xx工程QC成果-運(yùn)用QC改進(jìn)懸挑式鋼卸料平臺安全穩(wěn)定性(

1、運(yùn)用QC改進(jìn)懸挑式鋼卸料平臺安全穩(wěn)定性小 組 名 稱 ：XX工程項(xiàng)目部QC小組成 立 時(shí) 間 ： 年 月 日小組注冊號： 課題注冊號： 課 題 類 型 ：攻 關(guān) 型發(fā) 布 人 ： 0前言 隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，城市化建設(shè)的不斷深入，城市高層建筑不斷增多，用于垂直運(yùn)輸?shù)膽姨粜读掀脚_被得到了廣泛的應(yīng)用。但隨之而來的安全隱患也日益增多，安全問題擺著了每個(gè)建筑人的面前。 基于目前這種現(xiàn)狀，我項(xiàng)目部開展了本次QC活動，以“小、實(shí)、活、新”為原則，運(yùn)用多種QC手法，較好的解決了懸挑卸料平臺連接、固定等影響安全、穩(wěn)定性的問題。1目 錄1工程概況2QC小組概況3選題理由4現(xiàn)狀調(diào)查5課題目標(biāo)設(shè)定6原因分析7要因確

2、定8對策措施9對策實(shí)施10效果檢查11鞏固措施12總結(jié)與下一步打算2一、工程概況3工程概況 XXX工程，位于 路交叉口。建筑面積38456平方米；建筑高度46.43米；框剪結(jié)構(gòu)，地上13層，地下1層。合同工期396天。質(zhì)量目標(biāo)：黃山杯；安全目標(biāo)：創(chuàng)省級安全質(zhì)量標(biāo)化工地。4卸料平臺示意圖懸挑式卸料平臺作用：高層建筑中配合塔吊周轉(zhuǎn)施工材料，通過懸挑主梁與結(jié)構(gòu)固定，安裝于柱間或窗口處，隨模板拆除逐層提升。工程概況5二、QC小組概況6小組活動時(shí)間：2008年3月12日2008年12月16日 活動次數(shù)：13次QC小組概況7三、選題理由8理由一根據(jù)安徽省住建廳質(zhì)量安全處統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，見下表：-2.449.26

3、6.82模板搭拆+1.2710.5911.86安裝拆卸塔吊+1.7011.1612.86-2.4317.9415.51洞口及臨邊-1.8048.9547.05合計(jì)上升或下降2006年2007年安全缺陷占總?cè)毕荼戎兀?）安全缺陷類別卸料平臺 根據(jù)安徽省住建廳的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，卸料平臺的安全缺陷率正在逐年升上，而且上升的幅度較大。因此降低卸料平臺安全缺陷率的任務(wù)迫在眉睫。9懸挑鋼卸料平臺安全缺陷調(diào)查： 通過對我公司在建的兩個(gè)正在使用懸挑式卸料平臺的項(xiàng)目現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)，懸挑式卸料平臺自身存在諸多安全缺陷，我們有必要對其進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn)。8041102長江灣6130101長江長合計(jì)其它平臺與結(jié)構(gòu)固定不牢固吊

4、環(huán)安裝位置不合理平臺防護(hù)不到位平臺鋪板不嚴(yán)密平臺堆料不規(guī)范工程名稱理由二10現(xiàn)場需要：本工程建筑高度達(dá)46.43m ，施工用料密集度大，運(yùn)輸頻次高，卸料平臺的安全與否關(guān)系到工程施工期間的安全，影響安徽省質(zhì)量安全標(biāo)準(zhǔn)化和黃山杯優(yōu)質(zhì)工程的評審。綜合以上三個(gè)方面，我小組把課題設(shè)定為：運(yùn)用QC改進(jìn)懸挑式鋼卸料平臺安全穩(wěn)定性。理由三11四、現(xiàn)狀調(diào)查12現(xiàn)狀調(diào)查 2008年4月12日，QC小組成員在XX市XX區(qū)進(jìn)行卸料平臺安全缺陷專項(xiàng)調(diào)查，小組分別對D1、D2、F1、F2進(jìn)行了現(xiàn)場調(diào)查，本次共調(diào)查180個(gè)點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)30個(gè)點(diǎn)存在不同程度的安全隱患，安 全缺陷率為30/180=16.67%。QC小組結(jié)合調(diào)查結(jié)果

