采用吊車、叉車及手動液壓叉車依次運到對應配電室。因設備較多，分場所分批到貨，并在設備外包裝上標注設備設計編號，這樣將為設備的倒運帶來很多便利。由起重工作業(yè)，電工配合。根據(jù)設備重量、距離長短可采用汽車、汽車吊配合運輸、人力推車運輸或卷揚機滾杠運輸。（3）基礎型鋼安裝：調(diào)直型鋼。將有彎的型鋼調(diào)直，

30、然后，按圖紙要求預制加工基礎型鋼架，并刷好防銹漆。按施工圖紙所標位置，將預制好的基礎型鋼架放在預留鐵件上，用水準儀或水平尺找平、找正。找平過程中，需要用墊片的地方最多不能超過三片。然后，將基礎型鋼架、預埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎型鋼頂部宜高出抹平地面l0mm，手車柜按產(chǎn)品技術要求執(zhí)行?；A型鋼安裝允許偏差下表?；A型鋼安裝允許偏差 項目允許偏差mm/mmm/全長不直度15水平度15位置誤差及不平行度5 基礎型鋼與地線連接：基礎型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分別引入室內(nèi)（與變壓器安裝地線配合）與基礎型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍。然后將基礎型鋼刷兩遍灰漆。（4）配電柜安裝：配電柜安

31、裝應按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A型鋼上。單獨柜（盤）只找柜面和側(cè)面的垂直度。成列柜（盤）各臺就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，柜不標準以柜面為準。找正時采用0.5mm鐵片進行調(diào)整，每處墊片最多不能超過三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎型鋼架上用手電鉆鉆孔。一般無要求時，低壓柜鉆12.2孔，高壓柜鉆16.2孔，分別用M12、M16鍍鋅螺絲固定。 配電柜安裝的允許偏差 項 目允許偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面偏差相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫2配電柜就位，找正、找平后，除柜體與基礎型鋼固定，柜體與柜體、柜體與側(cè)檔

32、板均用鈕鋅螺絲連接。配電柜接地：每臺柜（盤）單獨與基礎型鋼連接。每臺柜從后面左下部的基礎型鋼側(cè)面上焊上鼻子，用6mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。按規(guī)定位置拉兩根基準線，將開關柜按圖紙規(guī)定的順序比照基準就位，設備安放好后，對成排安裝的柜、箱，以中心單柜的垂直度、水平度為準，再分別向兩側(cè)拼裝逐柜調(diào)整，少許誤差可在框底部加鋼墊片找平找正。使安裝允許偏差符合下規(guī)定：項目允許偏差（mm）垂直度1.5相鄰兩柜或箱頂部2水平偏差全部柜或箱頂部5相鄰兩柜或箱面1盤面不平度全部柜或箱面5柜或箱間接縫偏差2配電柜的水平調(diào)整可用水平尺測量。垂直情況的調(diào)整，沿柜面懸掛一磁力線錘，測量柜面上下端與吊線的距離，如果距

33、離不等，可用薄鐵片調(diào)整使其達到要求。柜體與柜體之間用鍍鋅螺栓緊密固定，柜體與基礎型鋼間采用焊接或螺栓連接，具體按設計要求。在柜體上安裝的支架必須采用螺栓連接，在柜內(nèi)安裝的電纜要固定牢靠。對手車式、抽屜式開關柜安裝完畢后，還要根據(jù)要求進行檢查并做出相應調(diào)整。所有開關柜必須有可靠的接地。6、電纜敷設6.1、電纜敷設1）施工程序施工準備電纜橋架管路聯(lián)通電纜敷設管口防護處理掛標志牌2）施工準備 （1）施工前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均須符合要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。（2）電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。本工程10kV電纜，用2.5kV搖表搖測；1kV以下電纜，用1kV搖表搖

34、測。線間及對地的絕緣電阻不低于10M。搖測完畢，應將芯線對地放電。電纜測試完畢，電纜端部應用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。電纜送電前，應通過鐵路局試驗所的檢測合格。（3）放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機械安裝在適當位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。施工準備 電纜橋架管路連通 電纜敷設管口防水處理 掛標志牌（4）臨時聯(lián)絡指揮系統(tǒng)的設置線路較短的電纜敷設，可用無線電對講機聯(lián)絡，手持擴音喇叭指揮。建筑內(nèi)電纜敷設，可用無線電對講機作為定向聯(lián)絡，簡易電話作為全線聯(lián)絡，手持擴音喇叭指揮。在橋架上多根電纜敷設時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以

