畫(huà)法幾何-工程制圖-機(jī)械制圖課件-第四章-零件圖

1、機(jī)械制圖部分41 零件圖的內(nèi)容(nirng)42 零件圖的視圖選擇第四章 零件圖43 零件圖的技術(shù)要求45 繪制零件圖的方法和步驟44 零件圖的尺寸標(biāo)注共八十七頁(yè)第四章 零件圖本章(bn zhn)要點(diǎn)：1.了解(lioji)零件圖的內(nèi)容2.分析零件圖的視圖選擇3.掌握零件圖的技術(shù)要求4.重點(diǎn)學(xué)習(xí)零件圖的尺寸標(biāo)注共八十七頁(yè)41 零件圖的內(nèi)容(nirng)軸承底座(dzu)在軸承中的位置軸襯固定套油杯螺母上軸襯下軸襯軸承蓋方頭螺栓軸承底座零件圖：表達(dá)單個(gè)零件的圖樣。共八十七頁(yè)2.徹底清砂并去除尖角毛刺技術(shù)要求1.未注明圓角半徑均為R23.兩個(gè)12孔、40H8孔與軸承蓋同時(shí)加工共八十七頁(yè)由圖可見(jiàn)，零

2、件圖一般包括(boku)下列內(nèi)容：(1)一組視圖(包括視圖、剖視圖、斷面圖等) 用以表達(dá)零件(ln jin)各部分的內(nèi)外結(jié)構(gòu)。(2)完整的尺寸用以確定零件各部分結(jié)構(gòu)形狀的大小和相對(duì)位置。(3)技術(shù)要求標(biāo)注或說(shuō)明零件在制造和檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)達(dá)到的技術(shù)規(guī)范。(4)標(biāo)題欄填寫(xiě)零件的名稱(chēng)材料數(shù)量比例圖號(hào)及責(zé)任簽署等。共八十七頁(yè) 通過(guò)結(jié)構(gòu)分析可知，零件的形狀結(jié)構(gòu)是隨其用途和加工方法不同(b tn)而變化的。為了更好的表達(dá)零件，應(yīng)對(duì)表達(dá)方案進(jìn)行選擇。 主視圖是零件圖的核心，選擇主視圖時(shí)應(yīng)先確定零件的位置(wi zhi)，再確定投射方向。2.1 主視圖的選擇42 零件圖的視圖選擇共八十七頁(yè)2.1.1 確定零件(ln

3、 jin)位置 (1)工作位置:是零件(ln jin)在機(jī)器中安裝和工作的位置。主視圖的位置和工作位置一致，便于想象零件(ln jin)的工作狀況，有利于閱讀圖樣。 如圖：起重機(jī)吊鉤主視圖選則的兩種方案。 圖(a)是正確的。(a ) (b )共八十七頁(yè)2.1.2 確定零件(ln jin)的投射方向 選擇投射方向時(shí)，應(yīng)使主視圖最能反映零件的形狀特征，即在主視圖上盡量多的反映出零件內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀及它們之間的相對(duì)位置(wi zhi)關(guān)系。 如圖所示軸承底座，有A 、B 兩個(gè)投射方向可以選擇。因A 方向能較多的反映零件的形狀特征和相對(duì)位置，所以選擇A 方向?yàn)橹饕晥D的投射方向比較合理。BA共八十七頁(yè)（2）

4、加工(ji gng)位置：加工位置是零件加工時(shí)在機(jī)床上的裝夾位置?；剞D(zhuǎn)體類(lèi)零件，不論其工作位置如何，一般均將軸線水平放置畫(huà)主視圖。共八十七頁(yè)BA(3)投影(tuyng)方向的選擇共八十七頁(yè) 主視圖確定后，還要再選擇適當(dāng)數(shù)量的其他視圖和恰當(dāng)?shù)谋磉_(dá)方法，把零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)清楚。選擇視圖的數(shù)目要恰當(dāng)，避免(bmin)重復(fù)表達(dá)零件的某些結(jié)構(gòu)形狀；選擇的表達(dá)方法應(yīng)正確、合理，每個(gè)視圖和表達(dá)方法的目的要明確。2.2 其他視圖(sht)和表達(dá)方法的選擇共八十七頁(yè)確定合理表達(dá)(biod)方案的原則是： 兼顧零件內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀的表達(dá)；處理好集中與分散表達(dá)的問(wèn)題(wnt)；在選擇表達(dá)方法時(shí)，應(yīng)避免支離破碎和

