力皮峰隧道施工總結(jié)

1、PAGE PAGE 32力皮峰隧道施工技術(shù)總結(jié)1工程概況1.1工程概括 力皮峰隧道全長(zhǎng)5025m，隧道最大埋深380米，設(shè)計(jì)為單洞雙線隧道。進(jìn)口里程為DK78+952，出口里程為DK83+977。本隧道分兩個(gè)工作面按新奧法原理組織施工，分別從主洞進(jìn)、出口兩個(gè)方向施工。隧道進(jìn)口段長(zhǎng)1140.57m位于R=6000m的曲線上，其余段落位于直線上；進(jìn)口段長(zhǎng)3948m的坡度為3上坡，出口段長(zhǎng)1089m其位于3的下坡。1.2主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量及隧道工程概況見(jiàn)表1-1及表1-2。表1-1主要工程數(shù)量表序號(hào)工程名稱單位數(shù)量備注1圍巖級(jí)別m級(jí)圍巖4430m；級(jí)圍巖44m級(jí)圍巖294m；級(jí)圍巖270m其中

2、：級(jí)圍巖變更為級(jí)圍巖xxm；級(jí)圍巖xxm；級(jí)圍巖變更為級(jí)圍巖xxm。2洞身土石方開(kāi)挖m36200193噴砼m320228.54帶排氣裝置中空注漿錨桿m104156522砂漿錨桿m329086鋼筋t1481742小導(dǎo)管m214658鋼拱架t2800.79C30砼m341644圍巖級(jí)別施工方法隧道名稱表1-2 隧道工程概況表明挖（m）（m）（m）（m）總長(zhǎng)（m）力皮峰隧道DK78+952DK83+977102482944444295025明挖法CRD法施工CD法施工臺(tái)階法全斷面法全斷面法1.3工程特點(diǎn)力皮峰隧道為甬臺(tái)溫第四大特長(zhǎng)隧道，第標(biāo)最長(zhǎng)隧道，共有三條斷層帶，斷層帶位置為DK80+860+93

3、0(70m),DK81+615+630(15m)及DK81+715780(65m)有三條壓扭性斷層F1、F2、F3，與線路相交。隧道長(zhǎng)，工期短，施工任務(wù)重，需配備先進(jìn)設(shè)備合理組織施工，提高機(jī)械化作業(yè)程度，實(shí)現(xiàn)在硬質(zhì)圍巖中的快速掘進(jìn)是隧道施工關(guān)鍵。2 施工條件隧道進(jìn)口（DK78+952）：進(jìn)口位于妙山村，緊鄰白溪河河岸，洞口處于兩山之間（右側(cè)有一小山包）的山凹中，植被豐富。洞口地段雖有一塊平緩地段，但面積較小，場(chǎng)地較為狹窄，且白溪特大橋溫州臺(tái)距離洞口僅27m，施工中為防止互相干擾，盡快安排隧道早進(jìn)洞。距離洞口200m處兩山之間有一沖溝，常年流水不斷，中途攔截處理，可作為隧道施工用水。隧道出口(D

4、K85+990)：出口位于山皇岙村,與山皇岙大橋橋臺(tái)相連，植被豐富，下部為一季節(jié)性河流，河寬約18m。洞口坡度很陡，施工場(chǎng)地較為狹窄，臨時(shí)設(shè)施布置很困難。僅在洞口左側(cè)有一山凹，場(chǎng)地面積約8045m2。3 主要施工方法力皮峰隧道按新奧法原理組織施工，“零仰坡”環(huán)保開(kāi)挖進(jìn)洞。進(jìn)、出口段級(jí)圍巖段采用三臺(tái)階法施工，洞身級(jí)圍巖斷層破碎帶采用CRD法施工，進(jìn)口級(jí)圍巖地段采用CD法施工；級(jí)圍巖地下水發(fā)育地段采用三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法施工；級(jí)圍巖一般地段采用臺(tái)階法施工；、級(jí)圍巖采用全斷面施工。隧道出碴采用無(wú)軌運(yùn)輸方式。3.1施工方法隧道施工堅(jiān)持“先預(yù)報(bào)、管超前、短進(jìn)尺、控爆破、早支護(hù)、快封閉、勤量測(cè)”的原則。3.1

5、.1施工準(zhǔn)備開(kāi)工之后首先修筑臨時(shí)施工便道，架設(shè)施工供電線路和鋪設(shè)供水管道，砌筑洞頂截水溝，開(kāi)挖洞口段土方。洞口場(chǎng)地開(kāi)挖完成后，安裝和修建隧道供風(fēng)、供水、發(fā)電、砼生產(chǎn)、鋼構(gòu)件加工等設(shè)備與設(shè)施。3.1.2超前預(yù)支護(hù)力皮峰隧道采用42超前注漿小導(dǎo)管注漿預(yù)支護(hù)。小導(dǎo)管和錨桿采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，注漿泵注漿。 3.1.3施工運(yùn)輸隧道均采用無(wú)軌運(yùn)輸。挖掘機(jī)、側(cè)卸裝載機(jī)配合大噸位自卸汽車(chē)出碴。隧道出碴棄運(yùn)至設(shè)計(jì)棄碴場(chǎng)，棄碴場(chǎng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防護(hù)。3.1.4洞身開(kāi)挖洞身采用風(fēng)槍鉆孔，塑料導(dǎo)爆管微差毫秒雷管起爆，光面爆破施工。、級(jí)圍巖段采用全斷面法開(kāi)挖，IV級(jí)圍巖段采用臺(tái)階法、CD方法開(kāi)挖，級(jí)圍巖采用CRD法開(kāi)挖，

6、洞口段采用套拱法進(jìn)洞。 3.1.5洞身支護(hù)噴射砼采用濕噴工藝，系統(tǒng)錨桿采用WTD25中空注漿錨桿、帶排氣裝置中空注漿錨、22砂漿錨桿，鋼筋網(wǎng)為8鋼筋。型鋼鋼架和格柵鋼架在洞外加工成型，洞內(nèi)拼裝到位。3.1.6仰拱、底板仰拱、底板砼采用全幅整體灌筑。為解決洞內(nèi)出碴進(jìn)料與仰拱施工之間的干擾問(wèn)題，采用12m移動(dòng)棧橋。3.1.7二次襯砌自制簡(jiǎn)易輪行式移動(dòng)工作平臺(tái)鋪設(shè)復(fù)合防水板和綁扎襯砌鋼筋。二次襯砌采用全斷面鋼模整體式液壓襯砌臺(tái)車(chē)、泵送砼灌筑施工。襯砌施工距洞口500m范圍內(nèi)時(shí)，輸送泵安裝在洞口，直接將砼輸?shù)脚_(tái)車(chē)模板的倉(cāng)面內(nèi)；當(dāng)襯砌施工距洞口距離大于500m時(shí)，將輸送泵放在隧道的綜合洞室內(nèi)進(jìn)行泵送砼施

