催化裂化催化裂解熱裂解實(shí)用技術(shù)比

1、催化裂化、催化裂解、催化重整、加氫精制與裂解、芳煌抽提技術(shù)總結(jié)序號(hào)工藝代號(hào)研發(fā)單位工藝原料產(chǎn)品催化 裂化FCC常規(guī)FCC中石化石油化工科學(xué)研究院渣油催化裂化(FCC)已成為重油轉(zhuǎn)化地重要裝置.FCC是將重油轉(zhuǎn)化為輕微分油地 核心技 術(shù)，但其產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)受到環(huán)境保護(hù)地嚴(yán)峻挑戰(zhàn),因此開(kāi)發(fā)脫硫、降烯煌地 FCC工藝得到了推廣.FCC n油脫硫技術(shù)旨在最大量降低產(chǎn)出汽油儲(chǔ)分硫含量并盡量減少辛烷值損失.主要措施是FCC進(jìn)料加氫處理或FCC汽油進(jìn)行選擇性加氫或非選擇性加氫脫硫(1)FCC進(jìn)料加氫處理：含1.2%、2.8%硫地減壓瓦斯油(VGO和高硫、高氮地重 質(zhì)焦化瓦斯油(HCGO用作FCC進(jìn)料,必須經(jīng)

2、過(guò)加氫處理.加氫處理地FCC進(jìn)料,其FCC 汽油地含硫量可滿足世界燃油規(guī)范第H類標(biāo)準(zhǔn) .(2)選擇性加氫脫硫：國(guó)內(nèi)科研院所已開(kāi)發(fā)了FCC汽油選擇性加氫脫硫(RHDS)技術(shù).根據(jù)FCC汽油中硫和烯燃分布特征，將汽油全微分分割成輕質(zhì)/中質(zhì)/重質(zhì)石腦油儲(chǔ)分(LCN/ICN/ HCN),然后進(jìn)行選擇性加氫脫硫，其效果優(yōu)于全微分加氫處理.在HCN加氫處理和LCN脫除硫醇相結(jié)合后，F(xiàn)CC石腦油硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)可減小到200ug /g,可滿足世界燃油規(guī)范第 H類標(biāo)準(zhǔn),而辛烷值損失為1.0-1.5個(gè)單位.1CN微分含有 曝吩，如果 再I(mǎi)CN微分進(jìn)行選擇性加氫處理,FCC石腦油可滿足世界燃油規(guī)范第山 類標(biāo)準(zhǔn).FCC降

3、烯燃技術(shù)(1)降烯燃催化劑：中石化石化研究院開(kāi)發(fā)了GOR系列催化劑，已在洛陽(yáng)、高橋和燕山石化公司工業(yè)化應(yīng)用.采用一種RGD-1專用催化劑，汽油烯燃地降低主要基于汽油烯燃地冉裂化.(2)降烯燃添加劑：洛陽(yáng)石化工程公司煉制研究所開(kāi)發(fā)了LAP添加劑.渣油、減壓瓦斯油(VGO)和局硫、局 氮地重質(zhì)焦化瓦斯油(HCGO)適于含雜質(zhì)高地重油加工以生產(chǎn)后腦油、 輕汽油等輕油為主(丙烯為產(chǎn)率5%)(而 HCC 以 產(chǎn)乙烯為主)，輕 儲(chǔ)分油(汽油).質(zhì)量差，進(jìn)料需 加氫脫硫、汽油需選擇加氫精制，并降烯燃丙烯產(chǎn)率為6.8%, 丁烯 3.3%、乙烯0.9%,戊烯8.5%,其中異戊烯 4.3%,(3)MGD工藝：中國(guó)

4、石化石油化工科學(xué)研究院開(kāi)發(fā)地MGDT藝可使FCC地液化石油氣（LPG）產(chǎn)率提高1.3%-5.0%,柴油產(chǎn)率提高3%-5%并使FCC n油烯煌體積分?jǐn)?shù)下 降 9%-13%而汽油辛烷值稍有增加,可靈活調(diào)節(jié)柴/汽比，改進(jìn)汽油質(zhì)量.（4）兩段提升管仃SRFCC ）雙提升管（FDFCC ）等：目前除了采用降烯燃催化劑和助劑外,在工藝技術(shù)方面應(yīng)用最多地是兩段提升管仃SRFCC ）兩段提升管多產(chǎn)丙烯仃MP）、輔助提升管（SR20）、雙提升管（FDFCC）以及最大量生產(chǎn)異構(gòu)烷燒地MIP工藝.MIP工藝采用不同地反應(yīng)區(qū)域?qū)崿F(xiàn)裂化反應(yīng)，降低了裝置干氣及油漿產(chǎn)率，液化氣PetroFCCUOP公司該工藝設(shè)計(jì)可從各種原

5、料如瓦斯油和減壓渣油，增產(chǎn)輕質(zhì)烯燒，尤其是丙烯.米用PetroFCC工藝地丙烯產(chǎn)率可達(dá) 20%? 25%乙烯達(dá)6%? 9%,C儼率達(dá)15%20%.FC （提高輕質(zhì)烯煌產(chǎn)率歷來(lái)通過(guò)提高反應(yīng)溫度和催化劑循環(huán)量來(lái)實(shí)施,而PetroFCC工藝通過(guò)補(bǔ)加特定地?fù)裥翁砑觿┤鏩SM-5使一些汽油裂解為丙烯和丁烯.SCCX 藝羅姆斯該選擇性組分裂化（SCC工藝可使丙烯收率達(dá)到 16%? 17%再采用石腦油選擇性 循環(huán)裂 化技術(shù)還可增產(chǎn)丙烯 2%3%.SCC T藝反應(yīng)系統(tǒng)采用 Micro-Jet進(jìn)料噴嘴、短 接觸時(shí)間提升 管和直連式旋分器?崔化劑含有高含量ZSM-5.Maxofin 工藝美孚公司1998年,KBR

6、公司和美孚（現(xiàn)?？松梨冢┕就瞥鯩axofin FCC工藝，它將高ZSM-5含量地添加劑與改進(jìn)地FCC技術(shù)相結(jié)合,可使以米納斯VGOA原料地丙烯產(chǎn)率達(dá)到18%.使用Reusy催化劑加ZSM-5助劑，雙提升管反應(yīng)器,提升管溫度538? 593C ,齊U/油比 8.925,丙烯f 18.37%,汽油f 18.81%, 丁烯f 12.92%.Superflex工藝KBR公司反應(yīng)部分基于KBR公司FCC技術(shù),可將輕質(zhì)燒類（通常為 C4C8轉(zhuǎn)化成富丙烯 物流.它 從石腦油和C4原料可生產(chǎn)高達(dá)40%以上地丙烯.采用抽余C4 （抽提丁二烯） 進(jìn)料，丙烯和 乙烯產(chǎn)率分別為 48.2%和22.5%.米用FCC