5、，匯總形成如下調(diào)查表并繪制了排列圖：13懸挑卸料平臺安全缺陷調(diào)查表1工程名稱平臺堆料不規(guī)范平臺鋪板不嚴(yán)密平臺防護(hù)不到位吊環(huán)安裝位置不合理平臺與結(jié)構(gòu)固定不牢固其它合計(jì)D131105110D221003 06F11010316F22011408合計(jì)823115230整理： 日期：2008年4月15日懸挑卸料平臺安全缺陷調(diào)查表2現(xiàn)狀調(diào)查14懸挑卸料平臺安全缺陷排列圖頻數(shù)累計(jì)百分比（%）5076.6786.6793.3396.67100分析結(jié)論：從排列圖可以看出： 不規(guī)范是影響懸挑卸料平臺安全的主要問題癥結(jié)?，F(xiàn)狀調(diào)查平臺與結(jié)構(gòu)固定不牢固、平臺堆料15五、課題目標(biāo)設(shè)定16主要問題癥結(jié)找到了，小組對本次活

6、動的目標(biāo)值進(jìn)行了設(shè)定。（一）定量目標(biāo)現(xiàn)場調(diào)查中我們得知卸料平臺的安全缺陷發(fā)生率為16.67%，結(jié)合排列圖，我們認(rèn)為如果能把“與結(jié)構(gòu)固定不牢固”的問題全部解決，并且把“平臺堆料不規(guī)范”這一問題癥結(jié)的發(fā)生頻率解決90%的話，那么我們應(yīng)能把安全缺陷控制在4.33%之內(nèi)。計(jì)算公式：16.67%(1-50.0%100%26.67%90%)=4.33%課題目標(biāo)設(shè)定（二）定性目標(biāo)：卸料平臺使用期間安全無事故。17六、原因分析18原因分析預(yù)埋件規(guī)格尺寸位置不對限載標(biāo)識懸掛位置不醒目未標(biāo)明不同物料限載量平臺尺寸設(shè)計(jì)不合理預(yù)埋件設(shè)置不符合要求平臺超載平臺堆料不規(guī)范平臺與結(jié)構(gòu)固定不牢固限載標(biāo)識不具體物料堆放位置不正

7、確未進(jìn)行混 凝土試件養(yǎng)護(hù)未明確主梁與結(jié)構(gòu)固定方式交底沒有雙方簽字確認(rèn)混凝土強(qiáng)度不足平臺與結(jié)構(gòu)固定過早主梁與結(jié)構(gòu)固定不牢主梁與結(jié)構(gòu)固定方式不正確技術(shù)交底不到位作業(yè)人員未按規(guī)定操作施工方案中未明確2道鋼絲繩的固定要求兩道鋼絲繩吊點(diǎn)位置過近鋼絲繩與結(jié)構(gòu)固定不牢未明確鋼絲繩與結(jié)構(gòu)固定的方法鋼絲繩與結(jié)構(gòu)固定位置設(shè)置不合理鋼絲繩與結(jié)構(gòu)固定方式不正確鋼絲繩與結(jié)構(gòu)固定不牢“藍(lán)色”圖框?yàn)槟┒艘蛩?，?條 針對現(xiàn)場調(diào)查得出的主要問題癥結(jié)，我們QC小組圍繞主要癥結(jié)層層查找原因?qū)ふ夷┒艘蛩?，并繪制了關(guān)聯(lián)圖：19七、要因確認(rèn)20要因確認(rèn)針對原因分析中找出的9條末端因素，我們小組逐一進(jìn)行了要因的確認(rèn)。要因確認(rèn)一：針對末端

