2022年球團燒結(jié)項目可行性研究報告

1、 球團燒結(jié)項目可行性研究報告球團燒結(jié)項目可行性研究報告（此文檔為 word格式，下載后您可任意修改編輯?。┑谝徽?總一、項目背景（一）項目名稱：某某球團燒結(jié)項目。（二）承辦單位概況 某某經(jīng)濟開發(fā)區(qū)某某發(fā)展有限公司位于某某經(jīng)濟開發(fā) 區(qū)冶金園區(qū)， 由漢強車間、 華昌車間、 唐人車間、 駿晟車間、 興東車間、華源車間、鑫達車間、亞波車間、中華車間、和 義車間、榮慶車間共 11 個車間組成，擁有球團燒結(jié)爐共 33 臺，年產(chǎn)球團能力為 100 萬噸。（三）報告編制依據(jù)承辦單位提供的有關(guān)資料；國家相關(guān)的法律法規(guī)。（四）項目提出的理由 球團礦與燒結(jié)礦比較，球團礦的優(yōu)點是：1、含鐵品位高，有利于提高高爐的綜合

2、入爐品位，減 少渣量；2、粒度均勻、強度高、能改善高爐上部氣流分布；3、FeO含量低、還原性好。高堿度燒結(jié)礦搭配適量酸性球團礦形成合理的爐料結(jié) 構(gòu)，以有效提高高爐煉鐵利用系數(shù)、降低焦比。近幾年來，國內(nèi)中、小型高爐煉鐵指標有長足的進步，有些高爐利用系數(shù)甚至超過了大型高爐指標。究其原因，一是采取精料等措施外，減少塊礦用量、增加球團礦的使用比例對高爐指標影響較大。二是隨著鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)對球團礦使 用效果認識的提高，國內(nèi)正在陸續(xù)建設(shè)一大批球團生產(chǎn)企 業(yè)。國內(nèi)煉鐵業(yè)通過多年生產(chǎn)實踐，普遍認為煉鐵高爐最合 理的爐料結(jié)構(gòu)為高堿度燒結(jié)礦配加酸性球團，實現(xiàn)全熟料冶 煉，并盡量減少或取消熔劑加入量。目前公司生產(chǎn)酸性

3、球團 滿足不了煉鐵生產(chǎn)需要，市場上也難以買到酸性球團。有必 要新建球團廠，增加球團產(chǎn)量來滿足高爐生產(chǎn)需求。豎爐法生產(chǎn)球團礦是目前國際、國內(nèi)成熟的生產(chǎn)工藝， 具有占地少、投資省、操作方便、球團礦質(zhì)量好的特點。采 用豎爐生產(chǎn)酸性球團礦，可大大改善公司高爐爐料結(jié)構(gòu)，是 穩(wěn)定爐況、提高產(chǎn)量、降低焦比的有利措施。某某經(jīng)濟開發(fā)區(qū)某某發(fā)展有限公司利用本市生產(chǎn)的鐵 精粉為原料，建設(shè)一條年產(chǎn) 100 萬噸酸性球團生產(chǎn)項目，實 現(xiàn)了鐵精粉深加工，延長了產(chǎn)業(yè)鏈條，提高了產(chǎn)品附加值和 企業(yè)的經(jīng)濟效益。二、項目概況（一）擬建地點某某經(jīng)濟開發(fā)區(qū)冶金工業(yè)園區(qū)。（二）建設(shè)規(guī)模 建設(shè)年產(chǎn) 100 萬噸球團生產(chǎn)線。（三）建設(shè)條件

4、1、原料某某市年生產(chǎn)鐵精粉 400萬噸，Tfe 66% S 642)FeO% 23)球團礦粒度（-5 mm）% 905)抗壓強度N/個球 25005工作制度年工作天數(shù)d330每天工作天班數(shù)班3每天工作小時h86主要原材料年消耗量1)鐵精礦410t/a1222)膨潤土104t23)燃料：煤氣發(fā)生爐煤氣Nrr/t1804)電Kw h/t355)新水m/t0.47工序能耗Kg標煤/t428固定資產(chǎn)投資萬元8209球團礦生產(chǎn)成本元/噸721第二章 市場預測一、市場供需預測（一）球團市場預測 球團礦是鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)精原料發(fā)展的方向，屬國家鼓勵 和支持發(fā)展的項目。球團礦是優(yōu)質(zhì)的煉鐵原料，按照合理的 爐料理論

5、，球團礦的使用是不可缺少的。目前發(fā)達國家高爐 球團礦添加量已達 60%，而我國不足 30%。2004 年，我國球團產(chǎn)量約為 4000 萬噸，總產(chǎn)量的 75% 是以豎爐焙燒為主。目前我國自產(chǎn)球團礦在高爐煉鐵爐料中 所占比例僅為 11%左右。如果提高 4 個百分點，則年需要球 團約 6300 萬噸，尚有 1300萬噸供應缺口。 如果考慮替代 2000 萬噸進口球團礦，則有 3300 萬噸的發(fā)展余地。（二）酸性球團礦市場預測發(fā)達國家從 1986 年起就逐漸實現(xiàn)利用球團煉鐵，而我 球團生產(chǎn)起步較晚。造成這種局面的原因是生產(chǎn)設(shè)備和工藝 落后。2002 年首鋼球團廠進行了工業(yè)性實驗， 取得了成功。 高 爐

6、使用后焦比下降幅度大，鐵產(chǎn)量提高明顯。利用球團煉鐵 是今后煉鐵工業(yè)發(fā)展的方向。因此，本項目建成后，產(chǎn)品將 有良好的市場前景。二、產(chǎn)品目標市場近年來， 國內(nèi)鋼鐵企業(yè)產(chǎn)能迅速擴大， 2005 年全國粗鋼 產(chǎn)量達到 3.494 億噸，鐵水產(chǎn)量達到 3.304 億噸，國內(nèi)鋼鐵 企業(yè)對高爐入爐精料的需求很大。本項目產(chǎn)品的目標市場確 定為永鋼集團有限公司自用或供給國內(nèi)各鋼鐵企業(yè)。三、產(chǎn)品銷售價格預測 目前，球團礦在國內(nèi)市場上仍處于成長期，市場需求穩(wěn) 定增長。根據(jù)同類產(chǎn)品的市場銷售情況， 在可預測的 5 年里， 銷售價格將會小幅上揚，預測價格將在 900 元/ 噸左右（含 稅價格），利潤水平相對較高。四、市