35、防電纜交叉和混亂。（5）電纜的搬運及支架架設電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松弛。電纜支架的架設地點的選擇，以敷設方便為原則，一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。3）電纜敷設 電纜敷設前，室外部分的電纜溝已施工完，溝內(nèi)無碎石塊等雜物。電纜溝采用人工開挖及回填。敷設方法可用人力或機械牽引。電纜沿橋架或線槽敷設時，單層敷設，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。電纜嚴禁絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。不同等級電壓的電

36、纜應分層敷設，截面積大的電纜放在下層。電纜轉(zhuǎn)彎和分支不紊亂，走向整齊清楚。整理、封堵孔洞及掛標志牌橋架的內(nèi)封堵，橋架內(nèi)的電纜電線敷設完畢后，及時在穿過防火墻及防火樓板時按設計要求采取防火隔離措施。施工方法有：施工前將要封堵部位清理干凈。鋼絲網(wǎng)刷防火涂料。防火枕按順序依次擺放整齊，防火枕與電纜之間空隙不大于1 厘米平方。防火枕擺放厚度不小于24 厘米。在封堵電纜孔洞時，封堵應嚴密可靠，不無明顯的列縫和可見的孔隙，孔洞較大時加耐火襯板后再進行封堵。電纜防護密閉穿越防護墻的電纜管電纜敷設完后需做密閉處理。有防護要求的穿管需在受壓側(cè)加裝抗力片，電纜槽必須嚴格按電纜外徑開設，槽口用鋼銼處理光滑。堵塞方法

37、在堵塞前將電纜穿管內(nèi)外除銹去污，穿好電纜后（對于外皮不密閉的電纜先剝?nèi)ゲ幻荛]部分），在管內(nèi)先堵上510cm 油麻絲，然后在兩頭堵塞隔離密封膠泥，堵塞長度為管徑的35 倍，但不小于10cm，當墻厚在30cm 以下時，可全部用堵料堵塞。堵塞時須用搗棒順著管內(nèi)壁一圈一圈地往中央電纜周圍搗壓，然后再從電纜周圍一圈一圈地往管壁搗壓，再填第二層。按同樣方法操作作業(yè)，直到填滿。為防止堵料收縮后地堵料與管壁結(jié)合處產(chǎn)生縫隙，可在穿管的一端用堵料做一包頭，將整個穿管頭包起來，包頭的大小視管徑的大小而定，一般包15cm厚，23cm 長即可。掛標志牌標志牌規(guī)格應一致，并有防腐功能，掛裝應牢固。標志牌上應注明回路編號、

38、電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。沿橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌，每隔50 米掛一個標志牌，施工完畢做好成品保護。4）過路頂管：施工前需在路兩側(cè)挖4米3米4米的操作坑，以便于頂管施工。在施工時，按照設計的鉆孔軌跡(一般為弧形)，采用從地表鉆進的鉆機先鉆一個近似水平的導向孔，然后進行反向擴孔，同時將待鋪管線回拉入鉆孔內(nèi)，鋪管工作同時完成。6.2 電纜頭制作與安裝熱縮電力電纜終端頭、中間接頭系列產(chǎn)品集防水、應力控制、屏蔽、絕緣于一體。具有良好的電氣性能和機械性能，能在各種惡劣的環(huán)境條件下長期使用。具有重量輕、安裝方便等優(yōu)點。熱縮型電力電纜附件使用時環(huán)境溫度的

39、允許范圍：-40+701）熱縮型電力電纜附件安裝的般要求：（1）電纜熱縮頭應于6 小時內(nèi)制作完成;（2）電纜終端頭和中間接頭在制作過程中必須保持以下各部分干燥清潔：電纜剖鉛和統(tǒng)包、芯線部分的絕緣紙；施工用絕緣材料工器具；施工人員的手應隨時保持清潔。2）安裝前的準備：（1）制作電纜頭之前，需用工具準備齊全，施工人員熟悉各種工器具的使用、檢查及注意事項。（2）制作熱縮型電纜頭前，準備齊全所需熱縮材料及配套材料，檢查材料是否合格，根據(jù)電纜構(gòu)造、規(guī)格、確定所用熱縮材料是否合適。（3）制作熱縮型電纜頭前，在現(xiàn)場做如下的準備工作：施工現(xiàn)場光線充足，裝置照明燈具必須符合安全規(guī)程。施工現(xiàn)場保持清潔、干燥。當附