5、不必要的重復(fù)；根據(jù)零件的具體情況，設(shè)想幾個(gè)表達(dá)方案，通過(guò)分析比較最后選出最佳方案。共八十七頁(yè)以軸承座為例，說(shuō)明(shumng)如何選擇它的表達(dá)方案：主視圖：表達(dá)軸承底座的形體特征和各組成部分的相對(duì)位置。采用(ciyng)半剖視圖表達(dá)螺栓孔、長(zhǎng)圓孔（通孔）及凹槽 的長(zhǎng)度和深度。俯視圖：表達(dá)底座、螺栓孔、長(zhǎng)圓孔、凸臺(tái)和部分圓柱的形狀。左視圖：采用階梯剖，用全剖視圖表達(dá)凹槽的寬度和半圓孔 、 的結(jié)構(gòu)形狀。 采用這三個(gè)視圖就把軸承底座內(nèi)外結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚了。共八十七頁(yè)2.3 典型(dinxng)零件分析 部件有其確定的功能和性能指標(biāo)，而零件是組成部件的基本單元，所以每個(gè)零件均有一定的作用，例如具有支承、傳

6、動(dòng)、連接、定位(dngwi)、密封等一項(xiàng)或幾項(xiàng)功能。 在表達(dá)零件之前，必須先了解零件的結(jié)構(gòu)形狀，零件的結(jié)構(gòu)形狀是根據(jù)零件在機(jī)器中的作用和制造工藝上的要求確定的。共八十七頁(yè) 零件的構(gòu)型必須與設(shè)計(jì)要求相適應(yīng)，且有利于加工和裝配。由功能要求確定主體結(jié)構(gòu)，由工藝要求確定局部結(jié)構(gòu)。零件的外形和內(nèi)形，以及各相鄰結(jié)構(gòu)間都應(yīng)是相互(xingh)協(xié)調(diào)的。 零件結(jié)構(gòu)分析的目的是為了更深刻的了解零件，使畫(huà)出的零件圖既表達(dá)完整(wnzhng)、正確、清晰，又符合生產(chǎn)實(shí)際的要求。 部件中各零件間按確定的方式連接起來(lái)，應(yīng)結(jié)合可靠、裝配方便。兩零件的結(jié)合可能是相對(duì)固定，也可能是相對(duì)運(yùn)動(dòng)的；相鄰零件某些部位要求相對(duì)靠緊，另有

7、些部位則必須留有間隙。在零件上往往有相應(yīng)的結(jié)構(gòu)。共八十七頁(yè)2.3.1 零件結(jié)構(gòu)分析(fnx)舉例底板長(zhǎng)圓孔螺栓孔部分圓柱凹槽圓錐角倒角半圓孔凹槽半圓孔凹槽共八十七頁(yè)（1）半圓孔：用于支撐下軸襯。（2）半圓孔 ：減少接觸面和加工面。（3）凹槽 ：保證軸承蓋與底座的正確位置。（4）螺栓孔：用以穿入螺栓。（5）部分圓柱：使螺栓孔壁厚均勻。（6）圓錐臺(tái)：保證軸襯沿半圓孔的軸向定位。（7）倒角：保證下軸襯與半圓孔配合良好。（8）底板：主要用來(lái)安裝(nzhung)軸承。（9）凹槽 ：為了保證安裝面接觸良好并減少加工面。（10）凹槽 ：為容納螺栓孔并防止其旋轉(zhuǎn)。（11）長(zhǎng)圓孔：安裝時(shí)放置螺栓，便于調(diào)整軸承位