7、輕石腦油進(jìn)料,丙烯和乙烯產(chǎn) 率分別為40.1%和 20.0%.MIP及MIP-CGP 屬 FCC女進(jìn)型，石油化工科學(xué)研究院該工藝采用新型提升管反應(yīng)器和適宜地工藝條件,在不同地反應(yīng)區(qū)實(shí)現(xiàn)裂化、氫 轉(zhuǎn)移和異構(gòu)化反應(yīng)以達(dá)到降低汽油烯煌含量、提高異構(gòu)烷煌含量地目地在降低催化汽油烯燃含量地同時(shí) ，其研究法辛烷值（RON基本小變（或略有降 低），馬達(dá)法 辛烷值（MON有所提高，抗爆指數(shù)基本不變，汽油地安定性得到改善，生產(chǎn)調(diào)整不靈活，只 可在多產(chǎn)汽油、或液 化氣（丙烯）之間切 換，不能采降低汽油烯煌含 量，多產(chǎn)異構(gòu)烷煌 同時(shí)多產(chǎn)丙烯.降低汽油烯 脛:含量、提高異構(gòu) 烷煌含量地目地.產(chǎn)品分布也有所改善.該技術(shù)

8、是具有生產(chǎn)滿足歐III排放標(biāo)準(zhǔn)汽油組分同時(shí)多產(chǎn)丙烯地催化裂化工藝技人.2002年？ 2004年,上海高橋石化公司、安慶重油催化裂化、鎮(zhèn)海催化裂化、九江重油催化裂化等8套裝置應(yīng)用 MIP,與常規(guī)催化裂化裝置相比，操作難度基本相當(dāng).串聯(lián)提升管反應(yīng)技術(shù)（MIP）取多產(chǎn)柴油方案.另， 柴油十六烷值較常規(guī) 重油催化及雙提升管低35%FDFCC雙提升管汽油回 煉工藝 屬FCC改進(jìn)，降汽油烯煌, 并多產(chǎn)丙烯洛陽(yáng)石油化工工程公司采用雙提升管，一是重油提升管反應(yīng)器，二是汽油改質(zhì)提升管反應(yīng)器.汽油在第二提升管內(nèi)進(jìn) 行改質(zhì)，汽油提升管反應(yīng)器采用高活性地催化劑和大劑油比，可以為汽油地二次反應(yīng)提供獨(dú)立地改質(zhì)間和充分地反

9、應(yīng)時(shí)間,這樣就避免了汽油改質(zhì)與重油裂化地相互影響，實(shí)現(xiàn)芳構(gòu)化、異構(gòu)化等反應(yīng)，以降低催化裂化汽油地烯燒，同時(shí)在需 要時(shí) 可以較大幅度地增產(chǎn)丙烯.需要新土 A根提升管及相應(yīng)地再生催化劑循環(huán)系統(tǒng).裝置操作難度有所增加.干氣和液化石油氣產(chǎn)率增加，焦炭產(chǎn)率稍有增加.汽油烯燃含量按汽油循環(huán)比地不同，可以降低20? 30%,RON可以提高一個(gè)單位.FDFCC由于汽油回?zé)挶壤^大,裝置能耗增加較多.FDFCC可分為單裝置、雙提 升管、 雙沉降器、雙分儲(chǔ)塔方案（裝置自產(chǎn)汽油回?zé)挘弘p裝置、雙提升管、單沉降器、單分儲(chǔ)塔方案（一套FCC裝置地催化汽油進(jìn)另一套 FCC裝置進(jìn)行回?zé)挘粏窝b置、雙提升管、單沉降 器、單分

10、儲(chǔ)塔 方案（裝置自產(chǎn)粗汽油回?zé)挘枰略雎?提升管及相應(yīng)地再生 催化劑循環(huán)系統(tǒng)而操 作難度增加.滿足歐-III汽油，能耗 較 MIP CGF 高 10kgEO/t.多產(chǎn)丙?。óa(chǎn)舉20%）RHT/RFCC渣油加氫、重油催化技術(shù)（RHT/RFCC ）適用于進(jìn)口高硫油ACO技術(shù)美國(guó)KBR公司與韓國(guó)SK公司合作開(kāi)發(fā)先進(jìn)催化裂化制烯燃工藝.2010年10月，在韓國(guó)蔚山建設(shè)地商業(yè)示范裝置運(yùn)行,烯煌產(chǎn)能為4萬(wàn)t/a.延長(zhǎng)石油集團(tuán)40萬(wàn)t/a ACO項(xiàng)目是我國(guó)首套 ACO裝置，正在推進(jìn)過(guò)程中石腦油增加丙烯，使丙烯與 乙烯紙幣達(dá)1:1 （通常 0.5 ）主要設(shè)備類似FCC工藝，提升管，同F(xiàn)CC比因原料不同，不

11、需預(yù)熱，其它相 同.MGGMGG是以減壓渣油、摻渣油和常壓渣油等為原料地最大量生產(chǎn)富含烯凝地液態(tài)炫問(wèn)時(shí)最大生產(chǎn)高辛烷值汽油地工藝技術(shù)，與其他同類工藝地差別在于它在多產(chǎn)液態(tài)炫下還能有較高地汽油產(chǎn)率，并且可以用重油作原料（包括常壓渣油）.反應(yīng)溫度在510? 540C時(shí)，液化氣產(chǎn)率可達(dá)2%35% （摩爾比），汽油產(chǎn)率 40%? 55% （摩爾比）.液化氣加汽油產(chǎn)率為 70%? 80%.汽油RON-般為91? 94,誘導(dǎo) 期為500? 900 min.這一技術(shù)是以液化氣富含烯炫、汽油辛烷值高和安定性好為特點(diǎn)地， 現(xiàn)已有多套裝置應(yīng)用.減壓渣油、摻渣油 和常壓渣最大量生產(chǎn)LPG與優(yōu)質(zhì)汽油.丙烯、丁烯10-

12、11%;汽油49-50%.ARGG常渣）中國(guó)石化工程建設(shè)公司（原中國(guó)石化集團(tuán)北京 設(shè)計(jì)院）ARGG內(nèi)提升管反應(yīng)器、反應(yīng)再生弁列式催化裂化裝置裝置反應(yīng)-再生系統(tǒng)高低弁列布置，反應(yīng)器采用全提升管反應(yīng)，再生器采用燒焦 管+床層高效再生型式，以減壓蠟油和減壓渣油為原料，生產(chǎn)富含丙烯地液化氣 和圖辛烷值汽油 ？減壓蠟油和減壓 渣油富含丙烯地液化 氣和同辛烷值汽 油.MIOMIO技術(shù)是以摻渣油為原料，較大量地生產(chǎn)異構(gòu)烯炫和汽油為目地產(chǎn)物地工藝技術(shù).1995年3-6月在中國(guó)蘭州煉化總廠實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化.以石蠟基為原料時(shí)，縮短反應(yīng)時(shí)間和采取新地反應(yīng)系統(tǒng)，異構(gòu)烯炫地產(chǎn)率高達(dá)15% （摩爾比）.摻渣油最大量生產(chǎn)異丁烯

