員工簡易知識讀本《現(xiàn)場TPM推進實務(wù)》

1、.PAGE 67：.；九江線材二公司全員消費維修簡易讀本二TPM推進實務(wù)現(xiàn)場九江線材二公司TPM推進辦北京知為先工程管理咨詢組編印全員消費維修TPM簡易讀本總序全員消費維修是以設(shè)備為主線，全員、全過程的設(shè)備動態(tài)管理方式。也是以促進企業(yè)開展壯大，改善員工任務(wù)環(huán)境，減少員工疲勞，保證員工平安和職業(yè)安康為目的的管理體系。在推行全員消費維修過程中，如何轉(zhuǎn)變觀念和提高認(rèn)識非常關(guān)鍵，企業(yè)各級指點要高度注重。TPM管理體系首先是企業(yè)最高層指點的決策和選擇，以自上而下的培訓(xùn)方式逐漸浸透到基層。為理處理好全員消費維修的知識普及，旨在啟發(fā)員工自主自覺參與，讓各級指點和員工掌握TPM的知識，了解TPM的精華和方法，

2、在推行實際中能更好的學(xué)以致用，到達(dá)提高改好心識，實現(xiàn)自主改善的目的。在咨詢顧問的精心指點下，我們編寫了“全員消費維修簡易讀本，既口袋套書。簡易讀本之所以稱為口袋套書，一是分為、四個分冊；二是尺寸小方便員工攜帶；三是易讀、易用、有效。我們衷心希望這套口袋書成為企業(yè)每個員工的好朋友、好教師，成為員工生長的好幫手！讓我們的員工更快掌握先進的管理理念和方法，更快提高本身涵養(yǎng)，以規(guī)范的行為推進企業(yè)的開展，實現(xiàn)員工與企業(yè)的共同生長。 簡易讀本編輯委員會前 言TPM全員消費維修是以設(shè)備綜合效率為目的，以維修預(yù)防MP、預(yù)防維修PM、改善維修CM、和事后維修BM、綜合構(gòu)成消費維修PM為總運轉(zhuǎn)體制；由設(shè)備的方案、

3、運用、維修等一切部門有關(guān)人員，從最高運營管理者到第一線作業(yè)人員全體參與的一項設(shè)備維護活動。在TPM推進中，引入了一些新理念、新方法，如產(chǎn)線、關(guān)鍵設(shè)備的概念，先經(jīng)過缺點統(tǒng)計分析尋覓形狀受控點的方法等，為了協(xié)助 員工了解這些理念和方法，普及TPM知識，在學(xué)習(xí)和實踐任務(wù)中學(xué)以致用，咨詢團隊結(jié)合九江線材二公司TPM推進要求編輯了。這本小冊子的主要內(nèi)容包括：TPM的根底知識、點檢與定修、規(guī)范和制度、自主管理與方法、如何推進TPM和相關(guān)圖表等，非常方便員工隨處閱讀學(xué)習(xí)、參考，是員工規(guī)范化作業(yè)、自主改善和自主管理才干提升離不開的好工具和幫手。愿全體員工借助該小冊子，學(xué)習(xí)掌握TPM相關(guān)知識、方法和工具，構(gòu)成全

4、員參與設(shè)備管理維護的氣氛，加強自主管理認(rèn)識，規(guī)范規(guī)范化作業(yè)流程，到達(dá)設(shè)備綜合效率最高之目的。編 者目 錄第 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc287272298 一篇 TPM根底知識1 第 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc287272298 二篇 點檢與定修8第 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc287272298 三篇 規(guī)范和制度30 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc287272298 TOC o 1-3 h z u TOC o 1-3 h z u 第 TOC o 1-

5、3 h z u HYPERLINK l _Toc287272298 四篇 自主管理與方法40第五篇 如何推進TPM TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc287272298 50附 錄 相關(guān)圖表 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc287272298 56PAGE PAGE 79第一篇 TPM根底知識1.什么是TPM？TPM全員消費維修是以設(shè)備綜合效率為目的，以維修預(yù)防MP、預(yù)防維修PM、改善維修CM、和事后維修BM、綜合構(gòu)成消費維修PM為總運轉(zhuǎn)體制；由設(shè)備的方案、運用、維修等一切部門有關(guān)人員，從最高運營管理者到第一線作業(yè)人員全體參與的一項

6、設(shè)備維護活動。2.TPM的特點是什么？TPM的特點是三個“全，即全效率、全系統(tǒng)和全員參與。全效率：指設(shè)備壽命周期費用評價和設(shè)備綜合效率。全系統(tǒng)：指消費現(xiàn)場的設(shè)備維護不僅是設(shè)備部門的事情，消費、技術(shù)、平安、質(zhì)量、工程、財務(wù)、人力資源等各個部門都要參與其中。全員參與：指從企業(yè)最高管理層指點到一線消費崗位員工都要參與。三“全之間的關(guān)系是：全員是根底；全系統(tǒng)是載體；全效率是目的。3.TPM的八大支柱是什么？1自主管理消費系統(tǒng)操作人員的自主點檢、自主維護、自主管理活動；實現(xiàn)“我的設(shè)備我擔(dān)任的目的。2改善活動指員工立足于現(xiàn)場，圍繞治理“六源、減少浪費、降低本錢、提高質(zhì)量、提高操作技藝和效率而進展的合理化建

7、議，工藝、技術(shù)、設(shè)備的改良，流程的優(yōu)化，工具和方法的創(chuàng)新等活動。3專業(yè)維修經(jīng)過專業(yè)隊伍，對設(shè)備系統(tǒng)實施專業(yè)點檢和專項維修。4前期管理指技術(shù)部門對設(shè)備在設(shè)計、制造、安裝過程中的管理活動，設(shè)計時要滿足用戶和現(xiàn)場實踐的需求有針對性。5教育培訓(xùn)培訓(xùn)部門對員工的培訓(xùn)活動，包括員工的業(yè)務(wù)和技藝學(xué)習(xí)，素質(zhì)和才干的全面提升。6質(zhì)量改善為了提高質(zhì)量保證體系運轉(zhuǎn)的有效性，經(jīng)過控制消費過程的諸多要素，提高質(zhì)量所開展的改善活動。7事務(wù)改善圍繞提高設(shè)備綜合效率，各部門的效率改善，包括理順管理流程、消除部門妨礙、提高任務(wù)效率和改良效力等活動。8平安環(huán)境改善圍繞發(fā)明平安、綠色、調(diào)和、可繼續(xù)的人機任務(wù)環(huán)境所進展的改善活動。4

8、.什么是TPM的五個“六架構(gòu)？五個“六指現(xiàn)場6S整理、整頓、清掃、平安、清潔、素養(yǎng)、6H是“六源、6I是“六改善、6Z是“六個零、6T是“六大工具。 5.什么是6H“六源？“六源即：浪費源、污染源、清掃困難源、缺點源、質(zhì)量缺陷源、危險源。詳細(xì)指：1浪費源主要指消費現(xiàn)場存在的浪費，包括：機器空轉(zhuǎn)、各種能源介質(zhì)泄露、動作浪費、等待浪費、時間浪費、搬運浪費、半廢品備件資料等存貨過多浪費、不合格產(chǎn)品浪費、消費過剩浪費等。2污染源包括灰塵、油污、廢料、有害氣體，廢水、有毒液體、光輻射、沙塵、躁聲等。3清掃困難源是指難以清掃的部位，包括：空間狹窄的部位；污染頻繁的部位；高空、高壓、高溫暖設(shè)備高速運轉(zhuǎn)的部位

