五孔矩形墊片沖壓模具設(shè)計(jì)

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書課 題 名 稱： 沖壓模具設(shè)計(jì)及加工五孔矩形墊片2012年 4月 18日 摘 要本設(shè)計(jì)題目為墊片沖裁模，表達(dá)了典型沖裁模的設(shè)計(jì)要求、內(nèi)容及方向，有一定的設(shè)計(jì)意義。通過(guò)對(duì)該模具的設(shè)計(jì)，加強(qiáng)了設(shè)計(jì)者對(duì)沖裁模設(shè)計(jì)根底知識(shí)的理解和運(yùn)用，為設(shè)計(jì)更復(fù)雜的沖裁模具做好了鋪墊。本設(shè)計(jì)采用了沖孔落料級(jí)進(jìn)模成形墊片。成形原理可劃分為兩個(gè)階段：首先沖孔凸模與凹模共同作用先沖出四個(gè)mm和一個(gè)的孔，而后利用第一步?jīng)_出的四個(gè)mm和一個(gè)的孔做精確定位使外形凸模與凹模共同作用使工件落料成形。關(guān)鍵詞： 沖孔落料級(jí)進(jìn)模 沖孔凸模 凹模 壓力機(jī)噸位 HYPERLINK :/blog.sina /biye58 t _b

2、lank 模具畢業(yè)設(shè)計(jì)其他 HYPERLINK :/ aljxsj / t _blank 機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)： HYPERLINK :/ aljxsj / t _blank om/因?yàn)檎嬲\(chéng)，所以信任！因?yàn)閷Ｗ?，所以專業(yè)！因?yàn)閷I(yè)，所以信賴！淘寶店鋪： HYPERLINK :/shop68037878.taobao / AbstractThe topic for the design is pad blanking die design,It has manifested the typical blanking dies design request, the content and the dir

3、ection, has certain design significance.Through the design of the component mold, strengthens the designers understand and utilize to the blanking die design basical knowledge,has prepareed for designing more complex blanking die. This design used piercing and blanking progressive die to form the pr

4、oducts.The forming principle can be divided to two stages: First, piercing punch and die affect together and pierce four holes ofmm and one hole of8.5mm,then use the four holes and the one hole as pinpoint to make the product formed.Key word: Piercing and blanking progressive die Piercing punch Pres

5、s Tonnage1 緒 論沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備主要是壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生別離或塑性變形，從而獲得所需零件俗稱沖壓或者沖壓件的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對(duì)材料進(jìn)行冷變形加工，且主要采用板料來(lái)加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程術(shù)。1.1 國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀和開(kāi)展趨勢(shì) 國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀我國(guó)模具近年來(lái)開(kāi)展很快，精沖模具技術(shù)在“十一五期間取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，并在精沖工藝、材料、精沖壓力機(jī)、模架、模具和潤(rùn)滑等方面取得了一系列的科研成果。金屬材料從有色金屬?zèng)_裁擴(kuò)展到黑色金屬的沖裁。低碳鋼、低合金鋼和不銹鋼的沖裁厚

6、度到達(dá)12mm；有色金屬如鋁合金和銅合金的沖裁厚度到達(dá)l8mm；隨著模具材料和處理方法的進(jìn)步以及被沖板材球化處理工藝的完善與普及，一些較硬的高碳鋼、高合金鋼以及其他低韌性的材料諸如鎳基或鈷基合金材料等也開(kāi)始用于生產(chǎn)精沖零件。另外，自主開(kāi)發(fā)的級(jí)進(jìn)復(fù)合精沖模、傳遞模和模塊化模具在國(guó)內(nèi)精沖模具中的比例顯著提高，特別是面向汽車傳動(dòng)系統(tǒng)的復(fù)雜零件的級(jí)進(jìn)復(fù)合精沖模，根本實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。針對(duì)精沖成形過(guò)程的有限元數(shù)值仿真技術(shù)、精沖模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化技術(shù)、精沖模具智能設(shè)計(jì)與知識(shí)庫(kù)技術(shù)等的研究、開(kāi)發(fā)與應(yīng)用，提升和充實(shí)了我國(guó)精沖模具的技術(shù)內(nèi)涵。但是，目前精沖企業(yè)普遍規(guī)模小、資源分散、生產(chǎn)效率低、人才短缺且配套不全。雖然在精沖