8、因素“未明確鋼絲繩與結(jié)構(gòu)固定的方法”要因確認(rèn)二：針對末端因素“施工方案中未明確2道鋼絲繩的固定要求”主要原因結(jié)論因?yàn)殇摻z繩與結(jié)構(gòu)連接方式有預(yù)埋吊環(huán)、預(yù)留孔穿入和螺栓固定幾種，而現(xiàn)場調(diào)查中幾個(gè)工程施工方案中均未明確鋼絲繩與結(jié)構(gòu)固定的具體方式，施工方案過于粗糙，導(dǎo)致工人沒有明確的操作規(guī)程可循。確認(rèn)結(jié)果有明確的固定方式，有具體的措施，可操作性強(qiáng)。鋼絲繩與結(jié)構(gòu)有無具體的固定方式現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)時(shí)間確認(rèn)人確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法非主要原因結(jié)論現(xiàn)場調(diào)查中，卸料平臺兩道鋼絲繩均與結(jié)構(gòu)固定牢固，分別與結(jié)構(gòu)框架柱、結(jié)構(gòu)面板固定牢固，距離滿足吊裝要求。確認(rèn)結(jié)果2008.4.28劉幫俊有明確的固定要求受力鋼絲繩與保險(xiǎn)繩

9、有無具體的固定要求現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)時(shí)間確認(rèn)人確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法21要因確認(rèn)三：針對末端因素“交底沒有雙方簽字確認(rèn)”非主要原因結(jié)論查現(xiàn)場卸料平臺作業(yè)交底記錄，有施工方案交底雙方的簽字確認(rèn)。確認(rèn)結(jié)果雙方簽字確認(rèn)記錄卸料平臺作業(yè)前有無交底現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)時(shí)間確認(rèn)人確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法要因確認(rèn)四：針對末端因素“未進(jìn)行混凝土試件養(yǎng)護(hù)”非主要原因結(jié)論混凝土有廠家出廠報(bào)告單和工地作業(yè)前試件養(yǎng)護(hù)記錄，所有混凝土均有進(jìn)場驗(yàn)收記錄，現(xiàn)場振搗密實(shí)，觀感質(zhì)量良好?；炷猎嚰B(yǎng)護(hù)抗壓強(qiáng)度滿足7.5Mpa，符合要求。確認(rèn)結(jié)果混凝土試件養(yǎng)護(hù)抗壓強(qiáng)度滿足7.5Mpa要求混凝土有試驗(yàn)報(bào)告單和試件養(yǎng)護(hù)記錄，進(jìn)場驗(yàn)收記錄，振搗密

10、實(shí)，觀感質(zhì)量良好現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)時(shí)間確認(rèn)人確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法要因確認(rèn)要因確認(rèn)五：針對末端因素“未明確主梁與結(jié)構(gòu)固定方式”結(jié)論確認(rèn)結(jié)果現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)方法主要原因針對框架結(jié)構(gòu)與剪力墻結(jié)構(gòu)主梁與結(jié)構(gòu)的固定方式要采取不同方式，小組在卓聯(lián)大廈現(xiàn)場調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，施工方案未明確提出固定方式及可操作性方法，也沒有明確的交底記錄。 施工方案中主梁與結(jié)構(gòu)固定方式合理，固定措施明確，可操作性強(qiáng)，交底記錄。 主梁與結(jié)構(gòu)固定方式確認(rèn)時(shí)間確認(rèn)人確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)內(nèi)容22要因確認(rèn)六：針對末端因素“預(yù)埋件規(guī)格尺寸位置不對”要因確認(rèn)要因確認(rèn)七：針對末端因素“限載標(biāo)識懸掛位置不醒目”非主要原因結(jié)論我們在調(diào)查南京商聯(lián)中，查閱了技術(shù)負(fù)責(zé)人提

11、供的施工方案，對預(yù)埋件的埋設(shè)有明確的要求，包括規(guī)格、尺寸、設(shè)置位置?，F(xiàn)場勘查預(yù)埋件埋設(shè)質(zhì)量，滿足方案要求。確認(rèn)結(jié)果預(yù)埋件規(guī)格、尺寸、設(shè)置位置及埋設(shè)質(zhì)量符合方案要求施工方案中對預(yù)埋件設(shè)置的具體措施現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)時(shí)間確認(rèn)人確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法非主要原因結(jié)論限載牌懸掛位置正確，且醒目。確認(rèn)結(jié)果是否懸掛在卸料平臺內(nèi)側(cè)限載標(biāo)識懸掛位置是否醒目現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)時(shí)間確認(rèn)人確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法23要因確認(rèn)要因確認(rèn)八：針對末端因素“未標(biāo)明不同物料限載量” 要因確認(rèn)九：針對末端因素“平臺尺寸設(shè)計(jì)不合理” 主要原因結(jié)論限載標(biāo)識牌上只標(biāo)明允許堆放的總限載重量，而沒有標(biāo)明運(yùn)載物料的單件重量和限載件數(shù)，未對物料進(jìn)行量化