9、以及操作人員難以接近的區(qū)域。4缺點源包括：設(shè)備、備件設(shè)計、制造缺陷；操作人員不按規(guī)程操作或者誤動作、誤操作；維護調(diào)整、緊固、清掃、光滑不及時或維修不當(dāng)；設(shè)備部件自然劣化、老化等。5缺陷源包括：設(shè)備功能精度劣化；工藝變化與參數(shù)調(diào)整；設(shè)備缺點過程；誤操作、誤動作；原資料缺陷等。6危險源包括：消費現(xiàn)場環(huán)境的危險源：如廠房工藝規(guī)劃不合理、設(shè)備平安系統(tǒng)的可靠性、產(chǎn)品運輸過程的可靠性等；設(shè)備運轉(zhuǎn)中的危險源：如鍋爐、壓力容器爆炸、傳動鏈、傳動帶傷人、泄露引起的有毒氣體溢出等；人為要素產(chǎn)生的危險源：如操作設(shè)備不當(dāng)、人的精神身體情況不良等。6.TPM的六項改善6I指什么？六項改善6I即：1改善影響消費效率和設(shè)備

10、效率的環(huán)節(jié)；2改善影響產(chǎn)質(zhì)量量和效力質(zhì)量的細(xì)微之處；3改善影響制造本錢之處；4改善員工疲勞的情況；5改善呵斥事故、危害的隱患之處；6改善任務(wù)和效力態(tài)度；7.TPM的六個零目的6Z指什么？六個零目的6Z即：追求質(zhì)量零缺陷、資料零庫存、平安零事故、任務(wù)零過失、設(shè)備零缺點、消費零浪費；8.TPM的六大工具6T指什么？六大工具6T即：單點課OPL體系；可視化管理；目的管理；績效管理；團隊改善；工程管理。9.如何確定產(chǎn)品作業(yè)線上的關(guān)鍵設(shè)備？在產(chǎn)品作業(yè)線上起主導(dǎo)、關(guān)鍵作用的設(shè)備。具有公用性強、精度高、功能復(fù)雜、無在線替代、隱患頻發(fā)的特點，發(fā)生缺點時影響消費、平安、質(zhì)量或呵斥嚴(yán)重環(huán)境污染。10.什么是設(shè)備的

11、六大損失？1設(shè)備停機時間損失。2設(shè)置與調(diào)整停機損失。3閑置、空轉(zhuǎn)與暫短停機損失。4速度降低損失。5缺陷損失：殘、次、廢品和邊角料。6產(chǎn)量損失。11.設(shè)備的維修方式有哪幾種？事后維修、預(yù)防維修、改善維修、形狀維修、維修預(yù)防。12.什么是事后維修BM？指設(shè)備發(fā)生缺點或性能下降至合格程度以下時，采取的維修方式；適用于具有設(shè)備損壞后直接損失和間接損失不大、維修費用低、維修期間影響消費少的輔助作業(yè)線的簡單設(shè)備。13.什么是預(yù)防維修PM) ？指根據(jù)設(shè)備的運轉(zhuǎn)周期和運用頻率而制定的提早進展設(shè)備現(xiàn)狀確認(rèn)的維修方式。14.什么是形狀維修CBM？也叫視情維修，根據(jù)缺點機理的分析和不解體測試的結(jié)果，當(dāng)維修對象出現(xiàn)“

12、潛在缺點即將發(fā)生的缺點隱患時，進展調(diào)整維修和改換，從而防止功能缺點的發(fā)生；主要適用于功能缺點等普通機械通用性設(shè)備。15.什么是改善維修CM？不斷利用先進的工藝方法和技術(shù)，矯正設(shè)備的某些缺陷和先天缺乏，提高設(shè)備的先進性、可靠性和維修性，提高設(shè)備的利用率。改善的工程包括：維修困難的設(shè)備；反復(fù)缺點多、易損壞的設(shè)備；影響全局的重要部位；未到達(dá)設(shè)計程度和性能的設(shè)備；影響平安的設(shè)備等。16.什么是維修預(yù)防MP) ？指設(shè)備在設(shè)計制造階段就仔細(xì)改良其可靠性和維修性，從設(shè)計制造上提高質(zhì)量，從根本上防止缺點和事故的發(fā)生，也稱為無維修設(shè)計。主要用在設(shè)備的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵設(shè)備和重要控制設(shè)備上。目的是提高設(shè)備的可靠性和易

13、修性，盡能夠使設(shè)備不發(fā)生缺點，一旦發(fā)生，也能順利地進展維修。17.什么是設(shè)備診斷技術(shù)？用儀器對設(shè)備進展測試，檢查分析，定量地掌握設(shè)備的形狀，對設(shè)備異常的緣由、部位、程度進展識別，并預(yù)測其劣化趨勢的技術(shù)。18.什么是設(shè)備隱患？凡正式投產(chǎn)的設(shè)備，由于老化、失修或設(shè)計、制造質(zhì)量等緣由，可引發(fā)事故，缺點以及人員傷亡的缺陷，稱為設(shè)備隱患。根據(jù)隱患的嚴(yán)重程度，可以分為艱苦隱患和普通隱患。艱苦隱患：凡是能夠釀成特大或艱苦設(shè)備事故的設(shè)備隱患。普通隱患：構(gòu)不成艱苦設(shè)備事故、但能夠呵斥設(shè)備事故的缺陷。19.什么是設(shè)備缺點？指設(shè)備失去或降低其規(guī)定功能的事件或景象，表現(xiàn)為設(shè)備的某些零件失去原有的精度或性能，使設(shè)備不能

14、正常運轉(zhuǎn)、技術(shù)性能降低，致使設(shè)備中斷消費或HYPERLINK baike.baidu/view/47610.htm t _blank效率降低而影響HYPERLINK baike.baidu/view/172873.htm t _blank消費。普通表現(xiàn)為突發(fā)缺點：忽然發(fā)生的缺點。發(fā)生時間隨機，較難預(yù)料，設(shè)備運用功能喪失。劣化缺點：由于設(shè)備性能的逐漸劣化所引起的缺點。發(fā)生速度慢，有規(guī)律可循，部分功能喪失。20.什么是“三位一體的設(shè)備點檢責(zé)任體系？1由崗位操作工人的日常點檢、專職點檢員的定期點檢、專業(yè)技術(shù)人員的精細(xì)點檢組成。2有明確的責(zé)任分工。3有一套完好的規(guī)范、規(guī)范的業(yè)務(wù)流程、推進的組織體制和機

15、制。21.什么是設(shè)備的“五層防護線？第一層防護線是崗位操作工人的日常點檢；第二層防護線是專業(yè)點檢和定期點檢；第三層防護線是專業(yè)技術(shù)人員的精細(xì)點檢。在此根底上，對上述點檢中出現(xiàn)的問題，再進一步利用技術(shù)診斷和傾向管理探明因果，做出對策，是第四層防護線。第五層防護線是每半年或一年一次的精細(xì)檢測。22.如何計算設(shè)備綜合效率OEE？ 設(shè)備綜合效率OEE是實踐合格產(chǎn)量與負(fù)荷時間內(nèi)實際產(chǎn)量的比值。其計算公式：OEE= 時間開動率性能開動率合格品率時間開動率 =實踐開動時間/規(guī)定開動時間*100%性能開動率 =實踐小時產(chǎn)量/實際小時產(chǎn)量 *100%=消費數(shù)量/實際單位時間產(chǎn)量 * 實踐開動時間*100%合格品