7、模具開(kāi)發(fā)方面具備了一定的開(kāi)發(fā)能力，但在復(fù)雜精沖模具，特別是精沖復(fù)合成形模具的開(kāi)發(fā)方面仍缺乏經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)口模具依然占有較大比重。目前，中國(guó)17000多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)約50多萬(wàn)。工業(yè)總產(chǎn)值中企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占11%。 國(guó)內(nèi)模具的開(kāi)展趨勢(shì)在中國(guó)，人們已經(jīng)越來(lái)越認(rèn)識(shí)到模具在制造中的重要根底地位，認(rèn)識(shí)到模具技術(shù)水平的上下，已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平上下的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。 許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)開(kāi)展，加大了用于技術(shù)進(jìn)

8、步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)開(kāi)展的重要?jiǎng)恿Α?根據(jù)國(guó)內(nèi)和國(guó)際模具市場(chǎng)的開(kāi)展?fàn)顩r，有關(guān)專家預(yù)測(cè)，未來(lái)我國(guó)的模具經(jīng)過(guò)行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整后，將呈現(xiàn)十大開(kāi)展趨勢(shì)：一是模具日趨大型化;二是模具的精度將越來(lái)越高;三是多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步開(kāi)展;四是熱流道模具在塑料模具中的比重將逐漸提高;五是氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將有較大開(kāi)展;六是模具標(biāo)準(zhǔn)化和模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛;七是快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊;八是壓鑄模的比例將不斷提高，同時(shí)對(duì)壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來(lái)越高的要求;九是塑料模具的比例將不斷增大;十是模具技術(shù)含量將不斷提高，中高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導(dǎo)致的模具

9、市場(chǎng)未來(lái)走勢(shì)的變化。國(guó)外模具的現(xiàn)狀和開(kāi)展趨勢(shì)目前，國(guó)外的模具鑄造產(chǎn)業(yè)開(kāi)展相當(dāng)?shù)难杆?。首先，?guó)外的模具鑄造企業(yè)的人數(shù)一般不超過(guò)百人，大局部模具鑄造廠人數(shù)在五十人一下，其人員結(jié)構(gòu)安排的也非常合理。但是，國(guó)外的模具鑄造產(chǎn)業(yè)對(duì)模具人員專業(yè)素質(zhì)要求較高，要求其技術(shù)人員一專多能。其次，國(guó)外的模具鑄造產(chǎn)業(yè)在技術(shù)水平上具有一定的實(shí)力，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用比擬廣泛，快速原型、逆向工程制造鑄造模具使用也比擬多，這些都成為國(guó)外模具鑄造產(chǎn)業(yè)開(kāi)展的優(yōu)勢(shì)。1.3 墊片沖孔落料級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì)與制造方面 墊片沖孔落料級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)思路沖裁是沖壓工藝的最根本工序之一，它是利用模具使板料沿著一定的輪廓形狀產(chǎn)生別離的

10、一種沖壓工序。它包括落料、沖孔、切邊、修邊、切舌、剖切等工序，其中落料和沖孔是最常見(jiàn)的兩種工序。沖裁在沖壓加工中應(yīng)用極廣。它既可直接沖出成品零件，還可以對(duì)已成形的工件進(jìn)行再加工。普通沖裁加工出來(lái)的制件的精度不高，一般情況下，沖裁件的尺寸精度應(yīng)在IT12級(jí)以下，不宜高于IT10級(jí)。只有加強(qiáng)沖裁變形根底理論的研究，才能提供更加準(zhǔn)確、實(shí)用、方便的計(jì)算方法，才能正確地確定沖裁工藝參數(shù)和模具工作局部的幾何形狀與尺寸，解決沖裁變形中出現(xiàn)的各種實(shí)際問(wèn)題，從而，進(jìn)一步提高制件質(zhì)量。墊片是典型的沖壓件，該模具工作過(guò)程很簡(jiǎn)單就是沖孔和落料，根據(jù)零件圖的結(jié)構(gòu)和尺寸精度以及材料的性能確定完成該沖件所需要的模具類型.因

11、此，綜合考慮各種因素后采用復(fù)合模。根據(jù)計(jì)算的結(jié)果和選用的標(biāo)準(zhǔn)模架，判斷此次沖裁能不能采用標(biāo)準(zhǔn)的模架。為了保證制件的順利加工和順利取件，模具必須有足夠高度。要改變模具的高度，只有從改變導(dǎo)柱和導(dǎo)套的高度,改變導(dǎo)柱和導(dǎo)套的高度的同時(shí),還要注意保證導(dǎo)柱和導(dǎo)套的強(qiáng)度. 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的高度可根據(jù)沖裁凸凹模與落料凹模工作配合長(zhǎng)度決定設(shè)計(jì)時(shí)可能高度出現(xiàn)誤差，應(yīng)當(dāng)邊試沖邊修改高度。2 沖孔落料級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)根本資料：工件名稱:墊 片生產(chǎn)批量:大批量材 料: Q235鋼厚 度: 1mm 工件簡(jiǎn)圖:見(jiàn)圖1圖1 墊片圖示零件材料為Q235碳素結(jié)構(gòu)鋼，適合一般的沖壓加工。該零件形狀對(duì)稱、簡(jiǎn)單，為長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)相比照擬簡(jiǎn)單，