8、置。（12）凸臺(tái)：起著減少加工面和加強(qiáng)底板連接強(qiáng)度的作用。共八十七頁(yè)2.3.2 零件上常見(jiàn)的合理(hl)結(jié)構(gòu)1） 鑄造(zhzo)圓角 為防止鑄造砂型落砂，避免鑄件冷卻時(shí)產(chǎn)生裂紋，在鑄造表面相交處均應(yīng)以圓角過(guò)渡。當(dāng)兩相交表面之一經(jīng)過(guò)切削加工，則應(yīng)畫(huà)尖角。鑄造圓角加工后成尖角縮孔裂縫共八十七頁(yè)2） 起模斜度(xi d) 為便于取模，鑄件壁沿起模方向(fngxing)應(yīng)設(shè)計(jì)出起模斜度。斜度不大的結(jié)構(gòu)，通?？砂雌湫《顺叽绾?jiǎn)化畫(huà)出圖形。簡(jiǎn)化畫(huà)圖起模斜度共八十七頁(yè)3）壁厚均勻(jnyn)過(guò)渡 為避免鑄件冷卻時(shí)，由于冷卻速度不一致而產(chǎn)生裂紋(li wn)和縮孔，在設(shè)計(jì)鑄件時(shí)，其壁厚應(yīng)盡量均勻一致，不用壁厚

9、間應(yīng)均勻過(guò)渡。裂紋縮孔壁厚均勻逐漸過(guò)渡共八十七頁(yè)4）凸臺(tái)與凹臺(tái) 零件(ln jin)上凡與其他零件(ln jin)接觸的表面一般都要加工，為了保證兩零件(ln jin)表面的良好接觸，同時(shí)減少接觸面的加工面積，以降低制造費(fèi)用，在零件(ln jin)的接觸表面處常設(shè)計(jì)出凸臺(tái)與凹臺(tái)。共八十七頁(yè)5）倒角 為了(wi le)便于裝配，且保護(hù)零件表面不受損傷，一般在軸端，孔口加工出倒角。共八十七頁(yè)6）退刀槽和砂輪(shln)越程槽 為了在加工時(shí)便于退刀，且在裝配時(shí)與相鄰零件(ln jin)保證靠緊，在臺(tái)肩處應(yīng)加工出退刀槽和砂輪越程槽。砂輪越程槽退刀槽共八十七頁(yè)表面(biomin)粗糙度尺寸公差(gngc

10、h)的基本概念和標(biāo)注方法43 零件圖的技術(shù)要求共八十七頁(yè)3.1.1 表面(biomin)粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小間距(jin j)和峰谷所形成的微觀幾何形狀誤差。3.1.2 表面粗糙度的參數(shù)及數(shù)值 輪廓算術(shù)平均偏差Ra 輪廓最大高度 Rz優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra 。3.1 表面粗糙度（GB/T 3505 2000）共八十七頁(yè)輪廓(lnku)算術(shù)平均偏差Ra Ra是在取樣(qyng)長(zhǎng)度L內(nèi)，輪廓偏距Z的絕對(duì)值的算術(shù)平均值。 Ra= Z(x) dxL10LRa= Zi1ni=1n 近似為: 輪廓最大高度RzZvZpRzZ共八十七頁(yè) 32 40 63 80 - -

11、 4.0 5.0 8.0 10.0 16.0 20 0.50 0.63 1.00 1.25 3.0 25 0.063 0.080 0.125 0.160 0.25 0.32 0.008 0.010 0.016 0.020 0.032 0.040R (系列)/ m 40 12.5 4.0 1.25 0.4Ln /mm 8.0 2.5 0.8 0.25 0.08L /mm10.0802.010.00.12.00.020.010.0080.002Ra / m注： Ln是評(píng)定輪廓所必須的一段長(zhǎng)度，一般為五個(gè)取樣長(zhǎng)度。Ra及L、Ln選用(xunyng)值共八十七頁(yè)Ra / m 加工方法 應(yīng)用舉例 50

