MES基礎(chǔ)介紹綜述課件

1、概念介紹管理指標(biāo)方法手段用戶場(chǎng)景系統(tǒng)功能目 錄第1頁(yè)，共118頁(yè)。概念介紹MES是什么制造管理困難MES的來源不同類型企業(yè)管理目標(biāo)AMES 主要目標(biāo)KPI 指標(biāo)性目標(biāo)第2頁(yè)，共118頁(yè)。MES是什么MES用于管理供應(yīng)商到成品發(fā)貨物流及制造過程MES百分之八十的用戶是現(xiàn)場(chǎng)的配送作業(yè)及車間的作業(yè)人員MES的數(shù)據(jù)采集與作業(yè)人員的實(shí)際動(dòng)作相結(jié)合MES通過PC、移動(dòng)PDA將配送及每個(gè)生產(chǎn)線或設(shè)備的作業(yè)指令傳達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)作業(yè)指令(JOB)間有相關(guān)性，MES系統(tǒng)會(huì)維持這些相關(guān)性jackiechen 第3頁(yè)，共118頁(yè)。企業(yè)難點(diǎn)計(jì)劃管理生產(chǎn)進(jìn)度無法及時(shí)了解下單沖突追查變更記錄困難現(xiàn)場(chǎng)管理工程變更易出差錯(cuò)上料錯(cuò)

2、誤流程錯(cuò)誤生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)缺少產(chǎn)量和質(zhì)量看板或是看板信息不全第4頁(yè)，共118頁(yè)。企業(yè)難點(diǎn) （2）物料管理：對(duì)物料到達(dá)外協(xié)廠的情況不能及時(shí)了解品質(zhì)管理品質(zhì)信息無法及時(shí)獲得品質(zhì)改善的跟蹤缺少數(shù)據(jù)的支持異常的及時(shí)預(yù)警問題對(duì)于計(jì)量值需要加大SPC 管控的力度維修不良不能及時(shí)分析追溯管理分析報(bào)表：缺少統(tǒng)一的報(bào)表電子化平臺(tái)，報(bào)表太多給管理帶來困難第5頁(yè)，共118頁(yè)。為什么會(huì)產(chǎn)生MES的應(yīng)用需求十多年前的生產(chǎn)品種相對(duì)少，面向庫(kù)存生產(chǎn)較多現(xiàn)在的生產(chǎn)制造基本上是多品種少批量在多品種少批量的情況下只是知道倉(cāng)庫(kù)還有多少原材料(還不一定準(zhǔn)確）每天車間做了多少東西（還不一定準(zhǔn)確）對(duì)制造管理是不夠的企業(yè)需要將管理深入到配送及制造

3、的每個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)只有這樣，才能通過及時(shí)調(diào)度、控制達(dá)到敏捷制造的目標(biāo)并實(shí)現(xiàn)以相對(duì)較低的制造成本，達(dá)到及時(shí)交貨的目標(biāo)第6頁(yè)，共118頁(yè)。不同類型的企業(yè)MES的應(yīng)用重點(diǎn)上游企業(yè)主要以材料制造為主主要以提高設(shè)備利用率質(zhì)量控制制造流程控制下游企業(yè)以裝配為主主要以及時(shí)配送物料到位為主要手段保證物料齊套中游企業(yè)的應(yīng)用重點(diǎn)，介與上下游企業(yè)之間第7頁(yè)，共118頁(yè)。特點(diǎn)說明從MES應(yīng)用角度，企業(yè)主要五個(gè)方面的特點(diǎn)行業(yè)特點(diǎn)：半導(dǎo)體、SMT、電池、消費(fèi)類電子等企業(yè)特點(diǎn)：來料加工、代工、OEM、自產(chǎn)自銷等管理特點(diǎn)：企業(yè)自身的生產(chǎn)及質(zhì)量管理流程需求特點(diǎn)：為滿足客戶要求、行業(yè)規(guī)定、減少統(tǒng)計(jì)、信息統(tǒng)一、方便計(jì)劃、加強(qiáng)控制、信息

4、追溯等硬件投資規(guī)模第8頁(yè)，共118頁(yè)。企業(yè)制造特點(diǎn)來料加工代工委外測(cè)試半成品外協(xié)物料直接到車間中間產(chǎn)品品銷售面向訂單生產(chǎn)面向倉(cāng)庫(kù)生產(chǎn)存在外協(xié)的需求第9頁(yè)，共118頁(yè)。行業(yè)特點(diǎn)每種制造業(yè)都有不同的生產(chǎn)特點(diǎn)產(chǎn)品類型不同裝配產(chǎn)品原材料加工化學(xué)反應(yīng)生產(chǎn)線式生產(chǎn)生產(chǎn)單元式生產(chǎn)存在工裝存在模具第10頁(yè)，共118頁(yè)。行業(yè)特點(diǎn)：裝配業(yè)產(chǎn)品一定是由固定個(gè)數(shù)的零件或部件組成生產(chǎn)線型、生產(chǎn)單元型、混合型手工裝配型、設(shè)備裝配型、混合型例如：家電組裝、SMT、高低壓電器等物料品種多、供應(yīng)商數(shù)量多生產(chǎn)作業(yè)主要依靠人工完成關(guān)鍵：符合質(zhì)量要求的原材料及時(shí)到貨生產(chǎn)過程中的物料驗(yàn)證第11頁(yè)，共118頁(yè)。行業(yè)特點(diǎn)：加工業(yè)絕大多數(shù)企

5、業(yè)從事面向訂單的生產(chǎn)多品種、小批量生產(chǎn)作業(yè)主要依靠設(shè)備或人員完成產(chǎn)品由主材料構(gòu)成，配件數(shù)據(jù)不多設(shè)備專用及通過情況都存在物料品種少至中等客戶訂單變化快，存在半成品銷售狀況存在外協(xié)的需求第12頁(yè)，共118頁(yè)。企業(yè)管理特點(diǎn)專用名詞稱謂各部門責(zé)任與權(quán)力計(jì)劃的范圍與對(duì)應(yīng)關(guān)系生產(chǎn)考核方式質(zhì)量考核方式生產(chǎn)資源維護(hù)保養(yǎng)原材料批次級(jí)管理現(xiàn)場(chǎng)收料管理非正常情況下的匯報(bào)及處理流程第13頁(yè)，共118頁(yè)。MES與企業(yè)現(xiàn)有管理MES應(yīng)用后可能改變的管理方式一些名詞的稱謂計(jì)劃的范圍與對(duì)應(yīng)關(guān)系現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)收集的方式非正常情況下的匯報(bào)方式及處理流程例如：標(biāo)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)收料時(shí)的批號(hào)，可能增加工作量現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)收集會(huì)采用條碼的方式出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)

6、，會(huì)需要拆分工單或批次第14頁(yè)，共118頁(yè)。管理目標(biāo)工廠管理計(jì)劃、下達(dá)、控制、執(zhí)行、反饋、調(diào)度內(nèi)部信息和物流上下游供應(yīng)鏈管理 企業(yè)間信息和物流計(jì)劃、溝通過 程 管 理生 產(chǎn) 管 理工 藝 管 理質(zhì) 量 管 理物 料 管 理訂 單 管 理滿足OTD降低成本工 廠 管 理上 下 游 供 應(yīng) 鏈 管 理Real Time！第15頁(yè)，共118頁(yè)。AMES 主要目標(biāo)對(duì)配送及生產(chǎn)物流進(jìn)行全面控制與追蹤提高產(chǎn)量和準(zhǔn)時(shí)交貨率提高裝配過程中的齊套率全面的質(zhì)量監(jiān)控、提高成品率全面的作業(yè)控制全面的生產(chǎn)資源管理提高設(shè)備利用率保證信息的可追溯性提供數(shù)據(jù)分析參考第16頁(yè)，共118頁(yè)。管理指標(biāo)生產(chǎn)制造生產(chǎn)資源物料配送質(zhì)量第