16、率 = 合格品數(shù)量/ 加工數(shù)量*100%第二篇 點檢與定修23.點檢的定義？用人的感觀視、聽、觸、嗅、味覺或儀表、工具，按規(guī)范，定人、定點、定期地對設(shè)備進展檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、隱患，掌握設(shè)備的缺點的前兆信息，及時采取對策，將缺點消滅在發(fā)生之前的一種設(shè)備管理方法。24.什么是點檢八定？定人、定點、定方法、定周期、定規(guī)范、定表、定記錄、定點檢業(yè)務(wù)流程。25.點檢工程如何分類?點檢按種類可分為劣化點檢與傾向點檢。1劣化點檢：只檢查設(shè)備的好壞，即對劣化程度的檢查以判別設(shè)備的維修時間；2傾向點檢：通常用于突發(fā)缺點型設(shè)備的點檢，對這些設(shè)備進展劣化傾向性檢查，并進展傾向管理，預(yù)測維修時間或改換周期。點檢按

17、方法可分為解體檢查與非解體檢查。點檢按周期可分為日常點檢、定期點檢、長期點檢。26.什么是日常點檢？周期在一周之內(nèi)，在運轉(zhuǎn)中或運轉(zhuǎn)前后，由操作工依托五感進展的檢查。27.日常點檢的內(nèi)容有哪些？1點檢：依托視、聽、嗅、味、觸覺得來進展檢查，主要檢查設(shè)備的振動、異聲、濕度、溫度、壓力、銜接部的松弛、腐蝕、異味、走漏等。2修繕：螺栓、指針、熔絲銷及油封的改換以及其他一些簡單銷零件的改換修繕。3調(diào)整：彈簧、傳動帶、螺栓緊固、調(diào)整等。4清掃：任務(wù)臺、設(shè)備本體及周圍環(huán)境清掃。5給油：對給油安裝、給油部位的給油進展檢查改換。6排水：排除空氣缸、管道過濾器各配管中的水分及各種機器的水分。28.什么是定期點檢？

18、周期1-4周，由專職點檢員承當(dāng)，利用五感和簡單儀器進展的檢查。又分周例點檢一周以內(nèi)的工程、重合點檢與日常點檢反復(fù)的工程。29.定期點檢的任務(wù)內(nèi)容有哪些？1編制點檢規(guī)范、給油脂規(guī)范，必要時進展修訂；2點檢方案作業(yè)卡的編制及實施；3編制維修方案及維修實施協(xié)調(diào)；4編制資材方案及組織落實維修所用資材到現(xiàn)場；5點檢管轄區(qū)設(shè)備維修費用的預(yù)算、控制運用并掌握實績；6劣化傾向管理的掌握和參與實施；7參與事故的分析處置；8缺點多發(fā)設(shè)備的改善研討；9點檢信息傳送，設(shè)備維修形狀情報提供；10與消費操作人員溝通日常點檢業(yè)務(wù)，指點消費操作人員日常點檢任務(wù)。30.什么是長期點檢？周期是一個月以上，由專職點檢員維修工或?qū)I(yè)

19、工程師承當(dāng)，利用精細(xì)儀器進展的點檢。種類分為解體點檢由維修工、循環(huán)維修點檢專職點檢員、精細(xì)點檢專職點檢或?qū)I(yè)工程師。31.什么是精細(xì)點檢？企業(yè)技術(shù)部門專業(yè)工程技術(shù)人員運用精細(xì)檢測儀器、儀表，對設(shè)備進展綜合測試或運用診斷技術(shù)測定設(shè)備的震動、應(yīng)力、溫度、裂紋變形等，并對數(shù)據(jù)進展整理分析比較，定量確實定設(shè)備的技術(shù)情況和劣化程度，判別處置方式的過程，即為精細(xì)點檢。32.精細(xì)點檢的任務(wù)內(nèi)容有哪些？1對產(chǎn)品作業(yè)線設(shè)備的關(guān)鍵部位，定期進展劣化傾向檢查及異常診斷；2重要設(shè)備缺點情況調(diào)查及緣由分析；3在維修方面，對問題設(shè)備實施方案進展綜合性調(diào)查；4精細(xì)測定，大修繕和缺點修復(fù)方案的決議；5對購入的重要設(shè)備、關(guān)鍵零

20、部件的檢查、驗收。33.定期點檢周期確實定方法有哪些？1參照設(shè)備產(chǎn)品樣本、運用闡明書及隨機資料，確定點檢周期。2根據(jù)設(shè)備維修記錄、運轉(zhuǎn)情況半年及一年以上和運用閱歷，調(diào)整點檢周期。3參照維修記錄，思索設(shè)備性能劣化的傾向，及時調(diào)整點檢周期。定期點檢周期確實定，一方面要與消費方案精細(xì)結(jié)合，并按照檢修方案進展；另一方面，要求點檢員積累閱歷，實施點檢周期可調(diào)化，進展不斷的修正，探求出最正確的點檢周期。34.點檢任務(wù)七項內(nèi)容是什么？1點檢管理；2日、定修管理；3備件、資材管理；4維修費用管理；5平安管理；6缺點管理；7設(shè)備技術(shù)管理。35.什么是點檢管理五要素？1制定規(guī)范；2編制方案；3編制點檢線路圖；4點

21、檢規(guī)范化作業(yè)；5點檢實績管理。36.點檢分工協(xié)議有哪些要求？1消費、點檢、檢修三方需簽署分工協(xié)議，由點檢站擔(dān)任起草，明確該區(qū)域消費操作工、檢修工、點檢人員的職責(zé)。 2普通半年簽署一次，一式四份，報消費廠設(shè)備科備案。3點檢分工協(xié)議執(zhí)行情況，由消費廠設(shè)備科考核，并與績效考核掛鉤。三方分工協(xié)議樣表37.點檢方案如何分類？分為日常點檢方案、定期點檢方案、長期點檢方案和精細(xì)點檢方案四種，點檢方案由專職點檢員制定。38.日常點檢方案表周點檢作業(yè)卡樣表周點檢方案卡單位：區(qū)域：初軋區(qū)點檢者甲乙丙丁日期自2021年3月16日至3月21日點檢形狀標(biāo)志運轉(zhuǎn)中點檢停頓時點檢設(shè)備名部位點檢工程內(nèi)容星 期點檢規(guī)范異常記錄

22、備注123456日普通橋式起重機軌道鋼軌龜裂、損傷無龜裂損傷螺絲松動、折損無松動折損零落無零落壓板折損無折損運轉(zhuǎn)系統(tǒng)構(gòu)件龜裂、變形無異狀變形螺絲松、脫、損無松、脫、損軸承異音無異音發(fā)熱在40下振動無異常光滑給油形狀正常給油聯(lián)軸器螺絲松、脫、損無松、脫、損緩沖器磨耗無異狀磨耗中間軸損傷無異狀損傷車輪踏面損傷無異狀毛刺等損傷輪緣磨耗原尺寸50%以下制動器制動輪外表光滑外表凹凸3毫米發(fā)熱150下變色無異狀變形日常點檢方案又分為日常點檢作業(yè)卡和周點檢作業(yè)卡兩種。日常點檢卡是一天一卡、點檢周期一天以內(nèi)一班一次或幾個小時一次；周點檢作業(yè)卡一周一卡，周期是一天一次。普通用運轉(zhuǎn)形狀點檢；停頓形狀點檢；實績點檢

23、；實績。1日常點檢作業(yè)卡所記載的內(nèi)容，是消費操作人員每班進展日常點檢的作業(yè)方案。日點檢作業(yè)卡與周點檢作業(yè)卡根本一樣，把星期一欄改為早、中、夜班即可。2點檢作業(yè)卡列入的方案內(nèi)容，是操作人員每天所要進展的點檢內(nèi)容，普通有當(dāng)日班崗位操作工擔(dān)任點檢作業(yè)。39.定期點檢方案表樣表安裝名點檢部位周期第一周第二周第三周第周圍備注日123456日123456日123456日123456走行安裝減速機1W齒輪1M軸承1M齒接手1W制動器1W軸銷1W制動輪1W螺栓1W車輪2W軸承1W彈簧1W1專職點檢員實施重點點檢作業(yè)的方案稱作定期點檢方案，其內(nèi)容包括一周到周圍內(nèi)的工程。定期點檢方案編制的要領(lǐng)：A.按各個設(shè)備、安