7、工，以防止砼施工影響洞內(nèi)其它運(yùn)輸車(chē)輛通行。3.2施工工藝3.2.1開(kāi)挖隧道按新奧法原理組織施工，級(jí)圍巖采用CRD法施工；級(jí)圍巖采用CD法、三臺(tái)階法臨時(shí)仰拱法及臺(tái)階法施工；、級(jí)圍巖采用全斷面法及臺(tái)階法施工。開(kāi)挖采用光面爆破，嚴(yán)格控制超欠挖，以達(dá)到開(kāi)挖輪廓圓順，開(kāi)挖面平整。開(kāi)挖中加強(qiáng)對(duì)開(kāi)挖面的地質(zhì)素描和地質(zhì)預(yù)報(bào)工作。盡量減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)，開(kāi)挖后及時(shí)支護(hù)封閉成環(huán)。隧道開(kāi)挖施工中，對(duì)各級(jí)圍巖預(yù)留變形量：正洞級(jí)圍巖預(yù)留3cm；級(jí)圍巖預(yù)留5cm；級(jí)圍巖預(yù)留8cm；級(jí)圍巖預(yù)留12cm。3.2.1.1 CRD法施工（1）工藝流程CRD分部施工示意見(jiàn)圖3-1，施工工藝流程見(jiàn)圖3-2。（2）施工工序 利用上一循環(huán)

8、架立的鋼架施作隧道拱部超前小導(dǎo)管、超前錨桿支護(hù)及導(dǎo)坑側(cè)壁超前小導(dǎo)管、超前錨桿支護(hù)。弱爆破或人工風(fēng)鎬開(kāi)挖1部，進(jìn)尺為鋼架間距。噴8cm厚砼封閉掌子面。施作1部導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)，即初噴4cm厚砼，架立側(cè)壁鋼架和臨時(shí)鋼架，并設(shè)鎖腳錨桿。施工洞身錨桿、鋼筋網(wǎng)后復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度。 弱爆破或人工風(fēng)鎬開(kāi)挖2部。噴8cm厚砼封閉掌子面，導(dǎo)坑周邊部分初噴4cm厚砼并接長(zhǎng)導(dǎo)坑周邊鋼架和施作臨時(shí)鋼架，并設(shè)鎖腳錨桿。施工洞身錨桿、鋼筋網(wǎng)后復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度。 開(kāi)挖3部并施作導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時(shí)仰拱支護(hù)，步驟及工序同。 開(kāi)挖4部并施作導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時(shí)仰拱支護(hù)，步驟及工序同。 在滯后于2部一段距離后

9、，弱爆破或人工風(fēng)鎬開(kāi)挖5部。隧底周邊部分初噴4cm厚砼。接長(zhǎng)周邊鋼架和施作仰拱鋼架，施工洞身錨桿、鋼筋網(wǎng)后復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度。 在滯后于4部一段距離后，弱爆破或人工風(fēng)鎬開(kāi)挖6部。隧底周邊部分初噴4cm厚砼。接長(zhǎng)周邊鋼架和施作仰拱鋼架，施工洞身錨桿、鋼筋網(wǎng)后復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度。 根據(jù)監(jiān)控量測(cè)結(jié)果分析，拆除中隔壁底部臨時(shí)鋼架。灌注部仰拱。 澆注該段內(nèi)部隧底填充，并接長(zhǎng)中隔壁臨時(shí)鋼架，使鋼架底支撐于仰拱填充頂面。 根據(jù)監(jiān)控量測(cè)結(jié)果分析，待初期支護(hù)收斂穩(wěn)定后，逐步拆除多余的臨時(shí)鋼架。 利用襯砌模板臺(tái)車(chē)一次性灌注部二次襯砌和拱墻襯砌。（3）施工遵循的原則 隧道施工堅(jiān)持“先預(yù)報(bào)、管超前、短進(jìn)尺、控爆破、早支護(hù)

10、、快封閉、勤量測(cè)”的原則。3.2.1.2 CD法施工(1) 工藝流程CD法分部施工示意見(jiàn)圖3-3，CD法施工工藝流程圖見(jiàn)圖3-4。(2) 施工工序 利用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道拱部超前小導(dǎo)管、超前錨桿支護(hù)及導(dǎo)坑側(cè)壁超前小導(dǎo)管、超前錨桿支護(hù)。弱爆破或人工風(fēng)鎬開(kāi)挖1部，進(jìn)尺為鋼架間距。噴8cm厚砼封閉掌子面。施作1部導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)，即初噴4cm厚砼，架立側(cè)壁鋼架和臨時(shí)鋼架，并設(shè)鎖腳錨桿。施工洞身錨桿、鋼筋網(wǎng)后復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度。 弱爆破或人工風(fēng)鎬開(kāi)挖2部。噴8cm厚砼封閉掌子面，導(dǎo)坑周邊部分初噴4cm厚砼。接長(zhǎng)導(dǎo)坑周邊鋼架和施作臨時(shí)鋼架，并設(shè)鎖腳錨桿。施工洞身錨桿、鋼筋網(wǎng)后復(fù)噴砼至設(shè)

11、計(jì)厚度。 在滯后于2部一段距離后，弱爆破或人工風(fēng)鎬開(kāi)挖3部。隧底周邊部分初噴4cm厚砼。接長(zhǎng)周邊鋼架和施作仰拱初期支護(hù)，施工洞身錨桿、鋼筋網(wǎng)后復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度。 開(kāi)挖4部并施作導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時(shí)仰拱支護(hù)，步驟及工序同A。 開(kāi)挖5部并施作導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時(shí)仰拱支護(hù)，步驟及工序同B。 在滯后于5部一段距離后，弱爆破或人工風(fēng)鎬開(kāi)挖6部。隧底周邊部分初噴4cm厚砼。接長(zhǎng)周邊鋼架和施作仰拱初期支護(hù)。施工洞身錨桿、鋼筋網(wǎng)后復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度。 拆除開(kāi)挖尾部靠近二次襯砌仰拱68m范圍臨時(shí)中隔壁臨時(shí)鋼架，灌注仰拱。 澆注該段內(nèi)部隧底填充，并接長(zhǎng)中隔壁臨時(shí)鋼架，使鋼架底支撐于仰拱填充頂面。 根據(jù)監(jiān)控量