7、17頁(yè)，共118頁(yè)。生產(chǎn)制造 KPI（1）Maximum capable production rate 最大產(chǎn)能比率Production schedules met (percentage of time) 生產(chǎn)計(jì)劃完成度（時(shí)間的百分比）Actual versus planned volume 實(shí)際與計(jì)劃的數(shù)量Productivity: units per labor hour 產(chǎn)能：?jiǎn)挝?人工時(shí)間Average machine availability rate or machine uptime 平均設(shè)備可使用率或者設(shè)備實(shí)際使用率Reject or return rate on fini

8、shed products (ppm-parts per million) 完工產(chǎn)品被拒比率或者返工比率（ppm-部件數(shù)/百萬個(gè)）First product, first pass quality yield 首件產(chǎn)品、首次測(cè)試通過率Reject-rate reduction 被拒比率的下降率Hours lost due to equipment downtime 由于設(shè)備故障引起的時(shí)間損失第18頁(yè)，共118頁(yè)。生產(chǎn)制造 KPI（2）Rework and repair hours compared to direct manufacturing hours 返工和修理時(shí)間與直接生產(chǎn)時(shí)間之比Ma

9、jor component first-pass yield 主要部件首次通過率Rework and repair labor cost compared to total manufacturing labor cost 返工和修理所用的人力成本與總生產(chǎn)人力成本之比Manufacturing cycle time for a typical product 某個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期Scrap and rework as a percentage of sales 廢品和返修產(chǎn)品占總銷售量的比率Number of process changes per operation due to errors

10、 每個(gè)工序由于錯(cuò)誤引起的作業(yè)進(jìn)程改變的數(shù)量Scrap and rework percentage reduction 報(bào)廢和返修比率的下降率第19頁(yè)，共118頁(yè)。生產(chǎn)制造 KPI（3）Percentage increase in output per employee 每個(gè)員工產(chǎn)出增加百分比Time line is down due to sub-assembly shortage 半成品短缺引起的產(chǎn)線停產(chǎn)時(shí)間Percentage of assembly steps automated 組裝線自動(dòng)化比率Time required to incorporate engineering chang

11、es 工藝更改所需時(shí)間Percentage of lots or jobs expedited by bumping other lots or jobs from schedule 插單作業(yè)所占比率Units produced per square foot or meter of manufacturing and storage space 單位平方工作場(chǎng)地的產(chǎn)品產(chǎn)出數(shù)量Percentage of operators with expired certifications 無證操作員工的百分比Warranty effort reduction 保修量的減少Percentage of to

12、ols that fail certification 工具不合格的比率第20頁(yè)，共118頁(yè)。生產(chǎn)制造 KPI（4）Warranty repair costs as a percent of sales 保修成本占總銷售額的百分比Percentage reduction in component lot sizes 物料批次規(guī)模的百分比下降率Yield improvement 產(chǎn)量增加Percentage reduction in manufacturing cycle time 生產(chǎn)作業(yè)周期的百分比下降率Percentage unplanned overtime 計(jì)劃外加班的百分比Produ

13、ction and test equipment set-up time 生產(chǎn)和測(cè)試設(shè)備的設(shè)置準(zhǔn)備時(shí)間Percentage error in yield projections 產(chǎn)出預(yù)測(cè)的百分比誤差Standard order-to-shipment lead time for major products 主要產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)周期第21頁(yè)，共118頁(yè)。資源管理 KPILabor hours spent on preventive maintenance per area and/or per work center 在每個(gè)區(qū)域或者工作中心的設(shè)備維護(hù)所花費(fèi)的人工時(shí)間Maintenance cos

14、t as a percentage of equipment cost 維護(hù)成本占設(shè)備成本的百分比率Maintenance cost per output unit 每個(gè)產(chǎn)成品所耗用的設(shè)備維護(hù)成本Number of unscheduled maintenance calls per area and/or per work center 每個(gè)區(qū)域或者每個(gè)工作中心未經(jīng)計(jì)劃的設(shè)備維護(hù)請(qǐng)求數(shù)量Percentage of equipment maintained on schedule 設(shè)備維護(hù)中屬于計(jì)劃內(nèi)的所占的百分?jǐn)?shù)Unplanned machine downtime as a percentag

15、e of scheduled run time 未經(jīng)計(jì)劃的設(shè)備停機(jī)時(shí)間所占的計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間的百分比第22頁(yè)，共118頁(yè)。質(zhì)量管理 KPIPercentage error in reliability projections 可靠性預(yù)測(cè)中的出錯(cuò)百分比Percentage of lots going directly to stock 產(chǎn)品直接入庫(kù)比率Percentage of product that meets customer expectations 滿足客戶需求的產(chǎn)品所占的百分比Percentage of quality assurance personnel to total perso

16、nnel 質(zhì)量監(jiān)管人員占總體人員數(shù)量的百分比Percentage of quality engineers to product and manufacturing engineers 質(zhì)量工程師占產(chǎn)品生產(chǎn)工程師人員數(shù)量的百分比Receiving inspection cycle time 來料檢驗(yàn)作業(yè)周期Time required to process a request for corrective action 處理一個(gè)糾錯(cuò)請(qǐng)求所需要的時(shí)間Time to answer customer complaints 回答客戶投訴所需時(shí)間Time to correct a problem 修正一個(gè)

17、錯(cuò)誤所需要的時(shí)間Variations between inspectors doing the same job 做同一工作檢驗(yàn)員的標(biāo)準(zhǔn)差第23頁(yè)，共118頁(yè)。配送管理 KPI（1）Annual inventory turns 年庫(kù)存周轉(zhuǎn)數(shù)Annual lines shipped per SKU 每個(gè)庫(kù)存單位的年出貨數(shù)Annual work-in-process (WIP) turns 在制品的年周轉(zhuǎn)數(shù)Cases per hour 每個(gè)小時(shí)的案例數(shù)量Customer order cycle time in days 用戶訂單的生產(chǎn)周期（天）Dock-to-stock cycle time 到貨

18、周期Finished goods inventory turns 產(chǎn)成品的庫(kù)存周轉(zhuǎn)量Gross inventory as a percentage of sales dollars 總庫(kù)存占銷售額的百分比Inventory accuracy 庫(kù)存準(zhǔn)確度Inventory carrying cost 倉(cāng)儲(chǔ)成本第24頁(yè)，共118頁(yè)。配送管理 KPI（2）Inventory reliability: line items filled on first try per total line items ordered 倉(cāng)儲(chǔ)可靠性：產(chǎn)線物料首次到達(dá)準(zhǔn)確度Line items processed per

19、 employee/hour 每個(gè)員工/小時(shí)所操作的產(chǎn)線物品數(shù)量Lines shipped per person per hour 每個(gè)員工每小時(shí)完成的產(chǎn)線數(shù)量Order fill rate 訂單完成率Order line fill rate 產(chǎn)線訂單完成率Pallets shipped per person per hour 每人每小時(shí)運(yùn)送的貨架數(shù)量Percentage error in cases shipped 貨品運(yùn)送出錯(cuò)百分比Percentage error in lines shipped 產(chǎn)線產(chǎn)成品出貨出錯(cuò)百分比Percentage error in orders shipped

20、 訂單運(yùn)送出錯(cuò)百分比第25頁(yè)，共118頁(yè)。配送管理 KPI（3）Percentage of orders expedited 訂單預(yù)測(cè)差錯(cuò)率Percentage of orders shipped complete and ontime 及時(shí)完成訂單的百分比Percentage of sales order lines items not fulfilled due to stock outs 由于庫(kù)存缺料引起的產(chǎn)線產(chǎn)品未能滿足銷售訂單的百分比Percentage of sales orders delivered on time 銷售訂單及時(shí)交貨百分比Percentage of suppli

21、er orders delivered on time 供應(yīng)商及時(shí)交貨百分比Picking error rate 裝貨錯(cuò)誤率Pick-to-ship cycle time for customer orders (hours) 客戶訂單的裝貨運(yùn)送周期（小時(shí)）Pilferage reduction 盜損下降率Raw material inventory turns 原材料倉(cāng)儲(chǔ)周轉(zhuǎn)率Stock turns per year 庫(kù)存年周轉(zhuǎn)率Vendor lead time 供應(yīng)商交貨時(shí)間第26頁(yè)，共118頁(yè)。手段方法制造指令下達(dá)生產(chǎn)資源物料配送質(zhì)量第27頁(yè)，共118頁(yè)。制造指令下達(dá)APS 自動(dòng)指派手動(dòng)