40、近有帶電設備時，應做好安全措施。施工現(xiàn)場應符合安全防火規(guī)定，現(xiàn)場設滅火器材，使用噴燈須注意防火防爆。3）加熱收縮技術要求：（1） 加熱工具推薦使用丙烷噴槍，火焰呈黃色溫度適中，加熱區(qū)域大，使用汽油藍色火焰溫度高，應注意適當遠離材料，控制溫度，避免燒焦。（2）所有熱縮材料均系高分子材料經(jīng)特殊工藝制作，溫度達110130時材料開始收縮，收縮率大于50。材料在140短時間將不受影響，但局部長時間高溫過熱將損傷甚至燒毀材料，影響材料性能。（3）開始收縮管件時火焰要緩慢的接近，在其周圍移動確保徑向收縮均勻，再緩慢延伸，火焰朝收縮方向，以預熱管材，有利于收縮均勻。遵循安裝程序中推薦的起始收縮部位和方向，由

41、下往上收縮有利于排除氣體和增強密封。（4）為確保熱縮材料和包敷材料間的緊密結(jié)合和粘接強度，套入每層管件前，被包敷部位和粘接密封段應預熱，隨后用清洗紙清洗。去除火焰煙炭沉積物，使層間接觸良好。（5）收縮完畢的管件應光滑無折皺，能清晰看出其原有的結(jié)構(gòu)輪廓。密封部位有少量密封膠擠出表明密封完善。4）安裝條件及要求：（1）熱收縮附件的安裝在環(huán)境溫度0以上，相對濕度70以下。避免絕緣表面結(jié)露受潮，環(huán)境溫度偏低、濕度過大時應采取補救措施。（2）不要隨意切割熱收縮管。（3）熱收縮附件與金屬部件接觸密封的部位(如鉛包、端子)要仔細打毛并用清洗劑清洗干凈。（4）在電纜端就位處，避免線芯錯動，以免影響密封效果。（

42、5）不能在雨霧天氣中施工，發(fā)現(xiàn)電纜進水、受潮，應采取補救措施。（6）施工過程中，嚴禁損傷電纜護套和絕緣。（7）熱縮中間連接頭在沒有完全冷卻時，不準移動電纜。5）交聯(lián)聚乙烯熱縮電力電纜附件的制作工藝（1）電纜頭制作時清潔工作交聯(lián)聚乙烯電纜頭制作對清潔工作有嚴格要求。電纜頭制作過程中往往由空氣中的有害塵埃，極易沾染到熱縮附件及電纜的半導體及絕緣層上。在焊接地線、剝切半導體層或使用噴燈時留下的積炭等。如果制作過程中不注意清潔工作，會造成塵埃和積炭與熱縮件結(jié)合在一起，從而造成電纜附件界面爬行放電，導致縱向擊穿電纜絕緣。因此制作時有環(huán)境較好的場地，同時在制作過程中的每一道工序完成后都要用無水酒精清潔，尤

43、其是在焊接地線后的三叉口處，更應認真地清潔余留的焊渣及使用噴燈后留下的積炭，另外也要注意操作，不要戴有雜質(zhì)的不干凈手套，如天熱流汗更要注意，以免手及臉上的汗水沾染到電纜附件上，確保制作過程的每道工序都保持清潔。（2）相對濕度對制作電纜頭的影響交聯(lián)聚乙烯電纜制作對環(huán)境氣候條件要求很高，空氣必須干燥，相對濕度70以下。因為如果在空氣相對濕度大于70的環(huán)境制作電纜附件，在熱收縮過程中，其熱縮管內(nèi)與電纜絕緣表面極易凝結(jié)水汽，在電場作用下就會產(chǎn)生水樹枝劣化，在高溫和交流電場作用下逐步向電樹枝轉(zhuǎn)移，這勢必降低管內(nèi)界面絕緣強度形成內(nèi)閃，直到絕緣擊穿造成故障。因此在制作電纜附件的過程中，要特別注意天氣的變化。