12、測(cè)結(jié)果分析，待初期支護(hù)收斂后，逐步拆除多余的臨時(shí)鋼架。 利用襯砌模板臺(tái)車(chē)一次性灌注部二次襯砌及拱墻襯砌。 (3) 施工遵循的原則 隧道施工堅(jiān)持“先預(yù)報(bào)、管超前、短進(jìn)尺、控爆破、早支護(hù)、快封閉、勤量測(cè)”的原則。 人工風(fēng)鎬開(kāi)挖，必要時(shí)輔以小炮開(kāi)挖，嚴(yán)格控制裝藥量，以愛(ài)護(hù)圍巖，開(kāi)挖輪廓要圓順，防止出現(xiàn)應(yīng)力集中。 工序變化處之鋼架（或臨時(shí)仰拱鋼架）應(yīng)設(shè)鎖腳錨桿，以確保鋼架基礎(chǔ)穩(wěn)定。 鋼架之間縱向連接鋼筋及時(shí)施作并連接牢固。 復(fù)合式襯砌施工根據(jù)監(jiān)控量測(cè)的結(jié)果進(jìn)行分析，確定二次襯砌的施作時(shí)機(jī)及調(diào)整支護(hù)參數(shù)。 洞身錨桿施工鉆孔機(jī)具采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)輔助鉆孔。 臨時(shí)鋼架的拆除等洞身主體結(jié)構(gòu)初期支護(hù)施工完畢并穩(wěn)定后

13、，再進(jìn)行。3.2.1.3三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法施工(1)工藝流程三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法施工示意見(jiàn)圖3-5，三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法施工工藝流程圖見(jiàn)圖3-6。(2)施工方法采用超前小導(dǎo)管、錨桿進(jìn)行預(yù)支護(hù)。上部導(dǎo)坑采用弱爆破，中下導(dǎo)及仰拱采用控制爆破開(kāi)挖，以保護(hù)圍巖；各部之間的間距35m。各部開(kāi)挖后及時(shí)封閉掌子面，噴、網(wǎng)、錨及格柵鋼架聯(lián)合支護(hù)作業(yè)，施作臨時(shí)仰拱。拱腳、中下導(dǎo)墻角增設(shè)鎖腳錨桿，初期支護(hù)及時(shí)成環(huán)。采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，非電毫秒雷管微差起爆，KPS-B濕噴機(jī)濕噴作業(yè)。仰拱施工長(zhǎng)度36m。各部實(shí)行平行作業(yè)。施工中認(rèn)真進(jìn)行圍巖量測(cè)，實(shí)行信息化施工，動(dòng)態(tài)化管理，及時(shí)反饋信息，調(diào)整支護(hù)參數(shù)，確定臨時(shí)仰拱拆除時(shí)間，確保

14、施工安全。圖3-1 CRD法分部施工示意圖監(jiān)控量測(cè)施工準(zhǔn)備施作超前支護(hù)、注漿開(kāi)挖1、2部，進(jìn)尺同鋼架間距噴射8cm砼封閉掌子面施作洞身錨桿架立拱部、中壁、臨時(shí)仰拱鋼架開(kāi)挖5部，進(jìn)尺同鋼架間距施工仰拱混凝土56米拆除中隔壁56米 施作防水層澆注二次襯砌施作錨噴支護(hù),閉合成環(huán)監(jiān)控量測(cè)圖3-2 CRD法施工工藝流程圖開(kāi)挖3、4部，進(jìn)尺同鋼架間距噴射8cm砼封閉掌子面施作洞身錨桿架立拱部、中壁、臨時(shí)仰拱鋼架開(kāi)挖6部，進(jìn)尺同鋼架間距施作錨噴支護(hù),閉合成環(huán)加工鋼拱架、鋼筋網(wǎng)仰拱填充56米施工注意事項(xiàng)：中、下導(dǎo)左、右邊墻開(kāi)挖必須交錯(cuò)施工，嚴(yán)禁兩側(cè)同時(shí)對(duì)挖。三個(gè)臺(tái)階平行作業(yè)，仰拱施工實(shí)行短開(kāi)挖、早支護(hù)、快封閉

15、、勤量測(cè)，及時(shí)施做鋼架支護(hù)，閉合成環(huán)。加強(qiáng)洞內(nèi)施工抽排水，防止邊墻失穩(wěn)。3.2.1.4 臺(tái)階法施工施工工示意圖見(jiàn)圖3-7。上半斷面開(kāi)挖超前下半斷面2025m，開(kāi)挖后及時(shí)施作噴錨網(wǎng)支護(hù)，上斷面采用鑿巖機(jī)鉆孔，下斷面采用鑿巖臺(tái)車(chē)（簡(jiǎn)易臺(tái)架）鉆孔，非電毫秒雷管微差起爆，噴射機(jī)械手濕噴砼作業(yè)，上臺(tái)階洞碴采用挖掘機(jī)扒至下臺(tái)階，裝載機(jī)裝碴，北方奔馳自卸汽車(chē)出碴運(yùn)輸。開(kāi)挖后及時(shí)施做全部初期支護(hù)，下半斷面施工2025m后施做仰拱及填充，根據(jù)圍巖量測(cè)信息確定合理的襯砌時(shí)間，襯砌后根據(jù)進(jìn)度需要施做水溝電纜槽。3.2.1.5 全斷面法施工、級(jí)圍巖采用全斷面光面爆破法施工。采用鉆孔作業(yè)臺(tái)車(chē)（簡(jiǎn)易鉆孔臺(tái)架）鉆孔，噴射機(jī)

16、械手配合濕噴機(jī)噴砼。采用大宇220、CAT330（320）挖掘機(jī)配合WA470（WA380）裝載機(jī)裝碴，北方奔馳車(chē)出碴。施工中合理調(diào)整工序，實(shí)行“鉆爆、裝碴、運(yùn)輸”機(jī)械化一條龍作業(yè)。圍巖穩(wěn)定性好時(shí)復(fù)噴砼作業(yè)與鉆爆作業(yè)可拉開(kāi)距離平行作業(yè)。全斷面法施工示意圖見(jiàn)圖3-8。3.2.1.6 光面爆破施工工藝、級(jí)圍巖采用全斷面光面爆破法施工，級(jí)洞口淺埋段，巖體結(jié)構(gòu)較完整，呈塊狀整體結(jié)構(gòu)。嚴(yán)格控制裝藥量及按照光面爆破設(shè)計(jì)施工，減少炮轟波對(duì)圍巖的擾動(dòng)，達(dá)到愛(ài)護(hù)圍巖的目的。周邊眼采用32mm小直徑藥卷不隅合間隔裝藥方式，其余炮眼采用連續(xù)裝藥，掏槽眼采用復(fù)式楔形掏槽。光面爆破設(shè)計(jì)工藝流程見(jiàn)圖3-9。施工順序：測(cè)量