12、25 12.5粗車(chē)，粗銑粗刨，鉆孔等 不重要的接觸面或不接觸面。如機(jī)座地面，軸的端面，倒角，穿螺釘?shù)墓饪妆砻?6.3 3.2 1.6精車(chē)，精銑精刨，鉸孔等 較重要的接觸面，轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)速度不高的接觸面。如軸套，齒輪的端面，鍵和鍵槽的工作面 0.8 0.4 0.2精鉸，磨削拋光等 要求較高的接觸面，轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)速度較高的接觸面。如齒輪的工作面，導(dǎo)軌表面，主軸軸徑表面，圓錐銷(xiāo)孔表面 0.1 0.05 0.025 0.012 0.006研磨，超級(jí)精密加工等 要求密封性能較好的表面，轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)速度極高的接觸面。如精密量具表面，氣缸內(nèi)表面及活塞環(huán)表面，精密機(jī)床主軸軸徑表面等共八十七頁(yè)3.1.3 表面(bio

13、min)粗糙度的標(biāo)注（1）表面粗糙度符號(hào)(fho)及意義基本符號(hào)加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得 基本符號(hào)加一小圓，表示表面是用不去除材料的方法獲得 在上述三個(gè)符號(hào)的長(zhǎng)邊上均可加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)說(shuō)明和參數(shù) 符 號(hào) 意義及說(shuō)明在上述三個(gè)帶橫線符號(hào)上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 基本符號(hào)，表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說(shuō)明時(shí)，僅適用于簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注 共八十七頁(yè)任何(rnh)方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m； 用去除(q ch)材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的上限值為3.2m； 用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra 的上限值為3.2m

14、； 用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m，Ra的下限值為1.6m。Ra的代號(hào)及意義 共八十七頁(yè)（2） 表面粗糙度符號(hào)(fho)的畫(huà)法數(shù)字與字母高度符號(hào)的線寬高度H1高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430輪廓線的線寬d0.350.50.712.821.414201.4202286042dH1H2共八十七頁(yè)（3）表面粗糙度有關(guān)內(nèi)容(nirng)的注寫(xiě)位置粗糙度間距參數(shù)值（ m）取樣長(zhǎng)度（mm）a1a2bc/fed粗糙度高度參數(shù)代號(hào)及其數(shù)值（ m）加工余量（mm）加工紋理方向加工要求；表面處理及其它說(shuō)明共八十七頁(yè)3.1.4 表

15、面粗糙度的標(biāo)注(bio zh)方法（1）在同一圖樣(tyng)上每一表面只注一次粗糙度代號(hào)，且應(yīng)注在可見(jiàn)輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長(zhǎng)線上，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線。（2）符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面。（3）表面粗糙度參數(shù)值的大小方向與尺寸數(shù)字的大小方向一致。共八十七頁(yè)12.53.212.53.212.53.212.53.2303.23.23012.512.5各傾斜(qngxi)表面粗糙度代（符）號(hào)的注法。共八十七頁(yè)1.61.61.61.6301.61.6301.61.61.61.61.6 在指引線上標(biāo)注表面(biomin)粗糙度代號(hào)時(shí)，均按水平方向標(biāo)注。共八十七頁(yè) 代號(hào)中數(shù)字的方向必須

16、與尺寸數(shù)字方向一致。對(duì)其中使用最多的一種代（符）號(hào)，可以(ky)統(tǒng)一標(biāo)注在圖紙右上角，并加注“其余”兩字，代（符）號(hào)的大小應(yīng)是圖形上其它代號(hào)的1.4倍。其余共八十七頁(yè)6.3 當(dāng)零件所有表面為同一代（符）號(hào)時(shí)，可在圖形(txng)右上角統(tǒng)一標(biāo)注，其代（符）號(hào)應(yīng)比圖形(txng)上的代（符）號(hào)大1.4倍。共八十七頁(yè) 對(duì)不連續(xù)(linx)的同一表面，可用細(xì)實(shí)線連接起來(lái)，表面粗糙度代（符）號(hào)只注一次。其余共八十七頁(yè) 可標(biāo)注簡(jiǎn)化代號(hào)，但要在標(biāo)題欄附近注明(zh mn)這些代號(hào)的意義。 共八十七頁(yè)輪齒(ln ch)表面粗糙度代（符）號(hào)注在分度圓（線）上。RzRz共八十七頁(yè) 螺紋表面(biomin)粗糙度代

