立磨工藝操作管理.(共74頁)

1、立磨工藝操作(cozu)管理（詳看可下載(xi zi)附件）1 立磨的歷史及發(fā)展現(xiàn)狀 在水泥生產(chǎn)中，傳統(tǒng)的生粉料磨系統(tǒng)是球磨機粉磨系統(tǒng)，而當(dāng)立磨出現(xiàn)以來，由于它以其獨特的粉磨原理克服了球磨機粉磨機理的諸多缺陷，逐漸引起人們的重視。特別是經(jīng)過技術(shù)改進后的立磨與球磨系統(tǒng)相比，有著顯著的優(yōu)越性，其工藝特點尤其適宜于大型預(yù)分解窯水泥生產(chǎn)線，因為它能夠大量利用來自預(yù)熱器的余熱廢氣，能高效綜合地完成物料的中碎、粉磨、烘干、選粉和氣力輸送過程，集多功能于一體。由于它是利用料床原理進行粉磨，避免了金屬間的撞擊與磨損，金屬磨損量小、噪音低；又因為它是風(fēng)掃式粉磨，帶有內(nèi)部選粉功能，避免了過粉磨現(xiàn)象，因此減少了無用

2、功的消耗，粉磨效率高，與球磨系統(tǒng)相比，粉磨電耗僅為后者的50%60%，還具有工藝流程簡單、單機產(chǎn)量大、入料粒度大、烘干能力強、密閉性能好、負壓操作無揚塵、對成品質(zhì)量控制快捷、更換產(chǎn)品靈活、易實現(xiàn)智能化、自動化控制等優(yōu)點，故在世界各國得到廣泛應(yīng)用。已成為當(dāng)今國際上生料粉磨和煤粉磨的首選設(shè)備。 立磨又稱立式磨、輥磨、立式輥磨。第一臺立磨是上個世紀二十年代在德國研制出來的。第一臺用于水泥工業(yè)的立磨于1935年在西德出現(xiàn)，立磨在歐洲的水泥廠使用多年以后，才在美國和加拿大得到采用，歐洲和美、加之所以樂于發(fā)展和應(yīng)用立磨，是由于當(dāng)時歐洲各國的燃料和電力費用比較高。美國也是因為后來能耗費用上升，才促使其對立磨

3、增加興趣。美國第一臺立磨是在1973年末投入運轉(zhuǎn)。后來，日本、埃及、黑西哥、新西蘭、阿根廷、剛果等國也采用了立磨。 進入上個世紀末，東南亞一帶地區(qū)經(jīng)濟快速發(fā)展，同時也帶動了水泥市場的蓬勃發(fā)展。國際上的大型水泥生產(chǎn)線如雨后春筍般地在這個地區(qū)興建，大型立磨也大量的得到了采用。 立磨技術(shù)的突破開始于上個世紀六十年代，從那時起立磨得到了改進和大型化。繼在歐洲、美洲、亞洲的水泥工業(yè)中被用來粉磨生料，七十年代得到了迅速發(fā)展，當(dāng)時就出現(xiàn)了500tph能力的大型立磨，進入九十年代，國際上立磨技術(shù)又有了新的飛躍。應(yīng)用有限元分析、熱傳導(dǎo)分析、流體學(xué)計算、工藝參數(shù)優(yōu)化等現(xiàn)代方法，解決了大型立磨工藝和結(jié)構(gòu)難點；新型耐

4、磨材料的應(yīng)用，延長了使用壽命，從而保證了立磨超大型化的實現(xiàn)，保證了大型干法水泥生產(chǎn)線對立磨能力的要求。因此，國外現(xiàn)代新型干法水泥生產(chǎn)線建設(shè)中，立磨占有率超過90%以上。目前，世界上最大的是西德萊歇公司（Loesche）于1999年設(shè)計制造的LM63:41立磨，電機功率5600KW，用于泰國Thung.Song集團的Siam水泥廠6線，實際生產(chǎn)能力為709t/h；伯力鳩斯（Polysius）公司生產(chǎn)的RM69/29立磨，功率5000KW，生產(chǎn)能力600t/h，已用于印尼Indrol/Ihdoxement水泥廠，普費佛（Pfeiffer）公司制造的MPS5600B立磨，電機功率5400KW，設(shè)計生

5、產(chǎn)能力480t/h，已用于印度的Mahara Shtra 水泥廠。 立磨在我國的應(yīng)用始于上個世紀四十年代末，當(dāng)時用于白水泥廠的生料粉磨。五十年代起，在一些小水泥廠開始使用小型立磨磨生料，也有用于濕法水泥廠磨煤粉。自七十年代末，國內(nèi)在干法水泥廠開始發(fā)展窯外分解新型干法工藝時，才比較重視立磨粉磨生料的研究開發(fā)工作。八十年代初，天津水泥研究設(shè)計院開發(fā)出了TKM系列立磨。其中TKM25型立磨用于河南新鄉(xiāng)水泥廠1000t/d新型干法生產(chǎn)線上，產(chǎn)能為80t/h，系統(tǒng)電耗15.4KWh/t。合肥水泥工業(yè)設(shè)計研究院研究開發(fā)出了HRM系列立磨，產(chǎn)能限于1000t/d的生產(chǎn)線配用。與此同時，我國開始引進國外大型立

6、磨用于新型干法水泥廠。據(jù)統(tǒng)計，國內(nèi)訖今共引進用于日產(chǎn)2000噸以上生產(chǎn)線配套的大型立磨已超過47臺。沈陽重型機器廠1985年從德國Pfeiffer公司引進了與日產(chǎn)2000噸以下規(guī)模生產(chǎn)線配套的MPS立磨制造技術(shù)，其產(chǎn)品在琉璃河水泥廠，萬年水泥廠采用。又與海螺集團合作開發(fā)制造與2500t/d 、5000t/d生產(chǎn)線配套的MPS3424、MPS5000（MLS4531）立磨，目前已在荻港海螺、銅陵海螺和池州海螺等公司投入使用。其中MLS4531立磨是已投入使用的最大的國產(chǎn)立磨。 由于海螺集團擁有國內(nèi)最多的大型窯外分解生產(chǎn)線，因此，配用的大型立磨臺數(shù)也是最多。目前共擁有各型生料立磨13臺，用于磨煤粉

7、的立磨12臺以上；海螺集團也是擁有進口大型立磨類型最多的企業(yè)，分別有MPS型、ATOX型、RM型、LM型等，其中池州海螺一個基地就分別擁有MPS型一臺、ATOX型一臺、RM型兩臺，用于粉磨生料，還有磨煤立磨三臺。 預(yù)計海螺集團在建和擬建的多條熟料生產(chǎn)線將全部采用大型和特大型立磨用于粉磨生料。 縱觀國際國內(nèi)立磨的應(yīng)用和演變，立磨正朝大型化和超大型化發(fā)展，以適應(yīng)大型干法水泥生產(chǎn)線的建設(shè)，其結(jié)構(gòu)設(shè)計更趨向合理，功能更趨向完善。近年海螺集團采用的立磨，基本是經(jīng)改進后的第三代立磨。其選粉功能、細度調(diào)節(jié)功能、碾磨效率、耐磨性、節(jié)能措施、控制水平都大大提升。立磨在水泥熟料粉磨的應(yīng)用上也已出現(xiàn)成功的例子，大有

8、在水泥廠取代球磨機系統(tǒng)的趨勢，但立磨的技術(shù)含量高于球磨機，它是集機（含液壓）、電、儀于一體的，功能綜合性強的設(shè)備，無論是操作或維修的技術(shù)要求都超過球磨機，需要在實踐中認真總結(jié)研究，以盡快管好、用好、維護好立磨，促進生產(chǎn)發(fā)展，最大化地提高經(jīng)濟效益。 2 立磨工作原理及類型 立磨的類型很多，結(jié)構(gòu)和功能各有特色，但基本結(jié)構(gòu)大同小異，它們都具有傳動裝置、磨盤、磨輥、噴口環(huán)、 液壓拉伸裝置、選粉裝置、潤滑系統(tǒng)、機殼等，其主要工作原理也基本相同。 2.1 立磨主要工作原理 由傳動裝置帶動機殼內(nèi)磨盤旋轉(zhuǎn)，磨輥在磨盤的磨擦作用下圍繞磨輥軸自轉(zhuǎn)，物料通過鎖風(fēng)喂料裝置和進料口落入磨盤中央，受到離心力的作用向磨盤邊

