52單層廠房結(jié)構(gòu)吊裝

1、5.2 單層工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)安裝6.3.1 構(gòu)件吊裝工藝6.3.2 結(jié)構(gòu)吊裝方案15.2.1 構(gòu)件吊裝工藝裝配式鋼筋混疑土單層工業(yè)廠房的結(jié)構(gòu)構(gòu)件有柱、基礎梁、吊車粱、連系梁、托架、屋架、天窗架、屋面板、墻板及支撐等構(gòu)件的吊裝工藝:綁扎、吊升、對位、臨時固定、校正、最后固定等工序。在構(gòu)件吊裝之前，必須做好各項準備工作:場地清理道路的修筑基礎的準備構(gòu)件的運輸、就位、堆放、拼裝加固、檢查清理、彈線編號吊裝機具的準備25.2.1.1 柱的吊裝(1)基礎的準備(2)柱的綁扎(3)柱的吊升方法(4)柱的對位與臨時固定(5)柱的校正與最后固定33、構(gòu)件彈線和編號彈：安裝中心線、準線（柱五線,屋架三線,吊車梁二線

2、）；按圖在統(tǒng)一位置編號，并注明位置方向。4(1)基礎的準備柱基施工時，杯底標高一般比設計標高低，柱在吊裝前需對基礎杯底標高進行找平。調(diào)整方法是測出杯底原有標高(小柱測中間一點，大柱測四個角點)，再量出柱腳底面至牛腿面的實際長度，計算出杯底標高調(diào)整值，并在杯口內(nèi)標出，然后用1:2水泥砂漿或細石混凝土將杯底找平至標志處5(2)柱的綁扎斜吊綁扎法當柱平臥起吊的抗彎強度滿足要求時，可采用斜吊綁扎法此法的特點是柱不需翻身，起重鉤可低于柱頂，當柱身較長，起重機臂長不夠時，用此法較方便，但因柱身傾斜，就位對中比較困難6直吊綁扎法當柱平臥起吊的抗彎強度不足時，吊裝前需先將柱翻身后再綁扎起吊，這時就要采取直吊綁

3、扎法此法吊索從柱子兩側(cè)引出，上端通過卡環(huán)或滑輪掛在鐵扁擔上，柱身成垂直狀態(tài)，便于插入杯口，就位校正但由于鐵肩擔高于柱頂，須用較長的起重臂此外，當柱較重較長、需采用兩點起吊時，也可采用兩點斜吊和直吊綁扎法7(3)柱的吊升方法旋轉(zhuǎn)法柱腳宜近基礎，柱的綁扎點、柱腳與基礎中心三者位于起重機的同一起重半徑的圓弧上滑行法采用此法吊柱時，柱的綁扎點布置在杯口附近，并與杯口中心位于起重機同一起重半徑的圓弧上8雙機抬吊當柱的重量較大,使用一臺起重機無法吊裝時，采用雙機抬吊雙機抬吊仍可采用旋轉(zhuǎn)法(兩點抬吊)和滑行法(一點抬吊)9(4)柱的對位與臨時固定如用直吊法時，柱腳插入杯口后，應懸離杯底3050mm處進行對位

4、若用斜吊法時，則需將柱腳基本送到杯底，然后在吊索一側(cè)的杯口中插入兩個楔子，再通過起重機回轉(zhuǎn)使其對位對位時，應先從柱子四周向杯口放入8只楔塊，并用撬棍撥動柱腳，使柱的吊裝準線對準杯口上的吊裝準線，并使柱基本保持垂直柱子對位后，應先將楔塊略為打緊，待松鉤后觀察柱子沉至杯底后的對中情況，若巳符合要求即可將楔塊打緊，使之臨時固定當柱基杯口深度與柱長之比小于1/20，或具有較大牛腿的重型柱，還應增設帶花蘭螺絲的纜風繩或加斜撐措施來加強柱臨時固定的穩(wěn)定性10(5)柱的校正與最后固定柱的校正包括平面位置、垂直度和標高柱垂直度的校正方法有敲打楔塊法，千斤頂校正法，鋼管撐桿斜頂法及纜風校正法等對于中小型柱或偏斜

