測(cè)量技術(shù)的培訓(xùn)課件

1、有關(guān)測(cè)量技術(shù)的培訓(xùn)一.常用測(cè)量器具的使用注意事項(xiàng)二.螺紋相關(guān)檢驗(yàn)要求三.形位公差相關(guān)檢驗(yàn)要求第1頁(yè)，共20頁(yè)。常用測(cè)量器具的使用注意事項(xiàng) 根據(jù)“測(cè)量器具的選擇原則”,選用適當(dāng)?shù)臏y(cè)量器具進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量器具的計(jì)量工作應(yīng)遵循測(cè)量器具的保養(yǎng)、檢修、鑒定計(jì)劃，確保所用量檢具精度、靈敏度、準(zhǔn)確度。測(cè)量器具的正確使用方法，請(qǐng)參照使用說(shuō)明書(shū)或相關(guān)參考資料，輕拿輕放、保持清潔、防銹、防振，合理存放保管。 1.1 萬(wàn)能角度尺 1.1.1使用前，先將萬(wàn)能角度尺擦拭干凈，再檢查各部件的相互作用是否移動(dòng)平 穩(wěn)可靠、止動(dòng)后的讀數(shù)是否不動(dòng)，然后對(duì)零位。 1.1.2測(cè)量時(shí)，放松制動(dòng)器上的螺帽，移動(dòng)主尺座作粗調(diào)整，再轉(zhuǎn)動(dòng)游標(biāo)背

2、面的 手把作精細(xì)調(diào)整，直到使角度尺的兩測(cè)量面與被測(cè)工件的工作面密切接觸為 止。然后擰緊制動(dòng)器上的螺帽加以固定，即可進(jìn)行讀數(shù)。 1.1.3測(cè)量完畢后，應(yīng)用汽油把萬(wàn)能角度尺洗凈，用干凈紗布仔細(xì)擦干，涂以防 銹油，然后裝入匣內(nèi)。 1.2 游標(biāo)卡尺 1.2.1使用前，應(yīng)先把量爪和被測(cè)工件表面的灰塵、油污等擦干凈，以免碰傷游標(biāo)卡尺量爪面和影響測(cè)量精度，同時(shí)檢查各部位的相互作用。如尺框和微動(dòng)裝置移動(dòng)是否靈活，緊固螺釘是否能起作用等。 1.2.2檢查游標(biāo)卡尺零位，使游標(biāo)卡尺兩量爪緊密貼合，用眼睛觀察應(yīng)無(wú)明顯的光隙，同時(shí)觀察游標(biāo)零刻線與尺身零刻線是否對(duì)準(zhǔn)，游標(biāo)的尾刻線與尺身的相應(yīng)刻線是否對(duì)準(zhǔn)。最好把游標(biāo)卡尺量

3、爪閉合三次，觀察各次讀數(shù)是否一致。如果三次讀數(shù)雖然不是零，但讀數(shù)三次完全一樣，可把這數(shù)值記下來(lái)，在測(cè)量時(shí)，加以修正。 1.2.3使用時(shí)，要掌握好量爪面同時(shí)工作表面接觸時(shí)的壓力，既不能太大，也不能太小，剛好使測(cè)量面與工件接觸，同時(shí)量爪還能沿著工件表面自由滑動(dòng)，。有微動(dòng)裝置的游標(biāo)卡尺，應(yīng)使用微動(dòng)裝置。 第2頁(yè)，共20頁(yè)。常用測(cè)量器具的使用注意事項(xiàng) 1.2.4在游標(biāo)卡尺讀數(shù)時(shí)，應(yīng)把游標(biāo)卡尺水平地拿著朝亮光方向，使視線盡可能地和尺上所讀 的刻度線垂直，以免由于視線的歪斜而引起讀數(shù)誤差。最好在工件的同一位置多次測(cè) 量，取它的平均值。 1.2.5測(cè)量外尺寸時(shí)，讀數(shù)后，切不可從被測(cè)工件上猛力抽下游標(biāo)卡尺，應(yīng)