22、指派JIT作業(yè)人員自派第28頁(yè)，共118頁(yè)。作業(yè)控制APS 自動(dòng)指派手動(dòng)指派JIT作業(yè)人員自派第29頁(yè)，共118頁(yè)。制造企業(yè)用戶場(chǎng)景舉例總經(jīng)理生產(chǎn)副總技術(shù)主管售后服務(wù)倉(cāng)庫(kù)管理采購(gòu)部經(jīng)理工藝技術(shù)員生產(chǎn)部經(jīng)理生產(chǎn)部計(jì)劃員設(shè)備部經(jīng)理設(shè)備工程師QC質(zhì)量部經(jīng)理制造部經(jīng)理一車間主任制造部調(diào)度員現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理班組長(zhǎng)作業(yè)人員配送部經(jīng)理配送計(jì)劃員配送人員成本會(huì)計(jì)第30頁(yè)，共118頁(yè)。總經(jīng)理確認(rèn)下一周期總體目標(biāo)與財(cái)務(wù)、生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、物供部門確認(rèn)主控制KPI審核各項(xiàng)指標(biāo)的目標(biāo)值，確認(rèn)。審核確認(rèn)客戶的重要度（以便于生產(chǎn)排程）審核確認(rèn)MES中的相關(guān)計(jì)劃約束性標(biāo)準(zhǔn)例外處理在訂單插單時(shí)，與銷售部確認(rèn)相應(yīng)需停止生產(chǎn)的其他訂單在

23、物料無法及時(shí)到貨時(shí)，確認(rèn)加價(jià)購(gòu)買或停止對(duì)應(yīng)產(chǎn)品生產(chǎn)的決定在各項(xiàng)計(jì)劃確認(rèn)后，因某項(xiàng)計(jì)劃執(zhí)行未達(dá)目標(biāo)時(shí)，其他計(jì)劃調(diào)整的決定。第31頁(yè)，共118頁(yè)。生產(chǎn)副總關(guān)注KPI指標(biāo)設(shè)定近期所關(guān)注的KPI指標(biāo)如OTD、OEE等查看沒有達(dá)到目標(biāo)值的KPI進(jìn)一步通過系統(tǒng)或通過其他人為方式了解情況確認(rèn)原因后，督促相關(guān)部門盡快確認(rèn)解決方式協(xié)調(diào)相關(guān)計(jì)劃在生產(chǎn)排程、設(shè)備維護(hù)計(jì)劃、配送計(jì)劃、物料到貨計(jì)劃發(fā)生沖突時(shí)，協(xié)調(diào)解決。明確調(diào)整哪些計(jì)劃第32頁(yè)，共118頁(yè)。倉(cāng)庫(kù)管理配料接收生產(chǎn)部或制造部的配料計(jì)劃確認(rèn)配料計(jì)劃的可執(zhí)行性如無法完成某個(gè)生產(chǎn)訂單或制令單的配料，通知生產(chǎn)部實(shí)際配料，并確認(rèn)配料單關(guān)注生產(chǎn)進(jìn)度通過查看生產(chǎn)排程結(jié)果、

24、生產(chǎn)的實(shí)際進(jìn)度以及配料計(jì)劃及時(shí)發(fā)現(xiàn)可能的物料供給不足及時(shí)通知生產(chǎn)部及采購(gòu)部門第33頁(yè)，共118頁(yè)。采購(gòu)部經(jīng)理生產(chǎn)物料需求關(guān)注查看生產(chǎn)進(jìn)度與物料需求計(jì)劃的對(duì)應(yīng)性關(guān)注關(guān)鍵物料（采購(gòu)提前較長(zhǎng)、專用件）關(guān)注采購(gòu)執(zhí)行情況與生產(chǎn)進(jìn)度的對(duì)應(yīng)性與生產(chǎn)部溝通在發(fā)現(xiàn)可能的物料供給問題時(shí)，與生產(chǎn)部溝通與生產(chǎn)部、銷售部協(xié)調(diào)匯報(bào)分管理副總，明確應(yīng)調(diào)整的計(jì)劃物料質(zhì)量問題關(guān)注與物料有關(guān)的不良率KPI指標(biāo)，及時(shí)調(diào)整采購(gòu)供應(yīng)商第34頁(yè)，共118頁(yè)。成本會(huì)計(jì)成本計(jì)算在MES運(yùn)行前，與工藝技術(shù)、設(shè)備管理、生產(chǎn)確認(rèn)成本攤銷的最小生產(chǎn)單元（成本中心）以便于在生產(chǎn)過程中充分收集與成本有關(guān)的數(shù)據(jù)定義確認(rèn)直接成本的計(jì)算方式其末轉(zhuǎn)入計(jì)算各項(xiàng)直

25、接成本生成結(jié)轉(zhuǎn)憑證，轉(zhuǎn)入總收系統(tǒng)關(guān)注成本KPI關(guān)注生產(chǎn)過程中的成本變動(dòng)第35頁(yè)，共118頁(yè)。售后服務(wù)召回在某批產(chǎn)品因質(zhì)量問題被客戶退回后與質(zhì)量部分門確認(rèn)原因物料、設(shè)備、工藝、人為操作、發(fā)錯(cuò)貨等通過系統(tǒng)查詢出該原因可能導(dǎo)致的其他的已發(fā)貨產(chǎn)品批號(hào)按客戶清單分類通知客戶，召回并與其他部門協(xié)調(diào)，停止可能造成質(zhì)量問題的生產(chǎn)資源運(yùn)行，并將未發(fā)貨的產(chǎn)品或正在生產(chǎn)的半成品，停止。分析統(tǒng)計(jì)客戶需求第36頁(yè)，共118頁(yè)。技術(shù)主管和生產(chǎn)部、質(zhì)量部、采購(gòu)部經(jīng)理確認(rèn)產(chǎn)品定義的基礎(chǔ)信息工序、工藝條件編碼、物料編碼等通過MES產(chǎn)品管理系統(tǒng)，檢查確認(rèn)產(chǎn)品BOM及工藝流程批準(zhǔn)新的工序編碼及名稱在質(zhì)量管理系統(tǒng)內(nèi)，確認(rèn)生產(chǎn)過程中的

26、異常原因?qū)徍诵碌漠a(chǎn)品規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)檢參數(shù)以上工作都可以在一個(gè)集成的產(chǎn)品管理系統(tǒng)中完成第37頁(yè)，共118頁(yè)。工藝技術(shù)員進(jìn)入產(chǎn)品管理系統(tǒng)，建立新產(chǎn)品的工藝流程在工藝流程中加入需求控制的參數(shù)在工藝流程的某一加工位置中加入裝配的原材料調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)的產(chǎn)品的工藝流程修改工藝條件、作業(yè)方式修改現(xiàn)場(chǎng)某些產(chǎn)品的BOM增加某一個(gè)工序的數(shù)據(jù)收集內(nèi)容預(yù)設(shè)批次的停留位置跳過某個(gè)工序（對(duì)于特點(diǎn)批次）以上工作產(chǎn)生的結(jié)果，會(huì)通過系統(tǒng)直接傳達(dá)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)第38頁(yè)，共118頁(yè)。生產(chǎn)部經(jīng)理查看每個(gè)生產(chǎn)任務(wù)的作業(yè)情況查看與生產(chǎn)相關(guān)的KPI指標(biāo)發(fā)現(xiàn)一車間的當(dāng)天不良率超過預(yù)設(shè)的2%。進(jìn)一步查看每個(gè)生產(chǎn)單元的不良率發(fā)現(xiàn)P546生產(chǎn)單元不良率超過1