12、只有一個(gè)與四個(gè)3.2的孔。此工件只有落料和沖孔兩個(gè)工序，圖示零件的尺寸全部為未注公差的一般尺寸，一般按IT14級(jí)取，尺寸精度較低，可認(rèn)為該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證，其他尺寸標(biāo)注、生產(chǎn)批量等情況，也符合沖裁的工藝要求，普通沖裁完全可以滿足要求。由以上分析可知，圖示零件具有比擬好的沖壓工藝性，適合沖壓生產(chǎn)。 確定零件的排樣方案設(shè)計(jì)模具時(shí)，首先要設(shè)計(jì)條料排樣圖。墊片零件外形是矩形只有沖孔，所以結(jié)構(gòu)比擬簡(jiǎn)單，只需要直排就可以。直排圖2所示的排樣方案材料的利用率已經(jīng)很高。圖2 排樣圖 條料寬度、導(dǎo)料板間距離和材料利用率的計(jì)算條料寬度的計(jì)算：擬采用無(wú)側(cè)壓裝置的送料方式。條料寬度(mm)條料寬

13、度方向沖裁件的最大尺寸mm側(cè)搭邊值mm條料寬度的單向偏差(mm),查?沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)?代入數(shù)據(jù)計(jì)算得條料寬度為37.5。導(dǎo)料板間距離的計(jì)算：代入數(shù)據(jù)計(jì)算得導(dǎo)料板間距離為38mm。送料步距 =23.2mm。平行于送料方向的沖裁件寬度沖裁件之間的搭邊值材料利用率的計(jì)算：根據(jù)一般的市場(chǎng)供給情況，原材料選用1500mm750mm1mm的冷軋薄鋼板。1500mm規(guī)格條料20條。由材料利用率公式：沖裁件面積：得材料利用率2.3 沖壓工藝方案確實(shí)定該工件包括落料和沖孔兩個(gè)根本工序，可有以下三種工藝方案：方案一：先落料，后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：沖孔落料級(jí)

14、進(jìn)沖壓。采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。方案一的模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩道工序兩套模具，本錢高而且生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)的要求。方案二只需要一副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率都高，由于查?沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)?表可知材料厚度為1mm時(shí)凸、凹模的許用的最小壁厚為2.7mm,由圖形可知孔邊距小于凸、凹模許用最小壁厚，用方案二模具強(qiáng)度較差，制造難度大，并且沖壓后成品留在模具上，在清理模具上的物料時(shí)會(huì)影響沖壓的速度，操作不方便。方案三也只需要一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，工件精度也能滿足要求，且平安性高。通過(guò)比照以上方案可知，該工件的沖壓生產(chǎn)采用方案三較好。 3 主要參數(shù)計(jì)算3.1 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇與確定1正倒裝

15、結(jié)構(gòu)：根據(jù)上述分析，本零件的沖壓包括沖孔和落料兩個(gè)工序，為方便小孔廢料和成形工件的落下，采用正裝結(jié)構(gòu)，即沖孔凹模和落料凹模都安排在下模。2送料方式：因是大批量生產(chǎn)，但工件簡(jiǎn)單，所以采用手動(dòng)送料方式比擬好，能夠使模具制造簡(jiǎn)單。3定位裝置：本工件在級(jí)進(jìn)模中尺寸是較小的，又是大批量生產(chǎn)，沖時(shí)第一個(gè)工位采用始用擋料銷定位，第二個(gè)工位采用固定擋料銷定位。送料時(shí)始用擋料銷與固定擋料銷作為粗定距，在凸模上安裝一個(gè)導(dǎo)正銷，利用條料上的孔做導(dǎo)正銷孔進(jìn)行導(dǎo)正，依此作為條料送進(jìn)的精確定距。4導(dǎo)向方式：為了提高模具壽命和工作質(zhì)量，便于安裝調(diào)整，該級(jí)進(jìn)模采用對(duì)角導(dǎo)柱模架。5卸料方式：本模具采用正裝結(jié)構(gòu)，沖孔廢料和工件留