17、放樣標(biāo)出孔位鉆正頂孔鉆孔裝藥連線起爆。鉆孔作業(yè)：固定人員司鉆，固定部位孔眼，鑿巖臺(tái)車(chē)1#臂進(jìn)行拱部周邊眼及輔助眼鉆孔，嚴(yán)格控制外插角和周邊眼間距。在拱部周邊眼鉆孔完畢后，利用裝藥平臺(tái)進(jìn)行裝藥聯(lián)線作業(yè)。整個(gè)鉆孔過(guò)程，可分為準(zhǔn)備、定位、開(kāi)口、拔桿、移位五步。圖3-3 CD法分部施工示意圖 監(jiān)監(jiān)控量測(cè)加工制作小導(dǎo)管鋼管施工準(zhǔn)備施作超前支護(hù)、注漿開(kāi)挖1部、進(jìn)尺同鋼架間距噴射8cm砼封閉掌子面初噴砼，施作洞身錨桿 架立拱部、中壁臨時(shí)仰拱鋼架開(kāi)挖23部，進(jìn)尺同鋼架間距施工仰拱混凝土68米一次拆除中隔壁68米 施作防水層澆注二次襯砌施作錨噴支護(hù),閉合成環(huán)監(jiān)控量測(cè)加工拱架、鋼筋網(wǎng)監(jiān)監(jiān)控量測(cè)開(kāi)挖4部、進(jìn)尺同鋼架

18、間距噴射8cm砼封閉掌子面初噴砼、施作洞身錨桿 架立拱部、中壁臨時(shí)仰拱鋼架開(kāi)挖56部，進(jìn)尺同鋼架間距施作錨噴支護(hù),閉合成環(huán)加工拱架、鋼筋網(wǎng) 仰拱填充圖3-4 CD法施工工藝流程圖圖3-5 三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法施工示意圖超前支護(hù)1上半斷面開(kāi)挖施作初期支護(hù)施作臨時(shí)仰拱4中層開(kāi)挖邊墻仰拱初期支護(hù)施作仰拱初期支護(hù)質(zhì)量檢查拆除臨時(shí)仰拱施作仰拱填充防水層、二次襯砌施作水溝電纜槽監(jiān)控量測(cè)圖3-6 三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法施工工藝流程圖施作初期支護(hù)施作臨時(shí)仰拱7下層開(kāi)挖1上半斷面開(kāi)挖施作上半斷面初支3下半斷面開(kāi)挖、邊墻仰拱初支施作仰拱-仰拱填充二次襯砌施作-水溝電纜槽施工圍巖量測(cè)圖3-7 臺(tái)階法施工示意圖圖3.8.12臺(tái)

19、階法施工示意圖圖3-8 全斷面法施工示意圖鉆 孔1全斷面光面爆破開(kāi)挖出 碴噴錨支護(hù)3施作仰拱、填充二次襯砌施作水溝電纜槽施工圍巖量測(cè)圖3-9 光面爆破設(shè)計(jì)流程圖測(cè)定圍巖參數(shù)爆破參數(shù)預(yù)設(shè)計(jì)試爆破確定爆破參數(shù)爆破效果評(píng)判結(jié)合圍巖具體特征調(diào)整參數(shù)調(diào)整爆破參數(shù)不理想鉆爆作業(yè)保證鉆孔質(zhì)量措施：光爆鉆孔時(shí)，由爆破設(shè)計(jì)技術(shù)員統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)行動(dòng)，認(rèn)真實(shí)行定人、定位、定機(jī)、定質(zhì)、定量的“五定”崗位責(zé)任制；分區(qū)按順序鉆孔，避免相互干擾、碰撞、擁擠；固定鉆孔班，以便熟練技術(shù)，掌握規(guī)律，提高鉆孔的速度和準(zhǔn)確性。級(jí)圍巖全斷面光面爆破炮眼布置圖見(jiàn)圖3-10；級(jí)圍巖全斷面的爆破藥量分配見(jiàn)表3-1；級(jí)圍巖全斷面爆破主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)

20、指標(biāo)見(jiàn)表3-2。級(jí)圍巖全斷面光面爆破炮眼布置圖見(jiàn)圖3-11；級(jí)圍巖全斷面的爆破藥量分配見(jiàn)表3-3；級(jí)圍巖全斷面爆破主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見(jiàn)表3-4。3.2.2襯砌施工隧道二次襯砌按照“新奧法原理”，在圍巖及初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行施工。二次襯砌按照先仰供和鋪底、后拱墻的次序施作,墻、拱整體澆筑。二次襯砌施工時(shí)間必須滿足下列要求：（1）隧道周邊位移速率有明顯減緩趨勢(shì)。（2）級(jí)圍巖二次襯砌應(yīng)在圍巖和初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后施作，即拱腳水平相對(duì)凈空變化速度小于0.2mm/d，拱頂相對(duì)下沉速度小于0.15mm/d。（3）級(jí)圍巖應(yīng)在圍巖較大范圍的變形和應(yīng)力釋放后，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)結(jié)果和設(shè)計(jì)要求確定二次襯砌施作

21、時(shí)間。（4）初期支護(hù)表面的裂隙不再繼續(xù)發(fā)展；累計(jì)位移值已達(dá)到極限相對(duì)位移值的80%以上。（5）砼澆注采用砼輸送泵作業(yè)，由下向上、對(duì)稱分層、先墻后拱灌注。砼二次襯砌施工工藝流程見(jiàn)下圖3-12。（6）對(duì)提前施做的加強(qiáng)二次襯砌（即在圍巖變形過(guò)大或初期支護(hù)變形不收斂且難以及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)狀態(tài)下施工的二次襯砌），拆摸時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，在初期支護(hù)變形穩(wěn)定后施工的，拆摸時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到8Mpa。（7）砼澆注完畢后的12h以內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，當(dāng)洞內(nèi)氣溫低于5時(shí)不得澆水。（8）隧道襯砌的厚度嚴(yán)禁小于設(shè)計(jì)厚度。圖3-10 級(jí)圍巖全斷面光面爆破炮眼布置圖表3-1 級(jí)圍巖全斷面光面爆破炮眼藥量分配表

