高架橋墩臺身施工方案

1、高架橋墩臺身施工方案一、工程概況橋中心樁號K8+045.0,在K8+414.0K8+595.0間跨越河。橋垮布置為：8X(4X30)+2X(3X30)+(4X30)+(3X30)m。上部結(jié)構(gòu)釆用現(xiàn)澆預應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁和裝配式預應(yīng)力混凝土箱梁，上部共設(shè)置十二聯(lián)，其中第一第十聯(lián)釆用裝配式預應(yīng)力混凝土箱梁，第十一、十二聯(lián)釆用現(xiàn)澆預應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。橋臺釆用肋板臺，橋墩釆用柱式墩，上部釆用蓋梁，橋墩均釆用樁基礎(chǔ)，下部釆用系梁連接。全橋中1.3m墩柱共264根，墩柱高度511.566m。系梁88個，蓋梁76片，肋臺為12個，左右福共4個承臺。二、施工方案(一)測量定位放線施工前，由項目部測量班精確測

2、設(shè)出橋梁中線控制樁、橋臺的中心線及墩臺縱橫軸線的方位樁，然后進行墩中心及臺身的設(shè)計尺寸定位放樣，用墨線彈出立模板位置，經(jīng)監(jiān)理工程師復核無誤后進行立模板。(一)墩柱、肋板施工1、墩柱、橋臺施工工藝及方法(附圖)基坑開挖完成后，對樁頂系梁與墩柱的交接面進行鑿毛，對墩中心進行測量控制，定出墩控制線和標高控制點。橋臺模板釆用大塊竹膠板拼裝、墩柱模板釆用整塊拼裝大塊鋼模板。加固背帶均采用槽鋼。模板在兩個互相垂直的方向用四根纜繩加以固定，安置在可靠的地錨上。校在拌合站集中拌合，筐運輸車運輸至橋位。釆用吊斗吊混凝土入模，後通過串桶下落。澆筑役前，對模板、鋼筋進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干

3、凈。對經(jīng)鑿毛處理的樁頭與承臺銜接的水平施工縫先用水沖洗干凈，樁頭無松散。39#.44#墩柱頂部設(shè)置高度1.2m厚度1cm的鋼板箍，由專業(yè)模板廠家加工制作，墩柱立模板前準確焊接固定在墩柱鋼筋上，鋼板箍外表面噴砂除銹后涂環(huán)氧富鋅底漆三道及灰金屬漆兩道。2、模板工程2.1模板的設(shè)計、加工、制作墩柱鋼模板跟鋼抱箍在有資質(zhì)、有信譽的模板場提前加工預制，釆用吊車吊裝大塊鋼模板安裝。整體吊裝速度快，效率高，加工制作的模板表面光滑平整，尺寸偏差符合設(shè)計要求，具有充足的強度、剛度和穩(wěn)定性，且拆裝方便，接縫嚴密不漏漿。該橋墩柱柱徑為1.3m,模板釆用定型鋼模板，墩柱4m一般為整體模板，鋼抱箍為4.084*1.2*

4、0.0Im定型鋼模板一次成型，面板用成型鋼板加工，模板背后釆用鋼板和槽作向縫隙釆用高強螺栓連接。全部為自身加固，不另外再加支架及拉桿等。2.2模板安裝2.2.1模板安裝前，根據(jù)墩柱模板拼裝圖，向施工隊進行詳細的模板安裝技術(shù)交底，根據(jù)設(shè)計要求和施工現(xiàn)場的吊裝能力，分節(jié)組裝成整體大塊模板，以加快施工進度，減輕勞動強度和保證施工安全，整體模板的高度應(yīng)視吊裝能力結(jié)合分段高度而定。2.2.2模板安裝好后檢查軸線、高程，符合設(shè)計要求后加固，保證受力后，不變形，不移位；模板內(nèi)干凈無雜物，拼縫拼縫平整嚴密；柱模板應(yīng)在兩個互相垂直的方向用四根纜繩加以固定，安置在可靠的地錨上。223模板制作、安裝允許偏差模板制作