24、裝、點檢部位，依次陳列點檢道路順序。B.每月都要作一次，一年有12張定期點檢方案表，并與三年一張的長期點檢方案表相對應(yīng)。C.點檢日期安排要充分思索定修日、節(jié)假日。D.定期點檢部位、工程，與消費的日常點檢重合重合點檢，多以日常點檢為主。對某些部位、工程需求停機檢查，注明在定修時檢查。40.點檢區(qū)域劃分的原那么？1點檢作業(yè)方便、點檢作業(yè)線路最短。2每人3小時點檢任務(wù)量。3便于實行設(shè)備管理業(yè)務(wù)。4便于維修費的預(yù)算。41.編制點檢線路圖的原那么？1專職點檢員所承當(dāng)區(qū)域設(shè)備的點檢工程，必需包括在點檢線路內(nèi)。2思索點檢作業(yè)的平安性，盡量防止點檢線路的反復(fù)。3所定的線路相對為最短、時間最少，便于檢查。42.

25、點檢實施如何規(guī)范化作業(yè)？1上班前提早半小時到現(xiàn)場：搜集信息、查閱相關(guān)記錄、了解消費作業(yè)方案等；2早會 0.25小時3點檢實施 2.5-3小時4點檢實施管理時間 2.5小時43.什么是點檢記錄？包括點檢實績記錄和點檢實績分析兩大部分。是點檢實施PDCA循環(huán)關(guān)聯(lián)度重要一環(huán)，是管理規(guī)范化的反響部分。1實績內(nèi)容：點檢記錄、點檢日志、缺陷異常記錄；缺點或事故記錄；傾向管理和精細(xì)點檢記錄；檢查和檢修記錄；維修費用實績記錄。2實績分析： 點檢效果分析；功能、精度實績分析；缺點分析；定年修方案實施分析；維修費用分析。44.什么是點檢處置？點檢檢查出的異常要及時處置，以恢復(fù)設(shè)備正常形狀，并記錄處置結(jié)果。不能處置

26、的要上報擔(dān)任部門處置。 專職點檢員處置原那么：1有隱患、有缺點的設(shè)備不過夜，即使有備用機組也要同等對待；不要拆東墻、補西墻，必需堅持設(shè)備的原來容顏；2不要暫時應(yīng)付，更不能降低設(shè)備運用程度如自動改手動。3不需求馬上處置的，列入檢修方案實施。不影響消費的列入日修處置，影響消費的列入定修處置。45.點檢分析的方法? 1陳列圖法：經(jīng)過陳列圖的分析找出缺點的主要緣由，以便采取相應(yīng)對策； 2傾向推移法：傾向管理法，對數(shù)據(jù)用曲線分析進展前后比較，找出存在的問題點和閱歷點，有針對性進展分析。3圓圖比較法：把一個整圓按比例分割成數(shù)塊，每一塊表示問題的一部分，構(gòu)成有比較的分析。4直方圖法：直立的方塊圖比較方案值、

27、實踐值。46.“五感點檢技巧有哪些？1振動：用手感判別振動的良否，可以用一支鉛筆，筆尖放在振動體上，假設(shè)垂直放置的鉛筆，發(fā)生猛烈的上下跳動，而且向前挪動時，就有超值的能夠，需求進一步用公用振動儀測定其振動值。也可采用比較的方法，同規(guī)格的設(shè)備相互比較的方法。2溫度：用手食指和中指按在被測的物體點上，根據(jù)手指忍受的時間的長短，來大致判別溫度。設(shè)備點溫度觸摸忍受時間設(shè)備點溫度觸摸忍受時間501分鐘以上751.5s53約30s801s5510-12s850.5s605s653s702s3松動A：用目視法觀看。B：用點檢錘敲擊。C：標(biāo)識管理。用有色油筆在螺栓和固定底座之間畫一道細(xì)線。4聽音：A：聽音棒聽

28、音時要留意：圓球應(yīng)放在耳孔外的小耳凸上，不要直接放在耳孔內(nèi)，防止不測。B：軸承的正常轉(zhuǎn)動聲音是均勻、圓滑的轉(zhuǎn)動聲。假設(shè)出現(xiàn)周期性的碰撞聲，提示軸承的滾道、堅持架有異常。但出現(xiàn)高頻聲，那么是少油或缺油，應(yīng)結(jié)合溫升綜合判別。 對電機的磁聲判別：正常的磁氣聲是延續(xù)的、細(xì)微的、均勻的沙沙聲，有異物進入定轉(zhuǎn)子的間隙或者偏心時，不再出現(xiàn)這種愉快的聲音。C：要專心、要有閱歷。5味覺：“嘗，有閱歷人進展，如電化學(xué)、化學(xué)范疇，急需鑒別酸堿性。47.電氣和儀表日常點檢的技巧有哪些？溫度、濕度、灰塵、振動是影響電氣、儀表性能發(fā)揚的主要緣由，用“五感也能作一個大的判別。1用手拉、推、搖，普通能檢查緊固接插件彈簧能否零

29、落，接線端子螺釘能否松動。2用耳聽，普通檢查接觸端子能否有細(xì)微的放電聲音，插件或繼電器能否有不正常的跳動聲。3用眼察看可發(fā)現(xiàn)接線的零落、緊固繼電器的彈簧零落。4用手觸摸發(fā)熱體停留時間長短，判別大致溫度?；蚶萌说拿娌坑X得判別儀表箱的溫度。5儀表盤不應(yīng)產(chǎn)生振動，存在振動時，普通是周圍設(shè)備的振源傳送過來的，應(yīng)查振源。調(diào)理閥光滑不良，也會發(fā)生振動。電氣、儀表工程灰塵、損失電氣接觸溫度濕度振動異音走漏指示針磨損記錄針手摸、推、敲鼻嗅耳聽眼察看48.給油脂長期管理表樣表機組： 專職點檢員： 給油實施者： 年 月設(shè)備編號安裝編號光滑方式油脂牌號周期加油脂量年設(shè)備稱號安裝稱號123456789101112預(yù)

30、定實績預(yù)定實績注：人工光滑，要在“光滑方式欄一角，標(biāo)示光滑點數(shù)。在預(yù)定欄，填入“符號，表示方案加油時間。加油后，在實績欄，計入單班次記號。給油脂方案表，是點檢實施光滑作業(yè)的根據(jù)，是實施光滑、給油脂的重要文件。如上表為給油脂長期管理表詳細(xì)要求：1填清楚設(shè)備名、安裝名、光滑方式、油品牌號、加油脂量及周期。普通加油周期超越一個月，周期的數(shù)字直接填在表的“周期欄內(nèi)。2此方案表設(shè)置為1年，以月為根本單位，如有光滑、加換油的工程，應(yīng)在此下面做一記號。應(yīng)將這一時期的光滑、加油脂方案、在橫向的每一行上面都列出?？v向匯總，即是當(dāng)年該月必需光滑、加換油工程的方案。3在此根底上，即可估計作業(yè)時間、預(yù)備光滑資料、實施