22、序號(hào)炮眼分類(lèi)炮眼數(shù)雷管段數(shù)炮眼深度炮眼裝藥量每孔藥卷數(shù)單孔裝藥量合計(jì)藥量個(gè)段M卷/孔Kg/孔Kg1掏槽眼41段3.718.52.77511.1283段18.52.77522.23105段182.7274147段182.737.55輔助眼119段3.2162.426.462011段162.44872413段142.150.485215段131.95101.492317段111.6537.9510周邊眼5817段81.269.611底板眼2919段152.2565.2512角眼221段172.555.1合計(jì)255501.9注:掏槽眼、輔助眼、底板眼、角眼采用35165mm藥卷，周邊眼采用32200

23、mm藥卷間隔裝藥。表3-2 級(jí)圍巖全斷面光面爆破主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表 序號(hào)項(xiàng) 目單 位數(shù) 量1開(kāi)挖斷面積m2125.482預(yù)計(jì)每循環(huán)進(jìn)尺m33每循環(huán)爆破石方m3376.444炮眼總數(shù)個(gè)2555炸藥用量Kg501.96比鉆眼量m/m32.227比裝藥量Kg/m31.338單位體積巖體耗雷管量發(fā)/m30.683.炮眼深度：掏槽眼3.0m，其余眼2.7m。4.起爆方式為孔內(nèi)微差起爆。圖3-11 級(jí)圍巖全斷面光面爆破炮眼布置圖表3-3 級(jí)圍巖全斷面光面爆破炮眼藥量分配表序號(hào)炮眼分類(lèi)炮眼數(shù)雷管段數(shù)炮眼深度炮眼裝藥量每孔藥卷數(shù)單孔裝藥量合計(jì)藥量個(gè)段M卷/孔Kg/孔Kg1掏槽眼41段3.0142.18.428

24、3段142.18.43105段13.52.02520.254147段13.52.02528.355輔助眼119段2.7121.819.862011段121.83672413段101.53685215段91.3570.292317段71.0574.1510周邊眼7817段6.50.97576.0511底板眼2919段111.6547.8512角眼221段142.14.2合計(jì)275379.65注:掏槽眼、輔助眼、底板眼、角眼采用35165mm藥卷，周邊眼采用32200mm藥卷間隔裝藥。表3-4 級(jí)圍巖全斷面光面爆破主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表 序號(hào)項(xiàng) 目單 位數(shù) 量1開(kāi)挖斷面積m2138.922預(yù)計(jì)每循環(huán)進(jìn)

25、尺m2.53每循環(huán)爆破石方m3347.34炮眼總數(shù)個(gè)2755炸藥用量Kg379.656比鉆眼量m/m32.177比裝藥量Kg/m31.098單位體積巖體耗雷管量發(fā)/m30.794、采用新技術(shù)情況情況4.1防排水施工4.1結(jié)構(gòu)防水層施工隧道結(jié)構(gòu)防排水采用“防、截、排、堵結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則。隧道防排水措施為：（1）在二次襯砌背后環(huán)向設(shè)RCP-1605G塑料排水盲溝，每8m設(shè)一環(huán)；縱向在洞內(nèi)兩側(cè)水溝泄水孔不標(biāo)高處設(shè)RCP-3208G排水盲溝一道，每8m設(shè)一段；縱向盲溝與環(huán)向盲溝直接與隧道水溝連通；（2）全部二次襯砌環(huán)向施工縫設(shè)置ZPJ-4緩膨型遇水膨脹止水條，每8米設(shè)一環(huán)；縱向施工縫設(shè)

26、置與全隧道貫通的ZPJ-4緩膨型遇水膨脹止水條，每側(cè)1條；（3）變形縫處設(shè)置ZPJ-A3-12緩膨型遇水膨脹橡膠止水帶，變形縫處結(jié)構(gòu)內(nèi)外緣采用聚硫密封膠封堵。為減少仰拱變形縫兩側(cè)沉降，仰拱部位二次襯砌內(nèi)設(shè)50雙層抗剪鋼筋，鋼筋環(huán)向間距50cm，仰拱變形縫空隙采用填縫料填塞密實(shí)；。（4）隧道洞身防水層利用移動(dòng)作業(yè)平臺(tái)施作，監(jiān)控量測(cè)表明支護(hù)變形已基本趨于穩(wěn)定且凈空滿足二次襯砌厚度，支護(hù)表面平整度符合要求后，再進(jìn)行防水層鋪設(shè)作業(yè)。鋪設(shè)前，采用地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)初期支護(hù)及背后密實(shí)度，滿足質(zhì)量要求后方可鋪設(shè)。施工準(zhǔn)備臺(tái)車(chē)移位臺(tái)車(chē)定位1.圍巖監(jiān)控量測(cè) 2.中線水平放樣檢查 3.鋪設(shè)襯砌臺(tái)車(chē)軌道1.水平定位立模2

27、.拱部中心線定位立模3.邊墻模板凈空定位4.清理基層，涂脫模劑 1.檢查縱向、環(huán)向盲溝2.檢查防水板3.設(shè)置橡膠止水條（帶）1.自檢2.監(jiān)理工程師隱檢防水層設(shè)置隱蔽檢查灌注混凝土脫模、臺(tái)車(chē)退出養(yǎng) 護(hù)混凝土拌制混凝土運(yùn)輸混凝土泵送拱頂注漿結(jié) 束密實(shí) 砼二次襯砌施工工藝流程圖圖3-124.1.1 防水板施工工藝防水板采用無(wú)釘孔鋪設(shè)工藝。施工工藝流程見(jiàn)圖3-13。（1）施工準(zhǔn)備:吊掛防水板臺(tái)車(chē)就位后，將支護(hù)表面外露的錨桿頭、鋼筋頭用氧焊齊根切除，并抹砂漿將其覆蓋。對(duì)支護(hù)表面凹凸不平的部位進(jìn)行修鑿抹平。準(zhǔn)備工作無(wú)紡布固定地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)支護(hù)及背后密實(shí)情況防水板固定防水板接縫焊接充氣真空檢查移走吊掛臺(tái)車(chē)結(jié)