27、0%電話通知一車間經(jīng)理，盡快與設(shè)備及技術(shù)、質(zhì)量部分聯(lián)系確認(rèn)造成以上情況的原因。查看訂單的完成情況在接到銷售部需要插單的信息，考慮需要停止的生產(chǎn)任務(wù)第39頁(yè)，共118頁(yè)。生產(chǎn)部計(jì)劃員新建下一月的每個(gè)車間的生產(chǎn)進(jìn)度接收銷售及其他生產(chǎn)進(jìn)度來源分解為生產(chǎn)進(jìn)度輸入MES系統(tǒng)完成后通知生產(chǎn)部經(jīng)理檢查確認(rèn)目前的生產(chǎn)進(jìn)度調(diào)度查看當(dāng)前的生產(chǎn)進(jìn)度情況發(fā)現(xiàn)A004生產(chǎn)訂單離產(chǎn)出期只有兩天，但只完成了一半與一車間經(jīng)理溝通，確認(rèn)原因。接到質(zhì)量部通知，006產(chǎn)品因工藝原因，需全面停止生產(chǎn)通過生產(chǎn)進(jìn)度調(diào)整功能，將涉及該產(chǎn)品的所有批次停止第40頁(yè)，共118頁(yè)。作業(yè)人員進(jìn)入MES生產(chǎn)執(zhí)行界面系統(tǒng)會(huì)根據(jù)作業(yè)人員的崗位，列出當(dāng)前的

28、工作任務(wù)作業(yè)人員選取某個(gè)任務(wù)開始工作（系統(tǒng)記錄開始時(shí)間及相關(guān)信息）與任務(wù)相關(guān)的原材料由專門的配送人員送達(dá)作業(yè)前的原材料驗(yàn)證系統(tǒng)提示通過條碼驗(yàn)證原材料作業(yè)中記錄系統(tǒng)提示的相關(guān)信息作業(yè)完成后，系統(tǒng)記錄相關(guān)信息，并自動(dòng)修改作業(yè)進(jìn)程第41頁(yè)，共118頁(yè)。開始作業(yè)作業(yè)選定及開始批號(hào)（單體號(hào)）產(chǎn)（半）品成名稱作業(yè)條件工藝目標(biāo)指派人指派方式計(jì)劃開始時(shí)間P_LOT002李明人工P_LOT012自動(dòng)P_LOT032APSP_LOT042未指派P_LOT002作業(yè)單元（設(shè)備）：A01,PM狀誠(chéng)，設(shè)備SPC狀態(tài),作業(yè)人員：王五注銷第42頁(yè)，共118頁(yè)。配送人員來料接收進(jìn)入來料接收界面，選擇物料、輸入數(shù)量、輸入對(duì)應(yīng)的

29、生產(chǎn)訂單，掃描條碼進(jìn)入來料接收界面，起用導(dǎo)入領(lǐng)料單信息，自動(dòng)轉(zhuǎn)入以上信息物料配送進(jìn)入配送清單，系統(tǒng)列出物料的當(dāng)前位置，及需送達(dá)的作業(yè)位置、數(shù)量及時(shí)間前往物料存放位置，取物料，掃描物料及儲(chǔ)蓄區(qū)條碼將物料送往作業(yè)位置，掃描物料及儲(chǔ)蓄區(qū)條碼第43頁(yè)，共118頁(yè)。配送計(jì)劃員新建配送計(jì)劃獲取對(duì)應(yīng)的排程結(jié)果，由計(jì)算機(jī)產(chǎn)出當(dāng)日的配送計(jì)劃調(diào)整配送計(jì)劃確認(rèn)配送計(jì)劃下達(dá)配送計(jì)劃配送計(jì)劃調(diào)整打開現(xiàn)有配送計(jì)劃，查看配送情況與對(duì)應(yīng)的排程結(jié)果對(duì)照，系統(tǒng)列出因排程調(diào)整，而導(dǎo)致配送不符的清單手動(dòng)調(diào)整該部分計(jì)劃第44頁(yè)，共118頁(yè)。配送部經(jīng)理配送計(jì)劃分析查看配送調(diào)整及執(zhí)行情況分析原因與制造部及倉(cāng)庫(kù)溝通配送協(xié)調(diào)在配送計(jì)劃無法滿足

30、生產(chǎn)排程的情況下與制造部溝通接收到無法滿足配送計(jì)劃的現(xiàn)有庫(kù)存物料預(yù)警時(shí)與倉(cāng)庫(kù)溝通并通知制造部門調(diào)整生產(chǎn)進(jìn)度第45頁(yè)，共118頁(yè)。制造部經(jīng)理查看生產(chǎn)進(jìn)度情況通過系統(tǒng)查看制造加工情況查看沒有滿足排程時(shí)間的作業(yè)清單與車間經(jīng)理確認(rèn)沒有及時(shí)加工生產(chǎn)的原因根據(jù)原因與相關(guān)的部門領(lǐng)導(dǎo)溝通在確實(shí)無法解決的情況下（如物料無法及時(shí)到貨）與生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)溝通生產(chǎn)進(jìn)度的調(diào)整制造管理分析根據(jù)各項(xiàng)制造KPI指標(biāo)，與車間管理人員分析下一步應(yīng)加強(qiáng)管理的環(huán)節(jié)。第46頁(yè)，共118頁(yè)。制造部調(diào)度員生產(chǎn)排程根據(jù)新一期的生產(chǎn)進(jìn)度，通過MES計(jì)算排程結(jié)果調(diào)整排程結(jié)果排程結(jié)果發(fā)送給相關(guān)部門排程結(jié)果調(diào)整排程確認(rèn)下達(dá)生產(chǎn)調(diào)度根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度的調(diào)整，及時(shí)

31、調(diào)整排程根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工藝、物料配送、設(shè)備情況及時(shí)調(diào)整排程，以滿足生產(chǎn)進(jìn)度的完成。第47頁(yè)，共118頁(yè)。一車間經(jīng)理確認(rèn)本車間的生產(chǎn)排程計(jì)劃通過系統(tǒng)查看制造部統(tǒng)一下達(dá)的生產(chǎn)排程計(jì)劃根據(jù)目前車間生產(chǎn)情況，確認(rèn)以上計(jì)劃如有部分制造任務(wù)有困難，與制造部計(jì)劃員或領(lǐng)導(dǎo)溝通協(xié)調(diào)后確認(rèn)計(jì)劃，下達(dá)。例外處理MES將沒有按進(jìn)度生產(chǎn)的作業(yè)任務(wù)，通過郵件、SMS等方式通知車間經(jīng)理車間經(jīng)理能在第一時(shí)間，作出反應(yīng)。第48頁(yè)，共118頁(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)一步確認(rèn)對(duì)車間經(jīng)理下的作業(yè)計(jì)劃的當(dāng)天工作任務(wù)作進(jìn)一步確認(rèn)確認(rèn)當(dāng)天的工作關(guān)注瓶頸生產(chǎn)單元從MES系統(tǒng)了解當(dāng)前瓶頸生產(chǎn)單元協(xié)調(diào)該生產(chǎn)單元的生產(chǎn)工作關(guān)注質(zhì)量問題從MES系統(tǒng)了解

32、當(dāng)前不良率最高的生產(chǎn)單元監(jiān)督該生產(chǎn)單元的生產(chǎn)情況第49頁(yè)，共118頁(yè)。質(zhì)量部經(jīng)理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范通過MES規(guī)范化質(zhì)量的現(xiàn)象、原因、責(zé)任明細(xì)及分類建立質(zhì)量及調(diào)整質(zhì)量KPI目標(biāo)值質(zhì)量問題處理進(jìn)入質(zhì)量管理系統(tǒng)會(huì)列出提交給質(zhì)量部經(jīng)理的待處理清單處理或轉(zhuǎn)交給技術(shù)、設(shè)備部門質(zhì)量部題分析召集質(zhì)量人員，通過相關(guān)的KPI指標(biāo)及詳細(xì)數(shù)據(jù)，分析質(zhì)量發(fā)生的原因及相關(guān)性。第50頁(yè)，共118頁(yè)。QC現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)系統(tǒng)根據(jù)QC人員責(zé)任及工作單元，列出需質(zhì)檢的批次QC通過檢測(cè)設(shè)備及外觀檢測(cè)，記錄現(xiàn)象或測(cè)試參數(shù)測(cè)試結(jié)果可通過測(cè)試設(shè)備接口或文件轉(zhuǎn)入的方式進(jìn)行完成檢測(cè)后，系統(tǒng)自動(dòng)將檢測(cè)結(jié)果與生產(chǎn)批號(hào)對(duì)應(yīng)質(zhì)量問題處理對(duì)應(yīng)不符合測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品系