17、（符）號(hào)住在尺寸線或其延長(zhǎng)線上。共八十七頁(yè)3.2 尺寸公差(gngch)與配合 在成批或大量生產(chǎn)中，要求零件具有互換性，即同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工(ji gng)，任取一個(gè)就可順利地裝到機(jī)器上去，并滿足機(jī)器的性能要求。3.2.1 相關(guān)術(shù)語(yǔ)及定義（1）基本尺寸:（2）實(shí)際尺寸:（3）極限尺寸:零件制成后實(shí)際測(cè)得的尺寸。 允許尺寸變化的兩個(gè)界限值。最大的為最大極限尺寸，最小的為最小極限尺寸。設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸。共八十七頁(yè)最大極限(jxin)尺寸實(shí)際尺寸最小極限尺寸。20+0.023+0.00240+0.0390上偏差(pinch)+0.023公差0.023-0.002=0.021下偏差+0.0

18、02最小極限尺寸最大極限尺寸20.00220.023+-020+0.002下偏差線+0.023上偏差線公差+0.021共八十七頁(yè) 孔和軸的上偏差(pinch)分別以ES和es表示；孔和軸的下偏差分別以EI和ei表示。（4）尺寸偏差(pinch)：某一尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差。尺寸偏差有上偏差和下偏差。上偏差=最大極限尺寸基本尺寸下偏差=最小極限尺寸基本尺寸孔公差帶軸公差帶基本偏差為下偏差基本偏差為上偏差ESEIeies共八十七頁(yè)（6）標(biāo)準(zhǔn)公差：標(biāo)準(zhǔn)公差是國(guó)標(biāo)規(guī)定的用來(lái)確定公差帶大小(dxio)的標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)值 （見(jiàn)表 GB/T 1800.31998 ）標(biāo)準(zhǔn)公差按基本尺寸范圍和標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)確定

19、，分20個(gè)級(jí)別，即IT01、IT0、IT1至IT18。隨著IT值增大，精度依次降低(jingd)，公差值也由小變大。IT01IT11用于配合尺寸，IT12IT18用于非配合尺寸。 （5）尺寸公差：允許尺寸的變動(dòng)量。尺寸公差 = 最大極限尺寸最小極限尺寸 = 上偏差下偏差共八十七頁(yè)（7）零線：基本(jbn)偏差系列圖在公差與配合圖解中，表示基本尺寸的一條直線，它的偏差為零。以其為基準(zhǔn)確定偏差和公差，當(dāng)零線沿水平方向(fngxing)繪制時(shí)，正偏差在其上方，負(fù)偏差在其下方。 共八十七頁(yè)（8）尺寸公差帶：在公差帶圖解中，由代表上下偏差極限值的兩條直線所確定的一個(gè)區(qū)域稱(chēng)為公差帶，簡(jiǎn)稱(chēng)公差帶。它可以表示

20、尺寸公差的大小和公差帶相對(duì)(xingdu)于零線的位置。（9）基本偏差：用以確定公差帶相對(duì)于零線位置(wi zhi)的上偏差或下偏差，一搬指靠近零線的那個(gè)偏差。若公差帶位于零線之上，則下偏差為基本偏差；若公差帶位于零線之下，則上偏差為基本偏差。共八十七頁(yè) 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(u ji bio zhn)規(guī)定軸和孔各有28個(gè)基本偏差，用拉丁字母表示。大寫(xiě)字母表示孔，小寫(xiě)字母表示軸。 軸的基本偏差ah為上偏差，jzc為下偏差，js的基本偏差為（+ ）或（ ）； 孔的基本偏差A(yù)H為上偏差，JZC為下偏差，JS 的基本偏差為（+ ）或（ ）。 IT 2 孔和軸公差帶的代號(hào)，有基本偏差代號(hào)和公差等級(jí)(dngj)代號(hào)

21、組成。 IT 2 IT 2 IT 2共八十七頁(yè)3.2.2 配合(pih) 配合是指基本尺寸相同(xin tn)，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。配合分為間隙配合、過(guò)盈配合、過(guò)渡配合三種。共八十七頁(yè)間隙配合：孔的公差帶完全(wnqun)在軸的公差帶之上，任取一對(duì)孔與軸配合，孔軸之間總有間隙（包括最小間隙為零）。孔最大軸最小最大間隙最小間隙軸最大孔最小最小間隙最大間隙最小間隙等于零孔公差帶軸公差帶共八十七頁(yè)過(guò)盈配合(pih)：孔的公差帶完全在軸的公差帶之下，任取一對(duì)孔與軸配合，孔軸之間總有過(guò)盈（包括最小過(guò)盈為零）。最大過(guò)盈最小過(guò)盈最大過(guò)盈最大過(guò)盈孔公差帶軸公差帶最小過(guò)盈最小過(guò)盈等于零共八十七頁(yè)過(guò)