4、將量爪張開(kāi)后拿 出；測(cè)內(nèi)尺寸讀數(shù)后，要使量爪沿著孔的中心線方向滑動(dòng)，防止歪斜，否則將使量爪磨損、 扭傷、變形或使尺框走動(dòng)，影響測(cè)量精度。1.2.6不能用游標(biāo)卡尺測(cè)量運(yùn)動(dòng)著的工件。這樣，容易使游標(biāo)卡尺受到嚴(yán)重磨損，也容易發(fā)生 事故。 1.2.7不準(zhǔn)以游標(biāo)卡尺代替卡鉗在工件上來(lái)回拖拉。使用游標(biāo)卡尺時(shí)不可用力同工作撞擊，以 防損壞游標(biāo)卡尺。 1.2.8游標(biāo)卡尺不要放在強(qiáng)磁場(chǎng)附近，（如磨床的磁性工作臺(tái)上）以免使游卡尺感受磁化，影響 使用。 1.2.9使用后，應(yīng)將游標(biāo)卡尺擦拭干凈，平放在專(zhuān)用盒內(nèi)，尤其是大尺寸游標(biāo)卡尺。注意防銹， 主尺彎曲變形。1.3高度游標(biāo)卡尺 1.3.1使用前，應(yīng)檢查底座工作面是否有

5、毛刺或擦傷，底座的工作面和檢驗(yàn)用的平板是否清潔， 量爪是否完好，是否緊固等。 1.3.2搬動(dòng)高度尺時(shí)，應(yīng)握持底座，不允許抓住尺身，否則容易使高度尺跌落或尺身變形。 1.3.3測(cè)量高度尺寸時(shí)，先將高度尺的底座貼合在平板上，移動(dòng)尺框的量爪，使其端部與平板接 觸，檢查高度尺的零位是否正確。然后，將尺框的量爪提高到略大于被測(cè)工件的尺寸，擰 緊微動(dòng)裝置的緊固螺釘，旋動(dòng)微動(dòng)螺母，使量爪端部與被測(cè)工作表面接觸，緊固尺框上的 緊固螺釘，即可讀得被測(cè)高度。第3頁(yè)，共20頁(yè)。常用測(cè)量器具的使用注意事項(xiàng) 1.3.4劃線時(shí)，裝上劃線量爪，按所需劃線的高度尺寸調(diào)節(jié)尺框，先固緊微動(dòng)裝置的緊固螺釘， 然后旋動(dòng)微動(dòng)螺母使高度

6、尺寸準(zhǔn)確地對(duì)準(zhǔn)所需劃線的尺寸，再將尺框緊固后即可進(jìn)行劃線。 劃線時(shí)底座應(yīng)貼合平臺(tái)，平穩(wěn)移動(dòng)。 1.4深度千分尺 1.4.1用螺旋擰緊的可換測(cè)量桿，由于擰緊程度不同，直接影響示值。因此，在使用前或更換測(cè) 桿后，必須進(jìn)行校正。 1.4.2測(cè)量前，應(yīng)清潔底板的測(cè)量面和工件的被測(cè)量面，并去除毛刺。被測(cè)量工件要具有一定的 表面粗糙度。 1.4.3測(cè)量時(shí)，應(yīng)使底板與被測(cè)工件表面保持緊密接觸。測(cè)量桿中心軸線與被測(cè)工件的測(cè)量面保 持垂直。 1.4.4測(cè)量桿的端部易磨損，應(yīng)經(jīng)常校對(duì)零位是否正確。零位的校對(duì)可應(yīng)用圓筒式校對(duì)量具或采 用二塊尺寸相同的量塊組合體進(jìn)行。 1.5外徑千分尺 1.5.1在測(cè)量前，必須校對(duì)其