16、在凹模孔洞中，為了簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，可以在下模座中開(kāi)有通槽，使廢料和工件從孔洞中落下。工件厚度為1 mm，料厚比擬厚，為了簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)和到達(dá)可靠的卸料力，選用剛性卸料板來(lái)卸下條料廢料。3.2 沖壓力與壓力中心的計(jì)算 由工件結(jié)構(gòu)和前面所定的沖壓方案可知，本工件的沖裁力包括以下局部。 沖F1、落外型料的力F2，向下推出F3，向下推出工件的力F4。由剛性卸料板卸條料的廢料的力不是壓力機(jī)提供的，故不用計(jì)算在內(nèi)?？紤]到模具刃部被磨損、凸凹模間隙不均勻和波動(dòng)、材料力學(xué)性能及材料厚度偏差等因素的影響，實(shí)際計(jì)算沖裁力時(shí)按下面公式：F沖裁力N K L沖裁周邊長(zhǎng)度mm材料抗剪強(qiáng)度MPa為計(jì)算方便，也可按下式估算沖裁力

17、： 材料抗拉強(qiáng)度MPaQ235鋼的抗拉強(qiáng)度為365460MPa 取=450MPa卸料力 推件力 卸料力系數(shù)推件力系數(shù) 同時(shí)卡在凹模內(nèi)沖裁件數(shù)，,查?沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)?表2.25得h=6mm,即由于由剛性卸料板卸條料的廢料的力不是壓力機(jī)提供的，故不用計(jì)算在內(nèi)。工序總力初選壓力機(jī)查?沖壓與塑料成型設(shè)備?表2-1，初選開(kāi)式壓力機(jī)型號(hào)為J23-16，該壓力機(jī)公稱壓力為160KN，滑塊行程為70mm，滑塊行程次數(shù)為120次/min，最大封閉高度205mm，封閉高度45mm，立柱間距220mm，喉深160mm，工作臺(tái)前后尺寸300mm，工作臺(tái)左右尺寸450mm，墊板尺寸厚度40mm，墊板尺寸孔徑，模柄孔

18、尺寸直徑、深度60，最大傾斜角35，電動(dòng)機(jī)功率KW。壓力中心的計(jì)算 模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)，為了保證壓力機(jī)和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)的壓力中心滑塊中心線重合。否那么沖壓時(shí)滑塊就會(huì)承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌與模具的導(dǎo)向局部不正常的磨損，還會(huì)使合理的間隙得不到保證，從而影響制件的質(zhì)量和降低模具的壽命，嚴(yán)重的可能損壞模具。 該模具的結(jié)構(gòu)的制造壓力中心與模柄中心線重合，故壓力中心點(diǎn)就是幾何對(duì)稱點(diǎn)。假設(shè)選用坐標(biāo)系XOY，即。由以上計(jì)算可以得出模具的壓力中心以便裝模時(shí)與壓力機(jī)滑塊的中心線相重合。4 模具主要零件設(shè)計(jì)4.1 工作零部件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算 由

19、于制件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單精度要求不高，所以采用凸模和凹模分開(kāi)加工的方法制作凸凹模。這時(shí)需要分別計(jì)算和標(biāo)注凸模和凹模的尺寸和公差。由于零件未標(biāo)注公差在此均按IT13級(jí)算。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，刃口尺寸采用配作法加工。，。第一類尺寸：磨損后增大的尺寸：22mm，34mm，0.5mm。查?互換性與測(cè)量技術(shù)根底?表2-1 按IT13級(jí)差得公差分別為：。工件精度IT10以上x=1;IT1113,x=0.75;IT14,x=0.5.即。第二類尺寸：磨損后減小的尺寸：與。查?互換性與測(cè)量技術(shù)根底?表2-1 按IT13級(jí)差得公差分別為：。第三類尺寸：磨損后無(wú)變化的尺寸：16mm與28mm。 落料凹模的根本尺寸與凸模相同，

20、分別是，保證最小雙面合理間隙值。 落料凸模的根本尺寸與凹模相同，分別是，凸模實(shí)際刃口尺寸與落料凹模配制，保證最小雙面合理間隙值。 落料凹模局部刃口尺寸如圖3圖3 凹模局部刃口尺寸工作零部件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 落料凸模結(jié)合工件外形并考慮加工，將落料凸模設(shè)計(jì)為直通式，采用線切割機(jī)床加工，2個(gè)M6的螺釘固定在墊板上，與凸模固定板的配合按H7/m6,其總長(zhǎng)L按公式計(jì)算: 式中: 凸模長(zhǎng)度mm 凸模固定板厚度mm 卸料版厚度mm 材料厚度mm 增加長(zhǎng)度mm 沖孔凸模由于所沖孔均為圓形，且不屬于需要特別保護(hù)的小凸模，所以沖孔凸模采用臺(tái)階式，一方面加工簡(jiǎn)單，另一方面又便于裝配與更換。其中4個(gè)沖的圓形標(biāo)準(zhǔn)件B型。