7、場風險本項目市場前景很好， 經(jīng)濟效益顯著， 但在經(jīng)營過程中， 要充分考慮原材料的供應問題，尤其是要保證原料的質(zhì)量。 企業(yè)經(jīng)營者應審時度勢，善于捕捉機遇，克服自身不足，將 經(jīng)營風險降低到最小程度。第三章 建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案一、建設(shè)規(guī)模建設(shè)豎爐氧化球團生產(chǎn)線， 形成年產(chǎn) 100 萬噸酸性球團。 年工作日為 330 天，采用三班連續(xù)工作制。二、產(chǎn)品方案本項目產(chǎn)品為經(jīng)冷卻的球團礦， 品位 Tfe64.5% ，含粉率 5% 球團礦粒度 6.3-18 mm,常溫球團礦抗壓強度 2000N, 轉(zhuǎn)鼓指數(shù)95% FeO含量2%第四章 廠址選擇一、廠址選擇及交通狀況項目選址位于某某市北部 20km 的某某經(jīng)濟開發(fā)

8、區(qū)冶金 工業(yè)園區(qū)（東官營鄉(xiāng)） ，境內(nèi)有地方鐵路通過，廠區(qū)距離東 官營站僅 0.5 公里，并與國鐵在駱駝營車站接軌。廠區(qū)距離 305 國道僅一公里，公路運輸十分便利。二、地質(zhì)條件 廠區(qū)地下一層和二層為詩陷性黃土，主要含水層是現(xiàn)代 河床附近的沖積礫砂層，水位平均埋深20m,含水層深度34.09m，廠地地耐力約 150kpa，凍土層 1.2m。靈丘地區(qū)地 震烈度為 7 度。三、氣候條件項目建設(shè)區(qū)屬大陸性季風氣候，北據(jù)近 30 年氣象統(tǒng)計 資料顯示：年平均氣溫10.2C年平均最高氣溫25.4C年平均最低氣溫-13.9C年極端最高氣溫42.2C年極端最低氣溫-27.5C年平均降水量476 mm全年主導風

9、向東南風（ WN）W第五章技術(shù)、設(shè)備和工程方案、技術(shù)萬案（一）球團工藝本項目采用豎爐焙燒法生產(chǎn)工藝。豎爐球團生產(chǎn)工藝流程圖煤氣、空氣P13.0m x 25m烘干機P2P3膨潤土含鐵原料3.2m x 5.4m潤磨機二臺配料（1.6m圓盤給料機六臺，膨潤土電子皮帶稱四臺）G1 G2 t1#、2#6.0m 圓盤造球機P5$1, S2 寸1#雙層圓錕篩（生篩）P4S4, S5F1475怦帶式冷卻機（B=1500 ）2#豎爐(10 m)排 放 大 氣煤氣、空氣、 冷卻水煤氣、空氣、 冷卻水除 灰 塵w 6m/m成品倉臺18#抽 風 機成品篩分（震動篩）2#雙層圓錕篩（生篩）二臺45m2電除塵器G3, G

10、43#、4#6.0m圓盤造球機S31#豎爐(10 m2)1#篩板機（B=650）2#篩板機（B=650） 85%落下強度： 大于 6 次 /0.5m 抗壓強度： 大于 10N/ 個球5、生球篩分采用雙層圓輥篩將生球中的小于6 mm和大于20mm部分篩除掉。6、豎爐焙燒工藝 生球通過布料機連續(xù)不斷的、均勻的布入爐內(nèi)，經(jīng)過干 燥、預熱、焙燒、均熱、冷卻五個階段，焙燒后的球團礦從 豎爐底部均勻的排除爐外，在豎爐操作過程中要求排球量與 布入生球量基本平衡，因此豎爐生產(chǎn)是個連續(xù)作業(yè)過程。（1）干燥帶 豎爐的干燥采用屋脊性干燥床，預熱帶上升的熱廢氣和導風墻出來的熱風在干燥床下部混合，溫度達到350-650

11、 C。穿過干燥床與入爐生球進行熱交換，達到生球干燥的目的， 生球在干燥帶的行為主要是脫水，初步加熱和磁鐵礦開始氧 化。生球經(jīng)過干燥后，體積收縮、內(nèi)摩擦力增加，抗壓強度 提高，一般干球抗壓強度提高 4-6 倍，同時毛細水排除，內(nèi) 摩擦增加，塑性消失，落下強度變差，僅有1 次/個左右。（2）預熱帶生球干燥后殘留（ 1-2%的水份）從干燥床的下部滾落進 入預熱帶，在預熱帶干球除了繼續(xù)加熱 （升溫到900-1000 C） 脫除殘留水份和強度繼續(xù)提高外，還將發(fā)生下列變化：結(jié)晶水，水化物和結(jié)構(gòu)水分解和排除；磁鐵礦氧化和結(jié)晶；硫化物分解和氧化；碳酸鹽分解。（3）焙燒帶生球通過預熱帶被加熱到1000 C左右，

12、進入焙燒帶主要發(fā)生兩個方面的反應，一是繼續(xù)加熱、二是發(fā)生固結(jié)，使之 強度急劇提高。（4）均熱帶 球團經(jīng)過焙燒后往下運動進入均熱帶，均熱帶的作用是 使球團固結(jié)充分，進一步提高球團強度和質(zhì)量均勻。（ 5）冷卻帶 冷卻帶是豎爐整個焙燒過程的最后一個階段。球團到了 冷卻帶由于受到鼓入爐內(nèi)冷空氣的對流熱交換，溫度逐漸下 降，一般溫度能降到 500-700 C,冷卻風量為51000mi/m,壓 力為 24-28Kpa 。（6）排料 球團礦經(jīng)豎爐下部的齒輥卸料器排出。齒輥實際是裝置 在豎爐下部的一組能繞自身輥線做放置或往復擺動的活動 爐底，其作用是松動料柱，破碎大塊，承受料柱重量。（7）貯存 豎爐排出球團經(jīng)

13、鏈板機冷卻后，由皮帶機直送成品倉貯 存。成品倉設(shè)有 4 個礦槽，總貯存量約 5000t ，可貯存 1-2二）豎爐主要技術(shù)參數(shù)公稱焙燒面積10川，干燥床面積20.2川，導風墻通風 面積1.72川，燃燒室容積17.42m、2, 7#燒嘴2X 2個，噴 火數(shù)量23 X 2個。（三）原料和燃料 使用原料及燃料為磁性精粉、煤氣發(fā)生爐煤氣。燃料消耗控制在35KG標煤/噸球，電耗在40KWh噸以下。 鐵精粉：Tfe 66% S 80% 其它鐵精粉根據(jù)永聯(lián)鋼廠購買情況決定膨潤土：膨脹容20 吸水率120mg/g 吸蘭量35ml 粒度-200目 96%二、工程地質(zhì)和地基處理（一）地基處理 本項目擬選廠地下一層和