22、渡配合：孔和軸的公差(gngch)帶相互交疊，任取其中一對(duì)孔與軸相配，孔軸之間可能有間隙，也可能有過(guò)盈。最大間隙最大過(guò)盈最大過(guò)盈最大間隙最大過(guò)盈最大間隙共八十七頁(yè) 配合的代號(hào)由孔和軸的公差帶代號(hào)組成，寫(xiě)成分?jǐn)?shù)(fnsh)形式，分子為孔的公差帶代號(hào)，分母為軸的公差帶代號(hào)。共八十七頁(yè)3.2.3 配合(pih)的基準(zhǔn)制 國(guó)際確定(qudng)了配合的兩種基準(zhǔn)制：基孔制和基軸制。基孔制：基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶組成的各種組合。 基孔制的孔稱(chēng)為基準(zhǔn)孔，以基本偏差代號(hào)“H”表示，其下偏差為零。共八十七頁(yè)0-0+基準(zhǔn)孔的基本(jbn)偏差代號(hào)為“H”。公差(gngch)帶圖：間

23、隙配合過(guò)渡配合過(guò)盈配合基準(zhǔn)孔共八十七頁(yè)基軸制配合基本偏差為一定的軸公差帶與不同(b tn)基本偏差的孔公差帶構(gòu)成的各種配合稱(chēng)基軸制配合。 公差(gngch)帶圖：+-基準(zhǔn)軸間隙配合過(guò)渡配合過(guò)盈配合共八十七頁(yè) 基孔制中的軸，ah用于間隙(jin x)配合，jzc用于過(guò)渡配合和過(guò)盈配合； 基軸制中的孔，AH用于間隙配合，JZC用于過(guò)渡配合和過(guò)盈配合。 基軸制的軸稱(chēng)為基準(zhǔn)(jzhn)軸，以基本偏差代號(hào)“h ”表示，其上偏差為零。共八十七頁(yè)3.2.4 公差與配合(pih)的標(biāo)注方法（1）在裝配圖上的標(biāo)注(bio zh)方法： 在裝配圖上標(biāo)注配合代號(hào)時(shí)，必須在基本尺寸的后面以分?jǐn)?shù)形式注出，分子為孔的公差

24、帶代號(hào)，分母為軸的公差帶代號(hào)?；字频臉?biāo)注形式 ：基本尺寸 基準(zhǔn)孔代號(hào)(H)公差等級(jí) 軸的基本偏差代號(hào)公差等級(jí) 共八十七頁(yè)基本尺寸 孔的基本偏差代號(hào)公差等級(jí) 基本軸代號(hào)(h)公差等級(jí) 基軸制的標(biāo)注(bio zh)方式：h750G750G8/h750H8/f7f750H8共八十七頁(yè) 在裝配圖上標(biāo)注(bio zh)配合零件的極限偏差時(shí)，一般按圖的形式標(biāo)注(bio zh)：孔的基本尺寸和極限偏差值注寫(xiě)在尺寸線的上方，軸的基本尺寸和極限偏差注寫(xiě)在尺寸線的下方。50+0.250500.200.50共八十七頁(yè)（2）在零件圖的標(biāo)注(bio zh)方法：基本尺寸(ch cun)后注出公差帶代號(hào)：在零件圖上標(biāo)注