21、沖的孔的凸模結(jié)構(gòu)如圖4所示：圖4 凸模凸模強(qiáng)度校核要使凸模正常工作，必須使凸模最小斷面的壓應(yīng)力不超過(guò)凸模材料的許用壓應(yīng)力，即對(duì)于圓形凸模 承壓能力足夠沖壓材料抗剪強(qiáng)度mm,310380MPa凸模材料的許用壓應(yīng)力MPa,440470MPa抗縱向彎曲力校核對(duì)于圓形凸模(有導(dǎo)向裝置) 長(zhǎng)度適宜。式中 凸模允許的最大自由長(zhǎng)度mm 凸模最小直徑mm 沖裁力N 凸模固定斷面的壓力式中 落料或沖孔的沖裁力N 上、下模板的接觸面積 模板的許用壓應(yīng)力MPa 凹模凹模采用整體式凹模，安排凹模在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄重合。其輪廓尺寸計(jì)算如下：凹模高度按表取標(biāo)準(zhǔn)值15mm凹壁厚度取

22、凹模厚度為30mm，凹模寬度，凹模長(zhǎng)度L取45mm，式中 b凹模刃口的最大尺寸mm K凹模厚度系數(shù)故凹模輪廓尺寸為：凹模上螺孔到凹模外緣的距離一般取1.72.0dd為螺孔的距離 由于凹模厚度為10mm，查?機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)?表15-6選用的螺釘固定在下模座。凹模上螺孔間距最小間距為15mm 最大間距50mm。螺孔到銷孔的距離一般取，所以b應(yīng)大于10.根據(jù)上述方法確定凹模外形尺寸須選用矩形凹模板4.2 定位裝置的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 1 擋料塊的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 擋料快標(biāo)記： GB/T2866.1-81 材料：45鋼 GB/699-88 熱處理：硬度4348HRC 技術(shù)條件：按GB2870-812 導(dǎo)正銷的

23、設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化導(dǎo)正銷主要用于級(jí)進(jìn)模上，消除擋料銷的定位誤差，以獲得較精確的工件。和JB/T7647.2-94選定。導(dǎo)正銷的結(jié)構(gòu)形式如圖圖5 導(dǎo)正銷的結(jié)構(gòu)形式4 導(dǎo)料板的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模平齊，導(dǎo)料板與條料之間的間隙取1mm，這樣就可確定導(dǎo)料板的寬度，導(dǎo)料板的厚度查表取68mm。導(dǎo)料板采用45鋼制作，熱處理硬度為4045HRC，用螺釘和銷釘固定在凹模上。 4.3 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用由凹模周界可以選取標(biāo)準(zhǔn)模架。材料為ZG45(ZG310-570),0I精度的對(duì)角導(dǎo)柱模架。如圖導(dǎo)柱導(dǎo)套H6/h配合。導(dǎo)柱標(biāo)記：圖6 導(dǎo)柱導(dǎo)套標(biāo)記：上模座標(biāo)記：圖7 上模座下模座標(biāo)記：圖8 下模座

24、模柄標(biāo)記：該磨具的比和高度：圖9 模柄4.4 卸料部件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 卸料版的設(shè)計(jì) 卸料版的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，厚度為12mm。在前面已經(jīng)確定了采用彈性卸料版，設(shè)計(jì)卸料版為一整體板。 采用45鋼制造，淬火硬度為4045HPC。 卸料螺釘?shù)倪x用 卸料版上設(shè)置4個(gè)卸料螺釘，公稱直徑為12mm，螺紋局部為。卸料釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料版超出凸模斷面1mm，有誤差時(shí)通過(guò)在螺釘與卸料版之間安裝墊片來(lái)調(diào)整。本模具采用螺釘固定，銷釘定位：內(nèi)六角螺釘標(biāo)記：35鋼螺釘標(biāo)記：35鋼圓柱銷釘標(biāo)記：35鋼止動(dòng)圓柱銷標(biāo)記：35鋼之前初選壓力機(jī)JG23-16型壓力機(jī)工作臺(tái)尺寸為，最大閉合高度220mm