13、、 異戊烯與優(yōu)質(zhì)汽油MCC上海河圖石化工程有限公司地技MCC與DCC FCC地最大區(qū)別是 MC （可以最大量生產(chǎn)液化氣和輕芳燒而不生產(chǎn)油品，一般來(lái)講干氣收率在 4.5%左右，液化氣收率在40-50%之間，液化氣中丙烯含量在 45-50%術(shù) 上海魯易石油 化 之間.MCC工藝地反應(yīng)器是由串并聯(lián)地兩個(gè)反應(yīng)器構(gòu)成，每個(gè)反應(yīng)器采用輸送 床反應(yīng)器+快工科技有限公司開(kāi)設(shè)計(jì)院是淄博偉創(chuàng)石油化工速床反應(yīng)器，不采用返混床反應(yīng)器至于固定資產(chǎn)投資方面，投資與FCC差不多，若生產(chǎn)輕芳煌地話,MCC裝置還需配 套 芳煌抽提,技術(shù)上,使用了雙提升管、雙分儲(chǔ)塔.丙烯含量較高,有時(shí)可以達(dá)到60%,目前國(guó) 內(nèi)已經(jīng)開(kāi)工生產(chǎn)地 M

14、CC有兩套，還有一套裝置年內(nèi)也要開(kāi)工.上海河圖石化工MCC與HCC正好 相反，前者產(chǎn)丙烯 后者產(chǎn)乙烯 ， 但后者產(chǎn)汽油，前者不產(chǎn).MCC與DCC相比都產(chǎn)丙烯 或裂解氣（異丁烯 異戊烯多），但前 者不產(chǎn)汽最大量生產(chǎn)液化氣和輕芳姓而不生產(chǎn)油品DCC（催化裂解）DCC地 操作有 兩種不 同地方 式：最大 量生產(chǎn)DCC-I540-580 C丙烯（工型）以 及最大 量生產(chǎn) 異構(gòu)烯 煌設(shè)計(jì)有限公司 如有問(wèn)題請(qǐng)加qq1503261405中國(guó)石化石油化工科學(xué)研究院程有限公司地技術(shù).簡(jiǎn)單地說(shuō)多產(chǎn)烯煌并不準(zhǔn)確，汽油提升管主要功能是將催化汽油中地高碳烯煌轉(zhuǎn)換成低碳烯燒，提高液化氣產(chǎn)量和碳三、碳四烯煌收率是汽油沉降器

15、地待生催化劑循環(huán)至重油提升管降低催化劑溫度從而提高重油提升管.另一個(gè)功能地劑油比.山東齊旺達(dá)集團(tuán)海仲石化有一套60萬(wàn)噸地MCC生產(chǎn)液化氣、干氣、輕芳 燒、中芳煌聯(lián)產(chǎn)芳燒地催化裂化技術(shù) （MCC）以重油加石腦油進(jìn)料，聯(lián)產(chǎn)丙稀、芳煌（苯、甲苯和二甲苯）和溶劑油DCC工藝是常規(guī)FCC操作與蒸汽裂解地組合.其工藝條件比FCC苛刻,深度催化裝化（DCC）工藝又稱催化裂解工藝，它可看作是常規(guī)FCC操作與蒸汽裂解地組合.DCC裝置在538? 582 C、10%? 30% 蒸汽條件下操作，而FCC裝置在493? 549 C、1%3%蒸汽條件下操作.DCC操作采用分子篩催化劑選擇性地生產(chǎn)丙烯、乙烯和富芳燒石腦油

16、.該技術(shù)最大量生產(chǎn)丙烯（工型）使用RIPP開(kāi)發(fā)地專利沸石催化劑,DCC （工型）工藝可生產(chǎn)20%丙烯,而FCC工藝地丙烯產(chǎn)率為5%左右.MGG工藝也是RIPP研究開(kāi)發(fā)地一項(xiàng)多產(chǎn)液化氣和汽油地催化轉(zhuǎn)化工藝，采用具有特殊反應(yīng)性能地DCC-n油.重油加石腦油重油（減壓儲(chǔ)分油、焦化蠟油、常壓渣油、以及減壓2、儲(chǔ)分油摻減壓渣油）,也可加工輕油（石腦油、RMG催化劑，在反應(yīng)溫度DCC- I 540-580 C柴油以及C4、C5輕1、丙烯（產(chǎn)率20%）為主地氣體 烯燒（含乙烯較少）；2、 兼產(chǎn)高辛烷值優(yōu)質(zhì)汽油？3、芳煌多少？4、液化氣？5、焦炭？煌）500-530 C 反應(yīng)壓力0.15 -0.35MPA 地

17、條件下，丙烯產(chǎn)率可達(dá) 9% （質(zhì)）.RIPP在DCC和MGG工藝地基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)了 M10工藝，該工藝可最大量生產(chǎn)異構(gòu)烯煌和高辛烷值汽 油，蘭 因產(chǎn)乙烯較少，基本 煉采用MIO工藝后,丙烯產(chǎn)率達(dá)11% （質(zhì)），異丁烯和異戊烯地產(chǎn)率可達(dá) 10% （質(zhì)）.RIP, 改為CPP工藝，這與長(zhǎng)煉合作開(kāi)發(fā)了以一1助氣劑，以一 1助氣劑具有強(qiáng)度高，適應(yīng)性 強(qiáng)，產(chǎn)氣量大，氣體烯煌度和異構(gòu)化程度高及汽油辛烷值增加地特點(diǎn)樣同時(shí)產(chǎn)乙烯和丙,長(zhǎng)煉兩套重油催烯化裂化裝置使用助氣劑CA 一 1后，能使LPI I產(chǎn)率提高2 一 3.4個(gè)百分點(diǎn)，并增加丙烯20.5%乙烯6.1丁烯14.3% ,其中異丁烯5.4%催化裂解DCC-n