14、三層為溫陷性黃土，采用灰土 換填方式處理地基，地耐力要求達到150kpa。（二）建筑 本工程主要工業(yè)建筑包括：配料室、烘干機室、球磨機 室、混合機室、造球機室、鏈板機室、豎爐、帶冷機基礎(chǔ)、 皮帶通廊及轉(zhuǎn)運站、煙囪、制氣系統(tǒng)以及相應的公輔設(shè)施。公輔設(shè)施主要包括：除塵系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、風（汽） 系統(tǒng)、電（力）系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等專業(yè)設(shè)施。（三）結(jié)構(gòu)根據(jù)地質(zhì)概況，建筑基礎(chǔ)應座落在粉土層或礫砂層上（可通過換填來實現(xiàn)） 。配料室、烘干機室、球磨機室廠房 均為單層排架結(jié)構(gòu)；造球室廠房主體為三層混凝土框架結(jié) 構(gòu)，廠房內(nèi)設(shè) 5t 單梁吊車一臺；豎爐為 H 型鋼框架結(jié)構(gòu)五 層。鋼筋混凝土煙囪的基礎(chǔ)形式采用鋼筋混凝土

15、獨立基礎(chǔ)。其它車間、轉(zhuǎn)運站一般采用鋼筋混凝土澆框架結(jié)構(gòu)、框 排架結(jié)構(gòu)，單層廠房標準跨度的盡量采用預制結(jié)構(gòu)（標準屋 架或屋面梁、大型屋面板） 。該地區(qū)為 7 度地震區(qū)，其抗震 設(shè)計按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定進行。所有排架車間吊車梁跨度為 6m 的采用鋼筋混凝土吊車梁，跨度大于 6m 的采用鋼吊車梁?；炷翢焽杓颁摕焽瑁簾焽鑳?nèi)部砌筑耐火磚進行耐高溫 處量，耐火磚與煙囪壁之間填保溫隔熱材料。皮帶通廊：地上皮帶通廊采用鋼通廊；地下皮帶通廊采 用鋼筋混凝土通廊。設(shè)備基礎(chǔ)：設(shè)備基礎(chǔ)預留孔全部采用波紋管，設(shè)備安裝 時采用從漿墊板，二次灌漿采用微膨脹灌漿料。（四）節(jié)約原材料的措施 本工程建設(shè)需要的大量鋼材和水泥等建筑材料

16、，設(shè)計中 盡量考慮就近采購， 優(yōu)先采用當?shù)卦牧希?以減少運輸費用。第六章 總圖運輸與公用輔助工程一、總圖布置根據(jù)現(xiàn)場條件及球團工藝和生產(chǎn)線的特點以滿足工藝 流程為原則，兼顧運輸、檢修、環(huán)保、防火、安全等規(guī)范要 求，充分利用場地條件，對廠區(qū)內(nèi)的車間、道路、管線、綠 化等統(tǒng)一進行設(shè)計布置。（一）總平面布置根據(jù)生產(chǎn)工藝流程，原燃料及成品運輸要求，本著方便 管理、檢修、工藝流程順暢的原則，同時兼顧安全，防火， 環(huán)保等要求進行的及充分利用場地條件，對廠區(qū)內(nèi)的車間、 道路、管線、綠化統(tǒng)一設(shè)計布置。（二）廠內(nèi)運輸及道路1、廠內(nèi)運輸生產(chǎn)球團礦所需含鐵原料由汽車運輸進廠后，用皮帶運 輸至精粉庫，成品球團礦輸出

17、至成品庫。膨潤土用汽車運輸袋裝進廠，廠內(nèi)備品備件、檢修等輔 助運輸用汽車運輸。鐵精礦及車間工序之間用膠帶機動輸。2、道路設(shè)計根據(jù)球團廠生產(chǎn)、運輸及檢修作業(yè)要求，各主要車間及 檢修作業(yè)場地均有道路接入，為混凝土路面。（三）管線綜合布置 管線綜合布置是在全面考慮各種管線的性質(zhì)、用途及管 線之間、管線與建筑物之間在總平面和豎向布置互相協(xié)調(diào)的 基礎(chǔ)上，對通風、除塵、電氣、水道等各種管道進行綜合布 置。同時兼顧了節(jié)約用地、檢修及安全生產(chǎn)等因素。廠區(qū)外 部管線盡量采用共溝、共架敷設(shè)的方式來布置。（四）綠化為了使廠區(qū)有良好的環(huán)境，減 少粉塵及噪聲污染，應 在廠區(qū)主要道路兩側(cè)及空地上種植適宜當?shù)厣L的花草、樹

18、 木，廠區(qū)綠化率達到 30%。二、給排水（一）設(shè)計范圍本設(shè)計包括某某經(jīng)濟開發(fā)區(qū)某某發(fā)展有限公司 100 萬噸 氧化球團項目建設(shè)工程范圍以內(nèi)的生產(chǎn)、生活、消防給水排 水的設(shè)計。（二）水壓及水源生活水水壓 S3： P=3.0-4.1 x 105Pa室內(nèi)消防水水壓：P=7.0 x 105Pa室外生產(chǎn)補充水壓 S1： P=2.0-4.0 x 105Pa低循環(huán)水水壓 XH： P=2.0 x 105Pa普循環(huán)水水壓 XH： P=4.5x 105Pa室外消防水水壓： P=4.5 x 105Pa廠區(qū)生產(chǎn)、生活水源為深井水、深井泵供水；循環(huán)水和 消防水水量、水壓由本項目循環(huán)水泵站給予保證。（三）水量、水質(zhì)1 、

19、用水量標準生活消防用水標準： 職工生活用水量標準取 35L/ 天，小 時變化系數(shù)取 2.5 。根據(jù)建筑設(shè)計放火規(guī)范 （GBJ 1 6-87， 2001 版），本工程電器樓（造球室）屬丙類高層工業(yè)廠房， 室內(nèi)、室外消防水量標準取 25L/s 、30L/s ，火災延續(xù)時間為 2 小時；豎爐等屬戊類高層工業(yè)廠房，室外消防水量標準取 5L/s 、 20L/s ，火災延續(xù)時間為 2 小時；廠區(qū)接室內(nèi)、室外 同時發(fā)生一次火災且一次滅火最大用水量考慮，則一次消防 總用水量為369m，儲存在循環(huán)水泵站的冷水池內(nèi)。生產(chǎn)用 水量按各專業(yè)委托生產(chǎn)設(shè)備用水量及生產(chǎn)工藝所需水量計 算。2、用水量生活用水量： Qcp=0