9、移動。經(jīng)過碾磨軌道時，被嚙入磨輥與磨盤間碾壓粉碎。磨輥相對物料及磨盤的粉碎壓力是由液壓拉伸裝置提供（適宜的粉碎壓力可根據(jù)不同物料的硬度進行調(diào)整）。物料在粉碎過程中，同時受到磨輥的壓力和磨盤與磨輥間相對運動產(chǎn)生的剪切力作用。物料被擠壓后，在磨盤軌道上形成料床（料床厚度由磨盤擋料環(huán)高度決定），而料床物料顆粒之間的相互擠壓和磨擦又引起棱角和邊緣的剝落，起到了進一步粉碎的作用。粉磨后的物料繼續(xù)向盤邊運動，直至溢出盤外。磨盤周邊設(shè)有噴口環(huán)，熱氣流由噴口環(huán)自下而上高速帶起溢出的物料上升，其中大顆粒最先降落到磨盤上，較小顆粒在上升氣流作用下帶入選粉裝置進行粗細分級，粗粉重新返回到磨盤再粉磨，符合細度要求的細

10、粉作為成品，隨氣流帶向機殼上部出口進入收塵器被收集下來。噴口環(huán)處上升的氣流也允許物料中比重較大的物質(zhì)落入噴口環(huán)下面，從機殼下部的吐渣口排出，由于噴口環(huán)處的氣流速度高，因此熱傳遞速率快，小顆粒被瞬時得到烘干。據(jù)估算進入立磨的每一顆粒在成為成品之前，平均在磨輥下和上升氣流中往復(fù)內(nèi)循環(huán)運動達幾十次，存在多級粉碎的事實。 從上述可以看出，立磨工作時對物料發(fā)揮的是綜合功能。它包括在磨輥與磨盤間的粉磨作用；由氣流攜帶上升到選粉裝置的氣力提升作用；以及在選粉裝置中進行的粗細分級作用；還有與熱氣流進行熱傳遞的烘干作用，對于大型立磨而言（指入磨粒度在100mm左右），實際上還兼有中碎作用，故大型立磨實際具有五種

11、功能。上述吐渣口的功能在大型立磨上也發(fā)生了變化，利用吐渣口與外部機械提升機配合，將大比例的物料經(jīng)吐渣口進入外部機械提升機重新喂入磨內(nèi)粉磨，以減輕磨內(nèi)氣力提升物料所需風(fēng)機負荷，有利于降低系統(tǒng)阻力和電耗，因為機械提升電耗顯著地低于氣力提升出現(xiàn)的較高電耗，這種方法稱為物料的外循環(huán)。 2.2 立磨的類型 各型立磨在結(jié)構(gòu)上的差異最突出的是在磨盤的結(jié)構(gòu)和磨輥的形狀及數(shù)目上。另一方面，不同類型的立磨在選粉裝置上均作了較大改進，現(xiàn)在已經(jīng)把高效選粉機移植到立磨之中，以取代原來的靜態(tài)慣性選粉裝置，提高了選粉效率，也能更方便地調(diào)節(jié)成品細度。還有對磨輥的加壓方式也各有不同等。因此，功能效果上各有千秋?，F(xiàn)將常用的幾種立

12、磨主要結(jié)構(gòu)功能與特點分述如下： MPS 型立磨： MPS型立磨為西德普費佛（Pfeiffer）公司技術(shù)，也稱非凡磨。（沈重基于普費佛公司技術(shù)開發(fā)制造的MLS型磨也屬此類）。該磨采用鼓形磨輥和帶圓弧凹槽形的碗形磨盤，粉磨效率較高，磨輥3個，相對于磨盤傾斜安裝，相互120排列。輥皮為拼裝組合式。 由三根液壓張緊桿傳遞的拉緊力通過壓力框架傳到三個磨輥上，再傳到磨輥與磨盤之間的料層中。該液壓張緊桿不能將磨輥和壓力框架在啟動磨機時同時抬起，故設(shè)有輔助傳動裝置。啟動時先開輔傳，間隔一定時間再開啟主傳動裝置。選粉裝置由靜態(tài)葉片按設(shè)定傾角布置，起引導(dǎo)氣流產(chǎn)生旋轉(zhuǎn),以強化分離物料的作用。由機頂傳動裝置帶動設(shè)在選

13、粉裝置中部的動態(tài)籠型轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動,并且可方便地實現(xiàn)無級調(diào)速。有強化選粉裝置中部旋轉(zhuǎn)風(fēng)速的作用，增強選粉效率和方便地通過調(diào)整轉(zhuǎn)速來調(diào)整成品細度（轉(zhuǎn)速越大，細度越細）。噴口環(huán)導(dǎo)向葉片為固定斜度安裝，有利于引導(dǎo)進風(fēng)成為螺旋上升趨勢，可使粗粉在進入選粉裝置前，促進部分粗粒分離出上升氣流回到磨盤?？稍谶\轉(zhuǎn)前進入磨內(nèi)用遮檔噴口環(huán)的截面方法來改變風(fēng)環(huán)通風(fēng)面積，從而改變風(fēng)速（總面積越小，風(fēng)速越大），以適應(yīng)不同比重物料的風(fēng)速需要。檢修時液力張緊桿只可將聯(lián)在輥上的壓力框架抬起，但應(yīng)先拆除壓力框架與磨輥支架間的聯(lián)接板。并用裝卸專用工具將磨輥固定。喂料口鎖風(fēng)裝置采用液壓控制的三道閘門，既有鎖風(fēng)功能，又有控制喂料量的作用。

14、吐渣口鎖風(fēng)采用兩道重力翻板閥控制。 ATOX型立磨 該磨為丹麥史密斯（F.L.Smidth）公司設(shè)計并制造。采用圓柱形磨輥和平面軌道磨盤，磨輥輥皮為拼裝組合式，便于更換輥皮。磨輥一般為3個，相互成120分布，相對磨盤垂直安裝。三個磨輥由中心架上三個法蘭與輥軸法蘭相聯(lián)為一體。再由三根液力拉伸桿分別通過與三個輥軸另一端部相聯(lián)，將液壓力向磨盤與料層傳遞，該液壓張拉伸桿可將磨輥和中心架整體抬起。因此，不設(shè)輔傳，啟動時直接開動主傳動系統(tǒng)。選粉裝置已用SEPAX選粉機來取代原來的靜態(tài)慣性分離器，SEPAX也是丹麥開發(fā)的一種高效選粉機，其結(jié)構(gòu)也分為一圈靜態(tài)導(dǎo)向葉片和中間一個由窄葉片組成的動態(tài)籠形轉(zhuǎn)子，其機理

15、和功能大致類似(li s)MPS采用的選粉裝置。不過，在籠型轉(zhuǎn)子上加了水平分隔環(huán)構(gòu)件，該構(gòu)件有利于旋轉(zhuǎn)氣流呈分層水平旋轉(zhuǎn)，氣流運動清晰，氣流層與層間干擾小，使選粉分級功能更加高效。靜態(tài)葉片可預(yù)先設(shè)定傾角，有輔助調(diào)整產(chǎn)品細度的作用。運轉(zhuǎn)中還可以用機頂外部調(diào)整螺栓來調(diào)整葉片角度。噴口環(huán)與MPS型類似。喂料口鎖風(fēng)裝置采用機械傳動的回轉(zhuǎn)葉輪結(jié)構(gòu)，既鎖風(fēng)又可控制喂料量。進料溜管底部為通熱風(fēng)的夾層結(jié)構(gòu)，有防堵的作用。吐渣口采用密閉的電磁振動給料機出料，具有料風(fēng)功能。 RM型立磨 該磨為西德伯力鳩斯（Polysius）公司技術(shù)并制造。大約于1965年開始生產(chǎn)以來，主要銷售歐洲。RM磨經(jīng)歷了三代技術(shù)改造，目前