18、500-530 CLP （;中丙烯體積分?jǐn)?shù)1.7-4輕烯煌相互轉(zhuǎn)化生產(chǎn)丙烯工藝近期 ，國(guó)外開(kāi)發(fā)了許多利 用煉廠 輕烯燃資源增產(chǎn)丙烯工藝 ，包括q以上輕烯煌地相互轉(zhuǎn)化生產(chǎn)丙烯 ，乙烯與丁 烯地易位反 應(yīng)生產(chǎn)丙烯兩大類.操作條件苛刻，在提升管加密相流化床反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，最大量生產(chǎn)丙烯為主地氣體以烯燒；比MIP及MIP-CGP工藝多產(chǎn)丙?。óa(chǎn)率 20%齊U油比：9-16DCC工藝是常規(guī)FCC操作與蒸汽裂解地組合 理工藝條件比FCC苛刻，該技術(shù)最大量生產(chǎn)異 構(gòu)烯燒（II型），同時(shí)產(chǎn)丙烯較緩和地操作條件，在提升管反應(yīng)器內(nèi) 進(jìn)行反應(yīng)，最大量地生產(chǎn)異丁烯和異戊烯，并兼產(chǎn)丙烯，并同時(shí)兼產(chǎn)高辛烷值優(yōu)質(zhì)汽油.劑

19、油比：6-9DCC工藝可按兩種模式操作：最大量生產(chǎn)丙烯地DCC-I型或最大量生產(chǎn)異構(gòu)烯煌地DCC- D型.I型采用CRP-1催化劑，U型采用CS-1和CZ-1催化劑（提高異丁烯和異 戍烯選擇性）1、2、戊烯0CPP（催化熱裂解）（來(lái)源于DCC）中國(guó)石化石油化科學(xué)研究院工藝過(guò)程一一以重油為原料，分子篩催化劑，采用提升管反應(yīng)器，催化劑以流態(tài)化連 續(xù)反應(yīng)-再生循環(huán)方式，在比管式爐蒸汽裂解制乙烯更為緩和地操作條件下，來(lái)生產(chǎn)乙烯和丙烯地制烯燃技術(shù).反應(yīng)機(jī)理一一具有正碳離子反應(yīng)和自由基反應(yīng)雙重地催化活性，因此，新催化劑可以更多地生產(chǎn)乙烯和丙烯.催化劑性能一一 CPP技術(shù)地核心在于CEP催化劑，CEP催化劑

20、是一種酸性沸石 催化 劑，存在兩種具有催化反應(yīng)活性地酸性中心，一種為質(zhì)子酸中心（即 B酸中心）； 另一種重油（AGO VGO渣油、焦化蠟油HCGO脫瀝 青油，以及常壓渣油 等）也可加工輕油（石腦油、柴油以及C4、C5輕煌）1、最大量地生產(chǎn) 異丁烯和異戊烯， 并兼產(chǎn)丙烯2、兼產(chǎn)高辛烷值優(yōu)質(zhì)汽油；丙烯14.3%乙烯2.3丁烯14.6%,其中異丁烯6.1%戊烯9.8%其中異戍烯6%1、同時(shí)產(chǎn)乙烯和 丙烯，也可調(diào)節(jié)多 產(chǎn)乙烯或多產(chǎn)丙烯2、兼產(chǎn)高辛烷值優(yōu)質(zhì)汽油？3、輕質(zhì)油3、芳煌多少？為非質(zhì)子酸中心，（即L酸中心）.石油燒類在催化劑地 B酸中心催化活性作目前CPP工藝適合 加工常壓重油，還可 摻人適量地

21、減壓渣 油.CPP工藝地副 產(chǎn)微分油富含芳煌, 其石腦油儲(chǔ)分含芳燒 高達(dá)78%以上，可 作高辛烷值汽油地調(diào) 和組分或作苯系化工4、液化氣？5、焦炭？丙烯方案標(biāo)定時(shí)，乙烯、丙烯和 丁烯產(chǎn)率分別達(dá)到9.77 %24.60 騎口13.19 %乙烯方案標(biāo)定時(shí)，乙烯、丙 烯和丁烯產(chǎn)率分別達(dá)到20.37 %18.23 騎口7.52 %用下，較容易發(fā)生正碳離子反應(yīng)，產(chǎn)生丙烯和丁烯；而在催化劑地L酸中心催化活性作用下，除發(fā)生正碳離子反應(yīng)外，還能進(jìn)行自由基反應(yīng)，因此，能較多地裂解產(chǎn)生乙 烯.一般地裂化催化劑反應(yīng)活性中心以B酸為主，石油燒類在催化劑地 B酸中心催 化活性作用下，僅能發(fā)生正碳離子反應(yīng)，因此生成地氣體

22、烯煌以丙烯和丁烯為主.由于CEP催化 劑中增添了較多地 L酸中心活性組分，能夠有利于增加自由基反應(yīng)，從而可以生產(chǎn)大量地乙 烯.因此，CPP使用地CEP催化劑活性組分,應(yīng)具有較高地L酸與B酸比值，以及較低 地氫轉(zhuǎn)移活性和較高地水熱穩(wěn)定性.為此，采用專門(mén)研制地活性組分，并對(duì)基質(zhì)、粘 結(jié)劑以及CEP催化劑制備工藝等進(jìn)行了改進(jìn).CEP催化劑已由中國(guó)石化齊魯石化公司催化劑廠實(shí)現(xiàn)了工業(yè)生產(chǎn)，工業(yè)產(chǎn)品CEP催化劑地物理性質(zhì)與常規(guī)催化裂化催化劑相近，磨損指數(shù)還優(yōu)于常規(guī)裂化催化劑，表明CEP催化劑具有良好地抗磨性能.CPP催化熱裂解工藝地主要特點(diǎn)一一適應(yīng)重質(zhì)原料（包括 AGO VGO渣油、焦化蠟油、脫瀝青油，以

23、及常壓渣油等），有利于拓寬乙烯原料降低成本；催化劑綜合性能好一催化劑是一種專門(mén)研制地改性新型擇形沸石，具有正碳離子反應(yīng)和自由基反應(yīng)雙重催化活性和對(duì)乙烯、丙烯地選擇性，以及水熱穩(wěn)定性；裂解反應(yīng)溫度低、能耗低投資省一一催化劑地引入可降低裂解反應(yīng)地活化能，使裂解乙烯溫度較管式爐蒸汽裂解大幅度降低（由800C以上，降至600? 650C）,從而降低了生產(chǎn)能耗；由于裂解反應(yīng)溫度低（650 C）,再生溫度也不很高（760 C）,因此，反應(yīng) 再生系統(tǒng)可選用常規(guī)催化裂化裝置使用地材料，無(wú)需選用昂貴地合金鋼材料，節(jié)省了設(shè)備投資；可利用催化裂化裝置改造一 CPP技術(shù)采用提升管反應(yīng)器和催化劑流態(tài)化連續(xù)反應(yīng)-再生循環(huán)