44、盡可能避免在雨天、風雪天及濕度較大的天氣中制作電纜附件。如確因生產(chǎn)需要，要認真做好必要措施，如在室內(nèi)設置除濕設備，制作時對電纜絕緣層表面采取預熱等方法，保證在熱縮管內(nèi)與電纜絕緣層表面不會形成凝結(jié)水汽，杜絕受潮和水樹枝的形成，以確保電纜在投人運行后，管內(nèi)界面軸向絕緣強度，防止內(nèi)閃現(xiàn)象的發(fā)生。（3）嚴格控制熱縮溫度熱縮時加熱溫度控制不當熱縮件對溫度要求較嚴格，一般收縮溫度在120左右，操作者使用噴燈進行加熱時，溫度低影響施工進度，且熱縮管達不到緊縮的效果，使熱縮管內(nèi)產(chǎn)生氣隙；而溫度過高則會破壞材料的性能，乃至會使材料破裂直接影響工藝質(zhì)量，操作者完全憑經(jīng)驗控制火焰溫度，很難控制在120左右。噴燈是制

45、作交聯(lián)聚乙烯電纜頭的重要工具，熟練掌握好其使用技巧尤為重要。在焊接地線時，首先要做到焊接熟練才不至于焊接時間過長而使噴燈火焰長時間停留在電纜上，致使電纜內(nèi)部的絕緣發(fā)熱受損，影響絕緣強度。在收縮熱縮管時，掌握噴燈的火焰溫度是極為重要的，首先要使噴燈充分預熱，霧化良好，火焰噴射時為藍色且?guī)в休p微的嗡嗡的響聲為宜，噴燈火焰移動速度要相對均勻，噴燈火焰距離熱縮件6080mm 最佳，要以圓周形式從根部漸漸向上收縮，這樣才能做到既保證收縮均勻又使套管內(nèi)空氣充分排出，達到緊縮目的。（4）注意終端頭接線端子和中間接頭連接管的接管工藝交聯(lián)聚乙烯電纜中間接頭的芯線連接制作工藝的質(zhì)量好壞是保證接頭質(zhì)量的關鍵，如線芯

46、連接不良將會導致接觸電阻增大，使電纜發(fā)熱，會引起絕緣老化，形成裂紋，造成短路。在操作過程中對連接質(zhì)量要求嚴格，如使用不合規(guī)格的接線端子和連接管；壓接方法不妥；壓接后沒有認真清除壓接后留下的毛刺、雜物等；包繞絕緣帶時用力不均；沒有達到填充排斥空氣的作用。這幾點都將會導致中間頭質(zhì)量下降、使用壽命縮短的后果。合理選擇接線端子或連接管，它的選擇必須根據(jù)電纜線芯截面積確定。不同規(guī)格的電纜，要選用不同規(guī)格接線端子或連接管。在制作電纜頭過程中，首先要準確地剝切電纜的外護層，長度的一端為75mm，另一端為350mm，然后用鍍好錫的銅線，在距離剝外護層以上80mm 處捆扎24 圈，用鋼據(jù)以圓周形沿捆扎上端剝鎧裝

47、鋼帶，然后再引上50mm 剝切內(nèi)護層和填充物。在包繞填充料時要注意，必須在三叉外50mm 范圍內(nèi)包繞，其厚度為1525mm，填充三叉處要充實，盡可能排凈空氣且表面平滑。壓接連接管時要注意，首先要擺正相互聯(lián)接的兩條電纜，三相必須等長；當壓鉗達到規(guī)定的壓縮行程后，要保持0.51S 的時間，以消除彈性應力，同時注意用力均勻，以免損傷三叉處的絕緣；還要注意要先壓接連接管的兩頭，然后再壓中間，以防線芯伸長導致三相長度不一。壓接好連接管后必須認真對壓接后形成的毛刺進行打磨，而后清除壓接時留下的灰塵、雜物。在包繞填充料及絕緣帶時，首先要用填充料完全填平所有空隙，排凈空氣，在包繞填充料及絕緣帶時要用力適度，包