16、的結(jié)構(gòu)和功能與其它類型立磨有較多的區(qū)別。主要體現(xiàn)在是以兩組拼裝磨輥為特點，每組輥子由兩個窄輥子拼裝在一起，兩組共4個磨輥，這兩個輥子各自調(diào)節(jié)它們對應(yīng)于磨盤的速度。有利于減少磨盤內(nèi)外軌道對輥子構(gòu)成的速度差，從而減輕摩擦帶來的磨損，可延長輥皮的使用壽命，還削減了輥和盤間物料的滑移，每個磨輥也為輪胎形，磨盤上相對應(yīng)的是兩圈凹槽形軌道，磨盤斷面為碗形結(jié)構(gòu)，磨盤上兩個凹槽軌道增加了物料被碾磨的次數(shù)和時間，有利于提高粉磨效率。每組磨輥有一個輥架，每個磨輥架兩端各掛一吊鉤，各吊鉤由一個液壓拉桿相聯(lián)，共4根。拉桿通過吊鉤和輥架傳遞壓力到磨輥與料床上，對物料碾壓粉碎。碾壓力連續(xù)可調(diào)，以適應(yīng)操作要求。 液壓拉緊系

17、統(tǒng)可讓每組雙輥在三個平面上自由移動，如：垂直面上升下降和相對輥軸軸面偏擺以及少量沿輥子徑向的水平移動。如果靠磨盤中間的內(nèi)輥被粗料抬高，那么外輥對物料的壓力就會加大，反之亦然。每組磨輥中的每個窄輥的這種交互作用的功能也導(dǎo)致高效研磨。 研磨軌道的形狀和棍面經(jīng)磨損變形后能影響吊鉤的偏移量。可通過測量其磨損量并相應(yīng)調(diào)整吊鉤吊掛方位來彌補。這有利于使提供給雙輥的壓力均衡，維持粉磨效果。 雙輥組的輥面還可在被不均衡磨損后，還可整體調(diào)轉(zhuǎn)180o安裝使用。 噴口環(huán)出風(fēng)口面積設(shè)計成可從機殼外部調(diào)整，調(diào)整裝置為8個定位銷檔板，通過推進和拉出一定許可量并用插銷定位即可改變噴口環(huán)面積，從而改變氣流在磨內(nèi)的上升速度（面

18、積小，則氣速高）以適應(yīng)不同的產(chǎn)量的需要。噴口環(huán)導(dǎo)向葉片垂直裝設(shè)，有利于減少通風(fēng)阻力。 選粉裝置采用了SEPOL型高效選粉機，與史密斯ATOX型采用的SEPAX型不同的地方有：籠形轉(zhuǎn)子上無水平隔環(huán)，但外圍的靜態(tài)葉片傾角可調(diào)，調(diào)整機構(gòu)設(shè)在機殼頂部。磨機運轉(zhuǎn)時也可通過人工轉(zhuǎn)動調(diào)整機構(gòu)改變?nèi)~片傾角，有利于根據(jù)需要輔助動態(tài)葉片調(diào)整產(chǎn)品細度。粗粉漏斗出口設(shè)分流板，使粗粉朝兩個粉塵濃度較低區(qū)域下落。用于磨煤的RMK立磨的選粉裝置其粗粉錐斗，還設(shè)計成剖分組合式，有利于維修選粉裝置時，將兩半錐斗繞銷軸向兩邊分開，方便維修操作。 每臺立磨由兩臺外部提升機共同負責(zé)提升由吐渣口排出的外部循環(huán)物料，然后分別送入機殼頂部

19、兩個回料進口，進入選粉裝置的撒料盤或直接進入立磨，進行外部再循環(huán)粉磨。 進料口鎖風(fēng)喂料裝置是由葉輪式機械傳動喂料閥均勻喂入物料，該喂料閥既可調(diào)節(jié)喂料量又可實現(xiàn)泄漏風(fēng)量的最小化。并設(shè)計成用熱風(fēng)對粗料喂料閥中心加熱，和熱風(fēng)通入溜管夾層加熱的結(jié)構(gòu)，有利于防止水份大的物料在喂料閥中和溜管中粘結(jié)堵塞。 吐渣口裝有重力式鎖風(fēng)閥門。 傳動裝置中設(shè)輔助傳動，因為磨輥不能由液力拉桿抬起。 LM型立磨 該磨為西德萊歇（Loesche）公司技術(shù)并制造。國內(nèi)引進使用的萊歇磨分兩類：一類是由日本宇部（UBE）公司和西德萊歇公司通過技術(shù)合作而制造的宇部萊歇磨，即UBE公司制造的LM型系列；另一類是由美國福勒（Fuller

20、）公司與西德萊歇公司訂合同，獲準生產(chǎn)的萊歇磨，即Fuller公司制造的LM型系列，其主要結(jié)構(gòu)基本相同。 大型萊歇磨為4輥式，（低于150t/h產(chǎn)量的型號為兩個輥子）。是錐臺型磨輥和平面軌道磨盤，無輥架。磨輥與磨盤間的壓力由相應(yīng)輥數(shù)的液壓拉伸裝置提供。工作時，通過搖臂作為一個杠桿，把油缸對拉伸桿產(chǎn)生的拉力傳遞給磨輥，進行碾磨。最大的特點是，液壓拉伸桿可通過控制抬起磨輥，使拖動電機所需的起動轉(zhuǎn)矩減至最小值。因而可使用具有70%或80%起動轉(zhuǎn)矩的普通電動機，無輔傳。還設(shè)有液壓式磨輥翻出裝置以簡化維修工作。檢修時，只要與液壓裝置相連，即可使磨輥翻出機殼外，可使磨輥皮更換在一天內(nèi)完成。液壓控制桿在磨機外

21、部，不需要空氣密封，但是當(dāng)磨輥在粉磨位置時，輥子的氣封必須保持抵住磨內(nèi)500mmH2O的負壓，以防止過量含塵氣體滲入軸承。 3 5000tpd熟料線原料立磨(MLS型)操作管理 3.1 操作指導(dǎo)思想 3.1.1 在各專業(yè)人員及現(xiàn)場巡檢人員的密切配合下，根據(jù)入磨物料水份、粒度、差壓、出入口溫度、系統(tǒng)風(fēng)量等參數(shù)狀況，及時調(diào)整磨機的喂料量和各擋板開度，努力做到立磨運行平穩(wěn)，提高粉磨效率。 3.1.2 樹立“安全生產(chǎn)，質(zhì)量第一”的觀念，精心操作，不斷總結(jié)。根據(jù)生產(chǎn)實際情況，充分利用計量監(jiān)測儀表，計算機等先進的技術(shù)手段整定出最佳操作參數(shù)，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高效、低耗，長期安全文明生產(chǎn)。 3.2 開磨前的準

22、備工作 3.2.1 通知PLC人員將DCS投入運行。 3.2.2 通知總降做好上負荷準備。 3.2.3 通知電氣人員給不備妥設(shè)備送電。 3.2.4 通知質(zhì)量控制人員及調(diào)度準備開機。 3.2.5 通知現(xiàn)場巡檢工做好開機前的檢查工作，并與其保持密切聯(lián)系。 3.2.6 進行聯(lián)鎖檢查，對不符合運轉(zhuǎn)條件的，要找有關(guān)人員進行處理。 3.2.7 檢查各擋板，閘閥是否在中控位置，動作是否靈活可靠。中控顯示與現(xiàn)場顯示是否一致，若不一致要找相關(guān)人員校正。 3.2.8 查看配料站各倉料位情況。 3.2.8 查看啟停組有無報警或不符合啟動條件，應(yīng)逐一找出原因進行處理，直到啟停組備妥。 3.3 熱風(fēng)爐開磨操作 3.3.