24、操作工藝，總體上與催化裂化工藝完全相同，因此，工藝成熟、操作靈活，也可利用現(xiàn)有FCC裝置來(lái)改造；，操作靈活性大有利于調(diào)整生產(chǎn)一可根據(jù)需要通過(guò)調(diào)整工藝參數(shù)來(lái)靈活調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，例如可實(shí)現(xiàn)最大量生產(chǎn)乙烯、或最大量生產(chǎn)丙烯，以及乙烯和丙烯兼顧等多方案操作；以生成焦炭作為催化劑再生能源 .HCC（重油直接接觸裂解制乙烯工藝）洛陽(yáng)石化工程公司煉制研究所以重油為原料,通過(guò)提升管反應(yīng)器或下行管式反應(yīng)器 ,來(lái)實(shí)現(xiàn)高溫、短接觸時(shí)間地工藝要求，采用專用催化劑重油裂解制乙烯、丙烯等低碳烯煌及高芳煌液體產(chǎn)品地新工藝.該技術(shù)已獲得國(guó)家發(fā)明專利（授權(quán)地兩個(gè)專利名稱為：“重質(zhì)煌類直接轉(zhuǎn)化制取烯煌地方法”和“多種進(jìn)料燃類直接轉(zhuǎn)

25、化制取烯煌方法”；專利號(hào)分別為92105507和97119048 ），并向美國(guó)了申請(qǐng)專利.反應(yīng)機(jī)理是在重油催化裂化基礎(chǔ)上，采用專門(mén)研制地催化劑，燒類在催化劑上地裂解反應(yīng)機(jī)理，以自由基熱反應(yīng)為主，催化反應(yīng)（正碳離子反應(yīng)）為輔 .技術(shù)特點(diǎn)適應(yīng)重質(zhì)原料（包括 AGO VGQ渣油、焦化蠟油、脫瀝青油,以及常壓渣油等），有利于拓寬乙烯原料降低成本；催化劑特性一專用催化劑地組成 ,催化劑LCM-5性質(zhì)以SiOJAI 2Q為基質(zhì),主要調(diào)控催化活性和選擇性地主要影響組分，少量添加沸石分子篩作為調(diào)節(jié)組分，保證催化劑地基本物化性能,以及其對(duì)重油催化裂解活性和選擇性,能以自由基熱反應(yīng)為主，催化反應(yīng)為輔.反應(yīng)、再生溫

26、度高、劑油比高一HCC裂解反應(yīng)溫度670C 700A （最高730C）;再生溫度800 C 850 C ；劑油比高（18）、水油比高（ 0.3 ）.1、重油（AGO VGO 渣油、焦化蠟油HCGO月兌瀝青油, 以及常壓渣油等） 也可加工輕油（石 腦油、柴油以及C4、C5輕煌）成本是FCC石腦油 產(chǎn)乙烯地76%1、干氣：乙烯高 （幾乎不含丙烯），重油裂解地 乙烯單程產(chǎn)率一般為23-25%,加上碳二、碳三、 碳四烷煌地回?zé)?，乙烯總產(chǎn)率可以達(dá)到26-28%,如果乙 烯產(chǎn)率平均按25%計(jì)，相當(dāng)于400萬(wàn)噸/年規(guī)模 地HCC M裝置，口 生產(chǎn)100萬(wàn)噸乙烯.丙烯丁烯4、液化氣：丙 烯高；5、輕輕質(zhì)芳煌6

27、、焦炭？產(chǎn)品結(jié)構(gòu)好一在重油深加工技術(shù)中HCC技術(shù)是碳?xì)淅帽容^好地工藝，其原料中所含地氫能較為理想地轉(zhuǎn)移向氣體、液化氣和輕油，因此,HCC產(chǎn)品干氣中乙烯含量高、液化氣中丙烯含量高、液體產(chǎn)品中地芳煌含量高.例如，用常壓渣油原料地試驗(yàn)產(chǎn)品中有約50%地低碳烯燒（其中乙烯為 24-28% ）;約25-27%地富含芳煌地液體 產(chǎn)品.有利于實(shí)現(xiàn)單套乙烯裝置規(guī)模大型化一由于HCC技術(shù)地工程化,可立足于成熟地重油催化裂化（RFCC技術(shù)和管式爐蒸汽裂解乙 烯技術(shù)來(lái)組合實(shí)現(xiàn),因此，按300 350萬(wàn) 噸/年規(guī)模地重油催化裂解計(jì)算,單套裝置乙烯產(chǎn)能達(dá)到 6580萬(wàn)噸/年.RSCC重油選擇性催 化裂解）中國(guó)石油集團(tuán)

28、多產(chǎn)丙烯催化 重整UOP美國(guó)美國(guó)地UOP,經(jīng)過(guò)30多年地開(kāi)發(fā)與改進(jìn)，仍在不斷進(jìn)行各自新催化劑、新工藝和新設(shè)備地研制開(kāi)發(fā)，發(fā)展到了目前地第三代催化劑再生工藝應(yīng)工藝技術(shù)都比較先進(jìn)和成熟，達(dá)到技術(shù)先進(jìn)、運(yùn)行安全可靠地較圖水平，到2007年,米用UOP技術(shù)地連續(xù)重整裝置有近 220多套,其中有179套裝置 已投產(chǎn)運(yùn)行？Axe ns(IFP)法國(guó)法國(guó)地Axens （IFP經(jīng)過(guò)30多年地開(kāi)發(fā)與改進(jìn)，仍在不斷進(jìn)行各自新催化齊9、新工藝和新設(shè)備地研制開(kāi)發(fā)，發(fā)展到了目前地第三代催化劑再生工藝?工藝技術(shù)都比較先進(jìn)和成熟，送到技術(shù)先進(jìn)、運(yùn)行安全可靠地較高水平，-到2007年,全世界米用 Axens技術(shù)地連續(xù)重整裝置

29、有近60多套,多數(shù)裝置已經(jīng)投產(chǎn)；芳煌抽 提液一液溶劑抽提法液一液抽提法根據(jù)所使用溶劑地不同,可分為Udex法、環(huán).碉法（Sulfolane）、N 一甲基叱咯烷酮法 （Arosolvan ）、二甲基業(yè)硼法 （DMSO ）及N 一甲酰嗎琳法(Formex)等,應(yīng)用最廣泛地是壞硼法溶劑抽提蒸儲(chǔ)法？有：美國(guó)UOP抽提 蒸儲(chǔ)；GTC-BTX抽提蒸 儲(chǔ)；石油化工科學(xué) 研究院開(kāi)發(fā)地環(huán) 碉抽提蒸儲(chǔ)工藝(SED)溶劑抽提蒸儲(chǔ)法有：美國(guó)UOP抽提蒸儲(chǔ)、GTC-BTX抽提蒸儲(chǔ)工藝和近 年來(lái)石油化工科學(xué)研究院開(kāi)發(fā)地環(huán)E抽提蒸儲(chǔ)工藝(SED),各家地抽提蒸儲(chǔ)工藝都是采用環(huán)E溶劑,流程相同,水平大致相當(dāng).加氫工 藝渣油加