25、公差，按下列三形式之一標(biāo)注：50H850f7共八十七頁(yè)在基本尺寸(ch cun)后注出極限偏差值50+0.0390500.0250.050共八十七頁(yè) 標(biāo)注偏差數(shù)值時(shí)，偏差數(shù)值的數(shù)字應(yīng)略小于尺寸數(shù)字，下偏差應(yīng)與基本尺寸注于同一底線上。上偏差注在下偏差的上方。上，下偏差的小數(shù)點(diǎn)必須(bx)對(duì)齊，小數(shù)點(diǎn)的位數(shù)必須(bx)相同。50f70.0250.050+0.03950H80二者同時(shí)(tngsh)注出：共八十七頁(yè) 尺寸(ch cun)基準(zhǔn)是指零件在機(jī)器中，或在加工或測(cè)量時(shí)，用以確定其位置的一些面、線或點(diǎn)。 合理標(biāo)注尺寸包括如何處理設(shè)計(jì)與工藝(gngy)要求的關(guān)系，怎樣選擇尺寸基準(zhǔn)，以及按照什么原則和

26、方法標(biāo)注主要尺寸和非主要尺寸等。44 零件圖的尺寸標(biāo)注4.1 尺寸基準(zhǔn)及其選擇共八十七頁(yè)2.任何零件都有長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺 寸，根據(jù)設(shè)計(jì)(shj)、加工、測(cè)量上的要求， 每個(gè)方向上只能有一個(gè)主要基準(zhǔn)；根據(jù) 需要，還可以有若干個(gè)輔助基準(zhǔn)；主要 基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)間要有一個(gè)聯(lián)系尺寸。1.在標(biāo)注尺寸(ch cun)時(shí)，最好能把設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工 藝基準(zhǔn)統(tǒng)一起來(lái)；但不能統(tǒng)一時(shí)，主要 尺寸應(yīng)從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注。選擇原則共八十七頁(yè)高度方向輔助基準(zhǔn)長(zhǎng)度方向主要基準(zhǔn)（對(duì)稱(chēng)面）高度方向主要基準(zhǔn)（安裝面）寬度方向主要基準(zhǔn)（對(duì)稱(chēng)面）長(zhǎng)度方向輔助基準(zhǔn)共八十七頁(yè) 底座在左右方向上具有(jyu)對(duì)稱(chēng)性，因此在左右方向上的結(jié)構(gòu)尺

27、寸（如螺栓孔長(zhǎng)圓孔的定位尺寸65 、140 ，凹槽的配合尺寸70H8，以及180、20 等），都選擇零件左右方向的對(duì)稱(chēng)面（對(duì)稱(chēng)中心線）為基準(zhǔn)，它是底座左右方向的主要基準(zhǔn)。這一方向上的輔助基準(zhǔn)為兩螺拴孔的軸線，長(zhǎng)圓孔的對(duì)稱(chēng)中心線，底板的左右端面等。尺寸12、R14、45、6 和R13 是分別從這些輔助基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注的。底座(dzu)長(zhǎng)度方向的尺寸基準(zhǔn)：共八十七頁(yè) 根據(jù)底座的設(shè)計(jì)要求，底座半圓孔的軸線到底面距離的尺寸500.3為重要的性能尺寸。底面又是底座的安裝面，因此選擇底面作為(zuwi)底座高度方向上的主要基準(zhǔn)。高度方向的輔助基準(zhǔn)為凹槽 的底面，用它來(lái)定出凹槽 的深度尺寸6 。底座高度方向(f

28、ngxing)的尺寸基準(zhǔn)：共八十七頁(yè)軸向主要基準(zhǔn)徑向主要尺寸基準(zhǔn)軸向輔助基準(zhǔn) 底座前后方向具有對(duì)稱(chēng)平面，選擇該對(duì)稱(chēng)平面作為前后方向的主要基準(zhǔn)。前后方向的結(jié)構(gòu)尺寸50f7、40、20、25均以此(y c)為基準(zhǔn)標(biāo)注。底座前后方向的尺寸(ch cun)基準(zhǔn)：共八十七頁(yè) 由于齒輪軸為回轉(zhuǎn)體，所以其徑向尺寸的基準(zhǔn)是它的軸線，以軸線為基準(zhǔn)注出34.5f7、16h6、M14等尺寸。齒輪的左端面是確定齒輪軸在泵體中軸向位置的重要結(jié)合(jih)面，所以它是軸向尺寸的主要基準(zhǔn)，以此面為基準(zhǔn)注出尺寸2、12和25f7。齒輪軸的左端面為第一個(gè)輔助基準(zhǔn)，由此基準(zhǔn)注出軸的總長(zhǎng)112，它與主要基準(zhǔn)之間注有聯(lián)系尺寸12。右