23、1 烘磨 聯(lián)系現(xiàn)場確認柴油罐內(nèi)要有合適的油位，如果是新磨的首次開磨，烘磨時間要長，一般2小時左右，且升溫速度要慢和平穩(wěn)，磨出口溫度控制在8090。升溫前先啟動窯尾EP風(fēng)機，將旁路風(fēng)閥門關(guān)閉，調(diào)節(jié)EP風(fēng)機、磨出口和入口擋板，點火后可稍加大抽風(fēng)?，F(xiàn)場確認熱風(fēng)爐點著后，通過調(diào)節(jié)給油量、冷風(fēng)擋板來達到合適的風(fēng)量和風(fēng)溫。鑒于生料粉是通過窯尾電收塵進行收集，熱風(fēng)爐點火時，窯尾電收塵不能荷電，火點著后一定要保證油能充分燃燒，不產(chǎn)生CO，這時窯尾電收塵才可荷電。 3.3.2 布料 利用熱風(fēng)爐首次開磨時，應(yīng)對磨盤上進行人工鋪料。具體方法是： A 可以從入磨皮帶上通過三道鎖風(fēng)閥向磨內(nèi)進料，然后進入磨內(nèi)將物料鋪平。

24、 B 直接由人工從磨門向磨內(nèi)均勻鋪料。鋪完料后，用輔助傳動電機帶動磨盤慢轉(zhuǎn)，再進行鋪料，如此 反復(fù)幾次。從而確保料床上物料被壓實，料層平穩(wěn)，最終料層厚度控制在80100mm左右。同時也要對入磨皮帶進行布料。即先將“取消與磨主電機的聯(lián)鎖”選擇項選擇，然后啟動磨機喂料，考慮到利用熱風(fēng)爐開磨時，風(fēng)量和熱量均低，可將布料量控制在120140t/d左右，入磨皮帶速度以25%運行，待整條皮帶上布滿物料后停機。 3.3.3 開磨操作 當(dāng)磨機充分預(yù)熱后，可準備開磨。啟動磨機及喂料前，應(yīng)確認粉塵輸送及磨機輔助設(shè)備已正常運行，磨機水電阻已攪拌，輔傳離合器已合上等條件滿足。給磨主電機，喂料和吐渣料組發(fā)出啟動命令后，

25、輔傳電機會先帶動磨盤轉(zhuǎn)運一圈， 時間1分鐘58秒，在這期間加大窯尾EP風(fēng)機閥門擋板至6070%左右，保證磨出口負壓控制在55006500Pa左右，磨出口閥門全開，入口第一道熱風(fēng)閥門擋板全關(guān)，逐漸開大熱風(fēng)擋板和冷風(fēng)閥門。如果系統(tǒng)有循環(huán)風(fēng)閥門應(yīng)全開，待磨主電機啟動后入磨皮帶已運轉(zhuǎn)，這時可設(shè)定6575%皮帶速度，考慮到熱風(fēng)爐的熱風(fēng)量較少，磨機臺時喂料量可控制在250300t/d左右，開磨后熱風(fēng)爐的供油量及供風(fēng)量也同步加大，通過熱風(fēng)爐一、二次風(fēng)的調(diào)節(jié)，使熱風(fēng)爐火焰燃燒穩(wěn)定、 充分。 由于入磨皮帶從零速到正常運轉(zhuǎn)速度需要將近10秒鐘時間，導(dǎo)致磨內(nèi)短時間料子少，具體表現(xiàn)在磨主電機電流下降至很低，料層厚度下

26、降，振動大，處理不及時將會導(dǎo)致磨機振動跳停。這時可采取以下幾種措施解決： A. 磨主電機啟動前1020秒，啟動磨喂料，但入磨皮帶速度應(yīng)較低。 B. 可先提高入磨皮帶速度至85%左右，待磨機穩(wěn)定后再將入磨皮帶速度逐漸降下來。 C. 開磨初期減小磨機通風(fēng)量，待磨機料層穩(wěn)定后再將磨機通風(fēng)量逐漸加大。 3.3.4 系統(tǒng)正常控制 磨機運轉(zhuǎn)后，要特別注意磨主電機電流、料層厚度、磨機差壓、磨出口氣體溫度、振動、磨出入口負壓等參數(shù)。磨主電機電流在270320A，料層厚度在80-100mm，磨機差壓在50006000PA，磨出口氣體溫度60-80C，振動在5.5 7.5mm/s，張緊站壓力在8.09.5Mpa.

27、 3.3.5 停機 3.3.5.1 停止配料站各個倉的進料程序，如果是長期停機要提前準備，以便將配料站各倉物料盡量用完。 3.3.5.2 停止磨主電機、喂料和吐渣組。 3.3.5.3 關(guān)小熱風(fēng)爐供油量及供風(fēng)量，如果是長期停機應(yīng)將熱風(fēng)爐火焰熄滅，減小窯尾EP風(fēng)機冷風(fēng)閥，磨進口閥門開度，保證磨內(nèi)有一定通風(fēng)即可。 3.4 窯尾廢氣開磨（窯喂料量200t/h） 3.4.1 烘磨 利用窯尾廢氣烘磨時，控制兩旁路風(fēng)閥門在6080%左右，打開磨進出口閥門保證磨內(nèi)通過一定熱風(fēng)量，烘磨時間控制在3060分鐘左右，磨出口溫度控制在8090C左右，如磨機為故障停磨時間較短，可直接開磨。 3.4.2 開磨操作 開磨前

28、需掌握磨機的工況：磨內(nèi)是否有合適的料層厚度，入磨皮帶是否有充足的物料，如果料少，可提前布料。啟動磨主電機，磨喂料和吐渣料循環(huán)組，組啟動命令發(fā)出后，加大窯尾EP風(fēng)機入口閥門至8595%左右，保證磨出口負壓控制在65007500Pa左右，逐漸關(guān)小兩旁閥門至關(guān)閉，逐漸打開磨出口閥門和兩熱風(fēng)閥門直至全部打開，冷風(fēng)閥門可調(diào)至20%左右開度(以補充風(fēng)量)。在磨主電機啟動前，上述幾個閥門應(yīng)動作完成。但不宜動作太早，從而導(dǎo)致磨出口氣體溫度過高。 立磨主電機，喂料和吐渣循環(huán)組啟動后，即可給入磨皮帶輸入6575%速度，喂料量控制在340380 t/h左右，并可根據(jù)剛開磨時磨內(nèi)物料多少，調(diào)節(jié)入磨皮帶速度，喂料量，選

29、粉機轉(zhuǎn)速，磨機出口擋板等各種控制參數(shù)，使磨機狀況逐漸接近正常。根據(jù)磨進出口氣體溫度高低來決定是否需要開啟磨機噴水系統(tǒng) 。針對增濕塔工藝布置位置不同，啟動磨機時控制磨出口溫度方法也有所不同，當(dāng)增濕塔位置在窯尾高溫風(fēng)機之前，由于進磨熱風(fēng)已經(jīng)過增濕塔噴水的冷卻，故進磨氣體溫度較低在250 C左右，相應(yīng)磨進出口氣體溫度也低。如果增濕塔位置在高溫風(fēng)機之后，從而導(dǎo)致進磨熱氣沒有經(jīng)過冷卻，氣體溫度在310340C左右，這時需啟動磨機噴水來控制磨出口溫度。 3.4.3 系統(tǒng)正?？刂?主要參數(shù)控制：磨主電機電流在300380A，料層厚度在100120，磨機差壓在65007500Pa，磨機出口氣體溫度在8095C

30、，磨機喂料量在380450t/h，張緊站壓力在8.09.5Mpa ,振動在5.57.5mm/s。磨機正常操作，主要從以下幾個方面來加以控制： A.磨機喂料量 立磨在正常操作中，在保證出磨生料質(zhì)量的前提下，盡可能提高磨機的產(chǎn)量，喂料量的調(diào)整幅度可根據(jù)磨機振動、出口溫度、系統(tǒng)風(fēng)量、差壓等因素決定，在增加喂料量的同時調(diào)節(jié)磨內(nèi)通風(fēng)量。 B.磨機振動 振動是磨機操作中一重要參數(shù)，是影響磨機臺時產(chǎn)量和運轉(zhuǎn)率的主要因素，操作中力求振動平穩(wěn)。振動與諸多因素有關(guān)，單從中控操作的角度來講注意以下幾點： a. 磨機喂料要平穩(wěn)，每次加減幅度要小，加減料速度中。 b. 防止磨機斷料或來料不均。如來料突然減少，可提高入磨

31、皮帶速度，關(guān)小出磨擋板。 c. 磨內(nèi)物料過多，特別是粉料過多，要及時降低入磨皮帶速度和喂料量，或降低選粉機轉(zhuǎn)速，加強磨內(nèi)拉風(fēng)。 C磨機差壓 立磨在操作中，差壓的穩(wěn)定對磨機的正常工作至關(guān)重要，它反映磨機的負荷。差壓的變化主要取決于磨機的喂料量、通風(fēng)量、磨機出口溫度。在差壓發(fā)生變化時，先查看配料站下料是否穩(wěn)定，如有波動查出原因后通知相關(guān)人員處理，并做適當(dāng)調(diào)整，如果下料正?？赏ㄟ^調(diào)整磨機喂料量、通風(fēng)量、選粉裝置轉(zhuǎn)速、噴水量來調(diào)節(jié) 。 D.磨機出口溫度 立磨出口溫度對保證生料水分合格和磨機穩(wěn)定具有重要的作用，出口溫度過高(95C)，料層不穩(wěn)，磨機振動加大，同時不利于設(shè)備安全運轉(zhuǎn)。出口溫度主要通過調(diào)整喂