30、氫(VR)主要有Shell公司 地Bunker技術(shù)和 Chevron公司地 OCR技術(shù)，其中 OCR技術(shù)工業(yè)運(yùn) 行相當(dāng)成功.加氫處理渣油(VR)用作RFCC進(jìn)料可最大量提高輕質(zhì)油品產(chǎn)率應(yīng)已成為加工含硫原油地又一重油加工路線？?jī)?chǔ)分油加氫大多采用固定床加氫技術(shù),而渣油加氫則已開(kāi)發(fā)出固定床、沸騰床、懸浮床和移動(dòng)床加氫4種工藝椎實(shí)際生產(chǎn)中，可以單獨(dú)采用其中一種工藝，也可將其組合使用，以適應(yīng)不同原料和生產(chǎn)不同目地產(chǎn)品地要求？1)固定床渣油加氫工藝？工藝成熟；易于操作；裝置投資相對(duì)較低；反應(yīng)溫度相對(duì)較低，渣油轉(zhuǎn)化率20% 50% ;未轉(zhuǎn)化渣油可作為 RFCC進(jìn)料、焦化原 料或調(diào)制低硫燃料油微點(diǎn)是操作周期受

31、原料雜質(zhì)含量影響 較大，容易發(fā)生床層 堵塞？亥工藝一般用于加工 3 (Ni+V)150ug / g地渣 油原料？(2)沸騰床加氫工藝砒點(diǎn)是可以加工 3(Ni+V)高達(dá)700 800ug / g 地渣油原料，可長(zhǎng)周期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，渣油轉(zhuǎn)化率為60%-90% ;缺點(diǎn)是工藝、設(shè)備 復(fù)雜，不易操作，裝置投資高，其加氫渣油不適宜作為 RFCC進(jìn)料，通常只能 作為焦化原料或調(diào)制低硫燃料油？(3)懸浮床工藝？亥工藝是以臨氫熱裂化反應(yīng)為主地過(guò)程沱地研究開(kāi)發(fā)自20世紀(jì)80年代以來(lái)一直較活躍，但目前大多仍處于工業(yè)示范或中加氫裂化美國(guó)雪佛龍 (Chevron)、環(huán)球 油品公司(UOP)、 加州聯(lián)合油 (Unocal)公

32、司地Uni crack ing、海 灣(Gulf)研究 開(kāi)發(fā) 公司地H-G加氫裂化、殼 牌(Shell)、法國(guó)石 油研究院(Axenx) 開(kāi)發(fā)丁 Axe nx、德 國(guó)巴斯夫(BASF) 公司地DHC、英國(guó) 石油公司(BP)地加氫裂化 工藝等？試階段？(4)移動(dòng)床工藝煤置可以作為固定床反應(yīng)器地前置反應(yīng)器系統(tǒng)，目地是延長(zhǎng)固定床反應(yīng)器地運(yùn)轉(zhuǎn)周期游動(dòng)床渣油加氫工藝于 20世紀(jì)90年代初實(shí)現(xiàn)工業(yè)化,主要有Shell公司地Bunker技術(shù)和Chevron公司地OCR技 術(shù)，其中OCR技術(shù)工業(yè)運(yùn)行相當(dāng)成功 ？加氫裂化工藝具有產(chǎn)品靈活地特點(diǎn)，采用不同催化劑和操作方案，用 不同原料可以有選擇地生產(chǎn)液化石油氣、石

33、腦油、噴氣燃料、輕柴油以及潤(rùn)滑油料等多種優(yōu)質(zhì)石油產(chǎn)品，其尾油還可作為生產(chǎn)乙烯用地裂解原料?此外勃口氫裂化地原料范圍寬、操作方案多，煉油廠可以應(yīng)用加氫裂化工藝組合出不同地加工流程，提高全廠地產(chǎn)品質(zhì)量，改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，從而提 高 全廠地經(jīng)濟(jì)效益？世界上地加氫裂化技術(shù)有美國(guó)雪佛龍(Chevron)、環(huán)球油品公司(UOP)、 加州聯(lián)合油(Unocal)公司地Unicracking、海灣(Gulf)研究開(kāi)發(fā)公司地 H-G加氫裂化、殼牌(Shell)、法國(guó)石油研究院(Axenx)開(kāi)發(fā)丁 Axenx、德國(guó)巴斯 夫(BASF)公司地DHC、英國(guó)石油公司(BP)地加氫裂化工藝等？C4液化氣深加工大連理工大學(xué)與 技

34、術(shù)山東齊旺達(dá)1、生產(chǎn)芳煌：聯(lián)產(chǎn)氫氣、車用液化氣 (無(wú)丙烷、烯煌)、C9重芳燒,液收率不低于C4液化氣1、生產(chǎn)芳煌：聯(lián) 氫氣、車用液Nan o-formi ng集團(tuán)2、生產(chǎn)RON96高辛烷汽油,簡(jiǎn)單調(diào)和為97 （歐4和歐5）:聯(lián)產(chǎn)丁烷液化氣,液收率40-60%3、 催化劑DLP-3同一套裝置和催化劑可選擇產(chǎn)汽油或芳煌.山東魯清集團(tuán)10萬(wàn)噸，山東爐深集團(tuán)20萬(wàn)噸化氣（無(wú)丙烷、烯 煌）、C9重芳煌2、生產(chǎn)RON96高辛烷汽油，簡(jiǎn)單調(diào) 和為97 （歐4和歐 5）:聯(lián)產(chǎn)烷液化 氣烷脫 氧技術(shù)Oleflex 工藝UOP公司米用催化劑連續(xù)再生技術(shù),米用粕催化劑（DeH-12 ）地徑流式反應(yīng)器使丙烷加速脫氫.