5、、安裝允許偏差詳見后附表。2.3鋼筋加工2.3.1鋼筋進場、堆放、檢驗2.3.1.1鋼筋進場時應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和實驗報告單，且需按規(guī)范要求抽取試樣進行力學性能試驗。2.3.1.2鋼筋進場后必須按不同鋼種等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別驗收、分別堆放、不得混雜，且分別設(shè)立標識牌。露天堆放時砌30CM高磚墻墊高并用棚布遮蓋。2.3.2鋼筋的調(diào)直、除銹A、鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將其表面的油漬、漆皮、鱗繡等清除干凈。B、鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。釆用冷拉法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不易大于2%,HBR335牌號鋼筋的冷拉率不易大于1%。A、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條

6、件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。2.3.3鋼筋加工、制作、綁扎安裝A、鋼筋制作在鋼筋加工場加工，現(xiàn)場綁扎完成，本工序?qū)匐[蔽工程,報監(jiān)理工程師驗收合格簽證后進行役施工。B、根據(jù)該橋墩柱結(jié)構(gòu)形式及鋼筋結(jié)構(gòu)圖在綁扎承臺（系梁）鋼筋的同時綁扎墩柱鋼筋，漆預埋位置的確與否直接關(guān)系到墩柱模板的安裝，必須引起高度重視，墩柱鋼筋在兩個垂直方向設(shè)四道風攬，地錨加固，同時用鋼管四面支撐，在澆筑碌前及澆筑砕過程中必須設(shè)專人拉線隨時檢查預埋鋼筋的位置，若偏差超過允許范圍，馬上調(diào)整后再澆筑佐。2.3.4鋼筋安裝施工要點2.3.4.1墩柱在承臺、系梁內(nèi)的預埋筋位置必須準確無誤，否則會影響墩柱鋼筋

7、保護層的厚度。為此在施工承臺時必須特別注意，安排專人負責此項工作。2.3.4.2受力鋼筋的焊接接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，在35d（d為鋼筋直徑）長度且大于50cm范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的斷面面積占總截面面積的最大百分率為50%。2.3.4.3箍筋彎鉤的疊合處，在柱中沿柱高方向交錯布置。螺旋形箍筋的起點和終點分別綁扎在縱向鋼筋上。以保持鋼筋在模板中的準確位置和保護層厚度。2.3.5、鋼筋加工、安裝允許偏差見后附表（三）徐工程1、船的攪拌、運輸1、後在攪拌站集中拌和，攪拌運輸車運輸至施工處。墩樁、肋板、釆用In?吊斗混凝土，通過串筒入模，并

8、保證役下落高度不超過2cm,每次役的澆筑控制在3040cm,并隨時用插入式振動器進行充分振搗。（2）用攪拌運輸車運輸已拌成的役時，途中以24r/min的慢速進行攪動，碌的裝載量約為攪拌桶幾何容量的2/3。2、施工要求及注意事項：（1）澆筑役前，對模板、鋼筋進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上污垢應(yīng)清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑。（2）澆筑前，檢查後的和易性和坍落度。為保證佐實體“外美內(nèi)實”的要求，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，後坍落度選定為68cm。建運至澆筑地點反生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，可同時加水和水泥以保持其水灰比不變。如二次攪拌不符合要求，則不可使用。（3）各

9、種施工用材料經(jīng)檢驗合格后使用。拌合站由專職試驗人員現(xiàn)場值班，以控制好拌和質(zhì)量，役澆筑由現(xiàn)場技術(shù)人員負責。（4）澆筑前，應(yīng)依照方案準備充足的機具設(shè)備，并準備好發(fā)電機、吊車、振動棒等設(shè)備，防止砕澆筑中斷。（5）澆筑前，對施工人員進行詳細交底，內(nèi)容應(yīng)包括校澆筑順序,振搗工藝、結(jié)構(gòu)尺寸、標高、平整度控制、質(zhì)量要求、施工安全等。（6）振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好,插進深度一般為50100mm。（7）建澆筑應(yīng)盡量避開每天氣溫較高的時間段。（8）養(yǎng)生：養(yǎng)生派專人負責，新澆筑混凝土應(yīng)及時開始養(yǎng)護，避免水分的蒸發(fā)，混凝土的濕養(yǎng)護不得間斷。養(yǎng)護根據(jù)天氣情況