32、料量、熱風(fēng)閥門、冷風(fēng)閥門及磨機和增濕塔噴水量等方法控制。 E 出磨生料水份和細度 對于生料水份控制指標(biāo)800Pa , 磨差壓3500 Pa； b. 通知現(xiàn)場啟動磨機輔傳； c.操作員將入磨皮帶速度設(shè)定為1000rpm，喂料量設(shè)定為100t /h ，解除磨機喂料組與主電機的聯(lián)鎖，啟動磨機喂料組設(shè)備向磨內(nèi)進料； d.當(dāng)磨內(nèi)料層達到80110時，停止磨機喂料組設(shè)備向磨內(nèi)進料； E. 按磨機升溫曲線利用熱風(fēng)爐對磨機進行升溫； F. 升溫結(jié)束后對系統(tǒng)進行調(diào)整，準備開磨： 開磨前系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定： 磨機喂料量設(shè)定：設(shè)計喂料量60%80% 研磨壓力設(shè)定： 1012.5Mpa 系統(tǒng)風(fēng)量設(shè)定： 主排風(fēng)機額定功率80

33、%90% 注：旁路擋板關(guān)閉，循環(huán)風(fēng)擋板全開，利用冷風(fēng)擋板保持磨機入口負壓為8001500Pa，如磨機通風(fēng)量不足而窯系統(tǒng)可以抽則可將熱風(fēng)擋板打開部分。 入磨皮帶速度設(shè)定：最大速度80% 選粉機速度設(shè)定： 最大速度60%80% G. 當(dāng)以上條件滿足時，將主電機與磨機喂料組設(shè)備聯(lián)鎖，啟動主電機組設(shè)備及磨機喂料組設(shè)備。磨機運行后對系統(tǒng)進行調(diào)整，要求： 主電機功率： 8001100KW 磨機振動： 平穩(wěn) 磨機出口溫度：40C， 根據(jù)出磨生料水份決定最低出口溫度 磨機料層厚度 90110 選粉機轉(zhuǎn)速： 根據(jù)出磨生料細度進行調(diào)整 系統(tǒng)風(fēng)量： 根據(jù)磨機喂料量及生料細度進行調(diào)整 4.1.3.2 熱風(fēng)爐開ATOX

34、A50立磨操作 A. 啟動廢氣處理系統(tǒng)及生灰入庫系統(tǒng)設(shè)備，并檢查設(shè)備運行是否正常 B. 啟動磨機輔助設(shè)備并檢查設(shè)備運行是否正常 C. 按磨機升溫曲線利用熱風(fēng)爐給磨機升溫； D. 在磨機升溫過程中啟動磨機吐渣循環(huán)輸送系統(tǒng)設(shè)備并檢查設(shè)備運行是否正常； E. 啟動磨機主電機，并檢查設(shè)備運行是否正常； F. 當(dāng)磨機升溫結(jié)束后，對磨機系統(tǒng)參數(shù)進行設(shè)定，準備帶負荷： 磨機喂料量設(shè)定：磨機設(shè)計喂料量6080% 研磨壓力設(shè)定： 液壓系統(tǒng)允許設(shè)定的最小值 入磨皮帶速度 ： 最大速度80% 選粉機速度設(shè)定：最大速度6080% 系統(tǒng)風(fēng)量設(shè)定： 主排風(fēng)機額定功率80%90% 注：旁路擋板關(guān)閉，循環(huán)風(fēng)擋板全開，利用冷風(fēng)

35、擋板保持磨機入口負壓8001500Pa，如磨機通風(fēng)量不足而窯系統(tǒng)可以抽則可將熱風(fēng)擋板打開部分； 降輥差壓設(shè)定：磨機正常風(fēng)量情況下不帶料差壓3000Pa G. 當(dāng)以上條件滿足時，啟動磨機喂料組設(shè)備。磨機運行后對系統(tǒng)進行調(diào)整，要求： 主電機功率： 24002900KW 磨機振動： 平穩(wěn) 磨機出口溫度：50C，根據(jù)出磨生料水份決定最低出口溫度 磨機料層厚度：100120 研磨壓力： 根據(jù)磨機料層厚度調(diào)整 選粉機轉(zhuǎn)速： 根據(jù)出磨生料細度進行調(diào)整 系統(tǒng)風(fēng)量： 根據(jù)磨機喂料量及生料細度進行調(diào)整 4.2 窯尾廢氣開磨(窯喂料100t /h )操作管理 4.2.1 2500t/d熟料線原料立磨(MPS型)操作

36、 4.2.1.1 磨機在熱風(fēng)爐狀況下運行時，當(dāng)窯系統(tǒng)升溫時，根據(jù)窯系統(tǒng)升溫情況所需風(fēng)量情況逐漸打開磨機熱風(fēng)擋板及窯高溫風(fēng)機入口擋板，旁路擋板關(guān)閉； 4.2.1.2 根據(jù)磨機出口氣體溫度逐漸增加磨機喂料量，增加系統(tǒng)通風(fēng)量，減小熱風(fēng)爐風(fēng)量，此時可根據(jù)磨機主電機功率及磨機料層厚度進行調(diào)整，以保持系統(tǒng)穩(wěn)定； 4.2.1.3 當(dāng)窯系統(tǒng)進行投料操作時，因系統(tǒng)風(fēng)量及風(fēng)溫變化在，磨機工況不穩(wěn)，磨機中控操作員應(yīng)集中注意力進行較大幅度調(diào)整： A.增加磨機喂料量3050t/h B.調(diào)整磨機入磨皮帶速度，以提高反應(yīng)速度 ； C.啟動磨機噴水，增加系統(tǒng)的穩(wěn)定性； D.調(diào)整磨機循環(huán)風(fēng)擋板開度、冷風(fēng)擋板，以保證磨機入口負壓

37、及窯系統(tǒng)高溫風(fēng)機出口壓； E.根據(jù)磨機差壓情況調(diào)整選粉機轉(zhuǎn)速，保持系統(tǒng)穩(wěn)定。 4.2.1.4 當(dāng)窯系統(tǒng)投料操作結(jié)束后，對磨機系統(tǒng)操作參數(shù)進行恢復(fù)： 入磨皮帶速度： 最大速度80%85% 喂料量： 保證磨機出口溫度允許最低溫度，主電機功率為:9001100KW。 料層厚度： 80120mm 選粉裝置轉(zhuǎn)速： 根據(jù)運行時的經(jīng)驗數(shù)據(jù)設(shè)定 磨機出口氣體溫度允許最低溫度 4.2.1.5 隨著窯系統(tǒng)產(chǎn)量的增加，系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)溫逐漸增加，慢慢關(guān)閉熱風(fēng)爐系統(tǒng)，當(dāng)僅用窯廢氣能使磨機出口溫度允許最低溫度時，可關(guān)閉熱風(fēng)爐，若想增加磨機喂料量可推遲關(guān)閉 4.2.2 ATOX50立磨操作 4.2.2.1 磨機在熱風(fēng)爐狀況下

38、運行時，當(dāng)窯系統(tǒng)升溫時，根據(jù)窯系統(tǒng)升溫情況所需風(fēng)時情況逐漸打開磨機熱風(fēng)擋板及窯高溫風(fēng)機入口擋板，旁路擋板關(guān)閉； 4.2.2.2 根據(jù)磨機出口氣體溫度逐漸增加磨機喂料量，增加系統(tǒng)通風(fēng)量，減小熱風(fēng)爐風(fēng)量，此時可根據(jù)磨機主電機功率及磨機料層厚度進行調(diào)整，以保持系統(tǒng)穩(wěn)定； 4.2.2.3 當(dāng)窯系統(tǒng)進行投料操作時，因系統(tǒng)風(fēng)量及風(fēng)溫變化在，磨機工況不穩(wěn)，磨機中控操作員應(yīng)集中注意力進行較大幅度調(diào)整： a.增加磨機喂料量5080t/h; b.調(diào)整液壓系統(tǒng)的壓力設(shè)定的值； c.調(diào)整磨機入磨皮帶速度 ，以提高反應(yīng)速度； d.啟動磨機噴水，增加系統(tǒng)的穩(wěn)定性； e.調(diào)整磨機循環(huán)風(fēng)擋板開度、冷風(fēng)擋板，以保證磨機入口負壓