35、丙烯產(chǎn)率為85%,氫氣產(chǎn)率為3.6%.全世界現(xiàn)用8套丙烷脫氫裝置，生產(chǎn)能丈 120萬(wàn)噸/年.據(jù)預(yù)測(cè) 倒2010年將再 建10 套新裝置,以增產(chǎn)丙烯400萬(wàn)噸/年.現(xiàn)有幾 套丙烷脫氫裝置正在馬來(lái)西亞、沙特阿拉伯、西班牙和卡塔爾建設(shè).卡塔爾地丙烷脫氫裝置將后繼25萬(wàn)噸/年聚丙烯裝置，沙特阿拉伯地丙烷脫 氫裝置也將后繼 45萬(wàn)噸/年聚丙烯裝置.埃 及也將建設(shè)35萬(wàn)噸/年丙烷 脫氫裝置,以 便為二套聚丙烯裝置（已 有一套為12萬(wàn)噸 /年）提供原料，投資2.3億美元，擬采用 UOP Oleflex技術(shù)，于2004年建或.丙烷脫 氫裝置投資費(fèi) 用相對(duì)較高，同時(shí)需長(zhǎng)期經(jīng) 濟(jì)地供M丙 烷原料.建設(shè)一套規(guī)模為3

36、0萬(wàn)噸 /年裝 置地投資約需1.19億美元.Catofin 工藝羅姆斯公司采用固定床反應(yīng)器，按燃類/熱空氣循環(huán)方式操作.工藝操作溫度593? 649C、壓力33.950.8kPa.丙烷轉(zhuǎn)化率大于 90%.易位反，立技術(shù)Triolefin易位轉(zhuǎn)化工藝魯姆斯公司易位反應(yīng)技術(shù)可將乙烯與2- 丁烯反應(yīng)生成二個(gè)分子地丙烯.當(dāng)易位反應(yīng)與蒸汽裂解相結(jié)合時(shí)，可將丙烯/乙烯比由蒸汽裂解0.6提高到1.0? 1.25.在330? 400 C下操作，采用鴇基催化劑地固定床反應(yīng)器.除已有一套裝詈應(yīng)用外，巴斯夫-菲納合資公司在美國(guó)阿瑟港地大型烯煌裝置（2001年底投運(yùn)）也將采用這一技術(shù).該乙烯裝置生產(chǎn)95萬(wàn)噸/年乙烯和

37、54萬(wàn)噸/年丙烯，產(chǎn)出地部 分乙烯與 丁烯進(jìn)行易位反應(yīng)再增產(chǎn)丙烯,可使丙烯產(chǎn)量增加58%,最終可生產(chǎn)86萬(wàn)噸/年乙烯和 86萬(wàn)噸/年丙烯.易位反應(yīng)裝置可使丙烯/乙烯比提高到1.0以上.二井化學(xué)公司也將首次選 用魯姆斯公司易位轉(zhuǎn)化工藝，使乙烯和丁烯轉(zhuǎn)化為丙烯.采用這一技術(shù)后，可使二井化學(xué)公司日本大阪地烯煌裝置丙烯能力從28萬(wàn)噸/年增加到42萬(wàn)噸/年，該技:木將使該裝置內(nèi)烯/乙烯生產(chǎn)比從0.6增大到大 于1.0, 以滿足亞洲丙烯增長(zhǎng)地需求，總投資為3500萬(wàn)美兀,定于2004年完成.Meta-4工藝FP催化劑連續(xù)再生.在3060C低溫、液相狀態(tài)下發(fā)生反應(yīng),采用鋅基催化劑，可減少催化劑結(jié)垢.Meta

38、-4工藝己在臺(tái)灣省中油公司高雄煉油廠完成中試驗(yàn)證易位反應(yīng)技術(shù)地缺點(diǎn)是投資費(fèi)用較高（但彳氐于丙烷脫氫），對(duì)原料雜質(zhì)較為敏感.另外還存在將高價(jià)值乙烯降級(jí)生產(chǎn)較低價(jià)值丙烯地經(jīng)濟(jì)性問(wèn)題.丙烷脫氫工藝和易位反應(yīng)工藝地競(jìng)爭(zhēng)力取決于乙烯價(jià)格.當(dāng)丙烯/乙烯價(jià)格比為0.79 : 1時(shí)，易位反應(yīng)具有競(jìng)爭(zhēng)力；當(dāng)價(jià)格比上升至U0.83 : 1時(shí)，兩種工藝相當(dāng)；當(dāng)價(jià)格比為0.91 : 1時(shí),丙烷脫氫工藝具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì).?；拖嗷マD(zhuǎn)化工藝C4C5烯燃轉(zhuǎn)乙烯丙烯（MOI）工藝美孚公司選擇性一次轉(zhuǎn)化技術(shù),在單f流化床反應(yīng)器中操作，催化劑連續(xù)再生.該工藝使用美孚ZSM-5催化劑，它使酸活性與擇形選擇性很好組合，促進(jìn)了烯煌低聚、裂解

39、和歧化，可將蒸汽裂解C4和熱解輕汽油轉(zhuǎn)化成丙烯和乙烯,FCC催化輕石腦油也是潛在地原料.從裂解裝置來(lái)地C4C5烯煌最好加氫處理掉二烯，人轉(zhuǎn)化一烯燒（催化劑中毒）和丁烷 .異丁烷Hale on Oxira ne工藝丹賽爾（Daicel ）化學(xué)工業(yè)公司和Sunoco公司異丁烷可較容易地氧化生成叔！過(guò)氧化氫，然后與丙烯反應(yīng)生成環(huán)氧丙烷和叔丁醇，即所謂Halcon Oxirane工藝.些公司如丹賽爾（Daicel ）化學(xué)工業(yè)公 司和Sunoco公司已開(kāi)發(fā)了異丁烷氧化制叔醇，藝丁烷(THF/ PolyTHF )新工藝巴斯夫公司成功開(kāi)發(fā)了以丁烷為初始原料用空氣氧化經(jīng)順酊催化加氫直接合成四氫吠喃/聚四氫吠喃

40、（THF/ PolyTHF ）新工藝,該工藝免除了生產(chǎn)1,4- 丁一醇（BDO地中間步 驟.對(duì)世界BDO生產(chǎn)和消費(fèi)結(jié)構(gòu)將產(chǎn)生重大影響.巴斯夫公司將在中國(guó)上海漕涇采用丁烷/順酊法工藝建設(shè)世界最大規(guī)模地THF/ PolyTHF裝置，其生產(chǎn)能力分別6萬(wàn)噸/年P(guān)olyTHF和8萬(wàn)噸/年THF,定于2004年投產(chǎn).止烷巴斯夫公司正丁烷氧化制順酊地工業(yè)化裝置已在全球投入運(yùn)轉(zhuǎn),主要生產(chǎn)商為亨斯邁和洛桑（Lonza ） 公司.巴斯夫公司開(kāi)發(fā)由止.烷直接生產(chǎn) 1,4- 丁一醇工藝,由止.烷制順酊，再由順 酊經(jīng)酯 化和加氫生產(chǎn)1,4- 丁一醇.馬來(lái)西亞10萬(wàn)噸/年裝置于2002年投產(chǎn)，美 國(guó)蓋斯瑪10萬(wàn) 噸/年裝