33、統(tǒng)會(huì)提示進(jìn)行質(zhì)量流程QC可即時(shí)處理，處理結(jié)果為報(bào)廢、返工、特采等如無法確認(rèn)處理方式，可提交質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)或其他技術(shù)人員第51頁(yè)，共118頁(yè)。OQC現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)系統(tǒng)根據(jù)QC人員責(zé)任及工作單元，列出需質(zhì)檢的批次QC通過檢測(cè)設(shè)備及外觀檢測(cè)，記錄現(xiàn)象或測(cè)試參數(shù)測(cè)試結(jié)果可通過測(cè)試設(shè)備接口或文件轉(zhuǎn)入的方式進(jìn)行完成檢測(cè)后，系統(tǒng)自動(dòng)將檢測(cè)結(jié)果與生產(chǎn)批號(hào)對(duì)應(yīng)質(zhì)量問題處理對(duì)應(yīng)不符合測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品系統(tǒng)會(huì)提示進(jìn)行質(zhì)量流程QC可即時(shí)處理，處理結(jié)果為報(bào)廢、返工、特采等如無法確認(rèn)處理方式，可提交質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)或其他技術(shù)人員第52頁(yè)，共118頁(yè)。班組長(zhǎng)任務(wù)指派選擇生產(chǎn)單元（設(shè)備或生產(chǎn)線）進(jìn)入任務(wù)指派界面系統(tǒng)列出排程的結(jié)果根據(jù)實(shí)際的物

34、料配送及其他情況，安排實(shí)際的生產(chǎn)任務(wù)確認(rèn)指派清單（類似于工單或指令單）該任務(wù)清單會(huì)在作業(yè)人員打開執(zhí)行清單時(shí)，自動(dòng)列出工作協(xié)調(diào)查看作業(yè)人員的作業(yè)情況與配送人員協(xié)調(diào)物料送入及接收在設(shè)備出現(xiàn)問題及其他事件發(fā)生時(shí)，調(diào)整作業(yè)清單第53頁(yè)，共118頁(yè)。設(shè)備部經(jīng)理設(shè)備維護(hù)計(jì)劃（PM）新建一個(gè)PM計(jì)劃，可由計(jì)算機(jī)自動(dòng)計(jì)算調(diào)整設(shè)備維護(hù)計(jì)劃與生產(chǎn)排程對(duì)照與制造部溝通與PM計(jì)劃沖突的生產(chǎn)排程如果調(diào)整設(shè)備管理進(jìn)入設(shè)備管理處理下屬提交的設(shè)備處理申請(qǐng)?jiān)O(shè)備利用分析與設(shè)備部人員及相關(guān)部門，通OEE分析如何提設(shè)備利用率第54頁(yè)，共118頁(yè)。設(shè)備工程師設(shè)備運(yùn)行情況通過KPI指標(biāo)，及設(shè)備關(guān)鍵狀態(tài)值，觀察設(shè)備運(yùn)行情況在發(fā)現(xiàn)非正常情況

35、時(shí)，與現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員溝通，并進(jìn)入設(shè)備管理設(shè)備管理新建設(shè)備處理表單填入現(xiàn)象分析原因，進(jìn)行處理（停機(jī)等）對(duì)無法處理的情況，提交給資深設(shè)備工程師或相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)設(shè)備利用分析分析歷史數(shù)據(jù)，以確認(rèn)提高設(shè)備利用率的措施第55頁(yè)，共118頁(yè)。當(dāng)生產(chǎn)訂單發(fā)生變化時(shí) 當(dāng)生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生故障時(shí) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷時(shí) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)出廠產(chǎn)品存在質(zhì)量缺陷時(shí) 當(dāng)出廠產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量投訴時(shí) 第56頁(yè)，共118頁(yè)。當(dāng)生產(chǎn)訂單發(fā)生變化時(shí) 在制造過程中有客戶插單，需要對(duì)原來的生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行改動(dòng)。對(duì)于制造過程比較復(fù)雜的情況，每臺(tái)機(jī)器在什么時(shí)間由什么人完成什么制造工序都已經(jīng)安排好了，物料也都準(zhǔn)備妥當(dāng)，要插單相當(dāng)困難。通過AMES系統(tǒng)，實(shí)時(shí)排程成為可能。系統(tǒng)

36、可以根據(jù)新下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃，在指定的管理?xiàng)l件（例如：準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨、設(shè)備使用率、生產(chǎn)成本等）下，迅速完成生產(chǎn)排程，并將制造任務(wù)下達(dá)到每一個(gè)制造崗位。提高制造現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)度效率，適應(yīng)變化的市場(chǎng)需要和苛刻的客戶要求。第57頁(yè)，共118頁(yè)。當(dāng)生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生故障時(shí) 在制造過程中有設(shè)備發(fā)生故障，尤其是關(guān)鍵設(shè)備發(fā)生故障，無法正常工作，影響了制造現(xiàn)場(chǎng)的整體計(jì)劃。通過AMES系統(tǒng)，可以立刻將該情況反映給生產(chǎn)計(jì)劃部門，提請(qǐng)是否修改生產(chǎn)訂單。并根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃部門的意見，重新對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的制造資源進(jìn)行排程，并將制造任務(wù)下達(dá)給每個(gè)制造崗位。實(shí)時(shí)地與生產(chǎn)計(jì)劃部門溝通，提高生產(chǎn)整體的效率。對(duì)制造現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行有效地組織，提高制造效率，減少故障帶來的

37、損失。第58頁(yè)，共118頁(yè)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷時(shí) 產(chǎn)品在質(zhì)量檢驗(yàn)的時(shí)候，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量缺陷。經(jīng)分析，該缺陷是由于采用了某批存在質(zhì)量問題的原材料。因此，使用該批原材料的全部產(chǎn)品都需要報(bào)廢或重新檢驗(yàn)。通過AMES系統(tǒng)，可以方便地提取采用該批原材料的全部產(chǎn)品清單，包括產(chǎn)成品和半成品。因此這些產(chǎn)成品和半成品在揀選出來后進(jìn)行特殊的處理。避免了可能有缺陷的產(chǎn)品出廠后帶來的召回費(fèi)用，可能有缺陷的半成品加工成不良產(chǎn)成品帶來的制造成本和費(fèi)用，從而減少了原材料缺陷帶來的損失。 第59頁(yè)，共118頁(yè)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)出廠產(chǎn)品存在質(zhì)量缺陷時(shí) 產(chǎn)品出廠后因質(zhì)量問題發(fā)生客戶投訴，經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的工藝設(shè)計(jì)存在缺陷。該缺陷可能帶來產(chǎn)品的

38、快速磨損，導(dǎo)致客戶退貨或賠償。通過AMES系統(tǒng)，可以方便地找到采用該工藝的全部產(chǎn)品批號(hào)清單，對(duì)于已經(jīng)交付渠道商或已經(jīng)交付客戶使用的產(chǎn)品，進(jìn)行召回。產(chǎn)品召回避免了因客戶使用存在該工藝缺陷的產(chǎn)品造成嚴(yán)重后果后的賠償要求，降低經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。EURO II對(duì)產(chǎn)品召回有明確的要求。第60頁(yè)，共118頁(yè)。當(dāng)出廠產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量投訴時(shí) 產(chǎn)品出廠后因質(zhì)量問題發(fā)生客戶投訴。質(zhì)量部門通過AMES系統(tǒng)，提取制造該產(chǎn)品的全部制造數(shù)據(jù)并進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)該質(zhì)量缺陷是由于采用了某批存在質(zhì)量隱患的原材料。從而啟動(dòng)原材料不合格的質(zhì)量處理流程。完整的制造數(shù)據(jù)可以為質(zhì)量分析提供第一手資料，幫助質(zhì)量管理部門快速準(zhǔn)確地對(duì)出廠產(chǎn)品的質(zhì)量問題進(jìn)行分

