2021年無損檢測工作技術(shù)總結(jié)

1、無損檢測工作技術(shù)總結(jié)無損檢測工作技術(shù)總結(jié)總結(jié)人 XXXXXXXXX 有限公司我于 201*年 7 月畢業(yè)于 XXXXXX ，持有中國電力工業(yè)無損檢測超聲、磁 粉 I 級資質(zhì)和電力工業(yè)理化檢驗光譜、金相 I 級資質(zhì)。畢業(yè)后一直就職于 XXXXXXX 有限公司，在公司承接的鍋爐、壓力管道等特種設(shè)備施工過程中承擔無損檢測工作。在這一年的工作中，積極完成各項探傷任務(wù)，尋求新的方法以解決檢測中碰到的難題，并且努力提高自己的技術(shù)水平，提高工作效率。隨著我國工業(yè)化進程不斷推進，電站和化工行業(yè)也相繼增多，按照圖紙技術(shù)條件及規(guī)范要求，對于各種壓力管道、壓力容器和承壓部件焊接焊縫需進行規(guī)定比例的超聲及X 射線探傷

2、，所以無損檢測行業(yè)也越來越普遍。下面淺談一下小徑管透照方法和技術(shù)要求及鋼焊縫射線照相底片缺陷影像的識別I外徑D。0 100mm勺管子稱為小徑管，一般采用雙壁雙影法透照其對接環(huán) 縫。按照被檢焊縫在底片上的影像特征，又分橢圓成像和重疊成像兩種方法。當同時滿足下列兩條件，a）T（壁厚）&8mm b）g（焊縫寬度）& D0/4時采用傾斜透照方式橢圓成像。橢圓成像時，應(yīng)控制影像的開口寬度（上下焊縫投影最大間距）在 1 倍焊縫寬度左右。不滿足上述條件或橢圓成像有困難時可采用垂直透照方式重疊成像。透照布置（ 1）橢圓成像法膠片暗袋平放，射線源焦點偏離焊縫中心平面一定距離（稱為偏心距L 。），以射線束的中心部

3、分或邊緣部分透照被檢焊縫。偏心距應(yīng)適當，可按橢圓開口寬度（q）的大小算出。L。 = （b+q） L1/L2式中 L1 為射線源到近源處環(huán)焊縫表面的水平距離， L2 為外徑加上焊縫余高；如偏心距太大，橢圓開口寬度過大，窄小的根部缺陷（裂紋、未焊透等）有可能漏檢，或者因影像畸變過大，難于判斷。偏心距太小，橢圓開口寬度過小，又會使源側(cè)焊縫與片側(cè)焊縫根部缺陷不一分開。（2）重疊成像法對直徑?。―。0 20mm ,或壁厚大（T8mm）,或焊縫寬（ gD 。 /4）的管子，或是為了重點檢測根部裂紋和未焊透等特殊情況下，可使射線垂直透照焊縫，此時膠片宜彎曲貼合焊縫表面，以盡量減少缺陷到膠片距離。當發(fā)現(xiàn)不合格

4、缺陷后，由于不能分清缺陷是處于射線源測或膠片側(cè)焊縫中，一般多做整圈返修處理。小徑管環(huán)向?qū)咏宇^的透照次數(shù)小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^100%檢測的透照次數(shù):采用傾斜透照橢圓成像時，當T/Dn00.12寸，相隔90透照2次。當T/D00.12時，相隔120或60透照 3 次。垂直透照重疊成像時，一般應(yīng)相隔 120 或 60透照3次。由于結(jié)構(gòu)原因不能進行多次透照時，可采用橢圓成像或重疊成像方式透照一次。鑒于透照一次不能實現(xiàn)焊縫全長的100%檢測，此時應(yīng)采取有效措施擴大缺陷可檢出范圍，并保證底片評定范圍內(nèi)黑度和靈敏度滿足要求。II 鋼焊縫射線照相底片缺陷影像的識別 1 焊接缺陷影像的顯示特征焊接缺陷的影像