28、束補(bǔ) 強(qiáng)1.切除外露鐵頭2.砂漿找平3.防水板質(zhì)量檢查合格不合格注漿密實(shí)實(shí)不密實(shí)防水板鋪設(shè)施工工藝流程圖圖3-13（2）防水板鋪設(shè):用穿有塑料焊墊的水泥釘沿隧道輪廓從上向下釘掛無(wú)紡布，塑料焊墊梅花型布置，間距拱部0.50.5m，邊墻1.01.0m。防水板之間的搭接縫應(yīng)采用雙焊縫、調(diào)溫、調(diào)速熱楔式功能的自動(dòng)爬行式熱合機(jī)熱熔焊接，細(xì)部處理或修補(bǔ)采用手持焊槍?zhuān)瑔螚l焊縫的有效焊接寬度不應(yīng)小于10mm，自動(dòng)爬焊機(jī)焊接時(shí)，調(diào)試好溫度及爬行速度，待溫度達(dá)到后進(jìn)行試焊。當(dāng)試焊可行后，進(jìn)行正式焊接。進(jìn)行充氣質(zhì)量檢驗(yàn)，檢查接縫是否有漏焊現(xiàn)象，焊點(diǎn)有無(wú)虛焊及焊穿現(xiàn)象，針對(duì)情況采用焊塑槍進(jìn)行補(bǔ)焊。當(dāng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，臺(tái)

29、車(chē)移到下一作業(yè)面。（3）施工要點(diǎn):固定防水板時(shí)，應(yīng)視支護(hù)表面的平整度將防水板預(yù)留一定的富余量，以防過(guò)緊而被砼擠破。為使防水板接頭焊接良好，防水板每環(huán)鋪設(shè)長(zhǎng)度應(yīng)比襯砌長(zhǎng)度長(zhǎng)12個(gè)襯砌段，以利接頭焊接施工。防水板接縫和襯砌施工縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)0.51m。兩幅防水板的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。防水板鋪設(shè)好后，盡快灌注砼。襯砌端部預(yù)留防水板接頭須采取防護(hù)措施，防止損壞防水板。襯砌鋼筋安裝、各種預(yù)埋件設(shè)置、擋頭模板安裝，以及泵送砼等工序作業(yè)中要防止破壞防水板。在鋼筋砼襯砌地段，對(duì)已鋪設(shè)的防水板，在焊接或綁扎鋼筋時(shí)，采取移動(dòng)保護(hù)板對(duì)成品防水板進(jìn)行保護(hù)。在鋪設(shè)防水板之前，對(duì)初期支護(hù)的滲漏水情況進(jìn)行檢查，并采取埋管

30、引排、局部注漿等措施進(jìn)行處理；對(duì)成股向外涌水，根據(jù)水流量的大小，采取埋設(shè)多根大直徑塑料管來(lái)取代軟式透水管；在淋水地段，防水板打濕后，焊縫質(zhì)量難以保證，預(yù)鋪一層防水板引水，然后再按設(shè)計(jì)鋪設(shè)防水板。4.1.2軟式透水管盲溝隧道拱墻環(huán)向設(shè)外包土工布的RCP-1605G塑料排水盲溝，墻腳縱向設(shè)外包土工布的RCP-3208G排水盲溝，墻腳縱向、拱墻環(huán)向盲溝與墻腳泄水孔三通連接。施工時(shí)，用5cm的錨固釘及PE板窄條將排水盲溝固定在支護(hù)面上，縱向、環(huán)向每隔50cm固定一處。排水盲管應(yīng)緊貼滲水巖壁安設(shè)，減小地下水由圍巖進(jìn)入排水盲管的阻力；排水盲管布置應(yīng)圓順，固定牢固，不得起伏不平。并采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，防止水

31、泥漿竄入、堵塞排水盲管。縱向排水盲管安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，通向水溝的泄水管應(yīng)有足夠的泄水坡。4.2隧道排水隧道洞口設(shè)置截水溝和排水溝，截水溝設(shè)置在邊、仰坡以外，距邊、仰坡不得小于5米，按設(shè)計(jì)要求施工。隧道反坡施工時(shí)，洞外路塹側(cè)溝做成2的反坡，并在洞門(mén)外11.5m處設(shè)橫向截水盲溝一道，以攔截洞外水流入隧道。洞內(nèi)順坡排水水溝斷面滿足隧道中滲漏水和施工廢水的排出需要，在富水地帶根據(jù)需要加強(qiáng)水溝鋪砌或用管槽代替。排水溝經(jīng)常清理。洞內(nèi)反坡施工時(shí)，根據(jù)坡度、水量和設(shè)備情況布置管路和泵站，一次或分段接力排出洞外。集水坑的容積按實(shí)際排水量確定，位置確定應(yīng)考慮減少施工干擾。配備抽水機(jī)的能力應(yīng)大于排水量20%以

32、上，并應(yīng)有備用臺(tái)數(shù)。4.2.1帷幕注漿堵水對(duì)地下水發(fā)育地段，當(dāng)采取以排為主而影響生態(tài)環(huán)境時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況采取帷幕注漿堵水手段，以達(dá)到降低圍巖滲透系數(shù)，控制地下水流失的目的。注漿孔鉆孔施工，鉆機(jī)用回轉(zhuǎn)式、沖擊式鉆機(jī)等進(jìn)行鉆孔。二次襯砌后有滲漏水時(shí)應(yīng)采用襯砌內(nèi)注漿，注漿孔應(yīng)根據(jù)襯砌滲漏水情況布置，孔深為襯砌厚度的1/32/3之間。襯砌內(nèi)注漿可采用電沖擊錘成孔，專(zhuān)用注漿泵注漿，注漿后必須在分析資料的基礎(chǔ)上進(jìn)行注漿效果檢查，可采取鉆孔取芯法對(duì)注漿效果進(jìn)行檢查；或進(jìn)行壓（抽）水試驗(yàn),當(dāng)檢查孔的吸水量大于1.0L/（minm）時(shí)，必須進(jìn)行補(bǔ)充注漿或采取連續(xù)測(cè)流量的方法，當(dāng)所測(cè)流量小于設(shè)計(jì)涌水量時(shí)，則注漿效

33、果滿足要求。注漿結(jié)束后注漿鉆孔及檢查孔應(yīng)封填密實(shí)。4.3隧道測(cè)量控制的技術(shù)措施4.3.1施工前平面控制網(wǎng)復(fù)測(cè)施工前根據(jù)設(shè)計(jì)院和業(yè)主技術(shù)部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的交接測(cè)量控制樁橛點(diǎn)及辦理的相關(guān)手續(xù)，組織測(cè)量人員對(duì)交接導(dǎo)線網(wǎng)點(diǎn)和水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行反復(fù)復(fù)核測(cè)量，復(fù)核導(dǎo)線點(diǎn)坐標(biāo)和水準(zhǔn)基點(diǎn)高程的準(zhǔn)確性，測(cè)量結(jié)果經(jīng)過(guò)平差后與所交控制點(diǎn)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比，完全無(wú)誤后作為施工用控制點(diǎn)。隧道每掘進(jìn)500m或雨季前后各進(jìn)行洞內(nèi)外導(dǎo)線控制點(diǎn)聯(lián)測(cè)一次。4.3.2平面控制附合導(dǎo)線測(cè)設(shè)洞內(nèi)布置雙導(dǎo)線，形成閉合導(dǎo)線，利用全站儀、精密水準(zhǔn)儀等測(cè)量?jī)x器，精確控制隧道施工。洞口導(dǎo)線點(diǎn)位使用鋼筋（鋼筋頂上刻十字線）埋于洞口附近堅(jiān)固穩(wěn)定的地面上，并用砼固定