7、零位，也即通常所稱的對(duì)零位。對(duì)于測(cè)量范圍025毫米的千分尺， 校對(duì)零位時(shí)應(yīng)使兩測(cè)量面接角；對(duì)于測(cè)量范圍大于25毫米時(shí)，應(yīng)在兩測(cè)量面間安放尺寸為其 測(cè)量下限的對(duì)量棒后進(jìn)行測(cè)量。 調(diào)整零位，必須使微分筒上的棱邊與固定套管上的“0”線 垂合，同時(shí)要使微分筒上零線對(duì)準(zhǔn)固定套管上的縱刻線。 1.5.2使用時(shí)應(yīng)該用手握住隔熱裝置，否則會(huì)增加測(cè)量誤差。一般情況下，應(yīng)注意外徑千分尺和 被測(cè)工作具有相同的溫度。 1.5.3千分尺兩測(cè)量面將與工件接觸時(shí)，要使用測(cè)力裝置，不要直接轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒。 1.5.4千分尺測(cè)量軸的中心線要與工作被測(cè)長(zhǎng)度方向相一致，不要歪斜。 1.5.5千分尺測(cè)量面與被測(cè)工作相接觸時(shí)，要考慮工作表

8、面幾何形狀。第4頁(yè)，共20頁(yè)。常用測(cè)量器具的使用注意事項(xiàng) 1.5.6在測(cè)量被加工的工件時(shí)，工件要在靜態(tài)下測(cè)量，不要在工件轉(zhuǎn)動(dòng)或加工時(shí)測(cè) 量，否則易使測(cè)量面磨損，測(cè)桿扭彎，甚至折斷。 1.5.7按被測(cè)尺寸調(diào)節(jié)外徑千分尺時(shí)，要慢慢地轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒或測(cè)力裝置，不要握住微 分筒揮動(dòng)或搖轉(zhuǎn)尺架，以致使精密測(cè)微螺桿變形。1.6螺紋塞規(guī)、螺紋環(huán)規(guī) 1.6.1螺紋通規(guī)具有完整的牙型，螺紋長(zhǎng)度等于被測(cè)螺紋的旋合長(zhǎng)度；螺紋止規(guī)具有 截短牙型，螺紋長(zhǎng)度為2個(gè)3個(gè)螺距。螺紋通規(guī)用來(lái)模擬被測(cè)螺紋的最大實(shí)體牙 型，檢驗(yàn)被測(cè)螺紋的作用中徑的實(shí)際尺寸；螺紋止規(guī)用來(lái)檢驗(yàn)被測(cè)螺紋的單一 中徑。 1.6.2被測(cè)螺紋如果能夠與螺紋通規(guī)自

9、由旋合通過(guò)，與螺紋止規(guī)不能旋入或者旋合不 超過(guò)2個(gè)螺距，則表明被測(cè)螺紋的作用中徑?jīng)]有超出其最大實(shí)體牙型的中徑。單 一中徑?jīng)]有超出其最小實(shí)體牙型的中徑，被測(cè)螺紋合格。1.7螺紋規(guī) 1.7.1螺紋規(guī)主要用于低精度螺紋工件的螺距和牙形角的檢驗(yàn)。螺紋樣板的各工作面均不應(yīng)有 銹蝕、碰傷、毛刺以及影響使用或外觀質(zhì)量的其它缺陷。樣板與護(hù)板的連接應(yīng)能使樣板圍 繞軸心平滑地轉(zhuǎn)動(dòng)，不應(yīng)有卡住或松動(dòng)現(xiàn)象。 1.7.2測(cè)量螺紋螺距時(shí)，以螺紋樣板組中齒形鋼片作為樣板，卡在被測(cè)螺紋工件上，如果不密 合，就另外換一片，直到密合為止，這時(shí)該螺紋樣板上記的尺寸即為被測(cè)螺紋工件的螺距。 應(yīng)盡可能利用螺紋工作部分長(zhǎng)度，把螺紋樣板卡