20、.45 m3/h ， Qmax=1.1 m3/h生產(chǎn)新水水量： Q=36 m3/h 生產(chǎn)循環(huán)水量： Q=1328 m3/h 消防用水量： Q=72 m3/h 鍋爐用： Q=4 m3/h3、給水水質(zhì)生活用水水質(zhì)必須符合國家生活飲水衛(wèi)生標準(GB5749-85)生產(chǎn)新水的水質(zhì)懸浮含量應小于30mg/L。給排水系統(tǒng)組成1、生活給水系統(tǒng) 生活給水系統(tǒng)由深井泵供水。廠內(nèi)生活給水管網(wǎng)呈枝狀布置，管徑為DN50-DN25鍍鋅鋼管。2、生產(chǎn)消防給水系統(tǒng) 該系統(tǒng)主要供給車間內(nèi)地坪灑水清掃用水、除塵加濕機用水、造球機添加水、循環(huán)水系統(tǒng)補水及廠區(qū)室內(nèi)、消防用 水。( 1)室外消防給水 采用臨時高壓消防給水系統(tǒng)，廠區(qū)

21、管網(wǎng)呈環(huán)狀布置，每 隔100m-150m左右設(shè)置一個地上式消火栓供廠區(qū)消防用水。( 2)室內(nèi)消防系統(tǒng) 采用臨時高壓消防系統(tǒng)。室內(nèi)消防的廠房為豎爐、造球 室及變電所、烘干、精礦緩沖倉、高壓碾磨室等。在循環(huán)水 泵站內(nèi)設(shè)兩臺消防加壓泵，并在造球室屋頂設(shè)一座 25 立方 米水箱(儲存 10 分鐘消防)水量。在豎爐、造球室及變電所、精礦干燥室、高壓輥磨室、 檢化驗室、辦公樓、機修車間等設(shè)手提式干粉滅火器。3、循環(huán)水系統(tǒng) 根據(jù)工藝用水點要求的壓力不同，循環(huán)水系統(tǒng)分別為普壓循環(huán)水系統(tǒng)和低壓循環(huán)水系統(tǒng)。普壓循環(huán)水系統(tǒng)主要供給豎爐水梁、高位水箱的冷卻用 水，排除的熱水自流至循環(huán)水泵站的熱水池，由冷卻水泵打 到冷

22、卻塔，冷卻后回到冷水池，再由循環(huán)水泵供到豎爐。為 保證水質(zhì)，在循環(huán)水泵的出水管路上設(shè)電子水處理器和自動 反沖洗過濾器。輔助設(shè)備循環(huán)水系統(tǒng)主要供給鼓干風機、抽干風機、圓 筒干燥機、帶冷風機、冷卻風機等設(shè)備的冷卻用水。回水靠 余壓回到冷卻塔，冷卻或回到冷水池，再由循環(huán)水泵供出。 為保證水質(zhì)，在循環(huán)泵的出水管路上設(shè)電子水處理器和自動 反沖洗過濾器。4、自流排水系統(tǒng)廠區(qū)排水采用暗管排水方式，雨水和生活污水經(jīng)地埋式 污水處理設(shè)備處理后排入廠區(qū)外泄洪溝。（五）廠區(qū)給排水管道敷設(shè)廠區(qū)生活給水采用鍍鋅鋼管，生產(chǎn)補水及循環(huán)給水回水 管道分別采用離心球墨鑄鐵管和鋼管；廠區(qū)生活排水管道采 用鑄鐵管；各系統(tǒng)管道埋設(shè)部

23、分均做防止下沉措施；室內(nèi)應 設(shè)置閘閥供檢修時使用，無采暖車間的管道設(shè)有保溫措施， 并設(shè)置管道放空閥門。三、供電工程（一）設(shè)計范圍設(shè)計范圍是 100 噸球團生產(chǎn)線供電，設(shè)計包括：新上 10kv 高壓變配電所； 低壓配電系統(tǒng)； 球團生產(chǎn)系統(tǒng)傳動部分配電； 球團區(qū)域的室內(nèi)外供電線路、照明等。（二）供電電源 該項目供電采用雙回路獨立供電，正常時分列運行，一 路故障時，另一路能承擔全部負荷連續(xù)運行。（三）供電項目所需10KV裝機容量12000KV，年耗電量3X 107KWh 單位耗電指標為 35KWh/t 。本次設(shè)計為各高低壓電機和其它用電設(shè)備配電。 高壓部分包括： 風機、變壓器、輥磨機等。低壓部分包括

24、： 崗位除塵、豎爐鏈板機、造球盤、液壓站、皮帶機、圓 盤給料機、刮板機、電葫蘆、輥篩、一次風機、冷卻風機、 烘干機驅(qū)動、烘干機風機、帶冷機驅(qū)動、區(qū)域場地照明等。（四）供配電系統(tǒng)及變配電所分配 根據(jù)廠區(qū)平面布置，將高壓配電室放在造球的一層，放 射式向各車間變壓器及高壓電動機供電。所有低壓配電室勻采用單回路獨立供電，但回轉(zhuǎn)窯慢動電機有一路備用電。整個生產(chǎn)線設(shè)4臺1250KWA車間變壓器，具體分配如下：1 、1 臺安裝在造球室樓內(nèi)， 供電范圍： 配料室、 烘干室、 膨潤土倉、造球室、循環(huán)水泵站、成品等；2、1 臺安裝在主控樓，供電范圍：豎爐帶冷機鏈板 機、除塵器等；3、在配料室、制氣系統(tǒng)各設(shè)二級配電

25、室一個。配電室均留有若干備用位置，低壓柜留有10%的備用空間。（五）繼電保護 為了保證供電系統(tǒng)的安全運行和提高供電系統(tǒng)的自動 化水平，所有 10kv 供電設(shè)施開關(guān)柜采用微機保護裝置，供 電設(shè)施的控制室內(nèi)設(shè)有一套微機監(jiān)控裝置，具有遙控、 檢測、報警、打印及故障濾波功能。變壓器設(shè)短路、超負荷、溫度、瓦斯、零序保護，高壓 電機設(shè)有短路、過流、接地、低電壓（失步）等相應保護。 各電磁站設(shè)有負荷空氣開關(guān)做相應保護。（六）無功功率補償 高壓側(cè)兩段母線均設(shè)無功功率補償電容器柜（GR-1Y），將功率因數(shù)補償?shù)?0.93 左右；低壓母線設(shè)無功率率補償電 容器柜，將功率因數(shù)補償?shù)?0.90 左右。（七）設(shè)備選型1