48、繞厚度要均勻，包繞填充料的厚度為1015mm、包絕緣帶厚度為1525mm，只有這樣才能切實保證線芯連接處的可靠絕緣，而不致于由于長時間運行及電流增大造成連接管發(fā)熱造成絕緣擊穿而發(fā)生故障。7系統(tǒng)調(diào)試專業(yè)項目經(jīng)理調(diào)試的安排規(guī)劃，質(zhì)檢員負責進行現(xiàn)場記錄，技術負責人負責調(diào)試內(nèi)容和調(diào)試要求，現(xiàn)場工長負責人員調(diào)配，各施工班組現(xiàn)場操作。7.1成套配電柜、控制柜和照明配電箱1）調(diào)試人員熟悉圖紙及設計思路，準備調(diào)試工具和儀表。2）安裝、調(diào)試及試運行階段門窗封閉，專人職守，避免閑人進入。3) 二次控制線調(diào)整及模擬試驗：a將所有的接線端子螺絲再檢查緊固一遍。b絕緣搖測：用2500V搖表在端子板處測試每條回路的絕緣電

49、阻，絕緣電阻必須大于0.5M。c接通臨時的控制電源和操作電源：將柜（盤）內(nèi)的控制、操作電源電源回路熔斷器上端相線摘掉，接上臨時電源。d模擬試驗：按照圖紙要求，分別模擬試驗控制，聯(lián)鎖、操作、信號動作，試驗動作正確無誤，靈敏可靠。e箱盤內(nèi)開關靈活可靠。帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1S。f拆除臨時電源，將摘下的電源線復位。7.2調(diào)試計劃1)各配電柜逐一回路進行送配電調(diào)試。配電箱（控制柜）各回路開關配電箱（控制柜）主開關配電柜各回路開關配電柜進線主開關2)弱電系統(tǒng)配合進行負荷電源提供配合。8空載試運行明確操作步驟，分工負責，指定專人負責操作高壓分、合閘機構(gòu)

50、。準備好通訊工具。重復檢查安全工作。注意變壓器在送入高壓電源時，有無異樣或異常聲音。予先與總變電站取得聯(lián)系。送電前投入所有的控制、保護、信號裝置?？赏ㄟ^觀察進線電壓表確認外電是否已送入。外電送入后，按受電方案進行系統(tǒng)受電?？蛰d運行23H后，斷電。用目視手摸的方法，全面檢查所有線路接點和設備等有無局部發(fā)熱和其它不正?，F(xiàn)象。如有異?，F(xiàn)象，查明原因加以處理后，重新投入空載試運行。9負載試運行在空載試運行24H后，如無異常情況，可逐漸增加負載至一定容量時，運行1-3天，即可認為系統(tǒng)調(diào)試符合技術和質(zhì)量要求。10 電力外線施工10.1 一般規(guī)定10.1.1 架空電力線路的安裝應按設計要求進行施工。采用的設

51、備、 器材及材料應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定,并應有合格證,設備應有 銘牌。進入施工現(xiàn)場后均應檢查、標識。當采用元國家或行業(yè)標準的新型原材料及器材時,安裝前應 經(jīng)技術鑒定,證明質(zhì)量合格后方可使用。10.1.2 架空線路所用的金具、橫擔、緊固件及各金屬構(gòu)件等均應 熱鍍鋅,不應有裂紋、砂眼、錚皮剝落及銹蝕等現(xiàn)象。各種螺栓應 有防松裝置。防松裝置彈力應適宜,厚度應符合規(guī)定。10.2電桿基坑 10.2.1基坑施工時,應按設計要求的位置與深度挖掘基坑,其深 度允許誤差為( +100, -50)?？拥讘P平夯實。 10.2.2挖坑時如發(fā)現(xiàn)坑內(nèi)有孔洞、古基、電纜、管道等,應及時通 知有關部門研究處理。 10.2