34、樁位，點(diǎn)與點(diǎn)之間通視良好。點(diǎn)位布置完畢后，利用設(shè)計(jì)院交接的導(dǎo)線網(wǎng)GPS點(diǎn)（已知）作基準(zhǔn)點(diǎn)，以三維坐標(biāo)法，使用全站儀引測(cè)附合導(dǎo)線上各點(diǎn)的精確坐標(biāo)值（并經(jīng)平差），使用精密水準(zhǔn)儀從高等級(jí)的2個(gè)BM點(diǎn)測(cè)定導(dǎo)線上各點(diǎn)的準(zhǔn)確高程（并經(jīng)平差）。水平角的觀測(cè)正倒鏡六個(gè)測(cè)回中誤差2.5，每條附合導(dǎo)線長(zhǎng)度必須往返觀測(cè)各三次讀數(shù)，在允許值內(nèi)取均值，導(dǎo)線全長(zhǎng)閉合差1/30000。4.3.3高程控制高程控制點(diǎn)的布設(shè)利用平面控制點(diǎn)的埋石作為高程控制點(diǎn)，如特殊需要時(shí)進(jìn)行加密，加密的水準(zhǔn)點(diǎn)精度不低于高程控制點(diǎn)的精度，其布置形式為附合水準(zhǔn)線路。精密水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)采用S1等級(jí)水準(zhǔn)儀對(duì)所交精密水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，往返測(cè)量。觀測(cè)精度符合偶

35、然誤差2mm，全中誤差4mm，往返閉合差8（L為往返測(cè)段路線段長(zhǎng)，以km計(jì)）。兩次觀測(cè)誤差超限時(shí)重測(cè)。當(dāng)重測(cè)結(jié)果與原測(cè)成果比較不超過(guò)限值時(shí)，取三次成果的平均值。2008年3月19日力皮峰隧道安全順利貫通，貫通誤差：橫向3mm，高程12mm。測(cè)量精度超過(guò)達(dá)到國(guó)內(nèi)同類(lèi)隧道貫通水平。5.施工中重大技術(shù)問(wèn)題處理情況5.1洞口淺埋偏壓段DK78+957DK78+970，DK83+940DK83+972段為隧道進(jìn)出口級(jí)圍巖淺埋段，采用三臺(tái)階法施工。拱部設(shè)計(jì)采用42超前小導(dǎo)管注漿預(yù)支護(hù)，小導(dǎo)管長(zhǎng)度為4.5，初期支護(hù)采用格柵鋼架加強(qiáng)。超前小導(dǎo)管按縱向間距3.2m一環(huán)布置；格柵鋼架按縱向間距0.8m一榀布置。5

36、.2洞身級(jí)圍巖斷層破碎帶段（1）DK78+970DK78+985和DK81+073DK81+105段為隧道級(jí)圍巖淺埋段，地下水不發(fā)育。采用三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法施工，拱部采用22超前錨桿注漿預(yù)支護(hù)，初期支護(hù)采用格柵鋼架加強(qiáng)，超前錨桿長(zhǎng)度4.5，按縱向間距3.0m一環(huán)布置，格柵鋼架按縱向間距1.0m一榀布置。（2）DK80+833+975（其中：級(jí)變更為級(jí)圍巖107m），DK81+592+632和DK81+647+731為級(jí)圍巖斷層破碎帶及影響帶，巖體較破碎，地下水發(fā)育。視覺(jué)采用加固圈3超前帷幕注漿堵水加固圍巖，CD法施工，初期支護(hù)采用I18工字鋼鋼架加強(qiáng)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際開(kāi)挖情況，經(jīng)設(shè)計(jì)同意，將該段圍巖

37、變更為級(jí)圍巖施工。（3）DK82+295DK82+455原設(shè)計(jì)為級(jí)圍巖深埋段，巖體較破碎，地下水發(fā)育，設(shè)計(jì)采用全斷面徑向注漿加固圍巖堵水，三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法施工，初期支護(hù)采用格柵鋼架加強(qiáng)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際開(kāi)挖情況，經(jīng)設(shè)計(jì)同意，將該段圍巖變更為級(jí)圍巖施工。5.3洞身級(jí)圍巖斷層破碎帶DK80+975DK81+073為級(jí)圍巖斷層破碎帶，巖體較破碎，地下水發(fā)育，采用CRD法施工，拱部采用42超前小導(dǎo)管配合加固圈3超前帷幕注漿堵水加固圍巖，初期支護(hù)采用I20工字鋼鋼架按加強(qiáng)。超前小導(dǎo)管長(zhǎng)4.5，按縱向2.4一環(huán)布置，I20工字鋼鋼架按縱向間距0.8一榀布置。5.4超前地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)和地質(zhì)素描準(zhǔn)確判定圍巖巖性是保

38、證隧道安全施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為此我們加強(qiáng)對(duì)地質(zhì)超前預(yù)報(bào)和地質(zhì)素描工作，其中DK80+940DK81+073，DK81+553DK81+768，DK82+295DK82+455段為地下水發(fā)育地段等特殊地段圍巖采用TSP203和水平超前探孔的方法進(jìn)行綜合地質(zhì)預(yù)報(bào)。成立超前地質(zhì)預(yù)報(bào)和素描小組：由項(xiàng)目總工為責(zé)任人，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員為落實(shí)人，各工班工班長(zhǎng)作為執(zhí)行人?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員負(fù)責(zé)超前預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)數(shù)據(jù)整理、分析，根據(jù)分析結(jié)果及時(shí)向工區(qū)項(xiàng)目總工反饋信息，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)采取相應(yīng)措施，及時(shí)做到“巖變我變”，確保施工安全。一般地段圍巖采用水平超前探孔方法進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報(bào)，具體方法為每循環(huán)采用超前鉆孔探測(cè)，鉆孔孔徑50，鉆孔長(zhǎng)度