31、加換油作業(yè)。4此表適用于采用集中光滑的作業(yè)，不采用集中光滑的，可借用此表將年改為月、月改為日，改名為給“油脂方案表，也是動態(tài)的表，需及時修訂和改良。49.缺點點追蹤的技巧有哪些？1經(jīng)過目視和手摸等“五感的方法查找，普通可發(fā)現(xiàn)一些常見的缺點，如松動、缺油等。2運用可疑點之間的因果關(guān)系，5W2H法，連問幾個為什么，進展查找、逐點確認(rèn)。3對可疑點可采取改換措施，在觀其效果，逐點排除。50.專職點檢員應(yīng)有的八大知識包括哪些？1設(shè)備知識：設(shè)備構(gòu)造、規(guī)格、性能特性、電氣原理等；2操作知識：產(chǎn)線消費才干、作業(yè)條件、工藝條件、消費方案、操作要領(lǐng)等；3點檢法：五感點檢法、設(shè)備診斷、點檢知識、各種給油方法等知識；

32、4劣化分析法：磨損、變形、腐蝕、振動等；5檢修知識：公差配合、機械加工等；6設(shè)備管理技巧：維修戰(zhàn)略、點檢管理等；7問題處理的方法：可靠性維修等；8設(shè)備平安：普通平安知識及平安管理基準(zhǔn)。51.專職點檢員的職責(zé)“七事一控制？1點檢規(guī)范設(shè)定、消費人員點檢指點；2點檢實施與缺點處置；3檢修方案編制與實施管理；4備件資料預(yù)備、外委、驗收；5事故處置、改革與檔案管理；6維修本錢方案與費用管理； 7綜合統(tǒng)計分析與業(yè)績管理。52.專職點檢員應(yīng)攜帶的點檢工器具有哪些？其它公用工具其它公用工具53.消費操作人員“五會要求有哪些？1會正確操作所運用設(shè)備；2會日常點檢維護設(shè)備；3會操作設(shè)備的停送電；4會對設(shè)備實施運轉(zhuǎn)

33、管理；5會排除簡單的設(shè)備缺點。54.什么是PDCA任務(wù)法？PPlan)方案制定點檢規(guī)范、給油脂規(guī)范和點檢方案DDo實施 按方案和規(guī)范化管理實施點檢和檢修工程CCheck記錄檢查實施結(jié)果，做好記錄整理。AAction處置在實績分析的根底上，制定對策措施，自主改良，不斷提高。55.什么是定修及其中心內(nèi)容？定修就是在點檢的根底上，在主作業(yè)線設(shè)備(或?qū)χ髯鳂I(yè)線消費有艱苦影響的設(shè)備)停機停產(chǎn)條件下，按定修模型進展的方案檢修.普通分為定修、年修、日修三類。中心是定修模型。即：在定修模型的指點下，按照工程立項委托工程接受工程實施工程記錄，五個步驟，所構(gòu)成的一套科學(xué)而嚴(yán)密的檢修管理制度。56.什么是定修模型？

34、公司各產(chǎn)線設(shè)備的定修周期、定修時間、定修日三要點、工序組合、檢修負(fù)荷兩要素的綜合平衡設(shè)定表稱為定修模型。定修模型普通由機動處擔(dān)任組織設(shè)定，公司指點審核同意，納入公司運營方案并作為其他方案編制的前提條件。57.定修模型的作用？1平衡檢修力量，提高檢修效率。2定修模型和方案值可為公司原料、消費、運輸、能源、安環(huán)等方案編制提供根據(jù)。58.定修模型設(shè)定的根據(jù)是什么？1公司的運營方針和運營規(guī)劃；2公司設(shè)備維修方針和維修戰(zhàn)略；3設(shè)備前期的運轉(zhuǎn)形狀與模型運作實績；4消費物流、能源介質(zhì)和檢修人力資源平衡；5同類企業(yè)的管理程度。59.設(shè)定定修模型應(yīng)留意的事項有哪些？1要充分思索各消費工序之間的聯(lián)絡(luò)；2周期設(shè)定要

35、符合設(shè)備主要零部件的運用壽命，符合設(shè)備綜合的實踐情況；時間設(shè)定要符合主要控制工程檢修任務(wù)量的完成和人員效率的發(fā)揚。3維修工程要嚴(yán)厲控制、規(guī)范委托，平衡地組織檢修，提高檢修隊伍的人員利用率。4檢修人員要合理安排，力求平衡，有利工效充分發(fā)揚。5定修模型屬于動態(tài)型的檢修管理方式，經(jīng)過模型不斷完善和優(yōu)化使維修管理從定性管理走向定量管理。6定修模型設(shè)定值追求的目的是：定修周期逐漸延伸，定修時間逐漸縮短，檢修效率逐漸提高。60.什么是定修模型的運作方式？1在公司編制下一年度消費運營方案前兩個月，由機動處下發(fā)通知，布置定修模型設(shè)定任務(wù)及要求。2各單位按設(shè)定的指點思想和公司運營規(guī)劃，結(jié)合設(shè)備運轉(zhuǎn)實踐情況，組織

36、研討，提出定修模型的設(shè)定根據(jù)及要求。3機動處組織二級單位及消費部等相關(guān)單位共同研討修正完善主作業(yè)線定修模型綜合表報公司。4公司有關(guān)指點審核同意后，納入年度消費運營方案下發(fā)。61.定修方案及分類？由產(chǎn)線設(shè)備稱號、檢修類別定修與年修、定修模型、定修日期、定修的周期和停機修繕時間及備注等要素編制而成的方案表稱為定修方案。隨定修模型一同編制的方案為年度方案，年度方案確立后編制季度方案，季度方案確立后編制月度定修方案。按方案所反映的時程長短分為：年度定修方案、季度定修方案和月度定修方案。62.定修方案編制的詳細(xì)要求有哪些？1充分掌握設(shè)備實踐情況及消費方案的執(zhí)行情況，將消費和設(shè)備二者有機結(jié)合。2設(shè)備定修停

37、機時間確實定，在相對符合設(shè)備檢修周期的情況下，必需兼顧消費平衡。3在提交定修方案需求的同時要制定備件、資材需求方案，并保證備件、資材在定修前一周年修前一個月到達(dá)現(xiàn)場。4定修時間和周期，在正常情況下不得超越維修方案值及定修模型的規(guī)定。63.定修方案如何變卦管理？1月度定修方案確立后，原那么上不得隨意變卦，擅自變卦的視作非方案停機。2如因消費組織、設(shè)備形狀、能源介質(zhì)和檢修力量平衡等緣由需求變卦方案的，所在消費廠設(shè)備科至少提早三天向機動處提出書面懇求。3機動處對懇求內(nèi)容進展審核。如確需變卦，那么由機動處與消費、銷售、能源管理部門和主承修單位協(xié)調(diào)平衡，下發(fā)變卦通知。 4對方案變卦要分析緣由，實行問責(zé)。

38、64.什么是年修？年修本質(zhì)上是定修時間的延伸，其周期普通在一年或一年以上，因此可視為是定修的一種特例。年修的特點：涉及的物流面廣、作業(yè)線長、工程集中、組織難度和規(guī)模大、投入人員多、方案性強等。65.什么是日修？凡不影響主作業(yè)線消費，隨時可安排停機進展的方案檢修稱日修。日修也是實行定修不可分割的一個組成部分。其修繕時間及工程安排，由各消費廠處、分公司設(shè)備科按公司定(年)修方案，自行確定。66.什么是檢修方案值？檢修方案值是由公司根據(jù)定修模型相關(guān)要素給定的各主作業(yè)線年度、季度、月度停產(chǎn)檢修時間。67.對檢修工程如何實行規(guī)范化程序管理？1工程規(guī)范委托通常定修工程的委托提出時間規(guī)定為定修實施前10-2