26、0kv系統(tǒng)選用KYN中置手車方式開關(guān)框， 真空斷路器選用ZN28A-10,采用彈簧儲能機構(gòu)。高壓系統(tǒng)選用微機保護裝置，采用高壓系統(tǒng)接地選線檢 測及事故記錄報警系統(tǒng)。直流電采用優(yōu)質(zhì) 220V 鉛酸免維護電池屏。380V系統(tǒng)選用GGD氐壓開關(guān)柜，電容補償框選用 GGJ1 低壓電氣設(shè)備采用天水長城 CCM1 CCW品牌產(chǎn)品。所有電 力、控制電纜采用銅芯電纜，高壓電纜采用交聯(lián)電纜，高溫 區(qū)采用鎧裝阻燃耐高溫型電纜。電纜優(yōu)先采用電纜橋架方式 敷設(shè)。室外電纜橋架每層加蓋，室內(nèi)電纜橋架上層加蓋。（八）電動機控制、保護和啟動。10kv 電動機全部采用全壓啟動，保護回路設(shè)過負荷保 護。設(shè)開關(guān)柜、集中、機房三地操

27、作，機房操作箱設(shè)集中機 旁控制選擇開關(guān)。對于容量大于和等于 110kv 的氐壓交流電機，為了避免 啟動時對電網(wǎng)沖擊過大而影響其它用電的運行，節(jié)省能源， 采用可控硅軟啟動方式。設(shè)集中、機旁兩地啟動。機旁操作 箱設(shè)集中、機旁控制選擇開關(guān)。（九）照明、接地和防雷 生產(chǎn)廠房設(shè)工作照明。生產(chǎn)照明采用鹵素燈，變電所、主控室、辦公室用熒光燈。煙囪設(shè)避雷接地裝置和信號標志燈，15m以上的廠房和電氣樓設(shè)防雷保護。各系統(tǒng)均按所屬建、構(gòu)筑物防雷類別及 其規(guī)程規(guī)范設(shè)置防雷接地裝置，對電氣設(shè)備設(shè)置保護接地系 統(tǒng)，對于必要的設(shè)備和管道考慮防靜電接地。PLC及儀表檢測系統(tǒng)根據(jù)要求設(shè)置單獨接地系統(tǒng)，其接地電阻1Q。四、儀表及

28、自動化（一）設(shè)計原則 儀表自動化的設(shè)計原則是保護工藝生產(chǎn)過程的穩(wěn)定，產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量的提高，保證人員、設(shè)備的安全生產(chǎn)，加強對 原料、能源、成品的計量管理，以節(jié)省能源降低生產(chǎn)成本， 提高經(jīng)濟效益為目的，為了保證主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)的參數(shù)穩(wěn)定， 設(shè)置必要的控制系統(tǒng)。（二）設(shè)計范圍設(shè)計范圍主要包括： 配料系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、潤磨系統(tǒng)、造球系統(tǒng)、豎爐鏈 板機帶冷機系統(tǒng)、環(huán)境除塵系統(tǒng)、煤氣制備系統(tǒng)。在主控室通過工控機實現(xiàn)球團生產(chǎn)的集中監(jiān)控。（三）主要控制項目1 、生產(chǎn)線的連鎖控制系統(tǒng)如下： 配料混合系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、造球系統(tǒng)、焙燒系統(tǒng)、成品 系統(tǒng)、電除塵系統(tǒng)、兩套多管除塵系統(tǒng)等。2、主要控制項目如下：（ 1 ）鐵精粉、

29、膨潤土配比控制（2）混合料給料量控制（ 3）造球機混合料加水控制（4）烘干系統(tǒng)溫度控制（5）豎爐煤氣流量、壓力調(diào)節(jié)（6）豎爐助燃風流量、壓力調(diào)節(jié)（7）豎爐冷卻風流量、壓力調(diào)節(jié)（8）爐箅溫度調(diào)節(jié)、煙罩溫度、燃燒室溫度、爐身溫 度、火道溫度、排礦溫度調(diào)節(jié)（9）烘干機助燃風煤氣流量調(diào)節(jié)（ 10）帶冷機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)（ 11）帶冷機卸料斗位調(diào)節(jié)3、操作及控制 系統(tǒng)正常生產(chǎn)時采用集中連鎖控制，檢修、試車時解除 連鎖， 采用就地控制和操作， 工藝設(shè)備啟動時， 設(shè)預告信號（四）上層管理網(wǎng)及現(xiàn)場控制網(wǎng)1、上層管理網(wǎng) 通過網(wǎng)卡連接，主要實現(xiàn)工程師和操作員站之間文件管 理、拷貝以及遠程 WEB覽功能。對于距離較近的站之

30、間， 為節(jié)省投資，采用 ET200遠程I/O進行通訊。這樣的網(wǎng)絡(luò)結(jié) 構(gòu)，系統(tǒng)可以用 1.5Mbps 的速率處理來自整個廠區(qū)不同位置 的信號。主控室及操作室顯示及操作采用工控機實現(xiàn)參數(shù)輸入 及生產(chǎn)數(shù)據(jù)輸出、現(xiàn)場模擬顯示及數(shù)據(jù)打印，上位機組態(tài)采 用WINCC采集溫度、壓力等重要工藝參數(shù)，并以報表、歷史 趨勢圖或棒狀圖的形式予以反映。對于異常情況給予報警并 進行故障進行。監(jiān)控系統(tǒng)可以長期保存歷史數(shù)據(jù)，操作人員 或管理人員可以據(jù)此分析工藝、改善工藝。2、現(xiàn)場控制網(wǎng)系統(tǒng)采用西門子S7-400，內(nèi)置MPI和DP通訊口，DP口 可直接上PROFIBUS，作為網(wǎng)絡(luò)的主站或從站，現(xiàn)場變頻 器、直流傳 動裝置采用

31、工業(yè)現(xiàn)場總線 PROFIBUSS訊，實現(xiàn) 遠程控制。五、電信 電信設(shè)計內(nèi)容包括：行政電話；調(diào)度電話；有線對講通 訊系統(tǒng)； 工業(yè)電視系統(tǒng)； 火災自動報警系統(tǒng)； 廠區(qū)電訊線路。（一）行政調(diào)度電話 調(diào)度電話是廠內(nèi)生產(chǎn)指揮及管理用的一種專用通訊工具。設(shè)計采用 60 門數(shù)字程控調(diào)度總機作為廠調(diào)。本調(diào)度總 機需與有關(guān)部門調(diào)度建設(shè)中繼聯(lián)系，設(shè)調(diào)度電話 40 臺；本 項目擬設(shè)自動電路 20 臺，作為行政部分管理使用。（二）工業(yè)電視系統(tǒng) 為實現(xiàn)監(jiān)視物料的營業(yè)稅成和運行情況，設(shè)計對豎爐布料端、生球篩分、鏈板機排料端、豎爐齒輥下料機、帶冷機 卸料端、造球室共設(shè)置 6 套彩色工業(yè)電視?，F(xiàn)場攝像機實際 環(huán)境需要分別采用