5、特征基本取決于焊縫中缺陷的形態(tài)、分布、走向和位置，因射線透照角變化而造成的影像畸變或影像模糊也應(yīng)予以充分考慮；對缺陷特性和成因的充分了解和經(jīng)驗，有助于缺陷的正確判斷。必要時，應(yīng)改變射線檢測方案重新拍片；也可對可疑影像進行解剖分析，這樣可以減少誤判和漏判。缺陷影像的判定，應(yīng)依據(jù)三個基本原則a 影像的黑度（或亮度 ）分布規(guī)律。如氣孔的黑度變化不大，屬平滑過渡型；而夾渣的黑度變化不確定，屬隨機型。b 影像的形態(tài)和周界。如裂紋的影像為條狀，且必有尖端；而未焊透或條狀夾渣雖然也是條狀的，但一般不可能有尖端。未焊透的兩邊周界往往是平直的，而夾渣的周圍往往是弧形不規(guī)則的，而氣孔的形態(tài)大多是規(guī)則的。c 影像所

6、處的部位。如破口邊沿未熔合往往產(chǎn)生于焊接坡口的熔合面上，因此大多出現(xiàn)在焊縫軸線的兩側(cè)；而未焊透則多出現(xiàn)在焊縫軸線上。2 缺陷影像的識別1 氣孔在底片上的形貌呈暗色斑點，中心黑度較大，邊緣較淺平滑過渡，輪廓較清晰。形狀圓形、橢圓形、長條形、蟲形等。形態(tài)單個、分散、密集、鏈狀等。分布在焊縫中任意部位。 2 非金屬夾渣在底片上的形貌呈暗色斑點，黑度分布無規(guī)律，輪廓不圓滑，小點狀夾渣輪廓較不清晰。形狀較不規(guī)測，點狀、長條形、塊狀，有時帶尖角。形態(tài)單個或分散、密集（網(wǎng)狀）、長條斷續(xù)等。分布在焊縫中任意部位。夾鎢（金屬夾渣）呈亮點，輪廓清晰。為圓形、橢圓形、長條形或呈開花狀。形態(tài)單個、分散、密集等。氬弧焊

7、打底電弧焊蓋面的焊縫分布在根部；全氬焊焊縫在焊縫任 意部位。未焊透在底片上的形貌大多呈清晰的暗色直線條或帶，寬窄取決于對口間隙。無對口間隙的所形成的未焊透呈現(xiàn)一條筆直的暗線。一般處于焊縫影像的中間，順焊縫軸線延伸；因透照偏或焊偏，也可能偏向一側(cè)。未熔合在底片上的形貌根部未熔合的典型影象是一條細直黑線，線的一側(cè)輪廓整齊且黑度較大，為坡口鈍邊痕跡，另一側(cè)輪廓可能較規(guī)則也可能不規(guī)則，根部未熔合在底片上的位置應(yīng)是焊縫根部的投影位置，一般在焊縫中間因坡口形狀或投影角度等原因也可能偏向一邊。坡口未熔合的典型影象是連續(xù)或斷續(xù)的黑線，寬度不一，黑度不均勻，一側(cè)輪廓較齊，黑度較大，另一側(cè)輪廓不規(guī)則，黑度較小，在

8、底片上的位置一般在焊縫中心至邊緣的 1 2處，沿焊縫縱向延伸。層間未熔合的典型影象是黑度不大的塊狀陰影，形狀不規(guī)則，如伴有夾渣時，夾渣部位的黑度較大。較小時，底片上不易發(fā)現(xiàn)。對未熔合缺陷評判，要持慎重態(tài)度，因為有時與夾渣很難區(qū)分，尤其是層間未熔合容易誤判。一般與 夾渣的區(qū)別在于黑度的深淺和外貌形狀規(guī)則等。裂紋在底片上的形貌呈不直的暗細線，端部尖細。熱裂紋走向曲折，有分叉；冷裂紋走向不曲折沒有分叉。形態(tài)單條、斷續(xù)。在焊縫根部、焊道內(nèi)、熱影響區(qū)及弧坑等相應(yīng)部位均可呈現(xiàn)。無損檢測工作是鍋爐壓力容器和化工壓力管道等特種設(shè)備安全運行的重要保障之一，要求從事無損檢測工作人員要有高度的責任心，特別是從事X