39、0天，年修為年修施工前2個月左右，以保證定修方案能得到準(zhǔn)確順利的實施。2檢修前預(yù)備充分其主要內(nèi)容有：檢修工程內(nèi)容需用的工器具、施工平安要點和本卷須知、備件與主要工程資料情況、施工所需工種、工時和工程進度等，同時編制工程施工進度表及修繕作業(yè)規(guī)范等報表。3規(guī)范會議制度按規(guī)范程序在定修前、定修中及定修后由機械點檢擔(dān)任人主持召開點檢、檢修、消費三方參與的定修例會、定修中間聯(lián)絡(luò)會及定修實績研討會。4平安管理規(guī)范化經(jīng)過點檢、檢修、消費三方進展平安聯(lián)絡(luò)掛牌、平安確認(rèn)、危險預(yù)知活動及平安巡檢等規(guī)范化平安作業(yè)和保證定修工程實施的平安。68.什么是設(shè)備的劣化傾向管理？隨著時間的推移，對設(shè)備劣化的數(shù)據(jù)進展記錄，并統(tǒng)

40、計分析，找出其劣化規(guī)律，實行預(yù)知維修的一種管理方式，叫做劣化傾向管理。69.設(shè)備劣化包括哪三個階段？1初期磨損階段；2正常磨損階段；3猛烈磨損階段。70.設(shè)備劣化的六種表現(xiàn)方式有哪些？機件磨損、疲勞裂紋、塑性變形和脆性斷裂、腐蝕、蠕變、剝蝕。71.設(shè)備劣化的緣由有哪些？1設(shè)備本身問題：設(shè)計、制造、安裝；2設(shè)備管理方面：規(guī)范制定問題、維護保養(yǎng)、檢修質(zhì)量；3消費管理方面：超負(fù)荷、違章操作等；4環(huán)境條件：環(huán)保、自然災(zāi)禍等。72.設(shè)備劣化的外部五個關(guān)鍵要素有哪些？1給油脂：運動部位的缺點大部分是光滑不好；2灰塵：是設(shè)備的大敵；3松弛：是設(shè)備銜接部缺點的幫手；4受熱：電氣設(shè)備倍加留意；5潮濕：對電氣設(shè)備

41、、光滑設(shè)備要留意。73.機械設(shè)備6個劣化部位有哪些？1機件滑開任務(wù)部位；2機械傳開任務(wù)部位；3機械旋轉(zhuǎn)部位；4受力支撐部位；5原料、灰塵接觸部位；6與介質(zhì)接觸黏附部位。74.振動丈量參數(shù)通常分為哪三種？振動位移、振動速度和振動加速度。在實踐測試中，必需針對不同目的作不同選擇。75.關(guān)鍵設(shè)備與普通設(shè)備的維修戰(zhàn)略有哪些？關(guān)鍵設(shè)備采取預(yù)防維修方式，必需提供適當(dāng)?shù)馁Y源，在技術(shù)、資材、質(zhì)量上給予充分保證。普通設(shè)備采取預(yù)防、改善、形狀或事后維修等多種方式相結(jié)合的維修戰(zhàn)略，防止過維修和欠維修，降低維修本錢。76.什么是備件耗費定額？單位時間內(nèi)一個月，也可半年或一年的備件耗費量，經(jīng)規(guī)范并確定后，稱為備件的耗費

42、定額。用R表示件/月。77.降低備件庫存的途徑有哪些?(1)加強備件維護，降低備件耗費定額。(2)定期調(diào)整，調(diào)整備件耗費定額與最高貯藏量、最小貯藏量。(3)加強協(xié)調(diào)。(4)優(yōu)化進貨渠道。(5)提高診斷檢測程度。6設(shè)定專職崗位備件工程師。78.什么是備件的實物貯藏定額？備件的庫存貯藏與設(shè)備檢修的零件耗費必需經(jīng)常堅持一種動態(tài)平衡關(guān)系。應(yīng)從技術(shù)經(jīng)濟分析的觀念和方法討論備件貯藏量和備件耗費定額之間的動態(tài)平衡關(guān)系，以期到達(dá)備件任務(wù)的目的要求。備件的貯藏定額，又分貯藏最高貯藏量與最小貯藏量。79.備件的定額管理包括哪些內(nèi)容？備件耗費定額、實物貯藏定額、資金貯藏定額。第三篇 規(guī)范和制度80.點檢四大規(guī)范是指

43、哪四大規(guī)范？包括維修技術(shù)規(guī)范；點檢規(guī)范含法定檢查規(guī)范；給油脂規(guī)范；維修作業(yè)規(guī)范。這四項規(guī)范簡稱點檢四大規(guī)范。81.維修技術(shù)規(guī)范的主要內(nèi)容？維修技術(shù)規(guī)范是點檢規(guī)范、給油脂規(guī)范和維修規(guī)范的根底，也是編制三項規(guī)范的根據(jù)。詳細(xì)內(nèi)容包括：1明確設(shè)備安裝的所改換零件的性能構(gòu)造、并列出簡明表示圖、運用材質(zhì)等；2明確所改換零件的維修特性，包括機件減損量的劣化傾向、特殊的變化形狀及點檢的方法和周期；3設(shè)定主要改換件的維修管理值，包括零部件的裝配圖面尺寸、裝配間隙、允許減損量的范圍，以及測定的工程、內(nèi)容、周期和運用規(guī)范等；4明確該零件應(yīng)限制的工程內(nèi)容，諸如溫度、壓力、流量、電壓、電流、振動值等。82.維修技術(shù)規(guī)范

44、分類？分為兩類：通用規(guī)范和公用規(guī)范。1通用規(guī)范是指同類或同種，而且運用條件、任務(wù)環(huán)境一樣的設(shè)備實施點檢、維修管理的通用性規(guī)范。其中機械的通用設(shè)備，好像類規(guī)格的泵、風(fēng)機、起重設(shè)備、閥門、減速機、制動器；多數(shù)用于電氣和儀表，如直流電機的定期測定規(guī)范、電氣繼保絕保等維護規(guī)范、變壓器定期實驗規(guī)范、高壓電器類的定期實驗規(guī)范等。2公用規(guī)范多數(shù)用于機械設(shè)備，如煉鐵設(shè)備、煉鋼設(shè)備、軋鋼設(shè)備、焦化設(shè)備、燒結(jié)設(shè)備、冶金起重運輸機械等。83.維修技術(shù)規(guī)范的編制根據(jù)及分工？1編制根據(jù)：設(shè)備運用闡明書；同類設(shè)備或類似設(shè)備的維修技術(shù)規(guī)范的管理值；編制人員的任務(wù)閱歷。 2編制的分工和審批程序：通用規(guī)范由公司專業(yè)技術(shù)部門的技

45、術(shù)人員編制，按規(guī)定的報批程序備案報批，運用一年后再次修訂。 專業(yè)規(guī)范由二級廠機動科對口技術(shù)人員進展編制，同時按規(guī)定的報批程序備案報批，運用一年后再次修訂。 每次維修要求進展完好、詳細(xì)、規(guī)范的維修記錄，閱歷教訓(xùn)記錄下來，逐漸修正完善規(guī)范。修訂后的審批流程同上。 案例：液壓缸技術(shù)規(guī)范84.點檢規(guī)范的主要內(nèi)容及分類？確定點檢工程的斷定規(guī)范：規(guī)定了對象設(shè)備的點檢工程、內(nèi)容、點檢時的設(shè)備形狀、周期、斷定規(guī)范以及點檢的分工、方法等。分為通用點檢規(guī)范和公用點檢規(guī)范。1通用點檢規(guī)范：同類設(shè)備一樣條件下實施點檢的規(guī)范。普通電氣儀表類。2公用點檢規(guī)范：普通機械設(shè)備公用點檢規(guī)范又分為：日常點檢規(guī)范，消費操作人員日常