5、值較小時，可用打緊或稍放松楔塊進行校正。若偏斜值較大或重型柱，則用撐桿、千斤頂或纜風等校正柱校正后，應將楔塊以每兩個一組對稱、均勻、分次地打緊，并立即進行最后固定。其方法是在柱腳與杯口的空隙中澆筑比柱子混凝土標號高一級的細石混凝土。混凝土的澆筑應分兩次進行，第一次澆至楔塊底面，待混凝土強度達到25%時，即可拔去楔塊，再將混凝土澆滿杯口，進行養(yǎng)護， 待第二次澆筑混凝土強度達到70%后， 方能安裝上部構(gòu)件115.2.1.2 吊車梁的吊裝吊車梁吊裝時應兩點綁扎，對稱起吊，吊鉤應對準吊車梁重心，使其起吊后基本保持水平對位時不宜用撬棍順縱軸線方向撬動吊車梁吊裝后需校正:標高平面位置垂直度吊車梁的標高主要

6、取決于柱子牛腿的標高，只要牛腿標高準確，其誤差就不大，如存在誤差，可待安裝軌道時加以調(diào)整。12平面位置的校正，主要是檢查吊車梁從軸線以及兩列吊車梁之間的跨度是否符合要求在檢查校正吊車梁中心線的同時，可用錘球檢查吊車梁的垂直度，若發(fā)現(xiàn)偏差，可在兩端的支座面上加斜墊鐵糾正吊車梁平面位置的校正，常用通線法及平移軸線法通線法是根據(jù)柱軸線用經(jīng)緯儀和鋼尺準確地校正好一跨內(nèi)兩端的四根吊車梁的縱軸線和軌距，再依據(jù)校正好的端部吊車梁沿其軸線拉上鋼絲通線，逐根拔正平移軸線法是根據(jù)柱和吊車梁的定位的距離(一般為750mm)，逐根撥正吊車梁的安裝中心線吊車梁校正后，應隨即焊接牢固，并在接頭處澆筑細石混凝土最后固定13

7、5.2.1.3 屋架的吊裝(1)屋架的扶直與就位正向扶直 起重機位于屋架下弦一邊，首先以吊鉤對準屋架上弦中心，收緊吊鉤，然后略略起臂使屋架脫模，隨即起重機升鉤升臂使屋架以下弦為軸緩緩轉(zhuǎn)為直立狀態(tài)反向扶直 起重機位于屋架上弦一邊，首先以吊鉤對準屋架上弦中心，接著升鉤并降臂，使屋架以下弦為軸緩緩轉(zhuǎn)為直立狀態(tài)。正向扶直與反向扶直的最大區(qū)別在于扶直過程中，一為升臂，一為降臂升臂比降臂易于操作且較安全，故應盡可能采用正向扶直14屋架扶直后，立即進行就位就位的位置與屋架安裝方法、起重機的性能有關，應少占場地，便于吊裝，且應考慮到屋架安裝順序、兩端朝向等問題一般靠柱邊斜放或以35榀為一組平行柱邊縱向就位屋架

8、就位后，應用8號鐵絲、支撐等與已安裝的柱或已就位的屋架相互拉牢，以保持穩(wěn)定15(2)屋架的綁扎屋架的綁扎點應選在上弦節(jié)點處，左右對稱，并高于屋架重心，使屋架起吊后基本保持水平，不晃動、傾翻吊索與水平線的夾角不宜小于45，以免屋架承受過大的橫向壓力；必要時，為了減少綁扎高度和所受的橫向壓力，可采用橫吊粱吊點的數(shù)目及位置與屋架的形式和跨度有關，一般應經(jīng)吊裝驗算確定在屋架兩端應加溜索，以控制屋架的轉(zhuǎn)動當屋架跨度小于或等于18m時，采用兩點綁扎，屋架跨度為1524m時，采用四點綁扎；當跨度為3036 m時，采用9m橫吊梁，四點綁扎；側(cè)向剛度較差的屋架，必要時應進行臨時加固：對于組合屋架，因剛性差、下弦