32、水冷或風冷防塵罩進行防護；監(jiān)視器置于 電器樓主控制室并采用吊架安裝。廠區(qū)電信電路 廠區(qū)內(nèi)部的電話配線采用市話電纜連接，通過分線盒直 接分線到各用戶。 設(shè)計對各車間、 工房的管線采用暗敷方式指令對講通信線路、工業(yè)電視線路及火災報警線路及火 災報警線路均單獨成網(wǎng)。六、通風除塵設(shè)計標準及依據(jù) 采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范 ( GB50019-2003) 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準 ( GBZ1-2002) 大氣污染物綜合排放標準 ( GB16297-1996) 工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準 ( GB9078-1996) 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范 ( GBJ87-1985)采暖 需要采暖的廠房有配料室、造球室、

33、生球輸送皮帶和返 粉皮帶以及廠區(qū)的輔助設(shè)施如控制室、水泵站以及辦公樓等 設(shè)置集中采暖，其余生產(chǎn)廠房不采暖。各車間室內(nèi)采暖計算 溫度如下：水泵站、配料室、各控制室等為16C；主控制室為18 C。通風與空調(diào)對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生余熱、余濕及有害氣體污染環(huán)境的建 筑物，如：造球室、混合室、水泵站等均設(shè)置自然通風或機 械通風系統(tǒng)；對通往造球室的物料含水量較大的混合料通廊 設(shè)置自然排氣系統(tǒng)；對在生產(chǎn)過程中有嚴格要求，保持一定 溫度、 濕度和空氣潔凈度的房間 （如控制室） 設(shè)置分體空調(diào)（四）除塵1、概述 球團礦的原料入廠后，經(jīng)過卸車、儲存、轉(zhuǎn)運、卸料等 工序，在此過程中會產(chǎn)生粉塵。對這些揚塵點應采取密封， 抽風

34、和除塵措施。由配料到烘干、潤磨、鏈板機、帶冷機至 成品堆場及成品礦槽等生產(chǎn)環(huán)節(jié)同樣會產(chǎn)生大量粉塵，這些 粉塵不但濃度高，溫度高而且有的粉塵粘度大，硬度大。設(shè) 計根據(jù)各產(chǎn)塵部位的粉塵性質(zhì)采取不同的密閉和除塵措施， 對濃度大的產(chǎn)塵點采用電除塵器，原料及成品系統(tǒng)布袋除塵 器材質(zhì)選用針刺氈復膜濾料。各除塵器出入口均分別設(shè)閘閥 及測試孔，且均有操作及檢修平臺，保證安全可靠。2、塵源密閉 對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵的設(shè)備和生產(chǎn)點，在最大限度密 閉的基礎(chǔ)上，設(shè)置機械除塵系統(tǒng)進行抽風，使密閉罩內(nèi)形成 一定負壓，防止粉塵外逸，使崗位含塵濃度符合國家所規(guī)定 的崗位衛(wèi)生標準。3、除塵系統(tǒng)的劃分及設(shè)備的選擇根據(jù)粉塵的性質(zhì)，

35、車間的使用性質(zhì)以及車間的分布情 況，全廠共設(shè) 3 個集中除塵系統(tǒng)；（1）原料除塵系統(tǒng) 包括烘干機室、造球室、轉(zhuǎn)運站等，該除塵系統(tǒng)設(shè)一臺 除塵效率 99%的脈沖布袋除塵器，風量 100000m3/h ，除塵器 入口粉塵濃度為7g/ mt煙塵排放濃度低于標準限值 （100mg/ 斥），凈化后的廢氣通過 35m高的煙囪排放。（ 2）帶冷機及成品崗位除塵系統(tǒng)：帶冷機卸料處、成 品篩分、包括成品礦槽、成1#運轉(zhuǎn)站、成品 2#運轉(zhuǎn)站除塵點，各含塵氣體溫度相對較低，粉塵性質(zhì)相同或接近。將這 些產(chǎn)塵點匯成一個集中除塵系統(tǒng)。該除塵系統(tǒng)設(shè)一臺除塵效 率 99%的脈沖布袋除塵器，風量 100000m3/h ，除塵器

36、入口粉 塵濃度為7g/ mt煙塵排放濃度低于標準限值（100mg/ n3）， 凈化后的廢氣通過 35m高的煙囪排放。（ 3）焙燒除塵系統(tǒng)：爐頂煙氣除塵等除塵點設(shè)一套崗 位除塵系統(tǒng)。焙燒除塵系統(tǒng)初步選型為電除塵器，處理風量 L=200000m/h，除塵器入口粉塵濃度為 2g/ m3,煙塵排放濃 度低于標準限值（100mg/ m3），凈化后的廢氣通過 45m高的 煙囪排放。（五）噪聲控制 設(shè)計中采用了隔震墊、減震器、消聲器等設(shè)施用以控制 風機噪聲，以滿足工藝企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范的要求。第七章 節(jié)能措施本項目的設(shè)計過程中始終貫徹節(jié)能宗旨，合理利用能 源、節(jié)約能源，降低能耗以及二次能源的回收利用。一、

37、能耗因素本工程項目的主要能耗因素為：電、水、煤。二、節(jié)能措施（一）提高豎爐的熱效率。 豎爐及烘干窯以發(fā)生煤氣為主燃料。配有完善的計量裝 置控制燃燒，使燃燒完全，以降低燃料消耗。（二）冷卻水循環(huán)利用，循環(huán)率達 90%以上，只補充少 量新水。（三）加強科學管理和量化管理，各能耗部位安裝計量 裝置。（四）采用自動重量配料，提高精度。（五）嚴格控制布料， 以降低球?qū)幼枇Γ?改善氣流分布， 提高熱交換率。（六）采用合理的氣體循環(huán)流程，余熱被充分利用。（七）為了減少管道及設(shè)備的散熱損失，合理選用保溫 材料品種和確定保溫結(jié)構(gòu)，設(shè)計中采取了保溫節(jié)能措施。（八）電器設(shè)計中采用如下節(jié)能措施：1、變壓器選用節(jié)能型變

38、壓器；2、提高自然功率因數(shù)；3、采用混合照明，選用節(jié)能型燈具，實現(xiàn)照明系統(tǒng)節(jié) 電；4、供配電系統(tǒng)盡量靠近負荷中心，以減少電能損耗；5、調(diào)速設(shè)備選用變頻設(shè)備。（九）提高和完善全廠的計量和檢測儀表 本工程設(shè)有數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，其作用主要是連續(xù)和處理所 有與運行有關(guān)的重要測量信號及設(shè)備狀態(tài)信號，及時向操作 人員提供有關(guān)的運行信息，實現(xiàn)系統(tǒng)安全經(jīng)濟運行。為了加強運行管理和經(jīng)濟核算，進一步完善各工藝系統(tǒng) 的計量和檢測裝置，在各種工藝系統(tǒng)上都裝設(shè)了足夠數(shù)量的 計量或監(jiān)測儀表，特別是與外部有聯(lián)系的汽、水、油、電等 均設(shè)有計量儀表。三、節(jié)約原材料的措施（一）原材料就地采購本工程建設(shè)需要大量鋼材和水泥等建筑材料，設(shè)