10、釆用塑料薄膜或膜加篷布進行養(yǎng)護。三、施工計劃及安排根據(jù)總體計劃安排，計劃于2019年8月15日開工，至2019年11月30日完工，具體時間安排見施工進度橫道圖。四、保證措施質(zhì)量目標：交工驗收階段合格，質(zhì)量評分95分；竣工驗收階段優(yōu)良，質(zhì)量評分90分。1、質(zhì)量保證措施、建立健全質(zhì)量管理機構(gòu)，成立以主管領(lǐng)導、總工程師、質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員及測試人員為主體的質(zhì)量管理體系，人員固定，職責明確，獎罰分明。組織全體施工人員認真學習規(guī)范，強化全員質(zhì)量意識，掌管并遵照設(shè)計要求和技術(shù)規(guī)范施工，推行全員質(zhì)量責任制，提高全員抓質(zhì)量的自覺性。、認真復核技術(shù)文件，弄清設(shè)計意圖，做好施工前的技術(shù)交底和崗位培訓，確保技術(shù)指導

11、和施工方法正確。認真做好測量工作，對導線點、中線點、水準點進行認真復核確認，具體施工中的測量放線，對主要樁點釆用不同的測設(shè)方法或換手操作等手段以保證測設(shè)的精度。、施工中堅持“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢）做到檢查有記錄，發(fā)現(xiàn)問題有處理結(jié)果。、加強試驗工作，對所有用于本工程的材料把關(guān)檢測，不合格材料不準進場，嚴格按玲施工配合比進行施工，確保砕施工質(zhì)量。、嚴格執(zhí)行技術(shù)標準，加強施工質(zhì)量控制，配備檢測設(shè)備，對施工中每一道工序隨時進行檢查，以自檢為主，必須自檢后報監(jiān)理工程師檢驗，所有工序須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行下一道工序的施工。、按照施工工藝的要求配備充足的施工設(shè)備。、組織專業(yè)化隊伍施工，推

12、行標準化作業(yè)。、認真貫徹按施工規(guī)范施工、按監(jiān)理工程師的指令辦的原則,施工中積極配合和支持監(jiān)理工程師開展工作，齊心合作，共同把好質(zhì)量關(guān)。2、安全保證措施、建立健全管理機構(gòu)和安全規(guī)章制度，成立以主管領(lǐng)導為組長，安全長為副組長的領(lǐng)導班子，建立健全安全貫穿施工的全過程。、加強安全生產(chǎn)教育，提高全員安全意識，根據(jù)工程特點，建立安全責任制，逐漸鑒定安全生產(chǎn)承包責任狀，明確分工，責任到人。、每一工序開工前，做岀詳細的施工方案和安全保證措施，并報有關(guān)部門審批，施工時做好施工安全交底。、抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工，注意現(xiàn)場施工用電的情況,易燃易爆品倉庫配備消防器材，并有專人看守。、生活區(qū)、施工場地要切實做好防火

13、、防中毒等方面的要求,杜絕重大傷亡事故，減少一般性事故的發(fā)生。施工場地的油庫、料庫、發(fā)電機房等臨時設(shè)施應(yīng)設(shè)避雷裝置。、加強施工用電管理，照明、高壓電線架設(shè)順直，保證絕緣良好，施工中加強對機具設(shè)備的檢查和維修，各種施工電器設(shè)備均設(shè)置漏電保護器確保用電安全，線路架設(shè)高度和照明度必須符合要求，嚴防行走運行損壞輸電線路。、施工機械經(jīng)常檢修，保持完好。機械必須由考試合格并持有合格證的司機上崗，嚴禁非司機開車、嚴禁酒后開車。、加強勞動保護，配備充足的勞動保護用品和設(shè)施。、在施工段前半公里設(shè)置慢性減速標志及限高標志、晝夜設(shè)置明顯的標志，以警示來往車輛，并配專人看守和指揮車輛的運行，以防事故的發(fā)生。3、工期保