9、射線探傷工作，不僅要做好個人防護，也要防止他人受到傷害。擴展閱讀無損檢測技術(shù)工作總結(jié)UT（李海濤）無損檢測技術(shù)工作總結(jié)（ UT）李海濤吐哈油田技術(shù)監(jiān)測中心二零一一年三月無損檢測技術(shù)工作總結(jié)（ UT ）本人 1980年出生于寧夏青銅峽，現(xiàn)年30歲， 1999年 9月 -201*年 7月在西安石油大學(xué)學(xué)習(xí)，所學(xué)專業(yè)為機械設(shè)計制造及其自動化， 201* 年畢業(yè)并在畢業(yè)當年參加工作，至今一直在中國石油吐哈油田公司工作。201*年 7月至 201*年 12月，在吐哈石油勘探開發(fā)指揮部技術(shù)監(jiān)測中心鍋爐壓力容器檢測站，歷任技術(shù)員、助理工程師，主要協(xié)助鍋檢站探傷室主任進行一些技術(shù)管理工作， 201*年 7 月

10、年開始參與底片評定、出具工藝、簽發(fā)報告工作。 201* 年 1 月至今，由于技術(shù)監(jiān)測中心內(nèi)部業(yè)務(wù)調(diào)整，調(diào)至技術(shù)監(jiān)測中心無損檢測公司從事檢測工作，歷任助理工程師、工程師、項目經(jīng)理、公司經(jīng)理，主要負責技術(shù)監(jiān)測中心無損檢測公司檢測工作的技術(shù)、質(zhì)量以及整體管理工作。 201*年 10 月至今開始擔任吐哈石油勘探開發(fā)指揮部技術(shù)監(jiān)測中心無損檢測公司經(jīng)理，主管無損檢測公司經(jīng)營、技術(shù)、質(zhì)量工作，并擔任國家重點工程鄯善原油商業(yè)儲備庫工程無損檢測項目經(jīng)理。201*年 10 月至今開始擔任吐哈石油勘探開發(fā)指揮部技術(shù)監(jiān)測中心無損檢測公司經(jīng)理，主管無損檢測公司經(jīng)營、技術(shù)、質(zhì)量工作，201*擔任國家重點工程鄯善原油商業(yè)儲

11、備庫工程無損檢測項目經(jīng)理， 201* 年擔任吐哈油田歷史上投資最大的三塘湖原油外輸管道工程及三塘湖地面產(chǎn)能建設(shè)無損檢測項目經(jīng)理。參加工作七年以來，我一直在油田一線從事新建安裝工程無損檢測及在用鍋爐壓力容器檢驗、檢測，本著虛心好學(xué)、不斷提高、精細認真、愛崗敬業(yè)的態(tài)度從事本行工作，在工作過程中積累了一些工作經(jīng)驗和相關(guān)知識，現(xiàn)將本人技術(shù)工作總結(jié)如下設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)如下容器類別田類；設(shè)計壓力77MPa；設(shè)計溫度500C;材質(zhì) 16MnR;規(guī)格 12300mm： 42mm；容積 1000M。一、檢測方法球罐焊縫的超聲檢測采用橫波斜探頭由罐外向罐內(nèi)檢測的方法，因為焊接接頭的影響以及焊縫中存在的危險性缺陷往

12、往與檢測面垂直或成一定角度，所以要采用橫波斜探頭。又由于球罐是定期檢驗，超聲檢測的主要目的是檢測在制造過程中的某些小缺陷隨著運行工況、環(huán)境條件、介質(zhì)條件、應(yīng)力狀態(tài)等不同，可能會逐漸擴展，也可能產(chǎn)生新的缺陷（主要是裂紋）。而球罐內(nèi)表面由于受運行工況、介質(zhì)條件、應(yīng)力狀態(tài)的不同，更容易產(chǎn)生缺陷。檢測面選擇在球罐外表面由外向內(nèi)檢測，則內(nèi)表面焊縫及熱影響區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的缺陷都位于半波程掃查的范圍以內(nèi)，因為在半波程范圍內(nèi)聲速擴散小、衰減小，定位、定量準確，檢測靈敏度高。又由于球罐內(nèi)表面受介質(zhì)腐蝕的影響，內(nèi)表面比較粗糙、凹凸不平。打磨效果亦很難滿足檢測要求。從內(nèi)表面檢測則耦合效果差，檢測靈敏度很難得到保證，檢測質(zhì)