29、端面是軸向的第二輔助基準(zhǔn)， 由此注出了尺寸30。右端退刀槽尺寸1.5 是從第三個(gè)輔助基準(zhǔn)注出的。 共八十七頁(yè)主要尺寸：主要尺寸指射響產(chǎn)品性能、工作精度(jn d)和配合的尺寸。主要的尺寸應(yīng)直接注出。非主要尺寸(ch cun)：非主要尺寸指非配合的直徑、長(zhǎng)度、外輪廓尺寸等。4.2 主要尺寸和非主要尺寸共八十七頁(yè)說(shuō) 明標(biāo)注示例名稱(chēng)軸承蓋軸襯軸承底座 圖中標(biāo)有配合符號(hào)的尺寸均為配合尺寸。如40H8、40K7；70H8、70f7；50H8、50f7 配合尺寸共八十七頁(yè)泵蓋為了使齒輪在泵體內(nèi)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，側(cè)面間隙又不致過(guò)大，應(yīng)保證LL1+L2，圖中尺寸L、L1、L2即是齒輪泵體墊片的重要結(jié)構(gòu)尺寸。 重要的

30、結(jié)構(gòu)尺寸說(shuō) 明標(biāo)注示例名稱(chēng)墊片齒輪泵體共八十七頁(yè) 重要(zhngyo)的定位尺寸圖中尺寸 , 直接射響油泵的工作性能和結(jié)構(gòu)關(guān)系，所以是三個(gè)重要定位尺寸說(shuō) 明標(biāo)注示例名稱(chēng)+0.187067.5+0.1039+0.030共八十七頁(yè)4.3.1 避免(bmin)注成封閉的尺寸鏈4.3 合理標(biāo)注(bio zh)尺寸的一些原則 零件圖上一組相關(guān)的尺寸構(gòu)成零件尺寸鏈，如圖(a)所示軸的尺寸A1、A2、A3 和A4 。標(biāo)注尺寸時(shí)，將這四個(gè)尺寸都標(biāo)注出來(lái)，就形成一個(gè)封閉的尺寸鏈，這種標(biāo)注方法應(yīng)當(dāng)避免，所以采用圖(b)。共八十七頁(yè)4.3.2 符合加工(ji gng)順序 零件在加工時(shí)，都有一定(ydng)的順序。

31、標(biāo)注的尺寸應(yīng)盡量與加工順序一致，以便與加工時(shí)看圖、測(cè)量，且易于保證加工順序。 下面以軸套的兩種尺寸注法為例：共八十七頁(yè) 圖(a )中內(nèi)孔的軸向尺寸是按加工工序(gngx)標(biāo)注的，因而是合理的。 圖(b)中尺寸(ch cun)2和31的注法不符合加工工序，尺寸31也不易直接測(cè)量，因而是不合理的。共八十七頁(yè)4.3.3 便于(biny)測(cè)量 上圖是套筒軸向尺寸的兩種標(biāo)注。圖(a )的注法不便于(biny)測(cè)量，所以不合理；圖(b)的注法便于測(cè)量，所以合理。共八十七頁(yè)45 繪制(huzh)零件圖的方法和步驟 零件測(cè)繪即根據(jù)零件畫(huà)出圖形，測(cè)量并標(biāo)注(bio zh)出尺寸，制定出合理的技術(shù)要求等。測(cè)繪零件時(shí)，首先要畫(huà)出零件草圖，再根據(jù)零件草圖畫(huà)出零件圖。在實(shí)際生產(chǎn)中，設(shè)計(jì)人員可由構(gòu)思畫(huà)出草圖，然后再整理成零件圖。在某些特殊的情況下，可將零件草圖直接交付使用。 共八十七頁(yè)（3）畫(huà)草圖。畫(huà)草圖因按一下(yxi)順序進(jìn)行：（1）認(rèn)真分析零件。了解零件用途、性能要求(yoqi)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、零件的主要加工方法等，為零件測(cè)