52、.3電桿的基礎坑底使用底盤時,底盤表面應保持水平,應使 電桿組立后滿足電桿允許偏差規(guī)定: 1 底盤的中心及兩底盤中心連線的中點與中心樁之間的橫 向及縱向允許偏差為50。2 同一基桿的各底盤在滿足設計坑深的允許誤差值后,其相 互間允許高差為20。3 雙桿兩底盤中心的根開允許誤差為30。 10.2.4在土質(zhì)松軟及斜坡上埋設電桿時,應增設卡盤,并應符合 下列規(guī)定:1 卡盤的上口距地面不應小于500。 2 直線桿的卡盤應與線路平行,并應在線路電桿的左右側(cè)交 替埋設。3 承力桿的卡盤應埋設在承力側(cè)。 4 卡盤在安裝前,應先將其下部的土分層回填勞實,安裝深 度允許偏差為土50。10.2.5回填基礎坑時應符

53、合下列規(guī)定: 1 普通土質(zhì)回填時,應將土塊打碎,每填入300500夯實一次。2 回填水坑時應排除坑內(nèi)積水。 3 凍土回填時,應將大凍塊打碎再回填。 4 拉線基礎坑的回填,應注意保證拉線棒的方向正確。 5 桿坑和拉線坑應設防沉土層,土層上部面積不宜小于坑口 面積,一般培土高度應超出地面300mm,砌有水泥花磚的便道不應 留防沉土臺。10.2.6山坡及河道附近易受沖刷的基礎,應根據(jù)設計資料采取加 圍樁、圍臺等防護措施。 10.3電桿組立與橫擔組裝10.3.1運至桿位的電桿,應檢查混凝土有無剝落、露筋、彎曲、裂 紋等缺陷。如有下列情況之一時,不得使用: 1 混凝土損傷脫落井縱向主筋外露。 2 電桿碰

54、傷,造成彎曲度超過桿長的2/1000時。 10.3.2 用法蘭盤連接的電桿,連接處應緊密。如調(diào)直桿身,法蘭 盤問可加鐵墊片,但墊片不應超過三片,總厚度不應超過5mm。 3.3.3 鋼圈連接的混凝土電桿,焊接時及焊接后應符合下列在 定:1 鋼圈焊口上的油脂、鐵銹、泥垢等污物應清除干凈。 2 鋼圈應對齊找正,中間留有2mm5mm的焊口間隙，先點焊3處-4處,然后對稱交叉施焊。(如鋼圈偏心,應校正,其錯口不應大于2mm)焊接尺寸應符合表3.3.3 -1的規(guī)定。 表3.3.3-1 銅圈焊接尺寸()鋼圈厚度焊肉高度焊縫寬度61.51113821418102.517213 當鋼圈厚度大于6mm時,應采用V

55、型坡口多層焊接，多層焊接的接頭應錯開,收口時應將熔池填滿，焊接中嚴禁填塞焊條或其它金屬。4 焊縫應有一定的加強面,其高度和遮蓋寬度應符合表 3.3.3 - 2的規(guī)定。(見圖3.3.3)表3.3.3 2 焊縫加強面尺寸(mm)項 目鋼圈厚度8()101020高度c1.52.523寬度e1223焊接后的電桿，彎曲度不應超過桿長的2/1000。電桿的鋼圈焊接后應將表面鐵銹和焊縫的焊渣及氧化層除凈，進行防腐處理。10.3.4 電桿起立前，應將上端嚴密封堵。10.3.5 單桿立好后應正直，位置偏差應符合下列規(guī)定：1 直線桿的橫向位移不應大于50。2 直線桿的傾斜，不應大于桿梢直徑的1/2。3 轉(zhuǎn)角桿的橫

56、向位移不大于50。4 轉(zhuǎn)角桿應向外角預偏，緊線后不應向內(nèi)角傾斜，向外角的傾斜，其桿梢位移不大于桿梢直徑。10.3.6 終端桿立好后，應向拉線側(cè)預偏，其預偏值不應大于桿梢直徑。緊線后不應向受力側(cè)傾斜。10.3.7 雙桿立好后應正直，位置偏差應符合下列規(guī)定：1 直線桿結(jié)構(gòu)中心與中心樁之間的橫向位移，不應大于50；轉(zhuǎn)角桿結(jié)構(gòu)中心與中心樁之間的橫、順向位移，不應大于50。2 兩桿的高、低差為20。3 邁步不應大于30,根開的中心偏差不應超過土30。 3.3.8螺栓的穿入方向應符合下列規(guī)定: 1 對立體結(jié)構(gòu):水平方向由內(nèi)向外,垂直方向由下向上。 2 對平面結(jié)構(gòu):順線路方向,雙面構(gòu)件由內(nèi)向外,單面構(gòu)件由送