10、在螺紋牙廓上，使測(cè)量結(jié)果較為正確。 1.7.3測(cè)量牙形角時(shí)，把螺距與被測(cè)螺紋工件相同的螺紋樣板靠放在被測(cè)螺紋上面，然后檢查 它們的接觸情況，如果有不均勻間隙的透光現(xiàn)象，說(shuō)明被測(cè)螺紋的牙形不準(zhǔn)確。這種測(cè)量 方法只能粗略判斷牙形角誤差的大概情況。 第5頁(yè)，共20頁(yè)。常用測(cè)量器具的使用注意事項(xiàng)1.8塞尺 1.8.1塞尺的測(cè)量精度一般為0.01毫米。 1.8.2測(cè)量時(shí)，應(yīng)先用較薄的一片塞尺插入被測(cè)間隙內(nèi)，若仍有空隙，則 挑選較厚的依次插入，直至恰好塞進(jìn)而不松不緊，該片塞尺的厚度即 為被測(cè)間隙大小。若沒(méi)有所需厚度的塞尺，可取若干片塞尺相迭代 用，被測(cè)間隙即為各片塞尺尺寸之和，但誤差較大。 1.8.3由于

11、塞尺很薄，容易折斷，使用時(shí)應(yīng)特別小心，使用后應(yīng)在表面涂 以防銹油，并收回到保護(hù)板內(nèi)。 1.8.4塞尺的測(cè)量面不應(yīng)有銹跡、劃痕、折痕等明顯的外觀缺陷。 第6頁(yè)，共20頁(yè)。螺紋相關(guān)檢驗(yàn)要求平行螺紋螺紋的種類(lèi)記 號(hào)規(guī) 格螺紋山的角度SIZE推 拔牙規(guī)規(guī)格公制普通螺紋JIS B 0205 B 0215JIS B 0251JIS B 02094H、5H、6H、7H公制細(xì)螺紋JIS B 0207 B 02154h、6h、8g、8gJIS B 0052 MJIS B 02111300公制普通螺紋JIS B 0205JIS B 0251JIS B 0209 1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)付 屬 書(shū)公制細(xì)螺紋JIS B 02

12、07JIS B 0252JIS B 0211付 屬 書(shū)美制普通螺紋 UNCJIS B 0206NO. 14 3B、2B、1BJIS B 0255JIS B 0210美制細(xì)螺紋 UNFJIS B 0208NO. 011/2 3A、2A、1AJIS B 0256JIS B 0212 UNCNO. 14 UNF60NO. 011/2ANSI B1.3 UNEFNO.12111/16 3B、2B、1B美制螺紋 UNSANSI B1.1NO.106 3A、2A、1A4UN、6UN、8UN12UN、16UN20UN5/166ANSI B1.228UN、32UN UNC0.0730.164 3B、2B、1B

13、ABS HAND BOOK1.螺紋規(guī)格表大全第7頁(yè)，共20頁(yè)。螺紋相關(guān)檢驗(yàn)要求平行螺紋螺紋的種類(lèi)記 號(hào)規(guī) 格螺紋山的角度SIZE推 拔牙規(guī)規(guī)格美制螺紋 UNFMIL-S-7742B0.0601.5 3A、2A、1AH28(MIL規(guī)格) 12UN1.75 6 UNJC0.0734 UNJF0.0601.5美制螺紋 UNJEFMIL-S-8879A0.2161.6875 3B、3ANBS HAND BOOK(MIL規(guī)格) 8UNJ1.06254H2812UNJ0.625616UNJ0.43756管用平行螺紋(本體規(guī)格) GJIS B 0202551/166管用平行螺紋(付屬書(shū)) PF1/812 A