13、量亦難以得到保證。而球罐外表面由于沒有介質(zhì)腐蝕的影響，同時又有防銹漆層的保護，在打磨去除防銹漆層后，外表面很容易露出金屬光澤，表面粗糙度小，耦合好，檢測靈敏度高。所以檢測方 TOC o 1-5 h z 法應(yīng)采用橫波斜探頭由罐外向罐內(nèi)檢測的方法。二、檢驗前的準備1、檢驗前由專業(yè)搭腳手架人員按要求搭好檢測用腳手架，使檢測人員能以最舒適的位置（架板與焊縫的高度合適，使人站在架板上眼睛基本與環(huán)焊縫平行）進行檢驗，并加安全護欄。2、對整個檢測面進行打磨，清除檢測面內(nèi)的油漆層、鐵銹、氧化皮及污垢，露出金屬光澤，檢測面的寬度包括檢測區(qū)和探頭移動區(qū)。檢測區(qū)為焊縫本身及焊縫兩側(cè)各10mm,探頭移動區(qū)要大于或等于

14、210mm。打磨寬度應(yīng)滿足超聲檢測的要求。3、探傷儀、探頭頻率和K 值、晶片尺寸耦合劑及試塊的選擇。（ 1）探傷儀本單位現(xiàn)有的脈沖反射數(shù)字式超聲檢測儀，品牌南通友聯(lián)；型號 PXUT-350 。（ 2）探頭頻率、K 值的選擇探頭頻率可根據(jù)材質(zhì)和母材的厚度來選擇。一般檢測特種設(shè)備焊縫探頭的頻率為 5MHz-5MHz ，因球罐的板厚較大，為了減少衰減帶來的影響，所以選擇探頭的頻率為 5MHz 。 K 值的選擇應(yīng)使斜探頭的聲束能掃查到整個檢測區(qū)截面；聲束的中心線盡量與焊縫可能出現(xiàn)的危險性缺陷垂直。盡量使用一次波判別缺陷，減少誤判并保證有足夠的靈敏度。根據(jù)板厚結(jié)合JB/T4730.3-201*的規(guī)定，選

15、擇為 K2。（ 3）晶片尺寸及耦合劑的選擇晶片的尺寸應(yīng)根據(jù)球罐的板厚、檢測面的平整度以及檢測工作量的大小來選擇。雖然球罐的表面為曲面，但由于曲率半徑非常大。由曲面所造成的影響可以忽略不計，近似等同為平板對接焊縫。在這種情況下，為了提高檢測速度和效率，可以選擇較大的晶片尺寸。晶片尺寸選擇為13mrK 13mm。耦合劑從耦合效果和經(jīng)濟性考慮選擇耦合效果好、成本低的化學(xué)犍糊。由上所述，儀器型號：友聯(lián)PXUT-350;探頭型號5P13X13K2;耦 合劑化學(xué)糨糊。（4）試塊的選擇根據(jù) JB/T4730.3-201*的要求選擇CSK-I A、CSK-IHA試塊。4、探頭入射點和折射角的測定斜探頭 K 值

16、因焊縫及母材的聲速、溫度的變化而變化，隨使用中的磨損而改變，因此，每次檢測檢測前必須在試塊上實測 K 值和入射點。并在檢測中經(jīng)常校準。在實測 K 值和入射點時要注意使試塊的溫度盡可能和被檢球罐表面的溫度接近，以減小測試的誤差，提高檢測缺陷定位的準確度。為判斷檢出的缺陷是否偽缺陷及缺陷的性質(zhì)提供可靠的依據(jù)。5、距離-波幅曲線的制作、掃描速度的調(diào)節(jié)及耦合補償(1)距離- 波幅曲線在CSK-IHA試塊上按JB/T4730.3-201*的要求做。(2)掃描速度的調(diào)節(jié)可按聲程調(diào)節(jié)法、水平調(diào)節(jié)法、深度調(diào)節(jié)法任意選擇一種。因為數(shù)字式超聲檢測儀只要選擇一種，其它兩種數(shù)值也同時顯示出來。不論選擇哪一種，最好按1

17、1 調(diào)節(jié)，這樣在讀取數(shù)據(jù)是不用換算，方便、快捷、不易出錯。(3)耦合補償特種設(shè)備焊縫耦合補償一般為2db-5db,在用設(shè)備定期檢驗由于表面狀況稍差，通常補償4dbo如要做精確補償，則需做對比試塊進行測試。三、檢驗過程1掃查掃查的目的是為了尋找和發(fā)現(xiàn)缺陷。掃查時應(yīng)采用直射波法和一次反射波法在焊縫單面雙側(cè)進行檢測。(1)粗檢測掃查應(yīng)用鋸齒形掃查方式進行掃查，在掃查過程中應(yīng)做10-150C的擺動，因為只有擺動才能將與焊縫軸線傾斜一定角度的裂紋或其它缺陷掃查出來。掃查時應(yīng)注意每次前進的齒距不得超過探頭晶片直徑的85%，一般為10mm。以避免間距過大造成漏檢。掃查速度既要保證檢測人員能看清楚熒光屏上顯示