12、很難確認(rèn)所運(yùn)載的物料是否超載。 確認(rèn)結(jié)果有不同類型堆放物的量化標(biāo)準(zhǔn)或最多計(jì)件數(shù)。 是否對不同類型物料最大載重量進(jìn)行量化現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)時(shí)間確認(rèn)人確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法非主要原因結(jié)論通過對卓聯(lián)及南京商聯(lián)使用中卸料平臺的現(xiàn)場觀察，平臺尺寸符合不同物料空間堆放要求且有余留空間，同時(shí)也考慮了外防護(hù)架對吊運(yùn)的影響。 確認(rèn)結(jié)果平臺尺寸滿足堆放物料的長與寬需要且留有適當(dāng)操作空間。平臺尺寸是否滿足不同堆放物料的空間要求現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)時(shí)間確認(rèn)人確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法24八、對策措施25QC小組召開專題會議，針對主要原因制訂了具體的對策措施，并指定人員按期完成。對策措施整理： 2008.5.25序號主要原因?qū)?策目

13、 標(biāo)措 施實(shí) 施責(zé)任人完成期限地點(diǎn)1未明確鋼絲繩與結(jié)構(gòu)固定的方法對鋼絲繩與結(jié)構(gòu)固定方式進(jìn)行重新策劃，并現(xiàn)場操作、驗(yàn)證。鋼絲繩與結(jié)構(gòu)固定方式安全可靠、合理可行、便于操作。1、對鋼絲繩與結(jié)構(gòu)固定的不同方式進(jìn)行分析比較，從中選優(yōu)，繪制鋼絲繩與結(jié)構(gòu)固定的節(jié)點(diǎn)詳圖。2、實(shí)施安裝并組織相關(guān)人員進(jìn)行效果驗(yàn)證。甘東情鄭 遠(yuǎn)08.5.10現(xiàn)場2未明確主梁與結(jié)構(gòu)固定方式對主梁與結(jié)構(gòu)固定方式進(jìn)行重新策劃，并現(xiàn)場操作、驗(yàn)證。主梁與結(jié)構(gòu)固定方式安全可靠、便于倒料平臺周轉(zhuǎn)操作。1、根據(jù)不同結(jié)構(gòu)類型，分別制定主梁與結(jié)構(gòu)固定方式，繪制主梁與結(jié)構(gòu)固定的節(jié)點(diǎn)詳圖。2、實(shí)施安裝并組織相關(guān)人員進(jìn)行效果驗(yàn)證。甘東情鄭 遠(yuǎn)08.5.10

14、現(xiàn)場3未標(biāo)明不同物料限載量根據(jù)需堆放的材料類型，重新對各類材料進(jìn)行核算。量化限載標(biāo)識牌，平臺堆物超載率為0。1、重新制作限載標(biāo)識，對卸料平臺上堆放物的重量進(jìn)行量化并標(biāo)牌懸掛。2、加強(qiáng)管控，由專人負(fù)責(zé)旁站監(jiān)督。張世文劉幫俊08.5.10現(xiàn)場會議室26九、對策實(shí)施271、對鋼絲繩與結(jié)構(gòu)固定的不同方式進(jìn)行分析比較，從中選優(yōu)，繪制鋼絲繩與結(jié)構(gòu)固定節(jié)點(diǎn)詳圖。1.1 鋼絲繩與結(jié)構(gòu)連接主要有：預(yù)埋吊環(huán)、利用預(yù)留孔穿入鋼絲繩，內(nèi)側(cè)固定或利用螺栓固定等幾種方式。 1.1.1 預(yù)埋吊環(huán)對模板施工有一定的影響，不利于施工操作， 且預(yù)埋環(huán)位置、錨固長度需要嚴(yán)格控制，管理難度較大。 1.1.2 采用將鋼絲繩穿入外墻或邊