9、不能承受壓力，故綁扎時也應用橫吊梁16(3)屋架的吊升、對位與臨時固定屋架的吊升是先將屋架吊離地面約300mm，然后將屋架轉(zhuǎn)至吊裝位置下方，再將屋架吊升超過柱頂約300mm，隨即將屋架緩緩放至柱頂，進行對位屋架對位應以建筑物的定位軸線為準如柱頂截面中心線與定位軸線偏差過大時，可逐步調(diào)整糾正，屋架對位后，立即進行臨時固定，第一榀屋架用四根纜風繩從屋架兩邊拉牢，或?qū)⑽菁芘c抗風柱連接；第二榀以后的屋架均是用兩根工具式支撐撐牢在前一榀屋架上(圖6.37)。臨時固定穩(wěn)妥后，起重機才能脫鉤.當屋架經(jīng)校正、最后固定，并安裝了若干塊大型屋面板后，才能將支撐取下17(4)屋架的校正與固定屋架的豎向偏差可用錘球或

10、經(jīng)緯儀檢查用經(jīng)緯儀檢查方法是在屋架上安裝三個卡尺，一個安在上弦中點附近，另兩個分別安在屋架兩端用錘球檢查屋架豎向偏差，與上述步驟相同，但標志距屋架幾何中心距離可短些(一般為300mm)，在兩端卡尺的標志間連一通線，自屋架頂卡尺的標志處向下掛錘球，檢查三卡尺的標志是否在同一垂直面上。若發(fā)現(xiàn)卡尺標志不在同一垂直面上，即表示屋架存在豎向偏差，可通過轉(zhuǎn)動工具式支撐上的螺栓加以糾正，并在屋架兩端的柱頂上嵌入斜墊鐵屋架校正垂直后，立即用電焊固定。焊接時，應在屋架兩端同時對角施焊，避免兩端同側(cè)施焊185.2.1.4 天窗架及屋面板的吊裝天窗架常采用單獨吊裝；也可與屋架拼裝成整體同時吊裝，以減少高空作業(yè)，但對

11、起重機的起重量和起重高度要求較高天窗架單獨吊裝時，需待兩則屋面板安裝后進行，并應用工具式夾具或綁扎圓木進行臨時加固(圖641)屋面板的吊裝，一般多采用一鉤多塊迭吊成平吊法(圖642)，以發(fā)揮起重機的效能，提高生產(chǎn)率吊裝順序，應由兩邊檐口左右對稱逐塊吊向屋脊，避免屋架承受半跨荷載屋面板對位后，應立即焊接牢固，并應保證有三個角點焊接195.2.2 結(jié)構(gòu)吊裝方案擬定單層工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)吊裝方案時，應著重解決:起重機的選擇結(jié)構(gòu)吊裝方法起重機開行路線構(gòu)件的平面布置205.2.2.1 起重機的選擇選擇的內(nèi)容：類型常用履帶式，也可用塔吊、桅桿式；型號據(jù)構(gòu)件尺寸、重量、安裝位置，計算出所需參數(shù)后選擇；數(shù)量據(jù)工程量

12、、工期、施工定額確定。21(1)起重量 起重機起重量Q應滿足下式要求； QQ1+Q： (612)式中Q1-構(gòu)件重量(t)， Q2索具重量(t)(2)起重高度 起重機的起重高度，必須滿足所吊構(gòu)件的高度要求，即： Hh1+h2+h3+h4 (613)式中 H-起重機的起重高度(m)，從停機面至吊鉤的垂直距離； h1-安裝支座表面高度(m)，從停機面算起； h2-安裝間隙，應不小于0.3m h3-綁扎點至構(gòu)件吊起后底面的距離(m)； h4-索具高度(m)，自綁扎點至吊鉤面，不小于1m1、所需起重參數(shù)的計算22(3)起重半徑在一般情況下，當起重機可以不受限制地開到構(gòu)件吊裝位置附近吊裝時，對起重半徑?jīng)]有

13、要求，在計算起重量及起重高度后，便可查閱起重機起重性能表或性能曲線來選擇起重機型號及起重臂長度，并可查得在此起重量和起重高度下相應的起重半徑，作為確定起重機開行路線及停機位置時參考。234）最小臂桿長度 （L）當起重桿跨過已安裝好的結(jié)構(gòu)或腳手架等設施去吊裝構(gòu)件或吊運材料時，需計算。方法：數(shù)解法 圖解法24 A、數(shù)解法令其微分得“0”：得：選定LLmin后，則：R=F+Lcos，HE+Lsin25鳥嘴架構(gòu)造示意圖26B、圖解法： 按比例繪出結(jié)構(gòu)位置及安裝狀態(tài)，初選某種機械后畫出E高度水平線。272、起重機型號及臂長的確定：1）根據(jù)： 吊柱需計算最重柱Q、H， 最高柱Q、H； 吊屋架計算最重屋架Q