39、及窯系統(tǒng)高溫風(fēng)機出口壓； f.根據(jù)磨機差壓情況調(diào)整先選粉裝置轉(zhuǎn)速，保持系統(tǒng)穩(wěn)定。 4.2.2.4 當(dāng)窯系統(tǒng)投料操作結(jié)束后，對磨機系統(tǒng)操作參數(shù)進行恢復(fù)： 入磨皮帶速度：最大速度80%85% 喂料量： 保證磨機出口溫度允許最低溫度，主電機功率為2400-2800KW。 料層厚度： 80120mm 選粉裝置轉(zhuǎn)速： 根據(jù)運行時的經(jīng)驗數(shù)據(jù)設(shè)定 磨機出口氣體溫度允許最低溫度 4.2.2.5 隨著窯系統(tǒng)產(chǎn)量的增加，系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)溫逐漸增加，慢慢關(guān)閉熱風(fēng)爐系統(tǒng)，當(dāng)僅用窯廢氣能使磨機出口溫度允許最低溫度時，可關(guān)閉熱風(fēng)爐，如想增加磨機喂料量可推遲關(guān)閉。 4.3 正常開磨的操作管理(窯系統(tǒng)滿負荷) 4.3.1 250

40、0t/d熟料線立磨(MPS型)正常開磨操作 4.3.1.1 當(dāng)熱風(fēng)爐關(guān)閉后，隨著窯系統(tǒng)產(chǎn)量的增加，增加主排風(fēng)機的風(fēng)量，同時增加磨機產(chǎn)量； 4.3.1.2 當(dāng)窯系統(tǒng)滿負荷穩(wěn)定運行后，對磨系統(tǒng)操作參數(shù)進行調(diào)整： 研磨壓力： 1316Mpa之間進行設(shè)定，其設(shè)定主要考慮液壓系統(tǒng)的密封情況及磨機運行工況； 入磨皮帶速度：最大速度80%85%，當(dāng)磨機系統(tǒng)工況發(fā)生變化時調(diào)整入磨皮帶速度可加快調(diào)整速度，但當(dāng)磨機系統(tǒng)穩(wěn)定后一定要將速度調(diào)整回來，以便下次調(diào)整； 選粉裝置轉(zhuǎn)速：根據(jù)出磨生料細度進行調(diào)整，當(dāng)選粉裝置速度達到最大速度的90%，生料細度仍粗時就要考慮在設(shè)備上查找原因； 磨機入口負壓：負壓控制在300500

41、Pa之間 ，當(dāng)入口負壓過低時要對整個系統(tǒng)的漏風(fēng)情況進行檢查處理； 磨機喂料量：當(dāng)喂料量增加時，磨主電機功率料層厚度、磨機差壓及振動要穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)其仍上升則產(chǎn)量不易再增加。 4.3.1.3 注意事項： A.磨機正常操作時對參數(shù)進行調(diào)整的幅度要小，并同窯操溝通，以減小對窯系統(tǒng)的影響，達到窯磨一體化操作； B.磨機操作時首先要保證出磨生料細度、水份合格的前提下加產(chǎn)； C.操作員在操作時，要注意吐渣量的大小，并根據(jù)吐渣量的大小對系統(tǒng)風(fēng)量、產(chǎn)量進行調(diào)整； D.當(dāng)磨機停機時，注意控制電收塵器入口溫度，如溫度過高則打開冷風(fēng)擋板、出磨擋板，關(guān)閉入磨熱風(fēng)擋板，加大EP風(fēng)機擋板開度，以降低入電收塵溫度，保護電收塵

42、器； E.加強與現(xiàn)場聯(lián)系，保證磨機正常進行。 F.起磨過程中的注意事項:與前面MLS型立磨相同。 4.3.2 ATOX50立磨正常開磨操作 4.3.2.1 當(dāng)熱風(fēng)爐關(guān)閉后，隨著窯系統(tǒng)產(chǎn)量的增加，增加主排風(fēng)機的風(fēng)量，同時增加磨機產(chǎn)量； 4.3.2.2 當(dāng)窯系統(tǒng)滿負荷穩(wěn)定運行后，對磨系統(tǒng)操作參數(shù)進行調(diào)整： 研磨壓力： 1013Mpa之間進行設(shè)定，其設(shè)定主要考慮液壓系統(tǒng)的密封情況及磨機運行工況； 入磨皮帶速度：最大速度80%85%，當(dāng)磨機系統(tǒng)工況發(fā)生變化時調(diào)整入磨皮帶速度可加快調(diào)整速度，但當(dāng)磨機系統(tǒng)穩(wěn)定后一定要將速度調(diào)整回來，以便下次調(diào)整； 選粉裝置轉(zhuǎn)速：根據(jù)出磨生料細度進行調(diào)整，當(dāng)選粉機速度達到最

43、大速度的90%，以生料細度仍粗時就要考慮在設(shè)備上查找原因； 磨機入口負壓：負壓控制在300600Pa之間，當(dāng)入口負壓過低時，要對整個系統(tǒng)漏風(fēng)情況進行檢查處理； 磨機喂料量：當(dāng)喂料量增加時，磨主電機功率、料層厚度、磨機差壓及振動要穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)其仍上升則產(chǎn)量不易再增加； 4.3.2.3 注意事項： A. 磨機正常操作時對參數(shù)進行調(diào)整時幅度要小，并同窯操溝通，以減小對窯系統(tǒng)的影響，達到窯磨一體化操作； B. 磨機操作時首先要保證出磨生料細度、水份合格的前提下加產(chǎn)； C. 操作員在操作時，要注意吐渣量的大小，并根據(jù)吐渣量的大小對系統(tǒng)風(fēng)量、產(chǎn)量進行調(diào)整； D.當(dāng)磨機停機時，注意控制電收塵器入口溫度，如溫

44、度過高則打開冷風(fēng)擋板、出磨擋板，關(guān)閉入磨熱風(fēng)擋板，加大EP風(fēng)機擋板開度，以降低入電收塵溫度，保護電收塵器； E.加強與現(xiàn)場聯(lián)系，保證磨機正常運行。 4.3.2.4 ATOX型立磨操作注意事項： 由于ATOX型立磨配有升輥機構(gòu)，并可以在線調(diào)整研磨壓力，操作過程中控制手段較MLS型多，因此操作相對較容易些。ATOX操作難點在于降輥過程，也就是說磨輥由靜止?fàn)顟B(tài)到運轉(zhuǎn)狀態(tài)的轉(zhuǎn)換過程，容易導(dǎo)致異常振動。 ATOX型磨升溫過程和MLS型磨相同。 當(dāng)磨機出口溫度達100，開始喂料，并逐漸加大拉風(fēng) 量。也可先拉好風(fēng)，待物料進入磨內(nèi)后，逐漸調(diào)整入磨風(fēng)溫。 根據(jù)磨機差壓和主排風(fēng)機電流值，正確判斷磨內(nèi)料層 厚度，在

45、合適的時間選擇最低研壓降輥，隨時增加磨機噴水量，密切觀察料層厚度和磨機振動值，隨時準備提輥。 根據(jù)吐渣斗提電流判斷吐渣量，當(dāng)吐渣量大時，不宜提產(chǎn)，應(yīng)先拉風(fēng)，待吐渣量變小時，再逐漸提產(chǎn)。 當(dāng)磨內(nèi)物料較多，起磨因難時，應(yīng)先排料至緩沖倉，待磨內(nèi)物料變薄時，再進行開磨。 當(dāng)磨內(nèi)料層超過100mm時，先增加研壓，一次性加壓應(yīng)小于5Mpa，待料降至目標(biāo)值時，再進行提產(chǎn)步驟。 停磨時應(yīng)先降選粉機轉(zhuǎn)速，再減少抽風(fēng)量，盡量減少磨內(nèi)細粉量，為下次開磨打基礎(chǔ)。 當(dāng)停磨時窯尾廢氣應(yīng)走旁路，盡量不讓風(fēng)走磨內(nèi)，防止磨內(nèi)變成沉降室，為下次開磨創(chuàng)造條件。 調(diào)整風(fēng)量、喂料量、選粉機轉(zhuǎn)速的方法和MLS磨方法相同，只不過ATOX磨