15、梁預(yù)留孔，在內(nèi)側(cè)用鋼 管套住鋼絲繩的固定方式，如圖1，一方面容易誤 拆；另外每次安裝倒料平臺時(shí)均需重新固定鋼絲繩， 操作復(fù)雜，同時(shí)容易造成鋼絲繩緊固程度不一，影響 鋼絲繩受力。 1.1.3采用環(huán)形螺栓方式進(jìn)行連接。環(huán)形螺栓 是將普通螺栓端頭采用搭接焊做成封閉式圓環(huán)，如圖2， 安裝時(shí)在墻或梁內(nèi)側(cè)加墊鋼板，以加大 此處的混凝土受力面積，并用雙螺母緊固。 根據(jù)對策措施，我項(xiàng)目部分三個(gè)部分進(jìn)行實(shí)施。 對策實(shí)施實(shí)施一：未明確鋼絲繩與結(jié)構(gòu)固定的方法對鋼絲繩與結(jié)構(gòu)固定的不同方式進(jìn)行分析比較，從中選優(yōu)并繪制鋼絲繩與結(jié)構(gòu)固定的節(jié)點(diǎn)詳圖。圖一圖二QC小組通過對比分析，最終確定采用環(huán)形螺栓將卸料平臺鋼絲繩與結(jié)構(gòu)進(jìn)行

16、連接。282、實(shí)施安裝并組織相關(guān)人員進(jìn)行效果驗(yàn)證。2008年5月18日，項(xiàng)目部采用環(huán)形螺栓進(jìn)行鋼絲繩與結(jié)構(gòu)固定，鋼絲繩在第一次安裝時(shí)就緊固到位，長度也可確定。 實(shí)施效果驗(yàn)證：項(xiàng)目部 甘東情等人在現(xiàn)場驗(yàn)收安裝效果時(shí)，發(fā)現(xiàn)平臺向上吊裝倒運(yùn)時(shí)不必重新緊固鋼絲繩，只需安拆螺栓即可，操作簡便，避免了作業(yè)過程人為因素對鋼絲繩緊固程度的影響，達(dá)到預(yù)期效果。 對策實(shí)施291、根據(jù)不同結(jié)構(gòu)類型，分別制定主梁與結(jié)構(gòu)固定方式，繪制主梁與結(jié)構(gòu)固定的節(jié)點(diǎn)詳圖。1.1剪力墻結(jié)構(gòu)卸料平臺安裝于普通窗口位置，挑梁與建筑物連接利用懸挑鋼梁端部定型卡槽固定于建筑物窗下墻上。實(shí)施二：未明確主梁與結(jié)構(gòu)固定方式根據(jù)不同結(jié)構(gòu)類型，分別制

17、定主梁與結(jié)構(gòu)固定方式，繪制主梁與結(jié)構(gòu)固定的節(jié)點(diǎn)詳圖。 對策實(shí)施1.2框架結(jié)構(gòu)卸料平臺安裝于頂板位置，挑梁與建筑物連接采用U型螺栓與壓板加雙螺母固定，避免了由于預(yù)埋環(huán)尺寸不準(zhǔn)，造成無法壓緊挑梁的問題。同時(shí)U型螺栓安拆簡便，壓板與螺母也可以重復(fù)使用。302、根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)類型，項(xiàng)目部采用第二種固定方式，挑梁固定牢固。固定方式確定后立即實(shí)施安裝并組織相關(guān)人員進(jìn)行效果驗(yàn)證。 對策實(shí)施實(shí)施效果驗(yàn)證：主梁與結(jié)構(gòu)固定操作便捷、牢固，達(dá)到預(yù)期 效果。31 實(shí)施三：未標(biāo)明不同物料限載量對各種堆放材料按不同類型和單件重量進(jìn)行計(jì)算，明確每種材料的限載數(shù)量和重量，并標(biāo)牌懸掛。 1、重新制作限載標(biāo)識，對卸料平臺允許堆放

18、的最大量值按不同物料進(jìn)行量化。在卸料平臺內(nèi)側(cè)懸掛荷載限量牌，在平臺使用過程中，嚴(yán)格按方案要求的允許荷載放料，同時(shí)嚴(yán)格控制，避免材料混放，杜絕超載。2、加強(qiáng)管控，由專人負(fù)責(zé)旁站監(jiān)督。 對策實(shí)施實(shí)施效果驗(yàn)證：卸料平臺懸掛了限載標(biāo)識牌后，堆放物的重量均進(jìn)行了量化，達(dá)到按件計(jì)數(shù)要求，未發(fā)現(xiàn)超載現(xiàn)象。 32十、效果檢查33效果一：定量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，安全缺陷發(fā)生率從原來的16.67%下降 到目前的2.22%，比預(yù)定目標(biāo)4.33%下降1%。 1效果檢查 通過7個(gè)月的實(shí)施和旁站檢查，卸料平臺使用過程中，嚴(yán)格執(zhí)行QC小組制定的對策措施，未發(fā)生超載現(xiàn)象和安全事故。QC小組對本工程使用的卸料平臺安全缺陷進(jìn)行了跟蹤調(diào)查，