39、計中盡 量考慮就近就地采購，優(yōu)先采用當?shù)氐脑牧?，以減少運輸 費用和繁榮地方經(jīng)濟。（二）精確計算、優(yōu)化設(shè)計 本工程在設(shè)計中充分利用我公司計算機的硬件和軟件 資源，在工程設(shè)計、方案優(yōu)化和繪圖等方面，特別是建筑物基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)設(shè)計和管道計算采用計算機輔助設(shè)計，使用材料 得到最大限度的合理使用第八章 環(huán)境保護一、設(shè)計依據(jù)（一）建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例國務院 1998 年第 253 令；（二）建設(shè)項目環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定國環(huán)字第 002 號；（三）冶金工業(yè)環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定 YB9066-95；（四）冶金工業(yè)環(huán)境保護設(shè)施劃分范圍規(guī)定 YB9067-95；（五）工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準 GB9078-1996；

40、 （六）大氣污染物綜合排放標準 GB16297-1996； （七）污水綜合排放標準 GB8978-1996； （八）鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準 GB13456-1992； （九）工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準 BG12348-1990二、項目主要污染源和污梁物 本項目的環(huán)境問題主要是生產(chǎn)過程中工業(yè)煙（粉）塵的 排放，主要污染物為煙（粉）塵和設(shè)備噪聲，即配料系統(tǒng)， 豎爐 - 成品系統(tǒng)產(chǎn)生的煙塵和二氧化硫；造球機、鼓風機、 引風機等設(shè)備產(chǎn)生的噪聲。此外，有少量的生活污水。三、污染物治理措施（一）煙塵治理及粉塵控制1、煙塵治理 對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵的設(shè)備和產(chǎn)塵點，在最大限度密 閉的基礎(chǔ)上，設(shè)置機械除塵系統(tǒng)進行抽

41、風，使密閉罩內(nèi)形成 一定負壓，防止粉塵外逸，使崗位含塵濃度符合國家所規(guī)定 的崗位衛(wèi)生標準。根據(jù)粉塵的性質(zhì)，車間的使用性質(zhì)以及車間的分布情 況，全廠共設(shè) 3 個集中除塵系統(tǒng)。2、二氧化硫 本工程所排放二氧化硫主要來自于豎爐排放的廢氣，即 原料鐵精礦與燃料煤中的硫在焙燒過程中被氧化為二氧化 硫，隨廢氣經(jīng)煙囪排放，排放濃度為1282mg/ m3,滿足二級排放標準2000mg/ m3的要求。（二）廢水治理措施 本工程生產(chǎn)用水包括生產(chǎn)補充系統(tǒng)、低壓循環(huán)水系統(tǒng)、 高壓循環(huán)系統(tǒng)和生活給排水系統(tǒng)。為節(jié)省水資源，減少環(huán)境 污染，設(shè)計對各設(shè)備的冷卻水循環(huán)利用，項目無生產(chǎn)廢水外 排。本項目采取灑水掃地方式，用水量為

42、 2.5 m 3/h 。生活污 水排放量為0.7975 m 3/h，污水經(jīng)過理式污水處理設(shè)備處理 后排入廠區(qū)外匯洪溝，雨水經(jīng)廠區(qū)雨水明溝匯集至廠外匯洪 溝。三）噪聲控制噪聲主要來自運轉(zhuǎn)設(shè)備，包括各類風機、造球機等。設(shè) 計對這些高噪聲源配置了消聲器、減震器和減振墊等設(shè)計， 以控制噪聲的產(chǎn)生并降低噪聲對環(huán)境的影響。（四）固體廢物理置本工程所產(chǎn)生的固體廢物主要是除塵器收集下來的粉 塵，全部作為原料重新參加工藝配料。四、廠區(qū)綠化為了改善環(huán)境質(zhì)量和美化廠區(qū)，設(shè)計利用零散空地種植 樹木花草，綠化系數(shù)為 30%。五、環(huán)境管理與環(huán)境監(jiān)測環(huán)境管理和監(jiān)測由朝陽市、某某市環(huán)境監(jiān)測部門負責， 應滿足本工程需求，因此本

43、工程環(huán)境管理與環(huán)境監(jiān)測工作由 市縣二級環(huán)境監(jiān)測部門統(tǒng)一考慮，不另設(shè)新的環(huán)境管理和監(jiān) 測機構(gòu)。第九章 勞動安全衛(wèi)生與消防一、設(shè)計依據(jù)和采用的標準（一）建設(shè)項目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定勞 動部 1996 年第 3 號令；（二）冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定冶生（ 1996） 204 號；（三）工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準 GBZ1-2002；（四）生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則 GB12801-1991；（五）建筑設(shè)計防火規(guī)范 GBJ16-1987（2001 年版）；（六）建筑設(shè)計防雷規(guī)范 GB50057-1994（2001 年版）；（七）建筑抗震設(shè)計規(guī)范 GB50011-2001；（八）燒結(jié)球團安全規(guī)程 （88

44、）冶安環(huán)字第 366 號文；（九）電氣裝置的繼電保護和電動裝置設(shè)計規(guī)范GB50062-92；（十）工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值 GBZ2-2002；（十一）工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范 GBJ87-1985。二、生產(chǎn)過程中主要危險、有害因素及主要防范措施 （一）生產(chǎn)過程中主要危險、有害因素 本工程的主要生產(chǎn)設(shè)備是焙燒豎爐，輔助設(shè)備主要有原 料準備、供配電和供排水設(shè)施等。從生產(chǎn)工藝流程看，主要的不安全和職業(yè)危害因素有：1、火災：大型變壓器、主控室、地下電纜溝道等，是 易發(fā)生火災的設(shè)施和場所。2、設(shè)備事故及機械傷害：設(shè)備故障、操作及檢修不當， 可能造成人身傷害事故。3、崗位粉塵：物料的冷卻、配料及轉(zhuǎn)運

45、等均有粉塵產(chǎn)生。4、噪聲：主要生產(chǎn)設(shè)備及各種風機的運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪聲。5、高溫輻射：焙燒豎爐屬高溫區(qū)。（二）防范措施1、防火、防爆本項目建構(gòu)筑物之間均按規(guī)范留有足夠的防火通道和 安全距離。本廠區(qū)室內(nèi)外消防給水系統(tǒng)與高壓循環(huán)給水系統(tǒng)共用 一個供水系，每個消火栓與循環(huán)水泵站的消防泵聯(lián)鎖，當發(fā) 生火災時，按動消火栓箱內(nèi)按鈕，即啟動循環(huán)水泵站內(nèi)消防 泵（一工一備）供水滅火。消防用水管網(wǎng)呈環(huán)狀布置，每隔 100m 150m左右設(shè)置一個地下式消火栓供廠區(qū)消防用水。并且在適當位置處設(shè)泡沫滅火器。2、防電傷、機傷 設(shè)備裸露運轉(zhuǎn)部分設(shè)有防掉罩和防護欄桿，并設(shè)置醒目 的警示標志，設(shè)備周圍預留足夠的檢修空間和人行過道。