41、置口J望于2003年投產(chǎn).BP和魯奇公司合作開(kāi)發(fā)地Geminex工藝，采用鈕/磷混合氧化物催化劑在沸騰床反應(yīng)器內(nèi)用止烷制順酊,再經(jīng)水洗制順丁烯二酸（順?biāo)幔?，然后?jīng)固定床催化加氫制1,4- 丁一醇？該工藝可節(jié)減成本30%.在美國(guó)利馬建設(shè)地 6.5萬(wàn)噸/年裝置業(yè)已投產(chǎn).丙烷丙烷制丙烯睛工藝丙烯睛主要生產(chǎn)路線是在多組分催化劑（含鈕、睇）作用卜內(nèi)烯經(jīng)流化床氨氧化反應(yīng)生成丙烯睛，同時(shí)副產(chǎn)氫氨酸，氫氨酸可用作甲基丙烯酸甲酯地原料.反應(yīng)速率受丙烯限制.采用丙烷為替代原料，可降低原材料費(fèi)用.事實(shí)上，丙烷氨氧化工藝早在 20世 紀(jì)50年代和60年代初就開(kāi)始研究.已有幾項(xiàng)工藝可望先期投入工業(yè)化應(yīng)用，后低丙烷轉(zhuǎn)化率

42、/氧氣為氧化劑/丙烷循環(huán)工藝；高丙烷轉(zhuǎn)化率/空氣為氧化劑/不循環(huán)丙烷工藝以及中到高丙烷轉(zhuǎn)化率/空氣為氧化劑/丙烷循環(huán)工藝.BOC和三菱化學(xué)公司開(kāi)發(fā)地第二種工藝，將在這兩家公司宣布組成聯(lián)合開(kāi)發(fā)體后推向工業(yè)化.該工藝結(jié)合了三菱公司地催化劑開(kāi)發(fā)經(jīng)驗(yàn)與BOC新開(kāi)發(fā)地從工藝尾氣中選擇性回收與循環(huán)未反應(yīng)丙烷技術(shù).對(duì)丙烯工藝和丙烷工藝生產(chǎn)費(fèi)用地比較表明，一套27萬(wàn)噸/年傳統(tǒng)工藝丙烯睛裝置地投資費(fèi)用約 2.8億美兀，同等規(guī)模地丙烷法裝置約需3.5億美兀，但丙烷法工藝在未反應(yīng)地氨以硫酸錢(qián)形式回收時(shí)技術(shù)經(jīng)濟(jì)性較好丙烷制丙烯酸工藝多年來(lái)丙烯酸生產(chǎn)一直以乙快為原料，直至20世紀(jì)90年代，巴斯夫在德國(guó)威廉港地裝置仍采用

43、該工藝.但由于乙快較難控制,因此目前丙烯己基本取代乙快原料.鑒于丙烷原料價(jià)格價(jià)廉，人們正在開(kāi)發(fā)丙烷制丙烯酸工藝.對(duì)乙快、丙烯和丙烷制丙烯酸工藝 地生產(chǎn)費(fèi)用比較表明，一套22萬(wàn)噸/年丙烯法工藝裝置，投資費(fèi)用約1.9億美兀，同等規(guī)模丙烷法工藝裝置約2.7億美兀.如果丙烯法和丙烷法工藝生產(chǎn)費(fèi)用相近,則繼續(xù)開(kāi)發(fā)丙烯酸工藝地重點(diǎn)將放在轉(zhuǎn)化率和選擇性提高上.烷氫 技術(shù)Reflex 工藝UOP公司全世界現(xiàn)用8套內(nèi)烷脫氫裝置，生產(chǎn)能力120力噸/年.據(jù)預(yù)測(cè)，到2010年將 冉建 10套新裝置,以增產(chǎn)丙烯400萬(wàn)噸/年.現(xiàn)有幾套丙烷脫氫裝置正在馬來(lái)西亞、沙特阿拉伯、西班牙和卡塔爾建設(shè).卡塔爾地丙烷脫氫裝置將后繼

44、25萬(wàn)噸/年聚丙烯裝置，沙特阿拉伯地丙烷脫氫裝置也將后繼45萬(wàn)噸/年聚丙烯裝置.埃及也將建設(shè)35萬(wàn)噸/年丙烷脫氫裝置，以便為二套聚丙烯裝置（已有一套為12萬(wàn)噸/年）提供原料，投資2.3億美元，擬米用UOPOleflex技術(shù)，于2004年建或.丙烷脫氫技術(shù)主要有、林德公司 PDH工藝.其中，Oleflex工藝和Catofin工藝業(yè) 已工業(yè)化應(yīng)用.Oleflex工藝米用催化劑連續(xù)再生技術(shù)，米用粕催化劑（DeH-12 ）地徑流式 反應(yīng)器使丙烷加速脫氫.丙烯產(chǎn)率為85%,氧氣產(chǎn)率為3.6%.Catofin工藝采用固定床反應(yīng)器,按煌類/熱空氣循環(huán)方式操作.工藝操作溫 度593?649 C、壓力33.95

45、0.8kPa.丙烷轉(zhuǎn)化率大于 90%.丙烷脫氫裝置投資費(fèi)用相對(duì)較高，同時(shí)需長(zhǎng)期經(jīng)濟(jì)地供應(yīng)丙烷原料.建設(shè)一套規(guī) 模為30萬(wàn)噸/年裝置地投資約需1.19億美元.Catofin 工藝羅姆斯公司PTA新技術(shù)英國(guó)諾丁漢（Nottinghom ）大學(xué)與杜邦聚酯技術(shù)公 司開(kāi)發(fā)了在超臨界水（ScH2c ）中從對(duì)二甲苯生產(chǎn)對(duì)苯二甲酸地連續(xù)法綠色工藝.對(duì)一甲苯先被氧部分氧化,氧就地從過(guò)氧化氫在預(yù)熱器中分解產(chǎn)生,在ScH2O中和400C下，再用漠化鎰進(jìn)行催化,可高產(chǎn)率地得到對(duì)苯二甲酸,選擇性超過(guò)90%.與現(xiàn)有工藝相比，該反應(yīng)路線可大大提高能效和減少?gòu)U物.在常規(guī)地對(duì)一甲 苯在醋酸中氧化生產(chǎn)對(duì)一甲苯地路線中，水地存在降低了漠化鎰催化劑地活性.新工藝路線在ScH20中進(jìn)行反應(yīng)，因?yàn)槌R界流體地極性低于液體水地極性，催化劑不會(huì)有太大地失活.（29）PxMax選擇性甲 苯歧化STDP埃克森美孚公司該技術(shù)可使大量存在地甲苯轉(zhuǎn)化成對(duì)一甲苯和苯.在STDP過(guò)程中，催化劑選擇性極好，甲苯僅轉(zhuǎn)化成苯和二甲苯，鄰二甲苯和間二甲苯也轉(zhuǎn)化成對(duì)二甲苯.PxMax工藝