19、共檢查45個(gè)點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)有1個(gè)點(diǎn)存在安全缺陷，調(diào)查表如下： 懸挑卸料平臺安全缺陷調(diào)查表1檢查點(diǎn)數(shù)合格數(shù)不合格數(shù)安全缺陷率454412.22%2.2234效果一：定量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，安全缺陷發(fā)生率從原來的16.67%下降 到目前的2.22%，比預(yù)定目標(biāo)4.33%下降2.11%。 1效果檢查 通過7個(gè)月的實(shí)施和旁站檢查，卸料平臺使用過程中，嚴(yán)格執(zhí)行QC小組制定的對策措施，未發(fā)生超載現(xiàn)象和安全事故。QC小組對本工程使用的卸料平臺安全缺陷進(jìn)行了跟蹤調(diào)查，共檢查45個(gè)點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)有44個(gè)點(diǎn)存在安全缺陷，調(diào)查表如下： 懸挑卸料平臺安全缺陷調(diào)查表1檢查點(diǎn)數(shù)合格數(shù)不合格數(shù)安全缺陷率454412.22%16.674.332.

20、2205101520活動前目標(biāo)設(shè)定活動后 缺陷率35懸挑卸料平臺安全缺陷調(diào)查表2平臺鋪板不嚴(yán)密平臺防護(hù)不到位吊環(huán)安裝位置不合理平臺與結(jié)構(gòu)固定不牢平臺堆料不規(guī)范其他000001N=4柱狀圖效果二： 主要問題癥結(jié)得到了解決2效果三：定性目標(biāo)實(shí)現(xiàn)：卸料平臺使用過程安全無事故。3效果檢查36十一、鞏固措施37 2、推廣應(yīng)用： 按照已經(jīng)形成的作業(yè)指導(dǎo)書，小組對公司承建的XXX、XXX、XXX、XXX工程使用的懸挑鋼卸料平臺的情況進(jìn)行了鞏固期調(diào)查，調(diào)查分10個(gè)批次進(jìn)行，安全缺陷率均控制在4.33以內(nèi),QC小組將鞏固期調(diào)查數(shù)據(jù)匯總，并繪制控制圖：鞏固措施 1、編寫作業(yè)指導(dǎo)書：活動結(jié)束以后，QC小組及時(shí)對活動

21、成果進(jìn)行了總結(jié)，編制形成了懸挑卸料平臺作業(yè)指導(dǎo)書。標(biāo)準(zhǔn)化名 稱企 業(yè) 編 號備 注懸挑卸料平臺作業(yè)指導(dǎo)書ZJ/QY7022009報(bào)公司總工程師審批，納入企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)38鞏固期懸挑鋼卸料平臺安全缺陷調(diào)查表鞏固措施2.43.11.71.53.23.72.81.61.72.8XXX1.01.42.21.23.54.12.62.41.41.6XXX1.61.41.84.21.63.71.91.52.32.1XXX1.42.53.31.34.14.22.41.21.32.1XXX2.41.71.81.11.32.71.41.22.02.2XXX第五批第十批第九批第八批第七批第六批第四批第三批第二批第一批工程名稱安全缺陷率（%）檢查批次39鞏固措施UCL上控線（4.33%）40十二、總結(jié)與下一步打算41總 結(jié)QC小組活動總結(jié)表項(xiàng)目長處不足處改進(jìn)措施施工技術(shù)找出了懸挑卸料平臺的安全缺陷并通過方案優(yōu)選制訂不同結(jié)構(gòu)類型主體結(jié)構(gòu)的鋼絲繩與結(jié)構(gòu)固定的方法及主梁與結(jié)構(gòu)固定的方法，并且形成作業(yè)指導(dǎo)書推廣應(yīng)用。施工技術(shù)的總結(jié)還且主動及時(shí)總結(jié)推廣管理水平