46、多一個升輥措施和加、減研壓措施。 5 40tph及以上規(guī)格煤磨操作管理 5.1 熱風(fēng)爐開磨操作 5.1.1 啟動磨機輔助設(shè)備； 5.1.2 啟動煤粉輸送設(shè)備； 5.1.3 調(diào)節(jié)冷風(fēng)擋板，啟動袋收塵及排風(fēng)機，調(diào)節(jié)風(fēng)機擋板、冷風(fēng)擋板，使磨入口保持微負壓(-100Pa150Pa)，做好熱風(fēng)爐的啟動準備； 5.1.4 通知現(xiàn)場關(guān)閉熱風(fēng)爐二次風(fēng)機擋板、冷風(fēng)擋板油閥，打開送油壓縮氣閥門，進行油槍清吹； 5.1.5 啟動熱風(fēng)爐設(shè)備，調(diào)節(jié)二次風(fēng)擋板、冷風(fēng)擋板、油閥開度，使磨機緩慢升溫； 5.1.6 磨機充分預(yù)熱后，通知總降、質(zhì)量處、現(xiàn)場等準備開磨； 5.1.7 啟動磨喂料組； 5.1.8 啟動磨煤主電機組。

47、5.2 窯廢氣開磨 5.2.1 啟動磨機輔助設(shè)備； 5.2.2 啟動煤粉輸送設(shè)備； 5.2.3 調(diào)節(jié)冷風(fēng)擋板、關(guān)閉熱風(fēng)擋板，啟動袋收塵、風(fēng)機，調(diào)節(jié)冷風(fēng)擋板、風(fēng)機擋板、熱風(fēng)擋板，使磨入口保持微負壓，磨內(nèi)緩慢升溫； 5.2.4 磨內(nèi)充分預(yù)熱后，通知總降、質(zhì)量處、現(xiàn)場、窯操等準備開磨； 5.2.5 啟動磨喂料組； 5.2.6 啟動煤磨主電機組。 5.3 正常操作 5.3.1 煤磨系統(tǒng)的操作主要從以下幾個方面加以控制： A. 磨機喂料量：在正常操作中，在保證出磨煤粉質(zhì)量的前提下，根據(jù)窯喂煤的情況調(diào)整喂料量。調(diào)整幅度可根據(jù)磨機的振動、出口溫度、磨機差壓、電流等因素來決定。調(diào)節(jié)喂料的同時，調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng)。

48、B. 磨機振動：振動是立磨操作的一個重要參數(shù)，是影響磨機產(chǎn)量和運轉(zhuǎn)率的一個重要因素。操作中力求振動小且平穩(wěn)，磨機的振動與許多因素有關(guān)，單從操作角度應(yīng)注意以下幾點： a. 喂料要平穩(wěn)，每次加減料幅度要??； b. 磨機通風(fēng)要平穩(wěn)，擋板調(diào)節(jié)幅度要?。?c. 防止斷料或來料不均，斷料主要原因： 原煤倉堵料； 喂煤皮帶稱故障。 C. 磨機差壓：差壓的穩(wěn)定是至關(guān)重要的，差壓的變化主要取決于磨機喂料量、通風(fēng)量、出口溫度等。差壓發(fā)生變化時，要看喂料是否穩(wěn)定，如有大的波動及時聯(lián)系相關(guān)人員處理，并做適當(dāng)調(diào)整，來穩(wěn)定磨機運行。如喂料正常，則要注意系統(tǒng)用風(fēng)是否正常。 D. 磨機出入口溫度：出入口溫度對保證煤粉質(zhì)量和磨

49、機、袋收塵的正常運行具有重要作用，出口溫度主要 通過調(diào)整喂料量、冷風(fēng)擋板、熱風(fēng)擋板來控制，入口溫度則主要通過調(diào)整冷風(fēng)擋板、熱風(fēng)擋板來控制。 E. 出磨煤粉的水分和細度：水份控制指標(biāo)2.0%.根據(jù)煤粉水份的變化，可對磨出口溫度做小幅度的調(diào)整，如出口溫度達到80C 左右，煤粉水份仍不合格，就要考慮可能是原煤中結(jié)合水含量過多造成的，結(jié)合水干燥時是很難除去的。細度控制指標(biāo)0.08mm方孔篩12.0%.為保證煤粉細度，可通過調(diào)整選粉機轉(zhuǎn)速、喂料量、系統(tǒng)通風(fēng)量來加以控制。如煤粉過粗，可增大選粉機轉(zhuǎn)速、減小喂料量、降低系統(tǒng)通風(fēng)量來調(diào)節(jié)；如煤粉過細，用相反的方法進行調(diào)節(jié)。 F. 袋收塵進口溫度：袋收塵進口溫度

50、太高時，要適當(dāng)降低磨出口溫度；袋收塵進口溫度太低時，有結(jié)露和糊袋的危險，要適當(dāng)提高磨出口溫度。 G. 袋收塵出口溫度：正常情況下，出口溫度略低于進口溫度，但出口溫度太低時，有結(jié)露和糊袋的危險； H. 粉倉錐部溫度：正常在50C左右。如異常持續(xù)升溫，則通知現(xiàn)場檢查。 5.3.2 常見故障處理 5.3.2.1 排風(fēng)機跳停 磨機、喂料聯(lián)鎖跳停，立即關(guān)閉熱風(fēng)擋板，打開冷風(fēng)擋板，降低磨進出口溫度，關(guān)閉袋收塵及排風(fēng)機 入口擋板，通知相關(guān)人員處理； 5.3.2.2 煤粉輸送設(shè)備跳停 磨機、喂料、袋收塵排風(fēng)機聯(lián)鎖跳停，立即關(guān)閉熱風(fēng)擋板，打開冷風(fēng)擋板，降低磨進出口溫度，關(guān)閉袋收塵及排風(fēng)機入口擋板，通知相關(guān)人員處

51、理； 5.3.2.3 原煤斷料或堵料 逐漸關(guān)閉熱風(fēng)擋板，打開冷風(fēng)擋板，加大選粉機轉(zhuǎn)速，必要時停磨，通知相關(guān)人員處理； 5.3.2.4 磨內(nèi)著火 如磨出口溫度持續(xù)上升，判斷為磨內(nèi)著火時，立即停磨和排風(fēng)機，關(guān)閉磨機出入口擋板，關(guān)閉袋收塵進出口及風(fēng)機擋板，采取滅火措施； 5.3.2.5 袋收塵著火 如高于進口溫度且持續(xù)上升，判斷為袋收塵著火時，立即緊停煤磨系統(tǒng)，關(guān)閉袋收塵進出口擋板，采取滅火措施； 5.3.2.6 煤粉倉著火 如異常持續(xù)升溫，則通知現(xiàn)場檢查。如倉內(nèi)著火，則煤磨系統(tǒng)緊停，關(guān)閉倉底壓縮空氣，采取滅火措施。但嚴禁打開倉頂人孔門、觀察孔進行滅火及在沒采取任何措施的情況下將燃燒的煤粉排出倉外。

52、 5.4 停機操作 5.4.1 停止原煤倉進煤，如果長時間停機需將倉放空； 5.4.2 通知窯操作員，做好停機準備； 5.4.3 關(guān)小熱風(fēng)擋板開度，開大冷風(fēng)擋板開度，將給料機調(diào)到最小給煤量，同時降低磨出口溫度，當(dāng)磨出口溫度下降到50C左右時，且物料盡量排空后，停止喂料組及磨主電機組設(shè)備； A. 短時間停機應(yīng)保證磨盤料層，袋收塵及煤粉輸送組不用停； B. 長時間停機，應(yīng)排空煤粉倉，如因故不能排空，應(yīng)加輔生料粉來隔絕空氣； C. 停磨20分鐘后，通知現(xiàn)場檢查袋收塵灰斗及煤粉輸送設(shè)備內(nèi)有無煤粉，拉空后方可停袋收塵、排風(fēng)機和煤粉輸送設(shè)備； D. 停機后，中控仍要密切關(guān)注系統(tǒng)溫度，防止系統(tǒng)著火 ； E.