14、級(jí)、B級(jí)JIS B 0254管用平行母螺紋(本體規(guī)格) RpJIS B 0203551/166管用平行母螺紋(付屬書(shū)) PS1/812JSI B 0253厚鋼電線管螺紋 CTGJIS B 02045516 104薄鋼電線管螺紋 CTCJIS B 02048015 75 NPSC1/841.螺紋規(guī)格表大全第8頁(yè)，共20頁(yè)。螺紋相關(guān)檢驗(yàn)要求2.螺紋量規(guī)的檢驗(yàn)方法 2.1螺紋量規(guī)又稱為螺紋塞規(guī)。 螺紋量規(guī)通規(guī)模擬被測(cè)螺紋的最大實(shí)體牙型，檢驗(yàn)被測(cè)螺紋的作用中徑是否超 過(guò)其最大實(shí)體牙型的中徑，并同時(shí)檢驗(yàn)底徑實(shí)際尺寸是否超過(guò)其最大實(shí)體尺寸。 檢驗(yàn)方法：普通螺紋是多參數(shù)要素，有兩類(lèi)檢測(cè)方法：綜合檢驗(yàn)和單項(xiàng)檢

15、驗(yàn)。綜 合檢驗(yàn)就是用量規(guī)對(duì)影響螺紋互換性的幾何參數(shù)偏差的綜合結(jié)果進(jìn)行檢驗(yàn)。其中 包括：使用普通螺紋量規(guī)和止規(guī)分別對(duì)被測(cè)螺紋的作用中徑（含底徑）和單一中 徑進(jìn)行檢驗(yàn)；使用光滑極限量規(guī)對(duì)被測(cè)螺紋的實(shí)際頂徑進(jìn)行檢驗(yàn)。如果被測(cè)螺紋 能夠與螺紋通規(guī)旋合通過(guò)，且與螺紋止規(guī)不完全旋合通過(guò)（螺紋止規(guī)只允許與被 測(cè)螺紋兩段旋合，旋合量不得超過(guò)兩個(gè)螺距），就表明被測(cè)螺紋的作用中徑?jīng)]有 超過(guò)其最大實(shí)體牙型的中徑，且單一中徑?jīng)]有超出其最小實(shí)體牙型的中徑，那么 就可以保證旋合性和連接強(qiáng)度，則被測(cè)螺紋中徑合格。否則不合， 螺紋中徑說(shuō)白了，就是螺紋的公稱直徑，即一般所說(shuō)的螺紋“M*”里的*代表的數(shù) 值，它是一個(gè)介于大徑（外

16、螺紋為牙頂?shù)闹睆?，?nèi)螺紋為牙底直徑）和小徑（同 大徑含義相反）之間的一個(gè)直徑。 2.2最大實(shí)體牙型，顧名思義，就是螺紋的牙型，制造出來(lái)能達(dá)到的最大實(shí)體，即 實(shí)際加工制造出來(lái)的比理論設(shè)計(jì)時(shí)，在誤差范圍能且在體積上能達(dá)到的最大值的 狀態(tài)。軸類(lèi)零件（外螺紋）的最大實(shí)體尺寸體現(xiàn)在直徑上，就是軸的直徑大于設(shè) 計(jì)尺寸；孔累零件（內(nèi)螺紋）的最大實(shí)體尺寸體現(xiàn)在直徑上，就是孔的直徑小于 設(shè)計(jì)尺寸。第9頁(yè)，共20頁(yè)。螺紋相關(guān)檢驗(yàn)要求3.螺紋的公差與檢測(cè) 3.1螺紋要素：螺紋的大徑和小徑; 牙型; 螺距和導(dǎo)程; 螺紋線數(shù); 旋向 3.2螺紋種類(lèi)：緊固螺紋; 緊密螺紋; 傳動(dòng)螺紋; 3.3常用螺紋的檢測(cè)方法;螺紋檢測(cè)