39、析。第61頁(yè)，共118頁(yè)。系統(tǒng)功能核心功能資源管理產(chǎn)品管理生產(chǎn)進(jìn)度生產(chǎn)排程作業(yè)指派輔助功能供應(yīng)商關(guān)系管理虛擬工廠數(shù)據(jù)收集WIP管理質(zhì)量管理配送管理KPI第62頁(yè)，共118頁(yè)。AMES 功能模塊質(zhì)量管理BFD平臺(tái)WIP管理產(chǎn)品管理生產(chǎn)排程車間現(xiàn)場(chǎng)SPC工藝管理資源管理配送管理KPI設(shè)備集成或手動(dòng)作業(yè)（數(shù)據(jù)收集）訂單管理物料計(jì)劃成本核算第63頁(yè)，共118頁(yè)。資源管理 （1）管理與生產(chǎn)有關(guān)的各種資源信息設(shè)備、工器具、作業(yè)人員（專有技能設(shè)定）、原材料、能源。主要為保證生產(chǎn)指派及執(zhí)行等工作。第64頁(yè)，共118頁(yè)。資源管理 （2）定義生產(chǎn)資源基礎(chǔ)信息生產(chǎn)資源分類生產(chǎn)資基礎(chǔ)屬性生產(chǎn)資源能力對(duì)于設(shè)備過去、現(xiàn)在

40、和未來的狀態(tài)進(jìn)行管理設(shè)備作業(yè)狀態(tài)查詢 設(shè)備作業(yè)記錄查詢 設(shè)備維護(hù)計(jì)劃 設(shè)備維護(hù)、修理記錄查詢第65頁(yè)，共118頁(yè)。產(chǎn)品管理（1）MES各子系統(tǒng)運(yùn)行的基礎(chǔ)MES系統(tǒng)是以產(chǎn)品為中心的信息系統(tǒng) 產(chǎn)品分類及編碼是整個(gè)系統(tǒng)的唯一性的保證產(chǎn)品BOM是物料需求、配送管理、對(duì)料的基礎(chǔ)BOM版本是為保證生產(chǎn)過程應(yīng)用正確的物料工藝流程是生產(chǎn)排程的基礎(chǔ)工藝規(guī)格是產(chǎn)品終檢的標(biāo)準(zhǔn)工藝條件是生產(chǎn)加工時(shí)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工藝參數(shù)據(jù)是生產(chǎn)過程中的控制目標(biāo)工藝流程版本管理是保障生產(chǎn)過程中應(yīng)用有效的作業(yè)方式第66頁(yè)，共118頁(yè)。產(chǎn)品管理（2）產(chǎn)品定義、工藝流程、版本管理產(chǎn)品分類管理工藝流程定義、編輯、調(diào)整、查詢工藝參數(shù)設(shè)定工藝條件碼定義

41、產(chǎn)品設(shè)定驗(yàn)證 BOM表定義，BOM表和工藝流程對(duì)應(yīng)客戶產(chǎn)品屬性定義版本管理第67頁(yè)，共118頁(yè)。生產(chǎn)進(jìn)度定義需產(chǎn)出的產(chǎn)品及數(shù)量，是MES的數(shù)據(jù)源頭數(shù)據(jù)來源：生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)入、手動(dòng)輸入范圍：月（周）分廠、車間、每種產(chǎn)品關(guān)鍵屬性：進(jìn)度編號(hào)、確認(rèn)標(biāo)志與其他計(jì)劃關(guān)系：與銷售定義對(duì)應(yīng)，多對(duì)多關(guān)系與采購(gòu)計(jì)劃對(duì)應(yīng)，多對(duì)多關(guān)系與生產(chǎn)排程對(duì)應(yīng)，一對(duì)多關(guān)系第68頁(yè)，共118頁(yè)。APS：概要定義企業(yè)生產(chǎn)資源需加工的產(chǎn)品及數(shù)量數(shù)據(jù)來源：排程系統(tǒng)計(jì)算、手動(dòng)輸入范圍：周（天）、工作中心（設(shè)備單元、生產(chǎn)線）、半成品、產(chǎn)成品關(guān)鍵屬性：排程編號(hào)、制令單號(hào)、確認(rèn)標(biāo)志與其他計(jì)劃關(guān)系：與生產(chǎn)進(jìn)度對(duì)應(yīng)，多對(duì)多關(guān)系與配送計(jì)劃對(duì)應(yīng)，多對(duì)多關(guān)系

42、與資源計(jì)劃對(duì)應(yīng)，一對(duì)多關(guān)系第69頁(yè)，共118頁(yè)。生產(chǎn)排程：圖例第70頁(yè)，共118頁(yè)。生產(chǎn)排程：目標(biāo)Blossim的生產(chǎn)排程在縮短生產(chǎn)周期和提高資源利用率間找出相對(duì)優(yōu)化的平衡支持規(guī)則自定義、支持手動(dòng)微調(diào)整縮短生產(chǎn)周期提高資源利用率訂單資源綜合利用率第71頁(yè)，共118頁(yè)。生產(chǎn)排程：計(jì)算說明以生產(chǎn)進(jìn)度為約束不考慮源計(jì)劃、物料可用性生產(chǎn)排程后，列出需調(diào)整的資源計(jì)劃及物料以資源計(jì)劃為約束計(jì)算排程后與生產(chǎn)進(jìn)度對(duì)照，列出生產(chǎn)進(jìn)度需調(diào)整的部分以生產(chǎn)進(jìn)度及物料可用性為約束計(jì)算列出因物料約束造成的生產(chǎn)進(jìn)度無法達(dá)到的部分第72頁(yè)，共118頁(yè)。生產(chǎn)排程：結(jié)果生產(chǎn)排程的結(jié)果經(jīng)過確認(rèn)后，將直接通過作業(yè)指派向生產(chǎn)線下達(dá)命令

43、，同時(shí)為生產(chǎn)計(jì)劃提供依據(jù)：作業(yè)產(chǎn)品選擇生產(chǎn)排程排程結(jié)果調(diào)整（再優(yōu)化）排程結(jié)果顯示第73頁(yè)，共118頁(yè)。作業(yè)指派通過車間作業(yè)界面下達(dá)作業(yè)指令根據(jù)排程的結(jié)果分派設(shè)備或人員或選擇生產(chǎn)資源（人工流水線、設(shè)備線、設(shè)備） 指定作業(yè)編號(hào)、產(chǎn)品（批次）和數(shù)量指定作業(yè)需要的物料（批次）和數(shù)量報(bào)告作業(yè)完成狀況調(diào)整作業(yè) （擁有一定權(quán)限的人員）第74頁(yè)，共118頁(yè)。作業(yè)執(zhí)行根據(jù)作業(yè)指派結(jié)果執(zhí)行作業(yè)指令選擇JOB，開始生產(chǎn)（自動(dòng)/手動(dòng)） 通過事件調(diào)用數(shù)據(jù)收集子系統(tǒng) 事件清單：準(zhǔn)備生產(chǎn)、開始生產(chǎn)、生產(chǎn)完成。 通過事件與其他系統(tǒng)溝通 生產(chǎn)完成事件調(diào)用接口程序?qū)ot 移動(dòng)結(jié)果傳給上層MES/ERP或其他系統(tǒng)第75頁(yè)，共11

44、8頁(yè)。數(shù)據(jù)收集：內(nèi)容數(shù)據(jù)收集內(nèi)容：流程數(shù)據(jù)時(shí)間、工序、批次（制令單）、開始及完成時(shí)間在制品數(shù)據(jù)人員、動(dòng)作、資源、工序、批次等物料數(shù)據(jù)批號(hào)、動(dòng)作、人員、對(duì)應(yīng)的原材料A（B、C等）、狀態(tài)等質(zhì)量數(shù)據(jù)時(shí)間、不良、工序、人員、動(dòng)作、工具、質(zhì)量數(shù)據(jù)等第76頁(yè)，共118頁(yè)。數(shù)據(jù)收集：方法通過現(xiàn)場(chǎng)電腦的工作執(zhí)行界面通過與設(shè)備接口的連接條形碼掃描儀通過和第三方設(shè)備控制Host連接測(cè)試數(shù)據(jù)文件轉(zhuǎn)入Blossim AMES第77頁(yè)，共118頁(yè)。數(shù)據(jù)收集：生產(chǎn)單元在不同時(shí)間、事件下收集數(shù)據(jù)（例：批次、工序加工信息）生產(chǎn)執(zhí)行時(shí)自動(dòng)記錄執(zhí)行中手工記錄執(zhí)行完成時(shí)系統(tǒng)記錄定期表完工單填入以不同的方式收集（例：批次、工序加工信