46、點檢。定期點檢規(guī)范，適用于專職專業(yè)人員的定期點檢、精細(xì)點檢、解體點檢。85.點檢規(guī)范的編制根據(jù)及職責(zé)？1職責(zé)：專職點檢人員擔(dān)任編制。2根據(jù)：根據(jù)設(shè)備運用闡明書、維修技術(shù)規(guī)范和本人任務(wù)閱歷，對所管轄的設(shè)備進展編制。要求：定期修正完善，以到達(dá)動態(tài)、有效的管理。案例：減速箱齒輪點檢規(guī)范86.給油脂規(guī)范的主要內(nèi)容及編制職責(zé)？給油脂的五要素：給什么種類的油和脂、給油脂的方式、一次給的油脂量是多少、何時給油、誰來執(zhí)行。明確給油脂的五要素，就叫給油脂規(guī)范。詳細(xì)內(nèi)容包括：1光滑油脂的種類：選擇油品，符合油品規(guī)范粘度、全酸值等要求；2給油的部位：設(shè)備相對運動的任務(wù)面、接觸面滑動或轉(zhuǎn)動、都必需給油脂的部位。3給油

47、的方式：有以下幾種，其光滑的方式和代號對照如下： CL 集中循環(huán)給油； GE 油脂封入光滑；CA 集中自動給油； GS 油脂噴霧光滑； CH 集中手動泵給油； GC 油杯給脂；OB 油浴光滑； GP 手工給脂光滑；OM 油霧光滑； HO 手工給油光滑； OL 滴下光滑； GG 油槍給脂滑；4油量和周期根據(jù)設(shè)備闡明書要求，對其給油部位加注適宜的油脂是很重要的。油量和周期存在著一定的關(guān)系，普通情況下，油量大周期長，油量小周期短。所以點檢人員要根據(jù)實踐修訂油量和周期的關(guān)系，定時或根據(jù)需求對油質(zhì)進展分析檢驗，以確定能否補加或換油的日期，為建立動態(tài)的維修管理提供信息。給油脂規(guī)范是絕對公用的，不具有通用性

48、。首先由設(shè)備技術(shù)部門有關(guān)專業(yè)工程師制定油脂運用規(guī)范；然后由專職點檢員根據(jù)設(shè)備運用書，任務(wù)條件和給油脂運用規(guī)范及本人的閱歷編制，審查同意執(zhí)行。87.給油脂如何分工?1把手工或手動泵加油的義務(wù)安排給消費崗位操作人員來承當(dāng)。2消費崗位操作工無法執(zhí)行的，如遠(yuǎn)離操作崗位、技藝或手段達(dá)不到的給油點，那么由專職點檢員委托維修人員按規(guī)定給脂。3凡是自動加油的設(shè)備，由專職點檢員檢查并到時委托維修工按方案添加或改換。案例：煤氣排風(fēng)機給油脂規(guī)范88.維修作業(yè)規(guī)范的主要內(nèi)容及編制要求？ 主要內(nèi)容有： 1作業(yè)稱號作業(yè)對象的主要內(nèi)容、范圍、技術(shù)要求、改換零件或修復(fù)部位的稱號，包括工廠稱號、設(shè)備稱號、工程稱號、作業(yè)要求即驗

49、收條件等。 2作業(yè)的工藝順序維修作業(yè)的拆裝次序、步驟、工時網(wǎng)絡(luò)進度及作業(yè)留意的，可用標(biāo)有時間坐標(biāo)的格紙來繪制，同時列出所需的備品配件和維修資料3平安事項及工器具施工現(xiàn)場和作業(yè)的平安、防護措施及必要的工器具等。詳細(xì)編制要求有：1檢修方接受點檢方的委托后，即對此檢修對象設(shè)備的部位性能構(gòu)造和環(huán)境條件進展調(diào)查研討，在完全熟習(xí)的前提下，檢修方班組編制維修作業(yè)規(guī)范。2初案在專職點檢人員確認(rèn)后，交檢修擔(dān)任人審批，同意后檢修班組長執(zhí)行。3同時作業(yè)中做好檢修實績記錄，逐漸完善，以構(gòu)成規(guī)范化的工時工序表，因此，可以把曾經(jīng)實施過的作業(yè)規(guī)范稱為工時工序表。案例：維修作業(yè)規(guī)范工時工序表89.設(shè)備的九項管理制度及相互關(guān)系

50、 1設(shè)備點檢制度、設(shè)備定修制度是主體。2設(shè)備運用維護制度、設(shè)備檢修工程管理制度、設(shè)備維修管理制度、設(shè)備維修技術(shù)管理制度是手段、是條件。3設(shè)備技術(shù)形狀管理制度或功能精度管理制度、設(shè)備事故缺點管理制度、設(shè)備維修費管理制度是目的。九項制度是TPM全員消費維修的根本制度，相輔相成，組成設(shè)備管理制度體系。90.設(shè)備點檢管理制度的主要內(nèi)容包括哪些？是一種以點檢為中心的設(shè)備維修管理體制，是實現(xiàn)設(shè)備可靠性、維護性、經(jīng)濟性到達(dá)最正確化，實現(xiàn)全員設(shè)備維修管理(TPM)的一種綜合性根本制度。主要內(nèi)容包括點檢定義、點檢分類、點檢分工、部門分工和實績考核、效率保證、設(shè)備點檢業(yè)務(wù)流程。91.設(shè)備定修管理制度的主要內(nèi)容包括

51、哪些？是公司消費設(shè)備組織方案檢修的根本方式，以設(shè)備的實踐技術(shù)情況為根底的一項檢修管理制度。主要內(nèi)容包括：檢修的分類及定義、定修業(yè)務(wù)管理分工、維修方案值、定修模型、定修方案、定修實施、統(tǒng)計分析、定修管理的業(yè)務(wù)流程。92.設(shè)備運用維護管理制度的主要內(nèi)容包括哪些？消費中正確操作、合理運用、精心維護保養(yǎng)，堅持設(shè)備良好形狀的一項管理制度。主要內(nèi)容包括：管理職責(zé)；設(shè)備運用、維護要求；設(shè)備運用、維護檢查；設(shè)備運用、維護管理業(yè)務(wù)流程。93.設(shè)備技術(shù)管理制度的主要內(nèi)容包括哪些？是點檢、定修的技術(shù)支撐，明確了點檢作業(yè)、維護保養(yǎng)及檢修質(zhì)量的四大規(guī)范的一項制度。主要內(nèi)容包括：維修規(guī)范的內(nèi)容、維修規(guī)范編制分工、審批程序

52、要求、技術(shù)管理、其他相關(guān)規(guī)定、考核。94.設(shè)備檢修工程管理制度的主要內(nèi)容包括哪些？實施檢修工程規(guī)范化作業(yè)的一項管理制度。主要內(nèi)容包括：檢修工程的分類和實施分工、立項前的預(yù)備任務(wù)、工程的實施方案、施工預(yù)備、施工及試車驗收、記錄、實績反響和業(yè)務(wù)流程。95.備件管理制度的主要內(nèi)容包括哪些？備件管理是點檢、定修的物質(zhì)根底，是備件從方案、倉儲、運用等一項根本管理制度。主要內(nèi)容包括：備件的方案管理、備件技術(shù)管理、備件倉儲管理、備件修復(fù)、閑置件管理、管理流程。96.事故缺點管理制度的主要內(nèi)容包括哪些？是公司事故缺點管理的一項根本制度，是點檢、定修的目的之一。主要內(nèi)容包括：事故缺點的定義、事故的分類、設(shè)備事故