14、證措施：、保證本橋所需的技術(shù)力量、施工機械、車輛和周轉(zhuǎn)資金，確保工程按計劃順利完成。、用心組織，投入專業(yè)化施工隊伍，不斷優(yōu)化施工方案，保證各工序銜接。、保證各種施工材料按進度供應(yīng)，并確保一定的儲備量。、尊重當?shù)氐娘L俗習慣，嚴肅群眾化紀律，搞好與當?shù)厝罕姷年P(guān)系，為施工生產(chǎn)的順利進行創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。4、雨季施工措施為保證該橋施工生產(chǎn)能夠連續(xù)均衡進行，根據(jù)該工程的施工特點釆取以下雨季施工保證措施。、施工過程中隨時注意天氣的變化情況，及時做好防雨措施。、準備充足的抗洪防汛物資，做好施工現(xiàn)場的防護工作，如遇大風、暴雨，應(yīng)做好防汛工作，確保工程和財產(chǎn)不受損失。、加強對天氣情況的掌握，準備充足數(shù)量的防雨

15、蓋布，避免突然降雨造成很遭雨淋，表面破壞。、料場的防雨措施完善現(xiàn)場的排水設(shè)施，保證場地內(nèi)雨水的順利排出，配備充足的防雨布，鋼筋棚內(nèi)覆蓋防雨布并墊高存放，以免生銹；機械、材料庫等放置較高處，釆取防雨、防水、防淹措施；水泥必須存放于料庫內(nèi)，并保證室內(nèi)地面高于室外地面，四周圍擋嚴密，按照規(guī)范進行堆放，防潮防雨良好。5、環(huán)境保護要求任何施工行為不得違反環(huán)境保護法的規(guī)定，并積極保護施工周圍的自然環(huán)境。、加強環(huán)保教育，宣傳有關(guān)環(huán)保政策，強化職工的環(huán)保意識,使保護環(huán)境成為全體職工的自覺行為。、施工隊施工中產(chǎn)生的生活垃圾、建拌和物應(yīng)定點放置及時處理，嚴禁隨意丟棄。、施工中注意保護自然和生態(tài)，不隨意拆堵水利設(shè)施

16、，不污染水源，不損毀林木和地表植被，盡量不占或少占耕地，臨時用地在工程完畢后要恢復原貌。五、質(zhì)量控制指標，檢驗頻率和方法模板安裝的允許偏差序號項目允許偏差（nun）1外形尺寸長和寬0,-1肋板52面板端偏斜W0.53連接配件（螺栓）的孔眼位置孔中心與板面的間距0.3板端中心與板端的間距0,-0.5沿板長、寬方向的孔0.64板面局部不平15板面和半側(cè)撓度1.06模板標高107模板內(nèi)部尺寸208軸線偏位10鋼筋加工檢測項目項次檢測項目規(guī)定值或允許偏差檢測方法和頻率1受力鋼筋順長度方向加工后的全長（nun）10按受力鋼筋總數(shù)30%抽檢2彎起鋼筋各部分尺寸（mm）20抽檢30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸

17、（mm）5每構(gòu)件檢査510個間距鋼筋安裝檢測項目項次檢査項目規(guī)定值或允許偏差檢査方法1受力鋼筋間距（mm）兩排以上間距5每構(gòu)件檢查2個斷面用尺量同排梁板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（nun）10每構(gòu)件檢査5-10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10按骨架總數(shù)30%抽檢高、寬或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩、臺+10板3墩、臺身檢測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按JTGF80/1-2004附錄D檢查2斷面尺寸（mm

18、）20尺量：檢查3個斷面3豎直度或斜度（nun）0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點4頂面高程（mm）+10水準儀：測量3處5軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點6節(jié)段間錯臺（剛）5尺量：每節(jié)檢査4處7大面積平整度（顧）52m直尺：檢查豎直、水平兩個方向，每20nf測1處8預埋件位置（響）符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時：10尺量：每件注：H為墩、臺身高。墩、臺帽或蓋梁檢查項目項次檢測項目規(guī)定值或允許偏差檢査方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按JTGF80/1-2004附錄D檢查2斷面尺寸（mm）20尺量：檢查3個斷面3軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點4頂面高程（mm）10水準儀：檢査3-5點5支座墊石預留位置（nun）10尺量每個柱或雙壁墩身檢查項目項次檢