53、 進行停機后的檢查，現(xiàn)場按操作規(guī)程檢查中。 5.4.4 緊急停機 5.4.4.1 當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生如下情況時，采取緊急停機措施： A. 發(fā)生重大人身、設(shè)備事故時； B. 磨機吐渣口發(fā)生嚴重堵料時； C. 當(dāng)袋收塵灰斗發(fā)生嚴重堵料時； D. 當(dāng)煤磨、袋收塵及煤粉倉著火時。 5.5 運行中的注意事項 5.5.1 控制喂料量與系統(tǒng)用風(fēng)量的平衡； 5.5.2 操作過程中，密切關(guān)注袋收塵灰斗錐部溫度的變化，溫度大于65C或過低時，通知現(xiàn)場檢查灰斗下料情況，并采取必要處理措施； 5.5.3 當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)燃爆、急冷或其他緊急事故時，進行系統(tǒng)緊停機之前關(guān)閉入磨熱風(fēng)擋板入全開冷風(fēng)擋板； 5.5.4 煤粉倉錐部溫度超過8

54、5C且有上升趨勢時，表示煤粉已經(jīng)自燃，要采取緊急措施處理； 5.5.5 主排風(fēng)機停1小時后方可停密封風(fēng)機； 5.5.6 一次風(fēng)機關(guān)閉一個小時后方可停密封風(fēng)機； 5.5.7 如停機時間超過1小時，則要清除磨機內(nèi)的物料； 5.5.8 磨機出口溫度低于40C才可打開磨門。 5.6 煤磨系統(tǒng)安全措施 5.6.1 為防止煤粉外溢，所有設(shè)備都設(shè)計成在零壓或負壓下運轉(zhuǎn)，如果煤粉由于偶然原因外溢，要立即清掃； 5.6.2 系統(tǒng)煤粉基本上是在富氧氣氛，故現(xiàn)場要加強巡檢； 5.6.3 為防止袋收塵、煤粉倉著火、爆炸，設(shè)有二氧化碳滅火裝置； 5.6.4 在任何情況下，都要嚴格控制入磨、出磨熱風(fēng)溫度，不得太高。若袋收

55、塵著火，應(yīng)立即關(guān)閉進出口閥門及灰斗上部手動閘閥，并噴入二氧化碳滅火； 5.6.5 煤粉倉也設(shè)有二氧化碳滅火裝置及錐部溫度檢測裝置，倉內(nèi)著火時應(yīng)立即采取滅火措施； 5.6.6 巡檢中注意事項 A. 每班按時巡檢，當(dāng)磨機出現(xiàn)異常振動時，應(yīng)及時停磨檢查，在設(shè)備停機時，也必須堅持巡檢，以防止意外事故的發(fā)生； B. 煤及煤粉如果外溢，及時處理； C. 車間內(nèi)有無明火； D. 車間內(nèi)整潔情況，有無煤粉堆積現(xiàn)象 ； E. 設(shè)備是否有因為磨擦等原因引起的設(shè)備發(fā)熱情況； F. 潤滑部位潤滑油量是否適宜； G. 各防爆閥、防爆門是否正常； H. 現(xiàn)場各溫度儀表顯示是否正常； I. 各溜子是否堵塞； J. 煤粉倉錐

56、部是否助流空氣； K. 使用熱風(fēng)爐開磨時，要嚴格遵守?zé)犸L(fēng)爐安全操作規(guī)程。 L加強對密封風(fēng)機維護控制，防止煤粉進入選粉裝置。 5.7 袋收塵燃燒的原因分析與對策 5.7.1 袋收塵燃燒的原因分析 收塵燃燒的基本條件： A. 煤(粉)與空(氧)氣充分混合。 B存在火源，如達到著火溫度的高溫氣流、火星等。 一般認為煤粉濃度的燃爆極限為1501500g/Nm3.此極限范圍的波動范圍比較大，它隨著煤粉的揮發(fā)分、灰分、分散度等的變化而變化。據(jù)煤炭科研部門的試驗，我國煤粉的爆炸下限濃度范圍一般為：褐煤4555g/Nm3 ，煙煤110 335g/Nm3，上限濃度范圍均在15002000 g/Nm3。煤粉越細，

57、分散度越高，越易爆炸。其爆炸下隨粒徑的減小而降低。煤粉粒度在75um以下時就更危險了，粒徑大于1mm的煤粉爆炸的可能性很小。其爆炸下限隨粒徑的減小而降低。而在實際生產(chǎn)中煤粉的粒徑比1mm要小得多，大部分都在75um以下。 煤粉的揮發(fā)分含量是影響爆炸的重要因素，揮發(fā)分越高，爆炸的可能性越大，揮發(fā)分小于10%沒有爆炸的危險，揮發(fā)分大于20%時爆炸的可能性大大增加。實際生產(chǎn)中煤粉的揮發(fā)分都大于20%。 另外，氣體中的CO含量、氧含量、溫度等因素也都對煤粉的燃爆有一定的影響。 實際生產(chǎn)中，煤粉和氧氣已充分混合(尤其是窯頭取風(fēng))，所以避免煤粉燃爆只能是消除火源。 火源作為煤粉燃爆的必備條件產(chǎn)生的方式有兩

58、種: a. 有燃料及空氣混合物的整個容器同時達到某一溫度，超過該溫度(即著火溫度)，混合物便自動地不需外界作用而著火。 揮發(fā)分含量越高的燃料著火溫度越低，煙煤的著火溫度是350500。實際生產(chǎn)中， 如果磨入口溫度超過300時，在刮板腔內(nèi)就可能看到有火星出現(xiàn)，就是部分煤粒在高溫廢氣的作用下著火造成的，這些火星如被帶入袋收塵或磨腔內(nèi)就可能引起煤粉燃爆。只是落入刮板腔內(nèi)的煤粒一般不易再被帶入磨內(nèi)。 b. 在冷的燃料及空氣混合物中，用一個小熱源在某一局部地方點火引起燃燒，然后燃燒便向其他地方傳播，使整個混合物自動著火。 這個小熱源主要來源于以下幾個方面 ： 磨內(nèi)金屬結(jié)構(gòu)的硬性磨擦產(chǎn)生火花； 用金屬物敲

59、擊煤粉倉等部位產(chǎn)生火花； 焊接時產(chǎn)生的明火； 煤粉的自燃。 在實際生產(chǎn)中袋收塵的燃爆大多是這個原因造成的。煤粉的比表面積較大，具有較強的氧化生熱能力。 氧化生熱速度隨廢氣中的煤粉含量及其可燃物(尤其是揮發(fā)分)的增高和煤粉在系統(tǒng)內(nèi)積存量、分散度、比表面積的增加而加大。當(dāng)氧化熱速度超過排熱 速度時，煤粉的溫度逐漸升高，又加速了氧化生熱速度，當(dāng)達到煤粉的自燃溫度時，則產(chǎn)生自燃。根據(jù)實驗室檢定，80以下時煤的溫升隨其反應(yīng)速率反而下降，高于80其活性隨溫度上升而上升。且煤磨袋收塵允許工作溫度：一般低于90。另外，煤中水份的含量及變化是影響煤自發(fā)熱一個主要因素，當(dāng)水蒸發(fā)時從外界吸收大量的熱，冷凝時就將這些

60、熱傳給煤粉，理論上講，含水量增加1%將使煤溫上升17。同時，高速流通的廢氣在提供煤以氧氣的同時也會帶走大量的熱，而低速則恰好相反，盡管也提供相當(dāng)數(shù)量的氧氣，但卻不能帶走其自發(fā)產(chǎn)生的熱量。 在實際生產(chǎn)中，被粉磨的煤粉經(jīng)袋收塵收集后儲存于煤粉倉內(nèi)，一般隨即被輸送到窯或分解爐內(nèi)燃燒，氧化生熱的時間很短，此部分煤粉不會造成危害。關(guān)鍵是那些逐漸堆積以致靜止不動的煤粉，如袋收塵灰斗死角或防爆閥破損后內(nèi)部積聚的煤粉，在加上此處通風(fēng)效果很差，氧化產(chǎn)生的熱量不能及時排出，煤粉逐漸自燃。被帶入袋收塵內(nèi)很容易引起燃爆。致使煤粉堆積的幾種情況： 在試生產(chǎn)時，系統(tǒng)各死角沒被不可燃物(如石灰石)填充完而堆積煤粉； 風(fēng)管角