53、缺點的處置、設(shè)備事故糾正措施落實及驗證、事故缺點處置流程。97.技術(shù)形狀管理制度的主要內(nèi)容包括哪些？使設(shè)備處于有效的任務(wù)形狀的一項根本管理制度，是點檢、定修的目的之一。主要內(nèi)容包括：設(shè)備形狀管理的含義、功能與目的；設(shè)備形狀管理的主要內(nèi)容；設(shè)備形狀管理責(zé)任范圍；設(shè)備形狀管理的實施；檢查、考核。98.維修費管理制度的主要內(nèi)容包括哪些？是控制設(shè)備維修費的一項管理制度，是點檢、定修的目的之一。主要內(nèi)容包括：維修費的范圍和構(gòu)成、預(yù)算管理和方案實施、相關(guān)職責(zé)劃分、實績管理。第四篇 自主管理與方法99.什么是自主管理活動？圍繞企業(yè)的運營戰(zhàn)略、方針目的和現(xiàn)場存在的問題，以改良質(zhì)量、降低本錢、提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟

54、效益為目的，由班組全員參與及管理的小組活動。100.TPM自主管理活動的原那么？1提倡小課題、小工程、防止片面追求力所不能及的“大而全的課題。2活動目的明確，措施詳細(xì)，QC方法運用恰當(dāng)，活動扎實效果明顯。3活動方式靈敏多樣，對小組成員有吸引力。4思想觀念、活動方式、成果總結(jié)發(fā)表等要不斷創(chuàng)新、不墨守成規(guī)。101.自主管理活動的方法？14728515法4PDCA四個循環(huán)：P-方案、D-實施、C-檢查、A-處置。7七圖方法：陳列圖、因果圖、直方圖、層別法、折線圖、趨勢圖、圓分圖。2二級目的：上級目的、本部門目的。8八個步驟：確立課題-現(xiàn)狀調(diào)查-要因分析-對策制定-對策實施-效果檢查-總結(jié)穩(wěn)定-在此循

55、環(huán)。515W1H：對策What、日期與進度When、擔(dān)任人和責(zé)任人Who、目的Why、任務(wù)地點Where； 方法與方案How。55M要素：人Man、機Machine、料Material、法Method環(huán)Medium五個要素。如下表：問題要素提示表格5M問題要素內(nèi)容提示人Man技術(shù)不熟練？短少作業(yè)規(guī)范？培訓(xùn)不到位？未遵守作業(yè)規(guī)范？心情影響？機Machine設(shè)備超負(fù)荷運轉(zhuǎn)？存在缺點隱患和預(yù)防性維修？設(shè)備平安防護不良？設(shè)備精度劣化？流程安排布置不合理，消費才干不平衡？設(shè)備陳舊老化，應(yīng)該淘汰？料Material資料質(zhì)量不好？資料庫存不合理？過剩？短缺？資料定值擺放、規(guī)劃不合理？資料本錢太高？能否用其他

56、資料取代？法Method作業(yè)工序流程不銜接？不順暢？作業(yè)規(guī)范不合理？不經(jīng)濟？不省力？作業(yè)方式不平安？環(huán)Medium短少作業(yè)、動作空間？環(huán)境惡劣？空氣污染？噪音污染？溫度太高太低？無平安維護措施？無平安報警？無逃生通道？現(xiàn)場存在平安隱患？有影響消費質(zhì)量隱患？有導(dǎo)致缺點隱患？2成果一張紙表示法類型編號課題稱號小組稱號組長成員有關(guān)人員平均年齡文化程度發(fā)表日期1.選題理由 2.活動日期 3.現(xiàn)場調(diào)查 4.要因分析 5.設(shè)定目的6.實施對策 7.實踐效果與效益 8.穩(wěn)定措施 9.遺留問題 10.今后計劃102.什么是可視化管理？是指用直觀的方法提示管理現(xiàn)狀和作業(yè)方法，讓員工用眼睛看出任務(wù)的進展情況能否正

57、常，并迅速進展判別和作出對策的方法。103.可視化的方法有哪些？1看板6S定置看板：什么東西、什么地方、數(shù)量。管理看板管理看板可粘貼各種公告、報表、作業(yè)目的和管理規(guī)范等。主要用于管理。錯誤演示看板 普通放在人多顯眼的地方，讓人一眼看明白不良景象的后果。設(shè)備停機看板產(chǎn)品作業(yè)線停機緣由停機時間段停機損失備注設(shè)備責(zé)任看板設(shè)備區(qū)域稱號責(zé)任人維護要求日期設(shè)備點檢道路圖看板點檢道路圖可貼在設(shè)備集中區(qū)的墻上。如以下圖： 涂顏色運用XX工具點檢丙 翻開丁點檢丁點檢乙點檢甲 補充油運用YY工具2信號燈設(shè)備運轉(zhuǎn)形狀通常用信號燈表示。普通有：發(fā)音信號燈、異常信號燈普通設(shè)置紅、黃兩種，發(fā)生艱苦問題摁亮紅燈通知、運轉(zhuǎn)指

58、示燈、進度燈、數(shù)量顯示盤。3規(guī)范化作業(yè)流程圖 如員工操作流程圖、點檢作業(yè)流程圖、維修作業(yè)流程等。4警示線 在倉庫或其他物品堆放場所表示庫存最大、最小值等。5用顏色管理加油如某一設(shè)備有4個分散不同部位的加油嘴，需求定期補充黃油。首先把油嘴漆上黃色表示黃油；在每一個加油嘴旁畫上一個加油標(biāo)簽如以下圖。第一格表示有4個黃油嘴需加油，第二格表示加黃油，第三格加油日期。其他三個加油嘴也貼上同樣的標(biāo)簽，只是第一格交換為2/4、3/4、4/4。 1/4 黃油 每月2日用刻度控制加油量對于一些減速箱設(shè)備，用刻度線控制最低和最高加油量，低于最低控制線及時補油，也不能高于最高控制線。7用一條直線法鑒別螺絲能否松動將

59、螺絲擰緊后，在螺絲和機器，或螺絲與螺帽之間，畫上一條直線。螺絲松動，這條線就會發(fā)生偏向，就知道螺絲有沒有松動了。104.如何開展“每日一題？利用班組每天早班前會進展學(xué)習(xí)，每天一主題，方式不限，活動主題不限。內(nèi)容包括設(shè)備維護、點檢等根底知識，閱歷教訓(xùn)、作業(yè)方法等。105.“班前會主要包括哪些內(nèi)容？1布置義務(wù)和人員任務(wù)安排；2傳達(dá)上級有關(guān)指示；3提出特殊要求和本卷須知；4布置平安作業(yè)；5解答員工問題；6其他安排比如學(xué)習(xí)。106.什么是單點課OPL？單點課One Point Lesson，是針對根底知識、改善事項、缺點、不良、閱歷、事例等某一個要點進展的傳達(dá)教育，也可以到達(dá)知識、技藝、閱歷在小組迅速

60、共享，是提高員工技藝的根本工具之一。單點課先由班組長、技術(shù)人員首先做出表率，實現(xiàn)每位員工都可以講課。如圖1、圖2案例。圖1 TPM優(yōu)秀單點課案例單位不銹線材廠加熱作業(yè)區(qū)授課稱號加熱爐循環(huán)水?dāng)嗨木売芍v授人雒金柱類別根底知識 缺點處置閱歷交流 六源查處制定日期2021-11-10培訓(xùn)人數(shù)6人1.進水無水，壓力小，要及時反響調(diào)度。2.循環(huán)水管道內(nèi)壁機構(gòu)，必需對管道進展清洗。3.循環(huán)水管斷水，主要是管道彎曲部位聚集蒸汽，水的壓力頂不動蒸汽，而循環(huán)不過來，處置方法是翻開排氣門進展排氣，這樣循環(huán)水就循環(huán)起來了。圖2 TPM優(yōu)秀單點課案例單 位不銹線材廠機械作業(yè)區(qū)課程稱號氣動換向閥缺點判別及排除方法單點課