39、為5.0。每一循環(huán)水平方向在拱頂、拱腰位置鉆孔3個(gè)，徑向超前鉆孔3個(gè)。每循環(huán)超前探孔，鉆孔深度比掘進(jìn)速度長(zhǎng)1.52.5。根據(jù)鉆孔速度、成孔時(shí)間判斷前方圍巖巖性、節(jié)理、地下水發(fā)育情況，是否同設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)相符每循環(huán)開(kāi)挖完成后由工區(qū)長(zhǎng)和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)開(kāi)挖掌子面地質(zhì)情況進(jìn)行觀察，對(duì)開(kāi)挖里程、進(jìn)尺及各部位地質(zhì)情況進(jìn)行描述。主要描述圍巖巖性、產(chǎn)狀特征、地下水發(fā)育、節(jié)理、裂隙發(fā)育情況等，判斷圍巖級(jí)別，同時(shí)制定本循環(huán)支護(hù)措施，若發(fā)現(xiàn)圍巖與設(shè)計(jì)不符時(shí)，立即采取相應(yīng)處理措施，同時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員到現(xiàn)場(chǎng)察看，制定變更方案。以上各項(xiàng)均格式化現(xiàn)場(chǎng)登記、簽認(rèn)。5.5監(jiān)控量測(cè)隧道按照噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)范的要求，以量

40、測(cè)資料為基礎(chǔ)及時(shí)修正初期支護(hù)參數(shù)，實(shí)施動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)、施工。圍巖量測(cè)采用BJSD-2型激光隧道限界檢測(cè)斷面儀和收斂?jī)x等進(jìn)行周邊水平收斂和拱頂下沉量測(cè)。5.5.1量測(cè)項(xiàng)目施工過(guò)程中項(xiàng)目部始終把圍巖監(jiān)控量測(cè)作為施工過(guò)程一道關(guān)鍵施工工序來(lái)抓，圍巖量測(cè)緊跟開(kāi)挖、支護(hù)作業(yè)面。首先按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行點(diǎn)位布置，按照客專(zhuān)驗(yàn)標(biāo)要求頻次進(jìn)行量測(cè)。其次對(duì)較差圍巖段，加密?chē)鷰r觀測(cè)點(diǎn)，加大圍巖觀測(cè)頻次，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)調(diào)整量測(cè)的項(xiàng)目和內(nèi)容，由測(cè)量人員填寫(xiě)圍巖監(jiān)控量測(cè)記錄表，及時(shí)進(jìn)行量測(cè)數(shù)據(jù)分析，對(duì)圍巖變化超出允許范圍時(shí)，及時(shí)向項(xiàng)目總工匯報(bào)，制定處理方案。5.5.2量測(cè)斷面間距各級(jí)圍巖量測(cè)斷面間距：級(jí)圍巖10m、級(jí)圍巖20m、級(jí)

41、圍巖30m、級(jí)圍巖50m。6、工期、質(zhì)量、安全、工效、造價(jià)的綜合分析。6.1施工工期開(kāi)工日期：進(jìn)口為2005年11月30日，出口為2006年2月6日?？⒐と掌冢?008年3月19日掘進(jìn)貫通，底板仰拱2008年5月 31日完工，二襯2008年7月31日，其它附屬工程2008年8月31日。6.2施工質(zhì)量項(xiàng)目部制定了施工過(guò)程監(jiān)控實(shí)施細(xì)則256條質(zhì)量管理細(xì)則，實(shí)行全員、全方位、全過(guò)程的質(zhì)量控制，大力開(kāi)展“打造精品工程”的活動(dòng)，精心組織、精心施工。對(duì)已完工分項(xiàng)工程質(zhì)量自檢檢測(cè)率達(dá)到100%。在上海局、甬臺(tái)溫建設(shè)指揮部多次信譽(yù)評(píng)價(jià)檢查過(guò)程中均取得很好的成績(jī)。隧道光面爆破線型超挖控制在5.7范圍內(nèi)，初期支護(hù)

42、平整度、厚度，二襯砼厚度、外觀等完全滿足驗(yàn)標(biāo)要求，為力皮峰隧道保部?jī)?yōu)，爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)優(yōu)創(chuàng)造良好基礎(chǔ)。6.3安全、環(huán)保緊緊圍繞三標(biāo)一體化管理有效開(kāi)展工作，現(xiàn)場(chǎng)文明施工；杜絕了人員傷亡事故和機(jī)械大事故；特別注重防汛、施工用電、交通安全工作，在力皮峰隧道整個(gè)施工過(guò)程中無(wú)一般事故發(fā)生。6.4 造價(jià)情況力皮峰隧道全長(zhǎng)5025m，工程總造價(jià)為14167萬(wàn)元，平均每延米28193元。6.5施工工效6.5.1施工勞務(wù)隊(duì)任務(wù)劃分及勞力配置根據(jù)本隧道工期要求、工程規(guī)模、特點(diǎn)和分布等情況，安排兩個(gè)隧道施工勞務(wù)隊(duì)。進(jìn)口一個(gè)作業(yè)面施工，承擔(dān)隧道進(jìn)口段2679m。出口一個(gè)作業(yè)面施工，承擔(dān)隧道出口段2346m。任務(wù)劃分及勞動(dòng)力配置

43、見(jiàn)下表6-1。工程任務(wù)劃分及勞動(dòng)力配置表 表6-1序號(hào)施工勞務(wù)隊(duì)伍勞動(dòng)力 (人)施工任務(wù)1隧道勞務(wù)一隊(duì)245力皮峰隧道進(jìn)口2隧道勞務(wù)二隊(duì)240力皮峰隧道出口6.5.2勞動(dòng)力安排每個(gè)隧道施工勞務(wù)隊(duì)包含掘進(jìn)工班，初期支護(hù)工班，出碴工班，襯砌工班，砼生產(chǎn)工班，后勤保障工班。施工技術(shù)人員以本單位現(xiàn)有在編人員確定，技工及勞動(dòng)力人員以本單位現(xiàn)有人員為主，寧波地段附近工地的施工人員為補(bǔ)充。施工人員由各級(jí)管理人員、技術(shù)工人及力工組成，所有管理人員及技術(shù)工人均為正式職工，上場(chǎng)人員先培訓(xùn)，后上崗。人員配備情況詳見(jiàn)表6-2。本次投入施工勞動(dòng)力人員共計(jì)525人，高峰期達(dá)630人。根據(jù)施工需要合理安排施工人員上場(chǎng)計(jì)劃。表6-2 隧道進(jìn)出口開(kāi)挖勞動(dòng)力組織及其分工序號(hào) 名 稱進(jìn)口出口職 責(zé)人 數(shù)1工班長(zhǎng)2121負(fù)責(zé)思想工作和施工組織指揮2安全員2121負(fù)責(zé)安全工作、清理危石、發(fā)現(xiàn)和排除事故苗頭3電