46、帶電設(shè)備均設(shè)置接地線廠房內(nèi)管道溝等設(shè)有防護蓋板，并設(shè)有警告標志。高壓電容器設(shè)有過電流速斷保護，接地保護。各車間廠房除工作照明外，還設(shè)有局部檢修照明；對高 壓配電室還設(shè)有事故照明。3、防雷本項目建構(gòu)筑物屬二類防雷建筑，設(shè)計采用裝設(shè)避雷帶 進行保護。高壓配電室母線上，裝設(shè)避雷器，以保護電氣設(shè) 備不受損壞。4、防震本設(shè)計建筑物按地震基本烈度 7 度設(shè)防。5、防塵設(shè)計對各產(chǎn)塵點均設(shè)置機構(gòu)除塵系統(tǒng)，為了防止二次揚 塵，對產(chǎn)塵廠房均采用灑水掃地，對除塵器收集的灰塵經(jīng)螺 旋輸送機送回各自工藝重新參加配料。6、防噪設(shè)計對高噪聲源的設(shè)備采取了安裝消音器、加減振墊、 設(shè)隔音間及隔音操作室等措施，對在強噪聲崗位工作

47、的工人 采用配帶耳塞等個體防護措施。7、防強烈輻射、防暑降溫、防塞對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱、余溫等建筑物均設(shè)有自然通 風和機構(gòu)排風系統(tǒng)；為了滿足控室設(shè)備對溫度、溫度和潔凈 度的要求，設(shè)計配置空調(diào)系統(tǒng)。三、安全教育與安全檢測公司設(shè)置安全衛(wèi)生管理機構(gòu)，車間配安全員。對自然災 害和生產(chǎn)過程上的問題和隱患，及時處理解決，并負責對全 廠崗位工作人員進行安全教育、培訓等工作。四、安全衛(wèi)生防范措施的預期效果本次設(shè)計對勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生等各項具體措施須按 設(shè)計中提到的標準和有關(guān)規(guī)定進行實施，經(jīng)有關(guān)部門審查通 過后進行施工和生產(chǎn)，可保障作業(yè)人員的勞動安全和基本的 衛(wèi)生要求。五、消防（一）設(shè)計依據(jù)1、中華人民共和國

48、消防法2、建筑設(shè)計防火規(guī)范3、工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范（二）工程概況共有 20 余項建（構(gòu)）筑物組成，廠內(nèi)最大建筑物高度 約 40 多米，按建筑物設(shè)計防火規(guī)范分類屬于高層工業(yè)建筑 廠房，生產(chǎn)類別為丁、戊類，耐火等級為二級。設(shè)計滿足防 火要求。（三）建筑與結(jié)構(gòu)豎爐廠房、烘干機廠房為丁類建筑物，在主跨部位設(shè)有 疏散樓梯間，設(shè)乙級防火門。其余均為戊類生產(chǎn)，一般不產(chǎn)生火災危險，但仍按防火要求布置樓梯、鋼梯、通道，所有 建筑物耐火等級為二級，且均為非燃燒體所建成，有足夠的 耐火極限，有利于消防及滅火。較高、較大建筑物設(shè)有屋面 檢修鋼梯，做為平時檢修屋面及消防使用。（四）建筑防火1、所有建筑物、構(gòu)筑物的耐火

49、等級均不低于二級。2、各類廠房建筑的設(shè)計防火要求，嚴格執(zhí)行建筑設(shè) 施防火規(guī)范 （ GBJ16-1987）（五）消防給水在循環(huán)水泵站內(nèi)設(shè)消防水泵，消防用水管網(wǎng)呈環(huán)狀布置，每隔100n 150 m左右設(shè)置一個地下式消火栓供廠區(qū)消 防用水。（六）建筑物防雷在高大建筑物處，如造球室、豎爐、煙囪頂部設(shè)避雷裝第十章組織機構(gòu)與人力資源配置一、組織機構(gòu)項目法人組織機構(gòu)為總經(jīng)理負責制，下設(shè)11個球團燒結(jié)車間、工段及相關(guān)行政部門等。二、工作制度采用四班三倒連續(xù)工作制，年工作330d，每班工作8h三、勞動定員企業(yè)勞動定員的編制原則本著先進合理、切實可行、精 簡節(jié)省。項目預計人員配置表序號崗位名稱班次每班人數(shù)總?cè)藬?shù)1

50、原料、上料3272配料、出料皮帶3273烘干機出料皮帶3274潤磨機、生料33115造球室36216圓輥室3277豎爐36218帶冷室3279皮品皮帶、礦槽32710電除塵32711主控室32712高壓室32713化驗室32714水泵房31415風機房31416值班長31317鏈板機32718管理人員143719維修電工1220維修鉗工1621制氣系統(tǒng)3103522保安15合計256第十一章 項目實施進度與項目招投標一、項目實施進度 本項目將按進度設(shè)計進行實施安排如下： 2008 年 5 月-2007 年 6 月項目前期準備。2008 年 6月-2008 年 12 月土建、設(shè)備安裝。2008

51、年 12 月 試生產(chǎn)。二、項目招投標 為控制成本，便于實施項目管理，能夠正確選擇適當?shù)?承包商和供應商，確保項目建設(shè)按期完成，并實現(xiàn)較高的質(zhì) 量，根據(jù)中華人民共和國招投標法中的有關(guān)規(guī)定，并結(jié) 合本項目的實際情況，采用公開或邀請招標方式進行。（一）招標范圍 本項目招標范圍包括勘察、設(shè)計、建安工程和監(jiān)理等。（二）招標形式 本項目委托有相應資質(zhì)的招標代理機構(gòu)組織招標。第十二章投資估算與資金籌措一、投資估算（一）估算總投資該項目估算總投資為 970萬元，其中：固定資產(chǎn)投資820 萬元；鋪底流動資金為 150萬元。按費用構(gòu)成劃分投資見表序號費用名稱投資（萬元）占總投資（沁1建筑工程費100102安裝工程費6063設(shè)備購置費560584其他費用5055預備費5056鋪底流動資金15016估算總投資970100（二）編制依據(jù)1、設(shè)備價格：設(shè)備價格采用廠家報價、詢價及類似設(shè)備全價格進行估價。2、材料價格