17、方法分為綜合檢驗(yàn)法和單項(xiàng)測(cè)量法兩類(lèi) 3.3.1綜合檢驗(yàn)法：即采用螺紋量規(guī)檢驗(yàn)螺紋的合格性。螺紋量規(guī)分為通規(guī)和止規(guī)，檢驗(yàn)外螺紋，采用螺紋環(huán)規(guī)。檢驗(yàn)內(nèi)螺紋采用螺紋塞規(guī)。采 用螺紋量規(guī)檢驗(yàn)工件時(shí)，螺紋通規(guī)應(yīng)能自由旋過(guò)工件，而同時(shí)螺紋止規(guī)不能旋入工件，或旋入工件不超過(guò)兩圈，則表示工件合格。 3.3.2單項(xiàng)測(cè)量法：常用有三針測(cè)量法和影像法第10頁(yè)，共20頁(yè)。行位公差檢驗(yàn)要求4.形位公差標(biāo)注 形位公差在機(jī)械圖形中極為重要。一方面，如果形位公差不能完全控制，裝配件就不能正確裝配；另一方面，過(guò)度吻合的形位公差又會(huì)由于額外的制造費(fèi)用而造成浪費(fèi)。但在大多數(shù)的建筑圖形中，形位公差幾乎不存在。 在 AutoCAD 中

18、，可以通過(guò)特征控制框來(lái)顯示形位公差信息，如圖形的形狀、輪廓、方向、位置和跳動(dòng)的偏差等。第11頁(yè)，共20頁(yè)。行位公差檢驗(yàn)要求第12頁(yè)，共20頁(yè)。行位公差檢驗(yàn)要求5.形狀和位置公差的基本概念 零件經(jīng)加工后，不僅會(huì)存在尺寸的誤差，而且會(huì)產(chǎn)生幾何形狀及相互位置的誤差。如下圖所示的圓柱體，即使在尺寸合格時(shí)，也有可能出現(xiàn)一端大、另一端小或中間細(xì)兩端粗等情況，其截面也有可能不圓，這屬于形狀方面的誤差；再如下圖所示的階梯軸、加工后可能出現(xiàn)各軸段不同軸線的情況，這屬于位置方面的誤差。所以，形狀公差是指實(shí)際形狀對(duì)理想形狀的允許變動(dòng)量。位置公差是指實(shí)際位置對(duì)理想位置的允許變動(dòng)量。兩者簡(jiǎn)稱形位公差。第13頁(yè)，共20頁(yè)

19、。行位公差檢驗(yàn)要求6.形位公差各項(xiàng)目的名稱和符號(hào) 第14頁(yè)，共20頁(yè)。行位公差檢驗(yàn)要求7.形位公差的標(biāo)注 7.1 代號(hào)中的指引線前頭與被測(cè)要素的連接方法當(dāng)被測(cè)要素為線或表面時(shí)，指引線的箭頭應(yīng)指在該要素的輪廓線或其延長(zhǎng)線上，并應(yīng)明顯地與尺寸線錯(cuò)開(kāi)，見(jiàn)下圖a。當(dāng)被測(cè)要素為軸線或中心平面時(shí)，指引線的箭頭應(yīng)與該要素的尺寸線對(duì)齊，見(jiàn)右圖b； 當(dāng)被測(cè)要素為各要素的公共軸線、公共中心平面時(shí)，指引線的前頭可以直接指在軸線或中心線上，見(jiàn)右圖c。 7.2 對(duì)于位置公差還需要用基準(zhǔn)符號(hào)及連線表明被測(cè)要素的基準(zhǔn)要素，此時(shí)基準(zhǔn)符號(hào)與基準(zhǔn)要素連接的方法： 當(dāng)基準(zhǔn)要素為素線及表面時(shí)，基準(zhǔn)符號(hào)應(yīng)靠近該要素的輪廓線或其引出線標(biāo)注，并應(yīng)明顯地與尺寸線錯(cuò)開(kāi)，見(jiàn)下圖a。當(dāng)基準(zhǔn)要素為軸線或中心平面時(shí)，基準(zhǔn)符號(hào)應(yīng)與該尺寸線對(duì)齊，見(jiàn)上圖b。 當(dāng)基準(zhǔn)要素為各要素的公共軸線、公共中心平面時(shí)，基準(zhǔn)符號(hào)可以直接靠近公