14、、H； 吊屋面板計算最高一塊Q、H， 最遠一塊Q、H。2）按每組參數(shù)選定機械型號及臂長，查出所對應的R及Rmin。（若所有構(gòu)件采用一臺機械，則各組參數(shù)應同時滿足）283、起重機數(shù)量式中：T工期；C班制；K時間利用系數(shù)（0.80.9）；Qi工程量；Si產(chǎn)量定額。29結(jié)構(gòu)吊裝方法：1、分件吊裝法：一種類型的構(gòu)件吊完后再吊另一種類型的構(gòu)件。 第一次開行柱； 第二次開行地梁、吊車梁、連梁； 第三次開行屋蓋系統(tǒng)（屋架、支撐、天窗架、屋面板）。是常用的方法302、綜合吊裝法： 一個節(jié)間全部吊裝完后再吊下一個節(jié)間。 主要用于已安裝了大型設備等，不便于起重機多次開行的工程，或要求某些房間先行交工等。31兩種方

15、法比較：32構(gòu)件的平面布置1、構(gòu)件預制的平面布置：考慮問題 盡量在本跨內(nèi)預制； 應滿足吊裝工藝的要求（減少負重行駛、桿起伏）； 便于支模和澆混凝土及預應力施工； 少占地，道路通暢，起重機回轉(zhuǎn)不碰撞構(gòu)件等； 注意構(gòu)件安裝方向及扶直次序； 預制場地堅實（填土需夯實，墊通長木板）。33（1）柱子布置：（RL/2,跨中開行,可吊2或4根；RL/2,跨邊開行,可吊1或2根）34柱子布置方法： 布置位置跨內(nèi)、跨外； 方向斜向、縱向、橫向； 預制層數(shù)單層制作、兩層疊制。1）斜向布置（占地較多，起吊方便，常用） 采用旋轉(zhuǎn)法吊裝柱腳靠近杯口，三點共弧（S、K、M）； 采用滑行法吊裝吊點靠近杯口，兩點共弧。 布置

16、步驟： 確定機械開行路線，RminaR選； 確定吊柱停機點，MR選O，OR選SKM弧； 確定預制位置，A、B、C、D尺寸。35柱子旋轉(zhuǎn)法吊裝的斜向布置（三點共?。┲踊蟹ǖ跹b的斜向布置（兩點共?。?6a=R minR XRXRXABCD91011O10O11吊柱機械開行路線l旋轉(zhuǎn)法吊裝時，柱子的布置方法與步驟37B、縱向布置用于滑行法吊裝，占地少，制作方便，起吊不便布置步驟：確定機械開行路線，RminLR選；確定吊柱停機點，兩柱基中間垂線上；確定預制位置，平行、疊制。（見圖）38M1M2柱子的縱向布置39（2）屋架的布置位置：跨內(nèi)；方向：正面斜向；正反斜向；正反縱向；預制層數(shù)：34榀疊制（平臥）；注意： a、斜向布置時，下弦與縱軸線夾角1020O； b、預應力屋架，兩端均應留出抽管、穿筋、張拉操作場地（L/2）+3m； c、 每兩垛之間留1m間隙； d、每垛先扶直者放于上面，放置方向及埋件位置要正確（標出軸號、端號）。40現(xiàn)場預制屋架的平面布置方向示意圖(c)正、反縱向布置(a)正面斜向布置(b)正、反斜向布置412、吊裝前的布置（1）柱：就地起吊。（2）屋架：扶直后靠柱邊布置（立放）。 扶直就位方式：正向扶直 反向扶直 就位方向斜向堆放； 成組縱向堆放。 就位要求構(gòu)件間距200mm； 支撐牢固，防止傾倒。42AB屋架扶直就位方式示意圖43屋架斜向就位布