45、息）設(shè)備自動(dòng)化+LR條碼槍掃描+設(shè)備自動(dòng)化定期表完工單填入第78頁(yè)，共118頁(yè)。數(shù)據(jù)收集：設(shè)備集成SEMI StandardsEquipment InterfacesApplicationsMESOfficeAPCInterfaces for MES, Webmonitoring & APC第79頁(yè)，共118頁(yè)。數(shù)據(jù)收集：設(shè)備集成（2）ARAMSEvent ReportingException HandlingSubstrate ManagementProcess ManagementObject servicesWIP管理生產(chǎn)排程資源維護(hù)作業(yè)指派工藝條件管理工藝流程管理SPC系統(tǒng)基礎(chǔ)設(shè)置設(shè)備

46、集成Recipe 1Step1Step2Recipe 2Step1Step2Recipe nStep1Step2Initiates transferDriverRecipe upload& downloadSECS/GEM第80頁(yè)，共118頁(yè)。數(shù)據(jù)收集：設(shè)備集成（3）WIPManagementResourcePlanningFabMonitoringWIPDispatcherTechnologyEditorSPCUserManagementEquipment IntegrationRecipe 1Step1Step2Recipe 2Step1Step2Recipe nStep1Step2Rec

47、ipedownloadSECS/GEMInitiates transferRecipeManagementDriverDriverWIP管理生產(chǎn)排程資源維護(hù)作業(yè)指派工藝條件管理工藝流程管理SPC系統(tǒng)基礎(chǔ)設(shè)置設(shè)備集成Recipe 1Step1Step2Recipe 2Step1Step2Recipe nStep1Step2Initiates transferDriverRecipe upload& downloadSECS/GEM第81頁(yè)，共118頁(yè)。數(shù)據(jù)收集：設(shè)備集成（4）設(shè)備集成遵循的SEMI標(biāo)準(zhǔn) E4 SEMI：Equipment communications standard 1 E5

48、SEMI：Equipment communications standard 2 E30 Generic equipment model (GEM) E32 Material movement management E37 High-speed SECS messages services (HSMS)第82頁(yè)，共118頁(yè)。P_LOT管理P_LOT管理主要要實(shí)現(xiàn)在制品的追蹤和狀態(tài)顯示：控制車間作業(yè)流程調(diào)整批次流速更改批次工藝流程批次品種調(diào)整批次訂單轉(zhuǎn)移追蹤車間作業(yè)活動(dòng)批次和產(chǎn)品系列跟蹤支持車間訂單第83頁(yè)，共118頁(yè)。P_LOT管理（2）WIP管理是FAB信息系統(tǒng)的基本模塊，可以實(shí)現(xiàn)各種功能：

49、批次操作（分割、合并、暫停）批次查詢批次返工批次管理批次屬性設(shè)定批次跟蹤自動(dòng)驗(yàn)證作業(yè)工具第84頁(yè)，共118頁(yè)。質(zhì)量管理嵌入式全面質(zhì)量管理：采用工作流方式深入到車間作業(yè)不良分類和明細(xì)管理不良制品自動(dòng)暫停作業(yè)記錄并追蹤所有不良制品和處理方法確認(rèn)不良原因、責(zé)任工序、生產(chǎn)資源記錄發(fā)生不良及處理的等待時(shí)間不良的原因及相關(guān)數(shù)據(jù)用于深入的質(zhì)量分析第85頁(yè)，共118頁(yè)。SPC 統(tǒng)計(jì)程序控制SPC通過收集、分析實(shí)時(shí)和歷史的設(shè)備或產(chǎn)品的測(cè)量數(shù)據(jù)來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)監(jiān)控： 數(shù)據(jù)收集 圖表定義 自定義危險(xiǎn)級(jí)別 Cpk詢問 自定義計(jì)算變量 報(bào)警或提示觸發(fā)第86頁(yè)，共118頁(yè)。SPC 統(tǒng)計(jì)程序控制第87頁(yè)，共118頁(yè)。配送管理管理

50、及跟蹤產(chǎn)品及物料的在線庫(kù)存情況物料包含直接原材料、維護(hù)用的材料、質(zhì)量用材料及其他材料管理物料在工作中心之間的運(yùn)輸協(xié)調(diào)及控制用與配送的人員及設(shè)備指導(dǎo)及監(jiān)視物料在生產(chǎn)、質(zhì)檢及維護(hù)過程中配送給生產(chǎn)、質(zhì)量、維護(hù)管理提供在線物料報(bào)告安排物料配送的路徑配置及監(jiān)視物料在存儲(chǔ)區(qū)的轉(zhuǎn)移由六個(gè)動(dòng)作組成：物料現(xiàn)場(chǎng)接收（與WMS相連），現(xiàn)場(chǎng)堆放存儲(chǔ)、物料現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)移、物料現(xiàn)場(chǎng)處理、測(cè)試、發(fā)貨第88頁(yè)，共118頁(yè)。配送管理：計(jì)劃以生產(chǎn)排程為基礎(chǔ)結(jié)合BOM形成以時(shí)間、生產(chǎn)源資源為對(duì)象的物料配送清單倉(cāng)庫(kù)管理人員以配送計(jì)劃為依據(jù)，提前進(jìn)行配料車間物料配送人員以配送計(jì)劃為依據(jù)進(jìn)行收料配送指派配送執(zhí)行生產(chǎn)執(zhí)行的結(jié)果會(huì)對(duì)配送計(jì)劃產(chǎn)生影

51、響生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)面積較大，配送計(jì)劃中帶有配送路徑第89頁(yè)，共118頁(yè)。生產(chǎn)報(bào)表提供完整的分析統(tǒng)計(jì)報(bào)表,并支持客戶自定義報(bào)表，例如：投入產(chǎn)出在制品分布表生產(chǎn)訂單狀態(tài)統(tǒng)計(jì)質(zhì)量分析設(shè)備加工量質(zhì)量責(zé)任統(tǒng)計(jì)作業(yè)人員加工量統(tǒng)計(jì)第90頁(yè)，共118頁(yè)。KPI為業(yè)務(wù)系統(tǒng)分析和匯報(bào)績(jī)效信息的信息采集活動(dòng)。分析生產(chǎn)單位周轉(zhuǎn)次數(shù)信息，資源利用率，設(shè)備利用率，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，生產(chǎn)流程效率，以及生產(chǎn)改變能力。這些分析和其他工作之間的關(guān)系,用來生成關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)(KPI)報(bào)告。用于優(yōu)化生產(chǎn)和資源的使用。這些信息可能基于生產(chǎn)計(jì)劃，也可能在生產(chǎn)全部結(jié)束或一批生產(chǎn)結(jié)束時(shí)提供，或者按照要求提供。第91頁(yè)，共118頁(yè)。KPI：名詞目標(biāo)：KPI

52、 目標(biāo)值值：在一定范圍內(nèi)的實(shí)際計(jì)算結(jié)果狀態(tài) ：等于或小于 -1 的值為“劣值”或“低值”。零值(0) 為“可接受值”或“中間值”。等于或大于 1 的值為“優(yōu)值”或“高值”。走向：評(píng)估一段時(shí)間內(nèi) KPI 值。使用走向 ，業(yè)務(wù)用戶可以確定 KPI 在一段時(shí)間內(nèi)將會(huì)升高還是降低。 父級(jí) KPI：一個(gè)對(duì)現(xiàn)有 KPI 的引用，該引用使用子級(jí) KPI 的值作為 KPI 計(jì)算的一部分。權(quán)重： KPI 相對(duì)重要性。將 KPI 分配給一個(gè)父級(jí) KPI，在計(jì)算父級(jí) KPI 的值時(shí)，將使用權(quán)重按比例調(diào)整 KPI 值的結(jié)果。第92頁(yè)，共118頁(yè)。KPI舉例：制造Actual production rate as a