57、電側(cè)穿入或按統(tǒng)一方向:橫線路方向,兩側(cè)由內(nèi)向外,中間由左向右(面向受電側(cè))或按統(tǒng)一方向;垂直方向,由下向上。 10.3.8 10KV及以下線路的橫擔,直線桿應裝于受電側(cè)；終端、轉(zhuǎn)角、分支桿,均應裝于承力的反方向側(cè)；多層橫擔應裝設在同一側(cè)。3.3.10 架空電力線路的橫擔為多層排列時,自上而下的順序:高 壓、低壓動力,低壓照明及路燈,橫擔間的最小垂直距離見表 3.3.10。表3.3.10 同桿架設線路橫擔之間的最小垂直距離()導線排列方式直線桿分支或轉(zhuǎn)角桿10KV與10KV80050010KV與0.4KV120010000.4KV與0.4KV60030010.3.9 線路單橫擔的安裝,直線桿應裝

58、于受電側(cè);分支桿、90轉(zhuǎn) 角桿(上、下)及終端桿應裝于拉線側(cè)。 10.3.10 橫擔安裝應平正,安裝偏差應符合下列規(guī)定: 1 橫擔端部上下歪斜不應大于20。 2 橫擔端部左右扭斜不應大于20。 3 雙桿的橫擔,橫擔與電桿連接處的高差不應大于連接距離的5/1000；左右扭斜不應大于橫擔總長1/1000。 10.3.11 瓷橫擔絕緣子安裝應符合下列規(guī)定: 1 當直立安裝時,頂端順線路歪斜不應大于lOmm。 2 當水平安裝時,頂端宜向上翹起515；頂端順線路歪斜不應大于20。3 當安裝于轉(zhuǎn)角桿時,頂端豎直安裝的瓷橫擔支架應安裝在 轉(zhuǎn)角的內(nèi)角側(cè)(瓷橫擔應裝在支架的外角側(cè))。3.3.14 橫擔上各部位的

59、螺栓應擰緊,受力的螺栓應帶雙螺母或單螺母,電桿上各構(gòu)件的組裝應緊密、牢固。在組立后必須將全部連接件緊固一次,架線后再全復緊一次。 10.3.12 絕緣子的安裝應符合下列規(guī)定: 1 安裝應牢固,連接可靠,防止積水。 2 安裝時應清除表面灰垢、附著物及不應有的涂料。 3 懸式絕緣子安裝,尚應符合下列規(guī)定: 1)與電桿、導線、金具連接處,無卡壓現(xiàn)象。 2)耐張串上的彈簧銷子、螺栓及穿釘應由上向下穿。當有困難時,可由內(nèi)向外穿或由左向右穿人。 3)懸垂串上的彈簧銷子、螺栓及穿釘應向受電側(cè)穿人。兩邊線應由內(nèi)向外,中線應由左向右穿人。 4)裙邊與帶電部位的間隙不應小于50mm。 3.3.16 采用的閉口銷或

60、開口銷不應有折斷、裂紋,當采用開口銷時應對稱開口,開口角度應為3060。嚴禁用線材或其它材料代替閉口銷、開口銷。10.4拉線組裝 10.4.1 一般轉(zhuǎn)角桿、終端桿、耐張桿和分支桿均應打拉線。轉(zhuǎn)角桿的拉線可分分角拉線與終端拉線兩種。分角拉線應與線路分角線對正；終端拉線必須與線路方向?qū)φ环里L拉線應與線路方向垂直。耐張桿要順著導線方向兩側(cè)打拉線,以平衡事故時導線的水平拉力。10.4.2 耐張桿兩側(cè)導線截面不同時,應在截面較小的一側(cè)裝設拉 線,或按導線截面打兩條不同規(guī)格的拉線。 10.4.3 當一基電桿上裝設多條拉線時,拉線不應有過松、過緊或全部松弛的現(xiàn)象,各條拉線的受力應一致。安裝好后的拉線夾角與