18、的缺陷回波信號，又要保證記錄儀能明確地記錄下缺陷回波信號。掃查速度不應(yīng)大于150mm/s。掃查靈敏度不得低于最大聲程處的評定線靈敏度。( 2)焊縫精檢測掃查在粗檢測發(fā)現(xiàn)缺陷后，為觀察缺陷動態(tài)波型和區(qū)分缺陷信號或偽缺陷信號，確定缺陷的位置、方向和形狀，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角和環(huán)繞四種探頭基本掃查方式。a前后掃查用以判定真?zhèn)稳毕莼蛉毕莸钠矫?和深度位置。b、左右掃查測量缺陷的指示長度。c、轉(zhuǎn)角掃查用以推斷缺陷的 方向。d、環(huán)繞掃查用以推斷缺陷的形狀和類型。(3)斜平行掃查使探頭與焊縫成一定夾角(100)做斜平行掃查，用于檢測焊縫或熱影響區(qū)的橫向缺陷。檢測橫向缺陷時，應(yīng)將評定線、定量線、判廢線靈敏度

19、均提高6db。2、偽缺陷的判別焊縫檢測中比較難判斷的偽缺陷一般有焊角回波，焊縫表面溝槽回波，由內(nèi)部缺陷反射而引起的干擾回波，以及特殊干擾引起的山形回 波。( 1)焊角回波的識別焊角回波具有一定的規(guī)律性。 a 遠距探頭一側(cè)上、下焊角會產(chǎn)生干擾回波，近距探頭一側(cè)上、下焊角無干擾回波。 b 焊角干擾回波的最高波幅位于半波程和全波程的位置。但當焊縫余高較高時則其最高波幅的位置也稍微向后移動一些距離。（ 2）焊縫表面溝槽回波的判別焊縫表面溝槽回波的特點是從焊縫兩面檢測 都有可能產(chǎn)生干擾回波，其平面位置不一定完全重合，回波幅度不一定相同， 但回波源的深度大于板厚。如果整條焊縫都有溝槽，則其干擾回波連續(xù)產(chǎn)生

20、。（ 3）內(nèi)部缺陷反射引起的干擾回波判別回波特點在近探頭側(cè)產(chǎn)生下焊角回 波，兩側(cè)檢測可能均會存在。儀器熒光屏上焊角回波出現(xiàn)在缺陷回波之后。（ 4）特殊干擾回波（山形回波）的判別山形回波特點一般在熒光屏上同時 出現(xiàn)三個回波，形狀像山。半波程檢測時最前面的回波位于半波程位置。三個 回波有時一般高，有時中間回波很高而其兩側(cè)的回波卻很低。3、缺陷的定量、定位、定性。缺陷的定量、定位、定性包括缺陷回波所在的區(qū)域，缺陷的埋藏深度，缺陷的水平距離，缺陷的長度，缺陷的高度及缺陷 的密集程度。并對缺陷的類型和性質(zhì)盡可能的作出判定。對不能判定的缺陷應(yīng) 采用 x 射線或其它無損檢測方法加以輔助檢測。四、檢驗結(jié)果評定按照JB/T4730-201* 承壓設(shè)備無損檢測標準評定。五、幾點解釋說明1、檢測面處理的是否清潔直接影響缺陷的檢出率、影響檢測靈敏度。因為工件表面的漆層和粗造表面會影響耦合效果所以對檢測面打磨要求是打磨后被檢工件的表面要完全露出金屬光澤。 2、在檢測過程中要保證耦合劑在工件表面上處于完全潤濕狀態(tài)，在具體操作中應(yīng)兩人配合，一人刷耦合劑，一人檢測。耦合劑一次不要刷太長的距離，應(yīng)緊配合檢測人員的速度，一邊刷一邊檢測。3、在檢測過程中檢測人員不要著急、要保證探頭與工件表面保持良好的接觸。同時要控制好掃查速度和掃查間距以防止缺陷漏檢。4、檢測時環(huán)境溫度不宜太高。在夏季太陽光的直射之下，球罐焊