53、percentage of the maximum capable production rate：實(shí)際生產(chǎn)率Production schedules met (percentage of time)生產(chǎn)計(jì)劃滿足度（時(shí)間百分比）Actual versus planned volume實(shí)際產(chǎn)量與計(jì)劃對(duì)照Productivity: units per labour hour生產(chǎn)力：每工時(shí)產(chǎn)量第93頁(yè)，共118頁(yè)。KPI舉例：生產(chǎn)資源設(shè)備開機(jī)率：設(shè)備總開機(jī)時(shí)間/設(shè)備總工作時(shí)間（總工作時(shí)間指設(shè)備理論上的工作時(shí)間）因設(shè)備停機(jī)引起的停工時(shí)間：由于各種原因?qū)е略O(shè)備停機(jī)(指設(shè)備無法工作)而引起的停工時(shí)間OEE

54、所有設(shè)備效率：OEE=設(shè)備可利用率設(shè)備產(chǎn)出率設(shè)備成品率PM計(jì)劃執(zhí)行度：按照PM計(jì)劃進(jìn)行的維護(hù)工作時(shí)間與總維護(hù)時(shí)間比率備件庫(kù)存準(zhǔn)確率：按要求準(zhǔn)備的備件數(shù)占總備件數(shù)的百分比第94頁(yè)，共118頁(yè)。KPI舉例：質(zhì)量管理批次直接入庫(kù)百分比：批次直接入庫(kù)的數(shù)量占總?cè)霂?kù)數(shù)量的百分比產(chǎn)品達(dá)到客戶要求百分比：產(chǎn)出產(chǎn)品經(jīng)過最終測(cè)試達(dá)到客戶要求的數(shù)量占總產(chǎn)出產(chǎn)品數(shù)量的百分比接收質(zhì)檢周期：物料接受檢查所需要占用的平均時(shí)間糾錯(cuò)程序執(zhí)行時(shí)間：錯(cuò)誤發(fā)生到糾正錯(cuò)誤方法開始執(zhí)行所需要的平均時(shí)間問題解決時(shí)間：?jiǎn)栴}產(chǎn)生到問題解決所需要的平均時(shí)間質(zhì)檢員處理相同質(zhì)檢工作的差異：包括檢出數(shù)與質(zhì)檢時(shí)間的差異第95頁(yè)，共118頁(yè)。KPI：維

55、度展現(xiàn)維度范圍年、月、季、周、日車間、生產(chǎn)線、工作中心、設(shè)備單元、物料、作業(yè)人員、生產(chǎn)資源組合：設(shè)備單元、物料縱坐標(biāo)：KPI值、目標(biāo)值橫坐標(biāo)年、月、季、周、日車間、生產(chǎn)線、工作中心、設(shè)備單元、產(chǎn)品、物料、作業(yè)人員、生產(chǎn)資源組合：設(shè)備單元、物料第96頁(yè)，共118頁(yè)。KPI：指標(biāo)集成選擇您關(guān)心的KPI指標(biāo)及維度，及時(shí)了解生產(chǎn)、制造、質(zhì)量的走向趨勢(shì)實(shí)際生產(chǎn)率一次通過率設(shè)備停機(jī)損失不良率配件短缺造成生產(chǎn)停頓設(shè)備利用率第97頁(yè)，共118頁(yè)。KPI 展現(xiàn)舉例：不良率時(shí)間范圍：年、季、月、周、日不良率：一車間2006年1月至6月%生產(chǎn)資源范圍：企業(yè)、車間、生產(chǎn)第98頁(yè)，共118頁(yè)。KPI 展現(xiàn)舉例：不良率時(shí)

56、間范圍：年、季、月、周、日不良率：一車間2006年6月100%生產(chǎn)資源范圍：企業(yè)、車間、生產(chǎn)圖例第99頁(yè)，共118頁(yè)。KPI 展現(xiàn)舉例：不良率時(shí)間范圍：年、季、月、周、日不良率：一車間生產(chǎn)單元2006年6月100%生產(chǎn)資源范圍：企業(yè)、車間、生產(chǎn)圖表類型第100頁(yè)，共118頁(yè)。KPI 展現(xiàn)舉例：不良率時(shí)間范圍：年、季、月、周、日不良率：一車間2006年6月100%生產(chǎn)資源范圍：企業(yè)、車間、生產(chǎn)第101頁(yè)，共118頁(yè)。KPI 展現(xiàn)舉例：不良率時(shí)間范圍：年、季、月、周、日不良率：一車間2006年6月100%生產(chǎn)資源范圍：企業(yè)、車間、生產(chǎn)第102頁(yè)，共118頁(yè)。生產(chǎn)計(jì)劃 生產(chǎn)進(jìn)度的數(shù)據(jù)來源范圍：整個(gè)企

57、業(yè),較長(zhǎng)期的產(chǎn)出計(jì)劃是物料需求計(jì)劃的計(jì)算依據(jù)是生產(chǎn)資源計(jì)劃的依據(jù)體現(xiàn)方式一個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃由多個(gè)產(chǎn)品的集合構(gòu)成，通過JOB號(hào)及計(jì)劃編號(hào)對(duì)應(yīng)計(jì)劃編號(hào)時(shí)間范圍JOB編號(hào)、產(chǎn)品、數(shù)量、時(shí)間范圍第103頁(yè)，共118頁(yè)。生產(chǎn)計(jì)劃 周期一般以物料的采購(gòu)提前期、生產(chǎn)周期為依據(jù)，提前一段時(shí)間建立生產(chǎn)計(jì)劃。例：6月份需建立7月或8月的生產(chǎn)計(jì)劃。數(shù)據(jù)來源已簽訂的合同、銷售預(yù)測(cè)等計(jì)劃驗(yàn)證產(chǎn)能驗(yàn)證物料采購(gòu)可行性驗(yàn)證確認(rèn)方式計(jì)劃部門手動(dòng)確認(rèn)、審批確認(rèn)第104頁(yè)，共118頁(yè)。物料配送計(jì)劃以生產(chǎn)計(jì)劃為依據(jù)計(jì)算下一周期的需料需求計(jì)劃為保證生產(chǎn)、需料計(jì)劃的到貨日期對(duì)應(yīng)于生產(chǎn)計(jì)劃的產(chǎn)出日期有一個(gè)提前期，主要由檢驗(yàn)、生產(chǎn)周期決定。與生產(chǎn)

58、計(jì)劃的對(duì)應(yīng)關(guān)系 物料需求計(jì)劃有一個(gè)總的計(jì)劃號(hào)對(duì)應(yīng)于生產(chǎn)計(jì)劃中的每個(gè)JOB號(hào)有對(duì)應(yīng)物料需求集合。在某些物料采購(gòu)到貨有困難時(shí)，可明確哪些產(chǎn)品的產(chǎn)出計(jì)劃不能達(dá)到第105頁(yè)，共118頁(yè)。物料配送計(jì)劃計(jì)算約束BOM企業(yè)內(nèi)可用物料其他需求計(jì)劃完成后，提交采購(gòu)部門確認(rèn)對(duì)于無法達(dá)成的需求，標(biāo)識(shí)出對(duì)應(yīng)的JOB號(hào)生產(chǎn)計(jì)劃中對(duì)應(yīng)的JOB號(hào)會(huì)主動(dòng)體現(xiàn)在生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整后，重新計(jì)算物料需求計(jì)劃第106頁(yè)，共118頁(yè)。物料配送管理物料管理主要是指進(jìn)貨物流系統(tǒng)物料管理主要目的是為了計(jì)劃并控制作為進(jìn)貨物流系統(tǒng)一部分的物資流物資流動(dòng)的相關(guān)信息要求和需求信息相協(xié)調(diào)企業(yè)的物料管理包括采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、生產(chǎn)規(guī)劃進(jìn)貨、驗(yàn)收、質(zhì)量控制存貨管理與控制第107頁(yè)，共118頁(yè)。物料配送管理：主要目標(biāo)進(jìn)貨物流全面流程控制實(shí)現(xiàn)批次級(jí)物料信